RU2700570C1

RU2700570C1 - Corrugated pipe for conduit (versions), coupling for connection of corrugated pipes and method of installation of conduit

Info

Publication number: RU2700570C1
Application number: RU2019107940A
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Ющенко
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Связьстройдеталь"
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-09-18

Abstract

FIELD: fiber-optic communication lines.

SUBSTANCE: invention relates to laying mainly fiber-optic cables of communication lines. Corrugated pipe versions comprise flexible polyhedral flexible spiral-shaped round carcass formed by outer and inner trapezoidal crests with certain dimensions. Coupling for pipes connection has certain parameters for versions. Method of mounting a conduit having at least two corrugated spiral pipes and one corrugated spiral coupling ensures reliable connection of pipes.

EFFECT: invention improves reliability of the conduit and reduces labor intensity of its installation.

8 cl, 9 dwg, 4 tbl

Description

Представленные в данном описании технические решения относятся к области строительства кабелепроводов, предназначенных для прокладки оптоволоконных кабелей связи. Технические решения относятся к гофрированным трубам, соединениям таких труб, муфтам для соединения гофрированных труб, отвечающих тяжелым условиям работы указанных кабелей, а также к способам монтажа кабелепроводов.The technical solutions presented in this description relate to the field of construction of conduits intended for laying fiber-optic communication cables. Technical solutions relate to corrugated pipes, joints of such pipes, couplings for connecting corrugated pipes that meet the difficult operating conditions of these cables, as well as to methods for mounting conduits.

Данные кабелепроводы относятся к особо охраняемым объектам, работающих в условиях влаги, воды, механических, термических и химических воздействий. Гофрированные трубы и соединяющие их муфты является частями кабелепроводов, выполненных, в том числе, из множества протяженных (строительных длин) гофрированных труб, соединенных между собой муфтами. Кроме указанных защитных функций труб и соединяющих их муфт, из которых монтируются по проектным трассам кабелепроводы, трубы и муфты служат также для удобства прокладки кабелей в кабелепроводах и при необходимости замены кабелей без разрушения каналов, в которых проложены кабелепроводы. Областью использования вариантов гофрированных труб и соединяющих их муфт является строительство коммуникаций линий связи.These conduits are specially protected objects operating in conditions of moisture, water, mechanical, thermal and chemical influences. Corrugated pipes and couplings connecting them are parts of conduits made, inter alia, from a plurality of long (building lengths) corrugated pipes interconnected by couplings. In addition to the specified protective functions of pipes and couplings connecting them, from which conduits are mounted along project routes, pipes and couplings also serve for the convenience of laying cables in conduits and, if necessary, replacing cables without destroying the channels in which conduits are laid. The scope of the use of corrugated pipe options and couplings connecting them is the construction of communications of communication lines.

Известна гофрированная трубка, форма которой определена размерами: толщиной стенки трубки 0,3+0,1 мм, внешним диаметром 8,0±0,5 мм, внутренним диаметром 6,6±0,5 мм, шагом между гофрами 3,7±0,5 мм. Трубка имеет спиралевидную форму с витками, сформированными вдоль ее продольной оси. Угол, наклона линии, соединяющей противоположные точки, лежащие на внутренних гранях выступов гофрирования, к продольной оси составляет 75±10° (RU 171747 U1, 14.06.2017).A corrugated tube is known, the shape of which is determined by the dimensions: tube wall thickness 0.3 + 0.1 mm, outer diameter 8.0 ± 0.5 mm, inner diameter 6.6 ± 0.5 mm, pitch between corrugations 3.7 ± 0.5 mm The tube has a spiral shape with turns formed along its longitudinal axis. The angle of inclination of the line connecting the opposite points lying on the inner faces of the corrugation protrusions to the longitudinal axis is 75 ± 10 ° (RU 171747 U1, 06/14/2017).

Известна гофрированная труба для волоконнооптических кабелей, содержащая последовательно расположенные по длине трубы спиральные витки, причем каждый спиральный виток имеет на конце закругленную по радиусу тела вращения форму (Яндекс. Полипропиленовая труба ПНД для волоконнооптического кабеля. Russian, Alibaba.com, 2018).A corrugated pipe for fiber optic cables is known, containing spiral coils sequentially arranged along the length of the pipe, each spiral coil having a shape rounded along the radius of the body of revolution at the end (Yandex. Polypropylene pipe PND for fiber optic cable. Russian, Alibaba.com, 2018).

Известны трубы гибкие гофрированные из электроизоляционного материала для электромонтажных работ, выполненные из поливинилхлорида и производимые компанией ЗАО «ДКС» по ТУ 2248-008-47022248-2002 (www.dkc.ru). Трубы изготавливаются из поливинилхлорида экструзионным методом. Конструкции профилей данных труб имеют параметры, представленные в нижеизложенной таблице.Known flexible corrugated pipes of electrical insulation material for electrical work, made of polyvinyl chloride and manufactured by CJSC DKS according to TU 2248-008-47022248-2002 (www.dkc.ru). Pipes are made of polyvinyl chloride by extrusion method. The design profiles of these pipes have the parameters presented in the table below.

Известна гибкая гофрированная труба для прокладки электропроводки, выполненная из поливинилхлорида и изготовленная экструзионным методом, при этом труба имеет равновысотную трапециевидную форму каждого гофра, внешний диаметр трубы от 16 до 20 мм, высота гофра в пределах от 2,1 до 2,3 мм. Труба отличается от прототипа тем, что профиль имеет следующие параметры: длина ребра гофра 2,5 мм, шаг гофра - 4,04 мм (RU 89775 U1, 10.12.2009, H02G 3/04).Known flexible corrugated pipe for wiring made of polyvinyl chloride and made by extrusion, the pipe has an equal-height trapezoidal shape of each corrugation, the outer diameter of the pipe is from 16 to 20 mm, the height of the corrugation is in the range from 2.1 to 2.3 mm. The pipe differs from the prototype in that the profile has the following parameters: corrugation rib length 2.5 mm, corrugation pitch 4.04 mm (RU 89775 U1, 12/10/2009, H02G 3/04).

Общими признаками трубы по патенту RU 89775 U1 и представленной в данном описании трубы являются следующие признаки в их совокупности: гофрированная труба для прокладки оптоволоконных кабелей связи, выполненная из полиэтилена, содержащая несущий нагрузку гибкий протяженный по спирали круглый каркас, образованный простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями (гофрами) и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями, наружные и внутренние гребни имеют идентичную форму, каждая боковая грань гребня наклонена к оси симметрии гребня, каждая торцовая грань гребня параллельна продольной оси трубы, форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к оси его симметрии, при этом в местах пересечения граней каждого гребня выполнены закругления.The common features of the pipe according to patent RU 89775 U1 and the pipe presented in this description are the following features in their entirety: a corrugated pipe for laying fiber optic communication cables made of polyethylene, containing a load bearing flexible spiral spiral frame formed outward from the longitudinal axis of the pipe external trapezoidal ridges (corrugations) and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape, each Single lateral side of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face crest is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is made symmetrical with respect to its axis of symmetry, wherein at the intersections of the faces of each ridge are rounded.

В патенте RU 89775 U1 гребень трубы (гофр) - образован двумя наклонными боковыми гранями и одной торцовой гранью. В местах пересечения граней каждого гребня угловые закругления являются технологическими, значения радиусов закруглений выбраны минимальными, при этом такие технологически скругленные углы, расположенные внутри трубы оказывают существенные сопротивления перемещению кабелей внутри трубы. Они образуют множество порогов внутри трубы при ее прогибе.In the patent RU 89775 U1, the pipe ridge (corrugation) is formed by two inclined side faces and one end face. At the intersections of the faces of each ridge, the angular roundings are technological, the values of the radii of curvature are chosen to be minimal, while such technologically rounded corners located inside the pipe provide significant resistance to the movement of cables inside the pipe. They form many thresholds inside the pipe during its deflection.

В патенте RU 89775 U1 боковая сторона (грань) каждого гребня имеет наклон к оси симметрии гребня около 2-3°, что приводит к уменьшению шага между гребнями и увеличению расхода материала на изготовление трубы. Как показывает практика, уменьшение шага гребней трубы связано с излишним повышением сопротивляемости трубы на изгиб от сил, радиально направленных на стенку трубы, а увеличение угла наклона боковой грани каждого гребня снижает сопротивляемость трубы указанным нагрузкам, труба изгибается от действия на нее нагрузок. Изогнутая по длине труба имеет множество выступающих углов внутренних гребней, которые образуют ребристую поверхность, отрицательно действующую на изоляцию протягиваемого через трубу кабеля с относительно большой скоростью. При этом пониженная сопротивляемость стенки трубы изгибу приводит к ее изгибам по длине всей трассы кабелепровода и в этом изогнутом положении труба оказывается более подверженной механическим, температурным и другим повреждениям, что снижает срок ее службы и надежность в тяжелых условиях работы.In the patent RU 89775 U1, the lateral side (face) of each ridge has an inclination to the axis of symmetry of the ridge of about 2-3 °, which leads to a decrease in the step between the ridges and an increase in the material consumption for pipe production. As practice shows, a decrease in the pitch of the pipe ridges is associated with an excessive increase in the pipe resistance to bending from forces radially directed to the pipe wall, and an increase in the angle of inclination of the lateral face of each ridge decreases the pipe resistance to the indicated loads, the pipe bends due to the loads acting on it. The pipe curved along the length has many protruding corners of the internal ridges, which form a ribbed surface that adversely affects the insulation of the cable drawn through the pipe at a relatively high speed. At the same time, the reduced resistance of the pipe wall to bending leads to its bending along the entire length of the conduit path and in this bent position the pipe is more susceptible to mechanical, temperature and other damages, which reduces its service life and reliability in harsh operating conditions.

Из зарубежной патентной документации известны спиралевидные гофрированные трубы с наружными и внутренними гребнями, которые имеют разные профили: волнообразные, конические, волнообразно-упорные, волнообразные с верхней плоской гранью, трапециевидные (CN 207426587, 29.05.2018. CN 207555011, 29.06.2018. CN 107842655, 27.03.2018. FR 1385986, 15.01.1965. KR 101916823, 08.11.2018. ЕА 013259 В1, 30.04.2010 - прототип).From foreign patent documentation, spiral corrugated pipes with outer and inner ridges are known that have different profiles: wave-like, conical, wave-like, wave-like with a flat top, trapezoidal (CN 207426587, 05/29/2018. CN 207555011, 06/29/2018. CN 107842655, 03/27/2018. FR 1385986, 01/15/1965. KR 101916823, 11/08/2018. EA 013259 B1, 04/30/2010 - prototype).

