NO164606B - Bitumenholdig, polymermodifisert dekkmasse og takteknings- og tetningsbane som baerer et skikt av massen. - Google Patents
Bitumenholdig, polymermodifisert dekkmasse og takteknings- og tetningsbane som baerer et skikt av massen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164606B NO164606B NO855312A NO855312A NO164606B NO 164606 B NO164606 B NO 164606B NO 855312 A NO855312 A NO 855312A NO 855312 A NO855312 A NO 855312A NO 164606 B NO164606 B NO 164606B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight percent
- weight
- bitumen
- roofing
- propylene
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 35
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 13
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 19
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/06—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31641—Next to natural rubber, gum, oil, rosin, wax, bituminous or tarry residue
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
- Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31815—Of bituminous or tarry residue
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en polyalkenholdig dekkmasse for
en takteknings- og tetningsbane som kan sveises holdbart med et skikt av oksidert bitumen.
I dag er det vanlig å fremstille takteknings- og tetningsbaner ved impregnering og/eller belegning av en bærer av anorganisk eller organisk fibermateriale eller folier med en polymermodifisert smeltbar bitumenmasse. I henhold til DIN 52 130 resp. DIN 52 131 skiller man mellom elastomer-
og plastomermodifiserte baner. Elastomermodifiserte baner inneholder vanligvis dekkmasser av blandinger av elastomerer som f.eks. SBS-blokkopolymerer med bitumen. Plastomermodifiserte baner inneholder vanligvis dekkmasser av blandinger av termoplastiske polyalkener med destillert bitumen. Som polyalkener anvendes vanligvis de såkalte ataktiske polypropener (også kopolymerer, vanligvis med eten) som fås som biprodukter ved fremstilling av de såkalte isotaktiske polypropener (homo- og kopolymerer), undertiden blandet med isotaktisk polypropen. Den tilsatte mengde polyalkener utgjør 25-40 vektprosent. Det polyalkenmodifiserte bitumen utmerker seg spesielt ved en høy aldringsbestandighet.
De polyalkenmodifiserte takbaner anvendes vanligvis
i en slik tykkelse (4 mm og mer) at man med en gassbrenner-flamme kan bringe dem til å smelte på overflaten og dermed kan sveise dem til seg selv og til underlaget. De fleste europeiske retningslinjer for utførelse av flate tak fore-skriver to skikt ved anvendelse av bituminøse sveisebaner for taktekning. Av kostnadsgrunner anvender man for det underste skikt som ikke er utsatt for vær og vind, ofte en vanlig, av oksidert bitumen fremstilt taktekningsbane, mens der bare for det øverste skikt som er utsatt for vær og vind, anvendes en sveisebane av polymermodifisert bitumen. En påsveising av en polymermodifisert sveisebane på en foreliggende eldre, av oksidert bitumen fremstilt taktekning anvendes imidlertid også ofte ved utbedring av skadede tak.
Det har imidlertid vist seg at det riktignok er mulig
å sveise en polyalkenmodifisert taktekningsbane på en taktekningsbane av oksidert bitumen (først og fremst anvendes
sortene 100/25 og 100/40 i henhold til DIN 1995) som ofte anvendes på tak. Imidlertid taper sammensveisingen med tiden sin opprinnelige styrke, idet der dannes et klebrig rnellom-skikt. Derved blir anvendelsen av de polyalkenmodifiserte takteknings- og tetningsbaner som i og for seg har ønskelige egenskaper, begrenset til tilfeller hvor en sammensveising med en taktekningsbane av oksidert bitumen ikke er nødvendig (f.eks. løs legging under et grusdekke, takforhudning av to skikt polyalkenmodifisert bitumen).
