NO161207B - Fremgangsmaate for fremstilling av en katalysator. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en katalysator. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161207B NO161207B NO833540A NO833540A NO161207B NO 161207 B NO161207 B NO 161207B NO 833540 A NO833540 A NO 833540A NO 833540 A NO833540 A NO 833540A NO 161207 B NO161207 B NO 161207B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- collar
- cup
- vary
- mixture
- edge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Fremgangsmåte- og innretning til fremstilling av beger med hulbunn ved hjelp av dyptrekking.
Med hulbunn forstår man en bunn der de nedre veggpartier rager nedenfor bunnens nedre flate og danner fot for beholderen. Styrken på det nedre begerparti forbedres ved hjelp av en slik hulbunn, og bunnen som er hevet fra understøttelsesflaten, er bedre be-skyttet.
Fremstilling av papirbegre med hulbunn lar seg lett fremstille ved hjelp av kjente metoder, men fremstilling av tilsvarende begre
ved hjelp av dyptrekking, særlig av kunststoffolie eller metallfolie, byr på alvorlige problemer på grunn av de ved dyptrekkingen opptred-ende høye materialpåkjenninger i hulbunnens kantområde. Slike begre
har bare vært mulig å fremstille med oppadbuet bunn og med en bred kantspalte. En slik bred kantspalte er imidlertid uønsket på grunn av at det i denne kantspalte blir stående rester av begerinnholdet: Det er kjent fremgangsmåter der et dyptrukket beger med hulbunn bestående av kunststoffolie er fremstilt ved oppvrengning av det nedre sylindriske begerparti. Ved en slik fremgangsmåte må hele de aktuelle veggdeler knekkes under vrengningen. Ettersom kunst-stoffolier er ømfintlige overfor knekking og vrengningen lett fører til en skarp knekkant, foretas vrengningen ved denne kjente metode ved varmt og således plastisk materiale. Selve vrengningen foretas over en relativtvkrumningsradie. Dette oppnås ved det kunstgrep at den plastiske folie under vrengningen utsettes for et indre overtrykk som trykker mot den ytre formvegg og mot stempelet som gjennom-fører vrengningen. Stempelet har forholdsvis stor avstand til den ytre formvegg. For å forhindre at det oppstår en kantspalte som tilsvarer denne relativt store avstand, kan det foretas en innsnøring av begerveggen i høyde med den innvrengte bunn. Denne innsnevring av veggen lukker spalten og sveises sammen med den innvrengte bunnen. Ved en annen kjent fremgangsmåte får den tidligere ytterside av foten en nedover utvidende konisk form, og den vrengte veggdel gis en motsatt konisitet av vrengestempelet. Vrengestempelet kan enten være tilsvarende konisk formet og det materiale som presses mot form-veggen, spennes utover mot den ytre formvegg i en svak bue fra kanten av stempelbunnen på grunn av det indre overtrykk, eller de veggdeler som skal vrenges får ved formingen motsatt konisitet i forhold til fotens utside. Først i vrengningens sluttfase tillater man en skarp knekking. Denne skarpe knekking kan også unngås idet dette sted på begerveggen gis et utoverrettet fremspring.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en forenkling av en slik fremgangsmåte som går ut på fremstilling av begre med hulbunn, fremstilt av kunststoffolie ved hjelp av dyptrekking, der den opptrukne bunn fremstilles ved hjelp av innvrengning av det sylindriske bunnområde ved hjelp av et stempel som føres inn fra bunnsiden.
Oppfinnelsen går ut på det overraskende faktum at det er unødvendig med kompliserte foranstaltninger for beskyttelse av foliematerialet overfor vrengepåkjenninger dersom den vegg som skal vrenges, i kald tilstand trekkes over kanten av en tynnvegget krave, som føres inn i vrengningsområdet, hvoretter denne krave igjen fjernes fra begeret. Det har vist seg at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan
også brukes når det gjelder metallfolie.
Foliematerialet kan knekkes relativt skarpt over kanten på kraven uten at det oppstår skader'. Etter fjerning av kraven ligger den vrengte veggdel an mot den ytre veggdel, praktisk talt uten spalte. Det oppstår overhodet ikke folder i det vrengte materiale. Det kan således på en langt enklere måte fremstilles et produkt som til og med har fordeler overfor de tidligere kjente, idet det ikke finnes noen innsnevringer, avtrappinger eller lignende ved foten og som således adskiller seg fra begeret forøvrig. Dette er fordelaktig dersom det skal trykkes tekst eller lignende på begeret.