В прототипе гофрированная труба для кабелепровода выполнена из полиэтилена и содержит несущий нагрузку гибкий протяженный по спирали круглый каркас, образованный простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями, наружные и внутренние гребни имеют идентичную форму, каждая боковая грань гребня наклонена к оси симметрии гребня, каждая торцовая грань гребня параллельна продольной оси трубы, форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к оси его симметрии, в местах пересечения граней каждого гребня выполнены закругления (ЕА 013259 В1, 30.04.2010 - прототип). В описании прототипа параметры трубы не раскрыты, поскольку прототип решает задачу соединения труб гофрированной муфтой с использованием на внутренней поверхности муфты саморасширяющихся уплотняющих материалов, однако установлено опытным путем, что параметры трубы в прототипе не отвечают требованиям прочности и надежности. Установлено что при повышении прочности трубы путем утолщения стенки трубы - повышается расход материала на изготовление трубы, а снижение расхода материала приводит к снижению сопротивления трубы на сжатие в радиальном направлении, что приводит к смятию трубы под нагрузкой в условиях эксплуатации. При этом установлена неудовлетворительная кольцевая жесткость трубы, отрицательно влияющей на равномерность расположения гребней трубы по ее длине и распределения нагрузок внутри трубы от расположенных в ней кабелей оптоволоконных линий связи.In the prototype, the corrugated pipe for the conduit is made of polyethylene and contains a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape, each side the ridge face is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is made sim etrichnoy with respect to its axis of symmetry, at the intersections of the faces of each ridge formed of curvature (EA 013259 B1, 30.04.2010 - a prototype). In the description of the prototype, the parameters of the pipe are not disclosed, since the prototype solves the problem of connecting pipes with a corrugated sleeve using self-expanding sealing materials on the inner surface of the sleeve, however, it has been established experimentally that the parameters of the pipe in the prototype do not meet the requirements of strength and reliability. It was found that with increasing pipe strength by thickening the pipe wall, the material consumption for pipe production increases, and a decrease in material consumption leads to a decrease in the pipe resistance to compression in the radial direction, which leads to crushing of the pipe under load under operating conditions. At the same time, an unsatisfactory ring stiffness of the pipe was established, which negatively affects the uniformity of the pipe crests along its length and the distribution of loads inside the pipe from the cables of the optical fiber communication lines.

Известны муфты для соединения гофрированных труб путем стыковки труб надвижением раструбов муфт на концы труб и навинчивания муфты на концы соединяемых труб (Муфта двухраструбная, Uponor. Dy, mm 315. // Муфта для трубы гофрированной, электрокор/корсис, d=160 мм, ssd.ru. // Муфта корсис 0315. // Муфта для дренажных труб РТ 100. // Муфта для соединения гибких гофрированных труб D=20 mm, IP40. Яндекс, дата осмотра 05.02.2018).Couplings are known for connecting corrugated pipes by joining pipes by pushing socket couplings onto pipe ends and screwing couplings onto the ends of pipes to be joined (Double-socket coupling, Uponor. Dy, mm 315. // Coupling for corrugated pipe, electrocor / corsis, d = 160 mm, ssd .ru. // Coupling korsis 0315. // Coupling for drainage pipes RT 100. // Coupling for connecting flexible corrugated pipes D = 20 mm, IP40. Yandex, date of inspection 05.02.2018).

Из патентной документации известны муфты, которые предназначены для соединения гофрированных труб, а также соединения труб муфтами (RU 2266598 C2, G02B 6/44, 20.12.2005. SU 1119111 A, H02G 1/00, 15.10.1984. RU 141815 U1, H02G 3/06, 20.06.2014. GB 1046041 A, В29С 65/00, 19.10.1996. ЕА 013259 В1, 30.04.2010 - прототип).Couplings are known from the patent documentation for connecting corrugated pipes as well as pipe couplings (RU 2266598 C2, G02B 6/44, 12/20/2005. SU 1119111 A, H02G 1/00, 10/15/1984. RU 141815 U1, H02G 3/06, 06/20/2014. GB 1046041 A, B29C 65/00, 10/19/1996. EA 013259 B1, 04/30/2010 - prototype).

В патенте RU 2266598 C2 содержится информация о необходимости уменьшения коэффициента трения кабеля внутри гофрированного кабелепровода при протяжке в нем кабеля с большой скоростью волочения по внутренней поверхности трубы. Жилы кабелей протаскивают путем волочения в трубах и муфтах, образующих кабелепровод, причем при протаскивании кабелей с большой скоростью имеют место большие силы трения, связанные с большими длинами протаскиваемых кабелей, с ребристой внутренней поверхностью гофрированных труб, ребристость которых отрицательно воздействует на изоляцию кабеля при ее трении о ребристую поверхность труб и муфт при протяжке. На сравнительно большое сопротивление перемещению кабеля в трубе указывается также в описании патента SU 1119111 A.The patent RU 2266598 C2 contains information about the need to reduce the coefficient of friction of the cable inside the corrugated conduit when pulling the cable in it with a high drawing speed along the inner surface of the pipe. Cable cores are pulled by drawing in pipes and sleeves forming a conduit, and when pulling cables at high speed, there are large friction forces associated with large lengths of cables being pulled, with a ribbed inner surface of corrugated pipes, the ribbing of which negatively affects the cable insulation during friction o ribbed surface of pipes and couplings during broaching. A relatively large resistance to movement of the cable in the pipe is also indicated in the description of patent SU 1119111 A.

В патенте RU 141815 U1 представлена изготовленная из пластика муфта для соединения гофрированных труб, имеющая внутри четыре зацепа, повторяющие контур трубы, при этом края муфты имеют прямолинейный участок длиной более шага гофры трубы, параллельный трубе.In the patent RU 141815 U1, a plastic-made coupling for connecting corrugated pipes is provided, having four hooks inside which follow the contour of the pipe, while the edges of the coupling have a straight portion longer than the corrugation of the pipe parallel to the pipe.

В патенте GB 1046041 A второй вариант муфты содержит трубчатый гофрированный отрезок, который изнутри покрыт расширяемым пластиковым материалом, который при расширении соединяет трубы, имеющие спиральными гофры. Указанный материал представляет собой терморасширяющийся продукт из полистирола и эфира с добавками, такими как метилхлорид, который усаживается под действием тепла, что усложняет процесс монтажа и требует обработки муфты теплом горелки.In the patent GB 1046041 A, the second embodiment of the coupling comprises a tubular corrugated section which is internally coated with an expandable plastic material which, when expanded, connects pipes having spiral corrugations. The specified material is a thermally expanding product of polystyrene and ether with additives, such as methyl chloride, which shrinks under the influence of heat, which complicates the installation process and requires treating the coupling with burner heat.

В прототипе ЕА 013259 В1 описано соединений труб муфтой, на внутренней поверхности которой нанесены слой смолы и слой нетканого материала, используемого в качестве уплотнителя, который расширяется в случае его пропитки водой. В связи с такой конструкцией муфты между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью труб расположен нетканый материал, требующий сравнительно большого зазора, который выбирается вследствие большого трения этого материала, возникающего при взаимодействии с трубами в процессе навинчивания муфты на трубы. Особенно это имеет большое значение в случаях соединения труб большого диаметра от 50 до 100 мм и более. По мере насыщения материала водой материал расширяется и заполняет собой зазор между муфтой и трубами, а при замерзании воды в муфте появляются трещины.In the prototype EA 013259 B1 described pipe joints with a sleeve on the inner surface of which a layer of resin and a layer of nonwoven material are used, which is used as a sealant, which expands if it is impregnated with water. In connection with this design of the coupling between its inner surface and the outer surface of the pipes there is a non-woven material that requires a relatively large gap, which is selected due to the large friction of this material that occurs when interacting with pipes in the process of screwing the coupling onto the pipes. This is especially important in cases of connection of pipes of large diameter from 50 to 100 mm or more. As the material is saturated with water, the material expands and fills the gap between the coupling and the pipes, and when the water freezes, cracks appear in the coupling.

В указанных аналогах имеется муфта для соединения гофрированных труб, выполненная из полиэтилена и содержащая несущий нагрузку корпус круглого сечения, который образован гофрированной стенкой, имеющей простирающиеся наружу от продольной оси муфты наружные спиралеобразные трапециевидные гребни и простирающиеся к продольной оси муфты внутренние спиралеобразные гребни.In these analogues there is a coupling for connecting corrugated pipes made of polyethylene and containing a load-bearing housing of circular cross section, which is formed by a corrugated wall having external spiral-shaped trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the coupling and internal spiral-shaped ridges extending to the longitudinal axis of the coupling.

Трубное соединение такими муфтами предназначено для изготовления кабелепровода из множества соединенных муфтами протяженных труб (секций труб в виде имеющих большую длину плетей), при этом такие кабелепроводы предназначены для прокладки в них кабелей различного назначения. Как следует из аналогов, такие кабелепроводы располагают преимущественно «под землей», в грунте, в условиях воздействия на кабелепровод влаги и воды.Pipe connection with such couplings is intended for manufacturing a conduit from a plurality of elongated pipes connected by couplings (pipe sections in the form of long lashes), while such conduits are intended for laying cables for various purposes in them. As follows from analogues, such conduits are located mainly "underground", in the ground, under the influence of moisture and water on the conduit.

Существенным недостатком муфты и трубного соединения является то, что муфта и соединение не обеспечивают требуемую гибкость кабелепровода в местах соединений труб, так как муфта в этом месте кабелепровода образует собой вторую стенку кабелепровода, повышающую его жесткость в местах соединений труб. Эти соединения не обеспечивают требуемые контакты стыкуемых поверхностей труб с муфтой и заданную герметичность соединения, что отрицательно влияет на надежность кабелепровода в целом. Это связано с тем, что формы наружных и внутренних гребней известных муфт выполнены такими образом, что в процессе навинчивания внутренних гребней муфты на наружные гребни стыкуемых труб требуется дополнительное усилие на соединяемых трубах вследствие трения о трубы слоя разбухающего от воды материала, из которого выполнен уплотнитель, закрепленный на внутренней поверхности муфты. При ручном методе соединения труб такими муфтами не исключаются смятия стенок труб, что не гарантирует надежность герметичного соединения труб.A significant drawback of the coupling and pipe connection is that the coupling and connection do not provide the required flexibility of the conduit at the pipe joints, since the coupling at this point of the conduit forms a second conduit wall, increasing its rigidity at the pipe joints. These connections do not provide the required contacts of the mating surfaces of the pipes with the coupling and the specified tightness of the connection, which negatively affects the reliability of the conduit as a whole. This is due to the fact that the shapes of the external and internal flanges of the known couplings are made in such a way that during the screwing of the internal flanges of the coupling onto the external flanges of the pipes to be joined, additional force is required on the pipes to be connected due to the friction of the layer of water-swellable material from which the sealant is made, fixed on the inner surface of the coupling. With the manual method of connecting pipes with such couplings, crushing of the walls of the pipes is not excluded, which does not guarantee the reliability of the tight connection of the pipes.

