NO161435B - Lokkmonteringsmaskin. - Google Patents
Lokkmonteringsmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161435B NO161435B NO832942A NO832942A NO161435B NO 161435 B NO161435 B NO 161435B NO 832942 A NO832942 A NO 832942A NO 832942 A NO832942 A NO 832942A NO 161435 B NO161435 B NO 161435B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heating
- plastic
- deformation
- containers
- coating
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N Lycopene Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1C(=C)CCCC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=C)CCCC2(C)C UPYKUZBSLRQECL-UKMVMLAPSA-N 0.000 description 1
- JEVVKJMRZMXFBT-XWDZUXABSA-N Lycophyll Natural products OC/C(=C/CC/C(=C\C=C\C(=C/C=C/C(=C\C=C\C=C(/C=C/C=C(\C=C\C=C(/CC/C=C(/CO)\C)\C)/C)\C)/C)\C)/C)/C JEVVKJMRZMXFBT-XWDZUXABSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- OAIJSZIZWZSQBC-GYZMGTAESA-N lycopene Chemical compound CC(C)=CCC\C(C)=C\C=C\C(\C)=C\C=C\C(\C)=C\C=C\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)CCC=C(C)C OAIJSZIZWZSQBC-GYZMGTAESA-N 0.000 description 1
- 235000012661 lycopene Nutrition 0.000 description 1
- 239000001751 lycopene Substances 0.000 description 1
- 229960004999 lycopene Drugs 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- ZCIHMQAPACOQHT-ZGMPDRQDSA-N trans-isorenieratene Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/c1c(C)ccc(C)c1C)C=CC=C(/C)C=Cc2c(C)ccc(C)c2C ZCIHMQAPACOQHT-ZGMPDRQDSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
- B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
- B67B3/204—Linear-type capping machines
- B67B3/2046—Linear-type capping machines using friction means for screwing the caps, e.g. belts or wheels
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Cookers (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av kunststoffbelagte gjenstander av metall.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander av metall, overtrukket med termoplastisk kunststoff, spesielt beholdere av aluminium, overtrukket med polyolefin, ved deformering av en metallplate overtrukket med kunststoffet.
Slike gjenstander blir i stor utstrekning anvendt i apparat-fremstilling. Frem for alt blir imidlertid ved formning, for eksempel dyptrekning, fremstilt alle slags beholdere belagt med kunststoff. Som plate-metallblikk skal her også forstås tynne metallbånd og metallfolier, som for eksempel de tynne aluminiumsbånd hvorav det ved dyptrekking, strekking eller annen formnings-måte fremstilles beholdere av enhver art, som for eksempel dåser eller såkalte hårdfoliebeholdere for næringsmiddelindustrien.
Det viser seg at det ved slike gjenstander ved de formede eller deformerte steder oppstår fine riss i kunststoffbelegget på grunn av de fra formningen stammende spenninger i kunststoffet. Gjennom disse riss kan freinmedstof f er som vann, olje og fett, stammende fra de ved formningen anvendte smoremidler eller fra fyllgodset, trenge seg inn og fremkalle en opplosning av kunststoffskiktet eller utove korrosjonsangrep på metallet. Spesielt uheldig og hyppig er rissdannelsen i fylte beholdere som er underkastet en steriliseringsbehandling i varmt vann.
Det har vært foreslått (U.S. patentskrift nr. 2.51^.088) en varmebehandling av gjenstander av polystyren og/eller metakrylat-plaster for \pliminor-4ng ew. å hindre spenninger som kunne utlose en rissdannelse. Det dreier seg her for det forste om ganske spesielle plaster. For det annet er varmebehandlingen meget spesiell og komplisert. Varmebehandlingen må således gjennomføres i to trinn med en mellomliggende bråkjoling, idet det medgår lengre tidsrom O5-30 minutter henholdsvis 1 time) og det må overholdes snevre temperatur-grenser dog uten noen smelting.
Det har vært foreslått å foreta en kortvarig smelting og preging av termoplastiske belegg på metallplater og -folier forut for deformeringen. Det har imidlertid vist seg at det til tross for denne behandling oppstår rissdannelser i det deformerte kunststoff belegg. En smelting av belegget forut for deformeringen har i denne forbindelse ingen innflytelse på beleggets tilstand etter deformeringen.
Oppfinnelsen går ut på en. fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvorved den omtalte rissdannelse unngås. Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at kunststoffbelegget smeltes forbigående ved oppvarming etter deformeringen og innen ett dogn etter denne. Herved oppheves de spenninger som er oppstått i kunststoff belegget under deformeringen og for eventuell rissdannelse oppstår. Etter denne smelting vil det ikke dannes nye riss. Dessuten forbedres beleggets fettbestandighet ved denne behandling, dvs. at beleggets opptagelse av fett reduseres.
