CN201313006Y - 压滤机曲张、振打、水冲洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将压滤机滤板滤布上的滤饼，通过压滤机曲张自动卸料、振打强制清料、水冲洗清洁滤板滤布的压滤机曲张、振打、水冲洗机构，滤布曲张机构在滤板拉开时，吊挂在曲张支架上的滤布撑开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表的滤饼自动脱落，而吊挂滤布的吊杆拉开间距，振打缸带动振打头振动滤布吊杆，从而使滤布表面的滤饼振动脱落，滤布冲洗时，清洗小车机架框内的多级驱动水冲洗机构中的多级油缸驱动冲洗杆带动喷管上的喷头从两滤布吊杆中间向下对滤布进行冲洗。

Description

压滤机曲张、振打、水冲洗机构

技术领域

本实用新型涉及一种将压滤机滤板滤布上的滤饼，通过压滤机曲张自动卸料、振打强制清料、水冲洗清洁滤板滤布的压滤机曲张、振打、水冲洗机构，属于压滤机制造领域。

背景技术

本申请人所有授权公告号CN2928194Y，名称“压滤机滤布单杆清洗机构”，该清洗架两侧底部装有机械手和滚轮且在拉板驱动机构的驱动下沿导轨水平移动将滤板拉开，两根进水管上端连通，并且通过支架套在液压油缸的外缸筒上，两根进水管的下端分别与喷水管连通，多个喷嘴分别位于喷水管的两侧，位于清洗架上的液压油缸中的活塞杆带动喷水管上下运行且直对两块滤板的滤布面。

本申请人所有授权公告号CN2928195Y，名称“压滤机滤布曲张振打机构”，多组曲张臂下端相互铰接且与滤板两侧铰接构成横向滤板推拉机构，位于每组滤板两侧的曲张臂的上端通过拉簧与滤布串杆总成连接，每组曲张臂的臂上分别设有滤布撑杆总成，滤布一端与一滤板连接、另一端穿过滤布撑杆总成、滤布串杆总成中的串杆及滤布撑杆总成与另一滤板连接，振打机构位于多组曲张臂上方的振打架上。

上述背景技术客观存在的是：一是由于多组曲张机架采用转轴铰接连接，不仅结构复杂，而且更换方式比较复杂；二是由于两吊杆的连接尺寸短，此结构无法实行压滤机滤布自上向下冲洗方式；三是压滤机功能中有冲洗机构，就不能有曲张和振打机构，并且现有曲张振打机构由于吊杆连接在一起，不能解决冲洗杆向下冲洗的问题；四是对滤布过滤过程中自动卸料和滤布清洗减少滤布回用不能同时解决；五是由于滤布冲洗机构采用单级油缸冲洗，整机高度比较高，要求设备的安装空间比较大，使车间的建造成本提高。

发明内容

设计目的：避免背景技术的不足之处，设计一种能够有效地简化曲张机构结构，使压滤机曲张自动卸料、振打清料和滤布冲洗能同时真正实现压滤全自动化功能的压滤机曲张、振打、水冲洗机构。

设计方案：为了实现上述目的，本申请在本申请人所有背景技术的基础上：1、滤布吊杆与滤布吊杆之间采用布带连接，是本实用新型的特点之一。这样做的目的在于：两吊杆之间的间距和滤布化斜角度可以通过布带长度来调节，使滤布清洗杆可以通过两吊杆之间的间隙自上而下对滤布进行冲洗。2、将曲张支架直接固定在滤板手柄上的设计，是本发明的特点之二。这样做的目的在于：曲张支架与滤板之间能否有效地固定连接、能否随滤板同步移动，是关系到能否对滤布进行有效地抖动、清洗的关键，因此将曲张支架直接固定在手柄上，既可以确保曲张支架不转动，又可以确保滤布吊杆与曲张支架间拉伸弹簧的有效工作，从而达到对滤布的有效抖动。3、滤布吊杆采用吊环螺栓直接连接的设计，是本实用新型的特点之三。这样做的目的在于：使滤布的更换拆装更加方便、简单、快捷、实用，从根本上解决了背景技术存在的不足之处。4、冲洗机构采用多级油缸驱动冲洗杆完成对滤布的冲洗，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：由于多级油缸伸出时，其长度很长，能够完全履盖滤板的高度，而缩回时，其高度又很短，有效地降低了清洗小车机架框的高度，从而降低了生产车间的高度和建造成本。5、多级油缸设有防转动装置，可防止冲洗喷管上下移动时转动，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：将防转动装置与多级油缸做为一体，结构合理紧凑，安装简单方便，使设备运行时的故障减少。6、振打机构与冲洗机构集成在同车架上，对滤布进行曲张、振打卸料的同时可以对滤布进行清洗。

技术方案：压滤机曲张、振打、水冲洗机构，它包括清洗小车机架框，曲张支架与滤板的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框内，分别包覆在多块滤板外表面的滤布分别穿过各自的滤布吊杆，两两吊杆的两端采用布带相互连接，每根吊杆两端分别装有吊环螺栓，吊环螺栓分别通过拉伸弹簧与各自的曲张支架连接，多级驱动水冲洗机构竖直安装于清洗小车机架框内的中部且水冲洗头朝下，两振打缸位于多级驱动水冲洗机构的两侧且两振打缸活塞端与振打头连接、同步振打滤布吊杆，滤布曲张机构拉开时，滤板的滤布通过各自的拉伸弹簧拉开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落。

