NO162825B - Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. - Google Patents
Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162825B NO162825B NO845063A NO845063A NO162825B NO 162825 B NO162825 B NO 162825B NO 845063 A NO845063 A NO 845063A NO 845063 A NO845063 A NO 845063A NO 162825 B NO162825 B NO 162825B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sodium tripolyphosphate
- sodium
- hexahydrate
- detergent
- arms
- Prior art date
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 title 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 17
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av natriumtripolyfosfat-
holdige vaskemidler.
Det er kjent at ved tilsetningen av natriumtripolyfosfat til vaskemiddeloppslemninger inntrer en viskositetsøkning i oppslemningen. Denne økning skyldes natriumtripolyfosfåtets hydra-tas jon til heksahydrat. Ved vaskemiddelfremstilling tilstrebes det at den anvendte mengde natriumtripolyfosfat mest mulig kvantitativt går over i heksahydratet foråt man etter forstøvningstørkingen av oppslemningen kan få et godt risledyktig lagerstabilt ferdigprodukt.
Ved anvendelse av natriumtripolyfosfat av fase II forløper hydratasjonen meget langsomt under liten viskositetsøkning. Det er derfor nødvendig med lange omrøringstider (jfr. US-patent-skrift nr. 2.622.068).. Fra US-patent nr.■3.174.934 er det.foreslått å nedsette hydratiseringstiden ved å øke - blandingens alkalitet.
Fase I-holdige natriumtripolyfosfater omdannes vesentlig hurtigere i heksahydratet. Ornrøringstiden av oppslemningen kan forkortes. Anvendelsen av fase I-holdige natriumtripolyfosfater fører imidlertid til en betraktelig viskositetsøkning av oppslemningen. Vanligvis anvendes natriumtripolyfosfater med et fase I-innhold mellom 15 og 45%. Da vaskeraiddeloppslemninger alt etter videre-behandlingens art bare er forarbeidbar inntil en spesiell bestemt maksimal viskositet, som f.eks. ved forstøvning er avhengig av det anvendte forstøvningsanlegg, gis for fase I-innhold av tri-polyfosfat en øvre grense. Dessuten fører høye fase I-innhold til klumpdannelser i oppslemningen.
De vanskeligheter som oppstår ved økning av viskositeten og klumpningen av fase I-holdig natriumtripolyfosfat i oppslemningen, kan overraskende nedsettes eller unngås når man ved fremstilling av natriumtripolyfosfatholaige vaskemidler tilsetter minst en del av natriumtripolyfosfatet i form av heksahydratet til vaskemiddelansatsen. Viskositetskonstans oppnås da praktisk talt med en gang, og røretiden kan forkortes betraktelig.
Som kjent forløper natriumtripolyfosfåtets hydrolyse over heksahydrattrinnet. Det var derfor overraskende at det ved anvendelsen av et natriumtripolyfosfat-heksahydrat i en standard vaskemiddeloppslemning, selv etter en røretid på 120 minutter ved en temperatur på 80°C, ikke inntrer nevneverdig hydrolytisk nedbrytning av natriumtripolyfosfat-heksahydratet. Dessuten har frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen den fordel at viskositeten nå er lett regulerbar. Som det videre ble funnet, avtar overraskende nok viskositeten av vaskemiddeloppslemningen ved anvendelse av heksahydratet med fallende temperatur. Ved anvendelse av de vannfri natriumtripolyfosfater, vai' man, ikke minst av viskositetsgrunner, tvunget til å foreta oppslemningstilberedningen ved høye temperaturer, da generelt viskositeten avtok med økende temperatur. Derved fremkom imidlertid den ulempe at oppslemningstemperaturen ikke ube-grenset kunne økes, da hydrolysen av de anvendte polyfosfater er meget sterk ved temperaturer over 80°C. Anvendelsen av heksahydratet muliggjør altså det mer økonomiske arbeide ved lavere temperaturer uten merkbar hydrolytisk nedbrytning, idet det f.eks. også kan sees bort fra anvendelsen av oppløsningsformidler.
