NO165633B - Glassmateriale med et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstraalebeskyttende metalloksydbelegg. - Google Patents
Glassmateriale med et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstraalebeskyttende metalloksydbelegg. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165633B NO165633B NO844457A NO844457A NO165633B NO 165633 B NO165633 B NO 165633B NO 844457 A NO844457 A NO 844457A NO 844457 A NO844457 A NO 844457A NO 165633 B NO165633 B NO 165633B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- tin
- glass material
- glass
- titanium
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 100
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 98
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 230000004223 radioprotective effect Effects 0.000 title 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- -1 titanium ions Chemical class 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 18
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- ADVORQMAWLEPOI-XHTSQIMGSA-N (e)-4-hydroxypent-3-en-2-one;oxotitanium Chemical compound [Ti]=O.C\C(O)=C/C(C)=O.C\C(O)=C/C(C)=O ADVORQMAWLEPOI-XHTSQIMGSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 description 2
- LERMQUULPSCGHK-UHFFFAOYSA-N C(C)(=O)OCCCC.C(C)(=O)OCCCC.[Sn] Chemical compound C(C)(=O)OCCCC.C(C)(=O)OCCCC.[Sn] LERMQUULPSCGHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000000572 ellipsometry Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse' vedrører glassmateriale som har
et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstrålebeskyttende metalloksydbelegg.
Bruken av vindusglass som bærer et solstrålebeskyttende belegg, er velkjent ved vindusinnsetning i bygninger for å redusere bygningens solvarmeøkning, spesielt under varmt, solrikt vær, for at temperaturen i bygningen lett kan holdes ved et nivå som f.eks. er behagelig for de som befinner seg i bygningen, og som kan tolereres av eventuelle datamaskiner eller annet temperaturfølsomt elektronisk utstyr som befinner seg i bygningen.
Fra europeisk patent nr. 0.075.516 Al er det f.eks. kjent
å forsyne glass med et solstrålebeskyttende belegg av titandioksyd avsatt i en mengde av størrelsesorden 140 mg/m 2, hvilket tilsvarer en tykkelse på ca. 35 nm. Kjent vindusglass med et belegg av titandioksyd med tykkelse 35-40 nm gir en effektiv beskyttelse for solstråler og gir ved refleksjon en metallfargenyanse p.g.a. interferenseffekter. Kommersielt er det meget viktig at et slikt belegg forårsaker en farge-nyanse ved refleksjon som er nøytral eller på annen måte estetisk akseptabel. Uheldigvis er kjente belegg av titandioksyd med en tykkelse opp til 40 nm benyttet for dette formål for tynne til å ha tilstrekkelig abrasjonsbestandighet slik at produktet har en utilstrekkelig brukbar levetid.
Det ville være mulig å gi ytterligere abrasjonsbestandighet til belegget ved å gjøre det tykkere. Det er f.eks. funnet at titandioksydbelegg med en tykkelse i området 50-60 nm kan ha en tilfredsstillende abrasjonsbestandighet for de aktuelle formål. Økning av tykkelsen på et slikt belegg vil imidlertid ha den virkning av dets fargetonerefleksjon forandres, og et titandioksydbelegg med en tykkelse på 50-60 nm gir en ubehagelig, gulaktig fargerefleksjon.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe glassmateriale som bærer et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstrålebeskyttende metalloksydbelegg slik at beleggfargen ved betraktning under refleksjon,
kan varieres på en måte som ikke fullstendig er uavhengig av beleggets tykkelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et glassmateriale med et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstrålebeskyttende metalloksydbelegg inneholdende tinnoksyd og titanoksyd, og dette materialet er kjennetegnet ved at minst 9 5 vekt-% av metallkationene i belegget består av tinn og titan, at de relative mengdeforhold av tinn og titan-loner er slik at belegget gis en brytningsindeks som ikke er større enn 2,2 og at belegget omfatter minst 3 0% tinn og minst 30% titan beregnet som vekt-% av det respektive dioksyd i belegget.
