NO127873B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127873B
NO127873B NO03552/72*[A NO355272A NO127873B NO 127873 B NO127873 B NO 127873B NO 355272 A NO355272 A NO 355272A NO 127873 B NO127873 B NO 127873B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mineral wool
insulation board
slats
layer
insulation
Prior art date
Application number
NO03552/72*[A
Other languages
English (en)
Inventor
E Petersen
Original Assignee
Rockwool As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool As filed Critical Rockwool As
Publication of NO127873B publication Critical patent/NO127873B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/04Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14Mineral wool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00Walls, panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Isolasjonsplate hovedsakelig bestående
av mineralull, samt fremgangsmåte til
fremstilling av platen.
Oppfinnelsen vedrører en isolasjonsplate hovedsakelig bestående av mineralull med ved sammenklebing fikserte fibre, og hvor isolasjonslaget beståer av fra mineralullplater tildannede lameller med mineralullfibrene orientert i plan vinkelrett og fast-
klemt til i det minste et en overflate dannende dekklag, samt en fremgangsmåte til fremstilling av platen.
Ved de ovennevnte isolasjonsplater utnyttes den egen-
skap ved mineralull med fikserte fibre, at styrkeegenskapene er størst i det plan hvori fibrene er orientert, mens elastisiteten er størst i retning vinkelrett på fibrenes orientering. Ved sammen-stillingen av lamellene sammenpresses disse i mange tilfelle så
Kfr. kl. 37b-2/10
meget, at eventuelle tykkelsesvariasjoner av lamellene kan utlignes,
slik at lamellene slutter tett sammen ved de opp til hverandre støt-
ende flater.
Hvor det stilles særlig store krav til motstandsevne
mot sammentrykning i fibrenes retning må tettheten av fibrene og mengden av klebemiddel økes, hvorved elastisiteten vinkelrett på
fibrene nedsettes. Herved er det ikke i praksis mulig alltid å sam-menpresse lamellene under sammenstilling i så stor grad at tykkelses-variasj onene utjevnes, hvorved det i den ferdige isolasjonsplate oppstår åpninger mellom lamellene. Disse åpninger danner kuldebroer eller tillater betong å trenge inn hvor isolasjonsplaten benyttes
som støpeunderlag. Disse åpninger mellom lamellene kan selvfølgelig elimineres ved at det bortslipes et lag av lamellene, slik at disse får plane og parallelle overflater. Herved oppstår det et material-
tap, likesom bearbeidelsen er tidskrevende og kostbar i seg selv.
Hvis isolasjonsplaten skal bringes til å dekke en svakt krum over-
flate, vil sammenføyningen imidlertid tre frem til tross for bearbeidelsen av de sammenstøtende flater.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en isolasjonsplate av den innledningsvis nevnte type, hvor de ovennevnte åpninger ikke oppstår. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det mellom lamellene er et forholdsvis tynt lag av isolasjonsmateriale som er lettére sammentrykkbart enn lamellene. Dette lag isolasjonsmaterial vil ved sammenstilling av lamellen utfylle even-
tuelle mellomrom mellom lamellene og gjør isolasjonsplaten ensartet isolerende og forhindrer at materialet, som kan danne kuldebroer,
kan trenge inn i mellomrommene mellom lamellene. Dessuten bidrar isolasjonsmaterialet mellom lamellene til å gi isolasjonsplaten et mere jevnt utseende.
Ifølge oppfinnelsen kan laget bestå av et belegg på i
det minste en av lamellenes opp til hverandre støtende flater. Her-
ved kan plasseringen av det sammentrykkbare materiale skje innenfor utskjæringen av lamellene og utskjæringen, og oppstillingen kan skje samtidig.
Belegget kan ifølge oppfinnelsen bestå av formstoffskum,
som nedsetter isolasjonslagets følsomhet for vindpåvirkninger på langs av flatens retning eller av mineralull, som gir platen et helt jevnt utseende og ifølge en foretrukket •utføre-lsesform-^er ■ laget dannet- av den mineralull som danner lamellen.
Oppfinnelsen omfatter dessuten en fremgangsmåte til fremstilling av den foretrukkede utførelsesform for oppfinnelsen. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den mineralullplate som danner ut-gangsplaten for lamellene, før det termoherdende bindemidlet herdes, utsettes for en overfladisk varmepåvirkning på i det minste den ene side, ved hjelp av f.eks. en valse eller et varmepanel, hvoretter det resterende bindemiddel gjennomherdes under sammenpressing av platen til den endelige tykkelse av lamellene.
