NO167391B - Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive aromatiske 2-aminoalkyl-1,2-benzoisothiazol-3-(2h)-on-1,1-dioxydderivater. - Google Patents

Description

Elektro-ovn for smelting

ved meget høye temperaturer.

Foreliggende oppfinnelse angår elektriske smelteovner med en meget hoy temperaturgradient innen smeltebeholderen fra smeltebeholderens midtsone mot smeltebeholderens omkretssone og hvor temperaturen i smeltebeholderens midte er hoyere enn temperaturen ved smeltebeholderens omkrets. Ovner av denne type er spesielt beskrevet i de norske patenter nr. 1003*+6 og 10^29 og i tilleggs-patentet nr. 112 505 til det sistnevnte patent.

Ovnen beskrevet i de ovennevnte patenter og tilleggspatent

kan anvendes ved smelting av glass ved temperaturer inntil ca. 1.650°C. Den ovre temperaturgrense bestemmes fremfor alt av anordningene for uttak av det smeltede materiale. Ved den beskrevne ovn utgjores denne anordning av molybden beskyttet med en hylse av platina-rhodium

som har de folgende funksjoner: den beskytter molybden mot oxyda-sjon, den beskytter ovnens ildfaste bestanddeler mot korrosjonsan-grep fra det smeltede materiale (som regel glass), og den danner en tappeåpning i ovnens nedre del.

Platina-rhodium legeringen er et ildfast materiale som kan anvendes ved temperaturer opptil ca. 1.600 - 1.650°C. Ovnen beskrevet i de ovennevnte patenter kan derfor ikke anvendes ved fremstilling av materialer over denne temperatur.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en for-bedret ovn av denne type og angår spesielt muligheten for uttak av produkter ved temperaturer rundt 2.000°C. Disse produkter kan for eksempel være glassaktige eller krystallinske.

Ovnen ifolge foreliggende oppfinnelse er av den type som har en meget hc5y temperaturgradient innenfor beholderen mellom dennes mldtsone og ytre sone og omfatter en anordning for uttak av det smeltede produkt ved beholderens akse.

Den foreliggende elektriske smelteovn omfatter en beholder og en rekke elektroder anbragt inne i beholderen og radialt rundt en midtelektrode langs beholderens akse, hvorved midtelektroden har en anordning for uttak av det smeltede produkt omfattende en tappekanal av et hoyildfast metall og et rom som står i forbindelse med beholderens indre gjennom tappekanalen for det smeltede produkt og ned ovnens utside gjennom en innsnevret passasje som det smeltede produkt flyter gjennom,idet rommet er fylt med en reduserende gass, og smelteovnen er særpreget ved at uttaksordningen ved sin ovre del omfatter en skjerm i form av en klokke som understotter ovnens midtelektrode og som ved sin nedre kant hviler på en avkjolt ring festet til ovnsbunnen, hvorved en aksialt anordnet stavformet del forbundet med skjermen strekker seg nedad inne i denne og danner tappekanalen, idet skjermen og den stavformede del består av et hoyildfast metall og kanalen er anordnet aksialt på linje med den innsnevrede tappeåpning .

Den foreliggende ovn vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene.

Av tegningene viser:

Fig. 1 et delsnitt av en elektrisk ovn for smelting av glass ifolge oppfinnelsen, og uttaksanordningen er spesielt detaljert gjengitt,

Fig. 2 et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1, og

Fig. 3 og h snitt som detaljert viser to deler av uttaksanordningen.

Ifolge de spesielle utforelser vist på Fig. 1 - k, omfatter

den elektriske smelteovn en kobberbeholder C. Denne beholder er fortrinnsvis opphengt ved hjelp av en stetteanordning (ikke vist) og er på sin ytre overflate forsynt med kjoleror T av kobber for gjennom-strømning av en væske.

Ovnen er utstyrt med oppvarmingselektroder E<a>, Eb, E° som er radialt anbragt gundt en midtelektrode E og i en vinkelavstand fra hverandre av 120 . Disse elektroder tilforer elektrisk energi til ovnen. Midtelektroden E er utstyrt med en raffineringsanordning A.

