NO121596B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121596B NO121596B NO158365A NO15836565A NO121596B NO 121596 B NO121596 B NO 121596B NO 158365 A NO158365 A NO 158365A NO 15836565 A NO15836565 A NO 15836565A NO 121596 B NO121596 B NO 121596B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drum
- goods
- casing
- gaseous
- gaseous agent
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000000744 eyelid Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
- F26B17/126—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls the vertical walls consisting of baffles, e.g. in louvre-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Apparat for behandling av løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning eller avkjøling av godset.
Oppfinnelsen vedrører et apparat for behandling av
løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning og/eller avkjøling av slikt gods ved hjelp av et varmt resp. kaldt gassformet middel.
Oppfinnelsen vedrører en spesiell type av disse apparater, nemlig slike som er utført som et tårn eller en sjakt som består av dels én hovedsakelig vertikal trommel med perforert mantel, dels et hylster som omgir denne med omtrent rett overfor hverandre liggende innløp og utløp for det gassformede middel, som således strømmer tvers igjennom den perforerte trommels sentrale indre rom og det der innførte gods, idet trommelen og hylsteret er utstyrt med en oventil plasert åpning for innmatning av godset i trommelens sentrale
innerrom og eri nedentil plasert åpning for utmatning av dette.
Med uttrykket "løst gods" menes materiale i form av stykker eller andre bestanddeler som ikke pakkes sammen i trommelen til en sammenligningsmessig tett masse, men danner en masse som ut-fyller trommelen med et stort antall mellomrom mellom de enkelte stykker eller bestanddeler, således at det gassformede middel kan passere gjennom disse mellomrom. Som eksempel på mineralske materialer som kommer på tale kan det nevnes kalksten eller malm i hensiktsmessig stykkform, og som eksempel på fibrøse materialer kan det nevnes gresslignende materialer, treflis, fyrstikksplinter og cellulose som er revet i små biter eller fnokket opp.
Apparater med vertikal sjakt har sammenlignet med apparater med horisontale tromler som tørketromler den fordel at sjakten kan utfylles fullstendig, hvorved apparatets volum utnyttes i større grad, men de kjente sjaktapparater har en stor ulempe som hittil har forhindret mer omfattende anvendelse av sjaktapparater som tørker. Ulempen er den at det varme, gassformede tørkemiddel konsentreres hovedsakelig til de deler av godset som ligger midt imellom innløp, og utløp i hylsteret, mens sidedelen av godset opp-varmes bare svakt av det varme gassformede tørkemiddel.
Det problem som ligger til grunn for oppfinnelsen
er å tilveiebringe et apparat av den ovennevnte art hvor det gjennomstrømmende gassformede middel passerer så jevnt som mulig over trommelens hele tverrsnitt, således at det kan oppnås en effektiv påvirkning av det gods som befinner seg i trommelen.
Det som vesentlig karakteriserer apparatet ifølge oppfinnelsen er at trommelen er roterbart lagret i forhold til det stillestående hylsteret og er anordnet til å rotere under det gassformede midlets passering på i og for seg kjent måte tvers gjennom trommelens sentrale indre rom og det deri seg befinnende løse gods, således at stadig nye partier av trommelens tverrsnitt og godset kommer midt i den tverrgående gasstrøm, og at aksielt forløpende lineære tetningsorganer er anbragt meilom den roterbare trommel og hylsteret, hvilke tetningsorganer er anordnet til å oppdele trommelens perforerte omkrets i flere fra hverandre adskilte gjenriom-strømningssoner for det gassformede middel av hvilke soner stadig minst en står i direkte forbindelse med innløpet for det gassformede middel, og minst en omtrent rett ovenfor beliggende sone står i direkte forbindelse med utløpet for det gassformede middel.
Eksempelvis ved tørkning blåses således den varme
gass inn i godset ved en av sonene, hvorpå samme gass etterat den er avkjølet og har opptatt fuktighet, får forlate godset og trommelen ved den i hovedsakelig i diametralt motstående.sone. Men alt etter som trommelen roterer forskyves disse soner og når trommelen roterer en halv omdreining har innblåsningssonen blitt utløpssonen, hvorved den varme inngående gass treffer først det gods som for en halv omdreining siden ble passert av den avkjølte utgående gass, således at det oppnås en intens tørkningseffekt. Her kan det fremholdes at støv og lignende som eventuelt samles ved per-foreringen ved utblåsningen, igjen blåses inn i godset ved innblåsning av gassen når trommelen roterer en halv omdreining. Godset er altså stadig utsatt for gjennomstrømmende gass, men av varierende temperaturer. At tørkegods på denne måte ble utsatt for varierende temperatur er fordelaktig, da det muliggjør en høyere temperatur på den innblåste gass som følge av at godset bare ble utsatt for den varmeste gass i et kort tidsrom. Trommelen holdes helt fylt med synkende gods idet innmatning oventil og utmatning nedentil skjer samtidig. Innmatning og utmatning kan hensiktsmessig synkroniseres ved hjelp av kjent automatikk. Eventuelt kan sjakten være konisk med økende tverrsnitt nedad.
