NO164232B - Raskt herdende betongsammensetning. - Google Patents
Raskt herdende betongsammensetning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164232B NO164232B NO850511A NO850511A NO164232B NO 164232 B NO164232 B NO 164232B NO 850511 A NO850511 A NO 850511A NO 850511 A NO850511 A NO 850511A NO 164232 B NO164232 B NO 164232B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactant mixture
- slag
- concrete composition
- mixture
- sub
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- KVLCHQHEQROXGN-UHFFFAOYSA-N aluminium(1+) Chemical compound [Al+] KVLCHQHEQROXGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940007076 aluminum cation Drugs 0.000 claims abstract description 7
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 12
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- -1 sodium silicon aluminate Chemical class 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001588 amesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N oxoaluminum Chemical compound O1[Al]O[Al]1 WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Raskt herdende mineralpolymersaiiunensetning fremstilles. av et polysialat siloksomateriale som oppnås ved å. tilsette til en reaktantblanding som består av aluminium-silikatoksyd (SijO^, A^Oj) n meJ aluminiumkationet i en firetallig koordinasjon, sterkt alkaliske forbindelser som f.eks. natriumhydroksyd og/eller kaliumhydroksyd,. vann, og en natrium/kalium polysilikatoppløsning; fra 15 til 26 vekt-deler nedmalt masovnslagg, basert på vekten av den reaktive blandingen av polysialat siloksopolymeren.Tilstrekkelig herding til at formene kan fjernes oppnås med denne sammensetningen i løpet av 1 time.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører raskt herdende betongsammensetning. Denne anvendes for fremstilling av støpte eller formede gjenstander ved romtemperatur, eller temperaturer generelt opp til 120<*>C, hvor sammensetningen har nådd tilstrekkelig styrke til at formen kan fjernes i løpet av 90
minutter fra støpingen eller formingen. Disse raskt herdende sammensetningene oppnås ved å blande en mineral-geopolymer,
kalt et polysialat, masovnslagg, som oppnås ved fremstilling av jern i en masovn og eventuelt et inert fyllstoff.
Mineral-geopolymerene kalles polysialater og har følgende
empiriske formel:
hvor "z" er 1, 2 eller 3; "M" er et enverdig kation som f.eks. kalium eller natrium, og 1"n" er graden av polykondensering. Dersom 11 z" er 1 har mineralr-geopolymeren formelen: og kalles polysialat, eller PS, og er av K-PS polymerf orbin-delsestypen når "M" er kalium. Der hvor "z" er 2 har mineral-geopolymeren formelen: og kalles polysialatsilokso eller PSS. Når "M" er natrium eller en blanding av natrium og kalium kalles geopolymeren (natrium, kalium)-polysialatsilokso eller NaKPSS. Den kjemiske formelen for NaKPSS kan skrives som:
Fremgangsmåten for fremstilling av NaKPSS eller KPS er beskrevet i U.S. patent 4 349 386 <p>g U.S. patent 4 472 199. Den innbefatter at det fremstilles en natriumsilisium-aluminat/kaliumsilisium-aluminat vannblanding hvor sammensetningen av reaktantblandingen, uttrykt ved molforhold av oksyd, faller innenfor de områdene som er angitt i tabell A nedenfor.
TABELL A
Oksyd- molforhold for reaktantblandin<g>en
hvor M20 står for enten Na20 eller K20 eller blandingen (Na2O.K20).
Den vanlige fremgangsmåten for fremstilling av denne blandingen innbefatter at et aluminium-silikatoksyd, alkali, og en kolloidal silisiumoksydsol eller alkalipolysilikat oppløses i vann. Aluminium-silikatoksydet (Si205, Al202)n kan fremstilles fra et polyhydroksy-aluminium-silikat som har formelen (Si205, Al2(OH)4)n, hvor aluminiumkationet er i den oktahedrale tilstanden og er i sekstallig koordinasjon. Polyhydroksy-aluminium-silikatet kalsineres og dehydrok-syleres ved f.eks. 600'C til 800"C. Det resulterende aluminium-silikatoksydet har aluminiumkationet i firetallig koordinasjon og en tetrahedral posisjon.
Foskjellige polyhydroksy-aluminium-silikater kan benyttes som utgangsmateriale for fremstilling av aluminium-silikatoksyd t innbefattet mineraler som har en avstand mellom lagene på ca. 7 Ångstrøm og som inneholder minst et aluminiumkation plassert i de oktahedrale lagene. Eksempler er alushitt, karnat, kinaleire, litomarg, neokaolin, parakaolinitt, folenitt, endellitt, glossekolitt, halloysitt, milanitt, bertiernin, frøygnotitt, grovenitt, amesitt og chamoisitt.
Mengdene av reaktantene, dvs. kolloidal silisiumoksydsol og/eller polysilikat, og sterkt alkaliske forbindelser som f.eks. natriumhydroksyd og kaliumhydroksyd, ligger innenfor de områdene som er angitt i tabell A.
Etter eldring, kan mineralblandingen brukes alene eller blandes med uorganiske eller organiske additiver og fyllstof-fer. Blandingen kan benyttes som et bindemiddel eller en mineralsement for organiske eller mineralske partikler eller fibrer. Blandingen støpes, helles eller presses i en form og oppvarmes til en temperatur på,opp til 242<*>C, men fortrinns-vis til en temperatur i området fra 60° C til 95°C. Når polykondenseringen er avsluttet fjernes de faste stoffene fra formen og tørkes ved en temperatur i området fra 60<*>C til 100'C.
Polykondenseringen og oppvarmingtidene er funksjoner av temperaturen og oppvarmingsfremgangsmåten som benyttes. Ved romtemperatur, f.eks. 25'C, krever polykondenseringen mer enn 15 timer. Ved 50"C krever polykondenseringen ca. 4 timer; ved 85'C ca. 1,5 timer; og ved 95<*>C ca. 0,5 timer. Disse tidene kan variere og kan være kortere dersom andre oppvar-mingsteknikker benyttes. Slike andre teknikker innbefatter høyfrekvens-, mikrobølge-, Jouleeffekt-oppvarming, eller elektriske ledninger inne i reaktantblandingen. Fordi reaktantblandingene er polyelektrolytter bevirker disse oppvarmingsteknikkene meget rask polykondensering og tørking.
Det foreligger et behov for en sement som har de gode herdeegenskapene og den lave volumforandringen som er karakteristisk for polysialatgeopolymer, men som meget raskt utvikler høye kompresjonsstyrker. Dette behovet er spesielt akutt ved fremstilling av spennbetong og for støpt betong. Betydelige innsparinger vil være mulig dersom den påkrevde styrken kunne oppnås etter kort tid, slik at konstruksjonen kunne fortsette og en raskere gjenbruk av formene var mulig. Det foreligger også et behov for en slik meget raskt herdende sement som har de gode herdeegenskapene for polysialat-geopolymerer ved lapping og legging av ny overflate på motorveier og rullebaner eller ved enhver operasjon hvor man ønsker en rask fjernelse av formene.