I henhold til oppfinnelsen unngås denne ulempe ved bruk av en blanding med følgende sammensetning som dekkmasse: (a) 15-20 vektprosent av en amorf kopolymer av propen, buten-1 og eventuelt eten, idet kopolymeren eventuelt kan være delvis erstattet av ataktisk polypropen, (b) 3-5 vektprosent av en EPDM-gummi (eten/propen/dien-monomer),
(c) 60-82 vektprosent av et destillert bitumen,
(d) 0-3 vektprosent av et isotaktisk polypropen,
(e) 0-15 vektprosent av et vandig fyllstoff, og (f) 0-1 vektprosent av et antioksidasjonsmiddel,
hvis EPDM-gummien er som angitt i karakteristikken i krav 1.
De under (a) nevnte kopolymerer fremstilles f.eks. ved polymerisering av ,ot-alkener i et flytende hydrokarbon på katalysatorer av Ziegler-typen ved moderate trykk og tempera-turer. De har et viskositetstall J på 20-200 cm^/g, fortrinnsvis 50-150 cm 3 /g, spesielt 60-110 cm 3/g, en oppløselighet
i kokende n-heptan på 80-100% og et mykningspunkt (ring og kule) på 80-160°C.
Sammensetningen av kopolymerene er fortrinnsvis 25-70 vektprosent propenenheter, 20-70 vektprosent buten-1-enheter og 0-15 vektprosent etenenheter.
Dispergerbarheten i bitumen ligger på et minimum når propen og n-buten-1 er til stede i et forhold på ca. 1:1.
De kopolymerer hvor der foreligger en overveiende mengde av.enten propen eller n-buten-1, er derfor foretrukket.
En foretrukket sammensetning av de amorfe kopolymerer under (a) utgjøres derfor av 0-15 vektprosent eten, 60-70 vektprosent propen og 20-30 vektprosent n-buten-1. Slike kopolymerer har en J-verdi på 70-90 cm^/g, en smelteviskositet ved 190°C på 10-40 (fortrinnsvis 20-40) Pa.s og et mykningspunkt (ring og kule) på > 150°C.
En annen foretrukket sammensetning av den amorfe kopolymer omfatter 0-15 vektprosent eten, 25-3 5 vektprosent propen og 60-70 vektprosent n-buten-1. Slike kopolymerer har en J-verdi på 60-80 cm<5>/g, en smelteviskositet ved 190°C på 10-40 (fortrinnsvis 15-30) Pa.s og et mykningspunkt (ring og kule) på
> 150°C.
En ytterligere foretrukket sammensetning av den amorfe kopolymer omfatter 0-15 vektprosent eten, 60-7 0 vektprosent propen og 20-30 vektprosent n-buten-1. Slike kopolymerer har en J-verdi på 90-110 cm'/g, en smelteviskositet ved 190°C på 40-150 (fortrinnsvis 80-150) Pa.s og et mykningspunkt (ring og kule på > 150°C.
Med stigende molkylvekt av bestanddelen (a) uttrykt ved J-verdien tiltar både den plastifiserende og den elastifiser-ende virkning på bitumenet. Naturligvis vokser også energi-forbruket ved blandingen.
Disse kopolymerer er forenlige med de ellers anvendte ataktiske polypropener. Av denne grunn er det innenfor rammen av oppfinnelsen mulig å erstatte kopolymeren delvis med ataktisk polypropen.
EPDM-gummien som er angitt under (b), er en høyumettet eten/propen/etylidennorbornen-terpolymer av sekvenstypen med høy polymerråstyrke (> 10 Mpa), inneholdende 25-30 vektprosent propen og 6-8 dobbeltbindinger pr. 1000 C-atomer. Vulkaniseringsoppførselen til denne type betegnes som meget hurtig, idet dette begrep bare tjener til karakterisering av gummien, da blandingen ifølge oppfinnelsen klarer seg uten vulkanisering.
I tabell 1 er egenskapene av de anvendte EPDM-typer
vist, idet bare type 1 er i overensstemmelse med oppfinnelsen, mens typene 2-6 ligger utenfor oppfinnelsen.
