NO159506B - Sprengprosjektil. - Google Patents

Sprengprosjektil. Download PDF

Info

Publication number
NO159506B
NO159506B NO833634A NO833634A NO159506B NO 159506 B NO159506 B NO 159506B NO 833634 A NO833634 A NO 833634A NO 833634 A NO833634 A NO 833634A NO 159506 B NO159506 B NO 159506B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mixture
acid
oxalic acid
solvent
diesters
Prior art date
Application number
NO833634A
Other languages
English (en)
Other versions
NO833634L (no
NO159506C (no
Inventor
Wilfried Becker
Berhard Bisping
Original Assignee
Rheinmetall Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Gmbh filed Critical Rheinmetall Gmbh
Publication of NO833634L publication Critical patent/NO833634L/no
Publication of NO159506B publication Critical patent/NO159506B/no
Publication of NO159506C publication Critical patent/NO159506C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/20Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type
    • F42B12/201Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type characterised by target class
    • F42B12/204Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type characterised by target class for attacking structures, e.g. specific buildings or fortifications, ships or vehicles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/76Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B14/00Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
    • F42B14/02Driving bands; Rotating bands
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B30/00Projectiles or missiles, not otherwise provided for, characterised by the ammunition class or type, e.g. by the launching apparatus or weapon used
    • F42B30/08Ordnance projectiles or missiles, e.g. shells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av blandingspolyamider av oksalsyre med isofthalsyre og terefthalsyre i finkornet form.
Det er kjent at polyoksyamider bare
dannes i brukbare molekylstørrelser når
man går ut fra alkylesterne av oksalsyre
eller oksalylklorid. Således beskrives i US-patentskrift nr. 2 558 031 at det er fordelaktig å omsette f. eks. dibutyloksalat med
dekamethylendiamin i et oppløsningsmid-del, som alkohol eller toluen, ved temperaturer mindre enn 100° C. Det utfelles fra
oppløsningen et oligomert forkondensat
med en relativ viskositet av ca. 1,28. I til-skitning hertil utkondenseres det isolerte
forkondensat i smeltet tilstand ved 270° C
til en teknisk brukbar molekylstørrelse.
I det britiske patentskrift nr. 888 150
beskrives kondenseringen av oksalsyredial-kylestere med alifatiske C7—C^-diaminer,
hvorunder det likeledes ved temperaturer
lavere enn 100° C dannes et forkondensat i
et inert oppløsningsmiddel og forkondensatet utkondenseres i tilslutning hertil ved
temperaturer omkring 260° C enten i smeltet tilstand eller i fast tilstand ved inntil
5° C under polyoksyamidenes smeltepunkt,
etter at oppløsningsmidlet og den ved om-setningen frigjorte alkohol er blitt avdes-tillert.
En meget lik arbeidsmåte er beskrevet
i «J. and EC Product Research and Devel-opment», bind 2, nr. 2, sidene 119—121 (juni
1963).
Disse fremgangsmåter er begrenset til
oksalsyreestere da dialkylesteren av andre
dikarboksylsyrer ikke allerede ved lave
temperaturer omsettes med diaminer. Ved
høyere temperaturer virker de frigjorte alkoholer alkylerende på aminene og foran-drer herved egenskapene til polyamidene og danner kjedeavbrytere.
Polyoksyamidene utmerker seg ved god varmebestandighet og lysbestandighet. Deres skarpe smeltepunkt og de forholdsvis lave smelteviskositeter vanskeliggjør den tekniske anvendelse f. eks. for sprøyte-støpeforarbeidelse. Ved blandingspolykon-densering med aromatiske dikarboksylsyrer, særlig med iso- og terefthalsyre, kunne man få termisk stabile polyamider med et vidt smelteområde og høye smelteviskositeter. Efter de hittil kjente fremgangsmåter er fremstillingen av 1 slike polyamider bare mulig over grenseflatekondenserings-prosessen fra syreklorider. Av økonomiske årsaker har denne fremgangsmåte ingen betydning.
