KR20010050566A - 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법 - Google Patents

Abstract

플리치 형태의 개별 베니어 판을 준비하고 상기 베니어 판들을 나란하게 배치시켜 하나로 구성하여 아교등을 이용하여 측방으로 잇는 과정을 포함하는 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법이다. 이 방법은 열경화성 접착제가 미리 도포된 채로 연속적으로 펼쳐져 있는 백킹 위에 다수의 반제품 판을 길이방향으로 순서대로 위치시키고, 접목부 상에 제1 찢김방지 삽입물을 배치하고, 광학적 독해를 위한 위치표시 삽입물을 삽입하면서 진행되는 단계를 또한 포함한다. 순서대로 배치된 판들을 열간 및 냉간 프레스 가공하는 과정이 수행되고, 얻어진 판들을 롤 형태로 말기, 펼치기 및 사이징하여 결과된 롤을 다시 롤 형태로 말기 및 트리밍하는 단계가 후속으로 수행된다.

Description

롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법 {METHOD FOR OBTAINING A CONTINUOUS WOODEN SHEET IN ROLL FORM}

본 발명은 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법에 관한 것이다.

현재, 목재의 산업적 처리 분야의 종래 기술에 따르면, 롤(roll) 폭이 최대 약 350 mm 정도의 롤 형태로 된 스플라이스 베니어(spliced veneer) 생산을 가능하게 한다.

이 크기는 베니어를 곧게 만드는데 따른 어려움에 의해 규정되어지는데, 베니어는 측방향으로 이어지는 다양한 하위 베니어 판들을 나란히 배치시켜 폭 별로 사전에 적절히 준비된 것이다.

목재는 사실 자연 생산물로서, 침강(settling)과 그에 따른 "살아있는" 텐션 작용(tensioning behavior)을 경험하게 되는데, 이 것은 예측할 수 없는 것이지만 당업자들이 보편적으로 동의하는 크기인 약 320 ~ 350 mm 까지는 유일하게 제어 및 관리 가능하다.

또한, 생산된 롤에 대한 다양한 종류의 지지, 사이징(sizing)작업 및 다듬질 작업과 연계하면서, 맞대기 이음(butt-splicing)을 수행하는데 적절한 구체적 장치를 생산하기가 어렵다.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하고, 종래 기술의 단점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명은 사용자의 선택에 의한 롤 형태 베니어 제조를 가능하게 하는 방법을 제공하는데, 여기에서 롤 형태 베니어는 대략 1300 mm 의 보다 큰 폭과 예를 들면 최대 500 m 정도의 큰 길이를 갖는다.

본 발명의 목적의 범위 내에서, 본 발명의 목표는 예를 들면 소위 포스트포밍공정(postforming; 성형된 부품을 단판화하는 공정)에서 발생되는 변형에 저항하기 위해 우수한 기계적 특성을 갖는 생산품을 제공하는 방법을 고안하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목표는 높은 심미적 특성을 포함한 고품질을 가지며, 포스트포밍된 납작한 부재를 연속적으로 단판화하는데 적절한 제품을 제공하는 방법을 고안하는 것이다.

이러한 목적은 롤 형태로 되어 있지 않은 목재 단판으로부터 롤 형태를 얻기 위한 종래의 기술에 의해서는 결코 달성되지 않는데, 그 이유는 비록 종래 기술이 맞대기 이음이 없고 큰 천연적 텐션을 갖는 제품을 얻을 수 있게 하지만, 그 얻어진 결과는 사용된 통나무의 질과 상태에 크게 의존하고, 이러한 점에서 각각의 롤은 그 이전의 것과 다르고, 항상 질적으로 우수하면서 가구의 래미네이션(lamination)용으로 쓸모있는 심미적 구성을 가능하게 하지 못하기 때문이다.

또 다른 목표는 구조적으로 간단하고 생산비가 저렴한 제품을 제공하는 것이다.