В известных муфтах с герметизирующим разбухающим слоем уплотнителя на их внутренней поверхности содержится информация, что соединенные муфтой трубы «закапывают под землю» с расположенным в них кабелем. Это закапывание производят до момента насыщения уплотнителя водой и до момента его разбухания. Очевидно, что после закапывания кабелепровода под землю и попадания на соединение труб воды (до момента разбухания уплотнителя) полость кабелепровода через зазоры между уплотнителем и поверхностями труб и муфты в полость кабелепровода может попадать вода, что приводит такое соединение труб к низкой его надежности с точки зрения герметичности. Вода, попавшая в кабелепровод, остается в нем и химически взаимодействует с изоляцией кабеля, требующего условий безопасной и надежной работы.In known couplings with a sealing swelling layer of a sealant on their inner surface, information is contained that the pipes connected by the coupling “are buried underground” with the cable located in them. This instillation is carried out until the seal is saturated with water and until it swells. It is obvious that after digging the conduit underground and getting into the water pipe connection (until the seal swells), the conduit cavity through the gaps between the seal and the surfaces of the pipes and the coupling can get water into the conduit cavity, which leads to such a poor pipe connection reliability tightness. Water entering the conduit remains in it and chemically interacts with the insulation of the cable, which requires safe and reliable operation.

Существенно также, что форма внутренних гребней муфты допускает образование чрезмерных зазоров между внутренними гребнями муфты и наружными гребнями труб. Так, ширина гребня муфты меньше ширины углубления между гребнями трубы на величину 2t и более, где t - толщина уплотнения. Данные большие зазоры, образующие по сути полости под уплотнительный материал, являются причиной распирающих усилий после набухания материала водой и могут приводить к появлению трещин в стенке муфты и на концах муфт, особенно в условиях работы кабелепровода при отрицательных температурах. В случае замерзания воды в уплотнителе муфты, соединение будет разорвано образовавшимся в нем льдом, а при наличии воды в кабелепроводе разрывы его стенки льдом оказывают опасное влияние на кабель в кабелепроводе. При этом следует отметить, что необходимость больших зазоров в соединениях муфтами с водоблокирующими материалами на их внутренних поверхностях приводит к уменьшению прочности соединения на растяжение.It is also significant that the shape of the inner flanges of the coupling allows the formation of excessive gaps between the internal flanges of the coupling and the outer flanges of the pipes. So, the width of the coupling crest is less than the width of the recess between the pipe crests by an amount of 2t or more, where t is the thickness of the seal. These large gaps, which essentially form cavities under the sealing material, are the cause of bursting forces after swelling of the material with water and can lead to cracks in the wall of the coupling and at the ends of the couplings, especially when the conduit is operating at low temperatures. In the event of freezing of water in the seal of the coupling, the connection will be broken by the ice formed in it, and if there is water in the conduit, ruptures of its walls with ice have a dangerous effect on the cable in the conduit. It should be noted that the need for large clearances in couplings with water-blocking materials on their inner surfaces leads to a decrease in tensile strength of the joint.

Разгерметизация стыков труб в зонах множества муфт, установленных на трассе кабелепровода приводит, по существу, к неработоспособности муфт и кабелепровода в целом с точки зрения герметичности соединения и требований надежности, предъявляемым к кабелепроводам.Depressurization of pipe joints in the areas of a plurality of couplings installed on the conduit route leads, in essence, to the inoperability of the couplings and conduit as a whole from the point of view of the tightness of the connection and the reliability requirements for conduits.

Недостатком известных муфт и соединений труб является также то, что они работают в условиях отсутствия промежутков между торцами соединяемых труб. По различным причинам между соединяемыми трубами в процессе монтажа кабелепровода может возникнуть зазор, например, в случае повреждения конца одной из труб и необходимости ее укорочения из-за этого. В этом случае стандартным решением является изготовление вставки из отрезка трубы для ее соединения с соединяемыми трубами, в результате появляется дополнительная муфта, что влечет дополнительные затраты.A disadvantage of the known couplings and pipe connections is that they work in the absence of gaps between the ends of the pipes to be connected. For various reasons, there may be a gap between the pipes to be connected during the installation of the conduit, for example, in case of damage to the end of one of the pipes and the need to shorten it because of this. In this case, the standard solution is to make an insert from a pipe segment for its connection with the pipes to be connected, as a result an additional coupling appears, which entails additional costs.

Другими недостатками известных муфт является то, что при строительстве каналов кабелепровода, соединения труб муфтами должны проводиться до прокладки кабеля в кабелепроводе. При большой длине участка канала между двумя смотровыми устройствами возникают сложности с протяжкой кабеля в длинном канале кабелепровода. В этой связи возникает необходимость устройства большого числа смотровых коробок или колодцев, что затруднительно в связи с отсутствием на трассе кабелепровода подходящих по габаритам мест, например, при устройстве кабелепровода на эстакадах.Other disadvantages of the known couplings is that during the construction of conduit ducts, pipe couplings must be carried out before laying the cable in the conduit. With a large length of the channel section between the two viewing devices, difficulties arise with the cable pulling in the long conduit channel. In this regard, there is a need for a large number of inspection boxes or wells, which is difficult due to the absence of suitable places on the conduit, for example, when the conduit is installed on overpasses.

Общими с прототипом ЕА 013259 В1 признаками муфты являются такие признаки, что муфта прототипа и представленная в данном описании муфта выполнены гофрированными и предназначены для соединения гофрированных труб, причем каждая муфта выполнена из полиэтилена и содержит несущий нагрузку гибкий протяженный по спирали круглый каркас, образованный простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями, наружные и внутренние гребни имеют идентичную форму, каждая боковая грань гребня наклонена к оси симметрии гребня, каждая торцовая грань гребня параллельна продольной оси трубы, форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к его симметрии, при этом в местах пересечения граней каждого гребня выполнены закругления.Common to the prototype EA 013259 B1 coupling features are such signs that the prototype coupling and the coupling presented in this description are made corrugated and designed to connect corrugated pipes, each coupling made of polyethylene and contains a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed outwardly extending from the longitudinal axis of the pipe by the external trapezoidal ridges and the internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the external and internal ridges have identical shape, each lateral face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is made symmetrical with respect to its symmetry, while rounding is performed at the intersection of the faces of each ridge.

Известны способы монтажа кабелепроводов, в каждом из которых в конструкции кабелепровода используют трубчатые элементы, в которых путем протяжки располагают кабели (RU 2266598 C2, 20.12.2005. RU 2416849 C2, 20.04.2011. RU 136701 U1, 30.01.2019. ЕА 013259 В1, 30.04.2010 - прототип).Known methods for mounting conduits, in each of which tubular elements are used in the conduit design, in which cables are positioned by pulling (RU 2266598 C2, 12/20/2005. RU 2416849 C2, 04/20/2011. RU 136701 U1, 01/30/2019. EA 013259 B1 04/30/2010 - prototype).

Известна протяжка волоконно-оптического кабеля в трубах из пластмассы на глубине от 0,4 до 1,5 м из отдельных, герметично состыкованных между собой труб. Через 40-100 м на трассе кабелепровода размещают смотровые колодцы, на стенках которых монтируют средства для укладки кабеля (Колосков А.А. «Прокладка волоконно-оптических кабелей: методы, приемы, проблемы», «Кабельщик» №1/2 (16). Яндекс. ПМК «СЕТЬ», 19.06.2015). Данная протяжка относится к способам монтажа кабелепроводов из отдельных труб и протяжке в трубах оптоволоконных кабелей. Общими признаками известного способа и способа, представленного в данном описании, является такие признаки, что в способе монтажа кабелепровода имеется, по меньшей мере, первая труба, место осмотра кабеля в кабелепроводе и вторая труба, сообщенная с местом осмотра (с колодцем), при этом способ включает операции протяжки кабеля через первую трубу до места ее сообщения со второй трубой и протяжку кабеля в другой трубе кабелепровода.Known broaching fiber optic cable in pipes made of plastic at a depth of from 0.4 to 1.5 m from individual, hermetically joined pipes. After 40-100 m, inspection wells are placed on the conduit route, on the walls of which mount means for cable laying (Koloskov A.A. “Laying fiber-optic cables: methods, techniques, problems”, “Cable man” No. 1/2 (16) Yandex. PMK "NET", 06/19/2015). This broach relates to methods of mounting conduits from individual pipes and broaching in the pipes of fiber optic cables. Common features of the known method and the method presented in this description are such signs that in the method of installation of the conduit there is at least a first pipe, a place for inspection of the cable in the conduit and a second pipe in communication with the place of inspection (with a well), the method includes the operation of pulling the cable through the first pipe to the place of its communication with the second pipe and pulling the cable into another pipe conduit.

Общими признаками способа по ЕА 013259 В1 и способа монтажа, представленного в данном описании являются такие признаки, что каждый из них относится к монтажу кабелепровода, имеющего, по меньшей мере две гофрированные спиральные трубы и одну гофрированную спиральную муфту для соединения труб, причем способ осуществляют известным образом - протягивают в трубах кабель и соединяют трубы муфтой.Common features of the method according to EA 013259 B1 and the installation method presented in this description are such signs that each of them relates to the installation of conduit having at least two corrugated spiral pipes and one corrugated spiral sleeve for connecting pipes, and the method is carried out known way - they pull the cable in the pipes and connect the pipes with a sleeve.

Способ монтажа кабелепровода, предопределенный конструкцией кабелепровода, имеющего по меньшей мере две трубы и муфту является сравнительно сложным и трудоемким вследствие необходимости обустройства на трассе кабелепровода смотровых колодцев и невозможностью протяжки кабелей в трубах без разрушения муфт. Сопротивление протяжке кабеля в гофрированных трубах связно с расстояниями между смотровыми колодцами, необходимость обустройства которых в их множестве по всей трассе связано с уменьшением указанного сопротивления протяжке кабеля.The conduit mounting method, predetermined by the conduit design having at least two pipes and a sleeve, is relatively complicated and time-consuming due to the need to equip viewing wells on the conduit route and the inability to pull the cables through the pipes without breaking the couplings. The resistance to pulling the cable in the corrugated pipes is connected with the distances between the manholes, the need to equip them in their set along the entire route is associated with a decrease in the indicated resistance to the pulling of the cable.

Все вышеуказанные недостатки прототипа отрицательно влияют на надежность кабелепровода и трудоемкость его монтажа.All the above disadvantages of the prototype adversely affect the reliability of the conduit and the complexity of its installation.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности кабелепровода и снижение трудоемкости его монтажа.The technical result of the invention is to increase the reliability of the conduit and reduce the complexity of its installation.

