NO159506B - Sprengprosjektil. - Google Patents
Sprengprosjektil. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159506B NO159506B NO833634A NO833634A NO159506B NO 159506 B NO159506 B NO 159506B NO 833634 A NO833634 A NO 833634A NO 833634 A NO833634 A NO 833634A NO 159506 B NO159506 B NO 159506B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- acid
- oxalic acid
- solvent
- diesters
- Prior art date
Links
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 29
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 29
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound C=1C=CC(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- -1 aliphatic diamine Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- JKRZOJADNVOXPM-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid dibutyl ester Chemical compound CCCCOC(=O)C(=O)OCCCC JKRZOJADNVOXPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCC(CN)CC1 OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCN YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- CTSLXHKWHWQRSH-UHFFFAOYSA-N oxalyl chloride Chemical compound ClC(=O)C(Cl)=O CTSLXHKWHWQRSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical class CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N Methyl oxalate Chemical compound COC(=O)C(=O)OC LOMVENUNSWAXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- HMWRVIKTMBOCPI-UHFFFAOYSA-N ditridecyl oxalate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(=O)OCCCCCCCCCCCCC HMWRVIKTMBOCPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N methanediamine Chemical compound NCN RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000003901 oxalic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
- GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N xylylenediamine group Chemical group C=1(C(=CC=CC1)CN)CN GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
- F42B12/20—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type
- F42B12/201—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type characterised by target class
- F42B12/204—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type characterised by target class for attacking structures, e.g. specific buildings or fortifications, ships or vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
- F42B14/02—Driving bands; Rotating bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B30/00—Projectiles or missiles, not otherwise provided for, characterised by the ammunition class or type, e.g. by the launching apparatus or weapon used
- F42B30/08—Ordnance projectiles or missiles, e.g. shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av blandingspolyamider av oksalsyre med isofthalsyre og terefthalsyre i finkornet form.
Det er kjent at polyoksyamider bare
dannes i brukbare molekylstørrelser når
man går ut fra alkylesterne av oksalsyre
eller oksalylklorid. Således beskrives i US-patentskrift nr. 2 558 031 at det er fordelaktig å omsette f. eks. dibutyloksalat med
dekamethylendiamin i et oppløsningsmid-del, som alkohol eller toluen, ved temperaturer mindre enn 100° C. Det utfelles fra
oppløsningen et oligomert forkondensat
med en relativ viskositet av ca. 1,28. I til-skitning hertil utkondenseres det isolerte
forkondensat i smeltet tilstand ved 270° C
til en teknisk brukbar molekylstørrelse.
I det britiske patentskrift nr. 888 150
beskrives kondenseringen av oksalsyredial-kylestere med alifatiske C7—C^-diaminer,
hvorunder det likeledes ved temperaturer
lavere enn 100° C dannes et forkondensat i
et inert oppløsningsmiddel og forkondensatet utkondenseres i tilslutning hertil ved
temperaturer omkring 260° C enten i smeltet tilstand eller i fast tilstand ved inntil
5° C under polyoksyamidenes smeltepunkt,
etter at oppløsningsmidlet og den ved om-setningen frigjorte alkohol er blitt avdes-tillert.
En meget lik arbeidsmåte er beskrevet
i «J. and EC Product Research and Devel-opment», bind 2, nr. 2, sidene 119—121 (juni
1963).
Disse fremgangsmåter er begrenset til
oksalsyreestere da dialkylesteren av andre
dikarboksylsyrer ikke allerede ved lave
temperaturer omsettes med diaminer. Ved
høyere temperaturer virker de frigjorte alkoholer alkylerende på aminene og foran-drer herved egenskapene til polyamidene og danner kjedeavbrytere.