Det termoplastiske kunststoffbelegg kan påfores som en lakk (opplosning eller dispersjon), ved belegging med smeltet kunstt stoff eller ved påklebing av en kunststoff-folie idet det i det sistnevnte tilfella, benyttes et klebemiddel som også kan være et termoplastisk material. Som termoplastiske kunststoffer kommer fremfor alt polyolefiner, f.eks. polyetylen og-polypropylen, men også vinylkunststoffer til anvendelse. Kunststoffene kan eventuelt være tilsatt pigmenter.
Rissene i kunststoffbelegget oppstår imidlertid ikke umiddelbart etter deformeringen slik at det er et visst tidsrom til rådighet for utforelse av oppvarmingen for opphevelse av spenningene. Hvis risset forst er .dannet kan det ikke lenger lukkes ved smelting av belegget idet kantene av risset ikke flyter sammen ved smeltingen. Hvis det er benyttet en kunststoff-folie som er påklebet ved hjelp av et epoksyklebemiddel er lagringstiden forut for smeltingen ikke kritisk med hensyn til rissdannelsen. Etter flere dbgns lagring ved romtemperatur vil belegget, hvis smeltingen ikke er gjennomfort, dog også i dette tilfelle skalle av.
Lagringstiden mellom deformering og oppvarming, og forholdet
mellom lagringstid og oppvarmingstid spiller imidlertid en viss rolle ved smeltingen når det benyttes polyetylenbelegg frembragt ved påklebing av en polyetylenf olie under anvendelse av smeltet hoytrykkspolyetylen. Rissdannelsen unngås i dette tilfelle ved at oppvarmingen fra romtemperatur til smelting, i henhold til oppfinnelsen, foretas innen en time etter deformeringen, idet det når gjenstanden har vært lagret lenge for oppvarmingen, anvendes korte oppvarmingstider på noen få sekunder og fortrinnsvis på maksimalt 10 sekunder. Smeltepunktet må således nåes innen en time hvis det
ikke skal oppstå rissdannelser. Ved oppvarming etter en kortere lagringstid kan det derimot anvendes en noe lengre oppvarmingstid. Hvis oppvarmingen foretas for sent eller for langsomt kan rissene oppstå allerede under selve oppvarmingen.
Ved lengere oppvarmingstid til smelting av belegget er det også
fare for en krymping av de sterfet deformerte deler av den kunststoffbelagte gjenstand, spesielt ved kantflenser på dyptrukne beholdere. Ved krymping losner kunststoffbelegget fra kanten av beholderen og danner radiale rynker på kantflensen. Dette er for eksempel tilfelle ved beholdere av tynt platemetall som er belagt med en lavtrykkpolyetylenfolie med hoytryltepolyetylen som klebemiddel. Krympingen kan unngås når smeltingen av kunststoffbelegget gjennomfores slik at kunststoffskiktet i det.minste ved de sterkest deformerte kantdeler av gjenstanden blir smeltet på mindre enn ett sekund, det vil si at kunststoff-folien og klebe-midlet smelter samtidig til tross for forskjellige smeltepunkter.
Den nodvendige temperatur for smelting av kunststoffbelegget er avhengig av det anvendte kunststoff. For en hurtig smelting av belegget er det nodvendig å ha en hoy temperaturforskjell mellom gjenstanden og oppvarmingsmediet. På den annen side bor imidlertid ikke belegget oppvarmes så hoyt at kunststoffet nedbrytes. Temperatur og varighet av oppvarmningen må avstemmes slik til hverandre at kunststoffbelegget kommer hurtig til smeltepunktet uten at temperaturen ikke stiger nevneverdig utover dette. Disse forskje Hige betingelser oppnås ved oppvarming av gjenstanden ved hjelp av kvartslamper hvis plassering kan reguleres etter det aktuelle behov.
EKSEMPLER.
1. Aluminiumsbånd av 0,1^5 mm tykkelse ble belagt med en
0,05 mm tykk folie av lavtrykkspolyetylen under anvendelse av smelteflytende hoytrykkspolyetylen som klebemiddel. ' Det belagte bånd ble ved dyptrekking formet til flate beholdere som ble underkastet de i den etterfølgende tabell angitte behandlinger.