이러한 목적과 이 후에 보다 잘 알게될 또 다른 목적은, 본 발명에 따른 것으로서, 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법에 의해 달성 가능한데, 이 방법은 플리치(flitch)(동일 통나무로부터 켠 스트립(strip)) 형태의 개별 베니어 판을 준비하는 제1 단계와; 상기 베니어 판들을 나란하게 배치시켜 하나로 구성하여 아교등을 이용하여 측방으로 이어 단일의 반제품 판을 얻는 제2 단계와; 상기 반제품 판을 트리밍(trimming)하고 사각형상으로 만드는 제3 단계를 갖는 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법에 있어서,

길이방향 축을 따라, 열경화성 접착제가 미리 도포된 상태로 연속적으로 펼쳐져 있는 백킹 상에 다수의 단일 반제품 판을 순서대로 위치시키는 데, 이 때 접목부 상에 제1 찢김방지 삽입물을 배치하고, 광학적 독해를 위한 위치표시 삽입물을 삽입하면서 진행되는 제4 단계와;

상기 순서대로 배치된 판들을 열간 및 냉간 프레스 가공하는 제5 단계와;

상기 얻어진 판들을 롤 형태로 말기, 펼치기 및 사이징하여 결과된 롤을 다시 롤 형태로 말기 및 트리밍하는 제6 단계를 포함하는 것으로 특징된다.

본 발명의 또 다른 특징 및 장점은 제한의 목적이 아닌 구체적 실시예를 이용하고, 첨부된 도면을 참조하는 다음의 상세한 설명에서 보다 분명해질 것 인데:

도 1은 반제품을 얻기위한 생산라인의 개략도이고,

도 2는 반제품을 얻기위한 생산라인에서 2개의 반제품 판의 접목에 대한 과정을 보여주는 상세 개략도이고,

도 3은 도 1에 도시된 것과 같은 생산 라인에서 반제품 롤을 사이징하기 위한 생산라인의 개략도이고,

도 4는 반제품 롤을 얻기위한 생산라인의 제2 실시예의 개략도이고,

도 5는 반제품을 얻기위한 생산라인에서 2개의 반제품 판을 접목하기 위한 제2 실시예에서의 방법을 도시하는 상세 개략도이고,

도 6은 도 4에 도시된 것과 같은 생산 라인에서 반제품 롤을 사이징하기 위한 생산라인의 개략도이고,

도 7은 베니어 롤을 얻기위한 생산라인에서 2개의 반제품 판을 접목하기 위한 본 발명에 따른 제3 실시예에서의 방법을 도시하는 상세 개략도이고,

도 8은 제3 실시예에서 베니어 롤을 얻기위한 생산라인의 개략도이고,

도 9는 백킹 판에 베니어 판을 접목하고, 도 7및 도 8의 접목 방법 및 생산라인과 관련된 반제품 롤을 사이징하기 위한 생산라인의 개략도이고,

도 10은 반제품 롤을 얻기 위한 생산라인의 제4 실시예의 개략도이고,

도 11은 반제품 롤을 얻기위한 생산라인에서 2개의 반제품 판을 접목하기 위한 본 발명의 제4 실시예에 따른 방법을 도시하고 있는 상세 개략도이고,

도 12는 도 10에 도시된 것과 같은 생산라인에서 반제품 롤을 사이징하는 생산라인의 개략도이다.

첨부된 도면을 참조하면, (1)은 치수와 특성과 관련된 품질 테스트 및 확인을 거친 베니어 판으로부터 얻어진 반제품을 의미한다.

본 방법의 제1 단계는 단일의 베니어 판들로부터 상기 반제품 판(1)을 생산하는 단계이다.

상기 판들은 요구 치수로 만들기 위해 프레스에서 스트렛칭 공정(stretching)을 받고, 트리밍 공정을 받는다.

