NO161249B - Lukkeinnretning av plast i ett stykke. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en kontinuerlig,

skrueformet glidelåselementrekke.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstil-

ling av en kontinuerlig, skrueformet glidelåsrekke med glidelås-

elementer av kunststoff eller plast.

Glidelåser med elementrekker av plast i form av skrue-

fjærer eller vindinger ble hittil fremstilt ved vikling av en skrue-

fjær av plasttråd ved hjelp av en hensiktsmessig roterende innret-

ning som løper rundt en stillestående dor slik at det dannes en skruefjær med tett inntil hverandre liggende vindinger. Plasttrå-

den forsynes før eller etter viklingen med deformasjoner som danner koblingsflater. Etter viklingen bringes skruefjærens vindinger til riktig avstand fra hverandre og skruefjæren stabiliseres. Deret-

ter forbindes elementrekken eller to i inngrep med hverandre væ-

rende elementrekker med et bærebånd eller med to bærebånd. Det er

f også kjent å vikle av plasttråd to i inngrep med hverandre værendé skruefjærer med motsatt vindingsretning. Viklingen foretas på en<1 >dor og glidelåselementrekkene som er forsynt med avflatede partie^?, forbindes deretter med bærebåndene ved fastsying, liming eller på i annen måte.

Viklingen av skruefjærer krever først og fremst en plasttråd med konstant tykkelse hhv. konstant diameter og jevn profil og deretter krever den spesielle maskiner og innretninger som kan| utføre vikleoperasjonen.

Hensikten med oppfinnelsen er å forenkle fremstillingen av slike skrueformede glidelåselementrekker ved å unngå viklings-operasjonen og samtidig skape mulighet for fremstilling av skruefjærer med vindinger med regelmessig eller uregelmessig tykkelse.

Denne hensikt har man ifølge oppfinnelsen oppnådd ved å benytte en ny kombinasjon av i og for seg kjente trekk, nemlig at der ved strengpressing fdrmsprøytes en kunststoff- eller plastslange over en dor, at den fremstilte plastslange skjæres opp i form av en skruef jær ved hjelp av en omløpende kniv, at fjærens vindin*-ger deretter bringes på den vindingsavstand som er nødvendig for koblingsinngrepet, og at forutbestemte deler av vindingene deretter deformeres for dannelse av koblingsflater.

Disse fremgangsmåtetrinn er tatt hver for seg tidligere kjent. Det er f.eks. tidligere kjent fra strengpressing å sprøyte plastslanger over en dor..Videre er det kjent å benytte en gjenge-kutteinnretning som roterer om en akse for skjæring av gjenger i strengen eller slangen, f.eks. for å benytte den således fremstilte skruefjær som isoleringsvegg mellom elektriske viklinger. Like-ledes er det tidligere kjent ved en skruefjær med tett anordnede vindinger av plast å bringe vindingene på den avstand som er nød-vendig for inngrep mellom to skruefjærer for fremstilling av en glidelås og hvor bestemte vindingspartier deformeres for dannelse, av koblingsflater.

Det er imidlertid nytt å benytte en'ved strengpressing fremstilt plastslange til fremstilling av glidelåselementrekker, hvor ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en enkel omløpende kniv slangen skjæres opp til en skruefjær og den således frembragte skruefjær bringes på riktig vindingsavstand hvoretter koblingsflater formes. Derved har man tilveiebragt en særlig enkel fremstil-lingsmåte med meget høy produksjonsytelse og med den særlige for-del at det nå også er mulig å sprøyte plastslangen eksentrisk og særlig med på en side utformet koblingshodeområde slik at etter [ oppskjæringen av slangen til en skruefjær får de enkelte skruevin^ dinger en profil som praktisk talt svarer til profilen av de van-j

' lige hittil brukte rytterformede glidelåselementer av metall med koblingshodeområder og med knaster og uttagninger på koblingshode-nes motsatte sider, men hvor disse koblingshodeområder er forenet;

til en skruefjær og utgjør en kontinuerlig skrueformet glidelås- i elementrekke. Herved er det blitt mulig å erstatte glidelåser av metall med rytterformede enkeltelementer med kontinuerlige glide-elementrekker som er dannet ved oppskjæring av en sprøytestøpt slange og som sikrer alle de fordeler som de kjente metallelementi-glidelåser er i besittelse av. Samtidig har man oppnådd meget høy i produksjonshastighet fordi fremstillingen kan foregå kontinuerlig<1>. Oppfinnelsen tillater også ved oppskjæring av en plast-' slange å fremstille to skruefjærer med motsatt vindingsforløp med! jevn veggtykkelse slik at de fremstilte vindinger får avflatet j tverrsnitt og på i og for seg kjent måte kan bringes til inngrep

