NO159540B - Fremgangsmaate for avsverting av trykt avfallspapir. - Google Patents
Fremgangsmaate for avsverting av trykt avfallspapir. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159540B NO159540B NO821960A NO821960A NO159540B NO 159540 B NO159540 B NO 159540B NO 821960 A NO821960 A NO 821960A NO 821960 A NO821960 A NO 821960A NO 159540 B NO159540 B NO 159540B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fatty
- weight
- resin
- acid
- waste paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 47
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 41
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 22
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 21
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 21
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 claims description 19
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 18
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Chemical class 0.000 claims description 10
- -1 amine salt Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 13
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 11
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 6
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Studio Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
for avsverting av trykt avfallspapir ved behandling av avfallspapiret i en stoffoppløser ved alkaliske pH-verdier ved hjelp av alkalisilikat, oksydativt virkende blekemidler, fettsyrer og/eller harpikssyrer med mer enn 10 karbonatomer og dispergeringsmidler samt separering av utløst trykkfargepartikler fra fibersuspensjonen ved flotasjon og/eller vasking.
Med avsverting menes fjerning av trykkfarger fra suspensjonen av fibre fra avfallspapir. De rensede fibre anvendes på ny for fremstilling av forskjellige papirkvali-teter som trykkpapir, hygienepapir, skrivepapir o.l. Ved gjennomføring av avsvertingsprosessen er det vesentlig at betrykket avfallspapir omgjøres til fibre hvorved trykkfargene utløses fra fibrene. De utløste trykkfarger fjernes i etterfølgende flotasjons- eller vaskeprosesser fra fibersuspensjonen. Både ved fIotasjonsmetoden og også ved vaske-metoden, omdannes avfallspapiret til fibre i alkalisk miljø under tilseting av natronlut, alkalisilikat, hydrogenperoksyd samt "samlemidler", skummingsmidler og kompleksdannere, og renses deretter i såkalte fIotasjonsceller ved utflotering av trykkfargene eller ved utvasking i et filter, og hvoretter papiret blir tilbakeført til papirproduksjonen.
Alkalitilsetningen bevirker en viss svelling av cellulosefibrene og opphever hydrogenbrodannelsen, hvorved det muliggjøres en lett oppslutning av avfallspapiret. Til-satt alkali forsåper også fettsyrene, så langt disse er til-satt som samlere. Såpene bevirker en reduksjon av overflate-henholdsvis grenseflatespenningen og løser ut trykkfargene. Delvis felles såpe ut som uoppløselig kalksåpe med de stof-fer som utgjør hårdheten i vannet, og disse avsetter seg på trykkfargene og gjør disse hydrofobe. For forbedring av trykkfargeutløsningen og dispergeringen, anvendes i tillegg ikke-ioniske tensider av typen fettalkoholpolyglykoleter henholdsvis alkylfenolpolyglykoleter, som også understøtter en skumutvikling i fIotasjonscellen. Hydrogenperoksyd anvendes for å forhindre alkalibetinget fibergulning. Andre kjemikalier som vannglass og kompleksdannere stabiliserer blekeflotatet. Derved forhindrer kompleksdannerne en hurtig spalting av hydrogenperoksydet på grunn av tungmetallioner som kobber, jern, mangan o.l. 1 DE-OS 2 9 03 15 0 angis f.eks. følgende kjemikalie-reseptur, beregnet på avfallspapir:
2 - 5 vekt-% alkalisilikat (vannglass),
0,5-3 vekt-% hydrogenperoksyd (100%ig),
0,5 - 2 vekt-% natriumhydroksyd (100%ig),
0,3 - 2 vekt-% fettsyrer hhv. salter,
0,02 - 0,5 vekt-% ikkeionogene dispergeringsmidler.
Hvis kompleksdannere tilsettes, tilføres disse i
en mengde av opptil 0,4 vekt-% i form av 40%ig handelsvare, materialdensiteten i massekokeren utgjør 4-7 vekt-%, temp-eraturen 20-50°C. Alt etter bestemmelsesformålet for papiret som skal opparbeides igjen, anvendes forskjellige avfalls-papirkvaliteter, slik som f.eks. dagsaviser, illustrerte publikasjoner, NCR-papir, etiketter o.l. For den senere anvendelse som hygienepapir, anvendes f.eks. avispapir med lavt askeinnhold mens man for trykt papir benytter en avfallspapirblanding av avispapir og illustrert papir i forholdet 1:1. Vanskeligheten ved fjerning av trykkfargene fra avfallspapir avhenger hyppig av betrykningsmetoden og av trykkfarge-sammensetningen.
