NO166649B - Kjemisk modifisert polyolefin og komposittprodukt inneholdende denne. - Google Patents
Kjemisk modifisert polyolefin og komposittprodukt inneholdende denne. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166649B NO166649B NO864396A NO864396A NO166649B NO 166649 B NO166649 B NO 166649B NO 864396 A NO864396 A NO 864396A NO 864396 A NO864396 A NO 864396A NO 166649 B NO166649 B NO 166649B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ethylene
- adhesion
- grafted
- layer
- acid
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 7
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 18
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 17
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005698 Diels-Alder reaction Methods 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000012718 coordination polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en kjemisk modifisert polyolefin som har god adhesjon til metaller og til andre polare stoffer og komposittprodukter inneholdende polyolefinen.
Polyetylen og polyolefiner generelt er kjennetegnet ved dårlig adhesjon til metaller og til materialer som inneholder polare grupper. Noe bedre adhesjon oppnås i noen tilfeller ved kopolymerisasjon av umettede estere, såsom vinylacetat eller alkyl-(met)akrylat, (metylakrylat, etylakrylat, butylakrylat, osv.), men selv disse kopolymerene viser util-strekkelig adhesjon til de fleste flerlagsstrukturer. Mange fremgangsmåter for å forbedre denne adhesjonen har vært forsøkt. F.eks. har umettede syrer eller syreanhydrider vært benyttet som komonomerer, spesielt ved polymerisasjonen av kopolymerer eller terpolymerer. Eksempler på kommersielle anvendelser er: etylen/akryl syrekopolymer inneholdende 956 akrylsyre, og etylen/metakrylsyrekopolymer inneholdende 9Sfc metakrylsyre. En kjent kommersiell terpolymer inneholder 456 akrylsyre og l<f> butylakrylat. Kommersielt tilgjengelig er også et produkt hvori metakrylsyren er delvis nøytralisert til et salt, slik at det oppnås en såkalt ionomer. Et eksempel på anvendelsen av maleinsyreanhydrid for å oppnå bedre adhesjon utgjøres av en anvendelse hvori maleinsyreanhydrid er podet til LDPE, HDPE eller EVA. Et annet eksempel er terpolymeren av etylen, butylakrylat og maleinsyreanhydrid.
Direkte kopolymerisering av etylen med en umettet syre er ufordelaktig av flere grunner. Syrene er korrosive og forkorter levetiden for apparaturen, både i syntesetrinnet og i bearbeidelsestrinnet. Videre er disse etylen/syrekopoly-merene eller —terpolymerene termisk ustabile og man tvinges derfor til å anvende lave arbeidstemperaturer, som medfører restriksjoner når det gjelder produksjonshastighet og produktkvalitet. Store syremengder er nødvendige for å oppnå tilfredsstillende adhesjon fordi disse kopolymeriserte syrene er Immobile og det er derfor vanskelig å tvinge dem ut fra polymermatr Iksen og til å nå de polare gruppene som er tilstede I det andre grenselaget. Store syremengder er også påkrevet for å redusere krystalliniteten, dette er nødvendig dersom adhesjon skal oppnås. Naturligvis kan dette også oppnås ved å anvende en tredje monomer, som f.eks. butylakrylat eller vinylacetat. Imidlertid er terpolymerer uøkonomiske når det gjelder utvinningen av kopolymerene ved syntesen og følgelig er innholdet av komonomeren som er aktiv vedrørende adhesjonen begrenset. Det samlede innholdet av komonomeren begrenses også på grunn av nødvendig kompatibilitet med næringsmidler i henhold til lovgivningen i forskjellige land. Høye vinylacetatmengder gir også korrosjonspro-blemer. Krystalliniteten kan også nedsettes ved å tilsette en termoplastisk elastomer, som f.eks. polyisobutylen (PIB). Når man f.eks., poder maleinsyreanhydrid har man oppnådd å forbedre dens mobilitet ved å anvende avstandsgivende grupper mellom maleinsyreanhydridet og polymeren (Diels-Alder reaksjon mellon dien og maleinsyreanhydrid og poding derav med polymeren).
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å oppnå en forbedring av de idag kjente modifiserte polyolefinene.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en kjemisk modifisert polyolefin som har god adhesjon til metaller og andre polare stoffer og som består av etylenkopolymer hvortil det er podet itakonsyre, som er kjennetegnet ved at etylenkopolymeren er etylen/butylakrylat (EBA), etylen/etylakrylat (EEA), etylen/metylakrylat (EMA) eller etylen/vinylacetat (EVA), og at mengden itakonsyre som er påpodet er 0,1-1 56 av vekten av polyollefinen.