Результат получен совокупностью признаков первого варианта гофрированной трубы для кабелепровода, которая выполнена из полиэтилена и содержит несущий нагрузку гибкий протяженный по спирали круглый каркас, образованный простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями, наружные и внутренние гребни имеют идентичную форму, каждая боковая грань гребня наклонена к оси симметрии гребня, каждая торцовая грань гребня параллельна продольной оси трубы, форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к оси его симметрии, в местах пересечения граней каждого гребня выполнены закругления, причем шаг Sн наружного гребня выполнен в пределах Sн=12,3-39,0 мм и равен шагу Sв внутреннего гребня, ширина Lн наружного гребня - в пределах Lн=5,8-18,5 мм и равна ширине Lв внутреннего гребня, толщина t стенки трубы - в пределах t=0,9-2,5 мм, угол α наклона каждой боковой грани гребня - в пределах α=9-11°, а наружный диаметр Dн выполнен в пределах Dн=(1,24-1,36) Dв, где Dв - внутренний диаметр трубы.The result was obtained by the combination of features of the first variant of the corrugated pipe for conduit, which is made of polyethylene and contains a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the pipe longitudinal axis and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, and external and internal ridges have an identical shape, each side face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is symmetrical with respect to the axis of symmetry, rounded at the points of intersection of the faces of each ridge, and the step Sн of the outer ridge is made within Sн = 12.3-39.0 mm and is equal to the step Sв of the inner ridge, the width Lн of the outer ridge is within Ln = 5.8-18.5 mm and is equal to the width Lв of the inner ridge, the thickness t of the pipe wall is within t = 0.9-2.5 mm, the angle α of inclination of each side face of the ridge is in the range of α = 9–11 °, and the outer diameter Dн is made in the range of Дн = (1.24-1.36) Dв, where Dв is the inner diameter of the pipe.

В местах пересечения каждой боковой грани каждого наружного гребня с наружной торцовой гранью гребня выполнен закругленный угол по радиусу Rн в пределах Rн=4,0-6,0 мм, а в местах пересечения каждой боковой грани каждого гребня с торцовой внутренней гранью гребня каждый внутренний гребень имеет внутренний закругленный угол по радиусу радиусу Rв в пределах Rв=2,5-4,5 мм.At the intersection of each side face of each outer ridge with the outer end face of the ridge, a rounded corner is made with a radius Rn within the range of Rn = 4.0-6.0 mm, and at the intersection of each side face of each ridge with the end face of the ridge, each inner ridge has an internal rounded corner with a radius of radius Rв within Rв = 2.5-4.5 mm.

Результат получен вторым вариантом гофрированной трубы для кабелепровода, выполненной из полиэтилена, содержащей несущий нагрузку гибкий протяженный по спирали круглый каркас, образованный простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями, наружные и внутренние гребни имеют идентичную форму, каждая боковая грань гребня наклонена к оси симметрии гребня, каждая торцовая грань гребня параллельна продольной оси трубы, форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к его симметрии, при этом в местах пересечения граней каждого гребня выполнены закругления, причем шаг Sн наружного гребня выполнен в пределах Sн=12,3-39,0 мм и равен шагу Sв внутреннего гребня, ширина Lн наружного гребня - в пределах Lн=7,6-23,9 мм, ширина Lв внутреннего гребня в пределах Lв=2,6-13,2, толщина t стенки трубы - в пределах t=0,9-2,5 мм, угол α наклона каждой боковой грани гребня - в пределах, α=9-11°, наружный диаметр Dн выполнен в пределах Dн=(1,21-1,24) Dв, где Dв - внутренний диаметр трубы.The result was obtained by the second variant of a corrugated pipe for conduit made of polyethylene, containing a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape , each side face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, shape is each ridge is made symmetrical with respect to its symmetry, while rounding is performed at the intersection of the faces of each ridge, and the step Sн of the outer ridge is made within the range of Sn = 12.3-39.0 mm and is equal to the step Sв of the inner ridge, the width Lн of the outer ridge - within Ln = 7.6-23.9 mm, the width Lв of the inner ridge within Lv = 2.6-13.2, the wall thickness t of the pipe is within t = 0.9-2.5 mm, the angle α the slope of each side face of the ridge is within, α = 9-11 °, the outer diameter Dн is made in the range Dн = (1,21-1,24) Dв, where Dв is the inner diameter of the pipe.

В местах пересечения каждой боковой грани каждого наружного гребня с наружной торцовой гранью гребня выполнен закругленный угол по радиусу Rн в пределах Rн=4,0-6,0 мм, а в местах пересечения каждой боковой грани каждого гребня с торцовой внутренней гранью гребня каждый внутренний гребень имеет внутренний закругленный угол по радиусу Rв - в пределах Rв=2,5-4, 5 мм.At the intersection of each side face of each outer ridge with the outer end face of the ridge, a rounded corner is made with a radius Rn within the range of Rn = 4.0-6.0 mm, and at the intersection of each side face of each ridge with the end face of the ridge, each inner ridge has an internal rounded corner along the radius Rв - within the range of Rв = 2.5-4.5 mm.

Результат получен муфтой для соединения гофрированных труб, выполненной из полиэтилена, содержащей несущий нагрузку гибкий протяженный по спирали круглый каркас, образованный простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями, наружные и внутренние гребни имеют идентичную форму, каждая боковая грань гребня наклонена к оси симметрии гребня, каждая торцовая грань гребня параллельна продольной оси трубы, форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к его симметрии, при этом в местах пересечения граней каждого гребня выполнены закругления, причем шаг Sн наружного гребня выполнен в пределах Sн=12,3-39,0 мм и равен шагу Sв внутреннего гребня, ширина Lн наружного гребня - в пределах Lн=7,6-23,3 мм, ширина Lв внутреннего гребня в пределах Lв=2,6-13,2, толщина t стенки трубы - в пределах t=0,9-2,5 мм, угол α наклона каждой боковой грани гребня - в пределах α=9-11°, наружный диаметр Dн муфты выполнен в пределах Dн=(1,21-1,24) Dв, где Dв - внутренний диаметр муфты, а длина Lм муфты выполнена в пределах Lм=(1,71-1,79) Dв, где Dв - внутренний диаметр муфты.The result is a sleeve for connecting corrugated pipes made of polyethylene containing a load bearing a flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape, each side face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge in It was made symmetrical with respect to its symmetry, while rounding was performed at the intersections of the faces of each ridge, moreover, the step Sн of the outer ridge was made within the range of Sн = 12.3-39.0 mm and equal to the step Sв of the inner ridge, the width Lн of the outer ridge was limits Lн = 7.6-23.3 mm, width Lв of the inner ridge within Lв = 2.6-13.2, thickness t of the pipe wall - within t = 0.9-2.5 mm, angle α of inclination of each the lateral face of the ridge - within α = 9-11 °, the outer diameter Dн of the coupling is made in the range Dн = (1,21-1,24) Dв, where Dв is the inner diameter of the coupling, and the length Lm of the coupling is made in at Lm = (1.71-1.79) Dв, where Dв - inner diameter of the coupling.

В местах пересечения каждой боковой грани каждого наружного гребня с наружной торцовой гранью гребня муфты выполнен закругленный угол по радиусу Rн в пределах Rн=4,0-6,0 мм, а в местах пересечения каждой боковой грани каждого гребня с торцовой внутренней гранью гребня каждый внутренний гребень имеет внутренний закругленный угол по радиусу Rв - в пределах Rв=2,5-4,5 мм.At the intersection of each side face of each outer ridge with the outer end face of the coupling ridge, a rounded radius of Rn is made in the range of Rn = 4.0-6.0 mm, and at the intersection of each side face of each ridge with the end face of the ridge, each inner the ridge has an internal rounded corner along the radius Rв - within the limits of Рв = 2.5-4.5 mm.

Результат получек способом монтажа кабелепровода, имеющего, по меньшей мере две гофрированные спиральные трубы и одну гофрированную спиральную муфту для соединения труб, причем между торцами труб в месте их соединения образуют монтажный промежуток для выхода из первой трубы прокладываемого кабеля и его ввода во вторую трубу, выбирают муфту с длиной, больше монтажного промежутка и закрывающей монтажный промежуток между торцами труб, навинчивают муфту на всю ее длину на одну из труб со стороны монтажного промежутка, протягивают кабель через первую трубу до места соединения со второй трубой с выходом конца кабеля из полости первой трубы в монтажный промежуток между трубами, протягивают через первую трубу дополнительную длину кабеля, равную длине второй трубы и при протяжке дополнительной длины кабеля его накапливают в виде петель в месте соединения труб, затем протягивают дополнительную длину кабеля через вторую трубу до полной выборки накопленных кабельных петель, после чего свинчивают муфту, закрывают муфтой промежуток между торцами труб и одновременно навинчивают муфту на конец другой трубы до момента соединения труб.The result of the flanges by the installation of a conduit having at least two corrugated spiral pipes and one corrugated spiral sleeve for connecting the pipes, and between the ends of the pipes at the junction they form a mounting gap for the cable to be laid out from the first pipe and inserted into the second pipe, a sleeve with a length greater than the mounting gap and covering the mounting gap between the ends of the pipes, screw the sleeve over its entire length onto one of the pipes from the side of the mounting gap, pull the cable through cutting the first pipe to the point of connection with the second pipe with the end of the cable coming out of the cavity of the first pipe into the mounting gap between the pipes, draw an additional cable length equal to the length of the second pipe through the first pipe and accumulate it in the form of loops at the pipe connection point when pulling the additional cable length , then the additional cable length is pulled through the second pipe until the accumulated cable loops are completely sampled, after which the sleeve is screwed up, the gap between the pipe ends is closed with the sleeve and at the same time screwed UFT at the end of the other pipe until the pipes join.

Для ввода в трубы дополнительных кабелей или замены поврежденных кабелей в процессе монтажа и эксплуатации кабелепровода, муфту навинчивают на всю ее длину на одну из труб и открывают монтажный промежуток, а после проведения указанных операций монтажный промежуток закрывают.To insert additional cables into the pipes or replace damaged cables during installation and operation of the conduit, the sleeve is screwed to its entire length over one of the pipes and the mounting gap is opened, and after these operations, the mounting gap is closed.

Повышение надежности достигнуто путем повышения прочности труб, муфт и соединений труб муфтами, снижение трудоемкости монтажа получено путем упрощения монтажных операций, достигнутого простым соединением труб муфтами.The increase in reliability was achieved by increasing the strength of pipes, couplings and pipe joints with couplings, the reduction in the complexity of installation was obtained by simplifying the installation operations achieved by simply connecting the pipes with couplings.

На фиг. 1 показан первый вариант гофрированной трубы в продольном разрезе.In FIG. 1 shows a first embodiment of a corrugated pipe in longitudinal section.

На фиг. 2 - второй вариант гофрированной трубы в продольном разрезе.In FIG. 2 is a second embodiment of a corrugated pipe in longitudinal section.

На фиг. 3 - муфта для соединения гофрированных труб в продольном разрезе.In FIG. 3 - coupling for connecting corrugated pipes in longitudinal section.

На фиг. 4 - фрагмент кабелепровода в продольном разрезе в составе муфты и двух гофрированных труб, соединенных муфтой.In FIG. 4 is a fragment of a conduit in longitudinal section in the composition of the sleeve and two corrugated pipes connected by a sleeve.

На фиг. 5 - гофрированная труба с навинченной на ее конце муфтой.In FIG. 5 - corrugated pipe with a coupling screwed on its end.

На фиг. 6 - гофрированные трубы с навинченной на их концы муфтой в процессе соединения труб.In FIG. 6 - corrugated pipes with a screw screwed onto their ends during pipe connection.

