NO164582B - Innretning for overfoering eller fordeling av partikler fra en sone til en annen sone. - Google Patents
Innretning for overfoering eller fordeling av partikler fra en sone til en annen sone. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164582B NO164582B NO860192A NO860192A NO164582B NO 164582 B NO164582 B NO 164582B NO 860192 A NO860192 A NO 860192A NO 860192 A NO860192 A NO 860192A NO 164582 B NO164582 B NO 164582B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mat
- fibers
- corrugation
- web
- cover layers
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av isolerende byggeelementer
av sandwichtypen.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av isolerende byggeelementer av saridwich-typen, hvor hvert element består av to dekklag av relativt hårdt materiale, som er dannet ved herdning av et bløtere utgangsmateriale, som f. eks.' asbestsement, skumstoff eller armert formstoff, såsom glassfiberarmert polyester. Mellomlaget mellom dekklagene består av mineralull, hvor fibrene ligger hovedsakelig vinkelrett på elementets overflate.
Ifølge en kjent fremgangsmåte til fremstilling av slike sandwich-byggeelementer skjærer man opp en i og for seg kjent matte eller bane av mineralull, hvor fibrene, som i det vesentlige er parallelle med mattens eller banens overflate,
er avbundet ved hjelp av et bindemiddel. Matten eller banen skjæres opp i
strimler, som derpå dreies 90° om sin lengdeakse og klebes sammen, således at klebefla■ tiene faller sammen med de opprinnelige overflater. Deretter påklebes to dekklag av et passende materiale på overflatene av matte- eller banestrimlene.
Denne fremgangsmåte er forholdsvis besværlig og tidkrevende og har dessuten
den ulempe at det er umulig, eller i beste fall meget vanskelig, å forsterke det fremstilte sandwich-element med f. eks. forsterkningsribber som er intimt forbundet med dekklagene.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe disse ulemper og muliggjøre en fremgangsmåte til fremstilling av isolerende byggælementer av sandwich-typen, hvor selve fremstillingsprosessen er enklere og hurtigere enn den kjente og hvor de fremstilte elementer dessuten har større mekanisk styrke enn de kjente elementer av lignende art.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at en bane eller matte
av mineralull med i det vesentlige ens orienterte fibre, som ligger parallelt med banens eller mattens overflate, på hver side påføres et lag av et bløtt, uherdet, men
/herdbart materiale, som er utgangsmateriale for det egentlige dekkmateriale.
Det dannede aggregat, som således består av tre lag, korrugeres så i fibrenes hovedretning, idet banen eller matten forkortes i denne retning under dannelse av smale, relativt tettliggende folder eller bølger, som løper vinkelrett på fibrenes hovedretning, idet man eventuelt samtidig sørger for at de to dekklags ytterside i det vesentlige forblir ubrudte og parallelle og fortrinnsvis plane ved at de innadrettede tverr spalter, som oppstår i dekklagene lukkes under korrugeringen, f. eks. ved trykk i korrugeringsretningen, hvorpå det dannede element herdes.
Den isolerende komponent i de beskrevne sandwichelementer utgjøres således
av mineralull som f. eks. slaggull, steinull og glassull, og materialet anvendes i form åv matter eller baner, hvor mineralfibrene er avbundet med bindemiddel på kjent vis. Fibrene i utgangsmaterialet bør ligge i hovedsaken ensrettet og parallelle med overflatene. Det kan i og for seg godt fremstilles elementer av lignende art som det beskrevne, 6elvom fibrene ikke er i det vesentlige ensrettet, men ligger på kryss og tvers i alle mulige retninger parallelt med overflatene, eller endog selvom fibrene ikke er i hovedsaken parallelle med overflatene.
Det fremstilte element vil derved bare få en mindre andel av fibrene liggende vinkelrett på sluttproduktets overflate. Fibrene bør imidlertid i det vesentlige være ensrettede, selvom naturligvis avvikelser fra parallellitet utmerket godt kan tolereres. Avvikelser på inntil 20° eller ennu mere fra fibrenes hovedretning eller lengderetningen av den matte eller bane som anvendes som utgangsmateriale vil således ikke forringe sluttproduktets kvalitet i nevneverdig grad.