Brytningsindeksen for et tynt, pyrolytisk dannet titanoksyd-belegg er ca. 2,3. Ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse blir beleggets brytningsindeks som et hele redusert ved tilsetning av tilstrekkelige tinnioner, og følgelig kan belegget ifølge oppfinnelsen fremstilles til den samme optiske tykkelse som, men til en større faktisk tykkelse enn, et belegg av vesentlig rent titandioksyd. Det vil forstås at abrasjonsbestandigheten til et slikt belegg er avhengig av beskaffenheten og den aktuelle tykkelse til belegget, mens eventuelle interferenseffekter p.g.a. belegget vil avhenge av dets optiske tykkelse. Den optiske tykkelsen
til et belegg som bestemmer dets refleksjonsegenskaper, er gitt ved to ganger dets faktiske tykkelse multiplisert med dets brytningsindeks. Følgelig tilveiebringer foreliggende oppfinnelse•et middel for å forbedre abrasjonsbestandigheten for et belegg av nevnte type, mens dets farge ved refleksjon reguleres slik at det resulterende belegget har bedre aldringsegenskaper. Abrasjonsbestandighet for et belegg ifølge oppfinnelsen forbedres sammenlignet med et titandioksydbelegg av samme optiske tykkelse, fordi foreliggende belegg har en større virkelig tykkelse og også
fordi tilsetningen av tinnioner modifiserer beleggets beskaffenhet på en måte som er nyttig for forbedring av abrasjonsbestandigheten. Det er således mulig å simulere et tynt titandioksydbelegg, men med bedre aldringsegenskaper.
Brytningsindeksen til et belegg av nevnte type kan måles
ved hjelp av en klassisk ellipsometriteknikk som beskrevet i "Thin Film Phenomena", K.L. Chopra, McGraw Hill, 1969,
side 738-741, og henvisninger i foreliggende sammenheng til spesifikke brytningsindeksverdier er henvisninger til verdier målt ved hjelp av denne teknikk, idet målingen er foretatt ved bruk av natrium D-lys.
For å teste beleggets abrasjonsbestandighet kan det anvendes et ringformet resiproserende gnidningselement med en indre diameter på 2 cm og en ytre diameter på 6 cm for oppnåelse av et gnidningsoverflateareal på 25 cm 2 og dannet av en filtpute på et ringformet metallelement. Gnidningselementet anbringes i et belastet rør (vekt for sammensetningen: 1,7 kg) som glir vertikalt i en understøttelse. Konstant kontakt oppnås dermed mellom gnidningselementet og prøvestykket. Hullet gjennom det ringformede metallelementet danner et reservoar for en vandig suspensjon av knust sand med en midlere korndiameter på 0,1 mm som får strømme ut mellom filtputen og det belagte glassmateriale som testes. Under-støttelsen som bærer gnidningselementet, resiproseres ved hjelp av et veivsystem med en amplitude på 3 cm ved en frekvens på 1Hz. Etter en viss tid oppnås et slitasjemønster som utgjøres av meget nær hverandre beliggende riper med ikke-ødelagt belegg mellom disse, fulgt eventuelt av fullstendig eller vesentlig fullstendig fjerning av belegget. Spesifikke eller sammenlignende henvisninger i foreliggende sammenheng til abrasjonsbestandighet, er henvisninger til abrasjonsbestandighet målt ved denne test.
I de mest foretrukne utførelser av foreliggende oppfinnelse
er de relative mengdeforhold for tinn- og titanioner i belegget slik at belegget gis et brytningsindeks som er minst 1,9. Dette sørger for at det vil være en høy grad av refleksjon av synlig lys i belegget.
De relative mengdeforhold for tinn- og titanioner i belegget er med fordel slik at belegget gis et brytningsindeks som ikke er større enn 2,15. Dette gis anledning for en til-svarende større virkelig tykkelse for en gitt optisk tykkelse på belegget.