Beholderens C indre overflate er dekket med en ildfast foring

R.

Alle disse ovnsdetaljer er kjente og beskrevet i de ovennevnte patenter.

Ifolge foreliggende oppfinnelse er ovnen forsynt med en uttaksanordning generelt betegnet med 1. Anordningen omfatter ved sin ovre ende en skjerm 2 av et meget ildfast materiale, for eksempel av molybden eller -wolfram. Skjermen er fremstilt i ett stykke med en forlenget del eller stang 3 hvis akse sammenfaller med skjermens 2 akse og ovnens loddrette akse. I delen 3 er en passasje h som for-binder raffineringsanordningen A med rommet eller fordypningen 5 som vil bli nærmere beskrevet. Passasjen h ender nedentil i en konisk åpning 6. Den forlengede del 3 er slik anbragt at den vil under-støtte elektroden E og raffineringsanordningen A.

Skjermen 2 omfatter en nedre, forsterket kant 7 (fig. 3) som er understøttet av et ringformig. skulderparti 8 på en ring 9 for eksempel bestående av kobber. Ringen 9 er konsentrisk med ovnens akse og har en utsparing 10 hvori kjoleror 11 for gjennomstrømning av en kjole-væske er anbragt ved slaglodding. Ringen 9 hvilker på en trauformlg grunnplate 12 som har en åpning 13 med samme diameter som ringens 9 innvendige diameter. Ringen 9 er festet til platen 12 ved slaglodding lh.

Platen 12 har rundt sin omkrets en flens 15 (fig 1) som samvirker med en koaksialflens 16 på beholderen C og er elektrisk isolert fra denne flens ved hjelp av en forsegling 17. Bolter og muttere 18 som er elektrisk isolert fra platen 12 og beholderen C, gj£<S>r sammensetningen stiv.

Platen 12 avkjoles ved hjelp av de slagloddede rbr 19 eom

står i forbindelse med ovnens avkjblingskrets ved hjelp av elektrisk isolerte ror (ikke vist) for eksempel bestående av gummi.

Sammensetningen omfattende midtelektroden E, raffineringsanordningen A og skjermen 2 er således fast forbundet med beholderen C som selv hviler på en stotteanordning (ikke vist).

Uttaksanordningens nedre del omfatter en polring 20 (fig. 3

og k), en flat isoleringsring 21, en grunnplate 22 og en isolerings-plate 23.

Disse deler er lagt på hverandre og sammenbundet ved hjelp av bolter 2k gjennom platene 22 og 23 og isolasjonsringen 21. Skrue-gjenger i åpninger 25 i polringen 20 samvirker med boltene, og hele sammensetningen som derved fåes, er ringformig og koaksial med beholderen C.

Boltene 2^ er elektrisk isolert fra platen 22 ved hjelp av hylser 26 og plate 23 som begge er elektrisk isolerende.

Den nedre del av uttaksanordningen omfatter også en hylse 27 for eksempel av kobber og som er sveiset til grunnplaten 22 ved 28 aksialt på linje med skjermen 2.

En endeplate 29 (fig.1) er sveiset til en annen kobberhylse

30 og festet til hylsens 27 nedre kant. Hylsen 30 utgjor den innsnevrede passasje gjennom hvilken det smeltede produkt flyter uten å komme i beroring med hylsen mens den reduserende gass strommer mellom hylsen 30 og strommen av smeltet materiale. Endeplaten 29 har en åpning 32 som medvirker til dannelsen av passasjen for glasstrommen.

En annen polring 33 av kobber er forbundet med endeplaten 29 ved hjelp av bolter 3^. Videre er en nedad konvergerende, konisk, varmeisolerende del 35 av aluminiumoksyd anbragt innenfor-hylsen 27.

Hylsen 27 og den koniske del 35 har en radial passasje 36

som står i forbindelse med et tilforselsrbr 37 for reduserende gass.

