JP2530083B2 - 直流電気ア―ク炉用ライニング - Google Patents
直流電気ア―ク炉用ライニングInfo
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- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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Description
【０００１】本発明は、直流電気アーク炉のライニング
に関し、特に、炉の中に中心を伸びる頂点の電極、炉の
内側に設けられた耐火性煉瓦ライニング、およびその外
側の環状導電体を含む炉のライニングに関する。
に関し、特に、炉の中に中心を伸びる頂点の電極、炉の
内側に設けられた耐火性煉瓦ライニング、およびその外
側の環状導電体を含む炉のライニングに関する。
【０００２】欧州特許０，４２２，４０６により、溶融
物を受ける部分が導電性かつ耐火性煉瓦ライニングを含
む直流電気アーク炉が開示された。銅環の円筒状の導電
体がこの導電体煉瓦ライニングの周囲に配置導電体煉瓦
ライニングと銅環の両者が直流電気アーク炉のアノード
を構成する。
物を受ける部分が導電性かつ耐火性煉瓦ライニングを含
む直流電気アーク炉が開示された。銅環の円筒状の導電
体がこの導電体煉瓦ライニングの周囲に配置導電体煉瓦
ライニングと銅環の両者が直流電気アーク炉のアノード
を構成する。
【０００３】この煉瓦ライニングは数層からなる。溶融
金属と直接接触する層は導電性、耐摩耗性かつ耐火性材
料である。煉瓦工程をスムースにするために、導電性ラ
ミングマス（ｒａｍｍｉｎｇ ｍａｓｓ）の層が煉瓦ラ
イニングとして働く層の上に設けられる。煉瓦ライニン
グのこの部分はたとえばカーボンマグネサイトよりな
る。
金属と直接接触する層は導電性、耐摩耗性かつ耐火性材
料である。煉瓦工程をスムースにするために、導電性ラ
ミングマス（ｒａｍｍｉｎｇ ｍａｓｓ）の層が煉瓦ラ
イニングとして働く層の上に設けられる。煉瓦ライニン
グのこの部分はたとえばカーボンマグネサイトよりな
る。
【０００４】より高い導電性を付与するグラファイト煉
瓦層がこの層の下に位置する。層の厚さは外側の端の方
で増大し、前記銅環のレベルに対応し、良好な導電性が
保証される。
瓦層がこの層の下に位置する。層の厚さは外側の端の方
で増大し、前記銅環のレベルに対応し、良好な導電性が
保証される。
【０００５】この層に隣接し、絶縁性かつ耐火性煉瓦が
設けられ、炉の底部全部を覆い、断熱を完全にする。
設けられ、炉の底部全部を覆い、断熱を完全にする。
【０００６】溶融浴に面する層の導電性と浴の撹拌は溶
融金属の均一な温度分布をもたらす。カーボンマグネサ
イトの炭素の含有量により、溶融鉄の炭素含量が少ない
時には溶融鉄の偶然的な炭化が起る。溶融物に面する層
が溶融中の間違い、たとえば電苛またはトップ電極から
の不適当なヒールまたは機械的衝撃により損傷されグラ
ファイト煉瓦と直接接触するようになった時には、煉瓦
ライニングが大きく損傷され修理が必要となる。
融金属の均一な温度分布をもたらす。カーボンマグネサ
イトの炭素の含有量により、溶融鉄の炭素含量が少ない
時には溶融鉄の偶然的な炭化が起る。溶融物に面する層
が溶融中の間違い、たとえば電苛またはトップ電極から
の不適当なヒールまたは機械的衝撃により損傷されグラ
ファイト煉瓦と直接接触するようになった時には、煉瓦
ライニングが大きく損傷され修理が必要となる。
【０００７】上記問題点に対し、本発明は直流電気アー
ク炉のハース領域（ｈｅａｒｔｈａｒｅａ）を耐摩耗性
を大きくし、炭素の侵入、特にハースの中心部からの溶
融物への侵入を防止することを目的とする。
ク炉のハース領域（ｈｅａｒｔｈａｒｅａ）を耐摩耗性
を大きくし、炭素の侵入、特にハースの中心部からの溶
融物への侵入を防止することを目的とする。
【０００８】本発明によれば、炉の底部の全体が耐火性
絶縁煉瓦で覆われる。グラファイト煉瓦の第二の部分が
第一の煉瓦ライニング上に、炉の半径方向の外側の壁の
領域に設けられる。第三の領域は、第二の部分に隣接し
て環状ゾーン（ａｎｎｕｌａｒ ｚｏｎｅ）に、半径方
向の内側に設けられた導電性かつ耐火性煉瓦を含む。前
記絶縁煉瓦ライニング上の底部中心領域は、一体構造の
ラミングマスにより構成され、グラファイト煉瓦の第二
の部分上の炉の壁の材料はハース底部の絶縁煉瓦ライニ
ングの材料と概ね同じものである。
絶縁煉瓦で覆われる。グラファイト煉瓦の第二の部分が
第一の煉瓦ライニング上に、炉の半径方向の外側の壁の
領域に設けられる。第三の領域は、第二の部分に隣接し