Det såkalte destillerte bitumen utvinnes vanligvis fra restene fra atmosfærisk råoljedestillasjon ved vakuumdestil-lasjon og/eller svak oksidasjon. Mykningspunktet (ring og kule) for de forskjellige sorter ligger mellom 35 og 70°C.
For modifiseringen med polymerer foretrekkes sorter med et mykningspunkt (ring og kule) på under 60°C. Den mest anvende-lige er sort B 200 i henhold til DIN 1995 med et mykningspunkt (ring og kule) på 37-44°C og en penetrering på 160-210 for 0,1 mm. Undertiden anvendes også sort B 80 i henhold til DIN 1995 med et mykningspunkt (ring og kule) på 44-49°C og
en penetrering på 70-100 for 0,1 mm. Prinsipielt kan der også anvendes blandinger av forskjellige sorter. Det er også mulig å endre egenskapene av bitumenet ved tilsetning av mineralolje, fettbeker, heftemidler, rotgifter etc.
Som bestanddel (d) ved hvis hjelp man eventuelt kan bevirke en økning av hardheten, egner et vanlig isotaktisk polypropen seg, f.eks. en homopolymer med en smelteindeks på 2-100 g pr. 10', fortrinnsvis 35-90 pr. 10'.
Som vanlig fyllstoff (e) som kan tilsettes for å øke varmebestandigheten og gjøre massen billigere, er f.eks. skifermel egnet. Det fås ved maling av naturlig forekommende leirskifer, som er en sedimentsteinart som består av leire-mineraler og kvarts. Partikkelstørrelsen ligger vanligvis under 90 ym. Skifermel er som følge av sin vidtgående uoppløselig-het i syrer et foretrukket fyllstoff i taktekningsindustrien. Det kan imidlertid erstattes av andre fyllstoffer som f.eks. kalkstenmel eller elektrofilteraske.
Som antioksidasjonsmiddel (f) kan man anvende i og for
seg kjente tilsetninger, f.eks. IRGANOX 1010 fra firmaet Ciba for antioksidasjonsmiddelet pentaerytritryl-tetrakis[3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroksyfenyl)-propionat].
Tilsetninger av gummier til blandinger av amorfe polyalkener og bitumen er i og for seg kjent. De tjener imidlertid utelukkende til forbedring av de mekaniske egenskaper såsom elastisitet, bruddforlengelse og fleksibilitet i kulde, og der kreves.således andre gummityper enn ved stabili-
sering av sammensveisingen med oksidert bitumen.
Således beskriver BE-PS 813 416 blandinger av en eten/ propen-gummi, polyalkener og bitumen, hvor gummien tjener til forbedring av den mekaniske motstandsevne. Det dreier seg imidlertid herunder om en statistisk eller tilfeldig gummi (copolymére au hasard) hvor dieninnholdet uttrykkelig ikke spiller noen rolle. Anvendelsen av en sterkt umettet sekvens-EPDM-gummi i henhold til oppfinnelsen står altså
i diametral motsetning til læren ifølge denne publikasjon. Forøvrig fremgår det ikke av patentskriftet at blandingene
skulle egne seg til fremstilling av dekkmasser i henhold til oppfinnelsen.
At man for forbedring av fleksibiliteten og seigheten
av bitumen kan anvende eten/propen-kopolymerer av statistisk type, fremgår også av US-PS 3 669 918. Blandinger i henhold til oppfinnelsen er imidlertid ikke beskrevet i denne publikasjon.
Endelig går US-PS 4 420 524 ut på en forbedret prefabri-
kert, flerskikts takmembran med en impregneringsmasse som foruten bitumen kan inneholde ataktisk polypropen og en amorf kopolymer av eten og propen. Denne amorfe kopolymer er imidlertid på ingen måte en i markedet vanlig EPM- eller EPDM-
gummi, men et ved polypropenkopolymerfremstilling dannet biprodukt som hittil ikke har hatt noen anvendelse. Gjenstand for dette US patentskrift er forøvrig en flerskiktsbane som legges i ett skikt som tetning, og hvor således spørsmålet om en sammensveising med et foreliggende skikt av oksidert bitumen overhodet ikke er aktuelt.
