NO162825B - Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. - Google Patents

Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. Download PDF

Info

Publication number
NO162825B
NO162825B NO845063A NO845063A NO162825B NO 162825 B NO162825 B NO 162825B NO 845063 A NO845063 A NO 845063A NO 845063 A NO845063 A NO 845063A NO 162825 B NO162825 B NO 162825B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sodium tripolyphosphate
sodium
hexahydrate
detergent
arms
Prior art date
Application number
NO845063A
Other languages
English (en)
Other versions
NO845063L (no
NO162825C (no
Inventor
Oliver Armas Laakso
Original Assignee
Oliver Armas Laakso
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oliver Armas Laakso filed Critical Oliver Armas Laakso
Publication of NO845063L publication Critical patent/NO845063L/no
Publication of NO162825B publication Critical patent/NO162825B/no
Publication of NO162825C publication Critical patent/NO162825C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02Combinations of filters of different kinds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av natriumtripolyfosfat-
holdige vaskemidler.
Det er kjent at ved tilsetningen av natriumtripolyfosfat til vaskemiddeloppslemninger inntrer en viskositetsøkning i oppslemningen. Denne økning skyldes natriumtripolyfosfåtets hydra-tas jon til heksahydrat. Ved vaskemiddelfremstilling tilstrebes det at den anvendte mengde natriumtripolyfosfat mest mulig kvantitativt går over i heksahydratet foråt man etter forstøvningstørkingen av oppslemningen kan få et godt risledyktig lagerstabilt ferdigprodukt.
Ved anvendelse av natriumtripolyfosfat av fase II forløper hydratasjonen meget langsomt under liten viskositetsøkning. Det er derfor nødvendig med lange omrøringstider (jfr. US-patent-skrift nr. 2.622.068).. Fra US-patent nr.■3.174.934 er det.foreslått å nedsette hydratiseringstiden ved å øke - blandingens alkalitet.
Fase I-holdige natriumtripolyfosfater omdannes vesentlig hurtigere i heksahydratet. Ornrøringstiden av oppslemningen kan forkortes. Anvendelsen av fase I-holdige natriumtripolyfosfater fører imidlertid til en betraktelig viskositetsøkning av oppslemningen. Vanligvis anvendes natriumtripolyfosfater med et fase I-innhold mellom 15 og 45%. Da vaskeraiddeloppslemninger alt etter videre-behandlingens art bare er forarbeidbar inntil en spesiell bestemt maksimal viskositet, som f.eks. ved forstøvning er avhengig av det anvendte forstøvningsanlegg, gis for fase I-innhold av tri-polyfosfat en øvre grense. Dessuten fører høye fase I-innhold til klumpdannelser i oppslemningen.