Polyoksyamidene utmerker seg ved god varmebestandighet og lysbestandighet. Deres skarpe smeltepunkt og de forholdsvis lave smelteviskositeter vanskeliggjør den tekniske anvendelse f. eks. for sprøyte-støpeforarbeidelse. Ved blandingspolykon-densering med aromatiske dikarboksylsyrer, særlig med iso- og terefthalsyre, kunne man få termisk stabile polyamider med et vidt smelteområde og høye smelteviskositeter. Efter de hittil kjente fremgangsmåter er fremstillingen av 1 slike polyamider bare mulig over grenseflatekondenserings-prosessen fra syreklorider. Av økonomiske årsaker har denne fremgangsmåte ingen betydning.
Det viste seg nu at. man kan få blandingspolyamider av oksalsyren med isofthalsyre og/eller terefthalsyre i en lett for-arbeidbar finkornet form, når diesterne av oksalsyre og primære eller sekundære alifatiske alkoholer med inntil 13 C-atomer og diesterne av isofthalsyre og/eller terefthalsyre og fenol, som eventuelt er substituert med alkylgrupper, i blanding omsettes med ekvivalente mengder av et bisprimært alifatisk, cykloalifatisk eller arali-fatisk diamin i et aromatisk hydrokarbon som oppløsningsmiddel, under god omrør-ing ved temperaturer av 20—150° C, og den herved, erholdte suspensjon av et forkondensat efterkondenseres i tilslutning hertil ved opphetning til en under smelteområdet for polyamidet liggende høyere temperatur i området 170—350° C inntil den ønskede polymeriseringsgrad er nådd, eventuelt under trykk eller under utveksling av det opprinnelige oppløsningsmiddel med en høyere-kokende ikke-oppløser for polyamidet.
Den tillatelige øvre temperaturgrense for efterkondenseringen er betinget av den nedre grense for polyamidets smelteområde, da ellers polyamidpartiklene kleber seg til hverandre og man får ikke mer noe pulverformet produkt. Temperaturgrensen kan lett fastslåes ved hjelp av et forsøk. Polymeriseringsgraden kan varieres ved å for-andre temperaturen og tiden for efteropp-hetningen, hvorunder det kreves molekyl-vekter svarende til en relativ oppløsnings-viskositet av 1,8 for å få bruksanvendelige egenskaper hos polyamidene.
Efter tilendebrakt kondensering fra-skilles det finkornete polyamid fra suspensjonen og vaskes med et lett flyktig middel, f. eks. methanol. For å fjerne de siste spor av vedhengende flyktige substanser efter-behandles derpå ved forhøyet temperatur, eventuelt under anvendelse av vakuum, i en passende apparatur, f. eks. i en omvelt-ningstørker.
For fremgangsmåten ifølge oppfinnel-sen anvendes særlig de lavere alkylestere av oksalsyre med C2—C5-alkoholer og dife-nylesteren av isoftheralsyren og/eller terefthalsyren. Det kan imidlertid også anvendes methylesteren eller høyere alkylestere av oksalsyre med inntil C]3-alkoholer. I stedenfor fenylestere kan det også anvendes estere med alkylsubstituerte fenoler — eksempelvis de isomere kresoler, xylen-oler,,ter,t. butylfenoler osv. Selvfølgelig kan også de tilsvarende difenylestere av oksalsyren anvendes.
Som diaminkomponenter kommer for fremstillingen av polyamider i betraktning vanlige bisprimære, alifatiske, cykloali-fatiske eller aralifatiske diaminer, eksem-pelvs tetramethylendiamin, heksametylendiamin, dekamethylendiamin, heksahydro-paraxylylendiamin, xylylendiaminer osv.
Dialkylesterne av oksalsyren kan innen vide grenser blandes med difenylesterne av isofthalsyren og/eller terefthalsyren, f. eks. i forholdet 90 : 10 til 10 : 90 molprosent. Ved anvendelsen av blandinger av difenylisofthalat og difenylterefthalat velges for-trinsvis et forhold av 50 til 90 molprosent difenylisofthalat og 50 til 10 molprosent difenylterefthalat.