Selv om det tidligere har vært fremsatt mange forslag til sementer som raskt utvikler høy kompresjonsstyrke har ingen av dem vist den kompresjonsstyrken som kreves; kravet er at sementen skal ha en kompresjonsstyrke over 70 kp/cm<2> etter 1 time ved 65°C og 422 kp/cm<2> etter 4 timer ved 65°C når den undersøkes i en standard 1 til 2,75 vektdeler sementsandmør-tel, og som har de gode herdeegenskapene og den lave volumforandringen som er normal for, og typisk for, polysia-latgeopolymerer.
Den beste raskt herdende Portland-sementen beskrevet i U.S. patent nr. 4 160 674 fremstilles fra en Portland-sement hvor idet vesentlige alle partiklene er ca. 20 pm eller mindre. Denne fine og dyre sementtypen "Incor" hadde en kompresjonsstyrke på 211 kp/cm<2> etter 4 timer ved en temperatur på 65°C.
Den andre komponenten som kreves i den raskt herdende sammensetningen ifølge foreliggende oppfinnelse er nedmalt masovnslagg. En del av stålfremstillingsprosessen består av reduksjon av jernmalm til råjern i en masovn. Et biprodukt ved dette trinnet er masovnslagg, dette er det materialet som resulterer ved rensing av jernmalm til råjern. Masovnslagg inneholder, i tillegg til kalk og magnesiumoksyd som tilsettes til masovnen som flussmiddel, de forurensninger som finnes i jernmalmen, vanligvis silisiumoksyd, aluminiumoksyd og mindre mengder av andre forbindelser.
Det nedmalte masovnslagget som benyttes er et latent hydraulisk produkt som kan aktiveres ved hjelp av egnede aktivatorer. Uten aktivering er utviklingen av styrken i slaget meget langsom. Det er oså kjent at utviklingen av slagget krever en pH som er større enn eller lik 12. De beste aktivatorene er Portland-sement, kliner, Ca(OH)2. NaOH, KOH, og vannglass. Kompresjonsstyrken etter 7 dager for aktiverte slagg med forskjellige alkali-aktivatorer er gitt i en artikkel presentert av J. Metso og E. Kapans, "Activation of Blast Furnace Slag by Some Inorganic Materials", ved CANMET/ACI "First International Conference on the Use of Fly Ash, Silica Fume, Slag and Other Mineral By-products in Concrete", 31. juli-august, 1983, Montebello, Quebec, Canada. Tilsats av 4 vekt-% NaOH ga en kompresjonsstyrke etter 7 dager på 12 til 20 MPa (122 til 204 kp/cm<2> ) , og en kompresjonsstyrke etter 28 dager på 22 MPa (224 kp/cm<2>).
Tilsats av nedmalt masovnslagg til polysialat-geopolymerene nedsetter herdetidene og forbedrer kompresjonastyrken.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes følgelig en raskt herdende sementsammensetning. Denne er kjennetegnet ved at den er oppnådd ved å tilsette nedmalt masovnslagg til en reaktantblanding som består av aluminium-silikatoksyd (Si205,A1202)n med aluminiumkationet i firetallig koordinasjon, sterkt basiske forbindelser som f.eks. natriumhydroksyd og/eller kaliumhydroksyd, vann og en natrium/kalium polysili-katoppløsning, hvor reaktantblandingen har som følgende oksyd-molforhold:
hvor M2O står for enten Na20, eller K20, eller blandingen (Na20,K20).
Det oppnås følgelig en raskt herdende betongsammensetning, nyttig som en sement, som meget raskt utvikler høy kompresjonsstyrke; dvs. en kompresjonsstyrke på over 70 kp/cm<2 >etter 1 time ved 65 *C og 422 kp/cm<2> etter 4 timer ved 65<*>C når den undersøkes i en standard 1 til 2,75 vektdeler sement-sandmørtel, og som har de gode herdeegenskapene og den lille volumendringen som er normal for, og typisk for, polysialat-geopolymerer.
Ytterligere detaljer angående både mineral-geopolymerene og deres anvendelse som en sement for fremstilling av støpte eller formede gjenstander angis i beskrivelsen av de foretrukne utførelsene.
Følgelig er det en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et bindemiddel av polysialattypen benyttet som en sement, som meget raskt utvikler høy kompresjonsstyrke og har liten volumforandring som normalt for, og typisk for, polysialat-geopolymerer. En ytterligere hensikt ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en slik raskt inntredende kompresjonsstyrke ved anvendelse av fint nedmalt masovnslagg. Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et mineralsk bindemiddel av polysialattypen
Mn[(Si-02)z-A102]n,wH20, hvor "z" er 1 eller 2, hvor M20 står for enten Na20, eller K20 eller blandingen (Na20,K20).
Ved å anvende sammensetningene ifølge foreliggende oppfinnelse kan støpte eller formede gjenstander oppnå tilstrekkelig styrke til at formene kan fjernes etter ca. 1 time.
Andre og ytterligere formål, trekk og fordeler ved disse mineral-geopolymerene, som f.eks. anvendelse som bindemidler fremgår av foreliggende beskrivelse og krav.
Fremgangsmåten for, fremstilling av NaKPSS eller KPS geopolym-ere er beskrevet i U.S. patent 4 249 386 og U.S. patent 4 472 199. Det innbefatter fremstilling av en natriumsilisium-aluminat/kaliumsilisium-aluminat vannblanding hvor sammensetningen av reaktantblandingen, uttrykt ved oksyd-molforhold, faller innenfor de områdene som er gjengitt i tabell A nedenfor.
TABELL A
Oksvd- molforhold for reaktantblandingen
hvor M20 enten står for Na20 eller K20 eller blandingen (Na20,K20). Blandingen kan benyttes som et bindemiddel eller en mineralsement for organiske partikler eller fibrer. Blandingen støpes, helles eller trykkes ned i en form og oppvarmes til en temperatur opp til ca. 242°C, men fortrinns-vis til en temperatur i området fra 60 'C til 95 "C. Når polykondenseringen er avsluttet, fjernes de faste gjenstan-dene fra formen og tørkes ved en temperatur i området fra 60'C til 100'C.
Polykondenseringen og oppvarmingstidene er en funksjon av temperaturen og oppvarmingsmetoden som benyttes. Ved romtemperatur, som f.eks. 25°C krever polykondenseringen mer enn 15 timer. Ved 50'C krever polykondenseringen ca. 4 timer; ved 85°C ca. 1,5 timer; og ved 95°C ca. 0,5 timer.