Det har vist seg hensiktsmessig å dyptrekke^beholderen etter negativ-metoden da veggtykkelse-fordelingen på denne måte får tilstrekkelig stivhet ved den øvre beholderkant og stivheten på den innvrengte beholderbunn er også tilstrekkelig stor.
En innretning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved samvirkende over- og understempel, der overstempelet har en tynn, sylindrisk kantkrave og der understempelet med liten radiell klaring for det mellomliggende materiale som skal vrenges, kan føres inn i rommet som dannes innenfor kraven på overstempelet .
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen der
fig. 1 viser et snitt gjennom et dyptrukket, men ikke vrengt beger.
Fig. 2 er et snitt gjennom begeret etter at bunnområdet er vrengt og viser også deler av stemplene.
Begeret har etter dyptrekkingen som er det første skritt i fremgangsmåten, den form som vist i fig. 1. Bunnområdet 1 forløper sylindrisk i en strekning som er den dobbelte av vrengningsstrekningen. Ved en fordelaktig utførelsesform som tilnærmet tilsvarer målene på tegningen, er lengden på den sylindriske del ca. 12 mm og innvreng-ningsdybden 6 mm.
I vrengningstrinnet som er vist i fig. 1, får begeret den
form som er vist i figuren etter at det nedre avsnitt av den sylindriske del 1 er vrengt oppover og inn i den gjenværende sylindriske del 3 av veggen. Den nedre kant på begeret blir således dobbelt-brettet og har meget god stabilitet.
Spalten 4 mellom den ytre og den indre veggdel blir ved sylind-
risk form på bunnområdet 1 praktisk talt uten betydning.
Vrengningen skjer ved at overstempelet 5 me<i vrengekrave 6
og understempelet føres sammen. Vrengekraven 6 på overstempelet har meget liten tykkelse. Underkanten av kraven, over hvilken det vrengte materialet glir, er avrundet. 8 er en støttering for begerets over-kant .
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et beger med hulbunn ved dyptrekking av en kunststoff- eller metallfolie der det sylindrisk dyptrukkede bunnområde vrenges inn i begeret ved hjelp av et fra bunnsiden inntrykket stempel, karakterisert ved at den del av veggen i bunnområdet som skal vrenges, trekkes over kanten på en tynnvegget krave som er ført inn i vrengningsområdet, og at kraven deretter trekkes ut av begeret.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at beholderen dyptrekkes ved hjelp av negativ-metoden.
3» Innretning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved et overstempel (5) med en tynn sylindrisk krave (6) og et med liten radiell klaring i rommet innenfor denne krave innførbart understempel (7)»
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/431,192 US4491639A (en) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Methods of making high activity transition metal catalysts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833540L NO833540L (no) | 1984-04-02 |
NO161207B true NO161207B (no) | 1989-04-10 |
NO161207C NO161207C (no) | 1989-07-19 |
Family
ID=23710867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO833540A NO161207C (no) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | Fremgangsm te for fremstilling av en katalysator. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4491639A (no) |
EP (1) | EP0107358B1 (no) |
JP (1) | JPS59136136A (no) |
AT (1) | ATE45107T1 (no) |
DE (1) | DE3380300D1 (no) |
ES (1) | ES526085A0 (no) |
NO (1) | NO161207C (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3562987D1 (en) * | 1984-10-30 | 1988-07-07 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Method for presulfiding a catalyst for the treatment of hydrocarbons |
FR2575464B1 (fr) * | 1984-12-28 | 1987-03-20 | Gaz De France | Procede de production du methane a l'aide d'un catalyseur thioresistant et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procede |
US4814315A (en) * | 1987-05-20 | 1989-03-21 | Phillips Petroleum Company | Pretreated alumina containing material and process for its preparation |
US4778587A (en) * | 1987-05-20 | 1988-10-18 | Phillips Petroleum Company | Hydrotreating process employing a pretreated alumina containing material |
US4937221A (en) * | 1989-06-09 | 1990-06-26 | Institute Of Gas Technology | Mixed-solid solution tri-metallic oxide/sulfide catalyst and process for its preparation |
US5002752A (en) * | 1989-06-09 | 1991-03-26 | Gas Research Institute | Process for hydroforming hydrocarbon liquids |
