NO167653B - Fremgangsmaate for fremstilling av organiske forbindelser fra syntesegass. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av organiske forbindelser fra syntesegass. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167653B NO167653B NO861245A NO861245A NO167653B NO 167653 B NO167653 B NO 167653B NO 861245 A NO861245 A NO 861245A NO 861245 A NO861245 A NO 861245A NO 167653 B NO167653 B NO 167653B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- holders
- diameter
- organic compounds
- synthesis gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 71
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N [Si+4].[O-2].[Al+3] Chemical compound [Si+4].[O-2].[Al+3] YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- VIJYFGMFEVJQHU-UHFFFAOYSA-N aluminum oxosilicon(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Al+3].[Si+2]=O VIJYFGMFEVJQHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C27/00—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
- C07C27/04—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by reduction of oxygen-containing compounds
- C07C27/06—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by reduction of oxygen-containing compounds by hydrogenation of oxides of carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0405—Apparatus
- C07C1/041—Reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00539—Pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling
av organiske forbindelser fra syntesegass.
Ved denne fremstillingsmetode ved hvilken syntesegass føres kontinuerlig eller diskontinuerlig gjennom et katalysatorlag, er det ofte ønskelig å anvende så små katalysatorpartikler som mulig for å forbedre utbyttet pr. vektenhet katalysator. Det er imidlertid ikke mulig å redusere partikkelstørrel-sen av katalysatoren ubegrenset, da trykkfallet i katalysa-torlaget i strømningsretningen av syntesegassen er større ettersom katalysatorpartiklene blir mindre. Det høyere trykkfall opphever ofte fordelen som skyldes anvendelsen av mindre partikler.
Det har nu vist seg at ulempene forbundet med anvendelsen av mindre katalysatorpartikler stort sett overvinnes ved anvendelsen av katalysatorpartikler pakket i stablede katalysatorholdere som er gjennomtrengelige for fluidum (dvs. gass og væske).
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av organiske forbindelser ved å sende fødegass inn i minst én reaksjonssone gjennom fluidumpermeable holdere som inneholder katalysatorpartikler, hvor katalysatorholderne er stablet i reaksjonssonen eller -sonene, har en diameter som ligger mellom 2 og 10 mm, og er forsynt med et stort antall åpninger med en diameter på 0,05-0,7 mm, og hvor syntesegass anvendes som fødegass.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bevirker bare et relativt lite trykkfall mens utbyttet pr. vektenhet katalysator forblir nesten det samme som det som oppnåes ved anvendelsen av lignende katalysatorpartikler uten de nevnte holdere; dessuten elimineres massetransportbegrensningene fra anvendelsen av større katalysatorpartikler sterkt. Dessuten forbedres varmeoverføringen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres kontinuerlig eller diskontinuerlig; fortrinnsvis anvendes en kontinuerlig prosess.
Partikkelstørrelsen av katalysatoren er fortrinnsvis mellom 0,1 og 1,5 mm og helst mellom 0,25 og 1,0 mm, alltid basert på den største diameter av hver partikkel.
Katalysatorholderen kan i prinsippet ha en hvilken
som helst form. Fortrinnsvis vil høyden og bredden av katalysatorholderen ikke skille seg mer enn 50% fra lengden; spesielt har katalysatorholderen en regelmessig form, f.eks. i det vesentlige sylindrisk eller sfærisk. Stort sett er de sfæriske katalysatorholdere de mest foretrukkede. Diameteren av katalysatorholderen er som nevnt mellom 2 og 10 mm og spesielt mellom 4 og 8 mm, alltid basert på den største diameter av hver holder.
Katalysatorholderen består i det vesentlige av et kontinuerlig nettverk av materiale, som under betingelsene hvorunder syntesegassen er i kontakt med katalysatoren, er inert. Fortrinnsvis består katalysatorholderen av et nettverk av aluminium eller rustfritt stål.