て環状ゾーン（ａｎｎｕｌａｒ ｚｏｎｅ）に、半径方
向の内側に設けられた導電性かつ耐火性煉瓦を含む。前
記絶縁煉瓦ライニング上の底部中心領域は、一体構造の
ラミングマスにより構成され、グラファイト煉瓦の第二
の部分上の炉の壁の材料はハース底部の絶縁煉瓦ライニ
ングの材料と概ね同じものである。
【０００９】好ましくは、一体構造（ｍｏｎｏｌｉｔｈ
ｉｃ）のラミングマスは主としてマグネサイトを含む。
第二の層は、好ましくは炉の外側の環状導電体と直接接
触するように配置される。環状ゾーンを形成する第三の
ライニングとラミングマスの底部中心領域との連結部は
のこぎり状（ｊａｇｇｅｄ ｍａｎｎｅｒ）にされ、多
層ののこぎり状に連結される。環状ゾーンを形成する第
三のライニングと炉の半径方向で外側の壁上の第二のラ
イニングとの連結ものこぎり状にされる。好ましくは、
ハース領域の中心部は、溶融物を撹拌し均一化するため
の不活性ガスまたはアルゴンを供給するための配管を含
む。
ｉｃ）のラミングマスは主としてマグネサイトを含む。
第二の層は、好ましくは炉の外側の環状導電体と直接接
触するように配置される。環状ゾーンを形成する第三の
ライニングとラミングマスの底部中心領域との連結部は
のこぎり状（ｊａｇｇｅｄ ｍａｎｎｅｒ）にされ、多
層ののこぎり状に連結される。環状ゾーンを形成する第
三のライニングと炉の半径方向で外側の壁上の第二のラ
イニングとの連結ものこぎり状にされる。好ましくは、
ハース領域の中心部は、溶融物を撹拌し均一化するため
の不活性ガスまたはアルゴンを供給するための配管を含
む。
【００１０】ハース領域の中心部は、炉の直径の少なく
とも２０％を占め、主にマグネサイトからなる一体構造
ラミングマスよりなり、溶融物により加熱された時に、
焼結工程を経て、耐摩耗性に優れ、導電性でなく、さら
に導電性物質を含まない物質を生成する。
とも２０％を占め、主にマグネサイトからなる一体構造
ラミングマスよりなり、溶融物により加熱された時に、
焼結工程を経て、耐摩耗性に優れ、導電性でなく、さら
に導電性物質を含まない物質を生成する。
【００１１】導電性かつ耐火性煉瓦ライニングとその環
状部分であるグラファイト煉瓦とは、ともにアノードと
溶融物との間の電流の流れを確実にし、溶融物質との接
触をコールドスタートの場合においても確実にする。
状部分であるグラファイト煉瓦とは、ともにアノードと
溶融物との間の電流の流れを確実にし、溶融物質との接
触をコールドスタートの場合においても確実にする。
【００１２】マグネサイトからなるラミングマスの焼結
により、導電性物質とカーボンマグネサイトからなる耐
火性煉瓦ライニングとの多層ののこぎり状の移行によ
り、特に２つの領域の間の変化点または連結点における
鉄の浸透が防止される。
により、導電性物質とカーボンマグネサイトからなる耐
火性煉瓦ライニングとの多層ののこぎり状の移行によ
り、特に２つの領域の間の変化点または連結点における
鉄の浸透が防止される。
【００１３】摩耗に対する高い抵抗性にもかかわらず、
底部の修理が必要となった場合でも、底部中心のラミン
グマスの取り替えは従来の煉瓦ライニングのつぎ当てよ
りも容易である。
底部の修理が必要となった場合でも、底部中心のラミン
グマスの取り替えは従来の煉瓦ライニングのつぎ当てよ
りも容易である。
【００１４】溶融物の均一化のために使用される撹拌手
段、たとえば窒素およびアルゴン、をハース部分の中心
でラミングマス中に簡単に設けることができる。好まし
くは、これらの手段は同様に非導電性かつ耐火性材料で
からなる。均一化手段を溶融浴の中心に設けると、最も
よい結果が得られる。
段、たとえば窒素およびアルゴン、をハース部分の中心
でラミングマス中に簡単に設けることができる。好まし
くは、これらの手段は同様に非導電性かつ耐火性材料で
からなる。均一化手段を溶融浴の中心に設けると、最も
よい結果が得られる。
【００１５】導電性かつ耐火性煉瓦ライニングとグラフ
ァイト煉瓦からなる環状部分とが互いに連結されている
ことは、良好な電気電導を保証する。
ァイト煉瓦からなる環状部分とが互いに連結されている
ことは、良好な電気電導を保証する。
【００１６】以下に本発明について実施例を示してより
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１７】図１に示された電気アーク炉は、アノード
の一部を構成する銅製の環状導電体１を有する。カソー
ド２は溶融物８の中心上方にある。耐火性絶縁煉瓦ライ
ニング７が好ましくは鉄で作られる底部の上に設けられ
る。銅製リングの前記導電体１のすぐ隣に、そして電気
導通のある状態で煉瓦ライニング３の環状部分が設けら
れ、この部分はグラファイト煉瓦からなる。グラファイ
