NO158365B - Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen. - Google Patents

Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen. Download PDF

Info

Publication number
NO158365B
NO158365B NO821741A NO821741A NO158365B NO 158365 B NO158365 B NO 158365B NO 821741 A NO821741 A NO 821741A NO 821741 A NO821741 A NO 821741A NO 158365 B NO158365 B NO 158365B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drum
goods
casing
gaseous
gaseous agent
Prior art date
Application number
NO821741A
Other languages
English (en)
Other versions
NO158365C (no
NO821741L (no
Inventor
Arnold Wade Lomas
Original Assignee
Dow Corning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning filed Critical Dow Corning
Publication of NO821741L publication Critical patent/NO821741L/no
Publication of NO158365B publication Critical patent/NO158365B/no
Publication of NO158365C publication Critical patent/NO158365C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

En sammensetning, brukt til styring av skumming i ikke-vandige systemer, bestående hovedsakelig av (A) et skumstyrende middel for ikke-vandige systemer som ikke er lett løselig i de ikke-vandige systemene, (B) et dispergeringsmiddel og (C) et ikke-ionisk overflateaktivt stoff med et HLB-tall større enn 10, hvorved komponent A kan bestå av f.eks. en blanding av polydimetylsilikon og poly(metyl-3,3,3,-trifluropropyl) og komponent B kan bestå av f.eks. polydimetylsiloksan-organiske sampolymerer.