Hvithetsgraden for en avfallspapirblanding av ube-trykkede kantstriper av avispapir og illustrerte tidsskrifter i forholdet 1:1 utgjør generelt 61 til 63%. Ved avsverting av 1:1 blandinger av betrykket avispapir og illustrerte tidsskrifter, oppnår man ved anvendelse av fettsyrer generelt en hvithetsgrad på 58 til 60%. Tilsetning av fettsyrene skjer derved i flytende form umiddelbart før fibrering av avfallspapiret. Man trenger en smelteinnretning for de faste fettsyrer hvis man ikke foretrekker flytende fettsyrer. Under de milde reaksjonsbetingelser ved fibreringene forsåpes fettsyrene meget langsomt, hvorved det oppstår grov utfnokking. Den på overflaten av utfnokkingen dannede kalksåpe vanskelig-gjør en ytterligere forsåping av de innesluttede fettsyrer og forhindrer deres virkninger. Ikke-forsåpet fettsyre slår seg ned på fibrene og bevirker på grunn av hydrofoberingen et høyere fettsyretap ved flotasjonen.
Oppgave for foreliggende oppfinnelse er å forbedre de kjente avsvertingsmetoder slik at de nevnte mangler i utstrakt.grad kunne unngås.
Denne oppgave løses ved at fettsyrene og/eller harpikssyrene og dispergeringsmiddelet anvendes i form av en olje-i-vann-emulsjon. Ved tilsetning av emulsjonen i det alkaliske flotat opptrer en spontan.forsåpning av fett-syren og/eller harpikssyrene. Alkalisåpen danner så med hårdhetsdannerne i vannet alt etter emulgatorkonsentrasjonen og vannets hårdhetsgrad en mer eller mindre sterk utfelling av kalkserum i meget fine fnokker.
Disse virker som selektiv oppsamler for trykkfargene'og forhindrer en fornyet avsetning av trykkfargene på papir-fibrene.
Foremulgerte fettsyrer og/eller harpikssyrer kan tilsettes før eller etter fibreringen av avfallspapiret, også ved høy stoffdensitet. Herved tar man også hensyn til utvik-linger som fibrerer avfallspapir ved høy stoffdensitet (15-20%) (f.eks. stoffoppløsningstromler eller Helieokoker).
En ytterligere fordel består deri at også fettsyrer med høyt smeltepunkt eller parafiner i dispergert form uten anvendelsestekniske problemer kan anvendes som avsvert-ingshjelpemiddel.
Fettsyrer og/eller harpikssyrer bevirker i dispergert form, også uten tilsetning av ikke-ionogene dispergeringsmidler, en utmerket trykkfargeutløsning og en selektiv trykkfargetransport i fIotasjonscellene. Herved oppnås høyere hvithetsgrader, lavere fibertap og høyere askeredusering.
Fortrinnsvis utgjør konsentrasjonen av olje-i-vann-emulsjonen 20-50 vekt-% stoffandel beregnet på emulsjonen.
Ved gjennomføring av oppfinnelsen blir fremgangs-måten gjennomført på en slik måte at avfallspapiret i stoff-oppløseren behandles med 1 —5 vekt-% alkalisilikat, o,5 - 2 vekt-% natriumhydroksyd og/eller natriumkarbonat, 0,5~3,0 vekt-% oksydativt virkende blekemiddel, og 0,2 til 1,5 vekt-% fettsyre og/eller harpikssyre i form av en olje-i-vann-emulsjon, beregnet på avfallspapiret.
For fremstilling av emulsjonen anvendes fortrinnsvis ikke-ioniske og/eller anioniske dispergeringsmidler. Derved
anvendes 1-35 vekt-% ikke-ioniske og/eller anioniske dispergeringsmidler beregnet på fett- og/eller harpikssyren. Anven-der man anioniske dispergeringsmidler utgjør disse fortrinnsvis 1-10 vekt-% beregnet på fett- og/eller harpikssyren i amulsjonen. Som anioniske dispergeringsmidler har spesielt alkali- og/eller aminsalter av fett- og/eller harpikssyrer og/eller olefinsulfonater og/eller fettalkoholsulfater og/ eller fettalkoholpolyglykoletersulfater vist seg brukbare. Som ikke-ioniske dispergeringsmidler har fettsyrepolyglykolestere, fettalkoholpolyglykoletere, harpikssyrepolyglykolestere, alkylfenolpolyglykoletere, etoksylerte fettsyremono-og/eller diglycerid,vist seg brukbare ifølge oppfinnelsen. Fettsyrepolyglykolestere og/eller harpikssyrepolyglykolestere anvendes fortrinnsvis med 3-10 mol etylenoksydandel. Andelen av ikke-ioniske dispergeringsmidler utgjør fortrinnsvis 5-25 vekt-%, beregnet på fett- og/eller harpikssyren.