Mengdene av det anvendte heksahydrat bør minst utgjøre 5 vektprosent. Fordelaktig er det når 50-100 vektprosent av den til vaskemiddelblandingen anvendte samlede mengde av natriumtripolyfosfat tilsetter i form av heksahydratet. Ved siden av natrium-tripolyf osf at kan det i vaskemiddelblandingen også anvendes andre kondenserte og eventuelt vannfrie fosfater som f.eks. natriumpyrofosfat, natriummetafosfat. Mer hensiktsmessig skal vaskemiddelblandingen ha 10-50 vektprosent av natriumtripolyfosfat, respektive dets heksahydrat. Vaskemiddelblandingen fremstilles ifølge oppfinnelsen ved temperaturer mellom 20 og S0°C, fortrinnsvis mellom 40 og 60°C.
Sammenfattende fremkommer følgende fordeler ved oppfinnelsen: 1) omgående viskositetskonstans av vaskemiddeloppslemningen og dermed bortfall av alle tidligere tilstedeværende viskositets-problemer,
2) meget liten hydrolyse ved oppslemningstilberedningen,
3) gjennomføring av oppslemningstilberedningen ved lave temperaturer da viskositeten nå ved lavere temperaturer er lavere enn ved
høye temperaturer.
Eksempel la. (kjent arbeidsmåte)
Eksempel lb. (arbeidsmåte ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 2a. (kjent arbeidsmåte)
Eksempel 2b. (arbeidsmåte ifølge oppfinnelsen) Eksempel 3a. (kjent arbeidsmåte)
Eksempel 3b. (arbeidsmåte ifølge oppfinnelsen)
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av natriumtripolyfosfat-holdige vaskemidler ved forstøvningstørkning av en blanding som inne-holder vaskemidlets komponenter, karakterisert ved at for tilberedning a.v vaskemiddelblandingen innføres 50 til 100 vektprosent av det anvendte natriumtripolyfosfat i form av tørt krystallinsk natriumtripolyfosfat-heksahydrat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i vaskemiddelblandingen ved siden av natriumtri-polyf osfat anvendes andre kondenserte og eventuelt vannfrie fosfater, som f.eks. natriumpyrofosfat eller natrium-metafosfat.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved at vaskemiddelblandingen fremstilles ved temperaturer mellom 20 og 90°C, fortrinnsvis mellom 40 og 60°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/573,412 US4521315A (en) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | Pulp thickening utilizing stationary screens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO845063L NO845063L (no) | 1985-07-25 |
NO162825B true NO162825B (no) | 1989-11-13 |
NO162825C NO162825C (no) | 1990-02-21 |
Family
ID=24291895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO845063A NO162825C (no) | 1984-01-24 | 1984-12-17 | Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4521315A (no) |
EP (1) | EP0149772B1 (no) |
JP (1) | JPS60156522A (no) |
AT (1) | ATE42358T1 (no) |
BR (1) | BR8500197A (no) |
CA (1) | CA1237008A (no) |
DE (1) | DE3477819D1 (no) |
FI (1) | FI78518C (no) |
NO (1) | NO162825C (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5027620A (en) * | 1990-02-26 | 1991-07-02 | Kamyr Ab | Diffuser with flexible bellows and internal actuator |
AUPP081397A0 (en) | 1997-12-09 | 1998-01-08 | Mcgrath, Kevin Douglas | Filtration apparatus |
WO2011002350A1 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | Metso Fiber Karlstad Ab | Support structure for central shaft in pulp washing equipment |
CN109224618A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 张淑华 | 一种多功能自清沙箱配合污水过滤器 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US960546A (en) * | 1909-06-12 | 1910-06-07 | Wilbur Alson Hendryx | Dewatering device. |
US1380114A (en) * | 1918-10-31 | 1921-05-31 | William S Elliott | Strainer |
US1516702A (en) * | 1922-02-01 | 1924-11-25 | David M Berry | Thickening filter |
CH350863A (de) * | 1955-05-23 | 1960-12-15 | Rauma Repola Oy | Verfahren zum kontinuierlichen Bleichen, Reinigen oder Ändern des Quellzustandes von Faserbreien in der Zellstoff- oder Papierindustrie, durch Behandeln der Fasern mit Chemikalien und Waschen der behandelten Fasern im gleichen Gefäss |
