NO164372B

NO164372B - PROCEDURE FOR PROVIDING A PROGRESSIVE CHANNEL OR OUTPUT A PREFERRED PIPE, AND A TUBE FOR USE IN THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO164372B
Application number: NO860021A
Authority: NO
Inventors: Odd Terje Havnes
Original assignee: Fjeldhammer Brug As
Priority date: 1986-01-15
Filing date: 1986-01-15
Publication date: 1990-06-18
Also published as: NO860021L; NO164372C

Abstract

Fremgangsmåte og anordning til fremstilling av langsgående kanaler i eller utenpå et på forhånd fremstilt rør (6,13). Det ekstruderes et lett bøybart bånd av plast,. gummi eller lignende med langstrakt, tilnærmet rektangulært tverrsnitt med et antall langsgående, kontinuerlige kanaler (5). Båndet bøyes i tverretningen til hel eller delvis ringform og føres i denne form inn i eller legges rundt røret til en ommantling. En anordning til bruk ved fremgangsmåten består av et bånd som er ekstrudert av plast, gummi eller lignende lett bøybart materiale og har langstrakt, tilnærmet plant, rektangulært tverrsnitt med et antall langsgående kanaler (5). Ved en utfrelsesform er i det minste den ene langsiden (1,8,14,18) i tverrsnittsprofilen dannet av en hel vegg med en lengde tilsvarende den utvendige omkretslengden på en ommantling dannet av båndet, og den andre langsiden i tverrsnittsprofilen er dannet av atskilte veggdeler (9,9',15,19) hvis lengde tilsammen er lik eller mindre enn den innvendige omkretslengden på ommantlingen. Tverrgående skillevegger (4,10,16) forbinder den hele veggen. med hver av de motstående veggdelene.Method and device for manufacturing longitudinal channels in or outside a prefabricated pipe (6,13). An easily bendable plastic strip is extruded. rubber or the like with an elongated, approximately rectangular cross-section with a number of longitudinal, continuous channels (5). The band is bent in the transverse direction into a full or partial ring shape and is inserted in this shape into or laid around the tube for a sheath. A device for use in the method consists of a strip which is extruded from plastic, rubber or similar easily bendable material and has an elongated, approximately flat, rectangular cross-section with a number of longitudinal channels (5). In one embodiment, at least one long side (1,8,14,18) in the cross-sectional profile is formed by an entire wall with a length corresponding to the outer circumferential length of a sheath formed by the strip, and the other long side in the cross-sectional profile is formed by separate wall parts (9,9 ', 15,19) whose total length is equal to or less than the internal circumferential length of the casing. Transverse partitions (4,10,16) connect the entire wall. with each of the opposite wall portions.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår først og fremst en fremgangsmåte for tilveiebringelse av langsgående kanaler i eller utenpå et på forhånd fremstilt rør, samt en anordning ved et bånd til bruk ved fremgangsmåten. The present invention primarily relates to a method for providing longitudinal channels in or on the outside of a previously produced pipe, as well as a device for a band for use in the method.

Kabler, særlig kommunikasjonskabler blir idag ofte fremført i rør som er gravd ned i bakken. Det blir lagt ned et langt større antall rør enn det som er nødvendig i øyeblikket, idet de tomme rørene er disponible for fremtidig bruk. Kablene trekkes da gjennom rørene. For spesielt bruk, f.eks. for fremføring av fiberoptiske kabler, kreves det at disse rørene innvendig oppdeles i separate kanaler, slik at en eventuelt ny kabel som trekkes gjennom ikke filtrer seg inn i de allerede fremførte kablene i dette røret, slik at det oppstår skade. Oppdelingen i separate kanaler må skje i form av et innlegg, da rørene allerede er lagt ned i bakken uten innvendig oppdeling i separate kanaler. Cables, especially communication cables, are today often routed in pipes that are buried in the ground. A far greater number of pipes are laid than is needed at the moment, as the empty pipes are available for future use. The cables are then pulled through the pipes. For special use, e.g. for the advancement of fiber optic cables, it is required that these pipes are internally divided into separate channels, so that a possible new cable that is pulled through does not become entangled in the cables that have already been advanced in this pipe, so that damage occurs. The division into separate channels must take place in the form of an insert, as the pipes are already laid in the ground without internal division into separate channels.