Med fordel består 20 - 95% og fortrinnsvis 40 - 90%
av overflatearealet av holderen av et permeabelt område. Det permeable område dannes av en rekke åpninger i f.eks. et nettverk, hvilke åpninger har en diameter på 0,05 til 0,7 mm og spesielt fra 0,1 til 0,5 mm, idet diameteren selvsagt alltid velges slik at katalysatorpartiklene i katalysatorholderen ikke kan passere gjennom åpningene i katalysatorholderen.
Minst 50%, fortrinnsvis minst 80% og spesielt hele volumet av reaksjonssonen, opptas av stablede katalysatorholdere under dannelse av mellomrom, idet mellomrommene mellom stablede katalysatorholdere fortrinnsvis opptar mellom 20 og 50% av volumet i reaksjonssonen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er som nevnt be-regnet for overføring av syntesegass til organiske forbindelser. Ved en slik overføring føres syntesegassen ved en spesiell temperatur og spesielt trykk og med en spesiell romhastighet gjennom et katalysatorlag inneholdende en spesiell katalysator pakket i de ovenfor beskrevne katalysatorholdere. Valget av katalysator, temperatur, trykk og volumhastighet avhenger av det ønskede produkt.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for fremstilling av hydrocarboner og/eller oxygenholdige hydro-carbonderivater, som méthanol, fra syntesegass.
Hvis fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utføres for fremstilling av methanol, bør katalysatorer kjent i faget for overføring av syntesegass til methanol anvendes som katalysator, f.eks. en katalysator inneholdende sink sammen med krom.
Hvis fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ut-føres for fremstilling av hydrocarboner, kan Fischer-Tropsch-katalysatorer kjent i faget, som inneholder Fe, Co, Ru og/ eller Ni, anvendes. Foreliggende oppfinnelse er egnet for fremstilling av middel-destillater. I denne forbindelse er "middel-destillater" ment å være hydrocarbonblandinger hvis kokepunktområde svarer i det vesentlige til det for kerosin-og gassoljefraksjonene, som erholdes ved den klassiske atmos-færiske destillasjon av råpetroleum. Det midlere destillatområde strekker seg i det vesentlige fra ca. 150 til 360°C.
Middel-destillater kan fremstilles i ett eller to trinn. De fremstilles i ett trinn ved å føre syntesegassen over en Fischer-Tropsch-katalysator med én eller flere pro-motorer og et bærermateriale. Produktene som fremstilles med disse katalysatorer inneholder i alminnelighet en meget bred molekylvektsfordeling, og foruten forgrenede og ikke-forgrenede paraffiner inneholder de ofte betraktelige mengder av olefiner og oxygenholdige organiske forbindelser. De erholdte produkter inneholder ofte bare en liten mengde av middel-destillater. Foruten utbyttet later produktegenskapene til den erholdte oljegass mye tilbake å 'ønske som følge av nærværet av de tidligere nevnte olefiner og oxygenholdige organiske forbindelser. Dette er grunnen til at to-trinns-metoden for fremstilling fortrinnsvis anvendes, i hvilken det i et første trinn anvendes en klasse Fischer-Tropsch-katalysatorer, hvilke katalysatorer har den egenskap at de gir et produkt inneholdende bare meget små mengder av olefiner og oxygenholdige organiske forbindelser og består nesten ute-lukkende av uforgrenede paraffiner, hvorav en stor del koker over det midlere destillatområde, og i hvilke i et andre trinn den høytkokende del av produktet erholdt i det første trinn overføres ved hydrokrakking til middel-destillater. Som påmatning for hydrokrakking velges i det minste den del av produktet hvis begynnelseskokepunkt ligger over det endelige kokepunkt av det tyngste middel-destillat som ønskes som sluttprodukt. Hydrokrakkingen, som kjennetegnes ved et lavt hydro-genforbruk, gir middel-destillater med et betraktelig bedre hellepunkt enn de erholdt fra direkte overføring av en H2/CO-blanding i henhold til Fiseher-Tropsch-metoden.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen anvendes med fordel i det første trinn av denne to-trinns-fremstillingsmetode.