На фиг. 7 - схема расположения элементов кабелепровода в предмонтажных положениях, поясняющая способ монтажа кабелепровода.In FIG. 7 is a diagram of the location of the conduit elements in pre-installation positions, explaining the method of mounting the conduit.

На фиг. 8 - размерная схема расположения элементов в месте соединения труб кабелепровода.In FIG. 8 is a dimensional diagram of the arrangement of elements at the junction of conduit pipes.

На фиг. 9 - схема наружного и внутреннего гребней.In FIG. 9 is a diagram of the outer and inner ridges.

В данном описании изобретение представлено первым вариантом гофрированной трубы (фиг. 1, вариант 1), вторым вариантом гофрированной трубы (фиг. 2, вариант 2, Таблица 2), муфтой (фиг. 3, Таблица 3), соединением гофрированных труб муфтой (фиг. 4-6). В Таблицах представлено восемь типоразмеров (модификаций) первого варианта и второго варианта трубы, а также восемь типоразмеров муфт для соединения смежных труб первого варианта трубы.In this description, the invention is represented by a first embodiment of a corrugated pipe (FIG. 1, option 1), a second embodiment of a corrugated pipe (FIG. 2, option 2, Table 2), a sleeve (FIG. 3, Table 3), a connection of corrugated pipes by a sleeve (FIG. . 4-6). The tables show eight sizes (modifications) of the first variant and the second variant of the pipe, as well as eight standard sizes of couplings for connecting adjacent pipes of the first variant of the pipe.

Варианты труб, муфта и соединение труб муфтой, а также способ монтажа кабелепровода объединены единым замыслом, направленным на повышение надежности кабелепровода и упрощение его монтажа. Под надежностью кабелепровода в данном описании подразумевается цельность и герметичность выполненного из множества состыкованных ветвей труб кабелепровода, в течение всего расчетного срока службы без его замены и ремонта. Цифровое обозначение типоразмера, например, типоразмера трубы 125 соответствует ориентировочно наружному диаметру типовой гофрированной трубы с трапециевидными гребнями, образованными спиральными витками, выполненными по винтовой линии. Спиральные витки образованы наружными и внутренними гребнями стенки трубы, причем наружные гребни 1 расположены снаружи трубы, а внутренние гребни 2 расположены внутри трубы.Pipe options, the coupling and the connection of the pipes by the coupling, as well as the method of mounting the conduit are united by a single concept aimed at improving the reliability of the conduit and simplifying its installation. The reliability of the conduit in this description refers to the integrity and tightness of the conduit made of a plurality of joined branches of the conduit during the entire design life without replacement and repair. The digital designation of the size, for example, pipe size 125 corresponds to the approximate outer diameter of a typical corrugated pipe with trapezoidal ridges formed by spiral turns made along a helical line. Spiral turns are formed by the outer and inner ridges of the pipe wall, with the outer ridges 1 located outside the pipe, and the inner ridges 2 located inside the pipe.

Гофрированная труба, первый вариант (фиг. 1, Таблица 1) как и все представленные в Таблице 1 трубы этого типа, выполнена из черного полиэтилена низкого давления типа B-Y460. Труба содержит несущий нагрузку гибкий спиралевидный протяженный каркас круглого сечения. Каркас образован простирающимися наружу от продольной оси трубы наружными трапециевидными гребнями 1 и простирающимися к продольной оси трубы внутренними трапециевидными гребнями 2.Corrugated pipe, the first option (Fig. 1, Table 1), like all the pipes of this type shown in Table 1, is made of black low-pressure polyethylene type B-Y460. The pipe contains a load-bearing flexible spiral-shaped long circular frame. The frame is formed by external trapezoidal ridges 1 extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges 2 extending to the longitudinal axis of the pipe.

Гребни 1 и 2 имеют одну протяженную непрерывную стенку 3 толщиной t в пределах t=1,4-2,0 мм при оптимальном значении to=1,5 мм. Стенка 3 трубы образует собой наклонные грани 4 боковых стенок гребней, при этом каждая наклонная грань 4 наклонена к вертикали и оси симметрии гребня на угол α в пределах 9-11° при оптимальном значении, равном αо=10°. Стенка 3 трубы образует собой также наружные торцовые грани 5 наружных гребней 1 и внутренние торцовые грани 6 внутренних гребней 2.The ridges 1 and 2 have one extended continuous wall 3 of thickness t in the range t = 1.4-2.0 mm with an optimal value of to = 1.5 mm. The wall 3 of the pipe forms oblique faces 4 of the side walls of the ridges, with each inclined face 4 inclined to the vertical and the axis of symmetry of the ridge by an angle α in the range of 9-11 ° with an optimal value equal to αo = 10 °. The wall 3 of the pipe also forms the outer end faces 5 of the outer ridges 1 and the inner end faces 6 of the inner ridges 2.

Каждый наружный гребень 1 имеет ось 7 симметрии. Каждый внутренний гребень 2 имеет ось 8 симметрии, которая параллельна оси 7. Форма каждого гребня выполнена симметричной по отношению к его симметрии. Шаг Sн между гребнями, в частности, между осями 7 наружных гребней 1 находится в пределах Sн=12,3-39,0 мм, а шаг Sв между осями 8 симметрии внутренних гребней 2 трубы равен шагу Sн между ее наружными гребнями 1.Each outer ridge 1 has an axis of symmetry 7. Each inner ridge 2 has an axis of symmetry 8, which is parallel to axis 7. The shape of each ridge is symmetrical with respect to its symmetry. The step S between the ridges, in particular between the axes 7 of the outer ridges 1, is within the range of S = 12.3-39.0 mm, and the step S between the symmetry axes 8 of the inner ridges 2 of the pipe is equal to the step S between its outer ridges 1.

Высота Нн каждого наружного гребня 1 от его основания до наружной торцовой грани 5 гребня 1 равна высоте Нв каждого внутреннего гребня 2 от его основания до внутренней торцовой грани.The height Hn of each outer ridge 1 from its base to the outer end face 5 of the ridge 1 is equal to the height Hv of each inner ridge 2 from its base to the inner end face.

Каждый наружный гребень 1 в его верхней части имеет наружные закругленные углы, закругленные по оптимальному радиусу Rн=5,0 мм (для трубы типоразмера 125), а каждый внутренний гребень 2 имеет внутренние углы скругленные по радиусу Rв=3,5 мм. Радиусы закругления имеют свои пределы, которые указаны в Таблице 1, в которой указаны также пределы параметров других размеров труб и их оптимальные значения.Each outer ridge 1 in its upper part has rounded outer corners rounded at the optimum radius Rн = 5.0 mm (for pipe size 125), and each inner ridge 2 has inner corners rounded along the radius Rв = 3.5 mm. The radii of curvature have their limits, which are shown in Table 1, which also shows the limits of the parameters of other pipe sizes and their optimal values.

Как следует из Таблицы 1, для восьми типоразмеров 50-160 трубы с трапециевидными гребнями, имеют место соотношения Dн=(1,23-1,36) Dв при шаге Sн витка гребня в пределах Sн=12,3-39,0 мм, ширине Lн=Lв каждого наружного и внутреннего гребней в пределах 5,8-18,5 мм и толщине t стенки трубы в пределах от 0,9 до 2,5 мм. В данном исполнении труб шириной гребня Lн является расстояние между точками А пересечения наружных радиусных закруглений с гранями 4 наружного гребня (фиг. 9). Высота Нн каждого наружного гребня 1 от его основания до его наружной торцовой грани 5 находится в пределах Нн=(Dн-Dв)-t, где t - толщина стенки трубы. Указанные параметры находятся во взаимосвязи с оптимальными значениями параметров трубы, в которой Нн=Нв, а стенка трубы выполнена из полиэтилена низкого давления типа B-Y460. Указанные соотношения относятся к. трубам типоразмеров 50-160 (Таблица 1). При указанных параметрах труб установлены пределы их кольцевой жесткости 20-24 кН/м² (при оптимальном значении этого параметра 22 кН/м²), а сопротивление сжатию трубы в радиальном направлении составляет 1300 Н.As follows from Table 1, for eight sizes 50-160 pipes with trapezoidal flanges, there are ratios Dн = (1.23-1.36) Dv at step Sн of the turn of the ridge within Sn = 12.3-39.0 mm, the width Lн = Lв of each of the outer and inner ridges within 5.8-18.5 mm and the thickness t of the pipe wall in the range from 0.9 to 2.5 mm. In this version of the pipes, the width of the ridge Ln is the distance between the points A of the intersection of the outer radius curves with the faces 4 of the outer ridge (Fig. 9). The height Нн of each outer ridge 1 from its base to its outer end face 5 is within Нн = (Дн-Дв) -t, where t is the pipe wall thickness. The specified parameters are in correlation with the optimal values of the pipe parameters, in which Hn = HB, and the pipe wall is made of low-pressure polyethylene type B-Y460. The indicated ratios relate to pipes of standard sizes 50-160 (Table 1). With the specified parameters of the pipes, the limits of their ring stiffness are set to 20-24 kN / m ² (at the optimum value of this parameter 22 kN / m ² ), and the compression resistance of the pipe in the radial direction is 1300 N.

Указанные жесткость и сопротивление сжатию отвечают требованиям прочности труб и их надежности для изготовления из таких кабелепроводов с располагаемыми в них оптоволоконными кабелями широкой номенклатуры. За нижними или верхними пределами указанных параметров труб кольцевая жесткость и сопротивление сжатию восьми типоразмеров труб резко снижаются, а расход материала на изготовление труб этого типоразмера повышается.The indicated stiffness and compression resistance meet the requirements of the strength of the pipes and their reliability for the manufacture of such conduits with a wide range of fiber optic cables located in them. Beyond the lower or upper limits of the specified pipe parameters, the ring stiffness and compression resistance of eight pipe sizes are sharply reduced, and the material consumption for the manufacture of pipes of this size increases.

Гофрированная труба (второй вариант, фиг. 2, Таблица 2) содержит признаки первого варианта гофрированной трубы и при этом второй вариант отличается от первого варианта тем, что у труб второго варианта одного типоразмера, при одинаковом с трубой первого варианта шаге между гребнями Sн=Sв, наружный и внутренний диаметры трубы второго варианта больше диаметров трубы первого варианта, ширина Lн каждого наружного гребня 1 второго варианта трубы больше ширины Lн каждого наружного гребня трубы первого варианта, а ширина Lв внутреннего гребня 2 трубы второго варианта трубы меньше ширины Lв первого варианта трубы. Такая зависимость выбрана для обеспечения зазора между трубами первого и второго варианта - когда отрезок трубы второго варианта, использующийся в качестве муфты, может быть навинчен на конец трубы первого варианта, а также при таких параметрах обеспечивается минимально допустимые пятна контакта кабеля с торцевой гранью каждого внутреннего гребня второго варианта трубы. Параметры гофрированных труб второго варианта сведены в Таблицу 2.The corrugated pipe (second variant, Fig. 2, Table 2) contains the features of the first variant of the corrugated pipe, and the second variant differs from the first variant in that the pipes of the second variant of the same size, with the same step between the flanges of the first variant as Sн = Sв , the outer and inner diameters of the pipe of the second variant are larger than the diameters of the pipe of the first variant, the width Lн of each outer ridge 1 of the second variant of the pipe is greater than the width Lн of each outer ridge of the pipe of the first variant, and the width Lв of the inner ridge 2 of the pipe the second variant of the pipe is less than the width L in the first variant of the pipe. This dependence was chosen to provide a gap between the pipes of the first and second options - when the pipe segment of the second option, used as a coupling, can be screwed onto the end of the pipe of the first option, and also with these parameters, the minimum allowable contact spots of the cable with the end face of each inner flange are provided the second version of the pipe. The corrugated pipe parameters of the second embodiment are summarized in Table 2.