Det viste seg nu at. man kan få blandingspolyamider av oksalsyren med isofthalsyre og/eller terefthalsyre i en lett for-arbeidbar finkornet form, når diesterne av oksalsyre og primære eller sekundære alifatiske alkoholer med inntil 13 C-atomer og diesterne av isofthalsyre og/eller terefthalsyre og fenol, som eventuelt er substituert med alkylgrupper, i blanding omsettes med ekvivalente mengder av et bisprimært alifatisk, cykloalifatisk eller arali-fatisk diamin i et aromatisk hydrokarbon som oppløsningsmiddel, under god omrør-ing ved temperaturer av 20—150° C, og den herved, erholdte suspensjon av et forkondensat efterkondenseres i tilslutning hertil ved opphetning til en under smelteområdet for polyamidet liggende høyere temperatur i området 170—350° C inntil den ønskede polymeriseringsgrad er nådd, eventuelt under trykk eller under utveksling av det opprinnelige oppløsningsmiddel med en høyere-kokende ikke-oppløser for polyamidet.
Den tillatelige øvre temperaturgrense for efterkondenseringen er betinget av den nedre grense for polyamidets smelteområde, da ellers polyamidpartiklene kleber seg til hverandre og man får ikke mer noe pulverformet produkt. Temperaturgrensen kan lett fastslåes ved hjelp av et forsøk. Polymeriseringsgraden kan varieres ved å for-andre temperaturen og tiden for efteropp-hetningen, hvorunder det kreves molekyl-vekter svarende til en relativ oppløsnings-viskositet av 1,8 for å få bruksanvendelige egenskaper hos polyamidene.
Efter tilendebrakt kondensering fra-skilles det finkornete polyamid fra suspensjonen og vaskes med et lett flyktig middel, f. eks. methanol. For å fjerne de siste spor av vedhengende flyktige substanser efter-behandles derpå ved forhøyet temperatur, eventuelt under anvendelse av vakuum, i en passende apparatur, f. eks. i en omvelt-ningstørker.
For fremgangsmåten ifølge oppfinnel-sen anvendes særlig de lavere alkylestere av oksalsyre med C2—C5-alkoholer og dife-nylesteren av isoftheralsyren og/eller terefthalsyren. Det kan imidlertid også anvendes methylesteren eller høyere alkylestere av oksalsyre med inntil C]3-alkoholer. I stedenfor fenylestere kan det også anvendes estere med alkylsubstituerte fenoler — eksempelvis de isomere kresoler, xylen-oler,,ter,t. butylfenoler osv. Selvfølgelig kan også de tilsvarende difenylestere av oksalsyren anvendes.
Som diaminkomponenter kommer for fremstillingen av polyamider i betraktning vanlige bisprimære, alifatiske, cykloali-fatiske eller aralifatiske diaminer, eksem-pelvs tetramethylendiamin, heksametylendiamin, dekamethylendiamin, heksahydro-paraxylylendiamin, xylylendiaminer osv.
Dialkylesterne av oksalsyren kan innen vide grenser blandes med difenylesterne av isofthalsyren og/eller terefthalsyren, f. eks. i forholdet 90 : 10 til 10 : 90 molprosent. Ved anvendelsen av blandinger av difenylisofthalat og difenylterefthalat velges for-trinsvis et forhold av 50 til 90 molprosent difenylisofthalat og 50 til 10 molprosent difenylterefthalat.
Som oppløsningsmiddel for den primæ-
re omsetning av esterblandingene med dia-minet er særlig benzen egnet. Det kan imidlertid også anvendes andre aromatiske hydrokarboner, som toluen eller xylener eller tetralin eller difenyl osv. Den tilslut-tende efterkondensering av suspensjonen av forkondensatet ved forhøyet temperatur kan finne sted i det samme oppløsnings-middel.
Ved anvendelsen av lavere-kokende oppløsningsmiddel er herunder visstnok bruken av en trykkapparatur nødvendig når temperaturen ved efterkondenseringen ligger over det tilsvarende kokepunkt. Det kan derfor være fordelaktig å utveksle det opprinnelig anvendte oppløsningsmiddel med et annet høyere-kokende oppløsnings-middel, hvorunder det hensiktsmessig velges et oppløsningsmiddel hvis kokeområde faller sammen med den ønskede efterkon-denserings-temperatur. Man går herunder fordelaktig frem på den måten at suspensjonen av forkondensatet litt efter litt opp-hetes til en høyere temperatur og i den ut-strekning som det opprinnelig anvendte oppløsningsmiddel avdestillerer, tilsettes det nye høyerekokende oppløsningsmiddel.
De erholdte polyamider kan takket væ-re deres pulverformete struktur lett opp-løses i de vanlige polyamid-oppløsnings-midler og forarbeides videre. De kan imidlertid også med én gang anvendes for for-arbeidelse på sprøytestøpe- eller streng-pressemaskiner, så fremt polyamidene er egnet hertil. Dessuten er de egnet til på-føring av sjikt på metaller efter virvel-sinterprosessen.