Når en polyolefin podes med itakonsyre ifølge oppfinnelsen er situasjonen betydelig mer fordelaktig enn i tilfellene nevnt ovenfor. Itakonisy/re er betydelig mindre korrosiv enn f.eks. akrylsyre, metaferylsyre eller maleinsyreanhydrid, og ved å pode itakonsyre til polyolefin kan det benyttes mye lavere innhold enn ved kopolymerisering av umettede syrer. Når itakonsyre podes til polyolefin oppnås det en adhesjon som er bedre Jo lavere graden av krystallisasjon er, fordi lavere grad av krystallisasjon gir lavere spenninger i grense-overflaten. Polyolefiner med lav grad av krystallisasjon som er egnede for anvendelse for dette formålet innbefatter f.eks. EBA (etylen/butylakrylat), EEA (etylen/etylakrylat), EMA (etylen/metaktylat) og EVA (etylen/vinylacetat). VLDPE (polyetylen med meget lav tetthet), som fremstilles ved en koordinasjonspolymerisasjonsfremgangsmåte fra etylen og en høyere olefin er også egnet for dette formålet. Når polyolefiner, som har lav grad av krystallisasjon, podes med itakonsyre er det mulig å oppnå tilstrekkelig god adhesjon med syreinnhold som er lavere enn 1%. Et så lavt syreinnhold som dette er meget fordelaktig med hensyn til råmaterialkost-nader, levetid for apparatur (minimal korrosjon) og fremstil-lingsteknikk (det podende polymerkonsentratet kan være fortynnet). Videre er itakonsyre mindre korrosiv enn f.eks. akrylsyre, metakrylsyre eller maleinsyreanhydrid, som selv ved lave innhold gir opphav til korrosjon og følgelig misfarging av produktet. Itakonsyre er også overlegen når det gjelder arbeidshygiene og kompatibilitet med næringsmidler, og den er lettere å håndtere ved produksjon fordi den foreligger i fast form og har et høyt kokepunkt. Itakonsyre podes langt mer effektivt enn f.eks. akrylsyre, metakrylsyre eller maleinsyreanhydrid som viser tendens til å koke av i forbindelse med preparering og videre podes ufullstendig. Når poding utføres med itakonsyre kan man benytte langt lavere syreinnhold enn ved kopolymerisasjonsprosessen, og av denne grunn oppnås bedre termisk stabilitet og det kan benyttes lavere komonomerinnhold, og på denne måten oppfylles kravene til næringsmiddelkompatibilitet i forskjellige anvendelser.
Når polyolefinene, ifølge foreliggende oppfinnelse, podes med itakonsyre er utgangsmaterialene den ovenfor nevnte polyolefinen, 0 ,1-2056. itakonsyre og 0,01-0,5$ radikaldanner, og disse blandes ved en temperatur hvorved blandingen befinner seg i smeltet tilstand og radikaldanneren er dekomponert og danner de radikalene som forårsaker podingen. Blandingen kan foregå i en porsjonsvis prosess eller kontinuerlig, og komponentene kan tilsettes alle på en gang eller separat, eller parvis. Det er mest fordelaktig dersom blandingen først smelte-homogeniseres ved en lavere temperatur og temperaturen deretter heves til et nivå hvorved radikaldanneren danner radikaler. Podingen kan også gjennomføres på en annen måte enn beskrevet ovenfor.
Når en polyolefin podes med itakonsyre kan en hvilken som helst polyolefin benyttes som grunnleggende polymer, men det er fordelaktig å benytte en etylenkopolymer som har den lavest mulige krystallisasjonsgraden. Man kan f.eks. benytte LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE, PP, PB, men fortrinnsvis benyttes EVA, EBA, EEA, EMA, VLDPE eller andre etylenkopolymerer eller polyolefinblandinger. Ved f.eks. å tilsettes en termoplastisk elastomer er det mulig å oppnå effektiv nedsettelse av krystallisasjpnsgraden. Som radikaldanner kan det anvendes organiske peroksyder, perestere, perkarbonater eller radikaldannere av andre typer. Vanligvis benyttes følgende: dikumylperoksyd, kumyltert.butylperoksyd, eller di-tert.but-ylperoksyd. Sammensetningen kan videre inneholde kjedefor-skyvningsmidler, antioksydanter eller andre typiske additiver for polyolefiner.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes videre et komposittprodukt, så som en film, et lag, et rør, en kabel, en flaske, som: er kjennetegnet ved at det innbefatter minst ett lag av den' ovenfor omtalte kjemisk modifiserte polyolefinen, minst ett lag av metall, polar plast eller annet polart materiale, og eventuelt minst ett lag en umodifisert polyolefin.