Hele den nedre del av uttaksanordningen avkjoles ved hjelp av en kjolekrets omfattende rorene 38 som er slagloddet til hylsen 27. Denne krets står i forbindelse med ovnens hovedavkjblingskrets.

Videre er hele den nedre del av uttaksanordningen forbundet

med den ovre del ved hjelp av bolter 39. Disse bolter går gjen-

nom platene 22 og 23, isolerende pakninger ho og kl og grunn-

platen 12. Boltene er skrudd inn i gjengede hull 39a i ringen 9. Isolerende hylser h2 omgir boltene 39 for å isolere disse elek-

trisk fra platen 22.

Som tydelig vist på fig. 2 er polringene 20 og 23 forsynt med radiale åpninger <*>+3. I disse åpninger er endene av en rekke motstander hh anbragt. Motstandene har hårnålform og er anbragt i radiale plan som avskjærer ovnsaksen.

Disse motstander består fortrinnsvis av molybden og for-

synes med elektrisk strom ved hjelp av to ledere (ikke vist) som er festet til stromforsyningsskinner. Av disse skinner er skinnen k5 sveiset til grunnplaten 22 og den andre ^6 til platen 12.

Kretsen av disse motstander består derfor av de folgende deler: stromskinnen h5, platen 22, hylsen 27, endeplaten 29, pol-ringen 33, motstandene hht pol-ringen 20, platen 12 og stromskinnen <*>+6.

Forseglingen mellom platen 12 og ringen 20, mellom ringen 20

og isolasjonsringen 21 og mellom isolasjonsringen 21 og platen 22

er utfort ved hjelp av forseglingselementer h7 anbragt i til-svarende spor.

Ved beholderens C bunn omgis skjermen 2 av en glassone h8 be-grenset av det ildfaste materiale R og den avkjolede kobberring 9. Glasset i denne sone har en tetthet som er klart stcJrre enn tett-heten til det smeltede materiale inne i ovnen.

En platinahylse M-9 som er koaksial med hensyn til skjermen 2

og slagloddet i et spor 50 i ringens 9 ovre overflate, er innlagt i glassonen h8.

Rommet eller fordypningen 5 innenfor den ovenfor beskrevne uttaksanordning er fylt med en reduserende gass, for eksempel hydrogen (H^), som tilfores gjennom roret 37 og åpningen 3°. Gassen unnviker fra den innsnevrede passasje 30 samtidig som det smeltede materiale i ovnen strommer nedad gjennom tappekanalen h og hylsen 30, Den reduserende gass unnviker så snart den kommer i kontakt med oxygen ved utlopet av hylsen 30.

Det er nodvendig å fylle rommet eller fordypningen 5 med reduserende gass for å hindre at skjermens 2 ildfaste metall (i dette tilfelle molybden som lett oxyderes i luft), stangen 3 og motstandene kh oxyderes.

Ved anordningen ifolge foreliggende oppfinnelse hindres en-hver kontakt mellom den omgivende luft og delene bestående av dette ildfaste materiale. Den Ovre del av molybdenskjermen 2 beskyttes ved hjelp av den smeltede masse i beholderen C, og den reduserende gass i fordypningen 5 har et trykk som er noe hByere enn trykket utenfor ovnen, og derved utelukkes at luft trenger inn 1 for-dypningen 5.

Forseglingselementene k7 gir videre en lufttett forsegling

for den nedre del av uttaksanordningen.

Ved anordningen Ifolge foreliggende oppfinnelse beskyttes også metalldelene mot gjennomtrengning av smeltet materiale i ovnen,, For å oppnå dette benyttes en kjolekrets omfattende rorene 11 som er slagloddet til ringen 9 og som avkjoler denne. Materialet med hoy tetthet i sonen <*>+8 kan derfor ikke smelte og ligger fast på den ringformige bunn rundt skjermen 2. Det er derfor mulig å konstruere ringen 9 av kobber da ringen aldri er i kontakt med smeltet materiale under drift av ovnen.

Selv om denne anordning virker som en forsegling overfor omgivende luft som ellers ville kunne komme inn på grunn av åpninger

. i anordningen, benyttes likevel en hylse ^9.