Følgende eksempler illustrerer fremgangsmåtene for fremstilling av nye raskt herdende polysialat-geopolymerer av NaKPSS eller KPS-typene, og også noen av egenskapene for disse sementene.
Eksempel I ( kontroll)
Det ble fremstilt 840 g av en reaktantblanding inneholdende 17,3 mol vann, 1,438 mol kaliumoksyd, 4,45 mol silisiumdioksyd og 1,08 mol aluminiumtrioksyd. Kilden for aluminiumtrioksyd er aluminium-silikatoksydet (Si205,A1202) med Al i firetallig koordinasjon fremstilt ved dehydroksylering av naturlig polyhydroksy-aluminium-silikat (Si.,0.-, Al„ (OH) .)
z o 2. 4 n med Al i sekstallig koordinasjon. Kilden for silisiumdioksyd er dette aluminium-silikatoksydet og et kaliumsilikat. Kilden for kaliumoksyd er dette kaliumsilikatet og kalium-hydroksydet. Oksydmolforholdene i reaktantblandingene er gjengitt i tabell B.
Denne reaktantblandingen kalles standardblanding. Til 840 g av denne standardblandingen tilsettes 20 g finmalt glimmer, 110 g finmalt kalsiumfluorid og 220 g finmalt støv av ild-fast leire. Denne oppslemmingen, med vekt 1 190 g, ble tilsatt til 2 210 g siktet Ottawa-sand, og den oppnådde blandingen ble støpt i terning-former med sidekant 5 cm, og herdet 4 timer ved 65°C. Kompresjonsstyrken etter 4 timer ved 65°C
er 473 kp/cm<2>; andre data er gjengitt i tabell I. Tabell II gir alle volumforandringene i vann og i luft. Den lave volumforandringen i luft for standardblandingen (+ 0,009) sammenlignet med vanlig sement (type I, Lone Star New Orleans)
(-0,074), illustrerer den store fordelen ved en geopolymer. Standardblandingen begynner imidlertid å herde ved 65°C først etter 2 timer, og formen kan fjernes først etter 4 timer.
Ved romtemperatur (f.eks. 23°C) begynner herdingen etter 15 timer og fjernelsen av formen kan finne sted først etter 24 timer eller helst etter 48 timer. Ved 85°C begynner herdingen etter 40 minutter og fjernelsen av formen kan finne sted etter 1 time og 30 minutter. Disse herdetidene er for lange for mange anvendelser, spesielt når det ikke kan tilføres varme, eller dersom omkostningene ved formene og verktøyet er så høye at en økning i produktiviteten er nødvendig.
Eksempel II
Til 840 g av standardblandingen fra eksempel I, tilsettes
20 g finmalt glimmer, 110 g kalsiumfluorid og 220 "Lone Star Miami" nedmalt "sidmar" slagg som har følgende egenskaper:
Nedmalt " sidmar" slagg fra Miami- anlegg
Denne oppslemmingen i eksempel II, med vekt 1 190 g, ble tilsatt til 2 200 g siktet Ottawa-sand, og blandingen som oppsto i ble støpt i standard kubeformer med sidekant 5 cm. Denne blandingen begynner å herde etter 21 minutter ved 23°C. Kompresjonsstyrken etter 24 timer ved 23°C er 392 kp/cmJ .
Etter herding i 4 timer ved 65°C er kompresjonsstyrken
502 kp/cm<2> (se tabell I), og når 578 kp/cm<*> etter 1 dag ved 23°C, krympningen i luft (tabell II) forblir lav, -0,021.
Eksempel III
Til 840 g av standardblandingen i eksempel I tilsettes 220 g av et fint nedmalt, lett ekspandert leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), og 130 g av nedmalt "sidmar" slagg" fra Miami i eksempel II. Denne oppslemmingen i eksempel III, med vekt 1 190 g, tilsettes til 220 g av siktet Ottawa-sand. Blandingen begynner å herde etter 4 5 minutter ved 23°C. Kompresjonsstyrken på terninger med sidekant 5 cm herdet 4 timer ved 65°C, (tabell I), er 587 kp/cm<2> og når 617 kp/cm<2 >etter 1 dag ved 23°C. Krympningen i luft (tabell II) forblir lav med 0,015 sammenlignet med 0,074 for vanlig Portland-sement. Det er også interessant å legge merke til at med denne geopolymerblandingen fra eksempel III når kompresjonsstyrken på terninger med sidekant 5 cm herdet 24 timer ved 65°C 703 kp/cm<2>.
Tabell I gir en sammenligning av kompresjonsstyrken for terninger med sidekant 5 cm for geopolymer standarblandingen i eksempel I, geopolymerblandingen fra eksempel III, sementer fra "Lone Star Industries, Type I, type III","Super Incor" og "Reg. Set II" sement, herdet 4 timer ved 65°C eller ved romtemperatur .
Tabell II gir volumforandringen i vann eller i luft etter 2 måneder. Geopolymerblandingen viser større ekspansjon i vann enn Portland-sementen, men den svært lave krympningen i luft er en meget viktig egenskap.
Eksempel IV
Det ble fremstilt 800 g av en reaktantblanding som inneholdt 16,7 mol vann, 1,294 mol kaliumoksyd, 4,22 mol silisiumdioksyd og 1,08 mol aluminiumtrioksyd. Kilden for reaktantene var som angitt i eksempel I. Oksydmolforholdet i reaktantblandingen er gjengitt i tabell C.
Til 800 g av denne reaktantblandingen tilsettes 220 g av et fint nedmalt, lett, ekspandert leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), og 130 g av det nedmalte "sidmar" Miami-slagget. Denne oppslemmingen i eksempel IV, med vekt 1 150 g, tilsettes til 2 200 g siktet Ottawa-sand. Kompresjonsstyrken på terninger med sidekant 5 cm herdet 4 timer ved 65°C er 510 kp/cm<2>, og etter lagring i 7 dager ved 23°C, 595 kp/cm2 . Kompresjonsstyrken for terninger med sidekant 5 cm herdet i 2 dager ved romtemperatur (23°C), er 457 kp/cm<2>. Sammensetningen i dette eksemplet begynner å herde, og formen kan fjernes, etter 60 minutter ved 23°C.
Eksempel V
Det ble fremstilt 732 g av en reaktantblanding som inneholdt 15,6 mol vann, 1,043 mol kaliumoksyd, 3,88 mol silisiumdioksyd og 1,08 mol aluminiumtrioksyd. Kildene for reaktantene er som angitt i eksempel I. Oksydmolforholdene i reaktantblandingen er gjengitt i tabell D.