Slike flerlagsprodukter kan fremstilles ved koekstrudering ved (ko)ekstruderingsbelegging eller ved (ko)ekstrude-ringslaminering. Det er også mulig å anvende slik adhe-sjonsplast som adhesjonslag f.eks. ved pulverbelegging av stålrør. I såkalte plastlegeringer, som består av ublandbare (dvs. polar og ikke-polare) plasttyper kan disse adhesjons-plastene tilsvarende benyttes som såkalte emulgerings-polymerer for å oppnå adhesjon mellom de to fasene og derved bedre teknologiske egenskaper. Adhesjonen til andre polare materialer (f.eks. glass, mineraler, tre) kan også forbedres på denne måten.
Oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
I en "Brabender" ekstruder (6 = 19 mm, L = 20 D, og kompre-sjonsforhold 3:1) ble det ekstrudert blandinger av LDPE (MI = 4, p = 0,922) og EBA (MI = 4, BA 1756), i forskjellige forhold, sammen med 0 ,0556 ditertiærbutylperoksyd og 156 umettet syre (itakonsyre, IA; akrylsyre, AA; maleinsyreanhydrid, MAN). Temperaturene i ekstruderingspressen var 105' C, 200°C og 250°C og i dysen 250"C. Dysen var av koekstruderingstypen, og som andre lag ble det ekstrudert PA-6 (BASF "Ultramid B4"), ved 250°C. Rotasjonshastigheten for skruen var 41 min.-<1>. På denne måten ble det ekstrudert to-lagsbånd (syre-podet polymer og PA-6) som ble undersøkt vedrørende adhesjon etter 24 timer. Dette forsøket ble utført med "Instron" trekkprøver ("Peel Test"), trekkhastig-heten var 50 mm/min. Kraften var målt etter at likevekt var oppnådd, og den ble uttrykt i enheten N/cm.
Tabell I viser hvordan innholdet av butylakrylat (BA) påvirker adhesjonen.
Det fremgår fra disse resultatene at en betydelig forbedring i adhesjonen til PA-6 finner sted når butylakrylatinnholdet i den syre-podede polymeren økes. Det kan videre registreres at itakonsyre er bedre enn akrylsyre og maleinsyreanhydrid når butylakrylatinnholdet er høyt. Det kan som sammenligning nevnes at adhesjonen av Ikke-podet 17$ EBA er 0,5 N/cm, og 0,2 N/cm oppnås når det benyttes ikke-podet polyetylen.
Eksempel 2
Forsøket ble I dette tilfellet gjennomført som i eksempel 1, bortsett fra at bare EBA (MI = 4, BA = 17$) ble benyttet som grunnleggende polymer når syreinnholdet ble variert. Tabell II viser innvirkningen av syreinnholdet (IA, AA, MA) på adhesjonene.
Det fremgår fra disse resultatene at dersom butylakrylatinnholdet er så høyt som 17$ er det tilstrekkelig med svært lave syrekonsentrasjoner (<1$). Også i dette tilfellet er itakonsyre overlegen sammenlignet med akrylsyre og maleinsyreanhydrid.
Eksempel 3
I dette tilfellet ble undersøkelsen gjennomført som i eksempel 1, bortsett fra at det isteden for EBA ble benyttet EVA (MI = 2, VA = 20$) som etylenkomponent i blandingene og som umettede syrer ble det benyttet itakonsyre og akrylsyre.
Det fremgår av disse resultatene at adhesjon til PA-6 også forbedres vesentlig når vinylacetatinnholdet økes, dette skyldes nedsetning av krystallisajsonsgraden for polymeren. Også 1 dette tilfellet oppnås bedre adhesjon med itakonsyre enn med akrylsyre når vinylacetatinnholdet er høyt. Det kan sammenligningsvis nevnes at adhesjonen av ikke-podet 20$ EVA er 0,5 N/cm.
Eksempel 4
I dette tilfellet ble undersøkelsen utført som i eksemplene 1-3, bortsett fra at det ble utført sammenligninger vedrører-ende adhesiviteten til forskjellige materialer (polyamid-6, BASF "Ultramid B4"; etylen/vinylalkohol, EVAL-F; aluminium, stål). For metallbelegging ble det konstruert en dyse hvorigjennom metallbåndet (20 mm x 1,0 mm) kunne presses. EBA (MI - 4, B = 17$) ble podet med 1$ itakonsyre og 1$ akrylsyre, og EVA (MI = 2, VA = 20$) ble podet med 1$ itakonsyre. Det fremgår av tabell IV hvordan de nevnte podede polymerene og deres grunnleggende polymerer kleber til forskjellige metaller.