Description

Apparat for behandling av løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning eller avkjøling av godset.
Oppfinnelsen vedrører et apparat for behandling av
løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning og/eller avkjøling av slikt gods ved hjelp av et varmt resp. kaldt gassformet middel.
Oppfinnelsen vedrører en spesiell type av disse apparater, nemlig slike som er utført som et tårn eller en sjakt som består av dels én hovedsakelig vertikal trommel med perforert mantel, dels et hylster som omgir denne med omtrent rett overfor hverandre liggende innløp og utløp for det gassformede middel, som således strømmer tvers igjennom den perforerte trommels sentrale indre rom og det der innførte gods, idet trommelen og hylsteret er utstyrt med en oventil plasert åpning for innmatning av godset i trommelens sentrale
innerrom og eri nedentil plasert åpning for utmatning av dette.
Med uttrykket "løst gods" menes materiale i form av stykker eller andre bestanddeler som ikke pakkes sammen i trommelen til en sammenligningsmessig tett masse, men danner en masse som ut-fyller trommelen med et stort antall mellomrom mellom de enkelte stykker eller bestanddeler, således at det gassformede middel kan passere gjennom disse mellomrom. Som eksempel på mineralske materialer som kommer på tale kan det nevnes kalksten eller malm i hensiktsmessig stykkform, og som eksempel på fibrøse materialer kan det nevnes gresslignende materialer, treflis, fyrstikksplinter og cellulose som er revet i små biter eller fnokket opp.
Apparater med vertikal sjakt har sammenlignet med apparater med horisontale tromler som tørketromler den fordel at sjakten kan utfylles fullstendig, hvorved apparatets volum utnyttes i større grad, men de kjente sjaktapparater har en stor ulempe som hittil har forhindret mer omfattende anvendelse av sjaktapparater som tørker. Ulempen er den at det varme, gassformede tørkemiddel konsentreres hovedsakelig til de deler av godset som ligger midt imellom innløp, og utløp i hylsteret, mens sidedelen av godset opp-varmes bare svakt av det varme gassformede tørkemiddel.
Det problem som ligger til grunn for oppfinnelsen
er å tilveiebringe et apparat av den ovennevnte art hvor det gjennomstrømmende gassformede middel passerer så jevnt som mulig over trommelens hele tverrsnitt, således at det kan oppnås en effektiv påvirkning av det gods som befinner seg i trommelen.
Det som vesentlig karakteriserer apparatet ifølge oppfinnelsen er at trommelen er roterbart lagret i forhold til det stillestående hylsteret og er anordnet til å rotere under det gassformede midlets passering på i og for seg kjent måte tvers gjennom trommelens sentrale indre rom og det deri seg befinnende løse gods, således at stadig nye partier av trommelens tverrsnitt og godset kommer midt i den tverrgående gasstrøm, og at aksielt forløpende lineære tetningsorganer er anbragt meilom den roterbare trommel og hylsteret, hvilke tetningsorganer er anordnet til å oppdele trommelens perforerte omkrets i flere fra hverandre adskilte gjenriom-strømningssoner for det gassformede middel av hvilke soner stadig minst en står i direkte forbindelse med innløpet for det gassformede middel, og minst en omtrent rett ovenfor beliggende sone står i direkte forbindelse med utløpet for det gassformede middel.
Eksempelvis ved tørkning blåses således den varme
gass inn i godset ved en av sonene, hvorpå samme gass etterat den er avkjølet og har opptatt fuktighet, får forlate godset og trommelen ved den i hovedsakelig i diametralt motstående.sone. Men alt etter som trommelen roterer forskyves disse soner og når trommelen roterer en halv omdreining har innblåsningssonen blitt utløpssonen, hvorved den varme inngående gass treffer først det gods som for en halv omdreining siden ble passert av den avkjølte utgående gass, således at det oppnås en intens tørkningseffekt. Her kan det fremholdes at støv og lignende som eventuelt samles ved per-foreringen ved utblåsningen, igjen blåses inn i godset ved innblåsning av gassen når trommelen roterer en halv omdreining. Godset er altså stadig utsatt for gjennomstrømmende gass, men av varierende temperaturer. At tørkegods på denne måte ble utsatt for varierende temperatur er fordelaktig, da det muliggjør en høyere temperatur på den innblåste gass som følge av at godset bare ble utsatt for den varmeste gass i et kort tidsrom. Trommelen holdes helt fylt med synkende gods idet innmatning oventil og utmatning nedentil skjer samtidig. Innmatning og utmatning kan hensiktsmessig synkroniseres ved hjelp av kjent automatikk. Eventuelt kan sjakten være konisk med økende tverrsnitt nedad.
Mellom trommelen og hylsteret dannes et mellomrom og dette oppdeles hensiktsmessig i vertikal retning i flere over hverandre plaserte avdelinger, med hvert sitt innløp og avløp for gass. Denne oppdeling skjer ved hjelp av tverrgående tetningsorganer som
er anordnet i mellomrommet mellom trommelen og det stillestående hylsteret og er roterende, idet deres tetning mot den stillestående mantel blir sirkulær.
En utførelsesform av et apparat ifølge oppfinnelsen
er vist eksempelvis skjematisk på tegningen.
Fig. 1 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom den største del av det hovedsakelig sylindriske ytre hylster og den deri roterbart lagrede trommel med tilhørende del.
Fig. 2 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom en
mindre del av det ytre hylster med trommel og viser tilhørende deler i henhold til en modifikasjon av utførelsesformen vist på fig. 1.