Til 782 g av denne reaktantblandingen ble det tilsatt 220 g
av et fint nedmalt, lett, ekspandert leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), og 130 g av det nedmalte "sidmar" Miami-slagget. Denne oppslemmingen i eksempel V, med vekt 1082 g, tilsettes til 2 200 g av siktet Ottawa-sand. Kompresjonsstyrken på terninger med sidekant 5 cm, herdet 4 timer ved 65°C, er 558 kp/cm<2>, og etter lagring i 7 dager ved 23°C er den 578 kp/cm2 . kompresjonsstyrken for terninger med sidekant 5 cm herdet 2 dager ved romtemperatur (23°C) er 467 kp/cm<2>. Denne sammensetningen begynner å herde, og formene kan fjernes, etter ca.
45 minutter ved 23°C.
I eksemplene III, IV, og V ovenfor ble 130 g av nedmalt "sidmar" Miami-slagg tilsatt til forskjellige geopolymer-reaktant-blandinger. Reduksjonen av forholdene SiC^/A^O^ og ^O/A^O^ har en svak innvirkning på kompressjonsstyrken som det fremgår av tabell III.
I eksempel II ble 26 vekt-% Miami-slagg tilsatt til geopolymer-reaktantblandingen; i eksempel III ble 15 vekt-% Miamia-slagg tilsatt; i eksempel IV ble 16,2 vekt-% tilsatt og i eksempel V ble 17,7 vekt-% tilsatt til geopolymer-reaktantblandingen.'
I virkeligheten synes et annet forhold å påvirke kompresjonsstyrken. I alle eksemplene III,. IV , V øker t^O/I^O
mens kompresjonsstyrken avtar.
Eksempel VI
For å studere vannets innvirkning på kompresjonsstyrken ble
det fremstilt 686 g av en geopolymer-reaktantblanding som inneholdt 13,0 mol vann, 1,043 mol kaliumoksyd, 3,88 mol silisiumdioksyd og 1,08 mol aluminiumtrioksyd. Kildene for reaktantene er de samme som i eksempel I. Til de 686 g av denne geopolymer-reaktantblandingen ble det tilsatt 220 g av et fint nedmalt,
lett, ekspandert leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), og 130 g av nedmalt "sidmar" Miami-slagg. Til denne oppslemmingen i eksempel VI ble det tilsatt økende mengder vann, og blandingen som oppsto ble tilsatt til 2 200 g av siktet Ottawa-sand.
I tabell IV gjengis relasjonen mellom forholdet H20/K20 og kompresjonsstyrken for reaksjonsblandingen ifølge dette eksemplet, som har følgende oksydmolforhold:
Sammensetningene ifølge dette eksemplet begynte å herde, og formene kunne fjernes etter tider som varierte fra 60 til 70 minutter ved 23°C.
Eksempel VII
For å demonstrere den store betydningen av forholdet H^O/^O (d.v.s. utgangs-pH for reaktantblandingen), ble det fremstilt 500 g av en geopolymer-reaktantblanding som inneholdt 8,69 mol vann, 0,719 mol kaliumoksyd, 3,308 mol silisiumdioksyd, og 1,08 mol aluminiumtrioksyd. Kildene for reaktantene er de samme som i eksempel I. Til de 500 g av denne geopolymer-reaktantblandingen ble det tilsatt 220 g av et fint nedmalt, lett, ekspandert-leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), 130 g av nedmalt "sidmar" Miami-slagg, og 113 g vann. Til denne oppslemmingen i eksempel VII tilsettes 2 200 g siktet Ottawa-sand. Oksydmolforholdene for geopolymer reaktantblandingen, med vann, er angitt i tabell E.
Kom<p>resjonsstyrken av terninger med sidekant 5 cm herdet 4 timer ved 65°C er 253 kp/cm<2>, og ved oppbevaring - i 7 dager ved romtemperatur (23°C) er den 281 kp/cm2 . Man oppnår samme verdi med H20/K20 lik 20,80 som i tabell III; men i dette eksemplet VII er forholdet K20/A1203 0,665 i steden for 0,96 som i eksempel VI. Det viktigste elementet er derfor tydelig-vis H20/K20-forholdet som bestemmer pH-verdien for den rea-gerende geopolymer-blandingen. Et lavt forhold, i området mellom 12 og 16, gir en raskt utviklet høy kompresjonsstyrke, mens et stort H20/K20-forhold, høyere enn 16, i vesentlig grad reduserer de mekaniske egenskapene for geopolymer-reaktantblandingen. Herding av sammensetningen ifølge' dette eksemplet begynte etter ca. 70 minutter, ved 23°C.
Eksempel VIII
Det ble fremstilt 870 g av en reaktantblanding som inneholdt 20,0 mol vann, 0,724 mol kaliumoksyd, 0,75 mol natriumoksyd, 4,45 mol silisium dioksyd og 1,08 mol aluminiumtrioksyd.
Kilden for natriumoksyd er natriumhydroksyd. Kildene for de andre reaktantene er de samme som i eksempel I. Oksydmolforholdene i reaktantblandingen er gjengitt i tabell F.
Til de 870 g av denne reaktantblandingen ble det tilsatt 220 g
av et fint nedmalt, lett ekspandert leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), og 130 av nedmalt "sidmar" Miami-slagg. Til denne oppslemmingen i eksempel VI11, med vekt 1 220 g, ble
det tilsatt 2 200 g av siktet Ottawa-sand. Kompresjonsstyrken på terninger med sidekant 5 cm herdet 4 timer ved 65°C er 469 kp/cm<2>, og etter lagring i 7 dager ved 23°C er den 553 kp/cm2 .
Herdingen av sammensetningen ifølge dette eksemplet begynte etter ca. 70 minutter ved 23°C.
Sammenlignet med resultatene oppnådd i eksempel III oppstår
en svak reduksjon i styrken fra 587 til 469 kp/cm<2> (herding 4 timer ved 65°C), p.g.a. at 50% av 1^0 er erstattet av Na20. Natriumhydroksyd er billigere enn kaliumhydroksyd,
og gir en kompressjonsstyrke som er lavere, men fremdeles interessant for forskjellige anvendelser.
Eksempel IX
Det ble fremstilt 781 g av en reaktantblanding som inneholdt 18,2 mol vann, 1,043 mol kaliumoksyd, 3,88 mol silisiumdioksyd og 1,08 mol aluminiumtrioksyd. Kildene for reaktantene er de samme som i eksempel I. Oksydmolforholdene i reaktantblandingen er gjengitt i tabell G.
Til 781 g av denne reaktantblandingen tilsettes 220 g av et fint nedmalt, lett ekspandert leiraggregat (benyttet som et inert fyllstoff), og 130 g av nedmalt "sidmar" Miami-slagg. Denne oppslemmingen i eksempel IX, med vekt 1 131 g, tilsettes til 2 200 g av siktet Ottawa-sand. Kompresjonsstyrkene av terninger med sidekant 5 cm herdet ved forskjellige temperaturer og i forskjellig tidsrom er gjengitt i tabell V.
