NO160591B - Sliteelement for knuser og fremgangsmaate for fremstillingav dette. - Google Patents
Sliteelement for knuser og fremgangsmaate for fremstillingav dette. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160591B NO160591B NO800577A NO800577A NO160591B NO 160591 B NO160591 B NO 160591B NO 800577 A NO800577 A NO 800577A NO 800577 A NO800577 A NO 800577A NO 160591 B NO160591 B NO 160591B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cast iron
- wear
- mild steel
- martensitic
- white cast
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/10—Shape or construction of jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører et slitesterkt og støtsikkert sliteparti, beregnet på å festes til støtteflaten i en knuser og forsynt med en bearbeidet tilpasningsflate, samt en fremgangsmåte for fremstilling av dette og spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av knuseres kjevepla-ter og mantler.
De utskiftbare deler i en kjeveknuser omfatter den faste og bevegelige kjeves foringsplater samt såkalte kinnplater som beskyt-ter kjeveåpningens sider. Til en konknuser hører foringsmantler tilsvarende den bevegelige knusekon og den faste knuseskål.
Som foringsmateriale for knusere er det blitt anvendt hårdmanganstål inneholdende ca. 1,2 vekt-% karbon og ca. 14 vekt-% mangan, hvilket stål etter støping og varmebehandling har en Brinel-hårdhet på ca. 200. Hårdmanganstål kjennetegnes også ved at det er seigt og støtsikkert samt ved at dets støtteflater kan bearbeides etter støping. Derimot er et slikt manganstøpestål ikke holdbart mot slipende slitasje.
I små kjeveknusere er det dessuten blitt anvendt foringsdeler, som er blitt fremstilt av såkalt martensittisk hvitt støpejern (Delonge, K. A., Abrasion-resistant alloy reduces milling costs, Engineering Mining Journal 147 (1946):10, 60-62). Et slikt martensittisk hvitt støpejern inneholder vanligvis 2,9 - 3,9% karbon, 0,5 - 1,0 vekt-% kisel, 0,4 - 1,2 vekt-% mangan, 1,5 - 3,0% krom, 2,5 - 4,7 5 vekt-% nikkel samt muligens molybden, kobber og vana-dium. Et slikt martensittisk hvitt støpejern er meget holdbart mot slipende slitasje og også støtsikkert, når det ikke utsettes for bøyningsbelastning. Egenskaper ved martensittisk hvitt støpe-jern eller såkalt "Ni-hard" er blitt beskrevet i publikasjonen "Engineering Properties and Applications of Ni-hard", Internatio-nal Nickel Co, Bulletin, New York 1954.
Anvendelse av hvitt martensittisk støpejern for slitepartier som er utsatt for slag og spesielt for knuseres slitepartier er blitt hindret av at slikt støpejern ikke kan bearbeides til den nøyak-tighet som fordres for støtteflåtene. Vanskeligheter ved bearbei-delsen forårsaker at slitepartier som er fremstilt av martensittisk hvitt støpejiern ikke på ethvert punkt ligger an mot støtte-flåtene, idet slitepartiene bøyes og brytes lett når de utsettes for slag i knuser/en. I publikasjonen Vuoriteollisuus, nr. 1
(1960) 1-39, er også egenskaper ved martensittisk hvitt støpe-jern blitt sammenlignet med forskjellige stål. I denne publikasjon er det blitt konstatert at martensittisk hvitt støpejern med fordel kan anvendes som foringsmateriale i kverner. Forings-materialet i kverner utsettes dog ikke for slike bøyningsbelast-ninger som i knusere. I denne publikasjon er det ikke desto mindre blitt konstatert at man har hatt problemer, med skjørheten hos martensittisk hvitt støpejern i vanadiumfabrikkers tørrmalings-kverner, men at slitasjen har vært ubetydelig sammenlignet med hårdmanganstål, hvis store slitasje skyldtes at foringen var slett og maleglasset gled langs foringen.