US4929585A (en) * | 1989-06-09 | 1990-05-29 | Gas Research Institute | Mixed-solid solution tri-metallic oxide/sulfide catalyst and process for its preparation |
JP3885897B2 (ja) * | 1996-04-16 | 2007-02-28 | 古河機械金属株式会社 | 硫化珪素の製造方法 |
ES2169340T3 (es) * | 1996-12-27 | 2002-07-01 | Inst Francais Du Petrole | Catalizador de hidrorrefinado y de hidrocraqueo que comprende un sulfuro mixto que comprende azufre, al menos un elemento del grupo vb y al menos un elemento del grupo vib. |
FR2758278B1 (fr) * | 1997-01-15 | 1999-02-19 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur comprenant un sulfure mixte et utilisation en hydroraffinage et hydroconversion d'hydrocarbures |
US7232515B1 (en) | 1997-07-15 | 2007-06-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrofining process using bulk group VIII/Group VIB catalysts |
US7229548B2 (en) * | 1997-07-15 | 2007-06-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for upgrading naphtha |
US7513989B1 (en) | 1997-07-15 | 2009-04-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrocracking process using bulk group VIII/Group VIB catalysts |
US7288182B1 (en) | 1997-07-15 | 2007-10-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts |
US6635599B1 (en) * | 1997-07-15 | 2003-10-21 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Mixed metal catalyst, its preparation by co-precipitation, and its use |
US6297189B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-10-02 | The Regents Of The University Of California | Sulfide catalysts for reducing SO2 to elemental sulfur |
FR2780302B1 (fr) * | 1998-06-25 | 2000-08-11 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseurs sulfures multimalliques et procede de synthese des dits catalyseurs |
FR2780303B1 (fr) | 1998-06-25 | 2000-07-28 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sulfuration de catalyseurs en milieu reducteur et utilisation du catalyseur sulfure dans des reactions de raffinage ou d'hydroconversion |
US6562752B2 (en) * | 1998-06-25 | 2003-05-13 | Institut Francais Du Petrole | Metallic sulphide catalysts, processes for synthesising said catalysts and use thereof |
JP2004197862A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Strawberry Corporation | ヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器 |
AR043242A1 (es) | 2003-02-24 | 2005-07-20 | Shell Int Research | Preparacion y uso de una composicion de catalizador |
US7557062B2 (en) | 2003-02-24 | 2009-07-07 | Shell Oil Company | Catalyst composition, its preparation and use |
FR2859923B1 (fr) * | 2003-09-19 | 2006-10-13 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydroraffinage et/ou d'hydroconversion comprenant une nouvelle phase active sous forme de solution solide sulfure |
BRPI0514960A (pt) * | 2004-09-08 | 2008-07-01 | Shell Int Research | composição de catalisador, processos para a preparação da mesma e para converter uma carga de alimentação hidrocarbonácea em materiais com ponto de ebulição mais baixo, e, uso de uma composição de catalisador |
WO2007059621A1 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Pedro Pereira-Almao | Ultradispersed catalyst compositions and methods of preparation |
KR101596973B1 (ko) | 2007-11-19 | 2016-02-25 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 촉매 공정의 개시 방법 |
US20090023965A1 (en) * | 2008-05-01 | 2009-01-22 | Intevep, S.A. | Dispersed metal sulfide-based catalysts |
US7955588B2 (en) * | 2009-05-26 | 2011-06-07 | Conocophillips Company | Metal sulfide catalysts and methods of making same |
US20110098368A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-04-28 | Conocophillips Company | Controlling synthesis of metal sulfide catalysts |
WO2011091193A2 (en) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Shell Oil Company | Nano-tetrathiometallate or nano-tetraselenometallate material |
US8420564B2 (en) | 2010-09-23 | 2013-04-16 | Phillips 66 Company | Sulfur-tolerant catalyst prepared through high pressure decomposition |
US8809222B2 (en) * | 2010-12-30 | 2014-08-19 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof |
WO2012112190A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Conocophillips Company | MoS2 CATALYST FOR THE CONVERSION OF SUGAR ALCOHOL TO HYDROCARBONS |
US9233367B2 (en) * | 2011-04-01 | 2016-01-12 | Dow Global Technologies Llc | Process for synthesis of molybdenum sulfide-based catalysts |