ト煉瓦の環状部分３に隣り合って、煉瓦ライニングの他
の部分４が設けられ、この部分４は導電性の耐火性材料
で作られる。３と４は互いに結合される。導電性かつ耐
火性材料で作られた煉瓦ライニング４は、同様に環状の
形態にされる。この４の部分は好ましくはカーボンマグ
ネサイト煉瓦で作られる。
の一部を構成する銅製の環状導電体１を有する。カソー
ド２は溶融物８の中心上方にある。耐火性絶縁煉瓦ライ
ニング７が好ましくは鉄で作られる底部の上に設けられ
る。銅製リングの前記導電体１のすぐ隣に、そして電気
導通のある状態で煉瓦ライニング３の環状部分が設けら
れ、この部分はグラファイト煉瓦からなる。グラファイ
ト煉瓦の環状部分３に隣り合って、煉瓦ライニングの他
の部分４が設けられ、この部分４は導電性の耐火性材料
で作られる。３と４は互いに結合される。導電性かつ耐
火性材料で作られた煉瓦ライニング４は、同様に環状の
形態にされる。この４の部分は好ましくはカーボンマグ
ネサイト煉瓦で作られる。
【００１８】ラミングマス５は好ましくは主にマグネサ
イトからなり、溶融物８に直接接触するハースの中心部
分に使用される。前記導電性かつ耐火性煉瓦ライニング
４ののこぎり状構造のために、一体構造ラミングマス５
から作られる中心ハース部分との完全な連結が達成され
る。絶縁煉瓦を両者の間に設けることもでき、その熱的
挙動のために両者の連結を増加させる。ラミングマスと
して使用されるマグネサイトの焼結と共に、臨界転移領
域における鉄の浸透が防止される。
イトからなり、溶融物８に直接接触するハースの中心部
分に使用される。前記導電性かつ耐火性煉瓦ライニング
４ののこぎり状構造のために、一体構造ラミングマス５
から作られる中心ハース部分との完全な連結が達成され
る。絶縁煉瓦を両者の間に設けることもでき、その熱的
挙動のために両者の連結を増加させる。ラミングマスと
して使用されるマグネサイトの焼結と共に、臨界転移領
域における鉄の浸透が防止される。
【００１９】図示されていないが、他の態様として、底
部の耐火性絶縁煉瓦ライニング７を省略することがで
き、一体構造ラミングマスで置き換えることができる。
部の耐火性絶縁煉瓦ライニング７を省略することがで
き、一体構造ラミングマスで置き換えることができる。
【００２０】図には示されていないが、たとえば溶融物
を均一化するための窒素またはアルゴンを通す配管を中
心ハース部分のラミングマス中に設けることができる。
これらの配管は非導電性かつ耐火性材料で作られること
が好ましい。
を均一化するための窒素またはアルゴンを通す配管を中
心ハース部分のラミングマス中に設けることができる。
これらの配管は非導電性かつ耐火性材料で作られること
が好ましい。
【００２１】撹拌手段のない簡単な構成で、炉の操作に
必要な物以外は底部にないので、たとえばハース部分が
破壊されるような損傷を受けた時にも危険がない。
必要な物以外は底部にないので、たとえばハース部分が
破壊されるような損傷を受けた時にも危険がない。
【００２２】炉の外部直径が５．２ｍの場合には、一体
構造ラミングマスで作られる中心ハース領域の直径は、
２ｍである。後者の直径は少なくとも炉の直径の２０％
である。
構造ラミングマスで作られる中心ハース領域の直径は、
２ｍである。後者の直径は少なくとも炉の直径の２０％
である。
【図１】図１は本発明にかかる直流電気アーク炉の断面
図である。
図である。
Claims (8)
- 【請求項１】 直流電気アーク炉用のライニングであっ
て、導電性かつ耐火性煉瓦ライニングの半径方向の内側
の領域の少なくとも一部は溶融物を受けるように構成さ
れ、環状導電性物質がその外側にあり、該炉の中心に伸
びる上部の電極と反対の極性を構成する炉であって、 底部の全部が耐火性の絶縁煉瓦ライニングで覆われ、 グラファイト煉瓦の煉瓦ライニングが、前記絶縁煉瓦ラ
イニング上に、炉の半径方向の外側の壁領域に施され、 導電性かつ耐火性煉瓦ライニングを含む環状ゾーンがグ
ラファイト煉瓦の煉瓦ライニングの半径方向の内側に隣
接しており、 絶縁煉瓦ライニング上にある底部中心が一体構造のラミ
ングマスにより構成され、グラファイト煉瓦の煉瓦ライ
ニングの上部の炉の壁の材料がハース底部にある前記絶
縁煉瓦ライニングの材料と一致することを特徴とする前
記炉のライニング。 - 【請求項２】 前記一体構造のラミングマスが主として
マグネサイトからなっている請求項１記載の煉瓦ライニ
ング。 - 【請求項３】 底部の煉瓦ライニングの環状部分を構成
している前記グラファイト煉瓦が、前記導電体に直接接
触していることを特徴とする請求項２記載の煉瓦ライニ
ング。 - 【請求項４】 前記導電性かつ耐火性の煉瓦ライニング