本实用新型与背景技术相比，一是解决了背景技术曲张机构各连接件结构复杂，压滤机曲张系统和滤布冲洗不能同时实现等问题，达到了工作平稳可靠，结构简单合理，不受工作环境的影响，经济实用的目的；二是通过滤板的滤布上各自拉伸弹簧的拉开角度，实现了对滤布表面滤饼的张紧剥离和小幅振动，从而使贴附在滤布表面的滤饼实现了自动脱落的目的；三是将压滤机曲张机构、振打机构、水冲洗机构集合到同一压滤机上，不仅了减少工作量，而且工作平稳可靠、结构简单合理、不受工作环境的影响，达到了经济实用的目的。

附图说明

图1是压滤机曲张、振打、水冲洗机构正面示意图。

图2是压滤机曲张、振打、水冲洗机构侧面示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。压滤机曲张、振打、水冲洗机构，它包括清洗小车机架框5，曲张支架1与滤板6的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框5内，分别包覆在多块滤板6外表面的滤布7分别穿过各自的滤布吊杆4，两两吊杆4的两端采用布带8相互连接，每根吊杆4两端分别装有吊环螺栓3，吊环螺栓3分别通过拉伸弹簧2与各自的曲张支架1连接，多级驱动水冲洗机构竖直位于清洗小车机架框5内的中部且水冲洗头朝下，位于清洗小车机架框5内的多级驱动水冲洗机构由多级油缸驱动冲洗杆14、喷管12及喷头13构成，多级油缸驱动冲洗杆14末端穿过振打头9上端振打面通孔与喷管12连接，多个喷头13位于喷管12两侧，水管15与喷管12连通，洗小车机架框5两侧底部装有滚轮且在驱动机构的驱动下沿导轨16水平移动，驱动源为电动机，其驱动机构的构成系现有技术，在此不作叙述。振打机构由振打缸10、振打头9构成，振打头9呈整体结构且与振打缸10中的伸缩活塞杆的杆端连接，振打头9呈倒U字形结构，振打头9分布在两吊杆的两侧是一个整体骨架，中间有间隙，多级油缸驱动冲洗杆14从中间上下运动。两振打缸10位于多级驱动水冲洗机构的两侧且两振打缸10活塞端与振打头9连接、同步振打吊杆4，喷管12横向集成在振打头9上，滤布曲张机构11拉开时，滤板6的滤布7通过各自的拉伸弹簧拉开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落。

压滤机曲张、振打、水冲洗机构的曲张、振打水冲方法，其特征是：滤布曲张机构11在滤板拉开时，吊挂在曲张支架1上的滤布7撑开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落，而吊挂滤布7的吊杆4拉开间距，振打缸10间隔带动振打头9振动滤布吊杆4，由于吊杆4采用拉伸弹簧2进行吊挂，振打头9上下动作吊杆4时，弹簧的拉伸从而带动整个滤布7的振动，强行对滤布的小饼进抖落，整个卸料完成后，滤布冲洗时，清洗小车机架框5内的多级驱动水冲洗机构中的多级油缸驱动冲洗杆14带动喷管12上的喷头13从两滤布吊杆4中间向下对滤布7进行冲洗。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1、一种压滤机曲张、振打、水冲洗机构，它包括清洗小车机架框，曲张支架与滤板的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框内，其特征是：分别包覆在多块滤板外表面的滤布分别穿过各自的滤布吊杆，两两吊杆的两端采用布带相互连接，每根吊杆两端分别装有吊环螺栓，吊环螺栓分别通过拉伸弹簧与各自的曲张支架连接，多级驱动水冲洗机构竖直位于清洗小车机架框内的中部且水冲洗头朝下，多级驱动水冲洗机构设有防转动装置，可防止冲洗喷管上下移动时转动，两振打缸位于多级驱动水冲洗机构的两侧且两振打缸活塞端与振打头连接、同步振打滤布吊杆，滤布曲张机构拉开时，滤板的滤布通过各自的拉伸弹簧拉开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落，对未脱落的滤饼可通过振打机构清理干净。

2、根据权利要求1所述的压滤机曲张、振打、水冲洗机构，其特征是：振打机构由振打缸、振打头构成，振打头呈整体结构且与振打缸中的伸缩活塞杆的杆端连接。

3、根据权利要求1或2所述的压滤机曲张、振打、水冲洗机构，其特征是：振打头呈倒U字形结构，振打头设置在水冲洗机构的两侧是一个整体骨架，滤板拉开时振打头位于滤布吊杆的上方，中间有一定间距，多级油缸驱动冲洗杆从中间上下运动。

4、根据权利要求1所述的压滤机曲张、振打、水冲洗机构，其特征是：位于清洗小车机架框内的多级驱动水冲洗机构由多级油缸驱动冲洗杆、喷管及喷头构成，多级油缸驱动冲洗杆末端穿过振打头上端振打面通孔与喷管连接，多个喷头位于喷管两侧，水管与喷管连通，多级油缸设有防转动装置，可防止冲洗喷管上下移动时转动。

5、根据权利要求1所述的压滤机曲张、振打、水冲洗机构，其特征是：清洗小车机架框两侧底部装有滚轮且在驱动机构的驱动下沿导轨水平移动。

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