Massene i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved inn-arbeidelse av polymeren og eventuelt tilsetningene i det varme bitumen med etterfølgende blanding. For raskere og bedre opptagelse av EPDM-gummien anbefales det å arbeide med skjærende blandere. Det er imidlertid også mulig å anvende enkle røreverk. Fyllstoffet (e) føres hensiktsmessig inn til slutt når polymerene er innblandet.
For prøvning sveiser man 4 mm tykke støpefolier av de
prøvede blandinger på en 4 mm tykk sveisebane av oksidert bitumen med et glassfiberinnlegg som er tilgjengelig i handelen
under betegnelsen GW 4. Man anvender en bunsenbrenner. Herunder smelter man både overflaten av støpefolien og overflaten av bitumensveisebanen, slik at massene ved sammenføyningen flyter sammen. Som foreskrevet i U.E.A.t.c.-forskriftene, lagrer man prøvelegemene ved 70°C i et omlufttørkeskap og bedømmer sammensveisingen etter 7, 14 og 28 dager.
Herunder viser det seg overraskende og i henhold til oppfinnelsen at bare en begrensning av alkenkopolymerandelen (a) til 20 vektprosent under samtidig anvendelse av en EPDM-gummi (b) av sekvenstypen og med helt bestemte egenskaper fører til målet.
De i tabell 2 sammenfattede eksempler belyser oppfinnelsen. Blandingene ble fremstilt i henhold til følgende fremgangs-måte :
Den samlede mengde utgjorde hver gang 1.300 g. Til det
i punkt (c) angitte bitumen av type B 200 med en temperatur på 200°C ble polymerene tilsatt i rekkefølgen (b) (EPDM) eventuelt (d) (isotaktisk polypropen), (c) (amorf alkenkopolymer). Etter plastifisering av alle bestanddeler ble der blandet ytterligere i 30 min ved ca. 200°C. Deretter ble eventuelle fyllstoffer tilført i små porsjoner mens der ble blandet. For blandeoperasjonen benyttet man en skjærende laboratorieblander av type LDD 1168 fra Silverson Machines Ltd., Storbritannia. Deretter ble massen tillatt å kjølne under langsom omrøring med en laboratorierører til ca. 180°C, hvoretter den kunne helles ut til 4 mm tykke folier. Av disse folier tok man etter 24 h ut prøvelegemene for sveiseforsøkene.
Alle blandingene i tabell 2 gir dekkmasser av plastomer-typen som med hensyn til mykningspunkt og kuldebestandighet tilfredsstiller de vanlige krav. En varig sammensveising med en taktekningsbane av oksidert bitumen fås imidlertid bare med de dekkmasser som i henhold til oppfinnelsen ikke inneholder mer enn 20 vektprosent amorf alkenkopolymer og 3-5 vektprosent av en høyumettet, raskt vulkaniserende sekvens-EPDM-gummi med høy rågummistyrke og etylidennorbornen som termonomer. Spesielt overraskende er det forhold at art og mengde av termonomeren spiller en avgjørende rolle, selv
om der ikke utføres noen vulkanisering.
Massene kan anvendes på kjent måte til fremstilling
av takteknings- og tetningsbaner, idet man smelter dem til flytende tilstand og påfører dem på begge sider av bærebaner av organisk og/eller anorganisk fibermateriale. Egnede bære-
baner er f.eks. polyesterfiberflor med en flatevekt på 150-
300 g/m , glassvevnader med en flatevekt på 150-200 g/m<2>
og glassflor med en flatevekt på ca. 100 g/m<2>. Alt etter arten av disse bærebaner blir disse forimpregnert med dekk-
massen eller ikke før påføringen. Til forimpregnering tjener selve dekkmassen eller et annet polymermodifisert bitumen eller et polvmerfritt bitumen.
