NO158365B - Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen. - Google Patents
Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158365B NO158365B NO821741A NO821741A NO158365B NO 158365 B NO158365 B NO 158365B NO 821741 A NO821741 A NO 821741A NO 821741 A NO821741 A NO 821741A NO 158365 B NO158365 B NO 158365B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drum
- goods
- casing
- gaseous
- gaseous agent
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 abstract 1
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
En sammensetning, brukt til styring av skumming i ikke-vandige systemer, bestående hovedsakelig av (A) et skumstyrende middel for ikke-vandige systemer som ikke er lett løselig i de ikke-vandige systemene, (B) et dispergeringsmiddel og (C) et ikke-ionisk overflateaktivt stoff med et HLB-tall større enn 10, hvorved komponent A kan bestå av f.eks. en blanding av polydimetylsilikon og poly(metyl-3,3,3,-trifluropropyl) og komponent B kan bestå av f.eks. polydimetylsiloksan-organiske sampolymerer.
Description
Apparat for behandling av løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning eller avkjøling av godset.
Oppfinnelsen vedrører et apparat for behandling av
løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning og/eller avkjøling av slikt gods ved hjelp av et varmt resp. kaldt gassformet middel.
Oppfinnelsen vedrører en spesiell type av disse apparater, nemlig slike som er utført som et tårn eller en sjakt som består av dels én hovedsakelig vertikal trommel med perforert mantel, dels et hylster som omgir denne med omtrent rett overfor hverandre liggende innløp og utløp for det gassformede middel, som således strømmer tvers igjennom den perforerte trommels sentrale indre rom og det der innførte gods, idet trommelen og hylsteret er utstyrt med en oventil plasert åpning for innmatning av godset i trommelens sentrale
innerrom og eri nedentil plasert åpning for utmatning av dette.
Med uttrykket "løst gods" menes materiale i form av stykker eller andre bestanddeler som ikke pakkes sammen i trommelen til en sammenligningsmessig tett masse, men danner en masse som ut-fyller trommelen med et stort antall mellomrom mellom de enkelte stykker eller bestanddeler, således at det gassformede middel kan passere gjennom disse mellomrom. Som eksempel på mineralske materialer som kommer på tale kan det nevnes kalksten eller malm i hensiktsmessig stykkform, og som eksempel på fibrøse materialer kan det nevnes gresslignende materialer, treflis, fyrstikksplinter og cellulose som er revet i små biter eller fnokket opp.
Apparater med vertikal sjakt har sammenlignet med apparater med horisontale tromler som tørketromler den fordel at sjakten kan utfylles fullstendig, hvorved apparatets volum utnyttes i større grad, men de kjente sjaktapparater har en stor ulempe som hittil har forhindret mer omfattende anvendelse av sjaktapparater som tørker. Ulempen er den at det varme, gassformede tørkemiddel konsentreres hovedsakelig til de deler av godset som ligger midt imellom innløp, og utløp i hylsteret, mens sidedelen av godset opp-varmes bare svakt av det varme gassformede tørkemiddel.
Det problem som ligger til grunn for oppfinnelsen
er å tilveiebringe et apparat av den ovennevnte art hvor det gjennomstrømmende gassformede middel passerer så jevnt som mulig over trommelens hele tverrsnitt, således at det kan oppnås en effektiv påvirkning av det gods som befinner seg i trommelen.
Det som vesentlig karakteriserer apparatet ifølge oppfinnelsen er at trommelen er roterbart lagret i forhold til det stillestående hylsteret og er anordnet til å rotere under det gassformede midlets passering på i og for seg kjent måte tvers gjennom trommelens sentrale indre rom og det deri seg befinnende løse gods, således at stadig nye partier av trommelens tverrsnitt og godset kommer midt i den tverrgående gasstrøm, og at aksielt forløpende lineære tetningsorganer er anbragt meilom den roterbare trommel og hylsteret, hvilke tetningsorganer er anordnet til å oppdele trommelens perforerte omkrets i flere fra hverandre adskilte gjenriom-strømningssoner for det gassformede middel av hvilke soner stadig minst en står i direkte forbindelse med innløpet for det gassformede middel, og minst en omtrent rett ovenfor beliggende sone står i direkte forbindelse med utløpet for det gassformede middel.