Ved fremgangsmåten dannes det av lag av mineralull med liten tetthet og stor elastisitet som overflatelag til den øvrige mineralull, som gjennomherdes ved sammenpressing. Overflatelaget vil oppnå en stor elastisitet i forhold til den øvrige mineralull og vil tilnærmelsesvis gjenvinne sitt opprinnelige volum etter sammenpressingen. Platen vil etter oppskjæring til lameller kunne sammenstilles til en sammenhengende flate med usynlige samlinger og med en bæreevne som avhenger av sammenpressingen av mineralullen før herdingen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, som viser utførelseseksempler for oppfinnelsen. På tegningen viser: fig. 1 et snitt gjennom en på en side kledd isolasjonsplate ifølge oppfinnelsen sett på langs av lamellene,
fig. 2 et snitt gjennom en dobbeltsidig kledd isolasjonsplate ifølge oppfinenlsen sett på samme måte som fig. 1, og
fig. 3 et snitt i en iåolasjonsplate langs linjen III-III på fig. 1.
Isolasjonsplater' av den i foreliggende oppfinnelse om-handlede type har som vist på fig. 1 et dekklag, som kan være av papir eller kartong, av fiberplate eller av asbestsementplate alt etter de kreav som stilles til isolasjonsplaten. Til dekklaget 1 er det klebet lameller 2 av mineralull med fibrene orientert slik at de i det vesentlige ligger i paralleller på dekklaget. Klebing skjer ved hjelp av f.eks. et termoherdende bindemiddel, men kan også skje ved hjelp av bitumen eller lignende. Lamellene utskjæres av en plate av mineralull, hvis fibre er fiksert ved hjelp av et bindemiddel, som f.eks. kan være av en termoherdende type. Utgående fra en mineralullplate av en gitt tykkelse kan det ved foraldring av lamellenes bredde oppnås enhver ønsket tykkelse på isolasjonsplaten, idet lamellene 2
før sammenklebingen til dekklaget 1 vendes 90°, hvorved den oppskårede
bredde svarer til isolasjonsplatens tykkelse. Lamellene 2 stilles tett sammen slik at de mellomliggende .fuger 3 blir smale. Til ut-jevning av tykkelsesvariasjoner innsettes det ifølge oppfinenlsen et lag av sammentrykkbartj fortrinnsvis elastisk isolasjonsmateriale, hvorved kuldebroer i de åpne fuger unngås. Fugene har særlig ved sterkt sammenpresset og sterkt bindemiddelholdig mineralull, som an-vendes for å oppnå en stor trykkstyrke i platens tykkelsesretning,
en tendens til å åpne seg fordi elastisiteten av mineralullen nedsettes ved sterk sammenpressing under herdingen. Det elastiske iso-lasj onsmateriallag kan bestå av formstoffskum eller være et lag av mineralull med liten tetthet. Det er praktisk å påføre laget av elastisk isolasjonsmaterial på mineralullflaten f.eks. ved klebingen, før utskjæring til lameller. Lamellene vendes etter utskjæringen 90° om deres lengdeakse og sammenstilles tett under klebingen til dekklaget 1.
Isolasjonsplater kan som vist på fig. 2 har et dekklag
1 på begge sider, hvorved det f.eks. oppnås en vindtett isolering, eller det kan oppbygges et selvbærende plateelement på i og for seg kjent måte med isoleringen anbragt mellom to stive dekkplater..
Ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen fremstilles det ettergivende, elastiske lag av isolasjonsmaterialet samtidig med at det bæredyktige flatematerial fremstilles. Før den bindemiddelhold-ige mineralull herdes under sammen pressing til den ønskede tetthet, utsettes mineralullen for en overflateherding ved forbiføring av en oppvarmet rulle eller ved forbiføring av et varmepanel eller lignende. Herved fikseres mineralullen i overflaten til et elastisk og sammentrykkbart lag, hvis tykkelse kan varieres ved variasjon av varmein-tensiteten for varmepanelet. Ved den etterfølgende herding under sammenpressing til den forutbestemte tetthet sammentrykkes overflatelaget, men det gjenvinner for en stor del den opprinnelige tykkelse etter herdingen av hovedmengden av mineralullen.. Denne herding skjer vanligvis ved gjennomblåsingen med varm luft..
Etter oppskjæring til lameller kan disse sammenstilles under utligning av tykkelsesvariasjoner og uten spill av materiale fra bearbeidelsen av de tilstøtende .overflater. På grunn av de sammentrykkbare fuger vil flaten, hvis ønsket, bevare en betydelig "bøye-lighet selvom lamellmaterialet for å oppnå en stor bæreevne har så-stort bindemiddelinnhold at sammentrykkbarheten for selve lamellen er ytterst liten. Den tette overflate eliminerer kuldebroer og vanske-liggjør inntrenging av betong eller lignende bindemiddel ved oppset-ting av enkeltsidig dekkende isolasjonsplater ifølge oppfinnelsen ved oppklebing eller faststøping.