Claims (6)
1. Bitumenholdig, polymermodifisert dekkmasse for en
takteknings- eller tetningsbane som kan sveises holdbart med skikt av oksidert bitumen, idet dekkmassen består av: (a) 15-20 vektprosent av en amorf kopolymer av propen,
buten-1 og eventuelt eten, idet kopolymeren
eventuelt kan være delvis erstattet av ataktisk polypropen, (b) 3-5 vektprosent av en EPDM-gummi, (c) 60-82 vektprosent av et destillert bitumen, (d) 0-3 vektprosent av et isotaktisk polypropen, (e) 0-15 vektprosent av et vanlig fyllstoff, og (f) 0-1 vektprosent av et antioksidasjonsmiddel,
karakterisert ved at EPDM-gummien er en eten/propen/etylidennorbornen-terpolymer av sekvenstypen med 25-30 vektprosent propen, 6-8 dobbeltbindinger pr. 1000 C-atomer og en rågummistyrke på > 10 MPa.
2. Dekkmasse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den amorfe kopolymer (a) består av 0-15 vektprosent eten, 60-70 vektprosent propen og 20-30 vektprosent n-buten-1 og har en J-verdi på 70-90 cm<5>/g, en smelteviskositet ved 190°C på 10-40 Pa.s og et mykningspunkt (ring og kule) på > 15 0°C.
3. Dekkmasse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den amorfe kopolymer (a) består av 0-15 vektprosent eten, 25-35 vektprosent propen og 60-70 vektprosent n-buten-1 og har en J-verdi på 60-80 cm<5>/g, en smelteviskositet ved 190°C på 10-40 Pa.s og et mykningspunkt (ring cg kule) på > 150°C.
4. Dekkmasse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den amorfe kopolymer (a) består av 0-15 vektprosent eten, 60-70 vektprosent propen og 20-30 vektprosent n-buten-1 og har en J-verdi på 90-110 cm'/g, en smelteviskositet ved 190°C på 40-150 Pa.s og et mykningspunkt (ring og kule) på > 150°C.
5. Takteknings- og tetningsbane bestående av en eller flere bærere av organisk og/eller uorganisk fibermateriale som er vevet eller ikke-vevet, karakterisert ved at den bærer et .skikt av en dekkmasse i nenhold til et av de foregående krav.
6. Takteknings- og tetningsbane som angitt i krav 5, karakterisert ved at bærerbanen eller bærerbanene før belegning med dekkmassen er forimpregnert med den samme masse eller med et annet polymermodifisert bitumen eller et polymerfritt bitumen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853509037 DE3509037A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Deckmasse fuer eine polymermodifizierte dach- und dichtungsbahn |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO855312L NO855312L (no) | 1986-09-15 |
| NO164606B true NO164606B (no) | 1990-07-16 |
| NO164606C NO164606C (no) | 1990-10-24 |
Family
ID=6265111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO855312A NO164606C (no) | 1985-03-14 | 1985-12-27 | Bitumenholdig, polymermodifisert dekkmasse og takteknings- og tetningsbane som baerer et skikt av massen. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4707413A (no) |
| EP (1) | EP0196365B1 (no) |
| JP (1) | JPS61213264A (no) |
| AT (1) | ATE35276T1 (no) |
| CA (1) | CA1246264A (no) |
| DE (2) | DE3509037A1 (no) |
| DK (1) | DK114586A (no) |
| ES (1) | ES8900054A1 (no) |
| FI (1) | FI80897C (no) |
| NO (1) | NO164606C (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727456C2 (de) * | 1987-08-18 | 1995-06-08 | Dorr Oliver Deutschland | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bitumen-Polymer-Mischungen |