Av det ovenstående fremgår at hårdmanganstål er blitt anvendt til fremstilling av knuseres slitepartier, fordi etter støping kan dets støtteflater bearbeides, men dets dårlige holdbarhet mot slipende slitasje er en ulempe. Av det ovenfor nevnte fremgår også at martensittisk hvitt støpejern ville vært et fordelaktigere materiale enn hårdmanganstål til knuseres slitepartier, fordi det er meget holdbart mot slipende slitasje og også mot slag, såfremt det ikke utsettes for bøyningsbelastninger. En forutset-ning for at et av martensittisk hvitt støpejern fremstilt sliteparti i en knuser ikke utsettes for bøyningsbelastninger i knuseren er dog at slitepartiet fremstilt av martensittisk hvitt støpejern kan bearbeides til den nøyaktighet som fordres for støt-tef låtene. Dette har vist seg å være meget vanskelig å utføre, da en støping fremstilt av martensittisk hvitt støpejern er meget hård, dens Brinel-hårdhet er ca. 500-600.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å fjerne foran nevnte vanskeligheter og tilveiebringe et sliteparti for en knuser, hvis tilpasningsflate kan bearbeides til den nøyaktighet som fordres for støtteflåtene og hvis sliteflate er like holdbar mot slipende slitasje som martensittisk hvitt støpejern.
Det slitesterke og støtsikre sliteparti.ifølge foreliggende oppfinnelse som er beregnet på å festes til en knusers støtteflate og som er forsynt med en bearbeidet tilpasningsflate, kjennetegnes ved at tilpasningsflaten er bearbeidbart bløtt stål og sliteflaten martensittisk hvitt støpejern.
Sliteflaten i knuseren ifølge foreliggende oppfinnelse fremstil-les ved at det bløte stål som utgjør den bearbeidbare tilpasningsflate og det hvite martensittiske støpejern som utgjør sliteflaten festes til hverandre ved varmesveising og at tilpasningsflaten bearbeides slik at den har samme form som støtteflaten. Den be-arbeidede tilpasningsflates og sliteflates varmesveising til hverandre kan tilveiebringes ved å støpe martensittisk hvitt støpe-jern på en eventuelt foroppvarmet plate av bløtt stål, idet det eventuelt er blitt dannet fordypninger eller tapper på den ene side av den bløte stålplate før martensittisk hvitt støpejern støpes på denne side.
Alternativt kan støpingen av det hvite martensittiske støpejern utføres først, hvoretter bløtt stål støpes på sliteflaten som utgjøres av det ennå varme martensittiske hvite støpejern, hvilket stål til slutt bearbeides til en tilpasningsflate.
Alternativt kan det i den bløte stålplate dannes hull, ved hjelp av hvilke et slitelager fremstilt av martensittisk hvitt støpe-jern ved sveising festes til den bløte stålplate.
Det er klart at uttrykket "bløtt stål" i denne sammenheng beteg-ner generelt slikt stål som kan bearbeides til den nøyaktighet som fordres for knuserens støtteflater og som uten å endre form tåler de belastninger som det blir utsatt for i knuseren.
Claims (6)
1. Slitesterkt og støtsikkert sliteelement, beregnet på å festes til støtteflaten i en knuser og forsynt med en bearbeidet tilpasningsflate, karakterisert ved at tilpasningsflaten er av bløtt stål og sliteflaten av martensittisk hvitt støpejern.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av et sliteelement som angitt i krav 1, karakterisert ved at det bløte stål som utgjør den bearbeidbare tilpasningsflate og det martensittiske hvite støpejern som utgjør sliteflaten festes til hverandre ved varmsveising og at tilpasningsflaten bearbeides til samme form som støtteflaten.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det martensittiske hvite støpe-jern støpes på den eventuelt foroppvarmede plate av bløtt stål.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at det tildannes fordypninger og/eller tapper på den ene side av den bløte stålplate før det martensittiske hvite støpejern støpes på denne side.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at en sliteflate først støpes av martensittisk hvitt støpejern og på denne støpes, før den har kjølnet, bløtt stål som utgjør den bearbeidbare til-pasningsf late .