Claims (6)

1. Isolasjonsplate, hovedsakelig bestående av mineralull med ved sammenklebing fikserte fibre, hvor isolasjonslaget består av fra mineralullplater tildannede lameller med mineralullsfibrene orientert i plan vinkelrett på isolasjonsplatens overflater, sammenstilt på og fastklebet til i det minste ett en overflate dannende dekklag, karakterisert ved at det mellom lamellene er et forholdsvis tynt lag av isolasjonsmateriale, som ér lettere sammentrykkbart enn lamellene.
2. Isolasjonsplate ifølge krav 1, karakterisert ved at laget er et belegg på i det minste en av lamellenes opp til hverandre støtende flater.
3. Isolasjonsplate ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at belegget er av formstoffskum.
4. Isolasjonsplate ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at belegget er dannet av mineralull.
5- Isolasjonsplate ifølge krav 4, karakterisert ved at belegget er dannet av den lamellen dannende mineralull.
6. Fremgangsmåte ved fremstilling av den i krav 5 angitte isolasjonsplate, karakterisert ved at den mineralullplate som danner utgangsplate for lamellene, før det termoherdende bindemiddel er herdet, utsettes for en overfladisk varmepåvirkning på i det minste den ene side ved hjelp av f.eks. en valse eller et varmepanel, hvoretter det resterende bindemiddél gjennomherdes under sammenpressing av platen til den endelige tykkelse for lamellene.
NO03552/72*[A 1971-10-05 1972-10-04 NO127873B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK483671AA DK125806B (da) 1971-10-05 1971-10-05 Isolationsplade hovedsagelig bestående af mineraluld, samt fremgangsmåde til fremstilling af pladen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127873B true NO127873B (no) 1973-08-27

Family

ID=8137078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO03552/72*[A NO127873B (no) 1971-10-05 1972-10-04