De vanskeligheter som oppstår ved økning av viskositeten og klumpningen av fase I-holdig natriumtripolyfosfat i oppslemningen, kan overraskende nedsettes eller unngås når man ved fremstilling av natriumtripolyfosfatholaige vaskemidler tilsetter minst en del av natriumtripolyfosfatet i form av heksahydratet til vaskemiddelansatsen. Viskositetskonstans oppnås da praktisk talt med en gang, og røretiden kan forkortes betraktelig.
Som kjent forløper natriumtripolyfosfåtets hydrolyse over heksahydrattrinnet. Det var derfor overraskende at det ved anvendelsen av et natriumtripolyfosfat-heksahydrat i en standard vaskemiddeloppslemning, selv etter en røretid på 120 minutter ved en temperatur på 80°C, ikke inntrer nevneverdig hydrolytisk nedbrytning av natriumtripolyfosfat-heksahydratet. Dessuten har frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen den fordel at viskositeten nå er lett regulerbar. Som det videre ble funnet, avtar overraskende nok viskositeten av vaskemiddeloppslemningen ved anvendelse av heksahydratet med fallende temperatur. Ved anvendelse av de vannfri natriumtripolyfosfater, vai' man, ikke minst av viskositetsgrunner, tvunget til å foreta oppslemningstilberedningen ved høye temperaturer, da generelt viskositeten avtok med økende temperatur. Derved fremkom imidlertid den ulempe at oppslemningstemperaturen ikke ube-grenset kunne økes, da hydrolysen av de anvendte polyfosfater er meget sterk ved temperaturer over 80°C. Anvendelsen av heksahydratet muliggjør altså det mer økonomiske arbeide ved lavere temperaturer uten merkbar hydrolytisk nedbrytning, idet det f.eks. også kan sees bort fra anvendelsen av oppløsningsformidler.
Mengdene av det anvendte heksahydrat bør minst utgjøre 5 vektprosent. Fordelaktig er det når 50-100 vektprosent av den til vaskemiddelblandingen anvendte samlede mengde av natriumtripolyfosfat tilsetter i form av heksahydratet. Ved siden av natrium-tripolyf osf at kan det i vaskemiddelblandingen også anvendes andre kondenserte og eventuelt vannfrie fosfater som f.eks. natriumpyrofosfat, natriummetafosfat. Mer hensiktsmessig skal vaskemiddelblandingen ha 10-50 vektprosent av natriumtripolyfosfat, respektive dets heksahydrat. Vaskemiddelblandingen fremstilles ifølge oppfinnelsen ved temperaturer mellom 20 og S0°C, fortrinnsvis mellom 40 og 60°C.
Sammenfattende fremkommer følgende fordeler ved oppfinnelsen: 1) omgående viskositetskonstans av vaskemiddeloppslemningen og dermed bortfall av alle tidligere tilstedeværende viskositets-problemer,
2) meget liten hydrolyse ved oppslemningstilberedningen,
3) gjennomføring av oppslemningstilberedningen ved lave temperaturer da viskositeten nå ved lavere temperaturer er lavere enn ved
høye temperaturer.
Eksempel la. (kjent arbeidsmåte)
Eksempel lb. (arbeidsmåte ifølge oppfinnelsen)
Eksempel 2a. (kjent arbeidsmåte)
Eksempel 2b. (arbeidsmåte ifølge oppfinnelsen) Eksempel 3a. (kjent arbeidsmåte)
Eksempel 3b. (arbeidsmåte ifølge oppfinnelsen)