Belegget omfatter minst 30% tinn og minst 30% titan beregnet som vekt-% av det respektive dioksyd i belegget. Det er funnet at dette gir det beste kompromiss mellom sol-strålebeskyttelsesegenskapene til belegget (som stort sett skyldes tilstedeværelsen av titan) og reduksjon i brytningsindeks og økning i abrasjonsbestandighet (som skyldes tilstedeværelsen av tinn). For å oppnå den beste abrasjonsbestandigheten er det foretrukket at belegget omfatter minst 4 0% tinn beregnet som vekt-% av tinnoksyd i belegget.
I oppfinnelsens mest foretrukne utførelser er beleggets tykkelse og de relative mengdeforhold av tinn- og titanioner i belegget slik at det oppnås interferensforbedring av refleksjon av synlig lys i bølgelengdeområde mindre enn 500 nm. På denne måten vil glassmaterialet vise en metall-fargetone ved betraktning i vanlig dagslys ved refleksjon fra den belagte siden.
Belegget bæres fortrinnsvis av plateglass. Et slikt glass kan være klart glass, eller det kan være opakt glass,
f.eks. for bruk som utvendige fasadekledningspaneler for bygninger ved gulvnivåer. Utførelser av oppfinnelsen hvorved plateglasset er tonet glass, f.eks. bronseglass, har fordel-aktige lysabsorberende egenskaper.
Forskjellige foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil bli
beskrevet i større detalj i følgende eksempler.
Testprøve
Et titandioksydbelegg med en tykkelse på 4 5 nm kan dannes
på glass som beskrevet i eksempel 1 i britisk patent 1.397.741 ved pyrolyse av titanylacetylacetonat. Det er funnet at når det er dannet på en slik måte, har titandioksydbelegget et brytningsindeks på 2,3, og således en optisk refleksjons-tykkelse på 207 nm. Når abrasjonsbestandigheten for dette belegget ble testet, ble det funnet at belegget og i det minste det sentrale område av det slitasjeutsatte areal,
var vesentlig fullstendig fjernet i løpet 5 minutter.
Eksempel 1
Et oksydbelegg omfattende 40% tinn og 60% titan beregnet
som vekt-% av det respektive dioksyd i belegget, ble dannet ved pyrolyse på et varmt glass-substrat av en oppløsning inneholdende titanylacetylacetonat og tinndibutyldiacetat. Det resulterende belegg hadde et brytningsindeks på 1,9 og ble formet til en tykkelse på 55 nm slik at det hadde den samme optiske tykkelsen som belegget i testprøven. Når abrasjonsbestandigheten for dette belegget ble testet, ble det etter abrasjon i 30 minutter funnet at noen riper var synlige i belegget når belegget ble betraktet gjennom et mikroskop.
Belegget viste en metallisk fargetone ved refleksjon.
I en variant av dette eksempelet ble belegget dannet på fargetonet glass for derved å oppnå en reduksjon i lystransmisjon.
E ksempel 2
Et 6 mm tykt bånd av nylig dannet, varmt, klart float-glass ble ført gjennom en beleggingsstasjon i en hastighet på
8,5 m pr. minutt. Atmosfæren i beleggingsstasjonen hadde en midlere temperatur på ca. 300°C og båndet som kom inn i denne stasjonen, hadde en midlere temperatur på ca. 600°C.
Belegg-forløperoppløsningen ble fremstilt som følger:
Denne oppløsning ble sprøytet ved en hastighet på 120 liter pr. time for dannelse av et belegg med en tykkelse på 4 2 nm på glassbåndet.
Den beregnede vektsammensetning for belegget var 27% tinndioksyd og 53% titandioksyd, og belegget hadde et brytningsindeks på 1,9.