Oppfinnelsen skal illustreres nærmere under henvis-ning til de følgende eksempler.
Sammenligningseksempel 1:
120 g av en avfallspapirblanding bestående av:
60 g avispapir og
60 g illustrert papir
impregneres i 5 minutter ved 12% stoffdensitet og ved en temperatur på 20 og 50°C under tilsetning av den nedenfor angitte kjemikalieblanding, og fibreres deretter i 5 minutter ved 4% faststoffinnhold. Hårdheten i vannet utgjorde 12°dH.
1,2 vekt-% natronlut (100 %ig)
1,0 vekt-% hydrogenperoksyd (100 %ig)
4,0 vekt-% natronvannglass 36 - 40°Bé
0,2 vekt-% "Dissolvine D 40" (Na^-DTPA)
0,8 vekt-% oljesyre.
Sveiletiden utgjorde 2 timer.
Etter to minutters behandling i en "Ultra-Turrax" ble stoffsuspensjonen deretter fortynnet med vann av ca. 12°C til 0,8% faststoffinnhold, og flottert i 12 minutter i en "Voith"-laboratorieflottasjonscelle.
Når det gjaldt det samlede skum, ble mengde, tørrstoffinnhold og askeinnhold bestemt. Den rensede stoff-suspensjon ble deretter surgjort til pH 5-. På de prøveblad som ble fremstilt på et "Rapid-Kothen"-bladfremstillings-anlegg ble hvithetsgraden bestemt på et "Elrepho" -prøve-apparat.
Sammenlignlngseksempel 2:
Man gikk frem som i eksempel 1, men anvendte istedet for oljesyreen 0,8 vekt-% handelsvanlig avsvertingssåpe.
Eksempel 3:
Man gikk frem som. i feksempel 1 men anvendte dog istedet for oljesyren, 0,8 vekt-% tørrstoff av en olje-syreemulsjon, beregnet på avfallspapiret.
01jesyreemulsjonen hadde følgende .sammensetning:
300 deler vann
100 deler oljesyre
20 deler oljesyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoleter . 8 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin.
Eksempel 4:
Man gikk frem som i eksempel 1 men anvendte istedet for oljesyren, 0,8 vekt-% av tørrstoff av en fettsyre/harpiks-syreemulsjon.
Emulsjonen hadde følgende sammensetning:
3 00 deler vann
100 deler talloljedestillat med 20-25% harpikssyre 20 deler oljesyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoleter 8 etylenoksyd
5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin.
Eksempel 5:
Man gikk frem som i eksempel 4, dog inneholdt emulsjonen et talloljedestillat med 25-3 0 % harpikssyre. Andre tilsetninger til emulsjonen som i eksempel 4.
Eksempel 6:
Mån arbeidet som i eksempel 3, dog hadde oljesyre-emulsjonen følgende sammensetning:
250 deler vann
100 deler oljesyre
5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
Eksempel 7:
Man gikk frem som i eksempel 4, dog hadde fettsyre/ harpikssyreemulsjonen følgende sammensetning:
250 deler vann
100 deler talloljedestillat med 20 - 25% harpikssyre 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
Eksempel 8:
Man gikk frem som i eksempel 5, dog hadde fettsyre/ harpikssyreemulsjonen følgende sammensetning:
250 deler vann
100 deler talloljestillat med 25 - 30% harpikssyre 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
Eksempel 9:
Man gikk frem som i eksempel 3, dog med følgende mulsjonssammensetning:
300 deler vann
100 deler blandingsfettsyre
20 deler fettsyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoleter . 8 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin.