| DE3815915A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-23 | Ruetgerswerke Ag | Dichtungsbahn und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3843574A1 (de) * | 1988-09-01 | 1990-03-15 | Roland Werke Dachbaustoffe U B | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer abdichtbahn mit vorzugsweise zwei traegereinlagen |
| IT1231768B (it) * | 1989-08-02 | 1991-12-21 | Himont Inc | Composizioni polipropileniche adatte alla modifica di bitumi. |
| US6075077A (en) * | 1989-08-31 | 2000-06-13 | The Dow Chemical Company | Asphalt, bitumen, and adhesive compositions |
| US5169690A (en) * | 1990-03-26 | 1992-12-08 | Gs Roofing Products Company, Inc. | Fire resistant roofing system |
| US5100715A (en) * | 1990-03-26 | 1992-03-31 | Gs Roofing Products Company, Inc. | Fire resistant roofing system |
| IT1249194B (it) * | 1991-04-15 | 1995-02-20 | Marco Danese | Membrana di impermeabilizzazione applicabile a caldo con bitume ossidato |
| IT1255524B (it) * | 1992-09-24 | 1995-11-09 | Himont Inc | Mescole di bitume e di composizioni polimeriche adatte alla modifica dei bitumi |
| US5462588A (en) * | 1994-04-25 | 1995-10-31 | Schuller International, Inc. | Flame retarded asphalt composition |
| IT1282683B1 (it) * | 1996-02-23 | 1998-03-31 | Montell North America Inc | Mescole di bitume e di polimeri olefinici atti alla modifica dei bitumi |
| US6093354A (en) * | 1998-12-01 | 2000-07-25 | Omnova Solutions Inc. | Method of continuously curing a sheet formed of EPDM material |
| GB9908602D0 (en) * | 1999-04-15 | 1999-06-09 | Northumbria Lyonnaise Technolo | Rehabilitation of water supply pipes |
| BRPI0618644A2 (pt) * | 2005-11-10 | 2016-11-22 | Shell Int Research | composição de betume, composição de asfalto, uso do asfalto, e, processo para abaixar o ponto de fraass de uma composição de betume |
| US9631094B2 (en) | 2012-09-12 | 2017-04-25 | Honeywell International Inc. | Bitumen compositions and methods of making |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1315968A (en) * | 1969-11-14 | 1973-05-09 | Briggs Amasco Ltd | Bituminous compositions |
| GB1400145A (en) * | 1971-04-15 | 1975-07-16 | Briggs Amasco Ltd | Bituminous compositions |
| DE2219147A1 (de) * | 1972-04-20 | 1973-11-08 | Phoenix Gummiwerke Ag | Dichtungsbahn aus elastomerem werkstoff |
| FR2228817B1 (no) * | 1973-05-11 | 1976-11-12 | Siplast Soc Nouvelle | |
| DE2449491B2 (de) * | 1974-10-19 | 1979-09-20 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von homogenen band- oder granulatförmigen thermoplastischen Massen auf der Basis von Polymeren und Bitumen |
| DE2517056A1 (de) * | 1975-04-17 | 1976-10-28 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung an der oberflaeche stark klebender dichtungsund beschichtungsmassen |
| FR2424383A1 (fr) * | 1978-04-27 | 1979-11-23 | Siplast Soc Nouvelle | Materiau d'etancheite, notamment pour toitures |
| FR2436160A1 (fr) * | 1978-09-13 | 1980-04-11 | Cib | Composition bitumineuse contenant des polymeres et ses applications |
| CA1181542A (en) * | 1980-04-23 | 1985-01-22 | Romolo Gorgati | Bitumen, atactic polypropylene and propylene/ethylene copolymer compositions and water-proofing membranes using the same |
| GB8317540D0 (en) * | 1983-06-28 | 1983-08-03 | Exxon Research Engineering Co | Bituminous compositions |
| US4588634A (en) * | 1983-08-05 | 1986-05-13 | The Flintkote Company | Coating formulation for inorganic fiber mat based bituminous roofing shingles |
-
1985
