NO160888B - Styrt elektrisk drivanordning. - Google Patents

Description

Matrise beregnet for formpressing av platemateriale av metall og fremgangsmåte for fremstilling av slik matrise.

Oppfinnelsen vedrbrer matriser beregnet for formpressing av platemateriale av metall, og i det vesentlige bestående av plast, og hvori formgivende side er kledd med et skall av metall for å beskytte mot slitasje.

Hittil har slike matriser vært fremstillet på den måte at man forst stoper matrisen i plast til en form i pressflaten, som skiller seg fra den endelige form bare ved beskyttelsesskallets tykkelse. Med den ikke kledde pressflate presses derpå et så-dant skall til denne overflates form av plate, som er så tynn at pressingen kan utfores uten å skade den ikke kledde matrise, og med dette skall på plass er matrisen ferdig for pressing av tykkere plate. Matriser for kompliserte pressformer kan på denne måte fremstilles adskillig billigere enn ved utfresing av pressflaten i metallisk basismateriale.

For pressing, som fordrer stort deformasjonsarbeide, selv om

det er lokalt begrenset, er en sådan plastmatrise imidlertid mindre egnet til tross for plastens meget gode holdfasthets-egenskaper i og for seg. Det har nemlig vist seg at plasten nærmest innenfor skallet, hvor spesielt kraftig deformasjon finner sted mot pressflaten, lett går i stykker på grunn av den der utviklete varme, hvilken effekt hittil har medfdrt en sterk begrensning av matrisens anvendelsesområde.

Ansokeren har imidlertid funnet at grunnen til denne effekt er det tynne skall's meget dårlige varmekapasitet og meget dårlige evne til raskt å fordele lokalt tilfort varme over de ovrige deler av skallet, hvilket må medfore meget hoy oppvarmning av såvel skallet som plastmaterialet innenfor dette i alle de partier hvor presstykket sterkest deformeres. Botemidlet er altså et betydelig tykkere skall, men å tilveiebringe dette ved tilsvarende oking av platetykkelsen kan ikke gjennomfores innenfor rammen av den foran nevnte enkle metode for fremstilling av matrisen. Ansokeren har istedenfor funnet en annen utvei, ifolge hvilken oppfinnelsen stort sett kjennetegnes ved at nevnte skall består av et antall i hverandre pressete lameller av tynn plate, hvilket skall er tykkere enn den plate som skal presses, men hvor hver av nevnte lameller er tynnere enn denne plate.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det efterfolgende under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 i liten målestokk viser en matrise ifolge oppfinnelsen sett mot den formgivende pressflate. Fig. 2 viser i storre målestokk den samme matrise i diametralt tverrsnitt efter linjen II-II i fig. 1. Fig. 3 viser likeledes i diametralt snitt et med matrisen presset plateelement.

Fig. 4 viser en detalj ved matrisen ifolge fig. 1\ og

Fig. 5 viser et element hvormed detaljen ifolge fig. 4 fremstilles. Samtlige figurer er rent skjematiske og har bare til hensikt å .tjene som eksempel uten å oppfattes i noen begrensende mening. Identiske detaljer er i de forskjellige figurer forsynt med samme henvisningsbetegnelser.

Matrisen 1 er på den formgivende side 2 kledd med et skall 3 ifolge oppfinnelsen, hvis utside utgjor pressflaten av formen a og består av et antall lameller 3a, 3b, 3c, 3d og 3e av tynt platemateriale (fig. 4). For ovrig består selve matriselegemet av plast i to seksjoner, 4a i stopt form og 4b i form av laminat. Et element 5 presset ved hjelp av matrisen og fremstillet av plate med tykkelsen s får den form, som vises i fig. 3 og slutter seg selvsagt til pressflatens form a. Skallets 3 lameller er vesentlig tynnere enn denne plate, men det sammen-satte skall er vesentlig tykkere enn denne. Derved har dette skall hby varmekapasitet og hoy varmeledningsevne. Dette med-forer at ved hver pressoperasjon vil den varme som frembringes ved boyning og strekning av materialet på stort sett relativt lokale steder raskt spredes i så stor masse at resultatet blir en moderat oppvarmning fordelt over så store partier av skallet at når pressflaten frilegges mellom hver pressoperasjon rekker så stor del av den tilforte varme å avgå fra denne til omgivelsene at ingen skadelig oppvarmning av plasten finner sted.