Beholdere som etter deformeringen ikke ble oppvarmet til smelting av belegget viste ved en steriliseringsbehandling i alle tilfeller og etter vilkårlig lagringstid en sterk rissdannelse, og til dels ble det qgså uten steriliseringsbehandling rissdannelser, og kunststoff-folien losnet etter lengre lagring fra metallet. Ved oppvarming til smelting av belegget er forekomsten av rissdannelser ved steriliseringsbehandlingen avhengig av lagringstiden etter deformeringen og av oppvarmingstiden. Forsok 1, 3 °g 5 hvor det ikke opptrådte rissdannelser viser at oppvarmingstiden med samme resultat naturligvis kan være kortere, f.eks. 1. sekund eller mindre, hvilket er mulig ved oppvarming under bruk av en gassflamme og hvilket er nodvendig for å hindre krymping av. kantene av' dyptrukne beholdere.
Beholdere fremstillet som argLtt ble fylt med olivenolje tilsatt farvestoffet lycopen, og lagret i tyve minutter ved 130°C. Etter avkjoling ble olivenoljen utvasket. Ved de beholdere hvis kunststoffbelegg ikke var smeltet etter deformeringen^var belegget sterkt farvet og kunne lett skrapes av. Ved de beholdere som var behandlet i overensstemmelse med oppfinnelsen med smelting innen en time etter deformeringen var belegget avskrapingssikkert og ikke farvet. 2. På et aluminiumbånd av samme type som i eksempel 1 ble det påklebet en 0,05 mm tykk polyetylenfolie med sp. vekt 0,92 g/cm^ ved hjelp av et to-komponents epoksy-klebemiddel, idet det ble påfort 5 g klebemiddel pr. m . Fra dette bånd ble det dyptrukket
flate beholdere som dås straks, dels innen 1,5 time, dels innen 10 timer, alle ble oppvarmet til 150°C. For beholdere av hver av de tre grupper ble det anvendt oppvarmingstider på 5-6 sekunder og på 30 sekunder. Ikke i noe tilfelle kunne det ved en etter-følgende sterilisering påvises rissdannelser.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander av metall, overtrukket med termoplastisk kunststoff, spesielt beholdere av aluminium, overtrukket med polyolefin, ved deformering av en metallplate overtrukket med kunststoffet, karakterisert ved at kunststoffbelegget smeltes forbigående ved oppvarming etter deformeringen og innen ett dogn etter denne.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor kunststoffbelegget er påfort ved påklebing av en polyetylenfolie under anvendelse av smeltet hoytrykkspolyetylen, karakterisert ved at oppvarmingen fra romtemperatur til smelting skjer innen en time etter deformeringen, idet det ved lang lagring mellom deformering og oppvarming anvendes korte oppvarmingstider på noen få sekunder og fortrinnsvis på maksimalt 10 sekunder.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at kunststoffbelegget i det minste ved de sterkest deformerte kantdeler av gjenstanden smeltes i lopet av mindre enn ett sekund.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08223653A GB2125379B (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Capping machines |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO832942L NO832942L (no) | 1984-02-20 |
NO161435B true NO161435B (no) | 1989-05-08 |
NO161435C NO161435C (no) | 1989-08-16 |
Family
ID=10532355
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO832942A NO161435C (no) | 1982-08-17 | 1983-08-16 | Lokkmonteringsmaskin. |
NO853788A NO853788L (no) | 1982-08-17 | 1985-09-26 | Lokkmonteringsmaskin. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853788A NO853788L (no) | 1982-08-17 | 1985-09-26 | Lokkmonteringsmaskin. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4608806A (no) |
EP (2) | EP0184583B1 (no) |
JP (2) | JPS5984788A (no) |
AT (1) | ATE42728T1 (no) |
AU (2) | AU555562B2 (no) |
CA (1) | CA1215694A (no) |
DD (1) | DD215519A5 (no) |
DE (1) | DE3374554D1 (no) |
DK (1) | DK156048C (no) |
ES (1) | ES8501711A1 (no) |
FI (1) | FI77002C (no) |
GB (1) | GB2125379B (no) |
GR (1) | GR79633B (no) |
HU (1) | HUH3044A (no) |
IE (1) | IE54565B1 (no) |
NO (2) | NO161435C (no) |
PL (1) | PL138677B1 (no) |
PT (1) | PT77201B (no) |
SU (2) | SU1537132A3 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8901460D0 (en) * | 1989-01-24 | 1989-03-15 | Glover Clive E | Capping device |
US5012630A (en) * | 1990-03-01 | 1991-05-07 | Owens-Illinois Closure Inc. | Closure application system |