제2 단계는 통상적인 그리고 보다 널리 쓰이는 나사 시스템 대신에 아교 기반 시스템을 사용하여 베니어 판을 측방으로 접목하는 것인데, 아교 기반 시스템을 사용하는 이유는 이 것이 두 부재 사이의 결합을 보다 확실하게 하고 나사에 의한 결합시의 시간 소모를 방지하기 때문이다. 반제품 준비의 세 번째 단계로서, 사각형 형상으로 자르기가 수행되어 성분 및 사용된 베니어의 유형에 따른 설정된 길이를 갖고 최고 1300 mm 의 폭으로 된 반제품 판을 얻는다.

도 1을 참조하면, 상기 반제품을 측방으로 접목하는 방법에는 제4 단계가 요구되는데, 제4 단계에서는 백킹 판(2)이 펼쳐져 참조부호(3)로 표시된 컨베이어 테이블에 놓여지고, 다수의 반제품 판이 위치되어 길이방향 상에 상기 백킹 판(2) 위로 완전하게 정렬되는데, 백킹 판(2)은 열경화성 접착제가 도포되어 있다.

이러한 제4 단계에서, 제1 이음 삽입물(4)이 또한 접촉하는 단부 사이에 그리고 2개의 접촉하는 반제품 판(1a, 1b) 아래에 미리 삽입되는데, 그리드와 유사한(grid-like) 상기 삽입물은 열경화성 접착제를 지지하며 제1 찢김방지 삽입물로 작용한다.

제1 이음 삽입물(4) 아래에는 참조부호(5)로 표시된 부직포로 된 제2 삽입물이 제공되는데, 이 것은 알루미늄 피막으로 덮혀있고, 열경화성 접착제를 지지하며 시스템 조작의 동기화를 위한 광학적 판독동작에 응답하게 된다.

본 방법의 제5 단계는 상기 반제품 판(1)을 상기 백킹 판(2)을 향해 안내하기 위하여 참조부호(6)로 지정된 열간 프레스 아래로 반제품 판을 전진시키는 것으로, 이 때 사용된 접착제에 따라 변하는 가압 동작과 함께, 결과되는 연속 판(50)을 강화하기 위하여 후속 공정으로 냉간 프레스(7)를 통과하게 한다.

제6 단계에서는 참조부호(8)로 지정된 제1 롤 형성 및 트리밍 기계의 사용을 필요로 하는데, 이 것은 상기 연속 판(50)을 상기 냉간 프레스(7)로부터 받아서, 접착제의 경화를 가속시켜 목재 베니어를 강화하고, 트리밍된 반제품 롤(9;trimmed raw roll)을 제공한다.

마지막으로, 상기 트리밍된 반제품 롤(9)은 전체 표면에 걸쳐 균일한 두께를 얻기 위하여 반제품 롤을 사이징하는 참조부호(10)로 지정된 거친 사포장치에 삽입되어진다.

그 후 제품은 참조부호(12)로 지정된 반제품 롤을 얻기 위하여 제2 롤 형성 및 트리밍 기계(11)에 보내지는데, 반제품 롤(12)은 통상적인 방법에 따라 일어나는 마지막 래커 처리를 받을 준비가 된 것이다.

따라서, 최대 약 1300 mm 의 폭과 약 500 m 의 길이를 갖는 롤 형태의 접목된 베니어 롤을 얻기 위한 방법이 제공됨으로써, 본 발명은 의도하는 목표 및 목적을 달성한 것임을 알 수 있다.

동일한 발명의 개념의 범위 내에서의 다양한 수정 및 변형을 본 발명은 물론 수용할 수 있다.

특히, 제2 실시예에서, 도 4, 5 및 6에 도시된 바와 같이 다음의 방법이 적용된다.