Med innfallende lys på den belagte siden av en plate skåret fra dette båndet, var platens lystransmisjon 74,2%,
og lysrefleksjonen fra den belagte platen var 22,5%. Belegget viste en metallisk fargetone ved refleksjon og dets abrasjonsbestandighet var lik den angitt i eksempel 1.
I en variant av dette eksempelet ble belegget dannet på fargetonet glass for oppnåelse av en reduksjon i lys-transmis jonen .
E ksempel 3
Et 8 mm tykt bånd av klart float-glass ble belagt i varm til-stand ved pyrolyse av en belegg-forløperoppløsning bestå-ende av:
Oppløsningen ble anbragt på båndet med en hastighet på
87 liter pr. time for dannelse av et belegg med en tykkelse på 53 nm inneholdende 40 vekt-% tinndioksyd. Beleggets brytningsindeks brytningsindeks var 2,1.
Med innfallende lys på den belagte flaten til en plate skåret fra nevnte bånd, var lystransmisjonen for platen 66%, og refleksjonsevnen for lys fra den belagte flaten var 28%. Belegget viste en metallisk refleksjonsfargetone, og dens abrasjonsbestandighet var lik den angitt i eksempel 1.
I en variant av dette eksempelet ble belegget dannet på fargetonet glass for oppnåelse av en reduksjon i lys-transmis jon .
Eksempel 4
Et 6 mm tykt bånd av nylig dannet, varmt, bronse-float-glass ble ført gjennom en beleggingsstasjon.
En belegg-forløperoppløsning ble fremstilt som følger:
Denne oppløsning ble sprøytet i en hastighet på 82 liter
pr. time for dannelse av et belegg med en tykkelse på
50 nm på glassbåndet.
Den beregnede vektsammensetning for belegget var 42% tinndioksyd og 58% titandioksyd, og belegget hadde et brytningsindeks på 2,1.
Med innfallende lys på den belagte flaten til en plate skåret fra dette bånd var platens lystransmisjon 39%, og lysrefleksjonen fra den belagte flaten var 24%. Belegget viste en metallisk refleksjonsfargetone, og dens abrasjonsbestandighet var lik den angitt i eksempel 1.
I en variant av hvilken som helst av de foregående eksempler inneholdt den benyttede belegg-forløperoppløsning ytterligere bestanddeler for således i belegget å tilveiebringe et dopemiddel i et omfang på opptil 5 vekt-% av metallionene i belegget, idet de relative mengdeforhold av tinn- og titandioksyd forble som spesifisert.
Claims (7)
1. Glassmateriale med et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstrålebeskyttende metalloksydbelegg inneholdende tinnoksyd og titanoksyd, karakterisert ved at minst 95 vekt-% av metallkationene i belegget består av tinn og titan, at de relative mengdeforhold av tinn- og titanioner i belegget er slik at belegget gis en brytningsindeks som ikke er større enn 2,2,
og at belegget omfatter minst 30% tinn og minst 30% titan beregnet som vekt-% av det respektive dioksyd i belegget.
2. Glassmateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at de relative mengdeforhold av tinn- og titanioner i belegget er slik at belegget gis en Drytningsindeks som er minst 1,9.
3. Glassmateriale ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de relative mengdeforhold av tinn- og titanioner i belegget er slik at belegget gis en brytningsindeks som ikke er større enn 2, 15.
4. Glassmateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at belegget omfatter minst 40% tinn beregnet som vekt-% av tinndioksydet i belegget.
Glassmateriale ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tykkelsen på belegget og de relative mengdeforhold av tinn- og titanioner i belegget er slik at det oppnås interferensforøkelse i refleksjon av synlig lys i bølgelengdeområdet under 500 nm.