j med hverandre ved hjelp av en glidelåsskyver, hvorved vindingene <!>

! deformeres på en bestemt måte slik at koblingsinngrepet sikres. Vindingene kan.også mens de bringes i avstand fra hverandre eller

i etter at de er bragt i riktig avstand, forsynes med deformeringer j i som ligger langs en generatrise og som tjener som koblingsflater'■, f.eks. ved at vindingene ved hjelp av en roterende skive, et stemf-pel e. 1. presses mot den ut av ekstruderingsåpningen fremstikkenl-de dor slik at de bestemte vindingspartier avflates til koblings-i i flater.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-

j ; pier under henvisning til tegningene, hvor: <!>j

Fig. 1 viser skjematisk og tildels i snitt en ekstruderj-dyse 1 til fremstilling av en slange, og hvor de enkelte trinn ved

< fremstilling av en glidelåselementrekke av nevnte slange er illu-i

strert. Fig. 2 viser et tverrsnitt langs linjen II - II på fig. 1> fig. 3 et tverrsnitt langs linjen III - III på fig. 1, og fig. 4 et tverrsnitt langs linjen IV - IV på fig. 1.

J fig. 5 er et oppriss av to skruefjærer med motsatt viklj-forløp og som griper i hverandre, fig. 6 viser et tverrsnitt langis j linjen II - II på fig. 1 hvor slangen sprøytes med ujevn veggtyk-

I keise, fig. 7 et tverrsnitt langs linjen II - II på fig. 1 hvor den fremstilte slangeprofil er forsynt med et koblingshodeområde,<1>i Lfig.,._a_v.is er—en_innr.atning ti 1—pr eg ni ng.. av_kob lings-f latene-~på~ en—' i samsvar med oppfinnelsen fremstilt skrueformet glidelåselementrekke, fig. 9 viser et snitt gjennom en del av en innretning til pregning av koblingsflåtene og en elementrekke som er fremstilt av profilen ifølge fig. 7, og fig. 10 viser i snitt to skrueformede glidelåselementrekker som er forsynt med koblingsflater ifølge . fig. 9. Til fremstilling av enkle glidelåselementrekker av passende plastmateriale benyttes en innretning av den på fig. 1 viste art.<j >En slange sprøytestøpes ved hjelp av en ekstruder 1 mellom ekstruderens dyse 2 og en sprøytedor 3 som tjener som kjerne for en slange t. Slangematerialet er en passende termoplast. Doren 3 kan sees på fig. 2, som viser et tverrsnitt langs linjen II - II på fig. 1. Doren er anordnet symmetrisk med dysemunningen 2 og har sirkelformet tverrsnitt. Slangen 1 som i plastisk tilstand kommer ut av dysen 2, avkjøles eventuelt for å gjøre den mindre plastisk. Deretter skjæres slangen, som også vist i tverrsnitt på fig. 3, i samsvar med utløpshastigheten fra ekstruderen og den i lengderetningen ønskede vindingsbredde ved hjelp av en kniv 5 som løper •rundt om dorens 3 akse slik at det dannes en skrueformet fjær eller skrueformet strimmel som er betegnet med 6 på fig. 1. Sprøyte-doren 3 er i den omløpende knivs 5 område fortrinnsvis forsynt med en rille 7, slik at man oppnår fullstendig gjennomskjæring av slan-geveggen. Den til en skruefjær 6 oppskårne slange bringes deretter ved hjelp av dorer som griper mellom vindingene og som øker i diameter, eller ved hjelp av andre innretninger, til den vindingsavstand som er nødvendig for en glidelåsrekke og holdes i denne tilstand med vindingene" spilt fra hverandre som vist med 8 på fig.l.

Deretter kan man gå frem slik at de fremstilte vindinger 9 langsetter en generatrise hhv. en i lengderetningen forløpende linje forsynes med deformasjoner for fremstilling av koblingsflater 10. Dette kan gjøres på forskjellig måte, f.eks. ved at skrué-fjærens vindinger 9 av en roterende skive 11, rulle e.l. presses : mot den forlengede sprøytedor 3, som vist på fig. 4 som er et tverrsnitt langs linjen IV - IV på fig. 1, slik at vindingene i skivens 11 trykkområde utvides i lengderetningen hvorved det dannes de nødvendige koblingsflater 10. Istedenfor skiver, ruller kan også benyttes stempler. Det er da fordelaktig å understøtte den for- ; lengede sprøytedor 3 mot trykket fra skiven 11 eller stemplet, da. doren for fine og små glidelåselementrekker er utført forholdsvis;

liten og svak.