Fig. 3, 4 og 6 viser tverrsnitt etter linjene III-III
og IV-IV på fig.,1 resp. VI-VI i fig. 2, mens fig. 5 viser samme tverrsnitt som fig. 4, men med trommelen i annen dreiningsstilling.
Fig. 7 viser i større målestokk et vertikalt lineært tetningsorgan ved utførelsesformen i henhold til fig. 4 eller 5, mens fig. 8 viser likeledes i forstørret skala et vertikalt lineært tetningsorgan ved utførelsesformen i henhold til fig. 6.
På tegningen betegner 1 det sylindriske stillestående hylster som er anbragt stående på et stativ la, eksempelvis med tre ben, 2 ett par i forskjellig høyde over hverandre plaserte innløp for det gassformede middel, 3 et tilsvarende par utløp for det gassformede middel, 4 innblåsningsvifter, 5 utsugningsvifter, 6 den roterbare trommel, hvis mantel er utstyrt med perforering, eksempelvis såkalt øyelokkperforering eller av lister dannede spaltformede åpninger eller lignende, 7 vertikale lineære tetningsorganer mellom trommelen og hylsteret, hvilke tetningsorganer hensiktsmessig er festet på trommelen og kan bestå av gummistrimler eller annet fjærende materiale, 8 tverrgående eller ringformede tetningsorgan mellom hylsteret og trommelen, eksempelvis labyrinttetninger, 9 den oventil plaserte innmatningsåpning for godset som tilføres gjennom en trakt, 10 trommelens sentrale drivaksel, som er roterbart lagret i forhold til hylsteret, 11 eker eller armer, ved hvis hjelp trommelen er festet på akselen, 12 en bunnskive som er fast anbragt på
akselen og bærer godset, 13 en drivanordning for å sette bunnskiven og akselen i rotasjon og bestående eksempelvis av et tannhjul i inngrep med en tannring på bunnskivens underside, 14 et aksialtrykk-lager som bærer akselen og bunnskiven med det derpå befinnende gods, 15 den nedentil plaserte utmatningsåpning for godset, 16 en i ut-matningsåpningen fast anbragt utmatningsskinne, 17 en sentral kon som forskyver godset radielt utad og letter utmatningen, samt 18 et radiallager (bare skjematisk antydet).
Ved utførelsesformen ifølge fig. 1 er den roterbare trommel 6 av polygonal, hensiktsmessig kvadratisk tverrsnitt, og her er de lineære tetningsorganer (se fig. 7) 7 anbragt langs trommelens hjørne. Strømningsforløpet for gassen er markert på
fig. 4 og 5. Ved modifikasjonen i henhold til fig. 2 er den roterbare trommel 6 av sirkulært tverrsnitt, og er her seks lineære tetningsorganer 7 (se også fig. 8) fordelt rundt trommelens omkrets. Strømningsforløpet for' gassen er også markert på fig. 6. I henhold til fig. 6 er gassutløpet 3 betydelig større enn gassinnløpet 2. Derved blir gasshastigheten ved den mot utløpet vendte gjennom-strømningssone på trommelen merkbart nedsatt, således at mindre støv medføres.
Det skulle være tydelig at de lineære tetningsorganer 7 hindrer gassen fra innløpet 2 i å strømme direkte til utløpet 3, uten først å ha passert gjennom godset i trommelen. I henhold til fig. 4 innkommer gassen i trommelen gjennom den gjennom-strømningssone som er vendt rett mot innløpet 2 og således står i direkte forbindelse med dette og her strømmer gassen ut gjennom trommelen gjennom den gjennomstrømningssone som er vendt rett imot utløpet 3- I stillingen i henhold t.ij. fig. 5 fordeles den inn-strømmende gass på de td tilgrensesde gjennomstrømningssoner som er' vendt mot innløpet 2, og her skjer, utstrømningen på tilsvarende måte. Ved modifikasjonen ifølge fig. 6 er forholdet lignende.
Som det fremgår av fig. 1 er de tverrgående tetningsorganer 8 anordnet til å oppdele mellomrommet mellom trommelen og hylsteret i to over hverandre beliggende avdelinger som er tildelt hver sitt par gassinnløp 2 og gassiitløp 3, og som kan tilføres gassformet middel av forskjellig temperatur. Eksempelvis kan tørkning med hett gassformet middel skje i den øvre avdeling der godset er relativt kalt og fuktig og avkjøling med kaldt gassformet middel skje i den nedre avdeling. Også et større antall over hverandre plaserte avdelinger kan eventuelt anordnes.
Denne oppdeling muliggjør en overordentlig viktig mulighet med hensyn til gassens sirkulasjon, spesielt ved tørkning. Hvis eksempelvis tørkegassen ble anvendt i en viss avdeling og
har passert godset der, men ikke blitt tilstrekkelig avkjølt eller mettet med fuktighet, er det mulig gjennom ytre gjenoppvarmning å øke temperaturen og dermed Varmeinnholdet på denne gass således at den får større tørkningsévne og derpå innblåse den i en annen avdeling for opptagelse av ytterligere fuktighet. Denne temperatur-økning kan, hvis det er tale om røkgasser, skje ved innblanding av slike med høyere temperatur, eller hvis det er tale om luft tilveie-bringes eksempelvis ved ytterligere oppvarmning av denne på kjent måte.
Dette trekk ved oppfinnelsen tillempet ved tørke-apparat er skjematisk antydet på fig. 1 ved en ytre strekprikket ledningskrets, som inneholder en gjenoppvarmningsanordning H. Den gass som har passert en viss tørkeavdeling, hensiktsmessig den nedre i fig. 1, utsettes således for en ekstra oppvarmning i den ytre oppvarmningsanordningen H for økning av den tørkningsévne og ledes deretter gjennom en annen tørkeavdeling, i fig. 1 den øvre, der godset befinner seg i annet tørketrinn. Med gjenoppvarmning i denne forbindelse menes både innblanding av røkgasser av høyere temperatur, eller temperaturøkning på annen måte.
Ikke noen del av godset kan synke ned gjennom trommelen
uten hele tiden å ha vært i direkte berøring med gassen og dette innebærer på sin side at tørkningen, resp. avkjøling av godset skjer jevnt og hurtig. Rotasjonshastighet for trommelen bør være relativt lav.