Как следует из Таблицы 2, она отличается от Таблицы 1 тем, что диаметры труб второго варианта имеют большие значений диаметров первого варианта, форма внутренних гребней 2 отличается от формы внешних гребней 1. Форма внутренних гребней выбрана такой, что она позволяет входить спиралеобразным внутренним гребням с зазором в углубления между смежными наружными гребнями первого варианта трубы. Это позволило использовать трубу второго варианта в качестве заготовки при изготовлении из нее муфт для соединения между собой секций труб первого варианта и возможности изготовления кабелепроводов из множества секций, соединенных муфтами, изготовленными из труб второго варианта. При этом использование второго варианта трубы по своему прямому назначению - для прокладки в ней оптоволоконного кабеля сохраняется наравне с использованием первого варианта трубы.As follows from Table 2, it differs from Table 1 in that the diameters of the pipes of the second embodiment have large diameters of the first variant, the shape of the inner ridges 2 differs from the shape of the outer ridges 1. The shape of the inner ridges is chosen so that it allows spiral-shaped inner ridges to enter a gap in the recesses between adjacent outer ridges of the first embodiment of the pipe. This made it possible to use the pipe of the second embodiment as a preform in the manufacture of couplings from it for connecting sections of pipes of the first embodiment to each other and the possibility of manufacturing conduits from a variety of sections connected by couplings made of pipes of the second embodiment. In this case, the use of the second version of the pipe for its intended purpose - for laying fiber-optic cable in it is preserved along with the use of the first version of the pipe.

Как следует из Таблицы 2, форма каждого внутреннего гребня второго варианта имеет минимальную ширину внутренней грани 6 (фиг. 3), что влияет на размеры пятна контакта с этой гранью расположенного на ней оптоволоконного кабеля в рабочем положении. При этом, как следует из Таблицы 2, соотношения Dн/Dв для восьми типоразмеров 50-160 труб с трапециевидными гребнями находятся в пределах Dн=(1,21-1,24) Dв при шаге Sн=Sв, находящегося в пределах Sн=12,3-39,0 мм, ширине Lн каждого наружного гребня в пределах Lн=7,6-23,9 мм, ширине Lв внутреннего гребня в пределах Lв=2,6-13,2 мм и толщине t стенки трубы, находящейся в пределах t=0,9-2,5 мм для восьми типоразмеров второго варианта гофрированной трубы.As follows from Table 2, the shape of each inner ridge of the second embodiment has a minimum width of the inner face 6 (Fig. 3), which affects the size of the contact spot with this face of the optical fiber cable located on it in the working position. In this case, as follows from Table 2, the ratios Dн / Dв for eight sizes 50-160 pipes with trapezoidal flanges are in the range Dн = (1,21-1,24) Дв at the step Sн = Sв, within the range of Sн = 12 , 3-39.0 mm, the width Lн of each outer ridge within Lн = 7.6-23.9 mm, the width Lв of the inner ridge within Lв = 2.6-13.2 mm and the thickness t of the pipe wall located in within t = 0.9-2.5 mm for eight sizes of the second variant of the corrugated pipe.

Каждый наружный гребень 1 трубы второго варианта, например, типоразмера 125 в его верхней части имеет внешние скругленные углы по радиусу Rн=5,0 мм, а каждый внутренний гребень 2 трубы в его нижней части имеет выполненные по радиусу Rв=3,5 мм угловые закругления, при этом каждый внутренний гребень 2 имеет упомянутую торцовую грань 6, ширина которой меньше торцовой ширины 5 наружной грани каждого наружного гребня 1 трубы второго варианта исполнения.Each outer ridge 1 of the pipe of the second embodiment, for example, frame size 125 in its upper part, has external rounded corners with a radius Rн = 5.0 mm, and each internal ridge 2 of a pipe in its lower part has angular corners made of radius Rв = 3,5 mm rounding, with each inner ridge 2 has the mentioned end face 6, the width of which is less than the end width 5 of the outer edge of each outer ridge 1 of the pipe of the second embodiment.

Для указанных в Таблице 2 типоразмеров труб 50-160 второго исполнения пределы их кольцевой жесткости также составляют 20-24 кН/м² при оптимальном значении этого параметра 22 кН/м², а сопротивление сжатию трубы в радиальном направлении составляет 1300Н.For the pipe sizes 50-160 of the second design shown in Table 2, the limits of their ring stiffness are also 20-24 kN / m ² with an optimum value of this parameter 22 kN / m ² , and the pipe compression resistance in the radial direction is 1300N.

Профили и размеры второго варианта трубы, указанные в Таблице 2 выполнены такими, что каждый отрезок трубы, второго варианта может свободно по винтовым наружным гребням накручиваться на соответствующие типоразмеры труб первого варианта трубы. В этой связи другим назначением второго варианта трубы является то, что труба второго варианта в цеховых условиях или на строительном объекте может быть использована для изготовления из нее муфт, соединяющих между собой отдельные секции трубы первого варианта. Изготовление таких муфт не требует специального оборудования, они изготавливаются путем торцовки второго варианта трубы на отдельные отрезки труб, равные длинам муфт.The profiles and dimensions of the second pipe variant shown in Table 2 are made such that each pipe segment of the second variant can be screwed onto the corresponding pipe sizes of the first pipe variant freely along the screw outer ridges. In this regard, another purpose of the second version of the pipe is that the pipe of the second option in the workshop or at a construction site can be used to make couplings from it, connecting separate sections of the pipe of the first variant. The manufacture of such couplings does not require special equipment, they are made by trimming the second version of the pipe into separate pipe sections equal to the lengths of the couplings.

Муфта для соединения гофрированных труб (фиг. 3) выполнена из второго варианта трубы. Муфта имеет форму в ее продольном разрезе идентичную форме второго варианта трубы, показанной на фиг. 2. Каждый типоразмер муфты имеет длину Lм, находящуюся для указанных в Таблице 3 типоразмеров 50-160 муфты в пределах Lм=80,0-250,0 мм. Параметры каждого типоразмера муфты изложены в Таблице 3.The coupling for connecting corrugated pipes (Fig. 3) is made of a second pipe variant. The sleeve has a shape in its longitudinal section identical to that of the second embodiment of the pipe shown in FIG. 2. Each size of the coupling has a length Lm, which is for the sizes shown in Table 3 of sizes 50-160 of the coupling within Lm = 80.0-250.0 mm. The parameters of each coupling size are set forth in Table 3.

Все другие параметры каждой муфты типоразмеров 50-160 (кроме длины Lм муфты) являются одинаковыми с параметрами второго варианта трубы. Для указанных типоразмеров муфт пределы их кольцевой жесткости также составляют 20-24 кН/м² при оптимальном значении этого параметра 22 кН/м², а сопротивление сжатию муфты в радиальном направлении составляет 1300Н.All other parameters of each coupling of sizes 50-160 (except the length Lm of the coupling) are the same with the parameters of the second pipe variant. For these sizes of couplings, the limits of their ring stiffness are also 20-24 kN / m ² with an optimal value of this parameter 22 kN / m ² , and the compression resistance of the coupling in the radial direction is 1300 N.

Каждый наружный гребень 1 муфты, например, типоразмера 125 в его верхней части имеет внешние скругленные углы по радиусу, Rн=5,0 мм, а каждый внутренний гребень 2 в его нижней части имеет выполненные по радиусу Rв=3,5 мм угловые закругления, при этом каждый внутренний гребень 2 имеет торцовую грань 6, ширина которой меньше торцовой ширины 5 наружной грани каждого наружного гребня 1 муфты.Each outer ridge 1 of the coupling, for example, of size 125 in its upper part, has external rounded corners in radius, Rн = 5.0 mm, and each inner ridge 2 in its lower part has angular roundings made in radius Rв = 3.5 mm, each inner ridge 2 has an end face 6, the width of which is less than the end width 5 of the outer face of each outer ridge 1 of the coupling.

Существенно, что внутренняя поверхность муфты выбрана наиболее близкой форме наружной поверхности труб, которые соединены муфтой. В этой связи конструкция каждой муфты по форме выполнения ее гребней предназначена исключительно для соединения труб, отвечающих форме и параметрам муфты.It is essential that the inner surface of the coupling is chosen to be the closest shape to the outer surface of the pipes that are connected by the coupling. In this regard, the design of each coupling in the form of execution of its ridges is intended solely for connecting pipes corresponding to the shape and parameters of the coupling.

В Таблице 3 указаны минимальные длины муфт, когда между торцами труб в месте соединения отсутствует промежуток или он мал. Если между торцами труб имеется промежуток «в» (фиг. 4), то длина муфты рассчитывается по формуле L=а+в+с, где «а» - длина участка муфты, находящегося на первой соединяемой трубе, «в» - величина промежутка (зазора) между торцами соединяемых труба, а «с» - длина участка муфты, находящегося на второй соединяемой трубе (фиг. 4).Table 3 shows the minimum lengths of couplings when there is no gap between the ends of the pipes at the junction or it is small. If there is a gap “b” between the ends of the pipes (Fig. 4), then the length of the coupling is calculated by the formula L = a + b + c, where “a” is the length of the section of the coupling located on the first connected pipe, “c” is the size of the gap (gap) between the ends of the pipe being connected, and “c” is the length of the coupling section located on the second pipe being connected (Fig. 4).

Выбранные параметры труб и муфты в пределах восьми типоразмеров, указанных в Таблицах 1-3, показали наибольшую прочность при наименьшем расходе материала на их изготовление.The selected parameters of the pipes and couplings within the eight sizes indicated in Tables 1-3 showed the greatest strength at the lowest material consumption for their manufacture.

Работает труба (первый вариант, фиг. 1) следующим образом. Перед протяжкой кабеля, трубу укладывают в специальный желоб или в траншею, изготовленную по прямой или сложной трассе кабелепровода, (имеющей крутые изгибы). Известным образом кабель протягивают в полости трубы от одного ее конца до другого конца, при этом протягивают один или несколько оптоволоконных кабелей связи, имеющих специальную защиту и изоляцию.The pipe works (first option, Fig. 1) as follows. Before pulling the cable, the pipe is placed in a special trench or in a trench made along a straight or complex route of the conduit (having sharp bends). In a known manner, a cable is pulled in a pipe cavity from one end to the other end, while one or more fiber optic communication cables having special protection and insulation are pulled.