Dessuten kan det være fordelaktig av hensyn til den fremtidige forbindelse av elementrekken med et bærebånd å avflate de til å begynne med i tverrsnitt sirkelrunde vindinger. Dette kan gjø-res på en enkel måte ved at sprøytedorens tverrsnitt går fra sir-kelform over til en avflatet, f.eks. oval,tverrsnittsform 3a, og hvor de deformasjoner som skal danne koblingsflåtene 10 befinner seg på vindingenes ene smalside, som vist på fig. 4. Til slutt kan de vindingsdeler som har de koblingsformede deformasjoner 10 ved hjelp av passende innretninger stilles i lag på tvers av lengderetningen, som vist ved 12 på fig. 1, for derved å forbedre det fremtidige koblingsinngrep mellom to glidelåselementrekker.

Ifølge oppfinnelsen er det også mulig å avslutte fremstillingen av glidelåsrekken omtrent i området for trinnet 8 eller etter en oval deformering av skruefjærprofilen og deretter bringe to slike glidelåsrekker, men med motsatt vindingsforløp, f.eks. iføl-ge fig. 5, i inngrep med hverandre ved hjelp av en glidelåsskyver, idet det kan være fordelaktig å utføre dette under, tilførsel av varme for å oppnå en ønskelig sammenkoblende deformering av vindingene under inngrepet mellom de to elementrekker, hvorved det også oppheves eventuelle indre spenninger i materialet.

Den oppfinnelsesmessige måte å fremstille elementrekker på tillater å støpe en slange med forskjellige veggtykkelser, hvorved det kan oppnås ganske spesielle vindingsprofiler i elementrekkene.

Ifølge fig. 6 som viser et modifisert tverrsnitt langs linjen II - II på fig. 1, er sprøytedoren 3 som har sirkelformet tverrsnitt plassert eksentrisk i ekstruderens utløp 2, mens selve dyseprofilen kan være sirkelformet avflatet eller ha hvilken som helst annen passende form. I dette tilfelle formes en slange U, f.eks. ifølge fig. 6, som på den ene side har en veggfortykning la som etter oppskjæringen av slangen til en skruefjærelementrek-ke og utspilingen av vindingene ved deformeringer i samsvar med fig. 4 utvides for fremstilling av koblingsflatene i elementrekkene. Fortykningspartiefe 4a flater som er rettet i lengderetningen, kan også her være forsynt med koblingsflater, såsom fremspring eller kammer på den ene side og uttagninger på den annen.

Hvis det er ønskelig å utforme koblingsflatene på den sist-nevnte måte, fordi man derved får en fgrm som svarer til de metalliske glidelåselementers og fordi de er særlig sikre mot utilsik-I tet åpning, er det fordelaktig å utforme slangen med tverrsnitt i ifølge fig. 7, som i det vesentlige svarer til formen av vanlige I metalliske glidelåselementer, med et smalt og flatt hode 4b som

har en ringformet del 4c som omgir sprøytedoren 3. Denne slange 4b, 4c skjæres opp til en skruefjær som vist på fig. 1, idet den j omløpende kniv 5 for hver omdreining påkjennes noe eksentrisk, men i dette har mindre betydning fordi slangematerialet er mer eller mindre plastisk og fordi slangeprofilen kan understøttes av en føring som er tilpasset slangens ytre profil.

Den oppskårne slange ifølge fig. 6 vil etter utspilingen av

elementene få en form som vist på fig. 8, og viklingsprofilen er fortrinnsvis avflatet som for vindingene 9 på fig. 4, med pregede eller pressede utvidelser 10 for koblingsflatene. Det er også mulig å orientere de deler av vindingene som omfatter koblingsflate-

! ne 10 i plan perpendikulært på elementrekkens lengderetning, som vist til høyre på fig. 8, slik at den fullstendige gjengestigning fordeles på den øvrige omkretsdel som ligger rett overfor koblingsflatene 10.