P.g.a. det relativt høye H20/K20-forholdet er kompresjonsstyrkene lavere enn 422 kp/cm<2> (herdet 4 timer ved 65°C),
men 1 times herding ved 65°C gir en kompresjonsstyrke som er høyere enn 70 kp/cm<2>, hvilket er høyt nok til at formen kan fjernes. Herding av denne sammensetningen begynte etter ca. 60 minutter ved 23°C.
Mengden av slagg som blir tilsatt til geopolymer-reaktantblandingen varierte i eksemplene III til VIII fra 15,4 til 21 vekt-%. Samtidig øker mengden av vann. Overraskende resulterer denne økningen av vanninnholdet i en reduksjon av kompresjonsstyrken, mens man teoretisk skulle vente det mot-satte. En økning av vanninnholdet forbedrer oppløsningen av slagget. Tabell VI angir variasjonen i kompresjonsstyrke med vekt-forholdet slagg/vann i reaktantblandingene i eksempel VI. Den minimale raskt utviklede styrken på 422 kp/cm<2> oppnås med et vektforhold for slagg/vann på minst 0,42; ved romtemperatur bestemmer vektforholdet slagg/vann herdetiden.
Tabell VII angir herdetiden ved romtemperatur (23°C) som funksjon av vektforholdet slagg/vann. Fra eksemplene som er beskrevet ovenfor fremgår det at foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av en raskt herdende sementsammensetning som oppnås ved at det til en reaktantblanding som består av aluminium-silikatoksyd (Si.,0,-,A1202 )n med aluminiumkation i firetallig koordinasjon, sterkt alkaliske forbindelser som f.eks. natriumhydroksyd og/eller kaliumhydroksyd, vann og en natrium/kalium polysilikatoppløsning tilsettes en viss mengde nedmalt masovnslagg. Til 100 g av en reaktantblanding med følgende oksyd-molforhold
hvor M20 står for enten Na20, eller K20, eller blandingen (Na20,K20), tilsettes 15 g til 26 g av et fint nedmalt masovnslagg. Dersom det anvendes mer enn 26 g nedmalt masovnslagg
vil sammensetningen ofte "bråherde". Selv om den er vanske-ligere å anvende kan den fremdeles anvendes med en større mengde slagg. Mengdene på 15 g til 26 g av slagg er basert på den reaktive polysialatsiloksoblandingen, innbefattet vann.
Ved undersøkelse i standard 1 til 2,75 vekt-deler sement-sandmørtel, gir den polysialat-geopolymer/slaggblandingen som benyttes som en sement en raskt utviklet kompresjonsstyrke; d.v.s. en kompresjonsstyrke over 70 kp/cm<2>
etter 1 time ved 65°C og 422 kp/cm<2> etter 4 timer ved 65°C. Avhengig av vektforholdet slagg/vann varierer.herdetidene
ved romteperatur fra 12 minutter til 160 minutter med et vektforhold slagg/vann i området fra 0,70 til 0,42.
Som gjengitt i tabell II gir polysialat-geopolymer/slagg-blandingen en svært lav volumforandring som er normalt, og typisk, for polysialat-geopolymerer, som f.eks. en krympning i luft etter 2 måneder på bare 0,015 sammenlignet med verdien for vanlig Portland-sement (0,074).
Claims (6)
1. Raskt herdende betongsammensetning, karakterisert ved at den er oppnådd ved at man tilsetter nedmalt masovnslagg til en reaktantblanding som består av aluminium-silikatoksyd (Si20^,Al202)n med aluminiumkationet i firetallig koordinasjon, sterkt alkaliske forbindelser valgt fra gruppen bestående av natriumhydroksyd og kaliumhydroksyd, vann og en bestanddel valgt fra klassen bestående av natrium- og kaliumpolysilikatoppløsninger, hvor reaktantblandingen har følgende oksydmolforhold:
hvor M20 står for en bestanddel valgt fra gruppen bestående av Na20, K20, og blandingen (Na20,K20).
2. Raskt herdende betongsammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av nedmalt masovnslagg er 15 til 26 vekt-% av reaktantblandingen.
3. Raskt herdende betongsammensetning ifølge krav 2, karakterisert ved at vektforholdet slagg/vann er høyere enn 0,.4 2.
4. Raskt herdende betongsammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at molforholdet H2O/M2O ligger i området fra 12 til 16.
5. Raskt herdende betongsammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at den har en kompresjonsstyrke over 70 kp/cm<2> etter 1 time ved 65°C og 422 kp/cm<2> etter 4 timer ved 65°C når den undersøkes i en standard 1 til 2,75 vektdeler sement-sandmørtel.
6. Raskt herdende betongsammensetning ifølge krav 5, karakterisert ved at krympningen i luft etter 2 måneder er lavere enn 0,020.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/582,279 US4509985A (en) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Early high-strength mineral polymer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO850511L NO850511L (no) | 1985-08-23 |
| NO164232B true NO164232B (no) | 1990-06-05 |
| NO164232C NO164232C (no) | 1990-09-12 |
Family
ID=24328526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO850511A NO164232C (no) | 1984-02-22 | 1985-02-11 | Raskt herdende betongsammensetning. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4509985A (no) |
| EP (1) | EP0153097B1 (no) |
| AT (1) | ATE48586T1 (no) |
| AU (1) | AU3996785A (no) |
| CA (1) | CA1236858A (no) |
| DE (1) | DE3574695D1 (no) |
| DK (1) | DK160086C (no) |
| ES (1) | ES8605450A1 (no) |
| FI (1) | FI76780C (no) |
| IN (1) | IN163449B (no) |
| JO (1) | JO1387B1 (no) |
| MA (1) | MA20358A1 (no) |
| MX (1) | MX164940B (no) |
| NO (1) | NO164232C (no) |
| NZ (1) | NZ211089A (no) |
| TR (1) | TR22174A (no) |
| WO (1) | WO1985003699A1 (no) |
| ZA (1) | ZA851043B (no) |
Families Citing this family (110)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
| US4509985A (en) * | 1984-02-22 | 1985-04-09 | Pyrament Inc. | Early high-strength mineral polymer |
| US4642137A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-10 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| US4640715A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-03 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| WO1988002741A1 (fr) * | 1986-10-14 | 1988-04-21 | Nicolas Davidovits | Materiau composite ceramique-ceramique et procede d'obtention |
| US4917732A (en) * | 1986-12-22 | 1990-04-17 | Shell Oil Company | Flyash treatment |
| US4859367A (en) * | 1987-10-02 | 1989-08-22 | Joseph Davidovits | Waste solidification and disposal method |
| DE3832452A1 (de) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Lothar Mansfeld | Anorganischer baustoff und dessen verwendung |
| FR2657867B1 (fr) * | 1990-02-05 | 1994-01-14 | Joseph Davidovits | Ciment rapide geopolymerique a base de ciment portland et procede d'obtention. |
| FR2659320B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1992-07-03 | Davidovics Michel | Liant geopolymerique fluoro-alumino-silicate et procede d'obtention. |
| WO1991013830A1 (fr) * | 1990-03-07 | 1991-09-19 | Joseph Davidovits | Procede d'obtention d'un geopolymere alumino-silicate et produits realises par ce procede |