Eksempel 10;:
Man gikk frem som i eksempel 3, dog med følgende emulsjonssammensetning:
280 deler vann
100 deler oljesyre
10 deler fettsyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 2,5 deler fettsyrepolyglykolester . 8 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
Eksempel 11:
Man gikk frem som i eksempel 3, dog med følgende emulsjonssammensetning:
280 deler vann
100 deler talloljedestillat med 20 - 25 % harpikssyre 10 deler fettsyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 2,5 deler fettsyrepolyglykolester . 7 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
Eksempel 12:
Man gikk frem som i eksempel 3, dog med følgende emulsjons sammen se tn ing:
280 deler vann
100 deler talloljedestillat med 25 - 30% harpikssyre 10 deler fettsyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 2,5 deler fettsyrepolyglykolester . 7 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
Eksempel 13:
Man gikk frem som i eksempel 3, dog med følgende emulsjonssammensetning:
280 deler vann
100 deler melkefettsyre
10 deler fettsyrepolyglykolester . 3 etylenoksyd 2,5 deler fettsyrepolyglykolester . 7 etylenoksyd 5 deler fettalkoholpolyglykoletersulfat
2 deler trietanolamin
En oppstilling over de prøvede formuleringer viser de tydelige foredeler med emulsjonen med henblikk på hvithetsgrad, askereduksjon og fibertap.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for avsverting av betrykket avfallspapir ved behandling av dette i en stoffoppløser ved alkaliske pH-verdier ved hjelp av alkalisilikat, oksydativt virkende blekemidler, fettsyrer og/eller harpikssyrer med mer enn 10 karbonatomer, og dispergeringsmidler, og utskilling av utløste trykkfargepartikler fra fibersuspensjonen med fiotasjon og/eller vasking,karakterisert vedat fettsyrene og/eller harpikssyrene og dispergeringsmiddelet anvendes i form av en olje-i-vann-emulsjon.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat konsentrasjonen av olje-i-vann -emulsjonen utgjør 20 til 50 vekt-% materialandel, beregnet på emulsjonen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat avfallspapir behandles i stoff-oppløseren med 1 til 5 vekt-% alkalisilikat, 0,5 til 2 vekt-% natriumhydroksyd og/eller natriumkarbonat, 0,5 til 3,0 vekt-% oksydativt virkende blekemiddel, og 0,2 til 1,5 vekt-% fettsyre og/eller harpikssyre i form av en olje-i-vann -emulsjon, beregnet på avfallspapiret.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3,karakterisert vedat det anvendes ikke-ioniske og/ eller anioniske dispergeringsmidler for emulsjonsfremstillin-gen.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4,karakterisert vedat det anvendes 1 - 35 vekt-% ikke-ioniske og/eller anioniske dispergeringsmidler, beregnet på fett- og/eller harpikssyrene, for fremstilling av emulsjonen.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 4 -5,karakterisert vedat det anioniske dispergeringsmiddel er et alkali- og/eller aminsalt av fett- og/eller harpikssyren og/eller olefinsulfonat, og/eller fettalkoholsulfat, og/eller
fettalkoholpolyglykoletersulfat.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 5-6,karakterisert vedat andelen av anionisk dispergeringsmiddel utgjør 1-10 vekt-%, beregnet på fett- og/eller harpikssyren.
8. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-5, karak-ti.e risert ved at det som ikke-ionisk dispergeringsmiddel anvendes fettsyrepolyglykolester, fettalkoholpolyglykoleter, harpikssyrepolyglykolester, alkylfenolpolyglykoleter, etoksylerte fettsyremono- og/eller diglycerider.
9. Fremgangsmåte ifølge krav. 8 f.karakterisert vedat fettsyrepolyglykolesteren og/eller har-pikssyrepolyglykolesteren anvendes med en etylenoksydandel på 3 - 10 mol.