がラミングマスで作られた中心ハース部分に伸び、前記
煉瓦ライニングがラミングマスに対してのこぎり状に形
成されている請求項３記載の煉瓦ライニング。 - 【請求項５】 絶縁性煉瓦が導電体、耐火性煉瓦ライニ
ングと一体構造ラミングマスとの間にあることを特徴と
する請求項４記載の煉瓦ライニング。 - 【請求項６】 グラファイト煉瓦で作られたハース部分
と、導電性かつ耐火性煉瓦ライニングが互いにのこぎり
状になって、相互に連結されていることを特徴とする請
求項５記載の煉瓦ライニング。 - 【請求項７】 中心ハース部分が一体構造のラミングマ
スで形成され、撹拌および均一化のための不活性ガスま
たはアルゴンを供給するための配管が設けられているこ
とを特徴とする請求項６記載の煉瓦ライニング。 - 【請求項８】 一体構造のラミングマスで形成される前
記中心ハース部分の直径が、炉の全体の直径の少なくと
も２０％を占める請求項７記載の煉瓦ライニング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/743,146 US5199043A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Lining for a direct-current electric arc furnace |
| US743146 | 1991-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203361A JPH05203361A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2530083B2 true JP2530083B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=24987689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189252A Expired - Lifetime JP2530083B2 (ja) | 1991-08-09 | 1992-07-16 | 直流電気ア―ク炉用ライニング |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5199043A (ja) |
| EP (1) | EP0530534B1 (ja) |
| JP (1) | JP2530083B2 (ja) |
| KR (1) | KR100259126B1 (ja) |
| AT (1) | ATE108974T1 (ja) |
| AU (1) | AU656395B2 (ja) |
| CA (1) | CA2070197C (ja) |
| DE (1) | DE59200296D1 (ja) |
| ES (1) | ES2056681T3 (ja) |
| RU (1) | RU2049297C1 (ja) |
| TR (1) | TR26545A (ja) |
| ZA (1) | ZA925925B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0403000B1 (pt) * | 2004-07-19 | 2017-04-18 | Antonio Carlos Da Cruz | processo e equipamento para tratamento de cargas ou resíduos de metais não-ferrosos e suas ligas |
| JP2007071509A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Takuma Co Ltd | 電気溶融炉の炉底電極構造 |
| RU2478176C2 (ru) * | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
| CN107337201A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-11-10 | 上海景烯新能源材料科技有限公司 | 新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法 |
| WO2019183172A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Corning Incorporated | Apparatus and method for processing material |