US5218811A (en) * | 1992-05-27 | 1993-06-15 | Diversified Capping Equipment, Inc. | Closure pre-tightening mechanism for a container filling and capping system |
US6941724B2 (en) * | 2001-06-07 | 2005-09-13 | Klockner Khs, Inc. | Screw capping head |
DE10352016B3 (de) * | 2003-11-07 | 2005-08-11 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verschließmaschine zum Verschließen von Gefäßen |
US7032363B1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-25 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Linear fitment applicator and method |
US7325369B2 (en) * | 2006-02-21 | 2008-02-05 | Luc Jalbert | Apparatus including a differential for rotating a cap relatively to a container |
JP2010070248A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Shibuya Kogyo Co Ltd | キャッパ |
IT1395607B1 (it) * | 2009-09-14 | 2012-10-16 | Ft System Srl | Impianto di riempimento di bottiglie o contenitori a taratura continua e metodo di taratura in continuo di un tale impianto |
ES2431267B1 (es) * | 2013-05-24 | 2014-09-10 | José Francisco González Sánchez | Utillaje para el montaje de una tapa de protección en un envase y un método para colocar una tapa protectora en un envase |
US9751741B2 (en) * | 2014-07-23 | 2017-09-05 | Xentiq Partners Pte Ltd | Dispensing apparatus, method of dispensing, capping apparatus and method of capping |
US10351405B2 (en) * | 2016-02-11 | 2019-07-16 | NJM Packaging Inc. | Capping machine |
EP3205589B1 (en) * | 2016-02-12 | 2019-04-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A distribution unit for feeding lids to necks of containers |
US20180346158A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Inline Plastics Corp. | Closure Systems and Methods For Containers |
IT202100014288A1 (it) * | 2021-06-01 | 2022-12-01 | Sasib Spa | Macchina per il confezionamento di prodotti dell’industria del tabacco |
CN113979393A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-28 | 苏州得一鲜食品科技有限公司 | 一种食品罐的封装设备及封装方法 |
US11993414B2 (en) * | 2021-12-13 | 2024-05-28 | Boomerang Water, Llc | Cleaning, filling, and capping containers |
FR3139805A1 (fr) * | 2022-09-20 | 2024-03-22 | Coudert Constructions | Dispositif pour le vissage d’une capsule sur un corps d’emballage |
CN115991452B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-27 | 江苏尚纯自动化技术有限公司 | 一种压盖高度可调的包装机 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA597618A (en) * | 1960-05-10 | L. Day Carl | Container sealing apparatus | |
GB394480A (en) * | 1931-06-03 | 1933-06-29 | Standard Cap & Seal Corp | Improvements in bottle capping mechanism |
US2256415A (en) * | 1938-08-19 | 1941-09-16 | Crown Cork & Seal Co | Container sealing apparatus |
US2319214A (en) * | 1940-04-17 | 1943-05-18 | White Cap Co | Sealing apparatus |
GB646441A (en) * | 1946-09-20 | 1950-11-22 | Anchor Hocking Glass Corp | Improvements relating to machines for applying and sealing closure caps to bottles, jars, cans and like containers |
US2876605A (en) * | 1958-06-19 | 1959-03-10 | White Cap Co | Machine for applying rotatable closure caps to containers |
US3054234A (en) * | 1960-02-05 | 1962-09-18 | Anchor Hocking Glass Corp | Sealing machine and method |
US3071909A (en) * | 1960-04-22 | 1963-01-08 | Anchor Hocking Glass Corp | Screw cap applicator |
US3274748A (en) * | 1963-05-10 | 1966-09-27 | Anchor Hocking Glass Corp | Sealing machine and method |
US3438174A (en) * | 1965-02-11 | 1969-04-15 | Anchor Hocking Glass Corp | Container sealing machine |
GB1071008A (en) * | 1965-11-17 | 1967-06-07 | Skane Emballage Ab | A device for placing threaded closures on containers |
US3559365A (en) * | 1968-02-27 | 1971-02-02 | Haskon Inc | Capping apparatus and method |
US3800501A (en) * | 1972-02-03 | 1974-04-02 | Continental Can Co | Cap feeding apparatus |
US3803800A (en) * | 1973-02-09 | 1974-04-16 | Neuvelle Baele Gangloff Racine | Device for fitting bottle and container caps |
US3905177A (en) * | 1973-10-29 | 1975-09-16 | Michael Herzog | Bottle capping machine |
SU571432A1 (ru) * | 1975-12-18 | 1977-09-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Кинофотоинститут | Устройство дл закрывани крышками цилиндрических сосудов |
US4199914A (en) * | 1978-09-08 | 1980-04-29 | Anchor Hocking Corporation | Sealing machine closure cap pickup |
SE7908966L (sv) * | 1978-11-15 | 1980-05-16 | Schmalbach Lubeca | Anordning for applicering av skruvlock/-kapsyler pa forvaringskerl |