Den i de følgende eksempler for karak-terisering av polymeriseringsgraden anfør-te relative oppløsningsviskositet av polyamidene ble bestemt ved måling av visko-siteten av en 1 pst.'s polymeroppløsning (1
g substans på 100 ml oppløsning) i feriol/ tetraklorethan (60/40) i et Ostwald-viskosi-meter ved en temperatur av 25° C. De i eksemplene anførte prosenttall er molprosent. Alle kondenseringer ble utført i N2-atmosfære.
Eksempel 1
Blanding spoly amid av 90 pst. oksalsyre og 10 pst. av en blanding av 95 pst. isofthalsyre og 5 pst. terefthalsyre med dekamethylendiamin.
I en med rører, tilbakeløpskjøler, dryp-petrakt og termometer utstyrt 750 ml tre-halset kolbe oppløses 6,36 g av en difenyl-iso/terefthalatblanding (95 : 5) = 0,02 mol og 36,36 g dibutyloksalat = 0,18 mol i 300 ml benzen ved 70° C. Under god omrøring inndryppes i løpet av ca. 30 minutter i ko-kevarmen 34,4 g dekamethylendiamin = 0,2 mol oppløst i 100 ml benzen og det videre-røres ennå i to timer ved tilbakeløpstempe-ratur. Av oppløsningen utfelles herved et finkornet polyamid. Polykondenserings-graden er utilstrekkelig, det måles en relativ viskositet av 1,25.1 tilslutning hertil av-destilleres benzenet og den frigjorte buta-nol i løpet av 1 time over en liten kolonne og samtidig erstattes det avdestillerte volum i kolben med et like volum dodecylbenzen. Etter at temperaturen herunder langsomt er steget til 220° C efterkondenseres ved denne temperatur ennu i 4 timer. Efter at det er blitt koldt, avsuges det fremdeles finkornete polyamid, vaskes in-tenst med methanol og tørkes. De siste flyktige bestanddeler fjernes ved opphetning i vakuum til 190° C.
Relativ viskositet = 3,0.
Eksempel 2
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. av en blanding av 85 pst. isofthalsyre og 15 pst. terefthalsyre med tetramethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 1 omsettes 23,85 g av en difenyliso/terefthalatblan-ding (85 : 15) == 0,075 mol og 5,05 g dibutyloksalat == 0,025 mol med 8,8 g tetramethylendiamin = 0,1 mol i 200 ml benzen. I tilslutning hertil utveksles benzenet under avdestillering med 200 ml dodecylbenzen. Ved 190° C efterkondenseres i 3 timer. Det isolerte polyamidpulver ekstraheres med benzen og tørkes.
Relativ viskositet = 2,87.
Eksempel 3
Blanding spoly amid av 50 pst. oksalsyre og 50 pst. av en blanding av 80 pst. isofthalsyre og 20 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 1 omsettes 79,45 g av en difenyliso/terefthalatblanding (80:20) = 0,25 mol g 50,5 g dibutyloksalat = 0,25 mol med 58 g heksametylendiamin = 0,5 mol i 1 liter benzen. I tilslutning hertil utveksles benzenet under avdestillering med 1 liter diethylbenzen. Ved 180°C efterkondenseres under tilbakeløp i 3y2 time. Efterbehandlingen av det finkornete polyamid er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,21.
Eksempel 4.
Blanding spoly amid av 30 pst. oksalsyre 70 pst. av en blanding av 70 pst. isofthalsyre og 30 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 forkonden-seres 44,5 g av en difenyliso/terefthalat-blanding (70:30) = 0,14 mol og 7,1 g dime-thyloksalat = 0,06 med 23,2 g heksamethylendiamin i 200 ml benzen og det efterkondenseres i 200 ml diethylbenzen i 2 timer ved 180°C. Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,0.
Eksempel 5.
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. av en blanding av 60 pst. isofthalsyre og 40 pst. terefthalsyre med heksametylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 omsettes 47,7 g av en difenyliso/terefthalatblanding (60:40) = 0,15 mol og 15,7 g di-2-ethylhek-syloksalat = 0,05 mol med 23,2 g heksamethylendiamin = 0,2 mol i 400 ml benzen og det efterkondenseres i 400 ml diethylbenzen i 5 timer ved 180°C. Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 3,45.
