RU2049297C1 - Футеровка электродуговой печи постоянного тока - Google Patents
Футеровка электродуговой печи постоянного тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049297C1 RU2049297C1 SU925052422A SU5052422A RU2049297C1 RU 2049297 C1 RU2049297 C1 RU 2049297C1 SU 925052422 A SU925052422 A SU 925052422A SU 5052422 A SU5052422 A SU 5052422A RU 2049297 C1 RU2049297 C1 RU 2049297C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- bricks
- furnace
- electrically conductive
- graphite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
- F27D11/10—Disposition of electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B2003/125—Hearths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: футеровка для электродуговой печи постоянного тока содержит электропроводящую огнеупорную кирпичную кладку и кольцеообразный электропроводник, образующие анод, противоположный расположенному по центру печи катоду. Кирпичная кладка состоит из нескольких слоев: слоя из электропроводящего износостойкого огнеупорного кирпича, находящегося в контакте с расплавом, слоя из графитовых кирпичей, который находится в непосредственном контакте с кольцеобразным проводником и размещен на слое из электроизоляционных огнеупорных кирпичей, покрывающих днище печи, а над слоем из графитовых кирпичей, расположенных у стенки печи, размещен слой из электроизоляционных огнеупорных кирпичей, аналогичных слою кирпичей, покрывающих днище. Слой из графитовых кирпичей размещен по кольцу только в зоне стенки печи, к нему примыкает направленный радиально внутрь печи слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей, а с ним в центральной зоне печи контактирует слой из монолитной уплотнительной массы, который размещен на слое из электроизоляционных кирпичей. 6 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается футеровки электродуговой печи постоянного тока, в частности печи, в которой имеется верхний электрод, размещенный по центру печи, второй электрод представляет собой электропроводящую кирпичную кладку, предусмотренную на внутренней стороне печи, и кольцеобразный проводник тока на ее наружной стороне.
Известна футеровка электродуговой печи постоянного тока, которая в зоне, где происходит плавка, имеет электропроводящую кирпичную кладку. Цилиндрический проводник тока в виде медного кольца размещен вокруг электропроводящей кирпичной кладки. Проводящая кирпичная кладка и медное кольцо вместе составляют анод электродуговой печи постоянного тока, противоположный расположенному по центру печи катоду.
Кирпичная кладка состоит из нескольких слоев. Слой, который находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, образован из электропроводящего износостойкого огнеупорного кирпича. С целью сглаживания уступа, на слой кирпичной кладки наносят слой электропроводящего уплотнительного материала. Эта часть кирпичной кладки должна состоять, например, из магнезита и углерода.
Под этим слоем размещают слой графитовых кирпичей, обладающих более высокой электропроводностью. Толщина слоя увеличивается в сторону медного кольца и там соответствует высоте медного кольца, что обеспечивает хорошую электропроводность.
Смежным с этим слоем является слой электроизоляционных огнеупорных кирпичей, который заполняет всю нижнюю поверхность печи и обеспечивает теплоизоляцию.
Электропроводимость слоя, соприкасающегося с расплавленной ванной, и перемешивание ванны, связанное с этим, вызывает относительно равномерное распределение температуры в расплавленном материале. Из-за содержания углерода в кирпичах может, однако, происходить нежелательная карбидизация расплавленной стали в тех случаях, когда расплавленная сталь имеет намеренно низкое содержание углерода. Однако, если соприкасающийся с расплавом слой оказывается поврежденным из-за ошибок при плавке, например, недостаточный уклон или механические удары от загрузки или верхнего электрода, из-за чего расплавленная ванна непосредственно соприкасается с графитовыми кирпичами, последние могут рассыпаться и кирпичная футеровка может оказаться сильно поврежденной, в результате чего возникнет необходимость дорогостоящего ремонта.
Задачей изобретения является построение подовой зоны электродуговой печи постоянного тока, в которой значительно повышена износостойкость и с основном исключено внедрение углерода, в частности из центральной зоны пода в расплав.
Согласно изобретению, вся нижняя поверхность печи покрыта футеровкой из слоя огнеупорного электроизоляционного кирпича. Слой из графитовых кирпичей размещен на слое из огнеупорного электроизоляционного кирпича в зоне стенки печи по кольцу. К нему примыкает направленный радиально внутрь печи слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей. С этим слоем в центральной зоне печи контактирует слой из монолитной уплотнительной массы, который размещен на слое из электроизоляционных кирпичей. Над слоем из графитовых кирпичей, расположенных у стенки печи, размещен слой из электроизоляционных огнеупорных кирпичей, аналогичных слою кирпичей, покрывающих днище печи.