Fischer-Tropsch-katalysatorene anvendt i det første trinn av to-trinns-metoden for fremstilling inneholder fortrinnsvis siliciumdioxyd, aluminiumoxyd eller silicicium-aluminiumoxyd som bærermateriale, og kobolt sammen med zirkonium, titan og/eller krom som katalytisk aktive metaller, fortrinnsvis i slike mengder at 3 - 60 vektdeler kobolt og 0,1 - 100 vektdeler zirkonium, titan og/eller krom er tilstede pr. 100 vektdeler bærermateriale. Katalysatorene fremstilles fortrinnsvis ved knaing og/eller impregnering av de angjeldende metaller på bærermaterialet. Før anvendelse blir koboltkatalysa-torene fortrinnsvis aktivert. Denne aktivering kan passende utføres ved å bringe katalysatoren ved en temperatur på mellom 200 og 350°C i kontakt med hydrogen eller en hydrogenholdig gass.
Overføringen av syntesegass i middel-destillater ut-føres fortrinnsvis ved en temperatur på 125 - 350°C og særlig 175 - 275°C og et trykk på 5 - 1000 bar og spesielt 10 - 75 bar.
Den B.^- °9 CO-holdige påmatning som overføres til middel-destillater ved hjelp av ovennevnte katalysatorer, er fortrinnsvis et r^/CO-molforhold på 1,0 - 2,5 og spesielt på 1,5 - 2,25.
Selv om den del av produktet hvis begynnelseskokepunkt ligger over det endelige kokepunkt for det tyngste middel-destillat som ønskes som sluttprodukt, kan anvendes som påmatning for hydrokrakkingen ved fremstillingen av middel-destillater fra produktet erholdt via en syntesekatalysator, brukes fortrinnsvis til dette formål den totale Cg+-fraksjon og spesielt den totale C^+-fraksjon av produktet fra det første trinn, da det har vist seg at under innflytelsen av den katalytiske hydrogenbehandling forbedres kvaliteten av bensin-, kerosin- og gassoljefraksjonene inneholdt deri.
Hydrokrakkingen utføres ved å bringe fraksjonen som skal behandles i kontakt ved høyere temperatur og trykk og i
nærvær av hydrogen, med en katalysator inneholdende ett eller flere edelmetaller av gruppe VIII på en bærer. Som hydrokrak-kingkatalysator anvendes fortrinnsvis en katalysator som inneholder 0,1-2 vekt% og spesielt 0,2-1 vekt% av ett eller flere av edelmetallene fra gruppe VIII på en bærer. Foretrukkede katalysatorer er de som inneholder platina eller palla-dium som edelmetall fra gruppe VIII og siliciumoxyd-aluminiumoxyd som bærer. Hydrokrakkingen utføres fortrinnsvis ved en temperatur på 200 - 400°C og spesielt 250 - 350°C og ved et trykk på 5 - 100 bar og spesielt på 10 - 75 bar.
Hvis reaksjonsproduktet fremstilt via den syntetiske katalysator fremdeles inneholder tilstrekkelig uoverført hydrogen for utførelse av hydrokrakkingen, kan begge trinn utføres i "seriestrømning". I så fall blir Cg-fraksjonen eller C^-fraksjonen ikke fraskilt etter det første trinn, men bare etter det annet trinn. Som kjent betyr ved utførelse av en fler-trinns prosess i seriestrømning at hele reaksjonsproduktet fra et gitt trinn, uten at komponenter fjernes fra det eller tilsettes til det, anvendes som påmatning i det føl-gende trinn, som utføres ved stort sett det samme trykk som det foregående trinn.
Oppfinnelsen vil nå bli belyst ved hjelp av de føl-gende eksempler, hvorav bare eksempel 3 angår fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Sammenligningseksempel 1
Syntesegass (molarforhold H2:CO = 2) ble bragt i kontakt ved 230°C og 20 bar og en romhastighet på 900 1 (STP)/1 katalysator/time med 8 kg katalysator (9 vektdeler kobolt og 6 vektdeler zirkonium pr. 100 vektdeler Si02 som bærer) i en reaktor med et volum på 13 1. Katalysatoren besto av katalysatorpartikler med en diameter på 0,38 mm.
Sammenligningseksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt,' bortsett fra at diameteren
på katalysatorpartiklene nå var 2,4 mm.
Eksempel 3
Eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at katalysatorpartiklene ble pakket i katalysatorholdere. Katalysatorholderne var sfæriske, hadde en diameter på 6 mm og besto av et nettverk av rustfritt stål med åpninger på 0,3 mm og et gjennomtrengelig område på 75% av nettverksområdet. Reaktoren var, bortsett fra mellomrommene, fullstendig fylt med katalysatorholdere. Mengden av katalysator var 5,2 kg.
I disse tre eksempler ble utbyttet (uttrykt som
kg C, +.kg katalysator ''".h selektiviteten (del av av C^+-fraksjonen som hørte til C.j+-fraksjonen) og trykkfallet bestemt.
Resultatene er vist i tabell 1 nedenunder.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av organiske forbindelser ved å sende fødegass inn i minst én reaksjonssone gjennom fluidumpermeable holdere inneholdende katalysatorpartikler,
karakterisert ved at katalysatorholderne er stablet i reaksjonssonen eller - sonene, har en diameter som ligger mellom 2 og 10 mm, og er forsynt med et stort antall åpninger med en diameter på 0,05-0,7 mm, og at syntesegass anvendes som fødegass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at katalysatorpartiklene har en diameter mellom 0,1 og 1,5 mm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at katalysatorholderne har en vidde og høyde som ikke skiller seg mer enn 50 % fra lengden.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene ovenfor,
karakterisert ved at katalysatorholderne er i det vesentlige sylindriske eller sfæriske.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene ovenfor,
karakterisert ved at mellomrommene mellom de stablede katalysatorholdere opptar mellom 20 og 50 % av volumet i reaksjonssonen.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene ovenfor,
karakterisert ved at katalysatorholderne består av et kontinuerlig nettverk av materiale som er inert under betingelsene hvorunder syntesegassen kommer i kontakt med katalysatoren.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at katalysatorholderne består av et sluttet nettverk av aluminium eller rustfritt stål.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene ovenfor,
karakterisert ved at mellom 20 og 95 % av overflatearealet av holderne består av gjennomtrengelig område.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene ovenfor,
karakterisert ved at holderne er forsynt med åpninger med en diameter som ligger mellom 0,1 og 0,5 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8500910 | 1985-03-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO861245L NO861245L (no) | 1986-09-29 |
| NO167653B true NO167653B (no) | 1991-08-19 |
| NO167653C NO167653C (no) | 1991-11-27 |
Family
ID=19845751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO861245A NO167653C (no) | 1985-03-28 | 1986-03-26 | Fremgangsmaate for fremstilling av organiske forbindelser fra syntesegass. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0196124B1 (no) |
| JP (1) | JPH0745413B2 (no) |
| AU (1) | AU585592B2 (no) |
| CA (1) | CA1315807C (no) |
| DE (1) | DE3662516D1 (no) |
| NO (1) | NO167653C (no) |
| ZA (1) | ZA862252B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519124A (ja) * | 2005-12-16 | 2009-05-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | フィッシャー・トロプシュ反応用触媒体 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1668390C3 (de) * | 1967-09-01 | 1974-07-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Methanol |
| US4289855A (en) * | 1977-12-30 | 1981-09-15 | Oxoid Limited | Safety catalyst systems |
| US4215011A (en) * | 1979-02-21 | 1980-07-29 | Chemical Research And Licensing Company | Catalyst system for separating isobutene from C4 streams |
