NO161207B - Fremgangsmaate for fremstilling av en katalysator. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av en katalysator. Download PDF

Info

Publication number
NO161207B
NO161207B NO833540A NO833540A NO161207B NO 161207 B NO161207 B NO 161207B NO 833540 A NO833540 A NO 833540A NO 833540 A NO833540 A NO 833540A NO 161207 B NO161207 B NO 161207B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
collar
cup
vary
mixture
edge
Prior art date
Application number
NO833540A
Other languages
English (en)
Other versions
NO833540L (no
NO161207C (no
Inventor
John Happel
Miguel A Hnatow
Laimonis Bajars
Original Assignee
Gas Res Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gas Res Inst filed Critical Gas Res Inst
Publication of NO833540L publication Critical patent/NO833540L/no
Publication of NO161207B publication Critical patent/NO161207B/no
Publication of NO161207C publication Critical patent/NO161207C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/22Halogenating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Fremgangsmåte- og innretning til fremstilling av beger med hulbunn ved hjelp av dyptrekking.
Med hulbunn forstår man en bunn der de nedre veggpartier rager nedenfor bunnens nedre flate og danner fot for beholderen. Styrken på det nedre begerparti forbedres ved hjelp av en slik hulbunn, og bunnen som er hevet fra understøttelsesflaten, er bedre be-skyttet.
Fremstilling av papirbegre med hulbunn lar seg lett fremstille ved hjelp av kjente metoder, men fremstilling av tilsvarende begre
ved hjelp av dyptrekking, særlig av kunststoffolie eller metallfolie, byr på alvorlige problemer på grunn av de ved dyptrekkingen opptred-ende høye materialpåkjenninger i hulbunnens kantområde. Slike begre
har bare vært mulig å fremstille med oppadbuet bunn og med en bred kantspalte. En slik bred kantspalte er imidlertid uønsket på grunn av at det i denne kantspalte blir stående rester av begerinnholdet: Det er kjent fremgangsmåter der et dyptrukket beger med hulbunn bestående av kunststoffolie er fremstilt ved oppvrengning av det nedre sylindriske begerparti. Ved en slik fremgangsmåte må hele de aktuelle veggdeler knekkes under vrengningen. Ettersom kunst-stoffolier er ømfintlige overfor knekking og vrengningen lett fører til en skarp knekkant, foretas vrengningen ved denne kjente metode ved varmt og således plastisk materiale. Selve vrengningen foretas over en relativtvkrumningsradie. Dette oppnås ved det kunstgrep at den plastiske folie under vrengningen utsettes for et indre overtrykk som trykker mot den ytre formvegg og mot stempelet som gjennom-fører vrengningen. Stempelet har forholdsvis stor avstand til den ytre formvegg. For å forhindre at det oppstår en kantspalte som tilsvarer denne relativt store avstand, kan det foretas en innsnøring av begerveggen i høyde med den innvrengte bunn. Denne innsnevring av veggen lukker spalten og sveises sammen med den innvrengte bunnen. Ved en annen kjent fremgangsmåte får den tidligere ytterside av foten en nedover utvidende konisk form, og den vrengte veggdel gis en motsatt konisitet av vrengestempelet. Vrengestempelet kan enten være tilsvarende konisk formet og det materiale som presses mot form-veggen, spennes utover mot den ytre formvegg i en svak bue fra kanten av stempelbunnen på grunn av det indre overtrykk, eller de veggdeler som skal vrenges får ved formingen motsatt konisitet i forhold til fotens utside. Først i vrengningens sluttfase tillater man en skarp knekking. Denne skarpe knekking kan også unngås idet dette sted på begerveggen gis et utoverrettet fremspring.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en forenkling av en slik fremgangsmåte som går ut på fremstilling av begre med hulbunn, fremstilt av kunststoffolie ved hjelp av dyptrekking, der den opptrukne bunn fremstilles ved hjelp av innvrengning av det sylindriske bunnområde ved hjelp av et stempel som føres inn fra bunnsiden.
Oppfinnelsen går ut på det overraskende faktum at det er unødvendig med kompliserte foranstaltninger for beskyttelse av foliematerialet overfor vrengepåkjenninger dersom den vegg som skal vrenges, i kald tilstand trekkes over kanten av en tynnvegget krave, som føres inn i vrengningsområdet, hvoretter denne krave igjen fjernes fra begeret. Det har vist seg at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan
også brukes når det gjelder metallfolie.
Foliematerialet kan knekkes relativt skarpt over kanten på kraven uten at det oppstår skader'. Etter fjerning av kraven ligger den vrengte veggdel an mot den ytre veggdel, praktisk talt uten spalte. Det oppstår overhodet ikke folder i det vrengte materiale. Det kan således på en langt enklere måte fremstilles et produkt som til og med har fordeler overfor de tidligere kjente, idet det ikke finnes noen innsnevringer, avtrappinger eller lignende ved foten og som således adskiller seg fra begeret forøvrig. Dette er fordelaktig dersom det skal trykkes tekst eller lignende på begeret.
Det har vist seg hensiktsmessig å dyptrekke^beholderen etter negativ-metoden da veggtykkelse-fordelingen på denne måte får tilstrekkelig stivhet ved den øvre beholderkant og stivheten på den innvrengte beholderbunn er også tilstrekkelig stor.
En innretning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved samvirkende over- og understempel, der overstempelet har en tynn, sylindrisk kantkrave og der understempelet med liten radiell klaring for det mellomliggende materiale som skal vrenges, kan føres inn i rommet som dannes innenfor kraven på overstempelet .
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen der
fig. 1 viser et snitt gjennom et dyptrukket, men ikke vrengt beger.
Fig. 2 er et snitt gjennom begeret etter at bunnområdet er vrengt og viser også deler av stemplene.
Begeret har etter dyptrekkingen som er det første skritt i fremgangsmåten, den form som vist i fig. 1. Bunnområdet 1 forløper sylindrisk i en strekning som er den dobbelte av vrengningsstrekningen. Ved en fordelaktig utførelsesform som tilnærmet tilsvarer målene på tegningen, er lengden på den sylindriske del ca. 12 mm og innvreng-ningsdybden 6 mm.
I vrengningstrinnet som er vist i fig. 1, får begeret den
form som er vist i figuren etter at det nedre avsnitt av den sylindriske del 1 er vrengt oppover og inn i den gjenværende sylindriske del 3 av veggen. Den nedre kant på begeret blir således dobbelt-brettet og har meget god stabilitet.
Spalten 4 mellom den ytre og den indre veggdel blir ved sylind-
risk form på bunnområdet 1 praktisk talt uten betydning.
Vrengningen skjer ved at overstempelet 5 me<i vrengekrave 6
og understempelet føres sammen. Vrengekraven 6 på overstempelet har meget liten tykkelse. Underkanten av kraven, over hvilken det vrengte materialet glir, er avrundet. 8 er en støttering for begerets over-kant .