Предпочтительно, чтобы монолитная уплотнительная масса состояла из магнезита. Слой из графитовых кирпичей находится в непосредственном контакте с кольцеобразным электропроводником с наружной стороны печи. Предпочтительно, чтобы слой из монолитной уплотнительной массы и слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей были соединены между собой зубчатообразно. Точно так же соединены между собой слой из графитовых кирпичей и слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей. Предпочтительно, чтобы в слой монолитной уплотнительной массы, расположенный в центральной зоне печи, были заделаны трубопроводы для подачи инертного газа для перемешивания и гомогенизации расплава.
Диаметр центральной зоны печи, образованной слоем из монолитной уплотнительной массы, составляет по меньше мере 20% всего диаметра печи. Слой из монолитной уплотнительной массы при нагреве от расплава проходит процесс спекания, в результате чего образуется высокоизносостойкая масса, которая не проводит ток и не включает никаких электрических проводников.
Электропроводящая огнеупорная кирпичная кладка и кольцевая часть кирпичной футеровки, которая состоит из слоя графитовых кирпичей, вместе обеспечивают прохождение тока между анодом и расплавом и обеспечивают соответствующий контакт с расплавом даже при начале охлаждения.
Благодаря спеканию слоя уплотнительной массы, состоящей из магнезита, и благодаря зубчатообразному соединению со слоем из электропроводящих, огнеупорных кирпичей, который состоит из магнезита и углерода, исключается проникновение стали, в частности, в соединение между обеими зонами.
Несмотря на значительно высокую износостойкость, ремонт основания пода печи оказывается необходимым, замена уплотнительной массы в центральной зоне пода является значительно менее трудоемкой, чем замазывание соответствующей кирпичной футеровки известного уровня.
Трубопроводы, подобные применяемым, для перемешивания и гомогенизации расплава, например азотом или аргоном, могут просто заделываться в центральной зоне пода в уплотнительную массу. Предпочтительно, чтобы средства для перемешивания и гомогенизации расплава состояли из непроводящего огнеупорного материала. Установка этих средств в центре подины более благоприятным образом сказывается на их эффективности.
Тот факт, что электропроводящая огнеупорная кирпичная кладка и кольцевая часть, состоящая из графитовых кирпичей, соединены друг с другом в их переходе, обеспечивает хорошую электропроводность.
На чертеже показано продольное сечение электродуговой печи постоянного тока, согласно изобретению.
Электродуговая печь имеет кольцеобразный электропроводник 1, выполненный из меди, который составляет часть анода. Катод 2 размещен в центре печи над расплавом. Непосредственно рядом с электропроводником 1 и в непосредственном электропроводящем соединении с ним находится кольцевая часть кирпичной футеровки, состоящая из слоя 3 графитовых кирпичей К кольцевой части из слоя 3 графитовых кирпичей примыкает другая часть кирпичной футеровки из слоя 4 электропроводящего огнеупорного кирпича. Зоны 3 и 4 соединены друг с другом. Слой 4 из электропроводящего огнеупорного кирпича также выполнен в виде кольца и предпочтительно состоит из углеродистомагнезитных кирпичей. Слой 5 из монолитной уплотнительной массы предпочтительно состоит из магнезита, расположен в центральной части пода, которая находится в непосредственном контакте с расплавом 6. Благодаря зубчатообразному соединению слоя 4 из электропроводящего огнеупорного кирпича и слоя 5 из монолитной уплотнительной массы, достигается плотное соединение обеих слоев. Слой из электроизоляционных кирпичей 7 можно дополнительно установить здесь в качестве перехода, которые вследствие их теплового режима еще больше усиливают вышеназванное соединение. В связи со спеканием магнезита, используемого в качестве уплотнительной массы, проникновение стали в эту критическую переходную зону исключается. На днище печи и над слоем из графитовых кирпичей размещен слой 8 из электроизоляционных огнеупорных кирпичей.
Можно предусмотреть трубопроводы 9 в центральной зоне пода, которые заделывают в уплотнительную массу и через которые можно подавать инертный газ, например азот или аргон, для перемешивания и гомогенизации расплава. Эти трубопроводы могут быть также выполнены из непроводящего и огнеупорного материала.
При более простой конструкции без трубопроводов исключается опасность в случае повреждения подовой зоны, так как в нижней зоне нет дополнительных средств, которые обязательны для работы названной печи.