Som oppløsningsmiddel for den primæ-
re omsetning av esterblandingene med dia-minet er særlig benzen egnet. Det kan imidlertid også anvendes andre aromatiske hydrokarboner, som toluen eller xylener eller tetralin eller difenyl osv. Den tilslut-tende efterkondensering av suspensjonen av forkondensatet ved forhøyet temperatur kan finne sted i det samme oppløsnings-middel.
Ved anvendelsen av lavere-kokende oppløsningsmiddel er herunder visstnok bruken av en trykkapparatur nødvendig når temperaturen ved efterkondenseringen ligger over det tilsvarende kokepunkt. Det kan derfor være fordelaktig å utveksle det opprinnelig anvendte oppløsningsmiddel med et annet høyere-kokende oppløsnings-middel, hvorunder det hensiktsmessig velges et oppløsningsmiddel hvis kokeområde faller sammen med den ønskede efterkon-denserings-temperatur. Man går herunder fordelaktig frem på den måten at suspensjonen av forkondensatet litt efter litt opp-hetes til en høyere temperatur og i den ut-strekning som det opprinnelig anvendte oppløsningsmiddel avdestillerer, tilsettes det nye høyerekokende oppløsningsmiddel.
De erholdte polyamider kan takket væ-re deres pulverformete struktur lett opp-løses i de vanlige polyamid-oppløsnings-midler og forarbeides videre. De kan imidlertid også med én gang anvendes for for-arbeidelse på sprøytestøpe- eller streng-pressemaskiner, så fremt polyamidene er egnet hertil. Dessuten er de egnet til på-føring av sjikt på metaller efter virvel-sinterprosessen.
Den i de følgende eksempler for karak-terisering av polymeriseringsgraden anfør-te relative oppløsningsviskositet av polyamidene ble bestemt ved måling av visko-siteten av en 1 pst.'s polymeroppløsning (1
g substans på 100 ml oppløsning) i feriol/ tetraklorethan (60/40) i et Ostwald-viskosi-meter ved en temperatur av 25° C. De i eksemplene anførte prosenttall er molprosent. Alle kondenseringer ble utført i N2-atmosfære.
Eksempel 1
Blanding spoly amid av 90 pst. oksalsyre og 10 pst. av en blanding av 95 pst. isofthalsyre og 5 pst. terefthalsyre med dekamethylendiamin.
I en med rører, tilbakeløpskjøler, dryp-petrakt og termometer utstyrt 750 ml tre-halset kolbe oppløses 6,36 g av en difenyl-iso/terefthalatblanding (95 : 5) = 0,02 mol og 36,36 g dibutyloksalat = 0,18 mol i 300 ml benzen ved 70° C. Under god omrøring inndryppes i løpet av ca. 30 minutter i ko-kevarmen 34,4 g dekamethylendiamin = 0,2 mol oppløst i 100 ml benzen og det videre-røres ennå i to timer ved tilbakeløpstempe-ratur. Av oppløsningen utfelles herved et finkornet polyamid. Polykondenserings-graden er utilstrekkelig, det måles en relativ viskositet av 1,25.1 tilslutning hertil av-destilleres benzenet og den frigjorte buta-nol i løpet av 1 time over en liten kolonne og samtidig erstattes det avdestillerte volum i kolben med et like volum dodecylbenzen. Etter at temperaturen herunder langsomt er steget til 220° C efterkondenseres ved denne temperatur ennu i 4 timer. Efter at det er blitt koldt, avsuges det fremdeles finkornete polyamid, vaskes in-tenst med methanol og tørkes. De siste flyktige bestanddeler fjernes ved opphetning i vakuum til 190° C.
Relativ viskositet = 3,0.
Eksempel 2
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. av en blanding av 85 pst. isofthalsyre og 15 pst. terefthalsyre med tetramethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 1 omsettes 23,85 g av en difenyliso/terefthalatblan-ding (85 : 15) == 0,075 mol og 5,05 g dibutyloksalat == 0,025 mol med 8,8 g tetramethylendiamin = 0,1 mol i 200 ml benzen. I tilslutning hertil utveksles benzenet under avdestillering med 200 ml dodecylbenzen. Ved 190° C efterkondenseres i 3 timer. Det isolerte polyamidpulver ekstraheres med benzen og tørkes.