6. Glassmateriale ifølge hvilket som helst av de fore-yående krav, karakterisert ved at belegget bæres av plateglass.
7. Glassmateriale ifølge krav 6, karakterisert ved at plateglasset er fargetonet glass.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08334257A GB2150044B (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Coated glazing material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844457L NO844457L (no) | 1985-06-24 |
| NO165633B true NO165633B (no) | 1990-12-03 |
| NO165633C NO165633C (no) | 1991-03-13 |
Family
ID=10553711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844457A NO165633C (no) | 1983-12-22 | 1984-11-08 | Glassmateriale med et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstraalebeskyttende metalloksydbelegg. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141649A (no) |
| AT (1) | AT390429B (no) |
| BE (1) | BE901194A (no) |
| CA (1) | CA1220007A (no) |
| CH (1) | CH661561A5 (no) |
| DE (1) | DE3446352C2 (no) |
| ES (1) | ES538195A0 (no) |
| FR (1) | FR2563211B1 (no) |
| GB (1) | GB2150044B (no) |
| IT (1) | IT1180146B (no) |
| LU (1) | LU85625A1 (no) |
| NL (1) | NL193371C (no) |
| NO (1) | NO165633C (no) |
| SE (1) | SE461648B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8506735A (pt) * | 1984-05-14 | 1986-09-23 | Roy Gerald Gordon | Processo de supressao de cores |
| GB8508092D0 (en) * | 1985-03-28 | 1985-05-01 | Glaverbel | Transparent glazing panels |
| JPH056259U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-29 | 株式会社イノアツクコーポレーシヨン | 車両用シヨツクアブソーバーのダストカバー |
| JPH066777U (ja) * | 1992-02-26 | 1994-01-28 | ポリウレタン化成株式会社 | 車両用ショックアブソーバのダストカバー |
| GB9304575D0 (en) * | 1993-03-05 | 1993-04-21 | Glaverbel | Coated glass and method of manufacturing same |
| US6238738B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-05-29 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method for depositing titanium oxide coatings on flat glass |
| US7096692B2 (en) | 1997-03-14 | 2006-08-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Visible-light-responsive photoactive coating, coated article, and method of making same |
| US6027766A (en) | 1997-03-14 | 2000-02-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same |
| US6312831B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-11-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Highly reflective, durable titanium/tin oxide films |
| GB9913315D0 (en) | 1999-06-08 | 1999-08-11 | Pilkington Plc | Improved process for coating glass |
| GB0021396D0 (en) | 2000-09-01 | 2000-10-18 | Pilkington Plc | Process for coating glass |
| EP1236705A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-04 | Atofina Vlissingen B.V. | Coated glazed articles and method for producing the same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132231C (no) * | 1964-09-04 | |||
| GB1187783A (en) * | 1966-03-31 | 1970-04-15 | United Glass Ltd | Strengthening Glassware |
| US3647531A (en) * | 1967-04-11 | 1972-03-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of applying coating of metal oxides upon substrates |
| BE785764A (no) * | 1971-07-08 | 1973-01-03 | Glaverbel | |
| US3784188A (en) * | 1971-08-31 | 1974-01-08 | Westvaco Corp | Accordion, folding and cutting apparatus |
| IT996924B (it) * | 1972-12-21 | 1975-12-10 | Glaverbel | Procedimento per formare uno strato di ossido metallico |
| JPS51129411A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Glass which refledts heat rays |
| CA1172918A (en) * | 1980-02-15 | 1984-08-21 | William E. Hofmann | Process for making glass surfaces abrasion-resistant and article produced thereby |
| JPS5849645A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 金属酸化物被覆ガラスの製造方法 |
| JPS5945942A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 基体に金属酸化物被膜を形成する方法 |
