WO2012173524A1 - Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов - Google Patents

Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов Download PDF

Info

Publication number
WO2012173524A1
WO2012173524A1 PCT/RU2012/000457 RU2012000457W WO2012173524A1 WO 2012173524 A1 WO2012173524 A1 WO 2012173524A1 RU 2012000457 W RU2012000457 W RU 2012000457W WO 2012173524 A1 WO2012173524 A1 WO 2012173524A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insulating
blocks
heat
monolithic heat
monolithic
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Дмитриевич АЛФЕРЬЕВ
Валерий Анатольевич ПОЛЯКОВ
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама"
Priority to EP12800184.9A priority Critical patent/EP2722626A4/de
Priority to US14/125,942 priority patent/US20140208997A1/en
Priority to CN201280029014.5A priority patent/CN103733009B/zh
Publication of WO2012173524A1 publication Critical patent/WO2012173524A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • F27D1/145—Assembling elements
    • F27D1/147—Assembling elements for bricks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/10—Monolithic linings; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to the construction of linings and arches of heat engineering units for mechanical engineering and can find application in the construction of industrial furnaces in the metallurgical, heat power, oil refining and petrochemical industries, in the production of building materials and other industries.
  • State of the art
  • the invention is known according to the USSR AS 1354020, IPC F27D 1 1/02.
  • brackets with blocks of solid ceramic material are fixed to the casing, hooks are installed in the holes of the blocks, blocks of soft fibrous heat-insulating material are laid, piercing them on the pointed branches of the hooks.
  • intermediate supports for example, ceramic tubes, are laid parallel to the walls of the casing, fixing the hooks relative to the latter with brackets. Heating elements are hung on hooks and include an electric furnace.
  • the disadvantages of the electric furnace are the insufficient structural strength due to the use of additional structural and fastening elements, the presence of metal fasteners, which are thermal shunts.
  • a panel made of heat-resistant concrete contains a layer of concrete, a reinforcing mesh with embedded parts for fastening panels that have a longitudinal hollow in the upper base and a longitudinal protrusion on the lower base, moreover, the hollow of the upper base corresponds to the protrusion of the lower base and vice versa, a longitudinal recess is made at the ends of the panel, in addition, a reinforcing mesh with fixed elements embedded in it is located in the concrete layer.
  • the design drawback is that the panel has a reinforcing mesh with embedded elements in the body of heat-resistant concrete, which leads to the formation of a thermal shunt to the outside and increases the breaking stresses in concrete during thermal shifts.
  • the use of a monolithic panel leads to the need to increase the insulation thickness to significant values, which significantly increases the external dimensions of the furnace.
  • the objective of the invention is to obtain a durable refractory lining of resistance furnaces with low energy consumption and reducing the weight and dimensions of the furnace.
  • the technical result of the invention is an increase in the strength of the refractory lining of resistance furnaces, a decrease in energy consumption, weight and dimensions of the furnace.
  • the resistance furnace chamber made of refractory phosphate concrete contains blocks interconnected with the frame.
  • the monolithic heat-insulating block is made of two square elements, diagonally shifted relative to each other, forming all the faces of the block in the form of a step for connecting to each other in a "castle".
  • the thermal block is made in the form of a monolithic square element, in which the holes for the mounting studs are made, and each of the studs attaches one thermal block with external and internal heat-insulating blocks to the external metal frame of the furnace.
  • the furnace vault is made of one row of monolithic heat-insulating central blocks and two rows of monolithic heat-insulating support blocks, the lower row of which is connected to a monolithic heat-insulating block having a semi-cylindrical surface on the upper inner face.
  • the end parts of the monolithic heat-insulating support blocks are made semi-cylindrical and connected to the semi-cylindrical recesses made at the ends of the monolithic heat-insulating central block.