I forbindelse med rørledninger (pipelines) som legges In connection with pipelines being laid

ned på havbunnen i forbindelse med olje- eller gass-utvinning, kan det være behov for å ha en ommantling på rørene, der det i ommantlingen er anordnet separate kanaler. Gjennom de separate kanalene kan det strekkes elektriske kabler for å styre hydroelektriske ventiler og lignende på brønnhodet, eller for å føre frem slanger eller rør for å kunne tilføre kjemiske væsker til formasjonen i brønnen. De rørene som hittil har vært benyttet for legging på havbunnen er av stål på down on the seabed in connection with oil or gas extraction, there may be a need to have a casing on the pipes, where separate channels are arranged in the casing. Through the separate channels, electrical cables can be stretched to control hydroelectric valves and the like on the wellhead, or to advance hoses or pipes to be able to supply chemical fluids to the formation in the well. The pipes that have so far been used for laying on the seabed are made of steel

grunn av det høye trykket, og kravet til å kunne motstå høye temperaturer. Det vil være uhensiktsmessig å fremstille kappen i samme materiale, idet dette vil være meget kostbart, og rørene vil bli uhensiktsmessige under legging dersom de skulle være forsynt med en ut-vendig stålkappe som har flere separate kanaler.Dersom det dreier seg om rørledninger til mindre brønner, due to the high pressure, and the requirement to be able to withstand high temperatures. It would be inappropriate to make the jacket in the same material, as this would be very expensive, and the pipes would be inappropriate during laying if they were to be provided with an external steel jacket that has several separate channels. If it concerns pipelines to smaller wells,

kan rørene ha så pass liten dimensjon, f.eks. 10 cm diameter, at det er mulig å vikle stålrørene opp på can the pipes have such a small dimension, e.g. 10 cm diameter, that it is possible to wind up the steel pipes

store tromler. Denne muligheten vil bli borte, dersom rørene på forhånd skulle være forsynt med en ommantling. big drums. This possibility will be lost if the pipes are provided with a casing in advance.

Siktemålet med foreliggende oppfinnelse er å gi The aim of the present invention is to provide

anvisning til en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken det er mulig å tilveiebringe langsgående kanaler inne i eller utenpå et på forhånd fremstilt rør, til og med i forbindelse med et på forhånd lagt rør. instruction for a method by means of which it is possible to provide longitudinal channels inside or outside a pre-made pipe, even in connection with a pre-laid pipe.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som er karakterisert ved at det ekstruderes et lett bøybart bånd av plast eller lignende med langstrakt, tilnærmet rektangulær, tverrsnittsform og med et antall i båndlengden forløpende kontinuerlige kanaler, at båndet bøyes i tverretningen i hel eller delvis ringform og deretter føres i denne form inn i eller legges rundt røret til et kanallegeme. This is achieved according to the invention by a method which is characterized by extruding an easily bendable strip of plastic or the like with an elongated, approximately rectangular, cross-sectional shape and with a number of continuous channels running along the length of the strip, that the strip is bent in the transverse direction into a full or partial ring shape and is then introduced in this form into or laid around the pipe of a channel body.

Anordningen ved bånd til bruk ved fremgangsmåten er karakterisert ved at i det minste den ene langsiden i båndets tverrsnittsprofil er dannet av en hel vegg med en lengde tilsvarende den utvendige omkretslengden til kanallegemet dannet av båndet, og at den andre langsiden i tverrsnittsprofilen er dannet av adskilte veggdeler hvis lengde tilsammen er lik eller mindre enn den innvendige omkretslengden til kanallegemet, og at tverrgående skillevegger forbinder den hele veggen med hver av de motstående veggdelene. The device with bands for use in the method is characterized by the fact that at least one long side in the cross-sectional profile of the band is formed by a whole wall with a length corresponding to the external circumferential length of the channel body formed by the band, and that the other long side in the cross-sectional profile is formed by separate wall sections whose combined length is equal to or less than the internal circumferential length of the duct body, and that transverse partitions connect the entire wall to each of the opposite wall sections.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av under-kravene og av nedenstående beskrivelse i forbindelse med tegningen, som viser noen utførelseseksempler for oppfinnelsen. Further features of the invention appear from the sub-claims and from the following description in connection with the drawing, which shows some examples of the invention.