В рабочем положении трубы кабель располагается в трубе на внутренних торцовых гранях 6 внутренних гребней 2 (фиг. 1), что существенно снижает возможность прогиба кабеля между смежными гребнями и снижает удельные контактные нагрузки на изоляцию кабеля, имеющие существенное значение при длительной эксплуатации кабеля, работающего в трубе в тяжелых условиях.In the working position of the pipe, the cable is located in the pipe on the inner end faces 6 of the internal ridges 2 (Fig. 1), which significantly reduces the possibility of deflection of the cable between adjacent ridges and reduces the specific contact loads on the cable insulation, which are essential for long-term operation of the cable operating in pipe in difficult conditions.

Второй вариант трубы (фиг. 2) работает аналогично первому варианту, при этом второй вариант трубы используют для прокладки в ней оптоволоконных кабелей, имеющих меньший удельный вес и соответственно меньшие нагрузки на внутренние торцовые грани 6 внутренних гребней (фиг. 2), площадь которых меньше площади внутренних граней гребней первого варианта трубы.The second version of the pipe (Fig. 2) works similarly to the first option, while the second version of the pipe is used for laying fiber-optic cables in it having a lower specific gravity and, accordingly, lower loads on the inner end faces 6 of the internal ridges (Fig. 2), the area of which is less the area of the inner faces of the crests of the first version of the pipe.

Каждый вариант трубы может быть использован для монтажа протяженных кабелепроводов, содержащих множество протяженных секций (плетей) труб, соединенных между собой муфтами.Each version of the pipe can be used for mounting long conduits containing many long sections (lashes) of pipes connected to each other by couplings.

Соединение труб муфтой осуществляют следующим образом. Выбирают муфту 9 (фиг. 4) соответствующего типоразмера трубе первого варианта, из которой строится кабелепровод.The connection of the pipe coupling is as follows. Select a sleeve 9 (Fig. 4) of the appropriate size to the pipe of the first embodiment, from which the conduit is built.

Перед протяжкой кабеля, муфту 9 (фиг. 5) путем вращения по часовой стрелке навинчивают на конец первой трубы 10 (слева на фиг. 5) так, чтобы несколько спиралеообразных гребней 2 муфты были навинчены на несколько гребней 1 одной трубы 10 на величину а+с.Before pulling the cable, the sleeve 9 (Fig. 5) by rotation clockwise is screwed onto the end of the first pipe 10 (on the left in Fig. 5) so that several spiral-shaped ridges 2 of the sleeve are screwed onto several ridges 1 of one pipe 10 by a + from.

Далее совмещают торцы 11 труб по осевой линии, при этом не накрученная часть муфты закрывает собой имеющийся промежуток «в» между торцами труб. Затем вращают муфту 9 против часовой стрелки, навинчивая свободный конец муфты на конец второй трубы 10 (фиг. 6), при этом одновременно муфта 9 с конца первой трубы 10 свинчивается. После навинчивания муфты на вторую трубу 10, она занимает рабочее положение, показанное на фиг. 4, когда один ее конец навинчен на конец первой трубы 10 на величину «а», другой конец муфты навинчен на конец другой трубы 10 на величину «с», а между торцами 11 первой и второй труб 10 образуется закрытый муфтой промежуток «в». Для достижения максимальной прочности соединения труб на растяжение, устанавливают расстояние «а» равным расстоянию «с». При необходимости дополнительной герметизации места соединения труб, на их концы до навинчивания муфты любым известным способом наносятся герметизирующие средства в виде жидких композиций, мастики или герметизирующих лент, которые заполняют собой технологический зазор 12 между поверхностями муфты и труб (фиг. 4).Next, the ends of the pipes 11 are aligned along the axial line, while the non-wound part of the coupling closes the existing gap “c” between the ends of the pipes. Then rotate the sleeve 9 counterclockwise, screwing the free end of the sleeve onto the end of the second pipe 10 (Fig. 6), while simultaneously the sleeve 9 is screwed from the end of the first pipe 10. After screwing the sleeve onto the second pipe 10, it takes up the operating position shown in FIG. 4, when one end of it is screwed onto the end of the first pipe 10 by the value “a”, the other end of the sleeve is screwed onto the end of the other pipe 10 by the value “c”, and a gap “b” is formed between the ends 11 of the first and second pipes 10. To achieve maximum tensile strength of the pipe connection, set the distance "a" equal to the distance "s". If necessary, additional sealing of the pipe junction, at their ends before screwing the sleeve in any known way, sealing means are applied in the form of liquid compositions, mastics or sealing tapes that fill the technological gap 12 between the surfaces of the sleeve and pipes (Fig. 4).

Промежуток «в» обеспечивает возможность упростить протяжку кабеля, выполняя ее последовательно и отдельно через каждую трубу участка кабелепровода. Также промежуток «в» обеспечивает гибкость кабелепровода в местах соединения труб за счет гибкости стенки муфты 9. Также промежуток «в» выполняет функции смотрового устройства кабелепровода, через которые вводят новые и выводят поврежденные кабели. По существу промежуток «в» заменяет известные смотровые коробки и колодцы, используемые для протяжки через трубы кабелепроводов при протяжке дополнительных кабелей или замене поврежденных кабелей. В этой связи промежуток «в» в представленной конструкции позволяет выполнять все указанные работы без использования смотровых коробок и колодцев. Для обеспечения полного и беспрепятственного доступа к кабелям в кабелепроводе, представленная конструкция соединения позволяет максимально навинчивать муфту на любую смежную трубу до полной длины муфты и полного открывания промежутка «в» для выполнения указанных работ. В этой связи промежуток «в» между торцами двух соединенных муфтой труб является по существу монтажным промежутком.The gap "in" provides the opportunity to simplify the pulling of the cable, performing it sequentially and separately through each pipe section of the conduit. Also, the gap “c” provides flexibility of the conduit at the pipe joints due to the flexibility of the wall of the sleeve 9. Also, the gap “c” acts as a conduit viewing device through which new cables are introduced and damaged cables are removed. Essentially, the gap “c” replaces the known inspection boxes and wells used for pulling through conduit pipes when pulling additional cables or replacing damaged cables. In this regard, the gap "in" in the presented design allows you to perform all of these work without the use of inspection boxes and wells. To ensure complete and unhindered access to the cables in the conduit, the presented connection design allows screwing the sleeve to any adjacent pipe as much as possible to the full length of the sleeve and fully opening the gap “c” to perform the indicated operations. In this regard, the gap "c" between the ends of the two pipes connected by the sleeve is essentially a mounting gap.

Способ монтажа кабелепровода поясняется последовательностью действий, направленных на соединение гофрированных труб муфтой и протяжку оптоволоконных кабелей в трубах, причем перед соединением труб в них располагают протяженный кабель оптоволоконной линии связи. Для этого трубы 10 первого варианта и муфты 9, изготовленные из трубы второго варианта, располагают на трассе кабелепровода последовательно так, как это показано на фиг. 7.The method of mounting the conduit is illustrated by the sequence of actions aimed at connecting the corrugated pipes with a sleeve and pulling the fiber optic cables in the pipes, and before connecting the pipes they have an extended cable of the optical fiber communication line. For this, pipes 10 of the first embodiment and couplings 9 made of pipes of the second embodiment are arranged sequentially on the conduit route as shown in FIG. 7.

Большая протяженность оптоволоконного кабеля не позволяет построить монолитный кабелепровод, соответствующий длине кабеля, поэтому монтаж кабелепровода осуществляют из множества протяженных труб 10 или, по меньшей мере, из нескольких труб, соединенных муфтами 9. Длина труб может находится в пределах 5-500 и более метров.The large length of the fiber optic cable does not allow to build a monolithic conduit corresponding to the length of the cable; therefore, the conduit is assembled from a plurality of elongated pipes 10 or at least several pipes connected by couplings 9. The length of the pipes can be in the range of 5-500 or more meters.

Способ монтажа кабелепровода, характеризуется тем, что, по меньшей мере, используют две гофрированные спиральные трубы и одну гофрированную спиральную муфту для соединения труб. Для осуществления способа между торцами труб 11 труб в зоне их соединения образуют монтажный промежуток «в» (фиг. 7) для выхода из первой трубы 10 прокладываемого кабеля 13 и его ввода во вторую трубу.The conduit mounting method is characterized in that at least two corrugated spiral pipes and one corrugated spiral sleeve are used to connect the pipes. To implement the method between the ends of the pipes 11 of the pipes in the zone of their connection form the mounting gap "in" (Fig. 7) to exit the first pipe 10 of the laid cable 13 and enter it into the second pipe.

Для осуществления способа выбирают муфту 9 с длиной больше монтажного промежутка «в», такой длиной является длина L муфты L=а+в+с. Эта длина L муфты позволяет закрыть монтажный промежуток «в» между торцами труб и соединить трубы.To implement the method, choose a sleeve 9 with a length greater than the mounting gap "in", this length is the length L of the coupling L = a + b + s. This length L of the coupling allows you to close the mounting gap "in" between the ends of the pipes and to connect the pipe.

Навинчивают муфту 9 на всю ее длину на одну из труб со стороны монтажного промежутка «в». Протягивают кабель через первую трубу 10 (левая труба на фиг. 7) до места соединения со второй трубой 10 (правая труба на фиг. 7) с выходом наружу конца кабеля из полости первой трубы через монтажный промежуток «в» между трубами. Далее протягивают через первую трубу дополнительную длину кабеля, равную длине второй трубы. При протяжке дополнительной длины кабеля его накапливают в виде петель в месте соединения труб. Затем протягивают дополнительную длину кабеля через вторую трубу 10 (правая труба на фиг. 7) до полной выборки накопленных кабельных петель. После такой протяжки свинчивают муфту 9 с конца первой трубы, закрывают муфтой монтажный промежуток «в» между торцами труб и одновременно навинчивают муфту на конец второй трубы до момента соединения труб.Clutch 9 is screwed over its entire length onto one of the pipes from the side of the mounting gap “c”. The cable is pulled through the first pipe 10 (left pipe in Fig. 7) to the point of connection with the second pipe 10 (right pipe in Fig. 7) with the cable end coming out of the cavity of the first pipe through the mounting gap “c” between the pipes. Next, an additional cable length equal to the length of the second pipe is pulled through the first pipe. When pulling the extra length of the cable, it is accumulated in the form of loops at the junction of the pipes. Then, the additional cable length is pulled through the second pipe 10 (right pipe in Fig. 7) until a complete selection of the accumulated cable loops. After such a broach, the sleeve 9 is screwed from the end of the first pipe, the mounting gap “c” is closed by the sleeve between the ends of the pipes, and at the same time the sleeve is screwed onto the end of the second pipe until the pipes are connected.