Eksempelvis ved tørkning blåses således den varme
gass inn i godset ved en av sonene, hvorpå samme gass etterat den er avkjølet og har opptatt fuktighet, får forlate godset og trommelen ved den i hovedsakelig i diametralt motstående.sone. Men alt etter som trommelen roterer forskyves disse soner og når trommelen roterer en halv omdreining har innblåsningssonen blitt utløpssonen, hvorved den varme inngående gass treffer først det gods som for en halv omdreining siden ble passert av den avkjølte utgående gass, således at det oppnås en intens tørkningseffekt. Her kan det fremholdes at støv og lignende som eventuelt samles ved per-foreringen ved utblåsningen, igjen blåses inn i godset ved innblåsning av gassen når trommelen roterer en halv omdreining. Godset er altså stadig utsatt for gjennomstrømmende gass, men av varierende temperaturer. At tørkegods på denne måte ble utsatt for varierende temperatur er fordelaktig, da det muliggjør en høyere temperatur på den innblåste gass som følge av at godset bare ble utsatt for den varmeste gass i et kort tidsrom. Trommelen holdes helt fylt med synkende gods idet innmatning oventil og utmatning nedentil skjer samtidig. Innmatning og utmatning kan hensiktsmessig synkroniseres ved hjelp av kjent automatikk. Eventuelt kan sjakten være konisk med økende tverrsnitt nedad.
Mellom trommelen og hylsteret dannes et mellomrom og dette oppdeles hensiktsmessig i vertikal retning i flere over hverandre plaserte avdelinger, med hvert sitt innløp og avløp for gass. Denne oppdeling skjer ved hjelp av tverrgående tetningsorganer som
er anordnet i mellomrommet mellom trommelen og det stillestående hylsteret og er roterende, idet deres tetning mot den stillestående mantel blir sirkulær.
En utførelsesform av et apparat ifølge oppfinnelsen
er vist eksempelvis skjematisk på tegningen.
Fig. 1 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom den største del av det hovedsakelig sylindriske ytre hylster og den deri roterbart lagrede trommel med tilhørende del.
Fig. 2 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom en
mindre del av det ytre hylster med trommel og viser tilhørende deler i henhold til en modifikasjon av utførelsesformen vist på fig. 1.
Fig. 3, 4 og 6 viser tverrsnitt etter linjene III-III
og IV-IV på fig.,1 resp. VI-VI i fig. 2, mens fig. 5 viser samme tverrsnitt som fig. 4, men med trommelen i annen dreiningsstilling.
Fig. 7 viser i større målestokk et vertikalt lineært tetningsorgan ved utførelsesformen i henhold til fig. 4 eller 5, mens fig. 8 viser likeledes i forstørret skala et vertikalt lineært tetningsorgan ved utførelsesformen i henhold til fig. 6.
På tegningen betegner 1 det sylindriske stillestående hylster som er anbragt stående på et stativ la, eksempelvis med tre ben, 2 ett par i forskjellig høyde over hverandre plaserte innløp for det gassformede middel, 3 et tilsvarende par utløp for det gassformede middel, 4 innblåsningsvifter, 5 utsugningsvifter, 6 den roterbare trommel, hvis mantel er utstyrt med perforering, eksempelvis såkalt øyelokkperforering eller av lister dannede spaltformede åpninger eller lignende, 7 vertikale lineære tetningsorganer mellom trommelen og hylsteret, hvilke tetningsorganer hensiktsmessig er festet på trommelen og kan bestå av gummistrimler eller annet fjærende materiale, 8 tverrgående eller ringformede tetningsorgan mellom hylsteret og trommelen, eksempelvis labyrinttetninger, 9 den oventil plaserte innmatningsåpning for godset som tilføres gjennom en trakt, 10 trommelens sentrale drivaksel, som er roterbart lagret i forhold til hylsteret, 11 eker eller armer, ved hvis hjelp trommelen er festet på akselen, 12 en bunnskive som er fast anbragt på
akselen og bærer godset, 13 en drivanordning for å sette bunnskiven og akselen i rotasjon og bestående eksempelvis av et tannhjul i inngrep med en tannring på bunnskivens underside, 14 et aksialtrykk-lager som bærer akselen og bunnskiven med det derpå befinnende gods, 15 den nedentil plaserte utmatningsåpning for godset, 16 en i ut-matningsåpningen fast anbragt utmatningsskinne, 17 en sentral kon som forskyver godset radielt utad og letter utmatningen, samt 18 et radiallager (bare skjematisk antydet).