| EP0548081A4 (en) * | 1990-05-18 | 1993-07-28 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
| US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
| US5169566A (en) * | 1990-05-18 | 1992-12-08 | E. Khashoggi Industries | Engineered cementitious contaminant barriers and their method of manufacture |
| US5356579A (en) * | 1990-05-18 | 1994-10-18 | E. Khashoggi Industries | Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions |
| US5100586A (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-31 | E. Khashoggi Industries | Cementitious hazardous waste containers and their method of manufacture |
| AU8422591A (en) * | 1990-09-03 | 1992-03-30 | Holderbank Financiere Glarus S.A. | Method for preparing a spherosilicate-type cement and cement thereby obtained |
| FR2666253B1 (fr) * | 1990-09-04 | 1992-10-30 | Davidovits Joseph | Procede d'obtention d'un liant geopolymerique permettant la stabilisation, la solidification et la consolidation de dechets toxiques. |
| FR2666328B1 (fr) * | 1990-09-04 | 1992-10-30 | Davidovits Joseph | Procede d'obtention d'une matrice geopolymere a durcissement rapide pour impregnation de materiaux composites et produits obtenus. |
| FR2671343B1 (fr) * | 1991-01-03 | 1993-11-26 | Poudres Explosifs Ste Nale | Materiaux isolants thermiques a haute temperature et leur procede de fabrication. |
| US5474606A (en) * | 1994-03-25 | 1995-12-12 | Ashland Inc. | Heat curable foundry binder systems |
| US5626665A (en) * | 1994-11-04 | 1997-05-06 | Ash Grove Cement Company | Cementitious systems and novel methods of making the same |
| US5820668A (en) * | 1995-12-22 | 1998-10-13 | Ib Technologies Llc | Inorganic binder composition, production and uses thereof |
| FR2758323B1 (fr) * | 1997-01-15 | 1999-08-06 | Cordi Geopolymere Sa | Methodes de fabrication de ciments geopolymeriques et ciments obtenus par ces methodes |
| ES2154571B1 (es) * | 1998-10-26 | 2001-11-16 | Consejo Superior Investigacion | Obtencion de materiales dotados de resistencia mecanica y baja lixiviabilidad obtenidos a partir de residuos mineros e industriales. |
| US6221148B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-04-24 | Engelhard Corporation | Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems |
| US7094285B2 (en) * | 2000-09-20 | 2006-08-22 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions, composites incorporating the matrix, and process of making the same |
| US6966945B1 (en) | 2000-09-20 | 2005-11-22 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions, composites and process of making the same |
| US20050031843A1 (en) * | 2000-09-20 | 2005-02-10 | Robinson John W. | Multi-layer fire barrier systems |
| US6969422B2 (en) | 2000-09-20 | 2005-11-29 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix composition and composites incorporating the matrix composition |
| US20080063875A1 (en) * | 2000-09-20 | 2008-03-13 | Robinson John W | High heat distortion resistant inorganic laminate |
| US7732358B2 (en) * | 2000-09-20 | 2010-06-08 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions and composites incorporating the matrix composition |
| DE10129873C1 (de) * | 2001-06-21 | 2002-10-24 | Iff Weimar | Leichtbaustoff aus aktiviertem Lehmbinder und pflanzlichen oder mineralischen Zuschlägen für die Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper sowie deren Verwendung |
| US20040050384A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-18 | Lawrence Stein | Fire-resistant containers made using inorganic polymer material |
| JP2006225165A (ja) * | 2003-05-28 | 2006-08-31 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 硬化組成物及び硬化体の製造方法 |
| CA2545407A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Rocla Pty Ltd. | Geopolymer concrete and method of preparation and casting |
| US7491263B2 (en) * | 2004-04-05 | 2009-02-17 | Technology Innovation, Llc | Storage assembly |
| EP1721876A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-15 | Sika, S.A. | Process for the preparation of self-levelling mortar and binder used in it |
| US8574358B2 (en) * | 2005-12-06 | 2013-11-05 | James Hardie Technology Limited | Geopolymeric particles, fibers, shaped articles and methods of manufacture |
| US20100006010A1 (en) * | 2006-03-01 | 2010-01-14 | Ihor Hinczak | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof |
| AU2007200162A1 (en) | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Council Of Scientific & Industrial Research | A Process for the Production of Geopolymer Cement from Fly Ash and Granulated Blast Furnace Slag, Geopolymer Cement Made Thereby and Process of Making Products Thereof |
| AU2007200392A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-10-11 | Council Of Scientific & Industrial Research | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag |
| WO2007109862A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Zeobond Research Pty Ltd | Dry mix cement composition, methods and systems involving same |
| US7794537B2 (en) * | 2006-08-07 | 2010-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Geopolymer composition and application in oilfield industry |
| WO2008017109A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Alcoa Of Australia Limited | Method for management of contaminants in alkaline process liquors |
| US7883576B2 (en) | 2007-01-29 | 2011-02-08 | Douglas C Comrie | Binder composition for waste materials |
| CZ2007115A3 (cs) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Dvousložkové geopolymerní pojivo a zpusob jeho výroby |
| EP1980632A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-15 | Ivona Janiczkova | The agglomeration of metal production dust with geopolymer resin |
| US8197593B2 (en) * | 2007-06-15 | 2012-06-12 | Perumalsamy Balaguru | Low-temperature cure inorganic compositions |
| EP2164816B1 (en) * | 2007-06-29 | 2018-06-13 | Industry Foundation of Chonnam National University | Alkali-activated binder with no cement, method for fabricating mortar using it, and method for fabricating alkali-activated reinforcement mortar with no cement |
| US8033879B2 (en) * | 2007-12-29 | 2011-10-11 | Kal K Lambert | Biophysical geoengineering compositions and methods |
| EP2093200A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | Services Petroliers Schlumberger | Pumpable geopolymer formulation for oilfield application |
| JP2009203102A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックス粉体の固化方法及びセラミックス固化体 |
| US8257486B2 (en) | 2008-03-26 | 2012-09-04 | Council Of Scientific & Industrial Research | Composition for building material and a process for the preparation thereof |