Relativ viskositet = 2,87.
Eksempel 3
Blanding spoly amid av 50 pst. oksalsyre og 50 pst. av en blanding av 80 pst. isofthalsyre og 20 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 1 omsettes 79,45 g av en difenyliso/terefthalatblanding (80:20) = 0,25 mol g 50,5 g dibutyloksalat = 0,25 mol med 58 g heksametylendiamin = 0,5 mol i 1 liter benzen. I tilslutning hertil utveksles benzenet under avdestillering med 1 liter diethylbenzen. Ved 180°C efterkondenseres under tilbakeløp i 3y2 time. Efterbehandlingen av det finkornete polyamid er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,21.
Eksempel 4.
Blanding spoly amid av 30 pst. oksalsyre 70 pst. av en blanding av 70 pst. isofthalsyre og 30 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 forkonden-seres 44,5 g av en difenyliso/terefthalat-blanding (70:30) = 0,14 mol og 7,1 g dime-thyloksalat = 0,06 med 23,2 g heksamethylendiamin i 200 ml benzen og det efterkondenseres i 200 ml diethylbenzen i 2 timer ved 180°C. Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,0.
Eksempel 5.
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. av en blanding av 60 pst. isofthalsyre og 40 pst. terefthalsyre med heksametylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 omsettes 47,7 g av en difenyliso/terefthalatblanding (60:40) = 0,15 mol og 15,7 g di-2-ethylhek-syloksalat = 0,05 mol med 23,2 g heksamethylendiamin = 0,2 mol i 400 ml benzen og det efterkondenseres i 400 ml diethylbenzen i 5 timer ved 180°C. Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 3,45.
Eksempel 6.
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. av en blanding av 60 pst. isofthalsyre og 40 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Gjentagelse av eksempel 5. Herunder anvendes istedenfor di-2-ethylheksyloksalatet 22,7 g ditridecyloksa-lat = 0,05 mol.
Relativ viskositet = 3,13.
Eksempel 7.
Blanding spoly amid av 10 pst. oksalsyre og 90 pst. av en blanding av 50 pst. isofthalsyre og 50 terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 omsettes 143,1 g av en difenyliso/terefthalatblan-ding (50:50) = 0,45 mol og 10,1 g dibutyloksalat = 0,05 mol med 58 g heksamethylendiamin = 0,5 mol i 1 liter benzen og det efterkondenseres i 1 liter diethylbenzen i 3 timer ved 180°C. Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,28.
Eksempel 8.
Blanding spoly amid av 20 pst. oksalsyre og 80 pst. av en blanding av 50 pst. isofthalsyre og 50 pst. terefthalsyre med en dia-minblanding av 70 pst. heksamethylendiamin og 30 pst. heksahydro- para- xylylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 3 omsettes 50,9 g av en difenyliso/terefthalatblanding (50:50) = 0,16 mol og 8,1 g dibutyloksalat = 0,04 mol med 16,25 g heksamethylendiamin = 0,14 mol og 8,5 g heksahydro-para-xylylendiamin = 0,06 mol i 400 ml benzen og det efterkondenseres i 400 ml diethylbenzen i 3 timer ved 180°C.
Efterbehandlingen av polyamidpulveret er den samme som beskrevet i eksempel 1.
Relativ viskositet = 2,3.
Eksempel 9.
Blanding spoly amid av 20 pst. oksalsyre og 80 pst. av en blanding av 50 pst. isofthalsyre og 50 pst. terefthalsyre med en diamin-blanding av 70 pst. heksamethylendiamin og 30 pst. para- xylylendiamin.
Kondenseringsbetingelsene er de samme som beskrevet i eksempel 8.
Herunder ble det i stedenfor heksahydro-paraxylylendiaminet innkondensert en ekvivalent mengde av paraxylylendia-min (8,15 g = 0,06 mol).