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT323966B (no)
BE (1) BE789716A (no)
CH (1) CH556957A (no)
DE (1) DE2248698A1 (no)
DK (1) DK125806B (no)
FI (1) FI51121C (no)
FR (1) FR2156028B1 (no)
GB (1) GB1397299A (no)
NL (1) NL7213476A (no)
NO (1) NO127873B (no)
SE (1) SE390997B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340818A1 (fr) * 1976-02-10 1977-09-09 Rockwool Ab Procede de fabrication d'une plaque composite de laine minerale
AT348728B (de) * 1976-10-20 1979-02-26 Isovolta Mehrschichtverbundplatte
AT370470B (de) * 1981-06-24 1983-04-11 Oesterr Heraklith Ag Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DK156965C (da) 1987-03-25 1990-03-19 Rockwool Int Udvendig, vandafvisende bygningsbeklaedning.
DE3805269A1 (de) * 1988-02-19 1989-08-31 Gruenzweig & Hartmann Daemmatte fuer koerper mit wenigstens bereichsweise gekruemmter oberflaeche, insbesondere fuer rohre, sowie ihre verwendung
US4972759A (en) 1989-02-13 1990-11-27 Nelson Thomas E Thermal insulation jacket
FI83359C (fi) * 1989-04-26 1991-06-25 Ahlstroem Eristeet Oy Foerfarande foer framstaellning av en takskiva.
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure
DE3928018A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur herstellung eines flaechenelementes zur absorption von elektromagnetischen wellen
EP0741826B1 (en) * 1994-01-28 2001-04-25 Rockwool International A/S Insulating mat comprising a mineral fibre layer
BE1008789A3 (fr) * 1994-10-21 1996-08-06 Isover B V Feutre en materiau fibreux d'orientation aleatoire courbable.
DE19610267A1 (de) * 1996-03-15 1997-09-18 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Dachkonstruktion
DE19635214C2 (de) * 1996-08-30 1999-08-05 Univ Dresden Tech Mehrschichtiger Folien-Dämmstoff für Wärmeisolation und Schallschutz
FI971292A0 (fi) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressning av sandwichelement
WO2000000704A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Dieter Gessner Dämmelement
ES2899610T3 (es) * 2018-11-15 2022-03-14 Rockwool Int Método para producir un tablero de aislamiento para un panel tipo sándwich, un tablero de aislamiento y un método para producir un panel tipo sándwich

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR938294A (fr) * 1944-11-08 1948-09-09 Owens Corning Fiberglass Corp élément de construction

Also Published As

Publication number Publication date
BE789716A (fr) 1973-02-01
FI51121B (no) 1976-06-30
CH556957A (de) 1974-12-13
SE390997B (sv) 1977-01-31
AT323966B (de) 1975-08-11
FR2156028A1 (no) 1973-05-25
FI51121C (fi) 1976-10-11
NL7213476A (no) 1973-04-09
DE2248698A1 (de) 1973-04-12
GB1397299A (en) 1975-06-11
DK125806B (da) 1973-05-07
FR2156028B1 (no) 1974-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO127873B (no)
US2343740A (en) Fibrous sheet covered plywood
US3234074A (en) Composite wooden panel
EP0079961B1 (en) Composite wood panel
AU669467B2 (en) Hot press
US3661688A (en) Composite board laminate
US3661491A (en) Means for producing fibrous products having integral tongue and groove edges
ES2934652T3 (es) Procedimiento para fabricar un tablero de fibra
DK167323B1 (da) Fremgangsmaade til fremstilling af aflang lamelplade af bindemiddelfikseret mineraluld
DK165493B (da) Fremgangsmaade til forbedring af den mekaniske styrke af finer med spraekker fra finerskaeringen
US6652955B1 (en) Hot-moldable laminated sheet
US3168763A (en) Solid core door
US2213249A (en) Insulation board and method of making the same
US20160265226A1 (en) Square Ultrathin Wooden Floor with Linear Stitching Surface Board and Production Method Thereof
US2890977A (en) Process for the production of doors from plastics in a single operation
US3106500A (en) Wood veneered gypsum board panel and process for making same
EP1336471A1 (en) Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method
DE2503123A1 (de) Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten
DK171463B1 (da) Fremgangsmåde til sammenlimning af lag af træmaterialer
NO149887B (no) Plateformet isolasjonselement og fremgangsmaate til dets fremstilling
JP2944792B2 (ja) 積層材の製造方法
US1864812A (en) Method of gluing wet veneers to backings and drying them
KR20010050566A (ko) 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법
US2710276A (en) Veneered consolidated products and method of making the same
US2089644A (en) Process for the production of compressed wood or plywood