US4279115A (en) * | 1979-03-12 | 1981-07-21 | Anchor Hocking Corporation | High speed straight line container sealing machine |
IT1163993B (it) * | 1979-05-08 | 1987-04-08 | Italcaps Spa | Procedimento per la precchiusura con capsule di vasi contenenti prodotti eventualmente debordanti e dispositivo per realizzarla |
-
1982
- 1982-08-17 GB GB08223653A patent/GB2125379B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-08-04 EP EP86200037A patent/EP0184583B1/en not_active Expired
- 1983-08-04 EP EP83304502A patent/EP0103389B1/en not_active Expired
- 1983-08-04 AT AT86200037T patent/ATE42728T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-04 DE DE8383304502T patent/DE3374554D1/de not_active Expired
- 1983-08-08 US US06/521,107 patent/US4608806A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-09 AU AU17817/83A patent/AU555562B2/en not_active Ceased
- 1983-08-11 GR GR72195A patent/GR79633B/el unknown
- 1983-08-12 IE IE1900/83A patent/IE54565B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-08-12 PT PT77201A patent/PT77201B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-08-16 HU HU832881A patent/HUH3044A/hu unknown
- 1983-08-16 DK DK375183A patent/DK156048C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-08-16 NO NO832942A patent/NO161435C/no unknown
- 1983-08-16 CA CA000434730A patent/CA1215694A/en not_active Expired
- 1983-08-16 SU SU833650403A patent/SU1537132A3/ru active
- 1983-08-16 FI FI832943A patent/FI77002C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-08-17 ES ES525552A patent/ES8501711A1/es not_active Expired
- 1983-08-17 DD DD83254034A patent/DD215519A5/de unknown
- 1983-08-17 JP JP58149270A patent/JPS5984788A/ja active Granted
- 1983-08-17 PL PL1983243446A patent/PL138677B1/pl unknown
-
1985
- 1985-04-29 SU SU853888448A patent/SU1398769A3/ru active
- 1985-09-26 NO NO853788A patent/NO853788L/no unknown
-
1986
- 1986-04-11 AU AU56032/86A patent/AU572390B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-09-16 JP JP62229942A patent/JPS63178984A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161435B (no) | Lokkmonteringsmaskin. | |
US3679513A (en) | Process for applying a polymeric film to a steel substrate | |
RU2080265C1 (ru) | Ламинированный металлический лист с покрытием из полиэфирной пленки некристаллической структуры и способ его изготовления, банка из ламинированного металлического листа с покрытием из полиэфирной пленки некристаллической структуры и способ ее изготовления | |
US5059460A (en) | Laminated metal sheet | |
US3460310A (en) | Container closures | |
CA2901209C (en) | Laminated metal sheet for two-piece can and two-piece laminated can body | |
US2382432A (en) | Method and apparatus for depositing vaporized metal coatings | |
EP0021691B1 (en) | Process for preparation of vessel closures provided with liners and bottles sealed by such closures | |
EP0001198B1 (fr) | Procédé de fabrication par thermoformage de pièces en aluminium ou magnésium ou en alliages à base d'aluminium ou de magnésium | |
SE8200435L (sv) | Forfarande for behandling av glasbehallare | |
ATE34357T1 (de) | Verfahren zum verpacken, das eine waermebehandlung einschliesst, sowie dabei erzeugte gefuellte verpackung. | |
HU203300B (en) | Method and apparatus for producing laminated material | |
US3826628A (en) | Coated steel product | |
US3183144A (en) | Method of making polyethylene seals | |
MX2014007767A (es) | Lamina de metal laminada y envase de lata para alimentos. | |
US8784601B1 (en) | Applying polyester onto metal substrate | |
US3387475A (en) | Process for the manufacture of sheet metal articles coated with a thermoplastic resin | |
EP3630482A1 (en) | A method for making sheet laminates for being pre-punched to a sheet lid to be attached to a container | |
US2367250A (en) | Method of making caps | |
JP3826450B2 (ja) | 製缶加工用フィルム被覆金属板の製造方法及び印刷缶の製造方法 | |
US3271225A (en) | Labeling process | |
DK155694B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et daasedaeksel | |
US6090454A (en) | Polymer coating for low electrically conductive materials | |
EP0566958A1 (en) | Method for repairing a defective coating on a coated metal substrate | |
GB1161676A (en) | Bonding Thermoplastic Materials to Cylindrical Articles |