В случае необходимости ввода в трубы кабелепровода дополнительных кабелей или замены поврежденных кабелей, муфту снова навинчивают на всю ее длину на одну из труб и открывают монтажный промежуток «в», а после проведения указанных операций монтажный промежуток закрывают. Ввод в трубы кабелепровода дополнительных кабелей и замены поврежденных кабелей проводят как при монтаже кабелепровода, так и в процессе его эксплуатации.If it is necessary to introduce additional cables into the conduit pipes or replace damaged cables, the sleeve is again screwed over its entire length onto one of the pipes and the mounting gap “b” is opened, and after these operations the mounting gap is closed. The introduction of additional cables into the conduit pipes and the replacement of damaged cables is carried out both during installation of the conduit and during its operation.

Длину L муфты выбирают в зависимости от длины промежутка «в» между трубами (фиг. 7). Протяжку кабеля 13 осуществляют известным путем имеющейся в трубах протяжной проволокой (не показана) или с использованием устройств для заготовки каналов.The length L of the coupling is selected depending on the length of the gap "in" between the pipes (Fig. 7). The cable 13 is pulled in a manner known per se in the pipes by a broaching wire (not shown) or using devices for preparing channels.

Описанный цикл протяжки кабеля повторяют в случае, если кабелепровод содержит множество труб. В этом случае из первой трубы через монтажный промежуток «в» вытягивают наружу суммарную дополнительную длину, равную длине труб, следующих после первой трубы. Описанным способом протягивают кабель в других трубах, используя при этом монтажные промежутки «в».The described cable drawing cycle is repeated if the conduit contains a plurality of pipes. In this case, the total additional length equal to the length of the pipes following the first pipe is pulled out of the first pipe through the mounting gap “c”. In the described way, the cable is pulled in other pipes, using the mounting holes “c”.

При необходимости герметизации мест соединения муфты с трубами, предварительно перед навинчиванием муфты на концы труб наносят герметизирующее средство - мастику, гель или герметизирующую ленту.If it is necessary to seal the joints of the coupling with the pipes, prior to screwing the coupling onto the pipe ends, a sealing agent is applied - mastic, gel or sealing tape.

Преимущества изобретения и получение технического результата достигнуто благодаря совокупности указанных в Таблице 1 оптимальных параметров каждой трубы, находящихся в пределах от нижнего до верхнего значения каждого параметра. Пределы параметров характеризуют определенный типоразмер указанной в Таблице 1 трубы, выполненной под размер оптоволоконного кабеля. При угле наклона каждой боковой грани гребня трубы и указанных соотношениях диаметров, толщины стенки трубы, радиусов закруглений и других основных параметров каждой трубы, достигается существенное сокращение расхода материала на изготовление трубы при одновременном повышении прочности трубы, герметичности соединения труб муфтами и надежности кабелепровода.The advantages of the invention and the achievement of a technical result is achieved due to the combination of the optimal parameters of each pipe indicated in Table 1, ranging from the lower to the upper values of each parameter. The limits of parameters characterize a certain standard size of the pipe indicated in Table 1, made for the size of the fiber optic cable. With the angle of inclination of each side face of the pipe ridge and the indicated ratios of diameters, pipe wall thickness, curvature radii and other basic parameters of each pipe, a significant reduction in material consumption for pipe production is achieved while increasing pipe strength, tightness of the pipe joints with couplings and conduit reliability.

Существенно также, что муфты могут быть изготовлены на объекте строительства из трубы второго варианта, показанной на фиг. 2, путем разрезания трубы этого варианта на соответствующие длинам муфт отрезки, что существенно повышает удобство монтажных работ.It is also significant that the couplings can be made at the construction site from a pipe of the second embodiment shown in FIG. 2, by cutting the pipe of this embodiment into segments corresponding to the lengths of the couplings, which significantly increases the convenience of installation work.

Также существенно, что представленное в описании соединение муфтой, имеющей длину L=а+в+с (фиг. 4) предусматривает длину «в» муфты между торцами соединяемых труб в качестве резервной длины для такой ситуации, когда между торцами соединяемых труб в процессе монтажа кабелепровода может возникнуть пустой промежуток после отрезания поврежденного конца одной из труб. В этом случае используется резервная длина «в», а вставка между концами труб и дополнительная муфта в соединении труб исключаются. При этом пустой промежуток между торцами труб компенсируется резервной длиной «в» муфты, которая занимает положение, показанное на фиг. 4. Такое решение также повышает качество монтажных работ, качество кабелепровода и снижение трудоемкости монтажа. При этом длина «в» муфты обеспечивает проектную гибкость кабелепровода в местах соединения труб.It is also significant that the connection presented in the description with a coupling having a length L = a + b + c (Fig. 4) provides for the length “b” of the coupling between the ends of the pipes to be connected as a backup length for such a situation when between the ends of the pipes to be connected during installation conduit, an empty space may occur after cutting off the damaged end of one of the pipes. In this case, the backup length "B" is used, and the insert between the ends of the pipes and the additional coupling in the pipe connection are excluded. In this case, the empty gap between the ends of the pipes is compensated by the reserve length “in” of the coupling, which occupies the position shown in FIG. 4. This solution also improves the quality of installation work, the quality of the conduit and reduce the complexity of installation. At the same time, the length “c” of the coupling provides the design flexibility of the conduit at the pipe joints.

При использовании навинчиваемых муфт на соединяемые трубы, между торцами соединяемых труб оставляют промежутки «в», наличие которых позволяет прокладывать кабель в несколько приемов последовательно протягивая кабель через каждую отдельную трубу, вытягивая его через открытые промежутки «в» в местах соединения труб. После соединения труб промежутки оказываются закрытыми муфтами. Последовательная протяжка кабеля в кабелепроводе снижает трение скольжения кабеля внутри трубы и усилие растяжения, действующее на кабель в процессе его протяжки.When using screwed-on couplings on the pipes to be connected, between the ends of the pipes to be connected leave gaps “b”, the presence of which allows laying the cable in several steps by pulling the cable through each individual pipe, pulling it through the open gaps “b” at the pipe joints. After connecting the pipes, the gaps turn out to be closed couplings. Sequential pulling of the cable in the conduit reduces the sliding friction of the cable inside the pipe and the tensile force acting on the cable during its drawing.

Указанные преимущества в их совокупности существенно повышают надежность кабелепровода, а также снижают трудоемкость его монтажа.These advantages in their totality significantly increase the reliability of the conduit, as well as reduce the complexity of its installation.

Claims

1. Corrugated pipe for conduit made of polyethylene, containing a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape, each the lateral face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is symmetrical rounded with respect to the axis of its symmetry, at the intersection of the faces of each ridge, roundings are made, characterized in that the step Sн of the outer ridge is made within Sn = 12.3-39.0 mm and is equal to the step Sв of the inner ridge, the width Lн of the outer ridge is within Ln = 5.8-18.5 mm and equal to the width Lin the inner ridge, the pipe wall thickness t is within t = 0.9-2.5 mm, the inclination angle α of each lateral ridge face is within α = 9 -11 °, and the outer diameter Dн is made in the range Dн = (1.24-1.36) Dв, where Dв is the inner diameter of the pipe.

2. Corrugated pipe according to claim 1, characterized in that at the intersection of each side face of each outer ridge with the outer end face of the ridge, a rounded corner is made with a radius Rn within Rn = 4.0-6.0 mm, and at the intersection of each the lateral face of each ridge with the end face of the ridge, each inner ridge has an internal rounded corner with a radius Rв within Rв = 2.5-4.5 mm.

3. Corrugated pipe for conduit made of polyethylene, containing a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape, each the lateral face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is symmetrical ø with respect to its symmetry, while rounding off at the intersection of the faces of each ridge is made, characterized in that the step Sн of the outer ridge is made within the range of Sн = 12.3-39.0 mm and is equal to the step Sв of the inner ridge, the width Lн of the outer ridge - within Ln = 7.6-23.9 mm, the width Lв of the inner ridge within Lv = 2.6-13.2, the wall thickness t of the pipe is within t = 0.9-2.5 mm, the angle α the slope of each side face of the ridge is within the range of α = 9–11 °, the outer diameter Dн is made in the range Dн = (1,21-1,24) Dв, where Dв is the inner diameter of the pipe.

4. Corrugated pipe according to claim 3, characterized in that at the intersection of each side face of each outer ridge with the outer end face of the ridge, a rounded corner is made with a radius Rn in the range of Rn = 4.0-6.0 mm, and at the intersection of each lateral face of each ridge with the end face of the ridge, each inner ridge has an internal rounded corner with a radius Rв - within the range of Рв = 2.5-4.5 mm.

5. A coupling for connecting corrugated pipes made of polyethylene, containing a load bearing flexible, spiral-shaped round frame formed by external trapezoidal ridges extending outward from the longitudinal axis of the pipe and internal trapezoidal ridges extending to the longitudinal axis of the pipe, the outer and inner ridges have an identical shape, each side face of the ridge is inclined to the axis of symmetry of the ridge, each end face of the ridge is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the shape of each ridge is symmetrical with respect to its symmetry, at the same time, at the intersection of the faces of each ridge, roundings are made, characterized in that the step Sн of the outer ridge is made within Sn = 12.3-39.0 mm and is equal to the step Sв of the inner ridge, the width Lн of the outer ridge - within Ln = 7.6-23.9 mm, the width Lв of the inner ridge within Lv = 2.6-13.2, the wall thickness t of the pipe is within t = 0.9-2.5 mm, the angle α the inclination of each side face of the ridge is within the range of α = 9-11 °, the outer diameter Dн of the coupling is made in the range Dн = (1,21-1,24) Dв, where Dв is the inner diameter of the coupling, and the length Lm of the coupling is made and within Lm = (1.71-1.79) Dv, where Dv is the inner diameter of the coupling.

6. The coupling according to claim 5, characterized in that at the intersection of each side face of each outer ridge with the outer end face of the ridge, a rounded corner is made with a radius Rn in the range of Rn = 4.0-6.0 mm, and at the intersection of each the lateral face of each ridge with the end face of the ridge, each inner ridge has an internal rounded corner along the radius Rв - within the range of Рв = 2.5-4.5 mm.

7. A method of mounting a conduit having at least two corrugated spiral pipes and one corrugated spiral sleeve for connecting pipes, characterized in that between the ends of the pipes, at the place of their connection, form a mounting gap for the cable to be laid out from the first pipe and its entering the second pipe, select a sleeve with a length greater than the mounting gap and closing the mounting gap between the ends of the pipes, screw the sleeve over its entire length onto one of the pipes from the side of the mounting gap, pull the cable through the first pipe to the point of connection with the second pipe with the end of the cable coming out of the cavity of the first pipe into the mounting gap between the pipes, an additional cable length equal to the length of the second pipe is drawn through the first pipe, and when drawing an additional cable length it is accumulated in the form of loops at the pipe connection , then the additional cable length is pulled through the second pipe until the accumulated cable loops are completely sampled, after which the sleeve is screwed up, the gap between the pipe ends is closed with the sleeve and the sleeves are screwed at the same time one at the end of the other pipe until the pipes join.

8. The method according to claim 7, characterized in that for introducing additional cables into the pipes or replacing damaged cables during installation and operation of the conduit, the sleeve is screwed over its entire length onto one of the pipes and the mounting gap is opened, and after these operations, the mounting the gap is closed.