Hvis man sprøyter ut en slange med profilen 4b, 4c ifølge fig. 7 og skjærer opp til en skruefjær, får man en elementrekke-form som i lengdesnitt er vist på fig. 9. For fremstilling av koblingsflatene kan så vindingspartienes 4b i rekkens lengderetning vendende flater forsynes på den ene side med uttagninger 12 og på

den motsatte side med tilsvarende fremspring 13, og hodepartiene 4b kan orienteres i plan vinkelrett på lengderetningen, som det fremgår av fig. 9. Som eksempel kan nevnes at man også kan gå frem som vist på fig. 9, hvor en omløpende endeløs transportør 14 er ah-ordnet og har små radiale plater i en avstand fra hverandre som svarer til elementviklingenes og som ligger i plan perpendikulært på transportretningen og som er forsynt med fremspring og uttagninger på plateflåtene, som vist ved 15 og 16. Disse plater 17 kan bringes til å gripe mellom rekkens vindinger, slik at disse i' området for hodene 4b utrettes i plan vertikalt på lengderetningen' i og ved aksialtrykk fra platenes fremspring og uttagninger 15 hhv^ 16 forsynes med tilsvarende uttagninger og fremspring 12 hhv. 13 i vindingspartiene 4b. Når partiene 4b er orientert i plan per-

i pendikulært på lengderetningen og når to slike elementrekker i samsvar med fig. 10 ved hjelp av en skyver eller løper bringes i innr grep med hverandre, danner de vindingsdeler 4c som slutter seg til

partiene 4b og som strekker seg over hele stigningen i den ene skruefjær, praktiske anslag for hodene i den annen skruefjær,hvor fremspringene 13 og uttagningene 12 ved sammentrekning av de to elementrekker automatisk må komme i inngrep med hverandre, dvs. at overbelastning under inngrepet er umulig.

De i samsvar med oppfinnelsen fremstilte glidelåselementrekker kan forbindes med to bærebånd, mens de er skilt fra hverandre eller mens de er i inngrep med hverandre, og forbindelsen kan ut-føres med sying, sveising e.l. Man kan også gå frem slik at de vindingsdeler 4c som inneholder full gjengestigriing, deformeres i en passende føring ved hjelp av trykkruller eller stempler, som an-tydet på fig. 11, og at denne deformerte del 4c deretter syes fast til et bærebånd 18. For å oppnå at sytrådene ligger pent på den side som vender bort fra bærebåndet 18, er de deformerte vindingsdeler 4c forsynt med i lengderetningen forløpende riller e.l. Disse riller er på fig. 6, 7 og 11 betegnet med 19. Fremstillingen av disse i lengderetningen forløpende riller er ytterst enkel,idet man til dette formål bare behøver å forsyne sprøytedysens 2 indre omkrets helt eller delvis med taggformede eller bølgeformede fremspring, slik at slangen 4 som kommer ut av dysen, meddeles automatisk i lengderetningen forløpende riller. Det er klart at disse

i lengderetningen forløpende riller e.l. sikrer sy tråden mot å gl:', ned fra glidelåselementene når elementrekkene er fastsydd på bærebåndet.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en kontinuerlig, skrueformet glidelåselementrekke, karakterisert ved kombina-sjonen av følgende i og for seg kjente trekk, nemlig at der ved strengpressing formsprøytes en kunststoff- eller plastslange (4) over en dor (3), at den fremstilte plastslange skjæres opp i form av en skruefjær ved hjelp av en omløpende kniv (5), at fjærens vindinger deretter bringes på den vindingsavstand som er nødvendig for koblingsinngrepet, og at forutbestemte deler av vindingene deretter deformeres for dannelse av koblingsflater (10, 12, 13).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at kunststoffslangen sprøytes eksentrisk og særlig med et på en side utformet koblingsområde (4a, 4b).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at kunststoffslangen på på forhånd bestemte steder som senere skal danne vindingsdeler, forsynes med lengderiller (19) under sprøytning.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert ved at koblingsflatene (10, 12, 13) på i og for seg kjent måte fremstilles ved formvalsing (11), særlig ved hjelp av et om-løpende formbånd (14).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert ved at de særlig ved hjelp av. omløpende formbånd (14, 17) på i og for seg kjent måte formede vindingspartier som ligger i området for koblingsinngrepet formes til å ha nullstigning i et på glidelåsens lengdeakse perpendikulært forløpende plan.

6. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav 2-5,karakterisert ved at det ved hjelp av i og for seg kjente omløpende formbånd (14, 17) i området for koblingshode-ne (4a, 4b) preges koblingsuttagninger (12) på den ene flate som vender i den ene lengderetning og koblingsfremspring (13) på den flate som peker i den motsatte retning.

7. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at plastslangens vindingsområde avflates, særlig ved hjelp av kjente formvalser, og særlig for dannelse av en eller to skuldre.