Matrisen kan fremstilles på folgende måte: Forst fremstilles skallet 3 (fig. 4) med en hjelpematrise 6 (fig. 5), som kan stopes i plast, med pressflaten a, mot hvilken lamellene 3a, 3b, 3c, 3d og 3e presses i hverandre i nevnte rekkefolge. De kan derved suksessivt festes til hverandre f.eks. med punktsveiser

7 eventuelt på flere fordelte steder. Da lamellene kan være meget tynne f.eks. ca. 0,7 mm kan denne pressing utfores mot gummidyne uten at store presstrykk behover å tilveiebringes. 1 skallet fylles derefter seksjonen 4aog til slutt bygges laminatseksjonen 4b opp sjikt på sjikt, fortrinnsvis med mellom-legg av vanlig slag f.eks. glassfiber.

På samme måte kan man fremstille en formgivende motmatrise likeledes ifolge oppfinnelsen med en annen hjelpematrise for skallpressing, utformet med hensyn til tykkelsen av den plate som skal presses. Eventuelt kan den ferdige matrise ifolge fig.. 2 anvendes som sådan hjelpematrise, derved for formålet belagt med ytterligere mot matrisen i hverandre pressete lameller, som tilsammen gir denne tykkelse.

Det generelle fremskritt som oppnåes ved oppfinnelsen er at i

og med at oppvarmningsproblemet er blitt eliminert, er anvendel-sesområdet for de i og for seg forholdsvis billige og lett fremstillbare kledde plastmatriser oket til å omfatte også pressoperasjoner, hvor dette problem tidligere har vært en' hindring herfor.

Det skal også fremholdes at en nedslitt eller på annen måte skadet pressflate på en matrise ifolge oppfinnelsen lett kan utbedres ved utskiftning bare av den ytterste lamell 3a. Det er også bare denne lamell som behover å ha vesentlig hårdhet, hvilket man f.eks. kan oppnå med et materiale som blir luft-herdet i og med de forste pressoperasjoner. De ovrige lameller skal forst og fremst være understøttende, varmeopptagende og varmeledende, hvilket kan tilgodesees med en mangfoldighet av lett tilgjengelige metalliske materialer.

For å lette utskiftning av lameller kan man erstatte punkt-sveisene 7, f.eks. med en bolt, som sveises til innsiden av lamellen 3a og lbper gjennom matrisen samt er forsynt med en mutter på matrisens andre side. Sådanne deler av selve matriselegemet som skal fylle pregningene i skallet kan fortrinnsvis alternativt dannes av et annet materiale enn plast. Seksjonen 4a kan f.eks. fylles ved metallisering.

Claims (6)

1. Matrise beregnet for formpressing av platemateriale av metall og i det vesentlige bestående av plast og hvis formgivende side er kledd med et skall av metall, karakterisert ved at nevnte skall (3) består av et antall i hverandre pressete lameller (3a, 3b, 3c, 3d og 3e) av tynn plate, hvilket skall (3) er tykkere enn den plate som skal presses, men hvor hver av nevnte lameller (3a, 3b, 3c, 3d og 3e), er tynnere enn denne plate.

2. Matrise som angitt i krav 1, karakterisert ved at skallets (3) ytterste lamell (3a), som danner matrisens pressflate (a), består av et materiale som tar luftherding.

3. Fremgangsmåte for å fremstille en matrise som angitt i krav 1, karakterisert ved at skallet (3) dannes ved hjelp av en hjelpematrise (6), mot hvilken forst skallets ytterste lamell (3a) presses til matrisens (3) pressflates (a) form i hvilken lamell derefter de ovrige lameller (3b, 3c, 3d og 3e ) presses en efter en i hverandre, og at det således frem-stilte skalls fordypninger (4a) på den fra hjelpematrisen vendende side utfylles således at denne side blir glatt på hvilken legges sjikt av lamellert plast (4b) til den tykkelse som er nodvendig for å.gi matrisen onsket styrke.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at skallets (3) lameller, efterhvert som de presses i hverandre, sammensveises med punktsveiser (7).

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at skallets fordypninger (4a) fylles med masse av plast.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at skallets fordypninger (4a) f.eks. ved metallisering fylles i det minste delvis med masse av metall.