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et beger med hulbunn ved dyptrekking av en kunststoff- eller metallfolie der det sylindrisk dyptrukkede bunnområde vrenges inn i begeret ved hjelp av et fra bunnsiden inntrykket stempel, karakterisert ved at den del av veggen i bunnområdet som skal vrenges, trekkes over kanten på en tynnvegget krave som er ført inn i vrengningsområdet, og at kraven deretter trekkes ut av begeret.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at beholderen dyptrekkes ved hjelp av negativ-metoden.
3» Innretning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved et overstempel (5) med en tynn sylindrisk krave (6) og et med liten radiell klaring i rommet innenfor denne krave innførbart understempel (7)»
NO833540A 1982-09-30 1983-09-29 Fremgangsm te for fremstilling av en katalysator. NO161207C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/431,192 US4491639A (en) 1982-09-30 1982-09-30 Methods of making high activity transition metal catalysts

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO833540L NO833540L (no) 1984-04-02
NO161207B true NO161207B (no) 1989-04-10
NO161207C NO161207C (no) 1989-07-19

Family

ID=23710867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO833540A NO161207C (no) 1982-09-30 1983-09-29 Fremgangsm te for fremstilling av en katalysator.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4491639A (no)
EP (1) EP0107358B1 (no)
JP (1) JPS59136136A (no)
AT (1) ATE45107T1 (no)
DE (1) DE3380300D1 (no)
ES (1) ES526085A0 (no)
NO (1) NO161207C (no)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3562987D1 (en) * 1984-10-30 1988-07-07 Eurecat Europ Retrait Catalys Method for presulfiding a catalyst for the treatment of hydrocarbons
FR2575464B1 (fr) * 1984-12-28 1987-03-20 Gaz De France Procede de production du methane a l'aide d'un catalyseur thioresistant et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procede
US4814315A (en) * 1987-05-20 1989-03-21 Phillips Petroleum Company Pretreated alumina containing material and process for its preparation
US4778587A (en) * 1987-05-20 1988-10-18 Phillips Petroleum Company Hydrotreating process employing a pretreated alumina containing material
US4937221A (en) * 1989-06-09 1990-06-26 Institute Of Gas Technology Mixed-solid solution tri-metallic oxide/sulfide catalyst and process for its preparation
US5002752A (en) * 1989-06-09 1991-03-26 Gas Research Institute Process for hydroforming hydrocarbon liquids
US4929585A (en) * 1989-06-09 1990-05-29 Gas Research Institute Mixed-solid solution tri-metallic oxide/sulfide catalyst and process for its preparation
JP3885897B2 (ja) * 1996-04-16 2007-02-28 古河機械金属株式会社 硫化珪素の製造方法
ES2169340T3 (es) * 1996-12-27 2002-07-01 Inst Francais Du Petrole Catalizador de hidrorrefinado y de hidrocraqueo que comprende un sulfuro mixto que comprende azufre, al menos un elemento del grupo vb y al menos un elemento del grupo vib.
FR2758278B1 (fr) * 1997-01-15 1999-02-19 Inst Francais Du Petrole Catalyseur comprenant un sulfure mixte et utilisation en hydroraffinage et hydroconversion d'hydrocarbures
US7232515B1 (en) 1997-07-15 2007-06-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrofining process using bulk group VIII/Group VIB catalysts
US7229548B2 (en) * 1997-07-15 2007-06-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for upgrading naphtha
US7513989B1 (en) 1997-07-15 2009-04-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrocracking process using bulk group VIII/Group VIB catalysts
US7288182B1 (en) 1997-07-15 2007-10-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts
US6635599B1 (en) * 1997-07-15 2003-10-21 Exxonmobil Research & Engineering Company Mixed metal catalyst, its preparation by co-precipitation, and its use
US6297189B1 (en) * 1998-01-14 2001-10-02 The Regents Of The University Of California Sulfide catalysts for reducing SO2 to elemental sulfur
FR2780302B1 (fr) * 1998-06-25 2000-08-11 Inst Francais Du Petrole Catalyseurs sulfures multimalliques et procede de synthese des dits catalyseurs