10. Fremgangsmåte ifølge kravene 4-5 samt 8-9,karakterisert vedat andelen av ikke-ioniske dispergeringsmidler utgjør 5-25 vekt-%, beregnet på fett-og/eller harpikssyren.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3123353A DE3123353C2 (de) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821960L NO821960L (no) | 1982-12-13 |
| NO159540B true NO159540B (no) | 1988-10-03 |
| NO159540C NO159540C (no) | 1989-01-11 |
Family
ID=6134559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821960A NO159540C (no) | 1981-06-12 | 1982-06-11 | Fremgangsmaate for avsverting av trykt avfallspapir. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586982A (no) |
| EP (1) | EP0067333B1 (no) |
| JP (1) | JPS57210093A (no) |
| AT (1) | ATE12273T1 (no) |
| CA (1) | CA1182611A (no) |
| DE (1) | DE3123353C2 (no) |
| FI (1) | FI70055C (no) |
| NO (1) | NO159540C (no) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3123353C2 (de) * | 1981-06-12 | 1984-09-13 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier |
| DD223746A1 (de) * | 1983-12-20 | 1985-06-19 | Wolfen Filmfab Veb | Chemikalienflotte zur druckfarbenentfernung aus altpapierstoffen |
| DE3702978C1 (de) * | 1987-02-02 | 1988-06-30 | Gruenau Gmbh Chem Fab | Verfahren zum De-inken von bedrucktem Altpapier |
| DE3729446C2 (de) * | 1987-09-03 | 1997-04-10 | Akzo Gmbh | Mittel zum Deinken von Altpapier und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE3811025A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-12 | Gruenau Gmbh Chem Fab | Verfahren zum de-inken von bedrucktem altpapier |
| DE3923393A1 (de) * | 1989-07-14 | 1991-01-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur altpapieraufbereitung |
| DE3934882A1 (de) * | 1989-10-19 | 1991-04-25 | Gruenau Gmbh Chem Fab | Waessrige, carbonsaeuren und/oder harzsaeuren enthaltende dispersionen zum deinken von bedruckten altpapieren |
| US5725730A (en) * | 1989-10-19 | 1998-03-10 | Gruenau Illertissen | Aqueous dispersions containing carboxylic acids and/or resinic acids for deinking printed wastepaper |
| US5442082A (en) * | 1990-01-26 | 1995-08-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Alkoxylated compounds produced from epoxidized carboxylic acid derivatives |
| DE4002213A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Henkel Kgaa | Alkoxylierte verbindungen, hergestellt aus epoxidierten carbonsaeurederivaten |
| US5171427A (en) * | 1990-02-23 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Sulfonated and carboxylate collector compositions useful in the flotation of minerals |
| DE59104480D1 (de) * | 1990-10-30 | 1995-03-16 | Benckiser Knapsack Ladenburg | Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasern durch Flotationsdeinken aus Altpapier. |
| US5302245A (en) * | 1991-04-02 | 1994-04-12 | Vps Technology Partnership | Integrated wastepaper treatment process |
| US5200034A (en) * | 1991-04-25 | 1993-04-06 | Betz Paperchem, Inc. | Use of surfactants having an HLB less than 10 in the deinking of dry toner electrostatic printed wastepaper |
| US5248388A (en) * | 1991-04-25 | 1993-09-28 | Betz Paperchem, Inc. | Use of surfactants having an HLB less than 10 in the deinking of dry toner electrostatic printed wastepaper |
| NZ242280A (en) * | 1991-04-25 | 1994-02-25 | Betz Int | De-inking electrostatically printed paper using a surfactant in an aqueous |
| US5238538A (en) * | 1991-11-25 | 1993-08-24 | Georgia Tech Research Corporation | Method for deinking recycled fiber by applying direct current electric field |
| CA2082557C (en) * | 1992-02-24 | 1997-03-11 | Charles W. Hankins | Integrated pulping process of waste paper yielding tissue-grade paper fibers |
| US5314580A (en) * | 1992-07-08 | 1994-05-24 | Mauvin Material & Chemical Processing Limited | Process for the removal of ink, resin, and adhesive residues from paper, textile fabrics and solid surfaces |
| WO1996008598A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Ppg Industries, Inc. | Deinking composition and method for deinking waste paper |
| JP2992210B2 (ja) | 1994-10-20 | 1999-12-20 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
| US5658427A (en) * | 1995-08-01 | 1997-08-19 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Ethoxylated soya glycerides with glycols as deinking collector modifiers |
| JP3051826B2 (ja) | 1996-06-03 | 2000-06-12 | 花王株式会社 | 脱墨方法 |
| US6217706B1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-04-17 | University Of Florida | Method of de-inking paper and other cellulosic materials |
| US20020121347A1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-09-05 | Akzo Nobel N.V. | Chemical composition and process |
| DE10138029A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-27 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verwendung von Emulsionen beim Deinking |
