NO161435B - Lokkmonteringsmaskin. - Google Patents

Lokkmonteringsmaskin. Download PDF

Info

Publication number
NO161435B
NO161435B NO832942A NO832942A NO161435B NO 161435 B NO161435 B NO 161435B NO 832942 A NO832942 A NO 832942A NO 832942 A NO832942 A NO 832942A NO 161435 B NO161435 B NO 161435B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
heating
plastic
deformation
containers
coating
Prior art date
Application number
NO832942A
Other languages
English (en)
Other versions
NO832942L (no
NO161435C (no
Inventor
Sidney Walter Waters
James Keith Haslam
Original Assignee
Metal Box Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metal Box Plc filed Critical Metal Box Plc
Publication of NO832942L publication Critical patent/NO832942L/no
Publication of NO161435B publication Critical patent/NO161435B/no
Publication of NO161435C publication Critical patent/NO161435C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67BAPPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/204Linear-type capping machines
    • B67B3/2046Linear-type capping machines using friction means for screwing the caps, e.g. belts or wheels

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av kunststoffbelagte gjenstander av metall.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander av metall, overtrukket med termoplastisk kunststoff, spesielt beholdere av aluminium, overtrukket med polyolefin, ved deformering av en metallplate overtrukket med kunststoffet.
Slike gjenstander blir i stor utstrekning anvendt i apparat-fremstilling. Frem for alt blir imidlertid ved formning, for eksempel dyptrekning, fremstilt alle slags beholdere belagt med kunststoff. Som plate-metallblikk skal her også forstås tynne metallbånd og metallfolier, som for eksempel de tynne aluminiumsbånd hvorav det ved dyptrekking, strekking eller annen formnings-måte fremstilles beholdere av enhver art, som for eksempel dåser eller såkalte hårdfoliebeholdere for næringsmiddelindustrien.
Det viser seg at det ved slike gjenstander ved de formede eller deformerte steder oppstår fine riss i kunststoffbelegget på grunn av de fra formningen stammende spenninger i kunststoffet. Gjennom disse riss kan freinmedstof f er som vann, olje og fett, stammende fra de ved formningen anvendte smoremidler eller fra fyllgodset, trenge seg inn og fremkalle en opplosning av kunststoffskiktet eller utove korrosjonsangrep på metallet. Spesielt uheldig og hyppig er rissdannelsen i fylte beholdere som er underkastet en steriliseringsbehandling i varmt vann.
Det har vært foreslått (U.S. patentskrift nr. 2.51^.088) en varmebehandling av gjenstander av polystyren og/eller metakrylat-plaster for \pliminor-4ng ew. å hindre spenninger som kunne utlose en rissdannelse. Det dreier seg her for det forste om ganske spesielle plaster. For det annet er varmebehandlingen meget spesiell og komplisert. Varmebehandlingen må således gjennomføres i to trinn med en mellomliggende bråkjoling, idet det medgår lengre tidsrom O5-30 minutter henholdsvis 1 time) og det må overholdes snevre temperatur-grenser dog uten noen smelting.
Det har vært foreslått å foreta en kortvarig smelting og preging av termoplastiske belegg på metallplater og -folier forut for deformeringen. Det har imidlertid vist seg at det til tross for denne behandling oppstår rissdannelser i det deformerte kunststoff belegg. En smelting av belegget forut for deformeringen har i denne forbindelse ingen innflytelse på beleggets tilstand etter deformeringen.