FR2780303B1 (fr) 1998-06-25 2000-07-28 Inst Francais Du Petrole Procede de sulfuration de catalyseurs en milieu reducteur et utilisation du catalyseur sulfure dans des reactions de raffinage ou d'hydroconversion
US6562752B2 (en) * 1998-06-25 2003-05-13 Institut Francais Du Petrole Metallic sulphide catalysts, processes for synthesising said catalysts and use thereof
JP2004197862A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Strawberry Corporation ヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器
AR043242A1 (es) 2003-02-24 2005-07-20 Shell Int Research Preparacion y uso de una composicion de catalizador
US7557062B2 (en) 2003-02-24 2009-07-07 Shell Oil Company Catalyst composition, its preparation and use
FR2859923B1 (fr) * 2003-09-19 2006-10-13 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydroraffinage et/ou d'hydroconversion comprenant une nouvelle phase active sous forme de solution solide sulfure
BRPI0514960A (pt) * 2004-09-08 2008-07-01 Shell Int Research composição de catalisador, processos para a preparação da mesma e para converter uma carga de alimentação hidrocarbonácea em materiais com ponto de ebulição mais baixo, e, uso de uma composição de catalisador
WO2007059621A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-31 Pedro Pereira-Almao Ultradispersed catalyst compositions and methods of preparation
KR101596973B1 (ko) 2007-11-19 2016-02-25 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 촉매 공정의 개시 방법
US20090023965A1 (en) * 2008-05-01 2009-01-22 Intevep, S.A. Dispersed metal sulfide-based catalysts
US7955588B2 (en) * 2009-05-26 2011-06-07 Conocophillips Company Metal sulfide catalysts and methods of making same
US20110098368A1 (en) * 2009-10-28 2011-04-28 Conocophillips Company Controlling synthesis of metal sulfide catalysts
WO2011091193A2 (en) * 2010-01-21 2011-07-28 Shell Oil Company Nano-tetrathiometallate or nano-tetraselenometallate material
US8420564B2 (en) 2010-09-23 2013-04-16 Phillips 66 Company Sulfur-tolerant catalyst prepared through high pressure decomposition
US8809222B2 (en) * 2010-12-30 2014-08-19 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
WO2012112190A1 (en) * 2011-02-17 2012-08-23 Conocophillips Company MoS2 CATALYST FOR THE CONVERSION OF SUGAR ALCOHOL TO HYDROCARBONS
US9233367B2 (en) * 2011-04-01 2016-01-12 Dow Global Technologies Llc Process for synthesis of molybdenum sulfide-based catalysts
US9669393B2 (en) * 2013-04-24 2017-06-06 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for selective synthesis of lower hydrocarbons from syngas
EP3181435B1 (en) 2014-10-03 2018-08-29 Campagnolo S.R.L. Bicycle control lever
CN105597788B (zh) * 2016-03-10 2017-12-15 赛鼎工程有限公司 合成气甲烷化的耐硫催化剂及其制法和应用
CN111111705B (zh) * 2020-02-18 2022-09-13 西北工业大学 一种低温熔融盐合成过渡金属硫化物析氢催化剂的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB499958A (en) * 1937-05-25 1939-01-25 Albert Wassermann Improvements in and relating to the preparation of catalysts
US2232909A (en) * 1939-06-20 1941-02-25 Standard Ig Co Hydrogenation process
FR1348913A (fr) * 1963-02-27 1964-01-10 British Petroleum Co Procédé de production d'un catalyseur, catalyseur obtenu et réacteur chargé de ce catalyseur
US3764649A (en) * 1970-12-07 1973-10-09 Union Carbide Corp Preparation of ammonium polythiomolybdate
BE794334A (fr) * 1972-01-20 1973-07-19 Unilever Nv Catalyseur metallique sulfure depose sur un support
SU701699A1 (ru) * 1977-05-18 1979-12-05 Электрогорский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по переработке нефти Способ активации катализатора дл гидроочистки нефт ных дистилл тов
US4162363A (en) * 1977-08-25 1979-07-24 Phillips Petroleum Company Conversion of dienes or monoolefins to diesters
US4177136B1 (en) * 1978-01-03 1994-05-03 Standard Oil Co Ohio Hydrotreating process utilizing elemental sulfur for presulfiding the catalyst
GB2016468B (en) * 1978-03-06 1982-09-15 Pennwalt Corp Process for the manufacture of methyl mercaptain
US4324645A (en) * 1980-05-06 1982-04-13 Mobil Oil Corporation Upgrading residual oil
US4328127A (en) * 1980-09-16 1982-05-04 Mobil Oil Corporation Residua demetalation/desulfurization catalyst
US4368141A (en) * 1981-06-24 1983-01-11 Phillips Petroleum Company Olefin disproportionation and catalyst therefor