Eksempel 6.
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. av en blanding av 60 pst. isofthalsyre og 40 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Gjentagelse av eksempel 5. Herunder anvendes istedenfor di-2-ethylheksyloksalatet 22,7 g ditridecyloksa-lat = 0,05 mol.
Relativ viskositet = 3,13.
Eksempel 7.
Blanding spoly amid av 10 pst. oksalsyre og 90 pst. av en blanding av 50 pst. isofthalsyre og 50 terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 omsettes 143,1 g av en difenyliso/terefthalatblan-ding (50:50) = 0,45 mol og 10,1 g dibutyloksalat = 0,05 mol med 58 g heksamethylendiamin = 0,5 mol i 1 liter benzen og det efterkondenseres i 1 liter diethylbenzen i 3 timer ved 180°C. Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,28.
Eksempel 8.
Blanding spoly amid av 20 pst. oksalsyre og 80 pst. av en blanding av 50 pst. isofthalsyre og 50 pst. terefthalsyre med en dia-minblanding av 70 pst. heksamethylendiamin og 30 pst. heksahydro- para- xylylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 omsettes 50,9 g av en difenyliso/terefthalatblanding (50:50) = 0,16 mol og 8,1 g dibutyloksalat = 0,04 mol med 16,25 g heksamethylendiamin = 0,14 mol og 8,5 g heksahydro-para-xylylendiamin = 0,06 mol i 400 ml benzen og det efterkondenseres i 400 ml diethylbenzen i 3 timer ved 180°C.
Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,3.
Eksempel 9.
Blanding spoly amid av 20 pst. oksalsyre og 80 pst. av en blanding av 50 pst. isofthalsyre og 50 pst. terefthalsyre med en diamin-blanding av 70 pst. heksamethylendiamin og 30 pst. para- xylylendiamin.
Kondenseringsbetingelsene er de samme som beskrevet i eksempel 8.
Herunder ble det i stedenfor heksahydro-paraxylylendiaminet innkondensert en ekvivalent mengde av paraxylylendia-min (8,15 g = 0,06 mol).
Relativ viskositet = 2,58.
Eksempel 10.
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 1 oppløses 51,8 g dikresylterefthalat = 0,15 mol — fremstilt av en isomerblanding av kresoler
— og 10,1 g di-sec.-butyloksalat = 0,05
mol i 500 ml xylen i kokevarme. Ved 136°C inndryppes en oppløsning av 23,2 g heksa-
methylendiamin = 0,2 mol i 100 ml xylen. Det faller straks ut et pulverformet polyamid-forkondensat. Det efterrøres ennå én time ved koketemperatur. Hele reaksjons-blandingen omfylles i en røreautoklav og det efterkondenseres under nitrogen som beskyttelsesgass i 6 timer ved 270°C. Efter
avkjølingen avsuges polyamidpulveret og som beskrevet i eksempel 1, befries det for oppløsningsmiddelrester.
Relativ viskositet = 2,1.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av blandingspolyamider i finkornet form av diestere av oksalsyre med isofthalsyre og/ eller terefthalsyre ifølge hvilken disse i blanding omsettes med ekvivalente mengder av et bisprimært alifatisk, cykloalifatisk eller alifatisk diamin i benzen og alkylsubstituerte homologer herav som opp-løsningsmiddel, under god omrøring ved temperaturer av 20—150°C, og den herved erholdte suspensjon ved opphetning til en under smelteområdet for polyamidet liggende høyere temperatur i området 170—■ 350° C inntil den ønskede polymeriseringsgrad er nådd, eventuelt under trykk eller under utveksling av det opprinnelige opp-løsningsmiddel med en høyere-kokende ikke-oppløser for polyamidet, karakterisert ved at diesterne som anvendes er diesterne av oksalsyre og primære eller sekundære alifatiske alkoholer med inntil C-atomer og diesterne av isofthalsyre og/ eller terefthalsyre og fenol, som eventuelt er substituert med alkylgrupper.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at man som esterkomponenter innfører de lavere alkylestere med 2 til 5 C-atomer av oksalsyren og difenylesterne av isofthalsyren og/eller terefthalsyren.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 til 2, karakterisert ved at man innfører blandinger av 50—90 molprosent difenylisofthalat og 50—10 molprosent difenylterefthalat i blanding med oksal-syredialkylestere.