- 1985-03-14 DE DE19853509037 patent/DE3509037A1/de active Granted
- 1985-11-06 EP EP85114112A patent/EP0196365B1/de not_active Expired
- 1985-11-06 AT AT85114112T patent/ATE35276T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 DE DE8585114112T patent/DE3563449D1/de not_active Expired
- 1985-12-27 NO NO855312A patent/NO164606C/no unknown
-
1986
- 1986-03-10 FI FI860988A patent/FI80897C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 DK DK114586A patent/DK114586A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-03-12 US US06/838,981 patent/US4707413A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 CA CA000503902A patent/CA1246264A/en not_active Expired
- 1986-03-13 JP JP61053836A patent/JPS61213264A/ja active Pending
- 1986-03-13 ES ES552979A patent/ES8900054A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-07-20 US US07/075,388 patent/US4771090A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK114586A (da) | 1986-09-15 |
| ATE35276T1 (de) | 1988-07-15 |
| DE3509037A1 (de) | 1986-09-18 |
| FI860988A0 (fi) | 1986-03-10 |
| NO855312L (no) | 1986-09-15 |
| JPS61213264A (ja) | 1986-09-22 |
| ES552979A0 (es) | 1988-11-16 |
| NO164606C (no) | 1990-10-24 |
| FI860988A (fi) | 1986-09-15 |
| FI80897C (fi) | 1990-08-10 |
| ES8900054A1 (es) | 1988-11-16 |
| DK114586D0 (da) | 1986-03-12 |
| EP0196365B1 (de) | 1988-06-22 |
| EP0196365A1 (de) | 1986-10-08 |
| US4771090A (en) | 1988-09-13 |
| DE3563449D1 (en) | 1988-07-28 |
| DE3509037C2 (no) | 1989-03-16 |
| CA1246264A (en) | 1988-12-06 |
| US4707413A (en) | 1987-11-17 |
| FI80897B (fi) | 1990-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO164606B (no) | Bitumenholdig, polymermodifisert dekkmasse og takteknings- og tetningsbane som baerer et skikt av massen. | |
| CA1037629A (en) | Bituminous filled ethylene-propylene (-diene) copolymer sheet material | |
| US4636414A (en) | Laminated bituminous roofing membrane | |
| US5256228A (en) | Heat seamable roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and methods for covering roofs | |
| EP0131397B1 (en) | Bitumenous compositions | |
| US4595636A (en) | Bitumen adhesive composition containing an ionomeric elastomer and waterproofing membranes comprising same | |
| NO171922B (no) | Lagringsstabil og stigemotstandsdyktig asfaltblanding | |
| CA1259434A (en) | Water-proofing sheet and application process thereof | |
| EP0198487A2 (en) | Bitumen adhesive and waterproofing membranes containing same | |
| EP0130014B1 (en) | Bitumenous compositions | |
| US5308676A (en) | Torchable roll roofing membrane | |
| US5326798A (en) | Waterproofing membrane applicable by heating with air-blown bitumen | |
| US4878950A (en) | Bitumen composition | |
| US20230366204A1 (en) | Coatings for roofing materials and related methods | |
| US3853799A (en) | Bituminous compositions prepared by blowing blends of bitumen, aromatic extract and ept rubber | |
| MXPA01007722A (es) | Composicion bituminosa modificada para membranas de cubierta. | |
| JPH03139585A (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
| WO1991002776A1 (en) | Flame retardant bitumen | |
| KR0157053B1 (ko) | 방수 시트용 아스팔트 조성물 | |
| AU615741B2 (en) | Asphalt composition for waterproof sheets | |
| Oba et al. | Durability of Polymer-Modified Bituminous Roofing Membranes | |
| CA3190666A1 (en) | Fire-resistant modified bituminous compositions and roofing products | |
| GB1583892A (en) | Sound deadener |