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av natriumtripolyfosfat-holdige vaskemidler ved forstøvningstørkning av en blanding som inne-holder vaskemidlets komponenter, karakterisert ved at for tilberedning a.v vaskemiddelblandingen innføres 50 til 100 vektprosent av det anvendte natriumtripolyfosfat i form av tørt krystallinsk natriumtripolyfosfat-heksahydrat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i vaskemiddelblandingen ved siden av natriumtri-polyf osfat anvendes andre kondenserte og eventuelt vannfrie fosfater, som f.eks. natriumpyrofosfat eller natrium-metafosfat.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-2, karakterisert ved at vaskemiddelblandingen fremstilles ved temperaturer mellom 20 og 90°C, fortrinnsvis mellom 40 og 60°C.
NO845063A 1984-01-24 1984-12-17 Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler. NO162825C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/573,412 US4521315A (en) 1984-01-24 1984-01-24 Pulp thickening utilizing stationary screens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO845063L NO845063L (no) 1985-07-25
NO162825B true NO162825B (no) 1989-11-13
NO162825C NO162825C (no) 1990-02-21

Family

ID=24291895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO845063A NO162825C (no) 1984-01-24 1984-12-17 Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4521315A (no)
EP (1) EP0149772B1 (no)
JP (1) JPS60156522A (no)
AT (1) ATE42358T1 (no)
BR (1) BR8500197A (no)
CA (1) CA1237008A (no)
DE (1) DE3477819D1 (no)
FI (1) FI78518C (no)
NO (1) NO162825C (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5027620A (en) * 1990-02-26 1991-07-02 Kamyr Ab Diffuser with flexible bellows and internal actuator
AUPP081397A0 (en) 1997-12-09 1998-01-08 Mcgrath, Kevin Douglas Filtration apparatus
WO2011002350A1 (en) * 2009-07-03 2011-01-06 Metso Fiber Karlstad Ab Support structure for central shaft in pulp washing equipment
CN109224618A (zh) * 2018-10-25 2019-01-18 张淑华 一种多功能自清沙箱配合污水过滤器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US960546A (en) * 1909-06-12 1910-06-07 Wilbur Alson Hendryx Dewatering device.
US1380114A (en) * 1918-10-31 1921-05-31 William S Elliott Strainer
US1516702A (en) * 1922-02-01 1924-11-25 David M Berry Thickening filter
CH350863A (de) * 1955-05-23 1960-12-15 Rauma Repola Oy Verfahren zum kontinuierlichen Bleichen, Reinigen oder Ändern des Quellzustandes von Faserbreien in der Zellstoff- oder Papierindustrie, durch Behandeln der Fasern mit Chemikalien und Waschen der behandelten Fasern im gleichen Gefäss
SE198496C1 (no) * 1963-05-20 1965-09-21
FI41897B (no) * 1963-12-23 1969-12-01 Kamyr Ab
US3524551A (en) * 1967-02-14 1970-08-18 Kamyr Ab Apparatus for concentrating and/or washing cellulosic pulp
GB1294980A (no) * 1970-05-11 1972-11-01
US3703465A (en) * 1970-12-14 1972-11-21 Dover Corp Filter with rotating backwash selector
US4076623A (en) * 1976-12-07 1978-02-28 Kamyr, Inc. Continuous oscillation of liquid separator
US4100069A (en) * 1977-02-28 1978-07-11 Kamyr, Inc. Two-stage pulp thickening
US4468319A (en) * 1982-05-04 1984-08-28 Laakso Oliver A Stationary diffuser

Also Published As

Publication number Publication date
EP0149772B1 (en) 1989-04-19
EP0149772A3 (en) 1985-08-21
NO845063L (no) 1985-07-25
ATE42358T1 (de) 1989-05-15
JPS60156522A (ja) 1985-08-16
EP0149772A2 (en) 1985-07-31
CA1237008A (en) 1988-05-24
FI844764L (fi) 1985-07-25
DE3477819D1 (en) 1989-05-24
BR8500197A (pt) 1985-08-27
FI78518B (fi) 1989-04-28
NO162825C (no) 1990-02-21
US4521315A (en) 1985-06-04
FI844764A0 (fi) 1984-12-03
FI78518C (fi) 1989-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2067946A (en) Process of making cellulose derivatives
NO162825B (no) Fortykkelse av papirmasse under bruk av stasjonaere siler.
US4364836A (en) Process for the removal of alkali metal halides from cellulose ethers soluble in cold water and use of the purified products in washing and cleansing agent compositions
CN105256624A (zh) 一种制备本色竹浆的方法
NO169384B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et sintret keramisk silisiumkarbid/karbonkompositt-legeme
US1951784A (en) Process of preparing esters
US2173041A (en) Production of starch solutions
FI87190C (fi) Foerfarande foer framstaellning av antrakinondispersion
EP0156977B1 (en) Process for the preparation of a bleaching activator in granular form
US2967885A (en) Preparation of halogenated anilides of salicylic acid
US2776965A (en) Nitric acid esters of cellulose and method of preparation
SE8107247L (sv) Forfarande for framstellning av specialcellulosa med hog alfahalt genom syrehydrolys omfattande flerstegskokning
US2382572A (en) Manufacture of levulinic acid
CN103806317A (zh) 耐强碱清洁制浆助剂及应用
US2366880A (en) Production of nitrocellulose
US1829110A (en) Purification of cellulose fiber
US1951785A (en) Process of preparing esters
US1813726A (en) Ethylation of cellulose
SU306828A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАКАО-ПОРОШКАf ВСГСО'ОЗНА.^:"'''''tnbi)-U^«i1';:;;^i:fthi' :V..;^?TUKA_J
US1991824A (en) Production of paper pulp
SU517561A1 (ru) Способ получени хлорированного фосфата натри
US3876466A (en) Manufacture of sugar
SU1214658A1 (ru) Способ выделени аллилсульфоната натри
SU1214749A1 (ru) Способ получени синтетического моющего средства,содержащего триполифосфат натри
SU1555277A1 (ru) Способ получени фосфатов кальци