Claims (3)

1. Apparat for behandling av løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning eller avkjøling av godset, hvilket apparat består av en hovedsakelig vertikal trommel med perforert mantel og et hylster som omgir denne med omtrent rett overfor hver-
andre plaserte innløp og utløp for det gassformede middel, som således strømmer tvers igjennom den perforerte trommels sentrale indre rom, idet trommel og hylster er utstyrt med en oventil plasert åpning for innmatning av godset i trommelens sentrale indre rom og en nedentil plasert åpning for utmatning av godset, karakterisert ved at trommelen (6) er roterbart lagret i forhold til det stillestående hylster (1) og er anordnet til å rotere under det gassformede middels passering på i og for seg kjent måte tvers gjennom trommelens sentrale indre rom og det deri seg befinnende løse gods, således at alltid nye partier av trommelens tverrsnitt og godset på grunn av rotasjonen kommer midt i den tverrgående gass-strøm og at aksielt forløpende lineære tetningsorganer (7) er anbragt mellom den roterbare trommel (6) og hylsteret (1), hvilke tetningsorganer (7) er anordnet til å oppdele trommelens (6) perforerte omkrets i flere fra hverandre adskilte gjennomstrømnings-soner for det gassformede middel av hvilke soner alltid minst en står i direkte forbindelse med innløpet (2) for det gassformede middel og minst en omtrent rett overfor plasert sone står i direkte forbindelse med utløpet- (3) for det gassformede middel.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at trommelen (6) er utstyrt med ringformede tetningsorgan (8) som er anordnet til å oppdele mellomrommet mellom trommelen (6) og hylsteret (1) i minst to over hverandre plaserte avdelinger som er utstyrt med hvert sitt innløp (2) og hvert sitt utløp (3) for det gassformede middel og eventuelt er anordnet til å tilføres gassformet middel av forskjellig temperatur.
3. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at trommelen (6) er anbragt på en sentral drivaksel (10) som ved sin nedre ende er forbundet med en bunnskive (12) som bærer godset og stikker frem under det stillestående hylster (1) som er utstyrt med et i sin utmatningsåpning anbragt utmatningsorgan (16) for det på bunnskiven befinnende gods.
NO821741A 1982-04-22 1982-05-26 Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemerog anvendelse av blandingen. NO158365C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/370,713 US4460493A (en) 1982-04-22 1982-04-22 Process to control foaming in non-aqueous systems

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO821741L NO821741L (no) 1983-10-24
NO158365B true NO158365B (no) 1988-05-24
NO158365C NO158365C (no) 1988-08-31

Family

ID=23460851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821741A NO158365C (no) 1982-04-22 1982-05-26 Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemerog anvendelse av blandingen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4460493A (no)
JP (1) JPS58183908A (no)
CA (1) CA1179572A (no)
GB (1) GB2119394B (no)
NO (1) NO158365C (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59189933A (ja) * 1983-04-11 1984-10-27 Shin Etsu Chem Co Ltd 自己乳化性シリコーン消泡剤組成物
JPS60181322A (ja) * 1984-02-22 1985-09-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 炭素繊維の製造方法
NO168054C (no) * 1985-03-29 1992-01-08 Dow Corning Polysiloksan-polyoksyalkylen-kopolymer som antiskummiddeltil diesel og flybensin.
GB8508254D0 (en) * 1985-03-29 1985-05-09 Dow Corning Ltd Foam control
US4762640A (en) * 1986-12-11 1988-08-09 Dow Corning Corporation Foam control process for highly acidic aqueous systems
US5380464A (en) * 1988-05-09 1995-01-10 Dow Corning Corporation Silicone foam control composition
US5543082A (en) * 1988-05-09 1996-08-06 Dow Corning Corporation Silicone foam control compositions
US4983316A (en) * 1988-08-04 1991-01-08 Dow Corning Corporation Dispersible silicone antifoam formulations
US5262088A (en) * 1991-01-24 1993-11-16 Dow Corning Corporation Emulsion gelled silicone antifoams
US5589449A (en) * 1993-07-29 1996-12-31 Dow Corning S.A. Particulate foam control agents
GB9315671D0 (en) * 1993-07-29 1993-09-15 Dow Corning Sa Foam control agents and their use
US5853617A (en) * 1997-05-14 1998-12-29 Gallagher; Christopher T. Method and composition for suppressing oil-based foams
US7658838B2 (en) * 2003-05-16 2010-02-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives
US20080167390A1 (en) * 2006-06-01 2008-07-10 James Archer Defoamer composition for suppressing oil-based and water-based foams
GB0625046D0 (en) 2006-12-15 2007-01-24 Dow Corning Granular materials for textile treatment
DE102009047638A1 (de) 2009-12-08 2011-06-09 Wacker Chemie Ag Entschäumerzusammensetzungen
MX2016001872A (es) * 2013-11-04 2016-10-28 Dow Corning Do Brasil Ltda Composicion de petroleo de espuma reducida.
KR102348559B1 (ko) * 2019-12-23 2022-01-06 현대오일뱅크 주식회사 하이드로카본 폼 저감 및 실리콘 넘김 저감을 위한 폼 저감제 조성물