| US6666950B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
| US7433948B2 (en) * | 2002-01-23 | 2008-10-07 | Cisco Technology, Inc. | Methods and apparatus for implementing virtualization of storage within a storage area network |
| ES2241408B1 (es) * | 2002-11-13 | 2006-12-16 | Universitat Politecnica De Catalunya | Nuevo material a partir de residuos de papel impreso de alta calidad yy su metodo de obtencion. |
| WO2005068709A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-28 | University Of Florida | Improved method of de-inking paper and other cellulosic materials |
| GB0902429D0 (en) | 2009-02-13 | 2009-04-01 | Probe Ind Ltd | Compositions and their use |
| EP2443281A1 (en) * | 2009-06-17 | 2012-04-25 | Kemira OYJ | Deinking process |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR559897A (fr) * | 1922-03-15 | 1923-09-22 | Procédé de désencrage des papiers imprimés | |
| FR580624A (fr) * | 1923-07-19 | 1924-11-12 | Procédé perfectionné de désencrage du papier imprimé | |
| US2112562A (en) * | 1934-08-20 | 1938-03-29 | Gardner Richardson Co | Process of deinking paper |
| DE1922038A1 (de) * | 1969-04-30 | 1970-11-12 | Giulini Gmbh Geb | Verfahren zur Herstellung eines Leimungs- und Hydrophobierungsmittels |
| US4013505A (en) * | 1972-03-09 | 1977-03-22 | Vyzkumny Ustav Papieru A Celulosy | Method of deinking printed wastepapers |
| JPS53130309A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-14 | Miyoshi Yushi Kk | Ink removing agent for waste paper regeneration |
| US4360439A (en) * | 1977-10-20 | 1982-11-23 | Montedison S.P.A. | Composition for the de-inking of printed waste paper by the washing process |
| DE2903150A1 (de) * | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Henkel Kgaa | Verfahren zum deinken von bedrucktem altpapier |
| DE3123353C2 (de) * | 1981-06-12 | 1984-09-13 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier |
-
1981
- 1981-06-12 DE DE3123353A patent/DE3123353C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-05-27 EP EP19820104630 patent/EP0067333B1/de not_active Expired
- 1982-05-27 AT AT82104630T patent/ATE12273T1/de active
- 1982-06-07 FI FI822021A patent/FI70055C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-06-11 NO NO821960A patent/NO159540C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-06-11 CA CA000404954A patent/CA1182611A/en not_active Expired
- 1982-06-11 JP JP10053082A patent/JPS57210093A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-27 US US06/644,655 patent/US4586982A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3123353A1 (de) | 1982-12-30 |
| JPS57210093A (en) | 1982-12-23 |
| NO821960L (no) | 1982-12-13 |
| EP0067333A1 (de) | 1982-12-22 |
| DE3123353C2 (de) | 1984-09-13 |
| US4586982A (en) | 1986-05-06 |
| FI70055C (fi) | 1986-09-12 |
| FI70055B (fi) | 1986-01-31 |
| NO159540C (no) | 1989-01-11 |
| EP0067333B1 (de) | 1985-03-20 |
| ATE12273T1 (de) | 1985-04-15 |
| FI822021A0 (fi) | 1982-06-07 |
| CA1182611A (en) | 1985-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO159540B (no) | Fremgangsmaate for avsverting av trykt avfallspapir. | |
| US4959123A (en) | Process for deinking printed waste paper | |
| US4561933A (en) | Xerographics deinking | |
| US4666558A (en) | Process for newspaper deinking using low-foaming surfactant deinking agent | |
| US4618400A (en) | Wastepaper deinking process | |
| US5227019A (en) | Wastepaper deinking process | |
| JP2008502812A (ja) | 古紙の脱インキ方法 | |
| US5401360A (en) | Method for de-inking printed paper | |
| JPH08226088A (ja) | インク除去組成物および方法 | |
| US5417807A (en) | Deinking formulation for flexographic inks | |
| US5258099A (en) | Office wastepaper deinking process using fatty alcohols | |
| WO1996008598A1 (en) | Deinking composition and method for deinking waste paper | |
| US5817212A (en) | Deinking composition and process | |
| US5658426A (en) | Alkoxylated lanolin derivatives as deinking agents | |
| US5968313A (en) | Process for deinking pulp fibers using ethoxylated lanolin | |
| US5837099A (en) | Office wastepaper deinking process | |
| US4956119A (en) | Particulate defoaming compositions | |
| US5637191A (en) | Treatment of cellulosic material and compositions for use in this | |
| EP0407501A4 (en) | Method and composition for deinking recycled paper pulp | |
| US3354026A (en) | De-inking printed waste cellulosic stock | |
| WO1991014821A1 (en) | Recycling of fibre products | |
| US6217706B1 (en) | Method of de-inking paper and other cellulosic materials | |
| DE3118192A1 (de) | Verfahren zum deinken von altpapier | |
| WO1995029289A1 (en) | Paper deinking process using an ethylene oxide and butylene oxide block polyol | |
| EP0868560B1 (en) | Office wastepaper deinking process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN JUNE 2002 |