Oppfinnelsen går ut på en. fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvorved den omtalte rissdannelse unngås. Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at kunststoffbelegget smeltes forbigående ved oppvarming etter deformeringen og innen ett dogn etter denne. Herved oppheves de spenninger som er oppstått i kunststoff belegget under deformeringen og for eventuell rissdannelse oppstår. Etter denne smelting vil det ikke dannes nye riss. Dessuten forbedres beleggets fettbestandighet ved denne behandling, dvs. at beleggets opptagelse av fett reduseres.
Det termoplastiske kunststoffbelegg kan påfores som en lakk (opplosning eller dispersjon), ved belegging med smeltet kunstt stoff eller ved påklebing av en kunststoff-folie idet det i det sistnevnte tilfella, benyttes et klebemiddel som også kan være et termoplastisk material. Som termoplastiske kunststoffer kommer fremfor alt polyolefiner, f.eks. polyetylen og-polypropylen, men også vinylkunststoffer til anvendelse. Kunststoffene kan eventuelt være tilsatt pigmenter.
Rissene i kunststoffbelegget oppstår imidlertid ikke umiddelbart etter deformeringen slik at det er et visst tidsrom til rådighet for utforelse av oppvarmingen for opphevelse av spenningene. Hvis risset forst er .dannet kan det ikke lenger lukkes ved smelting av belegget idet kantene av risset ikke flyter sammen ved smeltingen. Hvis det er benyttet en kunststoff-folie som er påklebet ved hjelp av et epoksyklebemiddel er lagringstiden forut for smeltingen ikke kritisk med hensyn til rissdannelsen. Etter flere dbgns lagring ved romtemperatur vil belegget, hvis smeltingen ikke er gjennomfort, dog også i dette tilfelle skalle av.
Lagringstiden mellom deformering og oppvarming, og forholdet
mellom lagringstid og oppvarmingstid spiller imidlertid en viss rolle ved smeltingen når det benyttes polyetylenbelegg frembragt ved påklebing av en polyetylenf olie under anvendelse av smeltet hoytrykkspolyetylen. Rissdannelsen unngås i dette tilfelle ved at oppvarmingen fra romtemperatur til smelting, i henhold til oppfinnelsen, foretas innen en time etter deformeringen, idet det når gjenstanden har vært lagret lenge for oppvarmingen, anvendes korte oppvarmingstider på noen få sekunder og fortrinnsvis på maksimalt 10 sekunder. Smeltepunktet må således nåes innen en time hvis det
ikke skal oppstå rissdannelser. Ved oppvarming etter en kortere lagringstid kan det derimot anvendes en noe lengre oppvarmingstid. Hvis oppvarmingen foretas for sent eller for langsomt kan rissene oppstå allerede under selve oppvarmingen.
Ved lengere oppvarmingstid til smelting av belegget er det også
fare for en krymping av de sterfet deformerte deler av den kunststoffbelagte gjenstand, spesielt ved kantflenser på dyptrukne beholdere. Ved krymping losner kunststoffbelegget fra kanten av beholderen og danner radiale rynker på kantflensen. Dette er for eksempel tilfelle ved beholdere av tynt platemetall som er belagt med en lavtrykkpolyetylenfolie med hoytryltepolyetylen som klebemiddel. Krympingen kan unngås når smeltingen av kunststoffbelegget gjennomfores slik at kunststoffskiktet i det.minste ved de sterkest deformerte kantdeler av gjenstanden blir smeltet på mindre enn ett sekund, det vil si at kunststoff-folien og klebe-midlet smelter samtidig til tross for forskjellige smeltepunkter.
Den nodvendige temperatur for smelting av kunststoffbelegget er avhengig av det anvendte kunststoff. For en hurtig smelting av belegget er det nodvendig å ha en hoy temperaturforskjell mellom gjenstanden og oppvarmingsmediet. På den annen side bor imidlertid ikke belegget oppvarmes så hoyt at kunststoffet nedbrytes. Temperatur og varighet av oppvarmningen må avstemmes slik til hverandre at kunststoffbelegget kommer hurtig til smeltepunktet uten at temperaturen ikke stiger nevneverdig utover dette. Disse forskje Hige betingelser oppnås ved oppvarming av gjenstanden ved hjelp av kvartslamper hvis plassering kan reguleres etter det aktuelle behov.