| JP5460700B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2014-04-02 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | スラグサンドを含有する混合物、特に建築材料混合物 |
| US7799128B2 (en) * | 2008-10-10 | 2010-09-21 | Roman Cement, Llc | High early strength pozzolan cement blends |
| IT1391751B1 (it) * | 2008-10-30 | 2012-01-27 | Cappello | Pietra artificiale, metodo ed impianto per ottenerla. |
| ES2788084T3 (es) | 2009-01-22 | 2020-10-20 | Univ America Catholic | Aglutinantes de material compuesto de geopolímero a medida para aplicaciones en cemento y hormigón |
| AU2010215085A1 (en) * | 2009-02-23 | 2011-08-18 | Refire Glass Research Pty Limited | A process and method for producing a silica based product |
| CA2759454A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Construction Research & Technology Gmbh | Low-shrinkage binder system |
| US20100270016A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-10-28 | Clara Carelli | Compositions and Methods for Servicing Subterranean Wells |
| EP2253600A1 (en) | 2009-05-14 | 2010-11-24 | Aalborg Portland A/S | Portland limestone calcined clay cement |
| GB0911633D0 (en) | 2009-07-06 | 2009-08-12 | Banah Uk Ltd | Geopolymeric structural building units and methods of manufacture thereof |
| DE102009043988A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Inomat Gmbh | Geopolymeres Material |
| AU2010297490A1 (en) | 2009-09-22 | 2012-05-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Low shrinkage binder system |
| EP2504296B1 (en) | 2009-11-26 | 2014-07-02 | Construction Research & Technology GmbH | Inorganic binder system for the production of chemically resistant construction chemistry products |
| DE102009058429B4 (de) | 2009-12-16 | 2015-04-23 | Outotec Oyj | Verfahren zur Herstellung von Geopolymeren |
| EP2338948B1 (en) | 2009-12-17 | 2012-08-15 | Services Pétroliers Schlumberger | Pumpable geopolymers comprising a fluid-loss agent |
| DK2338949T3 (da) | 2009-12-17 | 2012-11-05 | Schlumberger Technology Bv | Pumpbare geopolymerer omfattende et blandehjælpemiddel og et dispergeringsmiddel |
| EP2338947B1 (en) | 2009-12-17 | 2012-08-15 | Services Pétroliers Schlumberger | Pumpable geopolymers comprising a setting accelerator |
| EP2385029B1 (en) | 2010-05-03 | 2016-10-26 | Services Pétroliers Schlumberger | Compositions and method for well cementing |
| US8414700B2 (en) | 2010-07-16 | 2013-04-09 | Roman Cement, Llc | Narrow PSD hydraulic cement, cement-SCM blends, and methods for making same |
| EP2428499A1 (de) | 2010-09-13 | 2012-03-14 | Construction Research & Technology GmbH | Verwendung von aluminium- und siliziumhaltigen Verbindungen zur Herstellung eines hydrophilen Baustofferzeugnisses |
| US9272953B2 (en) | 2010-11-30 | 2016-03-01 | Roman Cement, Llc | High early strength cement-SCM blends |
| US9834719B2 (en) | 2010-11-30 | 2017-12-05 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| US9950952B2 (en) | 2010-11-30 | 2018-04-24 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| RU2599742C2 (ru) * | 2010-12-17 | 2016-10-10 | Католический Университет Америки | Геополимерный композит для бетона ультравысокого качества |
| BR112014009653B1 (pt) | 2011-10-20 | 2021-01-12 | Roman Cement, Llc | mistura de cimento-material de cimento suplementar, método de fabricar a mesma e composição de cimento |
| ES2654553T3 (es) | 2011-12-16 | 2018-02-14 | Construction Research & Technology Gmbh | Procedimiento de fabricación de partículas recubiertas con goma laca de ingredientes activos con propiedades de liberación controlada a altos valores de pH |
| WO2013152963A1 (de) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Construction Research & Technology Gmbh | Polykondensationsprodukt auf basis von aromatischen verbindungen, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| ES2659792T3 (es) | 2012-10-31 | 2018-03-19 | Construction Research & Technology Gmbh | Aglutinante de aluminosilicato activado con álcali con estabilidad superior de congelación-descongelación |
| WO2014074930A1 (en) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | Halotechnics, Inc. | Very low cost, low-viscosity phosphorus-based liquid glass for heat transfer and thermal energy storage |
| EP2813480A1 (de) | 2013-06-14 | 2014-12-17 | Construction Research & Technology GmbH | Zementäres System, umfassend mit quervernetztem Schellack beschichtete Beschleuniger-Teilchen |
| EP2853550A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Construction Research & Technology GmbH | Cationic copolymers |
| EP2868638A1 (en) | 2013-10-31 | 2015-05-06 | Construction Research & Technology GmbH | Self-foaming geopolymer composition containing aluminum dross |
| EP2868637A1 (de) | 2013-10-31 | 2015-05-06 | Construction Research & Technology GmbH | Geopolymerschaum-Formulierung |
| EP2886580A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Construction Research & Technology GmbH | Additive for rheology improvement of inorganic binders |
| PL408208A1 (pl) * | 2014-05-14 | 2015-11-23 | Techglass Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób zagęszczania zestawu szklarskiego |
| EP2955165A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-16 | Basf Se | Anorganische Bindemittelzusammensetzung umfassend ein Copolymer |
| FR3030100B1 (fr) * | 2014-12-10 | 2018-03-02 | Nexans | Cable ou accessoire pour cable comportant une couche resistante au feu |
| ES2863499T3 (es) * | 2015-02-27 | 2021-10-11 | Imertech Sas | Composiciones en forma de partículas para la formación de geopolímeros, su uso y procedimientos para formar geopolímeros con estas |
| FR3045201B1 (fr) * | 2015-12-11 | 2018-01-19 | Nexans | Cable resistant au feu |
| MX2018007411A (es) | 2015-12-17 | 2018-11-09 | Construction Research & Technology Gmbh | Reductor de agua a base de policondensado. |
| CA3019760A1 (en) | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Construction Research & Technology Gmbh | Geopolymer foam formulation |
| EP3246350A1 (en) | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Construction Research & Technology GmbH | Formulation for the production of acid and heat-resistant construction products |
| CA3021897A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Basf Se | Process for producing sandwich components |