Denne platinahylse virker som en barriere mot at luft kommer

i kontakt med molybdenskjermen 2. Den hbye temperatur til det smeltede glass gjor den ovre glassone ^8 myk slik at det smeltede materiale når den ovre kantav hylsen <*>*9 og derved virker som en forsegling. Luften kan ikke passere gjennom barrieren som utgjores av hylsen ^9, slagloddingen av hylsen og det myknede glass ^8 i kontakt med hylsen.

Ovnen startes opp på fblgende måte:

Rommet eller fordypningen 5 fylles med en reduserende gass, for eksempel hydrogen, og gasstrommen antennes når den begynner å strbmme ut gjennom hylsen 30. Deretter utfores de vanlige opera-sjoner ved oppstarting, dvs. oppfylling; av materiale, forvarming ved hjelp av en trykkflamme og strbmtilfbrsel til elektrodene E, E<a>, E og E<c>. Når ovnen drives med full effekt, anvendes en spen-ning mellom stromskinnene k5 og k6, og motstandene kk oppvarmes for eksempel til 2000°C. '

Passasjen k, 6 oppvarmes så til hvitglod, og materialet i passasjen mykner og blir flytende og starter derved strommen av smeltet materiale i beholderen C. Strommen av smeltet materiale ledes ut av ovnen ved passasje gjennom hylsen 30. Ved oppnåelse av en regelmessig stromning kobles strommen til motstandene kk ut.

Det ildfaste materiale 3? består av isolerende aluminiumoksyd. Delen 35 letter oppvarmningen av materialet i tappekanalen <*>f når strommen er koblet til motstandene kk.

Det vil fremgå av det ovenstående at uttaksanordningen og folgelig også ovnen som den er en del av, kan anvendes ved svært hoye temperaturer, rundt 2000°C, samtidig som de sterkt ildfaste metaller som anvendes beskyttes mot oksydasjon.

Claims (6)

1. Elektrisk smelteovn omfattende en beholder og en rekke elektroder anbragt inne i beholderen og radialt rundt en midtelektrode langs beholderens akse, hvorved midtelektroden har en anordning for uttak av det smeltede produkt omfattende en tappekanal av et hoyildfast metall og et rom som står i forbindelse med beholderens indre gjennom tappekanalen for det smeltede produkt og med ovnens utside gjennom en innsnevret passasje som det smeltede produkt flyter gjennom, idet rommet er fylt med en reduserende gass, karakterisert ved at uttaksanordningen (1) ved sin ovre del omfatter en skjerm (2) i form av en klokke som understøtter ovnens midtelektrode (E) og som ved sin nedre kant hviler på en avkjolt ring (9) festet til ovnsbunnen, hvorved en aksialt anordnet stavformet del forbundet med skjermen strekker seg nedad inne i denne og danner tappekanalen ( k), idet skjermen og den stavformede del består av et hoyildfast metall og kanalen er anordnet aksialt på linje med den innsnevrede tappeåpning (30).

2. Ovn ifolge krav 1,karakterisert ved at beholderens bunn er dekket med et tett lag ( k8) av glass med hoy tett het som dekker den avkjolte rings (9) overflate idet en hjelpeav-kjolingskrets (11) er anordnet inne i ringen.

3. Ovn ifolge krav 2,karakterisert ved at en platinahylse (^9) er festet i ringen (9) og innfort i laget 0*8) av glass med hoy tetthet rundt skjermens omkrets. h.

Ovn ifolge krav 1,karakterisert ved at elektriske motstander ( hh) er anordnet inne i rommet (5) og vertikalt i radielle plan rundt den stavformede del for oppvarmning av denne ved oppstarting av ovnen.

5. Ovn ifolge krav '■f, karakterisert ved at motstandene ( hh) består av molybden.

6. Ovn ifolge krav k eller 5, karakterisert ved at motstandene ( kk) er festet i to fra hverandre isolerte, ledende ringer C+3) som er koblet til en strbmkilde og anordnet koaksialt i forhold til ovnens akse.