상술한 방법에 따라 일단 반제품 판(101)이 얻어지면, 도 4에서 참조부호(113)로 지정되며, 사전에 열경화성 접착제가 도포되어 있고, 사각형상으로 되며, 상기 반제품 판(101)과 동일한 크기의 상응하는 숫자 만큼의 백킹 판이 마련된다. 상기 반제품 판(101)은 상기 백킹 판(113)에 정확하게 포개어지고, 참조부호(103)로 지정된 컨베이어 테이블에 놓여지는데, 컨베이어 테이블은 판들을 열간 프레스(106)내로 이송하여 상기 두 판들을 서로 붙이고, 다시 판들을 냉간 프레스(107)로 이송하여 판들을 강화하여, 참조부호(114)로 지정된 베니어 반제품 판을 얻는다.

상기 베니어 반제품 판(114)은 상기 컨베이어 테이블(103)에 의해, 참조부호(115)로 지정된 제3 접착 프레스 내로 유입되는데, 이 프레스는 도 5에 도시된 방법으로 베니어 반제품 판을 맞대기 이음하는데: 즉, 미리 접착제가 도포된 두 개의 금속층(116)이 위치된 후 접촉하는 두 개의 맞대기 이음 판들의 상부 및 하부가 가압된다.

연속하는 반제품 판은 그 후 제1 롤 형성 및 트리밍 기계(108)로 들어가는데, 트리밍 기계로부터는 참조부호(109)로 지정된 트리밍된 반제품 롤이 추출된 후 거친 사포장치(110)에 사용되는데, 사포장치는 결과되는 판을 펼쳐서 그 두께를 사이징한 후 그 것을 참조부호(112)로 지정되며 반제품 롤을 제공하는 제1 롤 형성 및 트리밍 기계(111)로 보낸다.

제3 실시예에서, 도 7, 8 및 9에 도시된 생산공정은 보강된 톱니 접목부를 갖는 반제품 판(201)을 사용하여 판들을 연결하는 것에 관한 것인데, 이 때 후속의 일련공정들 사이에 소정의 공간을 둘 수 있도록 하기 위해 부직포로 되어 있으며 열경화성 접착제를 갖는 알루미늄 피막을 갖는 광학 판독용의 특정의 제2 삽입물(205)이 삽입된다.

동시에, 열경화성 접착제를 또한 구비하게 되는 제1 유사 그리드 접목 삽입물(204)이 부직포로 된 상기 제2 삽입물(205)의 하측에 도포된다.

상기 반제품 판(201)들은 참조부호(217)로 지정된 톱니 접목 기계 내로 컨베이어 테이블(203)에 의해 이송되는데, 여기에서 판들은 맞대기 이음된다.

결과되는 연속 베니어는 그 후 롤 형성 및 트리밍 기계(208)로 들어가서 폭에 대해서 일정하게 사이징되어 참조부호(218)로 지정된 베니어 롤로 된다.

그 후 상기 베니어 롤(218)은 백킹 판(202)을 제공하며 참조부호(219)로 지정된 백킹 롤에 평행하게 사용된다.

상기 백킹 판(202)은 참조부호(220)로 지정된 접착제 스프레드 기계(glue spreading machine)를 거쳐 안내되는데, 그 후 베니어 롤(218)은 정확하게 백킹 판(202)위로 배치되어 펼쳐지는데, 백킹 판(202)에는 접착제가 미리 도포되어 있다.

참조부호(221)로 지정된 적외선 램프에 의해 접착제를 건조시키고, 연속 프레스(222) 및 참조부호(223)로 지정된 캘린더(calender) 프레스에 의해 가압된 후 폭에 대한 트리밍과정을 거쳐 제2 롤 형성 및 트리밍 장치(211)에서 롤 형태로 말려진 반제품이 결과물로 나온다.

제4 실시예에서, 도 4, 5 및 6에 도시된 방법에서, 제3 실시예에서 사용된 접목부와 유사한 톱니 접목부를 갖는 반제품이 사용된다. 본 방법은 도 4의 간단한 구조의 프레스(115)를 대신하여 도 10에서 참조부호(317)로 지정된 톱니 접목 기계를 또한 필요로 하는데, 이 기계는 냉간 프레스(307) 및 제1 롤 형성 및 트리밍 장치(308) 사이에 배치되어 있게 된다.