Relativ viskositet = 2,58.
Eksempel 10.
Blanding spoly amid av 25 pst. oksalsyre og 75 pst. terefthalsyre med heksamethylendiamin.
Som beskrevet i eksempel 1 oppløses 51,8 g dikresylterefthalat = 0,15 mol — fremstilt av en isomerblanding av kresoler
— og 10,1 g di-sec.-butyloksalat = 0,05
mol i 500 ml xylen i kokevarme. Ved 136°C inndryppes en oppløsning av 23,2 g heksa-
methylendiamin = 0,2 mol i 100 ml xylen. Det faller straks ut et pulverformet polyamid-forkondensat. Det efterrøres ennå én time ved koketemperatur. Hele reaksjons-blandingen omfylles i en røreautoklav og det efterkondenseres under nitrogen som beskyttelsesgass i 6 timer ved 270°C. Efter
avkjølingen avsuges polyamidpulveret og som beskrevet i eksempel 1, befries det for oppløsningsmiddelrester.
Relativ viskositet = 2,1.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av blandingspolyamider i finkornet form av diestere av oksalsyre med isofthalsyre og/ eller terefthalsyre ifølge hvilken disse i blanding omsettes med ekvivalente mengder av et bisprimært alifatisk, cykloalifatisk eller alifatisk diamin i benzen og alkylsubstituerte homologer herav som opp-løsningsmiddel, under god omrøring ved temperaturer av 20—150°C, og den herved erholdte suspensjon ved opphetning til en under smelteområdet for polyamidet liggende høyere temperatur i området 170—■ 350° C inntil den ønskede polymeriseringsgrad er nådd, eventuelt under trykk eller under utveksling av det opprinnelige opp-løsningsmiddel med en høyere-kokende ikke-oppløser for polyamidet, karakterisert ved at diesterne som anvendes er diesterne av oksalsyre og primære eller sekundære alifatiske alkoholer med inntil C-atomer og diesterne av isofthalsyre og/ eller terefthalsyre og fenol, som eventuelt er substituert med alkylgrupper.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at man som esterkomponenter innfører de lavere alkylestere med 2 til 5 C-atomer av oksalsyren og difenylesterne av isofthalsyren og/eller terefthalsyren.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1 til 2, karakterisert ved at man innfører blandinger av 50—90 molprosent difenylisofthalat og 50—10 molprosent difenylterefthalat i blanding med oksal-syredialkylestere.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3301381A DE3301381C2 (de) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Sprenggeschoß |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833634L NO833634L (no) | 1984-07-19 |
NO159506B true NO159506B (no) | 1988-09-26 |
NO159506C NO159506C (no) | 1989-01-04 |
Family
ID=6188478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO833634A NO159506C (no) | 1983-01-18 | 1983-10-06 | Sprengprosjektil. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4662280A (no) |
EP (1) | EP0113833B1 (no) |
DE (1) | DE3301381C2 (no) |
NO (1) | NO159506C (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3151525C1 (de) * | 1981-12-24 | 1991-10-10 | Rheinmetall Gmbh | Munitionseinheit |
DE3821474C1 (de) * | 1988-06-25 | 1998-08-27 | Nwm De Kruithoorn Bv | Unterkalibriges, drallstabilisiertes Mehrzweckgeschoß |
US5913256A (en) * | 1993-07-06 | 1999-06-15 | Lockheed Martin Energy Systems, Inc. | Non-lead environmentally safe projectiles and explosive container |
DE19600167C1 (de) * | 1996-01-04 | 2003-07-17 | Diehl Stiftung & Co | Penetrator |
US20050199323A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-15 | Nielson Daniel B. | Reactive material enhanced munition compositions and projectiles containing same |
USRE45899E1 (en) | 2000-02-23 | 2016-02-23 | Orbital Atk, Inc. | Low temperature, extrudable, high density reactive materials |