  • the lateral faces of the monolithic heat-insulating support blocks are made in the form of a step and are interconnected into a “castle”. Studs are integrated into the monolithic heat-insulating central blocks, which extend onto the outer surface of the blocks and are used for fastening to the outer metal frame of the furnace.
  • each hairpin attaches one heat block and two monolithic heat-insulating blocks to the external metal hearth frame.
  • FIG. 1 - shows the insulating block.
  • FIG. 2 structural element of the wall of the chamber furnace.
  • FIG. 3 design of the arch of the chamber furnace.
  • FIG. 4 - is shown under the chamber furnace.
  • FIG. 5 is a general view of the design of a chamber furnace.
  • the monolithic heat-insulating block 1 (Fig. 1) is made of two square elements, diagonally shifted relative to each other, forming all the faces of the block in the form of a step 2 for connection to each other in a "castle".
  • the main heat-insulating material is an air layer enclosed between two monolithic heat-insulating blocks 1.
  • the thermal block 8 is made in the form of a monolithic square element, which has two round holes 9 for the mounting stud 6.
  • the arch (FIG. 3) is made of one row of monolithic heat-insulating central blocks 10, two rows of monolithic heat-insulating support blocks 11, the lower row of which is connected to a monolithic heat-insulating block 1 having a semi-cylindrical surface 12 on the upper inner face.
  • the monolithic heat-insulating support blocks 1 1 comprise a semi-cylindrical end part 13 for connection with a semicylindrical recess 14 of the monolithic heat-insulating central block 10 and half-cylindrical protrusions 15 on the lower part of the surface of the monolithic heat-insulating support block 11.
  • the monolithic heat-insulating support blocks 11 have lateral faces made in the form of a step 16 , and are interconnected in a "castle.”
  • the monolithic heat-insulating central blocks 10 have two half-cylindrical recesses 14 from the ends for connection with two rows of monolithic heat-insulating support blocks 11 and side faces 17 made in the form of a step for connecting to each other.
  • the monolithic heat-insulating central blocks 10 have built-in studs 18, which extend onto the outer surface of the blocks and are intended for fastening to the outer metal frame of the furnace.
  • the mounting stud is not a thermal shunt, since the threaded metal stud is insulated with the refractory phosphate concrete of which the stud is made, with on the other hand, it provides a tight gas-tight connection to the heat block.
  • the hearth lining design (Fig. 4) of the furnace is made of two rows of monolithic heat-insulating blocks 1, interconnected “in the lock”, and one row of thermal blocks 8, which are attached with pins 6 to the outer metal hearth frame. Washers are not used in the hearth design.
  • the strength of the compression hearth is not lower than 50 MPa.
  • all parts of the lining are made of monolithic blocks of high-strength refractory non-conductive phosphate concrete and are used as structural bearing elements. They are used in resistance furnaces with a working temperature of up to 1000 ° C.
  • the surface cleanliness of the blocks is not lower than 0.63, which provides them with a tight connection with the occurrence of ionic bonds and excludes the use of sealing materials in the form of a solution or soft refractory cords.
  • the invention can find application in the construction of industrial furnaces in the metallurgical, heat power, oil refining and petrochemical industries, in the production of building materials and other industries.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкциям футеровок и сводов теплотехнических агрегатов для машиностроения и может найти применение при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в производстве стройматериалов и других отраслях промышленности. Задача изобретения - получение прочной огнеупорной футеровки печей сопротивления с низким потреблением электроэнергии и уменьшением веса и габаритов печи. Все части футеровки печи выполнены монолитными блоками из высокопрочных огнеупорных неэлектропроводных фосфатных бетонов и используются в качестве конструкционных несущих элементов. Применяются в печах сопротивления с рабочей температурой до 1000°С. Технический результат изобретения - увеличение прочности огнеупорной футеровки печей сопротивления, уменьшение потребления электроэнергии, веса и габаритов печи.