물론 본 발명의 개별 컴포넌트를 구성하는 치수 및 재료는 특정의 필요사항에 따른 가장 적절한 것들로 될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 종래 기술을 이용하여 생산 가능한 롤 형태의 베니어에 비해, 그 폭 및 길이가 훨씬 큰 롤 형태의 베니어를 얻을 수 있다.

Claims (16)

1. 플리치 형태의 개별 베니어 판을 준비하는 제1 단계와; 상기 베니어 판들을 나란하게 배치시켜 하나로 구성하여 아교등을 이용하여 측방으로 이어 단일의 반제품 판을 얻는 제2 단계와; 상기 반제품 판을 트리밍(trimming)하고 사각형상으로 만드는 제3 단계를 갖는 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법에 있어서,

   길이방향 축을 따라, 열경화성 접착제가 미리 도포된 상태로 연속적으로 펼쳐져 있는 백킹(backing) 상에 다수의 단일 반제품 판을 순서대로 위치시키는 데, 이 때 접목부 상에 제1 찢김방지 삽입물을 배치하고, 광학적 독해를 위한 위치표시 삽입물을 삽입하면서 진행되는 제4 단계와;

   상기 순서대로 배치된 판들을 열간 및 냉간 프레스 가공하는 제5 단계와;

   상기 얻어진 판들을 롤 형태로 말기, 펼치기 및 사이징하여 결과된 롤을 다시 롤 형태로 말기 및 트리밍하는 제6 단계를 포함하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
2. 제1항에 있어서, 길이방향으로 배치되어 미리 열경화성 접착제가 도포되어 있는 상기 백킹 판에 정렬된 상기 반제품 판은 그 단부에서 나란히 배치되어 있고, 접촉하는 단부들 사이 및 두 개의 접촉하는 반제품 판의 하부에는 상기 제1 및 제2 삽입물이 삽입된 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 삽입물은 열경화성 접착제를 갖는 그리드와 유사한 밴드 및/혹은 거즈로 구성되고, 상기 제2 삽입물은 상기 제1 삽입물 하면에 배치되고 열경화성 접착제를 가지며 알루미늄 피막을 갖는 부직포로 된 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 방법은 사용된 접착제에 따라 가변하는 가압력으로, 상기 백킹 판에 상기 반제품 판을 접착시키는 열간 프레스에서의 처리공정과, 결과된 연속 판을 강화하기 위하여 냉간 프레스를 통과시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 냉간 프레스로부터 나온 상기 연속 판은 트리밍 가공되고 제1 롤 형성 및 트리밍 기계에서 롤로 말려져 트리밍된 반제품 롤이 제공되는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법
6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 트리밍된 반제품 롤은 상기 연속 판을 사이징하도록 된 거친 사포장치에 펼쳐지고 후속으로 트리밍 가공되어 제2 롤 형성 및 트리밍 기계에서 롤 형태로 말려지는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법
7. 플리치 형태의 개별 베니어 판을 준비하는 제1 단계와; 상기 베니어 판들을 나란하게 배치시켜 하나로 구성하여 아교등을 이용하여 측방으로 이어 단일의 반제품 판을 얻는 제2 단계와; 상기 반제품 판을 트리밍(trimming)하고 사각형상으로 만드는 제3 단계를 갖는 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법에 있어서,

   다수의 개별 독립된 반제품 판을 대응하는 개별 독립된 백킹 판 위에 길이방향 축을 따라 순서대로 위치시키고, 순서대로 배치된 결과되는 판 쌍을 열간 및 냉간 프레스 가공하여 개별 독립된 베니어 반제품 판을 제공하는 제4 단계와;