Ved utførelsesformen ifølge fig. 1 er den roterbare trommel 6 av polygonal, hensiktsmessig kvadratisk tverrsnitt, og her er de lineære tetningsorganer (se fig. 7) 7 anbragt langs trommelens hjørne. Strømningsforløpet for gassen er markert på
fig. 4 og 5. Ved modifikasjonen i henhold til fig. 2 er den roterbare trommel 6 av sirkulært tverrsnitt, og er her seks lineære tetningsorganer 7 (se også fig. 8) fordelt rundt trommelens omkrets. Strømningsforløpet for' gassen er også markert på fig. 6. I henhold til fig. 6 er gassutløpet 3 betydelig større enn gassinnløpet 2. Derved blir gasshastigheten ved den mot utløpet vendte gjennom-strømningssone på trommelen merkbart nedsatt, således at mindre støv medføres.
Det skulle være tydelig at de lineære tetningsorganer 7 hindrer gassen fra innløpet 2 i å strømme direkte til utløpet 3, uten først å ha passert gjennom godset i trommelen. I henhold til fig. 4 innkommer gassen i trommelen gjennom den gjennom-strømningssone som er vendt rett mot innløpet 2 og således står i direkte forbindelse med dette og her strømmer gassen ut gjennom trommelen gjennom den gjennomstrømningssone som er vendt rett imot utløpet 3- I stillingen i henhold t.ij. fig. 5 fordeles den inn-strømmende gass på de td tilgrensesde gjennomstrømningssoner som er' vendt mot innløpet 2, og her skjer, utstrømningen på tilsvarende måte. Ved modifikasjonen ifølge fig. 6 er forholdet lignende.
Som det fremgår av fig. 1 er de tverrgående tetningsorganer 8 anordnet til å oppdele mellomrommet mellom trommelen og hylsteret i to over hverandre beliggende avdelinger som er tildelt hver sitt par gassinnløp 2 og gassiitløp 3, og som kan tilføres gassformet middel av forskjellig temperatur. Eksempelvis kan tørkning med hett gassformet middel skje i den øvre avdeling der godset er relativt kalt og fuktig og avkjøling med kaldt gassformet middel skje i den nedre avdeling. Også et større antall over hverandre plaserte avdelinger kan eventuelt anordnes.
Denne oppdeling muliggjør en overordentlig viktig mulighet med hensyn til gassens sirkulasjon, spesielt ved tørkning. Hvis eksempelvis tørkegassen ble anvendt i en viss avdeling og
har passert godset der, men ikke blitt tilstrekkelig avkjølt eller mettet med fuktighet, er det mulig gjennom ytre gjenoppvarmning å øke temperaturen og dermed Varmeinnholdet på denne gass således at den får større tørkningsévne og derpå innblåse den i en annen avdeling for opptagelse av ytterligere fuktighet. Denne temperatur-økning kan, hvis det er tale om røkgasser, skje ved innblanding av slike med høyere temperatur, eller hvis det er tale om luft tilveie-bringes eksempelvis ved ytterligere oppvarmning av denne på kjent måte.
Dette trekk ved oppfinnelsen tillempet ved tørke-apparat er skjematisk antydet på fig. 1 ved en ytre strekprikket ledningskrets, som inneholder en gjenoppvarmningsanordning H. Den gass som har passert en viss tørkeavdeling, hensiktsmessig den nedre i fig. 1, utsettes således for en ekstra oppvarmning i den ytre oppvarmningsanordningen H for økning av den tørkningsévne og ledes deretter gjennom en annen tørkeavdeling, i fig. 1 den øvre, der godset befinner seg i annet tørketrinn. Med gjenoppvarmning i denne forbindelse menes både innblanding av røkgasser av høyere temperatur, eller temperaturøkning på annen måte.
Ikke noen del av godset kan synke ned gjennom trommelen
uten hele tiden å ha vært i direkte berøring med gassen og dette innebærer på sin side at tørkningen, resp. avkjøling av godset skjer jevnt og hurtig. Rotasjonshastighet for trommelen bør være relativt lav.