Fig. 1 viser et bånd som er beregnet først og fremst til et innlegg i et rør for dannelse av separate kanaler, og Fig. 1 shows a band which is intended primarily as an insert in a pipe for forming separate channels, and

fig. 2 viser et delsnitt gjennom et rør som innvendig er oppdelt i kanaler ved hjelp av båndet i fig. 1. fig. 2 shows a partial section through a pipe which is internally divided into channels by means of the band in fig. 1.

Fig. 3 viser et bånd, særlig beregnet til fremstilling av en ommantling på et rør, Fig. 3 shows a band, particularly intended for the production of a casing on a pipe,

fig. 4 er en modifisert utførelse av båndet i fig. 3, og fig. 4 is a modified embodiment of the band in fig. 3, and

fig. 5 viser et rør med en ommantling tilveiebragt ved hjelp av båndet i fig. 4. fig. 5 shows a pipe with a sheath provided by means of the band in fig. 4.

Fig. 6 viser et snitt gjennom en del av fjerde ut-førelsesform for et bånd ifølge oppfinnelsen, særlig beregnet for dannelse av en ommantling, og Fig. 6 shows a section through part of the fourth embodiment of a band according to the invention, particularly intended for forming a casing, and

fig. 7 viser et delsnitt gjennom et rør med en ommantling frembragt ved hjelp av båndet i fig. 6, og fig. 7 shows a partial section through a pipe with a casing produced by means of the band in fig. 6, and

fig. 8 viser en del av et bånd som er en modifikasjon av båndet i fig. 6, og fig. 8 shows part of a band which is a modification of the band in fig. 6, and

fig. 9 viser en modifikasjon av båndet i fig. 3, og fig. 9 shows a modification of the band in fig. 3, and

fig. 10 viser et bånd egnet til bruk ved rørledninger på havbunnen. fig. 10 shows a tape suitable for use with pipelines on the seabed.

Båndet i fig. 1 er ekstrudert av et plastmateriale, f.eks. polyetylen eller polyeten, og har et langstrakt, tilnærmet rektangulært tverrsnitt. Tverrsnittet er dannet av en vegg 1 som er kontinuerlig over hele tverrsnittet og danner, slik som det fremgår av fig. 2, . ytterveggen i innlegget. Den motstående veggen 2 er sikksakkformet og fra hver av bølgedalene 3 strekker det seg en mellomvegg 4 tvers over til veggen 1. På den måte dannes det i utførelseseksemplet seks separate kanaler 5 i båndet. The band in fig. 1 is extruded from a plastic material, e.g. polyethylene or polyethylene, and has an elongated, approximately rectangular cross-section. The cross-section is formed by a wall 1 which is continuous over the entire cross-section and forms, as can be seen from fig. 2, . the outer wall of the post. The opposite wall 2 is zigzag-shaped and from each of the wave valleys 3 an intermediate wall 4 extends across to the wall 1. In this way, six separate channels 5 are formed in the belt in the embodiment.