   접촉하는 두 개의 베니어 반제품 판들의 맞대기 이음을 위해 미리 접착제가 도포된 두 개의 금속층을 연결부의 상부 및 하부에 먼저 위치시킨 후 제3 프레스에서 가압하는 제5 단계와;

   상기 결과되는 판을 롤 형태로 말고, 펴고, 사이징한 후 그 결과 롤을 다시 롤 형태로 말고 트리밍하는 제6 단계를 포함하는 것으로 특징되는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 백킹 판은 미리 접착제가 도포되어 있고, 상기 반제품 판과 동일한 크기의 사각형으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 두 개의 판을 서로 붙이는 작업은 열간 프레스에서 얻어지고 상기 결과되는 베니어 반제품 판의 강화는 냉간 프레스에서 얻어지는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
10. 플리치 형태의 개별 베니어 판을 준비하는 제1 단계와; 상기 베니어 판들을 나란하게 배치시켜 하나로 구성하여 아교등을 이용하여 측방으로 이어 단일의 반제품 판을 얻는 제2 단계와; 상기 반제품 판을 트리밍(trimming)하고 사각형상으로 만드는 제3 단계를 갖는 롤 형태의 연속적인 목재 판을 얻는 방법에 있어서,

    그 단부에 알맞게 톱니 형상을 갖는 다수의 단일 반제품 판을 길이방향 축을 따라 컨베이어 테이블 위에 순서대로 위치시키고, 상기 접목부 위에 제1 찢김방지 삽입물을 위치시키고, 광학적 판독을 위한 제2 위치표시 삽입물을 삽입시키는 제4 단계와;

    접촉하는 두 개의 반제품 판을 톱니 이음 기계에서 맞대기 이음시킨 다음 롤 형태로 말아서 베니어 롤을 얻는 제5 단계와;

    미리 접착제가 도포된 백킹 판 위로 상기 베니어 롤을 펼친다음 건조시키는 제6 단계와;

    얻어진 상기 판을 가압하고 다시 롤 형태로 말고 결과되는 롤을 트리밍하는 제7 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 접촉하는 단부 사이 및 연속된 두 개의 반제품 판 하부에 상기 제1 및 제2 삽입물을 갖다 대어, 서로에 대해 정렬되도록 길이방향으로 배치된 상기 반제품 판들은 강화된 톱니 형태에서 서로 맞물리도록 단부와 단부로 결합되는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 제1 삽입물은 열경화성 접착제를 갖는 적절한 그리드와 유사한 밴드에 의해 구성되고, 상기 제2 삽입물은 열경화성 접착제를 가지며 알루미늄 피막을 갖는 부직포로 되어 있고 상기 제1 삽입물 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
13. 제10항 또는 제12항에 있어서, 상기 톱니 이음 기계로부터의 결과물에 제1 롤 형성 및 트리밍 기계가 제공되어 미리 트리밍 가공된 베니어 롤을 얻는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
14. 제10항 또는 제13항에 있어서, 접착제가 도포된 상기 베니어 롤 및 상기 백킹 롤은 서로 평행하게 배치되어 상기 백킹 판위에 상기 펼쳐진 베니어 판이 포개어진 배치형태를 얻는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
15. 제10항 또는 제14항에 있어서, 서로 포개진 상기 베니어 판 및 상기 백킹 판은 적외선 램프를 사용한 건조과정과 연속 프레스 및 캘린더 프레스로 프레스 가공하는 과정과, 제2 롤 형성 및 트리밍 기계에서의 트리밍 가공 및 롤 형태로 마는 과정을 포함하는 단계를 받는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.
16. 제7항, 제8항 또는 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 그 단부에 보강된 톱니 형태를 알맞게 가지는 반제품 판을 제공하고 상기 제5 단계는 상기 제3 프레스 상에서가 아니라 톱니 이음 기계에서 수행되는 것을 특징으로 하는 롤 형태의 연속 목재 판을 얻기 위한 방법.