Som dekkmateriale kan anvendes kjente, opprinnelig bløte, herdbare materialer, som f. eks. skumformstoff, såsom uretanskum eller andre hårde skumform-stoffer, asbestsement og lignende produkter og termoplastiske eller termo-herdende formstoffer, som f. eks. polyester, som eventuelt kan være armert. Det ikke herdede dekklagsmateriale anbringes på mineralullsmatten og klebes fast med et passende klebemiddel, som kan bestå av en eller to komponenter og være av de typer som vanligvis anvendes til lignende formål. Klebemidlet må kunne tåle de betingelser som elementet, og særlig dekklagene, tilslutt herdes ved, f. eks. forhøyet temperatur.
Korrugeringen skjer på i og for seg kjent vis. Ved den avsluttende behandling før herdningen, hvor de utad åpne spalter eller bølgedaler lukkes, kan man eventuelt anbringe elementet mellom plater og påføre et trykk parallelt med korrugeringsretningen og dermed vinkelrett på bølgene og den opprinnelige fiber retning.
Korrugeringen kan i prinsippet oppfattes som en trykkpåvirkning, dels parallelt med fibrenes hovedretning i den opprinnelige mineralullmatte, dels som et antall separate trykkpåvirkni nger vinkelrett på denne, idet trykket utøves alternerende fra den ene eller den annen flate av den opprinnelige matte med påført dekklag.
Under korrugeringen skjer det en fortykning av aggregatet og samtidig en "veltning" av og bølgedannelse i mineralullfibrene, som derved kommer til å ligge i det vesentlige vinkelrett på førstnevnte trykkretning og parallelt med sistnevnte, når det påsees at bølgene i elementet som helhet blir smale og relativt tettliggende.
Avstanden fra bølgetopp til bølgetopp kan f. eks. høyst bli noen få ganger så stor som den samlede tykkelse av den opprinnelige matte eller bane pluss dekklagene, og eventuelt også mindre enn denne tykkelse.
Under korrugeringen skjer det også en bølgedannelse i dekklagene, således at bølgene i disse rager inn i fibermatten eller banen. Man kan ved styring av korrugeringsprosessen og eventuelt ved hjelp av passende redskaper sørge for at disse bølger ,: !;sorrr rager inn i fibermassen, presses sammen og danner kompakte eller nesten kompakte ribber, som løper vinkelrett på elementets overflate og på den opprinnelige fiberretning og dermed i det vesentlige parallelt med den ny é.iiber retning. Disse ribber vil etter herdningen virke som effektive forsterkningsribber. Deres dybde inn i elementets indre kan variere. De behøver i alminnelighet ikke å nå helt inn til elementets midtplan, men det er intet i veien for, at korrugeringen kan være så sterk at ribbene når inn til eller endog forbi elementets midtplan, idet de to sett ribber naturligvis vil være for-skjøvet i forhold;til hverandre. Sett fra elementets ytterside vil disse ribber danne spalter eller fordypninger og man bør'sørge for at disse spalter eller fordypninger i det vesentlige lukkes, slik at elementet i hovedaken fremviser ubrutte overflater.
En utførelsesform for et isolerende byggeelement av sandwich-typen, som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er vist skjematisk og i lengde-snitt på tegningen. På tegningen er 1. en korrugert matte eller bane av mineralull, hvis fibere 4. opprinnelig, dvs. før korrugeringen, har ligget i det vesentlige parallelt med tegningens plan. Korrugeringsretningen har vært parallell med tegningens plan dg med elementets overflate. Før korrugeringen er det på. mineralullsmatten 1. anbragt to opprinnelig plane lag, 2. og 3., av relativt bløtt, herdbart materiale, som f. eks. asbestsement, skumformstoff, armert formstoff e.l. Dekklagene er påført ved klebning. Ved korrugeringen er det dannet et antall temmelig smale, tettliggende bølger i dekklagene og korrugeringen er utført således at bølgene i dekklaget, som rager inn mot elementets midte, er presset sammen til smale ribber, 5. og 6. , som er forskjøvet i forhold til hverandre, og som virker som for sterkningsribber i det ferdige element. Det er sørget for at ribbespaltene 7. i elementets yttersiderer blitt i det vesentlige
helt lukket, således at det ferdige element har i hovedsaken ubrutte overflater. Det er også sørget for, f. eks. ved presning mellom plater, at elementets overflater er i det vesentlige parallelle og plane, som antydet på tegningen. Hvis det til særlige formål ønskes f. eks. hvelvinger av overflaten, kan elementet krummes noe ved hjelp av passende formingsorganer.