Det fremgår av disse resultatene at både 17$ EBA og 20$ EVA har en viss adhesjon til aluminium og stål, men bemerkelses-verdig forbedring oppnås ved å pode dem med itakonsyre. Denne forbedringen er større i tilfellet EVA. Når 17$ EBA podes med akrylsyre oppnås imidlertid bedre adhesjon enn med itakonsyre.
Adhesjonen til etylen/vinylalkohol (EVOH) forbedres også både med itakonsyre og med akrylsyre. I dette tilfellet, som også i tilfellet med PA-6, er kombinasjonen av itakonsyre og EBA mest fordelaktig.
Eksempel 5
I dette tilfellet ble undersøkelsen utført som i eksempel 4, bortsett fra at det ble utført sammenligninger med kommersielle adhesjonspolymerer.
Tabell V viser hvordan itakonsyre-podet EBA og EVA kleber til
forskjellige materialer, sammenlignet med kommersielle adhesjonspolymerer.
Det fremgår av disse resultatene at 17$ EBA og 20$ EVA hvortil det er podet 1$ itakonsyre har bedre adhesjon til metaller, såsom aluminium og stål, og til EVOH, enn kommersielle adhesjonspolymerer. Adhesjonen til polyamid-6 er også sammenlignbar.
Claims (3)
1.
Kjemisk modifisert polyolefin som har god adhesjon ti] metaller og andre polare stoffer og som består av etylenkopolymer hvortil det er podet itakonsyre, karakterisert ved at etylenkopolymeren er etylen/butylakrylat (EBA), etylen/etylakrylat (EEA), etylen/metylakrylat (EMA ] eller etylen/vinylacetat (EVA), og at mengden itakonsyre son er påpodet er 0,1-1 % av vekten av polyolefinen.
2.
Komposittprodukt, så som en film, et lag, et rør, en kabel, en flaske, karakterisert ved at det innbefatter minst ett lag av den kjemisk modifiserte polyolef inen ifølge krav 1, minst ett lag av metall, polar plast eller annet polart materiale, og eventuelt minst ett lag en umodifisert polyolefin.
3.
Komposittprodukt ifølge krav 2, karakterisert ved at det foreligger minst ett metallag av stål, aluminium eller kobber og minst ett polart plastlag av polyamld, polyester eller etylen/vinylalkohol (EVOH).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI854608A FI80893C (fi) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Kemiskt modifierad polyolefin. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO864396D0 NO864396D0 (no) | 1986-11-04 |
| NO864396L NO864396L (no) | 1987-05-22 |
| NO166649B true NO166649B (no) | 1991-05-13 |
| NO166649C NO166649C (no) | 1991-08-21 |
Family
ID=8521722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO864396A NO166649C (no) | 1985-11-21 | 1986-11-04 | Kjemisk modifisert polyolefin og komposittprodukt inneholdende denne. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4746704A (no) |
| EP (1) | EP0224349B1 (no) |
| AT (1) | ATE57534T1 (no) |
| CA (1) | CA1268573A (no) |
| DE (1) | DE3674985D1 (no) |
| DK (1) | DK168489B1 (no) |
| FI (1) | FI80893C (no) |
| NO (1) | NO166649C (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI80892C (fi) * | 1985-11-21 | 1990-08-10 | Neste Oy | Kemiskt modifierad etenkopolymer. |
| DE3737194A1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-05-18 | Bayer Ag | Lackharz und sein einsatz fuer die pulverlackierung |
| US5180776A (en) * | 1988-11-05 | 1993-01-19 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | Primer compositions for pretreatment or fitting of coatings and processes for treating them |
| AT403583B (de) * | 1993-07-26 | 1998-03-25 | Danubia Petrochem Polymere | Modifizierte elastomere polypropylene |
| KR950003089A (ko) * | 1993-07-26 | 1995-02-16 | 만프레트 래츠슈, 일 요르간 | 개질된 탄성중합체성 폴리프로필렌 |
| NZ297101A (en) * | 1994-12-14 | 1999-11-29 | Mitsui Du Pont Polychemical | Thermoplastic resin composition and its use |
| JP4619624B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2011-01-26 | 旭硝子株式会社 | 積層ホース |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE599711A (no) * | 1960-02-01 | |||