Description

Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов
Область техники
Изобретение относится к конструкциям футеровок и сводов теплотехнических агрегатов для машиностроения и может найти применение при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в производстве стройматериалов и других отраслях промышленности. Предшествующий уровень техники
Известно изобретение по АС СССР 1354020,МПК F27D 1 1/02.
В электропечи сопротивления на кожух закрепляют кронштейны с блоками из твердого керамического материала, в отверстия блоков устанавливают крючки, укладывают блоки из мягкого волокнистого теплоизоляционного материала, накалывая их на заостренные ветви крюков. Между блоками параллельно стенкам кожуха укладывают промежуточные опоры, например, керамические трубки, фиксируя крючки относительно последних скобами. На крючки навешивают нагревательные элементы и включают электропечь.
Недостатки электропечи - недостаточная прочность конструкции из-за применения дополнительных конструктивных и крепежных элементов, присутствие металлических крепежных элементов, являющихся тепловыми шунтами.
Наиболее близким к заявляемому является изобретение по патенту RU 218531, МПК 7 F27D1/08 «Панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов». Панель из жаростойкого бетона содержит слой бетона, армирующую сетку с закладными деталями для крепления панелей, которые имеют продольную впадину в верхнем основании и продольный выступ на нижнем основании, причем, впадина верхнего основания соответствует выступу нижнего основания и наоборот, на торцах панели выполнен продольный выем, кроме того, армирующая сетка с закрепленными на ней закладными элементами расположена в слое бетона.
Недостатком конструкции является то, что панель имеет армирующую сетку с закладными элементами в теле жаростойкого бетона, что приводит к образованию теплового шунта наружу и увеличивает разрушающие напряжения в бетоне при тепловых сменах. Применение монолитной панели приводит к необходимости увеличить толщину изоляции до значительных величин, что существенно увеличивает внешние габариты печи.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения - получение прочной огнеупорной футеровки печей сопротивления с низким потреблением электроэнергии и уменьшением веса и габаритов печи.
Технический результат изобретения - увеличение прочности огнеупорной футеровки печей сопротивления, уменьшение потребления электроэнергии, веса и габаритов печи.
Камерная печь сопротивления из огнеупорных фосфатных бетонов содержит блоки, соединенные между собой и каркасом.
Монолитный теплоизолирующий блок выполнен из двух квадратных элементов, сдвинутых по диагонали относительно друг друга, формируя все грани блока в форме ступеньки для соединения между собой в «замок».
В монолитном теплоизолирующем блоке выполнены два круглых отверстия и два отверстия в виде узких прямоугольников. На поверхности монолитного теплоизолирующего блока расположены шайбы, позволяющие образовать воздушную прослойку между двумя монолитными теплоизолирующими блоками.
Тепловой блок выполнен в виде монолитного квадратного элемента, в котором выполнены отверстия для крепежных шпилек, а каждая из шпилек крепит один тепловой блок с внешним и внутренним теплоизолирующими блоками к внешнему металлическому каркасу печи.
Свод печи выполнен из одного ряда монолитных теплоизолирующих центральных блоков и двух рядов монолитных теплоизолирующих опорных блоков, нижний ряд которых соединен с монолитным теплоизолирующим блоком, имеющим полуцилиндрическую поверхность на верхней внутренней грани.
Торцевые части монолитных теплоизолирующих опорных блоков выполнены полуцилиндрическими и соединены с полуцилиндрическими выемками, выполненными на торцах монолитного теплоизолирующего центрального блока. Боковые грани монолитных теплоизолирующих опорных блоков выполнены в виде ступеньки и соединены между собой в «замок». В монолитные теплоизолирующие центральные блоки встроены шпильки, выходящие на внешнюю поверхность блоков и служащие для крепления к внешнему металлическому каркасу печи.
Под печи выполнен из двух рядов монолитных теплоизолирующих блоков, соединенных между собой «в замок», и одного ряда тепловых блоков, каждая шпилька крепит один тепловой блок и два монолитных теплоизолирующих к внешней металлической раме пода.
На фиг. 1 - изображен теплоизолирующий блок.