| KR102183485B1 (ko) * | 2020-07-30 | 2020-11-26 | 주식회사 엔티에스 | 폐흑연을 이용한 방열 시트의 제조 방법 |
| CN115751961B (zh) * | 2022-11-17 | 2023-05-12 | 辽宁中镁控股股份有限公司 | 一种直流矿业炉用导电耐材的制备方法及其组合方式 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE415394B (sv) * | 1978-12-29 | 1980-09-29 | Asea Ab | Bottenkontakt vid likstromsljusbagsugn |
| US4334029A (en) * | 1980-01-09 | 1982-06-08 | Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha | Unfired refractory composition |
| SE435548B (sv) * | 1980-03-10 | 1984-10-01 | Asea Ab | Anordning vid skenkar eller skenkugnar for likstrom med minst en ljusbagselektrod |
| SE431792B (sv) * | 1981-06-09 | 1984-02-27 | Asea Ab | Sett att driva en likstroms-ljusbagsugn |
| DE3413745C2 (de) * | 1983-04-21 | 1994-03-03 | Asea Ab | Gleichstromlichtbogenofen |
| FR2602320B1 (fr) * | 1986-08-01 | 1989-12-29 | Clecim Sa | Procede de fusion de ferraille et four electrique pour la mise en oeuvre du procede |
| US5052018A (en) * | 1989-10-12 | 1991-09-24 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagen Gmbh | Anode for a direct current arc furnace |
-
1991
- 1991-08-09 US US07/743,146 patent/US5199043A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-02 CA CA002070197A patent/CA2070197C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-16 JP JP4189252A patent/JP2530083B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 AU AU20839/92A patent/AU656395B2/en not_active Ceased
- 1992-08-07 KR KR1019920014181A patent/KR100259126B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-08-07 DE DE59200296T patent/DE59200296D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-07 RU SU925052422A patent/RU2049297C1/ru active
- 1992-08-07 ES ES92113481T patent/ES2056681T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-07 TR TR92/0763A patent/TR26545A/xx unknown
- 1992-08-07 AT AT92113481T patent/ATE108974T1/de active
- 1992-08-07 ZA ZA925925A patent/ZA925925B/xx unknown
- 1992-08-07 EP EP92113481A patent/EP0530534B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA925925B (en) | 1993-04-28 |
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