NO162027B - Fremgangsmaate til krakking av hydrokarboner. - Google Patents

Description

Maskin for smiing av kontinuerlig metallbånd.

Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for smiing av kontinuerlige metallbånd, hvilken er utstyrt med smibakker som på i og for seg kjent måte beveges synkront mot og fra hinannen, og som muliggjor ved en passering oppnåelse av en tykkelsesreduksjon som ved valsing krever flere passeringer. Den muliggjor eksempelvis en tykkelses-reduks jon på opptil 80%, d.v.s. en reduksjon til 1/5 av den opp-rinnelige båndtykkelse i en enkel passasje.

Maskinen i henhold til oppfinnelsen utmerker seg frem for alt ved frembringelse av hydraulisk trykk for bevegelse av stemplene hvor-til smibakkene er festet. Trykkfrembringelsen skjer på begge sider av et minst mulig trykk-kammer ved hodeenden av stemplene ved hjelp av en plungerstang som rager inn i et plungerrom som over en kanal står i forbindelse med trykk-kammeret, hvor plungerstangen er fort med tett glidepasning i et oscillerende, men aksialt og radialt ubevegelig foringslager og er forbundet med en eksenterinnretning som meddeler den en frem- og tilbake-gående og om en vinkel oscillerende bevegelse. Også plungerrommet holdes minst mulig.

Maskinen omfatter altså to stempler og fire plungerstenger. Eksenterinnretningen kan f.eks. være en eksenterskive eller veiv-aksel.

Ved fremrykking i det med en væske, f.eks. olje eller olje-i-vann-emulsjon, fylte plungerrom trykker plungerstengene en del av væsken inn i trykk-kammeret ved stemplenes hodeender slik at smibakkene nærmer seg hinannen. Ved plungerstengenes tilbakegående bevegelse suges væsken ved hodeendene av stemplene ut av trykk-kammeret, hvilket resulterer i at smibakkene beveger seg bort fra hinannen. Begge maskindelene, hvilke hver omfatter to eksenterinnretninger,

to plungerstenger og to oscillerende foringslagre såvel som de der-til horende elementer som f.eks. rulle- og kulelagre, pakninger o.s.v., vil i det fblgende bli benevt som pulsatorer.

De medfolgende tegninger viser en utforelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen, hvor figur 1 er et vertikalsnitt hvori de ytre trykkledninger med ventiler, pumper o.s.v. er rent skjematisk fremstilt, figur 2 er et snitt langs linjen A-A i figur 1, og figur 3 er et snitt langs linjen B-B i figur 1, og hvori båndet som skal smis, i motsetning til figur 1, er inntegnet.

Hver av smibakkene 10 er fast forbundet til et i en sylinder 2h glidende og gjennom denne fort stempel 11. Det med smorende trykkvæske fylte trykk-kammer lh står på begge sider gjennom kanaler 16

i forbindelse med plungerrommene 17 i de to pulsatorer. Plunger-rommenes mulighet for mottak av trykkvæske forminskes og forstbrres

avvekslende ved plungerstengenes frem- og tilbakegående bevegelse. De fire plungerstenger 18 blir hver fort med tett glidepasning i et i en tverrboring 19 oscillerende lager 20 og er forbundet med en dreibar (i foreliggende tilfelle av eksenterskiver dannet) eksenterinnretning 21 som oppviser en drivaksel 22 med svinghjul 23-

Tegningene viser også andre trekk ved den foretrukne utforelses-. form for smimaskinen i henhold til oppfimelsen.

Hvert av stemplene 11 oppviser ved hodeenden en aksial stang 12 som med tett glidepasning er fort gjennom trykk-kammerets lh deksel 13 og som er utrustet med en fjær 15 som trekker stemplene 11 mot dekslet 13.

Ved hurtig arbeide, d.v.s. ved rask rekkefolge av smibakkenes slag, blir tilbakesugningen av trykkvæsken ved hjelp av plungerstengene utilstrekkelig til å fjerne smibakkene fra hinannen i rett tid. Denne bevegelse understøttes derfor av fjærene 15. I foreliggende tilfelle er det inntegnet stabler av fjærskiver, men det kan også anvendes spiralfjærer. En ytterligere mulighet består i å frembringe tilbaketrekningskraften ved hjelp av pneumatiske eller hydrauliske innretninger.