На фиг. 2 - элемент конструкции стены камерной печи. На фиг. 3 - конструкция свода камерной печи.
На фиг. 4 - изображен под камерной печи.
На фиг. 5 - общий вид конструкции камерной печи.
Монолитный теплоизолирующий блок 1 (фиг.1) выполнен из двух квадратных элементов, сдвинутых по диагонали относительно друг друга, формируя все грани блока в форме ступеньки 2 для соединения между собой в «замок».
Газонепроницаемость швов между ними обеспечивается, с одной стороны, увеличением площади соединений в виде «замка», с другой стороны, чистотой поверхности соединительных граней. Это ведет к отсутствию конвекции между соединениями блоков и к сокращению энергии рассеяния, т.е. к снижению энергопотребления.
В монолитном теплоизолирующем блоке 1 выполнены два круглых отверстия 3 и два отверстия 4 в виде узких прямоугольников.
На поверхности монолитного теплоизолирующего блока 1 расположены шайбы 5 (фиг. 2), которые позволяют образовать воздушную прослойку между двумя монолитными теплоизолирующими блоками 1.
Основным теплоизолирующим материалом является слой воздуха, заключенный между двумя монолитными теплоизолирующими блоками 1. Шайбы 5, с одной стороны, обеспечивают воздушный теплоизолирующий слой между монолитными теплоизолирующими блоками 1, с другой стороны, выполняют функцию изоляции круглых отверстий 3, в которых расположены крепежные шпильки 6 и токо- выводы 7 теплового блока 8, обеспечивая газонепроницаемость мест расположения крепежной шпильки 6 и токо- выводов 7.
Тепловой блок 8 выполнен в виде монолитного квадратного элемента, который имеет два круглых отверстия 9 для крепежной шпильки 6. Свод (фиг.З) выполнен из одного ряда монолитных теплоизолирующих центральных блоков 10, двух рядов монолитных теплоизолирующих опорных блоков 11, нижний ряд которых соединен с монолитным теплоизолирующим блоком 1, имеющим полуцилиндрическую поверхность 12 на верхней внутренней грани.
Монолитные теплоизолирующие опорные блоки 1 1 содержат полуцилиндрическую торцевую часть 13 для соединения с полуцилиндрической выемкой 14 монолитного теплоизолирующего центрального блока 10 и полуцилиндрические выступы 15 на нижней части поверхности монолитного теплоизолирующего опорного блока 11. Монолитные теплоизолирующие опорные блоки 11 имеют боковые грани, выполненные в виде ступеньки 16, и соединены между собой в «замок».
Монолитные теплоизолирующие центральные блоки 10 имеют с торцов две полуцилиндрические выемки 14 для соединения с двумя рядами монолитных теплоизолирующих опорных блоков 11 и боковые грани 17, выполненные в виде ступеньки для соединения между собой.
Монолитные теплоизолирующие центральные блоки 10 имеют встроенные шпильки 18, которые выходят на внешнюю поверхность блоков и предназначены для крепления к внешнему металлическому каркасу печи.
Соединения блоков свода на полуцилиндрических выступах и выемках, с одной стороны, увеличивают поверхность соединений, повышая их газонепроницаемость, с другой стороны, придают гибкость своду, демпфирующую тепловое расширение всего свода без уменьшения плотности соединений.
С одной стороны, крепежная шпилька не является тепловым шунтом, поскольку металлическая шпилька с резьбой изолируется огнеупорным фосфатным бетоном, из которого изготовлена шпилька, с другой стороны - обеспечивает плотное газонепроницаемое соединение с тепловым блоком.
Конструкция футеровки пода (фиг.4) печи выполнена из двух рядов монолитных теплоизолирующих блоков 1, соединенных между собой «в замок», и одного ряда тепловых блоков 8, которые прикреплены шпильками 6 к внешней металлической раме пода. В конструкции пода шайбы не применяются. Прочность пода на сжатие не ниже 50 Мпа.
В заявляемой конструкции печи все части футеровки выполнены монолитными блоками из высокопрочных огнеупорных неэлектропроводных фосфатных бетонов и используются в качестве конструкционных несущих элементов. Применяются в печах сопротивления с рабочей температурой до 1000°С.
Чистота поверхностей блоков не ниже 0,63, что обеспечивает им плотное соединение с возникновением ионных связей и исключает применение уплотняющих материалов в виде раствора или огнеупорных мягких шнуров.
Промышленная применимость
Изобретение может найти применение при строительстве промышленных печей в металлургической, теплоэнергетической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в производстве стройматериалов и других отраслях промышленности.