Claims (3)
1. Apparat for behandling av løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning eller avkjøling av godset, hvilket apparat består av en hovedsakelig vertikal trommel med perforert mantel og et hylster som omgir denne med omtrent rett overfor hver-
andre plaserte innløp og utløp for det gassformede middel, som således strømmer tvers igjennom den perforerte trommels sentrale indre rom, idet trommel og hylster er utstyrt med en oventil plasert åpning for innmatning av godset i trommelens sentrale indre rom og en nedentil plasert åpning for utmatning av godset, karakterisert ved at trommelen (6) er roterbart lagret i forhold til det stillestående hylster (1) og er anordnet til å rotere under det gassformede middels passering på i og for seg kjent måte tvers gjennom trommelens sentrale indre rom og det deri seg befinnende løse gods, således at alltid nye partier av trommelens tverrsnitt og godset på grunn av rotasjonen kommer midt i den tverrgående gass-strøm og at aksielt forløpende lineære tetningsorganer (7) er anbragt mellom den roterbare trommel (6) og hylsteret (1), hvilke tetningsorganer (7) er anordnet til å oppdele trommelens (6) perforerte omkrets i flere fra hverandre adskilte gjennomstrømnings-soner for det gassformede middel av hvilke soner alltid minst en står i direkte forbindelse med innløpet (2) for det gassformede middel og minst en omtrent rett overfor plasert sone står i direkte forbindelse med utløpet- (3) for det gassformede middel.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at trommelen (6) er utstyrt med ringformede tetningsorgan (8) som er anordnet til å oppdele mellomrommet mellom trommelen (6) og hylsteret (1) i minst to over hverandre plaserte avdelinger som er utstyrt med hvert sitt innløp (2) og hvert sitt utløp (3) for det gassformede middel og eventuelt er anordnet til å tilføres gassformet middel av forskjellig temperatur.
3. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at trommelen (6) er anbragt på en sentral drivaksel (10) som ved sin nedre ende er forbundet med en bunnskive (12) som bærer godset og stikker frem under det stillestående hylster (1) som er utstyrt med et i sin utmatningsåpning anbragt utmatningsorgan (16) for det på bunnskiven befinnende gods.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/370,713 US4460493A (en) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Process to control foaming in non-aqueous systems |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO821741L NO821741L (no) | 1983-10-24 |
NO158365B true NO158365B (no) | 1988-05-24 |
NO158365C NO158365C (no) | 1988-08-31 |
Family
ID=23460851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO821741A NO158365C (no) | 1982-04-22 | 1982-05-26 | Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemerog anvendelse av blandingen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4460493A (no) |
JP (1) | JPS58183908A (no) |
CA (1) | CA1179572A (no) |
GB (1) | GB2119394B (no) |
NO (1) | NO158365C (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59189933A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 自己乳化性シリコーン消泡剤組成物 |
JPS60181322A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維の製造方法 |
NO168054C (no) * | 1985-03-29 | 1992-01-08 | Dow Corning | Polysiloksan-polyoksyalkylen-kopolymer som antiskummiddeltil diesel og flybensin. |
GB8508254D0 (en) * | 1985-03-29 | 1985-05-09 | Dow Corning Ltd | Foam control |
US4762640A (en) * | 1986-12-11 | 1988-08-09 | Dow Corning Corporation | Foam control process for highly acidic aqueous systems |
US5380464A (en) * | 1988-05-09 | 1995-01-10 | Dow Corning Corporation | Silicone foam control composition |
US5543082A (en) * | 1988-05-09 | 1996-08-06 | Dow Corning Corporation | Silicone foam control compositions |
US4983316A (en) * | 1988-08-04 | 1991-01-08 | Dow Corning Corporation | Dispersible silicone antifoam formulations |
US5262088A (en) * | 1991-01-24 | 1993-11-16 | Dow Corning Corporation | Emulsion gelled silicone antifoams |
US5589449A (en) * | 1993-07-29 | 1996-12-31 | Dow Corning S.A. | Particulate foam control agents |
GB9315671D0 (en) * | 1993-07-29 | 1993-09-15 | Dow Corning Sa | Foam control agents and their use |
US5853617A (en) * | 1997-05-14 | 1998-12-29 | Gallagher; Christopher T. | Method and composition for suppressing oil-based foams |