I fig. 2 er det vist hvorledes båndet i fig. 1 er lagt inn i et på forhånd fremstilt rør 6, f.eks. et plastrør som er lagt ned i grunnen for fremføring av ledninger, kabler og lignende. Båndet i fig. 1 bøyes i tverr-retningen til ringform, slik at tverrveggene 4' og 4'' som danner endeveggene i båndtverrsnittet blir liggende inntil hverandre. På grunn av bøyingen til ringform, retter den sikksakkformede veggen 2 seg i det vesentlige ut og følger stort sett det innvendige av røret 6. Lengden på veggen 2 tilsvarer således stort sett rørets 6 innvendige diameter. Veggen 1 bøyes til nesten sirkelform og danner en sentral kanal 7. På grunn av at båndet er fremstilt av et bøybart materiale, byr det ikke på noe problem hverken å bøye båndprofilen til ringform eller å trekke profilen gjennom røret. Det er ikke nødvendig å sammenbinde de to skilleveggene 4' og 4' ' . In fig. 2 shows how the band in fig. 1 is inserted into a pre-made tube 6, e.g. a plastic pipe that is laid in the ground for the advancement of wires, cables and the like. The band in fig. 1 is bent in the transverse direction into a ring shape, so that the transverse walls 4' and 4'' which form the end walls in the strip cross-section lie next to each other. Due to the bending into a ring shape, the zigzag-shaped wall 2 essentially straightens out and largely follows the inside of the pipe 6. The length of the wall 2 thus corresponds largely to the inside diameter of the pipe 6. The wall 1 is bent into an almost circular shape and forms a central channel 7. Because the band is made of a bendable material, there is no problem either in bending the band profile into a ring shape or in pulling the profile through the pipe. It is not necessary to connect the two partitions 4' and 4''.

I fig. 3 er det vist en båndprofil med en hel vegg 8 og seks motstående veggdeler 9 anordnet i lik innbyrdes av-stand. Skilleveggene 10 forløper fra de langsgående kantene på veggdelen 9 og skrått oppover,og møtes i samme punkt ved veggen 8. Kanalene 11 som derved dannes, får rombeform. Båndet i fig. 3 er først og fremst beregnet til frembringelse av en ommantling på et rør, og veggen 8 vil derved danne en tett yttervegg. In fig. 3 shows a strip profile with a whole wall 8 and six opposite wall parts 9 arranged at the same distance from each other. The partition walls 10 extend from the longitudinal edges of the wall part 9 and obliquely upwards, and meet at the same point at the wall 8. The channels 11 which are thereby formed are shaped like a room. The band in fig. 3 is primarily intended for producing a casing on a pipe, and the wall 8 will thereby form a tight outer wall.

v v

Fig. 4 viser et båndtverrsnitt i likhet med fig. 3, Fig. 4 shows a band cross-section similar to fig. 3,

bare at den hele veggen 8' og veggdelen 9' er buet. only that the entire wall 8' and the wall part 9' are curved.

Som vist på den forstørrede detaljen, er det tildannet langsgående riller 12 i det punktet der to tverrvegger 10 møtes ved veggen 8'. Dette er gjort for å lette bøyeligheten i veggen. As shown in the enlarged detail, longitudinal grooves 12 are formed at the point where two transverse walls 10 meet at wall 8'. This is done to ease the flexibility of the wall.

I fig. 5 er det vist hvorledes båndet i fig. 4 er be- In fig. 5 shows how the band in fig. 4 is be-

nyttet til en ommantling på et rør 13, f.eks. et stål- used for a casing on a pipe 13, e.g. a steel

rør. Båndet er bøyd i tverretningen til ringform og skilleveggene 10' og 10'' blir liggende an mot hverandre. tube. The strip is bent in the transverse direction into a ring shape and the partitions 10' and 10'' are placed against each other.

De sammenfallende kantene av båndet kan låses til hverandre på forskjellige måter, f.eks. ved hjelp av i og for seg kjente sneppanordninger, sveising, liming eller lignende. The coincident edges of the tape can be locked to each other in various ways, e.g. by means of per se known snap devices, welding, gluing or the like.