| GB1156606A (en) * | 1966-05-23 | 1969-07-02 | Dow Chemical Co | Improved Flexible Printed Circuit and Method for the Preparation Thereof |
| US3862265A (en) * | 1971-04-09 | 1975-01-21 | Exxon Research Engineering Co | Polymers with improved properties and process therefor |
| JPS5689518A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Production of laminate |
| US4639495A (en) * | 1981-12-21 | 1987-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extruding process for preparing functionalized polyolefin polymers |
| CA1264880A (en) * | 1984-07-06 | 1990-01-23 | John Brooke Gardiner | Viscosity index improver - dispersant additive useful in oil compositions |
| CA1261499A (en) * | 1984-11-22 | 1989-09-26 | Tatsuo Kinoshita | Modified ethylenic random copolymer |
| US4693838A (en) * | 1985-10-29 | 1987-09-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multifunctional viscosity index improver |
| FI80892C (fi) * | 1985-11-21 | 1990-08-10 | Neste Oy | Kemiskt modifierad etenkopolymer. |
-
1985
- 1985-11-21 FI FI854608A patent/FI80893C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-30 DK DK520486A patent/DK168489B1/da active
- 1986-11-04 NO NO864396A patent/NO166649C/no unknown
- 1986-11-05 DE DE8686308633T patent/DE3674985D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-05 EP EP86308633A patent/EP0224349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-05 AT AT86308633T patent/ATE57534T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-18 US US06/931,851 patent/US4746704A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-20 CA CA000523487A patent/CA1268573A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI854608L (fi) | 1987-05-22 |
| EP0224349B1 (en) | 1990-10-17 |
| NO864396L (no) | 1987-05-22 |
| NO864396D0 (no) | 1986-11-04 |
| EP0224349A1 (en) | 1987-06-03 |
| FI854608A0 (fi) | 1985-11-21 |
| DE3674985D1 (de) | 1990-11-22 |
| US4746704A (en) | 1988-05-24 |
| DK520486D0 (da) | 1986-10-30 |
| ATE57534T1 (de) | 1990-11-15 |
| DK520486A (da) | 1987-05-22 |
| FI80893B (fi) | 1990-04-30 |
| NO166649C (no) | 1991-08-21 |
| CA1268573A (en) | 1990-05-01 |
| FI80893C (fi) | 1990-08-10 |
| DK168489B1 (da) | 1994-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79124B (fi) | Modifierad polyolefin. | |
| US4198327A (en) | Grafted polyolefin composition having improved adhesiveness | |
| US20040023037A1 (en) | Multilayer structure which includes a tie based on a polyolefin grafted by an acrylic monomer | |
| US9593269B1 (en) | Polyolefin-based composition, adhesives, and related multi-layered structures prepared therefrom | |
| JPH0136496B2 (no) | ||
| EP0315418A2 (en) | Adhesive resin compositions and laminates utilizing same | |
| JPS6214176B2 (no) | ||
| DK168218B1 (da) | Kemiske modificeret ethylencopolymer og kompositprodukter indeholdende denne | |
| NO166649B (no) | Kjemisk modifisert polyolefin og komposittprodukt inneholdende denne. | |
| FR2845094A1 (fr) | Liant de coextrusion pour polyester a base de polyethylene metallocene et lldpe cogreffes et de polyethylene metallocene | |
| US7198852B1 (en) | Graft copolymer mixture with improved properties and the use thereof as an adhesion promoter | |
| KR100799142B1 (ko) | 응집 파괴되는, 그래프트된 폴리에틸렌 및 고충격 또는결정 폴리스티렌 기재의 연결체 | |
| CA2441066C (fr) | Liant de coextrusion a base de polyethylene metallocene et lldpe cogreffes, de sbs et de pe | |
| JPS6148526B2 (no) | ||
| AU606227B2 (en) | Adhesive resin compositions and laminates utilizing same | |
| JPS6172041A (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS5856579B2 (ja) | 変性ポリプロピレン組成物の製造方法 | |
| JPS6355538B2 (no) | ||
| JP4453388B2 (ja) | 樹脂被覆金属板 | |
| JP4540380B2 (ja) | 二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造方法 | |
| KR19980068565A (ko) | 직접 접착이 가능하고, 저온 열봉합성 및 이지필성이 우수한 압출 라미네이션용 수지 조성물 | |
| JPH0432107B2 (no) | ||
| JPS6359384B2 (no) | ||
| JPS6135213B2 (no) | ||
| JPS6239617B2 (no) |