US7658838B2 (en) * | 2003-05-16 | 2010-02-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives |
US20080167390A1 (en) * | 2006-06-01 | 2008-07-10 | James Archer | Defoamer composition for suppressing oil-based and water-based foams |
GB0625046D0 (en) | 2006-12-15 | 2007-01-24 | Dow Corning | Granular materials for textile treatment |
DE102009047638A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Wacker Chemie Ag | Entschäumerzusammensetzungen |
MX2016001872A (es) * | 2013-11-04 | 2016-10-28 | Dow Corning Do Brasil Ltda | Composicion de petroleo de espuma reducida. |
KR102348559B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2022-01-06 | 현대오일뱅크 주식회사 | 하이드로카본 폼 저감 및 실리콘 넘김 저감을 위한 폼 저감제 조성물 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3115472A (en) * | 1959-09-14 | 1963-12-24 | Dow Corning | Solvent defoamers |
BE626473A (no) * | 1961-12-30 | |||
US3784479A (en) * | 1972-05-15 | 1974-01-08 | Dow Corning | Foam control composition |
US4082690A (en) * | 1977-02-07 | 1978-04-04 | Dow Corning Corporation | Antifoam process for non-aqueous systems |
US4145308A (en) * | 1977-07-07 | 1979-03-20 | General Electric Company | Anti-foam silicone emulsion, and preparation and use thereof |
US4122029A (en) * | 1977-07-27 | 1978-10-24 | Dow Corning Corporation | Emulsion compositions comprising a siloxane-oxyalkylene copolymer and an organic surfactant |
IT1109426B (it) * | 1978-07-31 | 1985-12-16 | Eurallumina Spa | Procedimento per lo smaltimento dei residui di lavorazione della bauxite e loro contenimento in bacini di colmata |
GB2057495A (en) * | 1979-08-18 | 1981-04-01 | Dow Corning Ltd | Polyoxyalkylene/polysiloxane release compositions used in specified moulding rubber articles |
-
1982
- 1982-04-22 US US06/370,713 patent/US4460493A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-26 NO NO821741A patent/NO158365C/no unknown
- 1982-06-01 CA CA000404187A patent/CA1179572A/en not_active Expired
- 1982-06-04 GB GB08216298A patent/GB2119394B/en not_active Expired
- 1982-08-23 JP JP57146053A patent/JPS58183908A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2119394A (en) | 1983-11-16 |
GB2119394B (en) | 1985-10-23 |
NO158365C (no) | 1988-08-31 |
NO821741L (no) | 1983-10-24 |
JPH0420642B2 (no) | 1992-04-06 |
US4460493A (en) | 1984-07-17 |
JPS58183908A (ja) | 1983-10-27 |
CA1179572A (en) | 1984-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO158365B (no) | Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen. | |
NO121596B (no) | ||
US4008994A (en) | Apparatus and method for regeneration of spent wet active carbon | |
US4867572A (en) | Asphalt plant with fixed sleeve mixer | |
US3805406A (en) | Interchangeable path drying apparatus | |
US2592783A (en) | Rotary heat exchanger | |
DK1035913T3 (da) | Indretning til fremstilling af et rystbart produkt og fremgangsmåde til anvendelse af indretningen | |
US2927007A (en) | Apparatus for the treatment of animal and vegetable materials | |
NO158605B (no) | Fremgangsmaate for behandling av kornformet materiale samt innretning derfor. | |
DK150709B (da) | Fremgangsmaade til separering af termoplastmateriale i form af film fraen fugtig blanding af papir og plast og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden | |
US3135588A (en) | Heat exchange of granular material in a gaseous medium | |
US3360866A (en) | Method and apparatus for dehydrating, drying and heat-treating granular substances | |
US2662607A (en) | Rotating bed adsorber | |
US2350162A (en) | Material drying method | |
US864186A (en) | Drying-stove. | |
DK146114B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling og toerring af dyrefodermel af kogt animalsk materiale, navnlig fiskemasse | |
NO127266B (no) | ||
US3137546A (en) | Process and apparatus for dehydration of food products | |
US2309810A (en) | Method of and apparatus for treating material | |
US992295A (en) | Drying of non-pulverulent materials. | |
SU146701A1 (ru) | Барабанный двухступенчатый аппарат дл сушки и нагрева гранулированных материалов твердым теплоносителем | |
US1871934A (en) | Process of and apparatus for drying material | |
US3395905A (en) | Combination dryer and cooler | |
US2783544A (en) | Process and apparatus for the drying of damp material in current driers | |
US2151320A (en) | Garbage incinerator |