| US10737980B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-08-11 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US11168029B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-11-09 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10730805B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-08-04 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10131575B2 (en) | 2017-01-10 | 2018-11-20 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| RU2019130670A (ru) | 2017-03-06 | 2021-04-07 | Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Неорганическая пена на основе геополимеров |
| ES2925454T3 (es) | 2017-03-06 | 2022-10-18 | Construction Research & Technology Gmbh | Espuma inorgánica con base en sulfoaluminato de calcio |
| WO2018177908A1 (de) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Basf Se | Zwei-komponenten stabilisator für anorganische suspensionen |
| WO2020053201A1 (en) | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Construction Research & Technology Gmbh | Inorganic binder system comprising blast furnace slag and solid alkali metal silicate |
| WO2020157123A1 (en) | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Construction Research & Technology Gmbh | Rheology modifier for geopolymer foam formulations |
| CN110128069B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-09-21 | 山东省分析测试中心 | 一种提高铝硅酸盐聚合物抗裂性的方法及铝硅酸盐聚合物和应用 |
| BR112022010704A2 (pt) * | 2019-12-06 | 2022-08-23 | The Univ Of Stavanger | Método de captura de co2 em um material à base de geopolímero, método para formar um material à base de geopolímero cimentício solidificado que tem uma permeabilidade < 100 ?d, uso de co2 como acelerador de pega para uma composição de precursor cimentício e material à base de geopolímero cimentício solidificado |
| US11820707B2 (en) * | 2020-03-18 | 2023-11-21 | Saudi Arabian Oil Company | Geopolymer cement slurries, cured geopolymer cement and methods of making and use thereof |
| US11820708B2 (en) * | 2020-03-18 | 2023-11-21 | Saudi Arabian Oil Company | Geopolymer cement slurries, cured geopolymer cement and methods of making and use thereof |
| WO2022223640A1 (en) | 2021-04-24 | 2022-10-27 | Construction Research & Technology Gmbh | Geopolymer foams based on ceramic materials |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6711782A (no) * | 1966-09-01 | 1968-03-04 | ||
| EP0026687B1 (fr) * | 1979-09-04 | 1986-08-13 | Joseph Davidovits | Polymère minéral synthétique de la famille des silicoaluminates et procédé de préparation; objets moulés contenant ce polymère et procédé de préparation |
| FR2464227B1 (fr) * | 1979-09-04 | 1985-09-20 | Cordi Coord Dev Innovation | Polymere mineral |
| FR2489291A1 (fr) * | 1980-09-03 | 1982-03-05 | Davidovits Joseph | Compose polymerique mineral et procede d'obtention |
| US4432798A (en) * | 1980-12-16 | 1984-02-21 | The Duriron Company, Inc. | Aluminosilicate hydrogel bonded aggregate articles |
| US4509985A (en) * | 1984-02-22 | 1985-04-09 | Pyrament Inc. | Early high-strength mineral polymer |
-
1984
- 1984-02-22 US US06/582,279 patent/US4509985A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-02-01 CA CA000473466A patent/CA1236858A/en not_active Expired
- 1985-02-07 AT AT85300819T patent/ATE48586T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 DE DE8585300819T patent/DE3574695D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-07 EP EP19850300819 patent/EP0153097B1/en not_active Expired
- 1985-02-07 FI FI850514A patent/FI76780C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-08 DK DK60985A patent/DK160086C/da active
- 1985-02-10 JO JO19851387A patent/JO1387B1/en active
- 1985-02-11 NZ NZ211089A patent/NZ211089A/en unknown
- 1985-02-11 NO NO850511A patent/NO164232C/no unknown
- 1985-02-12 ZA ZA851043A patent/ZA851043B/xx unknown
- 1985-02-13 MX MX20431685A patent/MX164940B/es unknown
- 1985-02-19 WO PCT/US1985/000270 patent/WO1985003699A1/en unknown
- 1985-02-19 AU AU39967/85A patent/AU3996785A/en not_active Abandoned
- 1985-02-20 TR TR2217485A patent/TR22174A/xx unknown
- 1985-02-21 MA MA20582A patent/MA20358A1/fr unknown
- 1985-02-22 ES ES540652A patent/ES8605450A1/es not_active Expired
- 1985-05-28 IN IN428/DEL/85A patent/IN163449B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI76780C (fi) | 1994-11-26 |
| ES540652A0 (es) | 1986-04-01 |
| DK60985D0 (da) | 1985-02-08 |
| FI850514L (fi) | 1985-08-23 |
| IN163449B (no) | 1988-09-24 |
| DK160086B (da) | 1991-01-28 |
| JO1387B1 (en) | 1986-11-30 |
| MX164940B (es) | 1992-10-05 |
| TR22174A (tr) | 1986-07-29 |
| ZA851043B (en) | 1985-09-25 |
| DK60985A (da) | 1985-08-23 |
| US4509985A (en) | 1985-04-09 |
| MA20358A1 (fr) | 1985-10-01 |
| CA1236858A (en) | 1988-05-17 |
| ES8605450A1 (es) | 1986-04-01 |
| WO1985003699A1 (en) | 1985-08-29 |
| NO850511L (no) | 1985-08-23 |
| FI76780B (fi) | 1988-08-31 |
| EP0153097A2 (en) | 1985-08-28 |
| NZ211089A (en) | 1987-09-30 |
| AU3996785A (en) | 1985-09-10 |
| EP0153097B1 (en) | 1989-12-13 |
| DK160086C (da) | 1991-06-10 |
| EP0153097A3 (en) | 1986-04-16 |
| DE3574695D1 (de) | 1990-01-18 |
| FI850514A0 (fi) | 1985-02-07 |
| NO164232C (no) | 1990-09-12 |
| ATE48586T1 (de) | 1989-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO164232B (no) | Raskt herdende betongsammensetning. | |
| US9039830B2 (en) | Cement composition containing dune sand and limestone powder, concrete products and method for making concrete products | |
| US4310486A (en) | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete | |
| AU649469B2 (en) | Tectoaluminosilicate cement and process for producing it | |
| KR101621029B1 (ko) | 단상의 수경성 바인더, 이의 제조 방법 및 이를 사용하여 제조된 건축 재료 | |
| US7682448B2 (en) | High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof | |
| US4193958A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| ES2635167T3 (es) | Método para la fabricación de semillas de C-S-H cementosas | |
| US3957522A (en) | Process for preparing fire-resisting moldings | |
| CN113247933B (zh) | 一种超大尺寸钙矾石纤维增韧材料及其制备方法和应用 | |
| US20220267212A1 (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials | |
| CN109020459A (zh) | 一种烧结法赤泥制备雪硅钙石型保温防火材料的方法 | |
| US4298561A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
| US3597249A (en) | Method of producing composites of inorganic binders and fibers from aqueous slurries | |
| JPS58176159A (ja) | 非晶質ケイ酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| JP3448121B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| CN108395125A (zh) | 隔墙板、低碱度白色硫铝酸盐水泥及其制作方法 | |
| KR100455472B1 (ko) | 규산칼슘판 및 그 제조방법 | |
| El Nagar | Production of Green Cement from Slag Enhanced by Egyptian Metakaolin Materials | |
| JP2983706B2 (ja) | 遠心力成形体 | |
| OA20574A (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials. | |
| JPS6149264B2 (no) | ||
| JPS5838384B2 (ja) | けい酸カルシウム成形物の製造法 | |
| JPH0266256A (ja) | 無機質建材 |