| DE3062221D1 (en) * | 1979-10-15 | 1983-04-07 | Ici Plc | Catalytic process and apparatus therefor |
| US4276265A (en) * | 1979-12-26 | 1981-06-30 | Uop Inc. | Screen for collection and distribution of process streams |
| US4388277A (en) * | 1980-06-06 | 1983-06-14 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Catalyst device and method |
| EP0080270B1 (en) * | 1981-11-19 | 1985-09-04 | Imperial Chemical Industries Plc | Synthesis process and reactor |
-
1986
- 1986-02-24 EP EP86200283A patent/EP0196124B1/en not_active Expired
- 1986-02-24 DE DE8686200283T patent/DE3662516D1/de not_active Expired
- 1986-03-03 CA CA000503127A patent/CA1315807C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-26 JP JP61066111A patent/JPH0745413B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-26 AU AU55262/86A patent/AU585592B2/en not_active Ceased
- 1986-03-26 NO NO861245A patent/NO167653C/no unknown
- 1986-03-26 ZA ZA862252A patent/ZA862252B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO861245L (no) | 1986-09-29 |
| NO167653C (no) | 1991-11-27 |
| EP0196124B1 (en) | 1989-03-22 |
| CA1315807C (en) | 1993-04-06 |
| DE3662516D1 (en) | 1989-04-27 |
| EP0196124A1 (en) | 1986-10-01 |
| AU5526286A (en) | 1986-10-02 |
| JPS61227535A (ja) | 1986-10-09 |
| ZA862252B (en) | 1986-11-26 |
| JPH0745413B2 (ja) | 1995-05-17 |
| AU585592B2 (en) | 1989-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1020309C2 (nl) | Werkwijze voor het opwerken van Fischer-Tropsch-was onder toepassing van hydrokraken/hydrobehandelen met opgesplitste voeding. | |
| CA1243047A (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| US6319872B1 (en) | Fischer-Tropsch processes using catalysts on mesoporous supports | |
| Dry | The fischer–tropsch process: 1950–2000 | |
| US6703535B2 (en) | Process for upgrading fischer-tropsch syncrude using thermal cracking and oligomerization | |
| US6365544B2 (en) | Fischer-Tropsch processes and catalysts using fluorided alumina supports | |
| JP2005517080A (ja) | フィッシャー・トロプシュ・プラントからの潤滑基礎油の収率を増大するための方法 | |
| EP0167215B1 (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| WO2002066581A1 (en) | Removing sulfur from hydroprocessed fischer-tropsch products | |
| NL1022195C2 (nl) | Werkwijzen voor het precondiotioneren van lichte Fischer-Tropsch-producten voorafgaande aan de opwerking. | |
| NL8402770A (nl) | Werkwijze voor het selectief bereiden van paraffinische koolwaterstoffen. | |
| EP0188304B1 (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| US5786393A (en) | Liquid phase process for converting synthesis gas | |
| Van Wechem et al. | Conversion of natural gas to transportation fuels via the Shell Middle Distillate Synthesis Process (SMDS) | |
| JPS60126240A (ja) | メチルｔ−ブチルエ−テルの製造方法 | |
| AU2002337372B2 (en) | Olefins production process | |
| NL1020016C2 (nl) | Verwijdering van zwavel uit aan een hydrobehandeling onderworpen Fischer-Tropsch-producten. | |
| AU2004256048B2 (en) | Process for the oligomerization of olefins in Fischer-Tropsch derived feeds | |
| EP1109622A2 (en) | Fischer-tropsch processes using catalysts on mesoporous supports | |
| US3904554A (en) | Catalyst of ruthenium and zinc oxide on alumina carrier for steam reforming hydrocarbons | |
| JP2004529991A (ja) | フィッシャー・トロプシュ・ワックスの上昇流固定床水素化処理方法 | |
| NO167653B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av organiske forbindelser fra syntesegass. | |
| NL1020557C2 (nl) | Werkwijzen voor het optimaliseren van de Fischer-Tropsch-synthese van koolwaterstoffen in het destillaatbrandstoftraject. | |
| US20030018088A1 (en) | Fischer-tropsch process using sponge cobalt catalyst | |
| NZ211807A (en) | Preparation of olefinic hydrocarbons |