Если наружный диаметр печи составляет 5,2 м, центральная подовая зона, которая состоит из слоя 5 монолитной уплотнительной массы, имеет диаметр с расширением 2 м. Последний диаметр должен тем не менее охватывать по меньшей мере 20% всего наружного диаметра печи.
Claims (7)
1. ФУТЕРОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА, содержащая электропроводящую огнеупорную кирпичную кладку и кольцеобразный электропроводник, охватывающий электропроводящую кладку, образующие анод, противоположный расположенному по центру печи катоду, при этом кирпичная кладка состоит из нескольких слоев: слоя из электропроводящего износостойкого огнеупорного кирпича, находящегося в контакте с расплавом, слоя из графитовых кирпичей, который находится в непосредственном контакте с кольцеобразным электропроводником и размещен на слое из электроизоляционных огнеупорных кирпичей, покрывающих днище печи, а над слоем из графитовых кирпичей, расположенных у стенки печи, размещен слой из электроизоляционных огнеупорных кирпичей, аналогичных слою кирпичей, покрывающих дднище, отличающаяся тем, что слой из графитовых кирпичей размещен по кольцу только с зоне стенки печи, к нему примыкает направленный радиально внутрь печи слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей, а с ним в центральной зоне печи контактирует слой из монолитной уплотнительной массы, который размещен на слое из электроизоляционных кирпичей.
2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что слой из монолитной уплотнительной массы по меньшей мере в значительной степени состоит из магнезита.
3. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что слой из монолитной уплотнительной массы и слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей соединены между собой зубчатообразно.
4. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что в переходе между слоем из электропроводящих огнеупорных кирпичей и слоем из монолитной уплотнительной массы размещен дополнительный слой из электроизоляционных кирпичей.
5. Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что слой из графитовых кирпичей и слой из электропроводящих огнеупорных кирпичей соединены между собой зубчатообразно.
6. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что слой монолитной уплотнительной массы, расположенный в центральной зоне печи, заделаны трубопроводы для подачи инертного газа для перемешивания и гомогенизации расплава.
7. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что диаметр центральной зоны печи, образованной слоем из монолитной уплотнительной массы, составляет по меньшей мере 20% всего диаметра печи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/743.146 | 1991-08-09 | ||
US07/743,146 US5199043A (en) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Lining for a direct-current electric arc furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049297C1 true RU2049297C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=24987689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925052422A RU2049297C1 (ru) | 1991-08-09 | 1992-08-07 | Футеровка электродуговой печи постоянного тока |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5199043A (ru) |
EP (1) | EP0530534B1 (ru) |
JP (1) | JP2530083B2 (ru) |
KR (1) | KR100259126B1 (ru) |
AT (1) | ATE108974T1 (ru) |
AU (1) | AU656395B2 (ru) |
CA (1) | CA2070197C (ru) |
DE (1) | DE59200296D1 (ru) |
ES (1) | ES2056681T3 (ru) |
RU (1) | RU2049297C1 (ru) |
TR (1) | TR26545A (ru) |
ZA (1) | ZA925925B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012173524A1 (ru) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0403000B1 (pt) * | 2004-07-19 | 2017-04-18 | Antonio Carlos Da Cruz | processo e equipamento para tratamento de cargas ou resíduos de metais não-ferrosos e suas ligas |
JP2007071509A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Takuma Co Ltd | 電気溶融炉の炉底電極構造 |
CN107337201A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-11-10 | 上海景烯新能源材料科技有限公司 | 新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法 |
WO2019183172A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Corning Incorporated | Apparatus and method for processing material |
KR102183485B1 (ko) * | 2020-07-30 | 2020-11-26 | 주식회사 엔티에스 | 폐흑연을 이용한 방열 시트의 제조 방법 |