EKSEMPLER.
1. Aluminiumsbånd av 0,1^5 mm tykkelse ble belagt med en
0,05 mm tykk folie av lavtrykkspolyetylen under anvendelse av smelteflytende hoytrykkspolyetylen som klebemiddel. ' Det belagte bånd ble ved dyptrekking formet til flate beholdere som ble underkastet de i den etterfølgende tabell angitte behandlinger.
Beholdere som etter deformeringen ikke ble oppvarmet til smelting av belegget viste ved en steriliseringsbehandling i alle tilfeller og etter vilkårlig lagringstid en sterk rissdannelse, og til dels ble det qgså uten steriliseringsbehandling rissdannelser, og kunststoff-folien losnet etter lengre lagring fra metallet. Ved oppvarming til smelting av belegget er forekomsten av rissdannelser ved steriliseringsbehandlingen avhengig av lagringstiden etter deformeringen og av oppvarmingstiden. Forsok 1, 3 °g 5 hvor det ikke opptrådte rissdannelser viser at oppvarmingstiden med samme resultat naturligvis kan være kortere, f.eks. 1. sekund eller mindre, hvilket er mulig ved oppvarming under bruk av en gassflamme og hvilket er nodvendig for å hindre krymping av. kantene av' dyptrukne beholdere.
Beholdere fremstillet som argLtt ble fylt med olivenolje tilsatt farvestoffet lycopen, og lagret i tyve minutter ved 130°C. Etter avkjoling ble olivenoljen utvasket. Ved de beholdere hvis kunststoffbelegg ikke var smeltet etter deformeringen^var belegget sterkt farvet og kunne lett skrapes av. Ved de beholdere som var behandlet i overensstemmelse med oppfinnelsen med smelting innen en time etter deformeringen var belegget avskrapingssikkert og ikke farvet. 2. På et aluminiumbånd av samme type som i eksempel 1 ble det påklebet en 0,05 mm tykk polyetylenfolie med sp. vekt 0,92 g/cm^ ved hjelp av et to-komponents epoksy-klebemiddel, idet det ble påfort 5 g klebemiddel pr. m . Fra dette bånd ble det dyptrukket flate beholdere som dås straks, dels innen 1,5 time, dels innen 10 timer, alle ble oppvarmet til 150°C. For beholdere av hver av de tre grupper ble det anvendt oppvarmingstider på 5-6 sekunder og på 30 sekunder. Ikke i noe tilfelle kunne det ved en etter-følgende sterilisering påvises rissdannelser.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander av metall, overtrukket med termoplastisk kunststoff, spesielt beholdere av aluminium, overtrukket med polyolefin, ved deformering av en metallplate overtrukket med kunststoffet, karakterisert ved at kunststoffbelegget smeltes forbigående ved oppvarming etter deformeringen og innen ett dogn etter denne.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor kunststoffbelegget er påfort ved påklebing av en polyetylenfolie under anvendelse av smeltet hoytrykkspolyetylen, karakterisert ved at oppvarmingen fra romtemperatur til smelting skjer innen en time etter deformeringen, idet det ved lang lagring mellom deformering og oppvarming anvendes korte oppvarmingstider på noen få sekunder og fortrinnsvis på maksimalt 10 sekunder.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at kunststoffbelegget i det minste ved de sterkest deformerte kantdeler av gjenstanden smeltes i lopet av mindre enn ett sekund.
NO832942A 1982-08-17 1983-08-16 Lokkmonteringsmaskin. NO161435C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08223653A GB2125379B (en) 1982-08-17 1982-08-17 Capping machines