Also Published As

Publication number Publication date
ES8600082A1 (es) 1985-10-01
NO833540L (no) 1984-04-02
JPS59136136A (ja) 1984-08-04
EP0107358B1 (en) 1989-08-02
ES526085A0 (es) 1985-10-01
EP0107358A3 (en) 1985-08-07
EP0107358A2 (en) 1984-05-02
DE3380300D1 (en) 1989-09-07
US4491639A (en) 1985-01-01
ATE45107T1 (de) 1989-08-15
NO161207C (no) 1989-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO161207B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en katalysator.
JP3621129B2 (ja) 金属容器本体を成形する方法
US3232512A (en) Stackable insert container with axially spaced engaging surfaces
US1879410A (en) Art of inserting liners into containers
NO117405B (no)
NO148519B (no) Stablebart plastbeger.
EP0023091A1 (en) Process of reducing blowing cycle for blow molded containers and resultant container
DK143647B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en metalbeholder for under tryk staaende,flydende gas
US2012529A (en) Package for perishable material and method and apparatus for making same
CA2032431A1 (en) Process and apparatus for producing (cigarette) packs
JPH0216416A (ja) 液体製品を保持する容器のためのホールダー
US843854A (en) Machine for press-forming fiber dishes.
GB1567162A (en) One-piece thermoformaed cardboard lid
JP2915898B1 (ja) 角缶の製造方法
US4418826A (en) Container space filler
JPH0747294Y2 (ja) 合成樹脂容器の底部構造
JP5365924B2 (ja) 合成樹脂製カップ状容器
KR0142358B1 (ko) 금속용기의 벌지성형방법 및 장치
US1495103A (en) Sheet-metal-shaping machine
US1882696A (en) Method of and apparatus for forming closures in bag tubes
US3466846A (en) Flat coil packaging machine
US178544A (en) Improvement in sheet-metal cans
US2166501A (en) Method of making over-all bottle caps
US2774203A (en) Method of filling tubular coin wrappers
USRE27409E (en) Stackable insert container tor axially spaced engaging surfaces