US7977420B2 (en) * | 2000-02-23 | 2011-07-12 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive material compositions, shot shells including reactive materials, and a method of producing same |
DE10039304A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Diehl Munitionssysteme Gmbh | Gefechtskopf für ein KE-Geschoß |
US6945088B2 (en) * | 2002-05-14 | 2005-09-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Multi-fragment impact test specimen |
FR2840402B1 (fr) | 2002-05-31 | 2004-07-16 | Giat Ind Sa | Enveloppe generatrice d'eclats, charge explosive et munition mettant en oeuvre une telle enveloppe |
DE10305721A1 (de) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Mantelpenetrators |
US20060027128A1 (en) * | 2004-02-10 | 2006-02-09 | Hober Holding Company | Firearms projectile having jacket runner |
GB2412156B8 (en) * | 2004-03-15 | 2008-07-17 | Alliant Techsystems Inc | Reactive material enhanced projectiles and relatedmethods |
FR2867469A1 (fr) | 2004-03-15 | 2005-09-16 | Alliant Techsystems Inc | Compositions reactives contenant un metal, et leur procede de production |
DE102004048522A1 (de) | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Vollkalibriges Geschoß |
EP2116807A2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-11-11 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive Material Enhanced Projectiles And Related Methods |
IL189612A (en) * | 2008-02-19 | 2012-10-31 | Rafael Advanced Defense Sys | Flammable arrowhead |
US8813652B2 (en) * | 2010-09-17 | 2014-08-26 | Amtec Corporation | Pyrophoric projectile |
US10436557B2 (en) * | 2016-04-18 | 2019-10-08 | Ammo Technologies, Inc. | Armor-piercing projectile |
CN114623732B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-08 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种适用于厚壁弹药冲击引爆的复合毁伤元结构 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR961932A (no) * | 1950-05-25 | |||
CH8049A (de) * | 1894-02-23 | 1894-08-15 | Franz Tscherin | Neues Geschoß |
DE554538C (de) * | 1926-06-13 | 1932-07-09 | Elek Sche App M B H Ges | Geschoss aus einer Wolfram-Nickel-Legierung |
US2401483A (en) * | 1940-07-31 | 1946-06-04 | Mallory & Co Inc P R | Projectile and method of making the same |
CH350896A (de) * | 1956-09-20 | 1960-12-15 | Robert Schaufelberger Paul | Geschoss |
US3518942A (en) * | 1960-10-14 | 1970-07-07 | Us Navy | Antiaircraft projectile |
DE1208656B (de) * | 1962-09-18 | 1966-01-05 | Kohlswa Jernverks Ab | Geschoss fuer panzerbrechende Waffen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Geschosses |
US3302570A (en) * | 1965-07-23 | 1967-02-07 | Walter G Finch | Armor piercing, fragmenting and incendiary projectile |
US3599573A (en) * | 1968-05-31 | 1971-08-17 | Whittaker Corp | Composite preformed penetrators |
GB1271704A (en) * | 1969-10-13 | 1972-04-26 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Projectile with multiple effect |
US3677182A (en) * | 1970-10-29 | 1972-07-18 | Us Army | Base ejecting projectile |
US3941057A (en) * | 1973-04-04 | 1976-03-02 | Hercules Incorporated | Armor piercing projectile |
US3979234A (en) * | 1975-09-18 | 1976-09-07 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Process for fabricating articles of tungsten-nickel-iron alloy |
DE2557676A1 (de) * | 1975-12-20 | 1977-06-30 | Diehl Fa | Splittergeschoss |
NO137297C (no) * | 1976-07-01 | 1978-02-01 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Prosjektil. |