CN115751961B (zh) * | 2022-11-17 | 2023-05-12 | 辽宁中镁控股股份有限公司 | 一种直流矿业炉用导电耐材的制备方法及其组合方式 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE415394B (sv) * | 1978-12-29 | 1980-09-29 | Asea Ab | Bottenkontakt vid likstromsljusbagsugn |
US4334029A (en) * | 1980-01-09 | 1982-06-08 | Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha | Unfired refractory composition |
SE435548B (sv) * | 1980-03-10 | 1984-10-01 | Asea Ab | Anordning vid skenkar eller skenkugnar for likstrom med minst en ljusbagselektrod |
SE431792B (sv) * | 1981-06-09 | 1984-02-27 | Asea Ab | Sett att driva en likstroms-ljusbagsugn |
DE3413745C2 (de) * | 1983-04-21 | 1994-03-03 | Asea Ab | Gleichstromlichtbogenofen |
FR2602320B1 (fr) * | 1986-08-01 | 1989-12-29 | Clecim Sa | Procede de fusion de ferraille et four electrique pour la mise en oeuvre du procede |
US5052018A (en) * | 1989-10-12 | 1991-09-24 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagen Gmbh | Anode for a direct current arc furnace |
-
1991
- 1991-08-09 US US07/743,146 patent/US5199043A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-02 CA CA002070197A patent/CA2070197C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-16 JP JP4189252A patent/JP2530083B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 AU AU20839/92A patent/AU656395B2/en not_active Ceased
- 1992-08-07 EP EP92113481A patent/EP0530534B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-07 TR TR92/0763A patent/TR26545A/xx unknown
- 1992-08-07 AT AT92113481T patent/ATE108974T1/de active
- 1992-08-07 KR KR1019920014181A patent/KR100259126B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-08-07 RU SU925052422A patent/RU2049297C1/ru active
- 1992-08-07 ZA ZA925925A patent/ZA925925B/xx unknown
- 1992-08-07 DE DE59200296T patent/DE59200296D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-07 ES ES92113481T patent/ES2056681T3/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейский патент EP 0422406, A2 кл. H 05B 7/06, опубл. 17.04.91. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012173524A1 (ru) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
RU2478176C2 (ru) * | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
CN103733009A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-04-16 | 匹克拉玛股份公司 | 由磷酸盐混凝土制成的间隔式电阻炉 |
CN103733009B (zh) * | 2011-06-15 | 2016-05-11 | 匹克拉玛股份公司 | 由磷酸盐混凝土制成的间隔式电阻炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2056681T3 (es) | 1994-10-01 |
DE59200296D1 (de) | 1994-08-25 |
KR930005506A (ko) | 1993-03-23 |
ATE108974T1 (de) | 1994-08-15 |
US5199043A (en) | 1993-03-30 |
CA2070197A1 (en) | 1993-02-10 |
TR26545A (tr) | 1995-03-15 |
JPH05203361A (ja) | 1993-08-10 |
AU656395B2 (en) | 1995-02-02 |
AU2083992A (en) | 1993-02-11 |
EP0530534A1 (de) | 1993-03-10 |
JP2530083B2 (ja) | 1996-09-04 |
CA2070197C (en) | 1997-12-30 |
ZA925925B (en) | 1993-04-28 |
KR100259126B1 (ko) | 2000-06-15 |
EP0530534B1 (de) | 1994-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4228314A (en) | DC Arc furnace hearth | |
SU1351521A3 (ru) | Дугова печь посто нного тока | |
US4541099A (en) | DC Arc furnace improved hearth construction | |
RU2049297C1 (ru) | Футеровка электродуговой печи постоянного тока | |
US5381440A (en) | Bottom electrode for direct current arc furnaces | |
RU2013730C1 (ru) | Дуговая печь постоянного тока | |
US4618963A (en) | Direct current arc furnace | |
US5052018A (en) | Anode for a direct current arc furnace | |
US5173920A (en) | Direct-current electric-arc furnace | |
US5255284A (en) | Anode for an electic arc furnace utilizing electrode segments | |
US6980580B2 (en) | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace | |
JPH0773078B2 (ja) | 直流アーク炉装置 | |
US5809055A (en) | Metallurgical vessel heated by direct current and having a bottom electrode | |
KR0172120B1 (ko) | 직류전기아아크로 | |
EP0201669B1 (en) | Direct current arc furnace or ladle | |
JPS6138392B2 (ru) | ||
US5365542A (en) | Anode for a direct current arc furnaces | |
US1223278A (en) | Multiple-hearth electric furnace. | |
US1220839A (en) | Method of making furnace-hearths. | |
US984970A (en) | Furnace for metallurgical purposes. | |
CN1882806A (zh) | 用于具有潜在危险的废料的旋转炉 | |
US1271200A (en) | Method of and apparatus for smelting tin. | |
RU2048669C1 (ru) | Футеровка ванны электродуговой печи для выплавки передельного феррохрома | |
US1005725A (en) | Electric furnace. | |
RU2048668C1 (ru) | Футеровка ванны электродуговой печи для выплавки передельного феррохрома |