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO832942L NO832942L (no) 1984-02-20
NO161435B true NO161435B (no) 1989-05-08
NO161435C NO161435C (no) 1989-08-16

Family

ID=10532355

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO832942A NO161435C (no) 1982-08-17 1983-08-16 Lokkmonteringsmaskin.
NO853788A NO853788L (no) 1982-08-17 1985-09-26 Lokkmonteringsmaskin.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853788A NO853788L (no) 1982-08-17 1985-09-26 Lokkmonteringsmaskin.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4608806A (no)
EP (2) EP0184583B1 (no)
JP (2) JPS5984788A (no)
AT (1) ATE42728T1 (no)
AU (2) AU555562B2 (no)
CA (1) CA1215694A (no)
DD (1) DD215519A5 (no)
DE (1) DE3374554D1 (no)
DK (1) DK156048C (no)
ES (1) ES8501711A1 (no)
FI (1) FI77002C (no)
GB (1) GB2125379B (no)
GR (1) GR79633B (no)
HU (1) HUH3044A (no)
IE (1) IE54565B1 (no)
NO (2) NO161435C (no)
PL (1) PL138677B1 (no)
PT (1) PT77201B (no)
SU (2) SU1537132A3 (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8901460D0 (en) * 1989-01-24 1989-03-15 Glover Clive E Capping device
US5012630A (en) * 1990-03-01 1991-05-07 Owens-Illinois Closure Inc. Closure application system
US5218811A (en) * 1992-05-27 1993-06-15 Diversified Capping Equipment, Inc. Closure pre-tightening mechanism for a container filling and capping system
US6941724B2 (en) * 2001-06-07 2005-09-13 Klockner Khs, Inc. Screw capping head
DE10352016B3 (de) * 2003-11-07 2005-08-11 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verschließmaschine zum Verschließen von Gefäßen
US7032363B1 (en) * 2004-10-19 2006-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Linear fitment applicator and method
US7325369B2 (en) * 2006-02-21 2008-02-05 Luc Jalbert Apparatus including a differential for rotating a cap relatively to a container
JP2010070248A (ja) * 2008-09-22 2010-04-02 Shibuya Kogyo Co Ltd キャッパ
IT1395607B1 (it) * 2009-09-14 2012-10-16 Ft System Srl Impianto di riempimento di bottiglie o contenitori a taratura continua e metodo di taratura in continuo di un tale impianto
ES2431267B1 (es) * 2013-05-24 2014-09-10 José Francisco González Sánchez Utillaje para el montaje de una tapa de protección en un envase y un método para colocar una tapa protectora en un envase
US9751741B2 (en) * 2014-07-23 2017-09-05 Xentiq Partners Pte Ltd Dispensing apparatus, method of dispensing, capping apparatus and method of capping
US10351405B2 (en) * 2016-02-11 2019-07-16 NJM Packaging Inc. Capping machine
EP3205589B1 (en) * 2016-02-12 2019-04-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A distribution unit for feeding lids to necks of containers
US20180346158A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 Inline Plastics Corp. Closure Systems and Methods For Containers
IT202100014288A1 (it) * 2021-06-01 2022-12-01 Sasib Spa Macchina per il confezionamento di prodotti dell’industria del tabacco
CN113979393A (zh) * 2021-09-14 2022-01-28 苏州得一鲜食品科技有限公司 一种食品罐的封装设备及封装方法
US11993414B2 (en) * 2021-12-13 2024-05-28 Boomerang Water, Llc Cleaning, filling, and capping containers
FR3139805A1 (fr) * 2022-09-20 2024-03-22 Coudert Constructions Dispositif pour le vissage d’une capsule sur un corps d’emballage
CN115991452B (zh) * 2023-03-22 2023-06-27 江苏尚纯自动化技术有限公司 一种压盖高度可调的包装机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA597618A (en) * 1960-05-10 L. Day Carl Container sealing apparatus
GB394480A (en) * 1931-06-03 1933-06-29 Standard Cap & Seal Corp Improvements in bottle capping mechanism
US2256415A (en) * 1938-08-19 1941-09-16 Crown Cork & Seal Co Container sealing apparatus
US2319214A (en) * 1940-04-17 1943-05-18 White Cap Co Sealing apparatus
GB646441A (en) * 1946-09-20 1950-11-22 Anchor Hocking Glass Corp Improvements relating to machines for applying and sealing closure caps to bottles, jars, cans and like containers
US2876605A (en) * 1958-06-19 1959-03-10 White Cap Co Machine for applying rotatable closure caps to containers
US3054234A (en) * 1960-02-05 1962-09-18 Anchor Hocking Glass Corp Sealing machine and method
US3071909A (en) * 1960-04-22 1963-01-08 Anchor Hocking Glass Corp Screw cap applicator
US3274748A (en) * 1963-05-10 1966-09-27 Anchor Hocking Glass Corp Sealing machine and method
US3438174A (en) * 1965-02-11 1969-04-15 Anchor Hocking Glass Corp Container sealing machine
GB1071008A (en) * 1965-11-17 1967-06-07 Skane Emballage Ab A device for placing threaded closures on containers
US3559365A (en) * 1968-02-27 1971-02-02 Haskon Inc Capping apparatus and method
US3800501A (en) * 1972-02-03 1974-04-02 Continental Can Co Cap feeding apparatus
US3803800A (en) * 1973-02-09 1974-04-16 Neuvelle Baele Gangloff Racine Device for fitting bottle and container caps
US3905177A (en) * 1973-10-29 1975-09-16 Michael Herzog Bottle capping machine
SU571432A1 (ru) * 1975-12-18 1977-09-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Кинофотоинститут Устройство дл закрывани крышками цилиндрических сосудов
US4199914A (en) * 1978-09-08 1980-04-29 Anchor Hocking Corporation Sealing machine closure cap pickup
SE7908966L (sv) * 1978-11-15 1980-05-16 Schmalbach Lubeca Anordning for applicering av skruvlock/-kapsyler pa forvaringskerl
US4279115A (en) * 1979-03-12 1981-07-21 Anchor Hocking Corporation High speed straight line container sealing machine
IT1163993B (it) * 1979-05-08 1987-04-08 Italcaps Spa Procedimento per la precchiusura con capsule di vasi contenenti prodotti eventualmente debordanti e dispositivo per realizzarla