-
1983
- 1983-12-22 GB GB08334257A patent/GB2150044B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-31 LU LU85625A patent/LU85625A1/fr unknown
- 1984-11-02 AT AT0348484A patent/AT390429B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-08 NO NO844457A patent/NO165633C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 CH CH5452/84A patent/CH661561A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 NL NL8403491A patent/NL193371C/nl not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 IT IT68166/84A patent/IT1180146B/it active
- 1984-11-28 CA CA000468839A patent/CA1220007A/en not_active Expired
- 1984-12-03 ES ES538195A patent/ES538195A0/es active Granted
- 1984-12-04 BE BE1/11147A patent/BE901194A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 FR FR848418685A patent/FR2563211B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 JP JP59257288A patent/JPS60141649A/ja active Pending
- 1984-12-14 SE SE8406385A patent/SE461648B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 DE DE3446352A patent/DE3446352C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1220007A (en) | 1987-04-07 |
| NL193371C (nl) | 1999-08-03 |
| ES8600175A1 (es) | 1985-10-01 |
| SE8406385L (sv) | 1985-06-23 |
| GB2150044B (en) | 1986-12-17 |
| AT390429B (de) | 1990-05-10 |
| ES538195A0 (es) | 1985-10-01 |
| GB2150044A (en) | 1985-06-26 |
| DE3446352C2 (de) | 1995-02-23 |
| SE461648B (sv) | 1990-03-12 |
| BE901194A (fr) | 1985-06-04 |
| SE8406385D0 (sv) | 1984-12-14 |
| LU85625A1 (fr) | 1985-06-04 |
| DE3446352A1 (de) | 1985-07-04 |
| FR2563211A1 (fr) | 1985-10-25 |
| ATA348484A (de) | 1989-10-15 |
| FR2563211B1 (fr) | 1991-11-15 |
| IT8468166A1 (it) | 1986-05-23 |
| GB8334257D0 (en) | 1984-02-01 |
| NO165633C (no) | 1991-03-13 |
| NO844457L (no) | 1985-06-24 |
| IT1180146B (it) | 1987-09-23 |
| CH661561A5 (fr) | 1987-07-31 |
| NL193371B (nl) | 1999-04-01 |
| NL8403491A (nl) | 1985-07-16 |
| JPS60141649A (ja) | 1985-07-26 |
| IT8468166A0 (it) | 1984-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4187336A (en) | Non-iridescent glass structures | |
| US4308316A (en) | Non-iridescent glass structures | |
| RU2120919C1 (ru) | Способ получения зеркал и зеркало | |
| US4687687A (en) | Transparent glazing panels | |
| US4690871A (en) | Protective overcoat of titanium nitride films | |
| US3978273A (en) | Heat-reflecting window pane | |
| US5709930A (en) | Coated substrate | |
| NO153766B (no) | Gjennomsiktige plateprodukter som er fri for irisering, og fremgangsmaate ved fremstilling derav. | |
| NO165633B (no) | Glassmateriale med et pyrolytisk dannet, lystransmitterende, solstraalebeskyttende metalloksydbelegg. | |
| US4537798A (en) | Semi-reflective glazing comprising a nickel-chromium-molybdenum alloy anchoring layer | |
| US5059458A (en) | Glazing units | |
| RU2447032C2 (ru) | Стеклоизделие с покрытием из оксида цинка и способ его изготовления | |
| EP1170602B1 (en) | Optical element comprising a superficial mirror coating and method for forming said coating | |
| JP2002507183A (ja) | 曇りの少ない窓被覆膜 | |
| JP2831064B2 (ja) | 一体構造の太陽光遮蔽用ガラス板 | |
| US5764415A (en) | Coatings on glass | |
| GB2136316A (en) | Coated Glazing Materials | |
| BE1010322A5 (fr) | Vitrage possedant des proprietes de protection solaire. | |
| EA022295B1 (ru) | Высокоотражающая стеклянная панель | |
| GB2302101A (en) | Aglazing panel having solar screening properties | |
| US5721054A (en) | Glazing panel and process for forming the same | |
| GB2174412A (en) | Transparent glazing panels | |
| CA1117383A (en) | Abrasion resistant coated window | |
| GB2291653A (en) | A pyrolytically coated glazing panel | |
| JPS6339535B2 (no) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2002 |