I fig. 6 er det vist en utførelsesform for et bånd ifølge oppfinnelsen, der tverrsnittet består av en vegg 14, motstående veggdeler 15 og skillevegger som forbinder den ene kanten av veggdelene 15 med veggen 14. I likhet med utførelsesformen ifølge fig. 4 består veggen 14 av krumme veggdeler 14' og mellom disse veggdelene er det tildannet langsgående spor 15 for å lette bøyingen til ringform. Som det fremgår av fig. 7, vil den frie kanten 16 av veggdelen 15 gripe inn i et spor 17 på nabovegg-delen, slik at man får en sammenbinding av veggdelene 15. In fig. 6 shows an embodiment of a belt according to the invention, where the cross-section consists of a wall 14, opposite wall parts 15 and partitions that connect one edge of the wall parts 15 to the wall 14. Similar to the embodiment according to fig. 4, the wall 14 consists of curved wall parts 14' and longitudinal grooves 15 are formed between these wall parts to facilitate the bending into a ring shape. As can be seen from fig. 7, the free edge 16 of the wall part 15 will engage in a groove 17 on the neighboring wall part, so that the wall parts 15 are joined together.

Fig. 8 viser en modifisert utførelsesform av båndet ifølge fig. 6 bestående av en hel vegg 18 i båndtverrsnittet og veggdeler 19 og tverrvegger 20. Ved den frie kanten av veggdelene 19 er det tildannet et langsgående spor 21 og ved den andre langsgående kanten en ribbe 22. Fig. 8 shows a modified embodiment of the band according to fig. 6 consisting of an entire wall 18 in the strip cross section and wall parts 19 and cross walls 20. At the free edge of the wall parts 19 a longitudinal groove 21 is formed and at the other longitudinal edge a rib 22.

Når båndprofilen bøyes sammen til ringform, vil ribbene When the strip profile is bent into a ring shape, the ribs will

22 gripe inn i sporene 21, slik at veggdelene 19 er låst i forhold til hverandre. Dersom ommantlingen skal benyttes på rør som ligger på stort dyp, vil det være nødvendig å lage åpninger 23 til kanalene 5, slik som an-tydet i fig. 4, for å utligne vanntrykket. 22 engage in the grooves 21, so that the wall parts 19 are locked in relation to each other. If the casing is to be used on pipes that lie at great depth, it will be necessary to make openings 23 for the channels 5, as indicated in fig. 4, to equalize the water pressure.

Når ommantlingen skal påføres røret 13, foretas dette samtidig med at røret legges ned på havbunnen. Den flate formen på båndtverrsnittet gjør at båndet kan vikles på en rull, og båndet bøyes i tverretningen til ringform slik som vist i figurene 2, 5 og 7 og ommantlingen låses ved hjelp av i og for seg kjente midler ved liming, sveising, sneppforbindelser, rundtgående bånd eller lignende. When the casing is to be applied to the pipe 13, this is done at the same time as the pipe is laid down on the seabed. The flat shape of the tape cross-section means that the tape can be wound on a roll, and the tape is bent in the transverse direction into a ring shape as shown in Figures 2, 5 and 7 and the casing is locked using means known per se by gluing, welding, snap connections, circumferential band or similar.

Foruten til fremføring av ledninger og rør kan kanalene In addition to the advancement of cables and pipes, the channels can

5 i ommantlingen benyttes til plassering av vektelementer, f.eks. av betong som har et tilslag av tungmalm. Disse vektelementene kan ha samme tverrsnittsform som kanalene 5 og ha en begrenset lengde, f.eks. på 1 meter. Ut-førelsesformen ifølge fig. 6 og 8 vil egne seg godt til innføring av vektelementer under selve påføringen av ommantlingen. 5 in the casing is used for placing weight elements, e.g. of concrete that has an aggregate of heavy ore. These weight elements can have the same cross-sectional shape as the channels 5 and have a limited length, e.g. of 1 meter. The embodiment according to fig. 6 and 8 will be suitable for introducing weight elements during the actual application of the casing.