Stemplene er ved hjelp av kjente midler, f.eks. en langsgående kile (ikke vist), forhindret fra å dreie seg om sin egen akse.

Boringene 19 for foringslagrene 20 er anordnet i fremspring i veggene i sylindrene 2h. Dette muliggjor en meget sammentrengt konstruksj on.

Fortrinnsvis er det i den sylindriske boring 25 i pulsa torrommene 17 anordnet en tetningsring 26 som under drift trykkes tettende an mot lageret 20 og boringen 25 av trykkvæsken.

Fortrinnsvis tilveiebringes begge pulsatorers synkrone bevegelse gjennom en felles drivaksel 27-

Det er spesielt fordelaktig å forsyne smibakkene på begge sider

med anslag 28 resp. 29 som begrenser den gjensidige tilnærming av begge bakkene og dermed sikrer en jevn tykkelse på båndet som skal smis. Disse anslag er fortrinnsvis innstillbare.

For å fornye trykkvæsken i rommene lh og 17 såvel som i kanalene

18 og for å utligne uunngåelig lekkasje er disse rom fortrinnsvis på den ene side tilknyttet en trykkpumpe 36, som etterfyller trykkvæske, og på den annen side en sikkerhetsventil 37- I det illustrerte tilfelle tilveiebringes tilknytningen til trykkpumpen 36 ved hjelp av ledningene 30, 31, og 32, og f orbind-elsen med sikkerhetsventilen 37 gjennom ledningene 335 3^ °g 35- Ledningene 31,32,3^ °g 35 er fortrinnsvis tilknyttet plungerrommene 17 gjennom boringene <>>+l resp. h2.

For å sikre mot et eventuelt■overtrykk er det i ledningene 31 °g 32, som står i forbindelse med trykkpumpen 36, anordnet tilbake-slagsventxler 38 og 39, og i ledningen 30 en sikkerhetsventil ho.

I stedenfor begge tilbakeslagsventilene 38 og 39 kan det være tilstrekkelig med en enkel tilbakeslagsventil 5^+ i ledningen 30 (antydet med prikkede linjer).

Maskinen i henhold til tegningen er beregnet på smiing av en båndbredde på 300 mm, for en utgangstykkelse på 20 mm og en reduksjon til h mm. Den kan under tiden brukes for smiing av et 8 mm på forhånd valset aluminiumbånd ned til 1,7 mm (reduksjon 5:1).

Plungerstengenes slag andrar til 130 mm. Stemplene har en diameter på <>>+00 mm, er hule og har en veggtykkelse på 70 mm. De består av hoyverdig stopejern. Deres slag utgjor ca. 6 mm. Sylindrene 2<*>+

er av stopestål, de oscillerende foringslagre 20 av overflateherdet stål med bronseforinger. Plungerstengene er sammen med eksenter-skivene smidd i ett av stål. 30 til 3? er somlose stålror. Som det vil fremgå av figur 35 er smibakkene 10 montert på bakkeholdere

■+3 som på sin side er innfort i bunnen av stemplene 11. hh er kanaler for kjolevæske og <>>+5 er holdere. Pilen viser gjennomlops-retningen til båndet hé som skal smis. På grunn av den spesielle

utformning av smibakkene 10 skjer nedsmiingen, slik det fremgår av figurene, trinnvis. Det smidde bånd er betegnet med h7. Henvisnings-tallet U-8 viser et oljetrau og <!>+9 et filter. Pumpen 3° befordrer oljen fra trauet <>>+8 over ledningene 3Q, 31 og 32 inn i plungerrommene 17 og trykk-kamrene lh. På den annen side strbmmer oljen tilbake til trauet >+8 gjennom sikkerhetsventilene 37 og ^t-0 og ledningene 50 resp. 51.