NO833634A 1983-01-18 1983-10-06 Sprengprosjektil. NO159506C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3301381A DE3301381C2 (de) 1983-01-18 1983-01-18 Sprenggeschoß

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO833634L NO833634L (no) 1984-07-19
NO159506B true NO159506B (no) 1988-09-26
NO159506C NO159506C (no) 1989-01-04

Family

ID=6188478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO833634A NO159506C (no) 1983-01-18 1983-10-06 Sprengprosjektil.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4662280A (no)
EP (1) EP0113833B1 (no)
DE (1) DE3301381C2 (no)
NO (1) NO159506C (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3151525C1 (de) * 1981-12-24 1991-10-10 Rheinmetall Gmbh Munitionseinheit
DE3821474C1 (de) * 1988-06-25 1998-08-27 Nwm De Kruithoorn Bv Unterkalibriges, drallstabilisiertes Mehrzweckgeschoß
US5913256A (en) * 1993-07-06 1999-06-15 Lockheed Martin Energy Systems, Inc. Non-lead environmentally safe projectiles and explosive container
DE19600167C1 (de) * 1996-01-04 2003-07-17 Diehl Stiftung & Co Penetrator
US20050199323A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-15 Nielson Daniel B. Reactive material enhanced munition compositions and projectiles containing same
USRE45899E1 (en) 2000-02-23 2016-02-23 Orbital Atk, Inc. Low temperature, extrudable, high density reactive materials
US7977420B2 (en) * 2000-02-23 2011-07-12 Alliant Techsystems Inc. Reactive material compositions, shot shells including reactive materials, and a method of producing same
DE10039304A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-21 Diehl Munitionssysteme Gmbh Gefechtskopf für ein KE-Geschoß
US6945088B2 (en) * 2002-05-14 2005-09-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Multi-fragment impact test specimen
FR2840402B1 (fr) 2002-05-31 2004-07-16 Giat Ind Sa Enveloppe generatrice d'eclats, charge explosive et munition mettant en oeuvre une telle enveloppe
DE10305721A1 (de) * 2003-02-12 2004-09-02 Rheinmetall W & M Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Mantelpenetrators
US20060027128A1 (en) * 2004-02-10 2006-02-09 Hober Holding Company Firearms projectile having jacket runner
GB2412156B8 (en) * 2004-03-15 2008-07-17 Alliant Techsystems Inc Reactive material enhanced projectiles and relatedmethods
FR2867469A1 (fr) 2004-03-15 2005-09-16 Alliant Techsystems Inc Compositions reactives contenant un metal, et leur procede de production
DE102004048522A1 (de) 2004-10-06 2006-04-13 Rheinmetall Waffe Munition Gmbh Vollkalibriges Geschoß
EP2116807A2 (en) * 2005-10-04 2009-11-11 Alliant Techsystems Inc. Reactive Material Enhanced Projectiles And Related Methods
IL189612A (en) * 2008-02-19 2012-10-31 Rafael Advanced Defense Sys Flammable arrowhead
US8813652B2 (en) * 2010-09-17 2014-08-26 Amtec Corporation Pyrophoric projectile
US10436557B2 (en) * 2016-04-18 2019-10-08 Ammo Technologies, Inc. Armor-piercing projectile
CN114623732B (zh) * 2022-03-25 2023-09-08 中国工程物理研究院总体工程研究所 一种适用于厚壁弹药冲击引爆的复合毁伤元结构

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR961932A (no) * 1950-05-25
CH8049A (de) * 1894-02-23 1894-08-15 Franz Tscherin Neues Geschoß
DE554538C (de) * 1926-06-13 1932-07-09 Elek Sche App M B H Ges Geschoss aus einer Wolfram-Nickel-Legierung
US2401483A (en) * 1940-07-31 1946-06-04 Mallory & Co Inc P R Projectile and method of making the same
CH350896A (de) * 1956-09-20 1960-12-15 Robert Schaufelberger Paul Geschoss
US3518942A (en) * 1960-10-14 1970-07-07 Us Navy Antiaircraft projectile
DE1208656B (de) * 1962-09-18 1966-01-05 Kohlswa Jernverks Ab Geschoss fuer panzerbrechende Waffen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Geschosses
US3302570A (en) * 1965-07-23 1967-02-07 Walter G Finch Armor piercing, fragmenting and incendiary projectile
US3599573A (en) * 1968-05-31 1971-08-17 Whittaker Corp Composite preformed penetrators
GB1271704A (en) * 1969-10-13 1972-04-26 Raufoss Ammunisjonsfabrikker Projectile with multiple effect
US3677182A (en) * 1970-10-29 1972-07-18 Us Army Base ejecting projectile
US3941057A (en) * 1973-04-04 1976-03-02 Hercules Incorporated Armor piercing projectile
US3979234A (en) * 1975-09-18 1976-09-07 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Process for fabricating articles of tungsten-nickel-iron alloy
DE2557676A1 (de) * 1975-12-20 1977-06-30 Diehl Fa Splittergeschoss
NO137297C (no) * 1976-07-01 1978-02-01 Raufoss Ammunisjonsfabrikker Prosjektil.