Claims

Формула изобретения
Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов содержащая блоки, соединенные между собой и каркасом, монолитный теплоизолирующий блок, выполнен из двух квадратных элементов, сдвинутых по диагонали относительно друг друга, формирующих все грани монолитного теплоизолирующего блока в форме ступеньки для соединения между собой в «замок», в монолитном теплоизолирующем блоке выполнены два круглых отверстия и два отверстия в виде узких прямоугольников, на поверхности монолитного теплоизолирующего блока расположены шайбы, позволяющие образовать воздушную прослойку между двумя монолитными теплоизолирующими блоками, тепловой блок выполнен в виде монолитного квадратного элемента, в котором выполнены отверстия для крепежных шпилек, а каждая из шпилек крепит один тепловой блок с внешним и внутренним монолитными теплоизолирующими блоками к внешнему металлическому каркасу печи, свод печи выполнен из одного ряда монолитных теплоизолирующих центральных блоков, двух рядов монолитных теплоизолирующих опорных блоков, нижний ряд которых соединен с монолитным теплоизолирующим блоком, имеющим полуцилиндрическую поверхность на верхней внутренней грани, торцевые части монолитных теплоизолирующих опорных блоков выполнены полуцилиндрическими и соединены с полуцилиндрическими выемками, выполненными на торцах монолитного теплоизолирующего центрального блока, боковые грани монолитных теплоизолирующих опорных блоков выполнены в виде ступеньки и соединены между собой в «замок», монолитные теплоизолирующие центральные блоки имеют боковые грани, выполненные в виде ступеньки для соединения между собой, а в монолитные теплоизолирующие центральные блоки встроены шпильки, выходящие на внешнюю поверхность монолитных теплоизолирующих блоков и предназначенные для крепления к внешнему металлическому каркасу печи, при этом под печи выполнен из двух рядов монолитных теплоизолирующих блоков, соединенных между собой «в замок», и одного ряда тепловых блоков, прикрепленных шпильками к внешней металлической раме пода.
PCT/RU2012/000457 2011-06-15 2012-06-13 Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов WO2012173524A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12800184.9A EP2722626A4 (de) 2011-06-15 2012-06-13 Massenverarbeitungs-widerstandsofen aus phosphatbeton
US14/125,942 US20140208997A1 (en) 2011-06-15 2012-06-13 Batch-type resistance furnace made of phosphate concrete
CN201280029014.5A CN103733009B (zh) 2011-06-15 2012-06-13 由磷酸盐混凝土制成的间隔式电阻炉

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011124269/02A RU2478176C2 (ru) 2011-06-15 2011-06-15 Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов
RU2011124269 2011-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012173524A1 true WO2012173524A1 (ru) 2012-12-20