SE198496C1 (no) * | 1963-05-20 | 1965-09-21 | ||
FI41897B (no) * | 1963-12-23 | 1969-12-01 | Kamyr Ab | |
US3524551A (en) * | 1967-02-14 | 1970-08-18 | Kamyr Ab | Apparatus for concentrating and/or washing cellulosic pulp |
GB1294980A (no) * | 1970-05-11 | 1972-11-01 | ||
US3703465A (en) * | 1970-12-14 | 1972-11-21 | Dover Corp | Filter with rotating backwash selector |
US4076623A (en) * | 1976-12-07 | 1978-02-28 | Kamyr, Inc. | Continuous oscillation of liquid separator |
US4100069A (en) * | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Kamyr, Inc. | Two-stage pulp thickening |
US4468319A (en) * | 1982-05-04 | 1984-08-28 | Laakso Oliver A | Stationary diffuser |
-
1984
- 1984-01-24 US US06/573,412 patent/US4521315A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-23 CA CA000468464A patent/CA1237008A/en not_active Expired
- 1984-12-03 FI FI844764A patent/FI78518C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 DE DE8484114804T patent/DE3477819D1/de not_active Expired
- 1984-12-05 AT AT84114804T patent/ATE42358T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 EP EP84114804A patent/EP0149772B1/en not_active Expired
- 1984-12-17 NO NO845063A patent/NO162825C/no unknown
-
1985
- 1985-01-17 BR BR8500197A patent/BR8500197A/pt unknown
- 1985-01-24 JP JP60010012A patent/JPS60156522A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0149772B1 (en) | 1989-04-19 |
EP0149772A3 (en) | 1985-08-21 |
NO845063L (no) | 1985-07-25 |
ATE42358T1 (de) | 1989-05-15 |
JPS60156522A (ja) | 1985-08-16 |
EP0149772A2 (en) | 1985-07-31 |
CA1237008A (en) | 1988-05-24 |
FI844764L (fi) | 1985-07-25 |
DE3477819D1 (en) | 1989-05-24 |
BR8500197A (pt) | 1985-08-27 |
FI78518B (fi) | 1989-04-28 |
NO162825C (no) | 1990-02-21 |
US4521315A (en) | 1985-06-04 |
FI844764A0 (fi) | 1984-12-03 |
FI78518C (fi) | 1989-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2067946A (en) | Process of making cellulose derivatives | |
NO162825B (no) | Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. | |
US4364836A (en) | Process for the removal of alkali metal halides from cellulose ethers soluble in cold water and use of the purified products in washing and cleansing agent compositions | |
CN105256624A (zh) | 一种制备本色竹浆的方法 | |
NO169384B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et sintret keramisk silisiumkarbid/karbonkompositt-legeme | |
US1951784A (en) | Process of preparing esters | |
US2173041A (en) | Production of starch solutions | |
FI87190C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av antrakinondispersion | |
EP0156977B1 (en) | Process for the preparation of a bleaching activator in granular form | |
US2967885A (en) | Preparation of halogenated anilides of salicylic acid | |
US2776965A (en) | Nitric acid esters of cellulose and method of preparation | |
SE8107247L (sv) | Forfarande for framstellning av specialcellulosa med hog alfahalt genom syrehydrolys omfattande flerstegskokning | |
US2382572A (en) | Manufacture of levulinic acid | |
CN103806317A (zh) | 耐强碱清洁制浆助剂及应用 | |
US2366880A (en) | Production of nitrocellulose | |
US1829110A (en) | Purification of cellulose fiber | |
US1951785A (en) | Process of preparing esters | |
US1813726A (en) | Ethylation of cellulose | |
SU306828A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАКАО-ПОРОШКАf ВСГСО'ОЗНА.^:"'''''tnbi)-U^«i1';:;;^i:fthi' :V..;^?TUKA_J | |
US1991824A (en) | Production of paper pulp | |
SU517561A1 (ru) | Способ получени хлорированного фосфата натри | |
US3876466A (en) | Manufacture of sugar | |
SU1214658A1 (ru) | Способ выделени аллилсульфоната натри | |
SU1214749A1 (ru) | Способ получени синтетического моющего средства,содержащего триполифосфат натри | |
SU1555277A1 (ru) | Способ получени фосфатов кальци |