US9669393B2 (en) * | 2013-04-24 | 2017-06-06 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for selective synthesis of lower hydrocarbons from syngas |
EP3181435B1 (en) | 2014-10-03 | 2018-08-29 | Campagnolo S.R.L. | Bicycle control lever |
CN105597788B (zh) * | 2016-03-10 | 2017-12-15 | 赛鼎工程有限公司 | 合成气甲烷化的耐硫催化剂及其制法和应用 |
CN111111705B (zh) * | 2020-02-18 | 2022-09-13 | 西北工业大学 | 一种低温熔融盐合成过渡金属硫化物析氢催化剂的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB499958A (en) * | 1937-05-25 | 1939-01-25 | Albert Wassermann | Improvements in and relating to the preparation of catalysts |
US2232909A (en) * | 1939-06-20 | 1941-02-25 | Standard Ig Co | Hydrogenation process |
FR1348913A (fr) * | 1963-02-27 | 1964-01-10 | British Petroleum Co | Procédé de production d'un catalyseur, catalyseur obtenu et réacteur chargé de ce catalyseur |
US3764649A (en) * | 1970-12-07 | 1973-10-09 | Union Carbide Corp | Preparation of ammonium polythiomolybdate |
BE794334A (fr) * | 1972-01-20 | 1973-07-19 | Unilever Nv | Catalyseur metallique sulfure depose sur un support |
SU701699A1 (ru) * | 1977-05-18 | 1979-12-05 | Электрогорский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по переработке нефти | Способ активации катализатора дл гидроочистки нефт ных дистилл тов |
US4162363A (en) * | 1977-08-25 | 1979-07-24 | Phillips Petroleum Company | Conversion of dienes or monoolefins to diesters |
US4177136B1 (en) * | 1978-01-03 | 1994-05-03 | Standard Oil Co Ohio | Hydrotreating process utilizing elemental sulfur for presulfiding the catalyst |
GB2016468B (en) * | 1978-03-06 | 1982-09-15 | Pennwalt Corp | Process for the manufacture of methyl mercaptain |
US4324645A (en) * | 1980-05-06 | 1982-04-13 | Mobil Oil Corporation | Upgrading residual oil |
US4328127A (en) * | 1980-09-16 | 1982-05-04 | Mobil Oil Corporation | Residua demetalation/desulfurization catalyst |
US4368141A (en) * | 1981-06-24 | 1983-01-11 | Phillips Petroleum Company | Olefin disproportionation and catalyst therefor |
-
1982
- 1982-09-30 US US06/431,192 patent/US4491639A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-09-23 EP EP83305687A patent/EP0107358B1/en not_active Expired
- 1983-09-23 AT AT83305687T patent/ATE45107T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-23 DE DE8383305687T patent/DE3380300D1/de not_active Expired
- 1983-09-29 NO NO833540A patent/NO161207C/no unknown
- 1983-09-29 ES ES526085A patent/ES526085A0/es active Granted
- 1983-09-30 JP JP58180991A patent/JPS59136136A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8600082A1 (es) | 1985-10-01 |
NO833540L (no) | 1984-04-02 |
JPS59136136A (ja) | 1984-08-04 |
EP0107358B1 (en) | 1989-08-02 |
ES526085A0 (es) | 1985-10-01 |
EP0107358A3 (en) | 1985-08-07 |
EP0107358A2 (en) | 1984-05-02 |
DE3380300D1 (en) | 1989-09-07 |
US4491639A (en) | 1985-01-01 |
ATE45107T1 (de) | 1989-08-15 |
NO161207C (no) | 1989-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161207B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en katalysator. | |
JP3621129B2 (ja) | 金属容器本体を成形する方法 | |
US3232512A (en) | Stackable insert container with axially spaced engaging surfaces | |
US1879410A (en) | Art of inserting liners into containers | |
NO117405B (no) | ||
NO148519B (no) | Stablebart plastbeger. | |
EP0023091A1 (en) | Process of reducing blowing cycle for blow molded containers and resultant container | |
DK143647B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en metalbeholder for under tryk staaende,flydende gas | |
US2012529A (en) | Package for perishable material and method and apparatus for making same | |
CA2032431A1 (en) | Process and apparatus for producing (cigarette) packs | |
JPH0216416A (ja) | 液体製品を保持する容器のためのホールダー | |
US843854A (en) | Machine for press-forming fiber dishes. | |
GB1567162A (en) | One-piece thermoformaed cardboard lid | |
JP2915898B1 (ja) | 角缶の製造方法 | |
US4418826A (en) | Container space filler | |
JPH0747294Y2 (ja) | 合成樹脂容器の底部構造 | |
JP5365924B2 (ja) | 合成樹脂製カップ状容器 | |
KR0142358B1 (ko) | 금속용기의 벌지성형방법 및 장치 | |
US1495103A (en) | Sheet-metal-shaping machine | |
US1882696A (en) | Method of and apparatus for forming closures in bag tubes | |
US3466846A (en) | Flat coil packaging machine | |
US178544A (en) | Improvement in sheet-metal cans | |
US2166501A (en) | Method of making over-all bottle caps | |
US2774203A (en) | Method of filling tubular coin wrappers | |
USRE27409E (en) | Stackable insert container tor axially spaced engaging surfaces |