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det tildannes hull i den bløte stålplate, ved hjelp av hvilke den av martensittisk hvitt støpejern fremstilte sliteflate ved sveising festes til den bløte stålplate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI790678A FI60410C (fi) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Slitparti foer kross och foerfarande foer framstaellning daerav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800577L NO800577L (no) | 1980-08-29 |
NO160591B true NO160591B (no) | 1989-01-23 |
NO160591C NO160591C (no) | 1989-05-03 |
Family
ID=8512438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800577A NO160591C (no) | 1979-02-28 | 1980-02-28 | Sliteelement for knuser og fremgangsmaate for fremstillingav dette. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55132647A (no) |
CA (1) | CA1191497A (no) |
DE (1) | DE3007594A1 (no) |
ES (1) | ES488964A0 (no) |
FI (1) | FI60410C (no) |
GB (1) | GB2044646B (no) |
MX (1) | MX154359A (no) |
NO (1) | NO160591C (no) |
SE (1) | SE8001566L (no) |
ZA (1) | ZA801035B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE431723B (sv) * | 1980-06-23 | 1984-02-27 | Sandvik Ab | Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka |
US4635701A (en) * | 1983-07-05 | 1987-01-13 | Vida-Weld Pty. Limited | Composite metal articles |
CN101850491B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-07-04 | 文山通用机械制造有限责任公司 | 一种大型颚式破碎机机体制造工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE677570C (de) * | 1938-07-13 | 1939-06-28 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Brechbachken |
JPS5365223A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-10 | Kobe Steel Ltd | Preparation of jaw plate |
-
1979
- 1979-02-28 FI FI790678A patent/FI60410C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-02-19 CA CA000345943A patent/CA1191497A/en not_active Expired
- 1980-02-20 GB GB8005798A patent/GB2044646B/en not_active Expired
- 1980-02-20 MX MX181250A patent/MX154359A/es unknown
- 1980-02-22 ZA ZA00801035A patent/ZA801035B/xx unknown
- 1980-02-26 ES ES488964A patent/ES488964A0/es active Granted
- 1980-02-27 JP JP2286780A patent/JPS55132647A/ja active Pending
- 1980-02-28 NO NO800577A patent/NO160591C/no unknown
- 1980-02-28 DE DE19803007594 patent/DE3007594A1/de not_active Ceased
- 1980-02-28 SE SE8001566A patent/SE8001566L/ not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI60410B (fi) | 1981-09-30 |
ES8106841A1 (es) | 1981-09-01 |
GB2044646A (en) | 1980-10-22 |
MX154359A (es) | 1987-07-24 |
GB2044646B (en) | 1983-08-17 |
NO160591C (no) | 1989-05-03 |
NO800577L (no) | 1980-08-29 |
ES488964A0 (es) | 1981-09-01 |
ZA801035B (en) | 1981-03-25 |
FI790678A (fi) | 1980-08-29 |
FI60410C (fi) | 1982-01-11 |
DE3007594A1 (de) | 1980-09-04 |
JPS55132647A (en) | 1980-10-15 |
CA1191497A (en) | 1985-08-06 |
SE8001566L (sv) | 1980-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2198147T3 (es) | Material de acero para herramientas de trabajo en caliente. | |
NO146959B (no) | Austenitisk slitebestandig staal. | |
US3997370A (en) | Method of hot reducing ferrous and ferrous alloy products with composite martensitic nodular cast chill iron rolls | |
US3012879A (en) | Nitrogen containing tool steels | |
NO160591B (no) | Sliteelement for knuser og fremgangsmaate for fremstillingav dette. | |
KR100382632B1 (ko) | 고탄소합금강으로제조되는연마매체 | |
AU3247289A (en) | Bainitic core grinding rod | |
CN111041175B (zh) | 一种强韧耐磨高锰钢及其制备方法和应用 | |
US3117863A (en) | Alloy steels | |
JPH01142058A (ja) | オーステナイト系耐衝撃耐摩耗鋳鋼 | |
US3846184A (en) | Wear resistant steel | |
CS208163B2 (en) | Ferrochromecarbon alloy | |
US2576782A (en) | Method of making hot mill tools | |
US2673147A (en) | Rolling mill roll and composition thereof | |
US3725050A (en) | Cold work die steel | |
JPS59501868A (ja) | 耐摩耗鋼 | |
GB1315203A (en) | Balls and lining plates for crushing and grinding mills and or other castings intended to withstand abrasion and repeated impact shock loads and the steels for their manufacture | |
US2206847A (en) | Alloy steel | |
JP3530379B2 (ja) | 冷間圧延用ワークロール | |
CA2190953A1 (en) | Iron-chromium-boron alloy for glass manufacturing tools | |
JP2002105579A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
US3097091A (en) | Tool steel for working hot metal | |
JPS6431951A (en) | Cold tool steel for casting | |
US4716643A (en) | Method of making a machine part for abrasive applications | |
JPH05271875A (ja) | 耐摩耗性熱間圧延用ロール材質 |