NO138610C (no) * | 1976-08-24 | 1978-10-04 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Prosjektil for spredning av nyttelast og fremgangsmaate ved fremstilling av prosjektilet |
DE2752946B2 (de) * | 1977-11-26 | 1979-11-15 | Diehl Gmbh & Co, 8500 Nuernberg | Verwendung einer Brandmasse für Brandgeschosse |
CH627550A5 (de) * | 1978-05-30 | 1982-01-15 | Oerlikon Buehrle Ag | Drallstabilisiertes treibspiegelgeschoss zur ueberwindung eines heterogenen widerstandes. |
GB2021739B (en) * | 1978-05-24 | 1982-04-28 | Oerlikon Buehrle Ag | Spin-stabilised sabot projectile |
US4384528A (en) * | 1980-04-07 | 1983-05-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Duplex round |
US4444112A (en) * | 1981-03-27 | 1984-04-24 | A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Multi-capability projectile and method of making same |
US4458599A (en) * | 1981-04-02 | 1984-07-10 | Gte Products Corporation | Frangible tungsten penetrator |
FR2753921A1 (fr) * | 1996-10-01 | 1998-04-03 | Motorola Electronique Automobi | Four de refusion de pate a souder |
-
1983
- 1983-01-18 DE DE3301381A patent/DE3301381C2/de not_active Expired
- 1983-10-06 NO NO833634A patent/NO159506C/no unknown
- 1983-11-22 EP EP83111635A patent/EP0113833B1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-01 US US06/718,084 patent/US4662280A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0113833A2 (de) | 1984-07-25 |
DE3301381A1 (de) | 1984-07-26 |
EP0113833A3 (en) | 1985-05-15 |
NO833634L (no) | 1984-07-19 |
US4662280A (en) | 1987-05-05 |
EP0113833B1 (de) | 1988-02-03 |
NO159506C (no) | 1989-01-04 |
DE3301381C2 (de) | 1986-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159506B (no) | Sprengprosjektil. | |
US3379695A (en) | Process for the preparation of polyamides in finely grained form | |
KR101377355B1 (ko) | 반-결정성 반-방향족 폴리아마이드 | |
US4212777A (en) | Linear, flexible, high tensile strength copolyamides | |
CN108530618A (zh) | 含二聚脂肪酸作为单体的共聚酰胺 | |
KR20110084157A (ko) | 폴리아미드의 제조 방법 | |
US20230081308A1 (en) | Cross-linked aliphatic polyketones | |
US4937315A (en) | Transparent amorphous polyamide having high Tg from hindered aromatic diamine and branched chain aliphatic diamine | |
KR20170066378A (ko) | 교호 반복 단위를 갖는 코폴리아미드 | |
NO167461B (no) | Cefalosporinsolvat. | |
KR20180030102A (ko) | 2,5-비스(아미노메틸)푸란을 함유하는 폴리아미드의 제조 | |
US3294758A (en) | Amorphous polyamides from a mixture of an alkyl substituted aliphatic diamine and unsubstituted aliphatic diamine | |
US3516972A (en) | Process for the preparation of polyamides in finely divided form | |
US3558567A (en) | Process for the production of nylon 6 | |
US4567249A (en) | Melt preparation of polyamide by amide ester interchange | |
JPS61200123A (ja) | 共縮合ポリアミドの製造方法 | |
US9631051B2 (en) | Device for the synthesis of a polymer with extraction of a gaseous substance comprising a reaction chamber having at least one circular-cylindrical section | |
NO117612B (no) | ||
US3352835A (en) | Polyamides from 3-aminomethyl-3, 5, 5-trimethyl-1-cyclohexylamine and a second diamine and preparation thereof | |
JPS6232122A (ja) | ポリアミドの製造方法 | |
US3352834A (en) | Condensation products of 3-aminomethyl-3, 5, 5-trialkyl-1-cyclohexylamine and aliphatic dicarboxylic acid and cyclic carboxylic acid | |
US3442869A (en) | Process for the preparation of mixed polyamides in finely grained form | |
US4205159A (en) | Transparent polyamides from PACM and a mixture of dicarboxylic acids | |
EP0387061A2 (en) | Novel polyamide-polyamide and polybenzoxazole-polyamide polymers | |
EA025053B1 (ru) | Способ получения па-410 и па-410, получаемый таким способом |