Also Published As

Publication number Publication date
ATE42728T1 (de) 1989-05-15
EP0103389A2 (en) 1984-03-21
SU1398769A3 (ru) 1988-05-23
EP0184583B1 (en) 1989-05-03
ES525552A0 (es) 1984-12-01
FI832943A0 (fi) 1983-08-16
PT77201A (en) 1983-09-01
GB2125379A (en) 1984-03-07
DE3374554D1 (en) 1987-12-23
IE54565B1 (en) 1989-11-22
DK156048C (da) 1989-11-20
FI832943A (fi) 1984-02-18
JPS5984788A (ja) 1984-05-16
EP0103389B1 (en) 1987-11-19
JPS63178984A (ja) 1988-07-23
IE831900L (en) 1984-02-17
NO832942L (no) 1984-02-20
AU1781783A (en) 1984-02-23
DD215519A5 (de) 1984-11-14
EP0184583A2 (en) 1986-06-11
AU572390B2 (en) 1988-05-05
DK156048B (da) 1989-06-19
AU555562B2 (en) 1986-10-02
FI77002B (fi) 1988-09-30
HUH3044A (en) 1985-12-28
DK375183D0 (da) 1983-08-16
EP0184583A3 (en) 1987-08-26
JPS6144758B2 (no) 1986-10-04
PL243446A1 (en) 1984-05-07
NO161435C (no) 1989-08-16
AU5603286A (en) 1986-09-04
ES8501711A1 (es) 1984-12-01
FI77002C (fi) 1989-01-10
GR79633B (no) 1984-10-31
EP0103389A3 (en) 1984-07-11
US4608806A (en) 1986-09-02
NO853788L (no) 1984-02-20
PT77201B (en) 1986-03-11
CA1215694A (en) 1986-12-23
DK375183A (da) 1984-02-18
GB2125379B (en) 1986-06-18
PL138677B1 (en) 1986-10-31
SU1537132A3 (ru) 1990-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO161435B (no) Lokkmonteringsmaskin.
US3679513A (en) Process for applying a polymeric film to a steel substrate
RU2080265C1 (ru) Ламинированный металлический лист с покрытием из полиэфирной пленки некристаллической структуры и способ его изготовления, банка из ламинированного металлического листа с покрытием из полиэфирной пленки некристаллической структуры и способ ее изготовления
US5059460A (en) Laminated metal sheet
US3460310A (en) Container closures
CA2901209C (en) Laminated metal sheet for two-piece can and two-piece laminated can body
US2382432A (en) Method and apparatus for depositing vaporized metal coatings
EP0021691B1 (en) Process for preparation of vessel closures provided with liners and bottles sealed by such closures
EP0001198B1 (fr) Procédé de fabrication par thermoformage de pièces en aluminium ou magnésium ou en alliages à base d'aluminium ou de magnésium
SE8200435L (sv) Forfarande for behandling av glasbehallare
ATE34357T1 (de) Verfahren zum verpacken, das eine waermebehandlung einschliesst, sowie dabei erzeugte gefuellte verpackung.
HU203300B (en) Method and apparatus for producing laminated material
US3826628A (en) Coated steel product
US3183144A (en) Method of making polyethylene seals
MX2014007767A (es) Lamina de metal laminada y envase de lata para alimentos.
US8784601B1 (en) Applying polyester onto metal substrate
US3387475A (en) Process for the manufacture of sheet metal articles coated with a thermoplastic resin
EP3630482A1 (en) A method for making sheet laminates for being pre-punched to a sheet lid to be attached to a container
US2367250A (en) Method of making caps
JP3826450B2 (ja) 製缶加工用フィルム被覆金属板の製造方法及び印刷缶の製造方法
US3271225A (en) Labeling process
DK155694B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et daasedaeksel
US6090454A (en) Polymer coating for low electrically conductive materials
EP0566958A1 (en) Method for repairing a defective coating on a coated metal substrate
GB1161676A (en) Bonding Thermoplastic Materials to Cylindrical Articles