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3115472A (en) * 1959-09-14 1963-12-24 Dow Corning Solvent defoamers
BE626473A (no) * 1961-12-30
US3784479A (en) * 1972-05-15 1974-01-08 Dow Corning Foam control composition
US4082690A (en) * 1977-02-07 1978-04-04 Dow Corning Corporation Antifoam process for non-aqueous systems
US4145308A (en) * 1977-07-07 1979-03-20 General Electric Company Anti-foam silicone emulsion, and preparation and use thereof
US4122029A (en) * 1977-07-27 1978-10-24 Dow Corning Corporation Emulsion compositions comprising a siloxane-oxyalkylene copolymer and an organic surfactant
IT1109426B (it) * 1978-07-31 1985-12-16 Eurallumina Spa Procedimento per lo smaltimento dei residui di lavorazione della bauxite e loro contenimento in bacini di colmata
GB2057495A (en) * 1979-08-18 1981-04-01 Dow Corning Ltd Polyoxyalkylene/polysiloxane release compositions used in specified moulding rubber articles

Also Published As

Publication number Publication date
GB2119394A (en) 1983-11-16
GB2119394B (en) 1985-10-23
NO158365C (no) 1988-08-31
NO821741L (no) 1983-10-24
JPH0420642B2 (no) 1992-04-06
US4460493A (en) 1984-07-17
JPS58183908A (ja) 1983-10-27
CA1179572A (en) 1984-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO158365B (no) Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen.
NO121596B (no)
US4008994A (en) Apparatus and method for regeneration of spent wet active carbon
US4867572A (en) Asphalt plant with fixed sleeve mixer
US3805406A (en) Interchangeable path drying apparatus
US2592783A (en) Rotary heat exchanger
DK1035913T3 (da) Indretning til fremstilling af et rystbart produkt og fremgangsmåde til anvendelse af indretningen
US2927007A (en) Apparatus for the treatment of animal and vegetable materials
NO158605B (no) Fremgangsmaate for behandling av kornformet materiale samt innretning derfor.
DK150709B (da) Fremgangsmaade til separering af termoplastmateriale i form af film fraen fugtig blanding af papir og plast og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden
US3135588A (en) Heat exchange of granular material in a gaseous medium
US3360866A (en) Method and apparatus for dehydrating, drying and heat-treating granular substances
US2662607A (en) Rotating bed adsorber
US2350162A (en) Material drying method
US864186A (en) Drying-stove.
DK146114B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling og toerring af dyrefodermel af kogt animalsk materiale, navnlig fiskemasse
NO127266B (no)
US3137546A (en) Process and apparatus for dehydration of food products
US2309810A (en) Method of and apparatus for treating material
US992295A (en) Drying of non-pulverulent materials.
SU146701A1 (ru) Барабанный двухступенчатый аппарат дл сушки и нагрева гранулированных материалов твердым теплоносителем
US1871934A (en) Process of and apparatus for drying material
US3395905A (en) Combination dryer and cooler
US2783544A (en) Process and apparatus for the drying of damp material in current driers
US2151320A (en) Garbage incinerator