I fig. 9 og 10 er det vist utførelsesformer som egner seg til ommantling av rør som skal benyttes i forbindelse med rørledninger som legges på havbunnen. Begge båndprofilene legges omkring et rør under utlegging ved å bøyes i pilenes P retning. Bredden på profilene er som tidligere omtalt tilpasset rørdimensjonen, slik at de ytre kantsidene 23 og 24 faller sammen etter om-leggingen rundt røret. Skjøten sveises eller festes på annen måte. Fordelen ved båndprofilen ifølge fig. 9 In fig. 9 and 10 show embodiments that are suitable for sheathing pipes to be used in connection with pipelines that are laid on the seabed. Both strip profiles are laid around a pipe during laying by bending in the direction of the arrows P. As previously mentioned, the width of the profiles is adapted to the pipe dimension, so that the outer edge sides 23 and 24 fall together after the rearrangement around the pipe. The joint is welded or fixed in another way. The advantage of the band profile according to fig. 9

og 10 samt de profilene som er vist i fig. 6 og 8, er at rørledninger 25, kabler 26 kan legges inn i hulrommene 27 under leggingen av rørledningen og ommantlingen av denne. Den samme fordel gjør seg gjeldende dersom båndet skal benyttes for oppdeling av et rør som graves ned i bakken for. fremføring av kabler. Det kan da and 10 as well as the profiles shown in fig. 6 and 8, is that pipelines 25, cables 26 can be inserted into the cavities 27 during the laying of the pipeline and its sheathing. The same advantage applies if the band is to be used for dividing a pipe that is dug into the ground for. advancement of cables. It can then

legges inn rør 25 for ekstra skjerming av kabler under selve nedleggingen av røret. pipe 25 is inserted for extra shielding of cables during the actual laying of the pipe.

Ved ommantling av rør som skal legges ned på havbunnen, vil det i forbindelse med oppfinnelsen kunne benyttes langt mindre viklediameter for røret i forhold til de tidligere kjente rør med ferdig ommantling. Et rør med ferdig ommantling krever meget stor diameter på vikle-trommelen. Ved bruk av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen kan selve stålrøret vikles for seg på en trommel, og den båndformede ommantlingen på en egen trommel. Trommelen for ommantlingen kan ha en relativt beskjeden diameter og på grunn av den flate, båndformede utførelsen vil det kunne vikles på meget store lengder uten at diameteren på trommelen vokser til uakseptable dimensjoner. When sheathing pipes that are to be laid down on the seabed, in connection with the invention it will be possible to use a much smaller winding diameter for the pipe compared to the previously known pipes with finished sheathing. A pipe with finished sheathing requires a very large diameter on the winding drum. When using the method and device according to the invention, the steel pipe itself can be wound separately on a drum, and the band-shaped casing on a separate drum. The drum for the wrapping can have a relatively modest diameter and due to the flat, ribbon-shaped design, it will be possible to wind very long lengths without the diameter of the drum growing to unacceptable dimensions.

Claims

1. Method for providing longitudinal channels (5) in or on the outside of a pre-made tube (13), characterized in that an easily bendable band of plastic or similar is extruded with an elongated, approximately rectangular, cross-sectional shape and with a number of continuous channels running along the length of the band (5), that the band is bent in the transverse direction in full or partial ring form and is then fed in this form into or placed around the pipe of a channel body.

2. Method according to claim 1, characterized in that the tape is laid with the short sides of the cross-section profile facing each other.

3. Device by band for use in the method according to claim 1, characterized in that at least one long side (8,14,18) in the band's cross-sectional profile is formed by a whole wall with a length corresponding to the external circumferential length of the channel body formed by the band, and that the other long side in the cross-sectional profile is formed by separate wall parts (9,9',15,19) whose total length is equal to or less than the internal circumferential length of the channel body, and that transverse dividing walls (10,16) connect the entire wall with each of the opposite wall parts.

4. Device according to claim 3, characterized in that a dividing wall (10) is arranged at each end of each wall part.

5. Device according to claim 3, characterized in that the wall (2) which forms the outer wall is wavy or zigzag-shaped.

6. Device According to one or more of the claims from 3-5, characterized by the fact that a snap lock connection is formed at the edges of the tape.

7. Device according to one or more of the claims from 3-6, characterized in that there are one or more openings (23) through one of the walls which form the end wall when the band is bent as a channel body.

8. Device according to one or more of the claims from 3-7, characterized in that a number of longitudinal grooves (12,15) are arranged in the walls of the band (1,2,8,9,14,15,18,19) which form bending instructions .