Under korrugeringen er fibrene dessuten blitt orientert i bølgeform med forholdsvis smale og steile bølger, således at fibrene i hovedsaken løper vinkelrette på det ferdige elements overflate, som antydet på tegningen. Små partier av fibrene vil naturligvis være parallelle med elementets overflate, nemlig i bølgetoppene og bølgedalene, og dessuten kan fiberretningeh også avvike noe fra den strengt vinkelrette orientering, slik som det også er antydet på tegningen.
Etter herdningen er elementet stivt, hårdt og formstabilt.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til'fremstilling av isolerende byggeelementer av sandwich-typen, som består av to dekklag av forholdsvis hårdt materiale, som er dannet ved herdning av et utgangsmateriale som f. eks. asbestsement, skumstoff eller glassfiberarmert polyester, og et mellomlag av mineralull, hvor fibrene løper hovedsakelig vinkelrett på elementets overflater, karakterisert ved at en bane eller matte av mineralull, med i det vesentlige ens orienterte fibre, som ligger parallelt med banens eller mattens overflate, på hver side påføres et lag av et utgang smateriale for dekklaget i bløt, uherdet tilstand, hvoretter de tre lag korrugeres i fibrenes hovedretning under forkortelse av banen eller matten i denne retning og under dannelse av smale, tettliggende folder eller bølger, som løper vinkelrett på fibrenes hovedretning, hvorpå det dannede element herdes.
2. Fremgangsmåte som i påstand 1. , karakterisert ved at de to dekklags yttersider utføres i det vesentlige ubrutte og parallelle og fortrinnsvis plane, ved at de innadrettede tverr spalter som oppstår i dekklagene under korrugeringen lukkes, f. eks. ved anvendelse av trykk i korrugeringsretningen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO860192A NO164582C (no) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Innretning for overfoering eller fordeling av partikler fra en sone til en annen sone. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO860192A NO164582C (no) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Innretning for overfoering eller fordeling av partikler fra en sone til en annen sone. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860192L NO860192L (no) | 1987-07-22 |
NO164582B true NO164582B (no) | 1990-07-16 |
NO164582C NO164582C (no) | 1990-10-24 |
Family
ID=19888695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO860192A NO164582C (no) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Innretning for overfoering eller fordeling av partikler fra en sone til en annen sone. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO164582C (no) |
-
1986
- 1986-01-21 NO NO860192A patent/NO164582C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO860192L (no) | 1987-07-22 |
NO164582C (no) | 1990-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4578301A (en) | Fabric reinforced cement structure | |
US4495235A (en) | Process for the preparation of fiber-reinforced flat bodies containing a hardenable binder | |
EP2015924B1 (en) | Methods for the manufacture of a sandwich structure with a high load-bearing capacity | |
JPS59501832A (ja) | プラスチツク板ばね及びその製造方法 | |
RU2006137271A (ru) | Армированное волокнистое изолирующее изделие и способ его армирования | |
DK165926B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer | |
JPS5832086A (ja) | 硬化する結合剤を含んだ、繊維強化された偏平体の製法 | |
DK167323B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af aflang lamelplade af bindemiddelfikseret mineraluld | |
NO127873B (no) | ||
US3549738A (en) | Method for producing fibrous products having integral tongue and groove edges | |
NO164582B (no) | Innretning for overfoering eller fordeling av partikler fra en sone til en annen sone. | |
NO117841B (no) | ||
US4894270A (en) | Fold and bond for constructing cement laminate structural shapes | |
DE102010051171A1 (de) | Flächiges Bauelement mit einer Mörtel annehmenden Beschichtung oder Oberfläche | |
RU2565711C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
WO2007042232A1 (de) | Dämmelement | |
US1976684A (en) | Structural material | |
US2710276A (en) | Veneered consolidated products and method of making the same | |
WO2003070656A9 (de) | Faservliesmaterial, vliesmaterialkörper und -verbundkörper sowie verfahren zur herstellung eines faservliesmateriales und verwendung desselben | |
US2197132A (en) | Reinforced plastic structure and method of making same | |
DE60003066T2 (de) | Gittervliese zur verwendung als verstärkungsgewebe | |
USRE16983E (en) | Thomas robinson | |
US1770507A (en) | Synthetic lumber | |
KR100407509B1 (ko) | 건축용 패널 제조방법 | |
US1766982A (en) | Plaster-receiving board |