Family

ID=47357321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000457 WO2012173524A1 (ru) 2011-06-15 2012-06-13 Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140208997A1 (ru)
EP (1) EP2722626A4 (ru)
CN (1) CN103733009B (ru)
RU (1) RU2478176C2 (ru)
WO (1) WO2012173524A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
EP2938701B1 (en) 2012-12-28 2019-12-18 SunCoke Technology and Development LLC Vent stack lids and associated methods
BR112015015667A2 (pt) 2012-12-28 2017-07-11 Suncoke Tech & Development Llc sistemas e métodos para a remoção de mercúrio das emissões
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
CN112251246B (zh) 2013-12-31 2022-05-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于焦炉脱碳的方法及相关系统和装置
US10526541B2 (en) 2014-06-30 2020-01-07 Suncoke Technology And Development Llc Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
WO2016033530A1 (en) 2014-08-28 2016-03-03 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for optimizing coke plant operation and output
BR112017004981B1 (pt) 2014-09-15 2021-05-11 Suncoke Technology And Development Llc câmara de forno de coque
US10968395B2 (en) 2014-12-31 2021-04-06 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
KR102531894B1 (ko) 2015-01-02 2023-05-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 고급 제어 및 최적화 기술을 이용한 통합형 코크스 플랜트 자동화 및 최적화
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
MX2018000953A (es) 2015-12-28 2018-06-07 Suncoke Tech & Development Llc Metodo y sistema para cargar dinamicamente un horno de coque.
CA3026379A1 (en) 2016-06-03 2017-12-07 John Francis Quanci Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility
CA3064430C (en) 2017-05-23 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc System and method for repairing a coke oven
CA3125340C (en) 2018-12-28 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
WO2020140092A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
BR112021012598B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Método para detectar um vazamento em um sistema para coqueificar carvão, método para detectar um vazamento de ar em um sistema para coqueificar carvão, método para detectar um vazamento de ar em um sistema para coqueificar carvão sob uma pressão negativa e método para detectar um vazamento de ar entre um sistema de alta pressão e um sistema de baixa pressão
US11760937B2 (en) 2018-12-28 2023-09-19 Suncoke Technology And Development Llc Oven uptakes
WO2020140086A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
CA3125585C (en) 2018-12-31 2023-10-03 Suncoke Technology And Development Llc Improved systems and methods for utilizing flue gas
CA3125589A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
EP4146767A1 (en) 2020-05-03 2023-03-15 Suncoke Technology and Development LLC High-quality coke products
MX2023012475A (es) 2021-11-04 2024-04-25 Suncoke Tech And Development Llc Productos de coque de fundicion y sistemas, dispositivos y metodos asociados.
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1354020A1 (ru) 1986-01-03 1987-11-23 Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электротермического Оборудования В Г.Харькове Электропечь сопротивлени
WO1992010434A1 (de) * 1990-12-12 1992-06-25 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Schmelzwanne für glas-wannenöfen mit palisadensteinen und betriebsverfahren hierfür
RU2049297C1 (ru) * 1991-08-09 1995-11-27 Дойче Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Футеровка электродуговой печи постоянного тока
RU2218531C1 (ru) 2002-08-19 2003-12-10 Зиганшин Рим Шайхайдарович Панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO144899C (no) * 1980-02-21 1981-12-02 Elkem Spigerverket As Anordning ved ildfast foring for en elektrotermisk reduksjonsovn.
SU1222559A1 (ru) * 1983-07-15 1986-04-07 Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Стеновое ограждение камеры дл термообработки изделий
DE3507182A1 (de) * 1985-03-01 1986-09-04 MAN Gutehoffnungshütte GmbH, 4200 Oberhausen Schmelzgefaess, insbesondere lichtbogenofen
SU1290051A1 (ru) * 1985-06-18 1987-02-15 Московский вечерний металлургический институт Футеровка стен печей с внутренней рекуперацией и фасонный кирпич
US5384804A (en) * 1991-04-24 1995-01-24 Oscar Gossler Kg (Gmbh & Co.) Heat shielding cladding
JP4659777B2 (ja) * 2007-03-13 2011-03-30 新日鉄エンジニアリング株式会社 炉床の耐火断熱レンガを用いた構築方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1354020A1 (ru) 1986-01-03 1987-11-23 Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Электротермического Оборудования В Г.Харькове Электропечь сопротивлени
WO1992010434A1 (de) * 1990-12-12 1992-06-25 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Schmelzwanne für glas-wannenöfen mit palisadensteinen und betriebsverfahren hierfür
RU2049297C1 (ru) * 1991-08-09 1995-11-27 Дойче Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Футеровка электродуговой печи постоянного тока
RU2218531C1 (ru) 2002-08-19 2003-12-10 Зиганшин Рим Шайхайдарович Панель из жаростойкого бетона для футеровки теплотехнических агрегатов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2478176C2 (ru) 2013-03-27
US20140208997A1 (en) 2014-07-31
EP2722626A4 (de) 2015-06-03
RU2011124269A (ru) 2012-12-20
CN103733009B (zh) 2016-05-11
CN103733009A (zh) 2014-04-16
EP2722626A1 (de) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2478176C2 (ru) Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов
CN104197717B (zh) 一种具有高氮复合陶瓷内衬层的铝合金熔炼炉构筑方法
US20110283520A1 (en) Ceramic lag bolt and use thereof in high temperature insulation installation
WO2007142632A1 (en) Interlocking insulating firebrick
EP3058300A1 (en) Burner port block assembly
CN203657450U (zh) 一种利用一步法双推板窑生产钒氮合金的氮化烧结段装置
CN103937932B (zh) 一种低导热型rh精炼炉浸渍管
CN104596288A (zh) 一种碳素阳极焙烧炉的连通火道
RU2689292C2 (ru) Боковая изоляционная футеровка для электролизера
RU72309U1 (ru) Панель для строительства и футеровки тепловых агрегатов (варианты)
JP2018021624A (ja) 断熱構造体
CN207738687U (zh) 一种节能型焦炉炉门衬砖
RU2357169C1 (ru) Способ формирования обмуровки теплотехнического агрегата
CN104677111A (zh) 一种高强攀延式双夹板薄壳搭扣炉衬结构
CN205897856U (zh) 硅莫耐火砖
CN202304419U (zh) 一种加热炉炉壁
CN202022752U (zh) 活性炭回转式活化炉衬里
RU2256860C1 (ru) Футеровка теплового агрегата
CN211261772U (zh) 一种碳化硅冶炼炉的保温侧墙
WO2011153600A1 (pt) Processo de revestimento refratário para fornos de cozimento de anodos
CN211233939U (zh) 电热炉用耐火砖
KR101194006B1 (ko) 단조 가열로의 린텔 구조
RU60699U1 (ru) Обмуровка теплотехнического агрегата и панель из жаростойкого бетона для обмуровки теплотехнического агрегата
CN207214812U (zh) 一种搪瓷复合管烧成用大型立式电阻炉
CN106017103B (zh) 一种耐应力金属锚固件

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201280029014.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12800184

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012800184

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012800184

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14125942

Country of ref document: US