Det er fordelaktig å anordne foran tilbakeslagsventilene 38 °g 39 resp. tilbakeslagsventilen 5^ i ledningen 30 en hydraulisk akkumulator 55 (vist med prikkede linjer). Slike akkumulatorer kan erholdes i handel. I dette tilfelle kan det i prinsippet ses bort fra innbygning av sikkerhetsventilen ^0 samt tilbakestrbmnings-ledningen 515 men disse organer kan imidlertid bibeholdes og tjene som overtrykkssikring. Akkumulatoren 55 bevirker under normal drift at all olje som transporteres av pumpen 36, havner i smimaskinen. Det kan anordnes en mindre pumpe 36.

Med 52 er betegnet ledninger som returnerer lekkasjeolje til olje-trauet ^8, hvilken olje har samlet seg i rommene 53- Under drift må det alltid være tilstede Jekkasjeolje (lekkasjevæske), idet trykkoljen også tjener som smbreolje.

Makinens ytterst sammentrengte form såvel som det ringe trykk-væskebehov fremgår spesielt av figur 1. Bortsett fra det for-holdsmessige lave rombehov byr den sammentrengte konstruksjon store fordeler med henblikk på væsketetthet og angrep av mekaniske for-styrrelser.

Da smibakkenes slagantall pr. minutt, takket være den robuste konstruksjon av pulsa torene i maskinen i henhold til oppfinnelsen, kan velges meget hbyt (f.eks. 12 til 25Hz og derover),kan maskinen koples etter en kontinuerlig plate- eller båndstbpemaskin, f.eks.

en "Rotary"-stbpemaskin (hvis stbpeform er utformet ved hjelp av en utsparing i omkretsen av et roterende hjul eller en roterende trommel og ved hplp av et omlbpende dekkbånd) eller en båndkokille hvis stbpeform i det vesentlige består av to omlbpende bånd og som hovedsakelig er utviklet av Hazelett. Blandt plate- og bånd-stbpemakiner er den av Hazelett utviklede den som yter den storste

stopenastignet (opptil 9 m/min ved en båndtykkelse på 9 til 10 mm).

I dette tilfelle kan det være behov for en slagfrekvens på 20 til

30 Hz, hvilket oppnås uten videre ved maskinen i henhold til oppfinnelsen.

Maskinen i henhold til oppfinnelsen kan også anvendes i forbindelse

med betydelig større båndbredder enn 300 mm. Ved bånd på 1000 mm bredde velges et stempel med ovalt tverrsnitt, f.eks. med en stor diameter på eksempelvis lOOOmm og en liten diameter på 500 mm,

idet stemplet for avstiving hensiktsmessig er forsynt med innvendige ribber.

Claims (3)

1. Maskin for smiing av endelost metallbånd, omfattende to smibakker som kan beveges i synkronisme mot og fra hverandre, er festet til hydraulisk påvirkede stempler og tjener til reduksjon av båndtykkelsen, karakterisert ved at trykkfrem-

bringelsen på begge sider av et trykk-kammer (1*0 ved hodeenden av stemplene (11) skjer ved hjelp av en i og for seg kjent plungerstang (18) som rager inn i et plungerrom (17) som over en kanal (16) står i forbindelse med trykk-kammeret (1^-), hvor plungerstangen (18) er fort med tett glidepasning i et oscillerende foringslager (20) og er forbundet med en i og for seg kjent eksenterinnretnjn g (21) som bevirker dets frem- og tilbake-gående bevegelse, og at kanalene (16), plungerrommet (17) og boringer (19) for foringslageret (20) er anordnet i fremspring i veggen i den sylinder (2^0 hvori stemplene (11) beveger seg.

2. Maskin som angitt i krav 1,karakterisert ved at stemplene (11) ved hodeenden har en aksial stang (12) som rager med tett glidepasning gjennom dekslet (13) for trykk-kammeret (1^) og er utformet med en mekanisk, pneumatisk eller hydraulisk innretning som trekker stemplene (11) mot dekslet (13).

3. Maksin som angitt i krav 2, karakterisert ved at innretningen som trekker stemplene (11) mot dekslet (13) er en fjær (15) anordnet utenfor sylinderen ( 2k). h. Maskin som angitt i krav 1-3,karakterisert ved at trykk-kammeret (1^-) og plungerrommet (17) er tilsluttet på den ene side en trykkpumpe (36) innrettet til å etterfylle trykkvæske og på den annen side en overstromningsventil (37).