NO138610C (no) * 1976-08-24 1978-10-04 Raufoss Ammunisjonsfabrikker Prosjektil for spredning av nyttelast og fremgangsmaate ved fremstilling av prosjektilet
DE2752946B2 (de) * 1977-11-26 1979-11-15 Diehl Gmbh & Co, 8500 Nuernberg Verwendung einer Brandmasse für Brandgeschosse
CH627550A5 (de) * 1978-05-30 1982-01-15 Oerlikon Buehrle Ag Drallstabilisiertes treibspiegelgeschoss zur ueberwindung eines heterogenen widerstandes.
GB2021739B (en) * 1978-05-24 1982-04-28 Oerlikon Buehrle Ag Spin-stabilised sabot projectile
US4384528A (en) * 1980-04-07 1983-05-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Duplex round
US4444112A (en) * 1981-03-27 1984-04-24 A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker Multi-capability projectile and method of making same
US4458599A (en) * 1981-04-02 1984-07-10 Gte Products Corporation Frangible tungsten penetrator
FR2753921A1 (fr) * 1996-10-01 1998-04-03 Motorola Electronique Automobi Four de refusion de pate a souder

Also Published As

Publication number Publication date
EP0113833A2 (de) 1984-07-25
DE3301381A1 (de) 1984-07-26
EP0113833A3 (en) 1985-05-15
NO833634L (no) 1984-07-19
US4662280A (en) 1987-05-05
EP0113833B1 (de) 1988-02-03
NO159506C (no) 1989-01-04
DE3301381C2 (de) 1986-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO159506B (no) Sprengprosjektil.
US3379695A (en) Process for the preparation of polyamides in finely grained form
KR101377355B1 (ko) 반-결정성 반-방향족 폴리아마이드
US4212777A (en) Linear, flexible, high tensile strength copolyamides
CN108530618A (zh) 含二聚脂肪酸作为单体的共聚酰胺
KR20110084157A (ko) 폴리아미드의 제조 방법
US20230081308A1 (en) Cross-linked aliphatic polyketones
US4937315A (en) Transparent amorphous polyamide having high Tg from hindered aromatic diamine and branched chain aliphatic diamine
KR20170066378A (ko) 교호 반복 단위를 갖는 코폴리아미드
NO167461B (no) Cefalosporinsolvat.
KR20180030102A (ko) 2,5-비스(아미노메틸)푸란을 함유하는 폴리아미드의 제조
US3294758A (en) Amorphous polyamides from a mixture of an alkyl substituted aliphatic diamine and unsubstituted aliphatic diamine
US3516972A (en) Process for the preparation of polyamides in finely divided form
US3558567A (en) Process for the production of nylon 6
US4567249A (en) Melt preparation of polyamide by amide ester interchange
JPS61200123A (ja) 共縮合ポリアミドの製造方法
US9631051B2 (en) Device for the synthesis of a polymer with extraction of a gaseous substance comprising a reaction chamber having at least one circular-cylindrical section
NO117612B (no)
US3352835A (en) Polyamides from 3-aminomethyl-3, 5, 5-trimethyl-1-cyclohexylamine and a second diamine and preparation thereof
JPS6232122A (ja) ポリアミドの製造方法
US3352834A (en) Condensation products of 3-aminomethyl-3, 5, 5-trialkyl-1-cyclohexylamine and aliphatic dicarboxylic acid and cyclic carboxylic acid
US3442869A (en) Process for the preparation of mixed polyamides in finely grained form
US4205159A (en) Transparent polyamides from PACM and a mixture of dicarboxylic acids
EP0387061A2 (en) Novel polyamide-polyamide and polybenzoxazole-polyamide polymers
EA025053B1 (ru) Способ получения па-410 и па-410, получаемый таким способом