Mellom trommelen og hylsteret dannes et mellomrom og dette oppdeles hensiktsmessig i vertikal retning i flere over hverandre plaserte avdelinger, med hvert sitt innløp og avløp for gass. Denne oppdeling skjer ved hjelp av tverrgående tetningsorganer som
er anordnet i mellomrommet mellom trommelen og det stillestående hylsteret og er roterende, idet deres tetning mot den stillestående mantel blir sirkulær.
En utførelsesform av et apparat ifølge oppfinnelsen
er vist eksempelvis skjematisk på tegningen.
Fig. 1 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom den største del av det hovedsakelig sylindriske ytre hylster og den deri roterbart lagrede trommel med tilhørende del.
Fig. 2 viser et vertikalt lengdesnitt gjennom en
mindre del av det ytre hylster med trommel og viser tilhørende deler i henhold til en modifikasjon av utførelsesformen vist på fig. 1.
Fig. 3, 4 og 6 viser tverrsnitt etter linjene III-III
og IV-IV på fig.,1 resp. VI-VI i fig. 2, mens fig. 5 viser samme tverrsnitt som fig. 4, men med trommelen i annen dreiningsstilling.
Fig. 7 viser i større målestokk et vertikalt lineært tetningsorgan ved utførelsesformen i henhold til fig. 4 eller 5, mens fig. 8 viser likeledes i forstørret skala et vertikalt lineært tetningsorgan ved utførelsesformen i henhold til fig. 6.
På tegningen betegner 1 det sylindriske stillestående hylster som er anbragt stående på et stativ la, eksempelvis med tre ben, 2 ett par i forskjellig høyde over hverandre plaserte innløp for det gassformede middel, 3 et tilsvarende par utløp for det gassformede middel, 4 innblåsningsvifter, 5 utsugningsvifter, 6 den roterbare trommel, hvis mantel er utstyrt med perforering, eksempelvis såkalt øyelokkperforering eller av lister dannede spaltformede åpninger eller lignende, 7 vertikale lineære tetningsorganer mellom trommelen og hylsteret, hvilke tetningsorganer hensiktsmessig er festet på trommelen og kan bestå av gummistrimler eller annet fjærende materiale, 8 tverrgående eller ringformede tetningsorgan mellom hylsteret og trommelen, eksempelvis labyrinttetninger, 9 den oventil plaserte innmatningsåpning for godset som tilføres gjennom en trakt, 10 trommelens sentrale drivaksel, som er roterbart lagret i forhold til hylsteret, 11 eker eller armer, ved hvis hjelp trommelen er festet på akselen, 12 en bunnskive som er fast anbragt på
akselen og bærer godset, 13 en drivanordning for å sette bunnskiven og akselen i rotasjon og bestående eksempelvis av et tannhjul i inngrep med en tannring på bunnskivens underside, 14 et aksialtrykk-lager som bærer akselen og bunnskiven med det derpå befinnende gods, 15 den nedentil plaserte utmatningsåpning for godset, 16 en i ut-matningsåpningen fast anbragt utmatningsskinne, 17 en sentral kon som forskyver godset radielt utad og letter utmatningen, samt 18 et radiallager (bare skjematisk antydet).
Ved utførelsesformen ifølge fig. 1 er den roterbare trommel 6 av polygonal, hensiktsmessig kvadratisk tverrsnitt, og her er de lineære tetningsorganer (se fig. 7) 7 anbragt langs trommelens hjørne. Strømningsforløpet for gassen er markert på
fig. 4 og 5. Ved modifikasjonen i henhold til fig. 2 er den roterbare trommel 6 av sirkulært tverrsnitt, og er her seks lineære tetningsorganer 7 (se også fig. 8) fordelt rundt trommelens omkrets. Strømningsforløpet for' gassen er også markert på fig. 6. I henhold til fig. 6 er gassutløpet 3 betydelig større enn gassinnløpet 2. Derved blir gasshastigheten ved den mot utløpet vendte gjennom-strømningssone på trommelen merkbart nedsatt, således at mindre støv medføres.
Det skulle være tydelig at de lineære tetningsorganer 7 hindrer gassen fra innløpet 2 i å strømme direkte til utløpet 3, uten først å ha passert gjennom godset i trommelen. I henhold til fig. 4 innkommer gassen i trommelen gjennom den gjennom-strømningssone som er vendt rett mot innløpet 2 og således står i direkte forbindelse med dette og her strømmer gassen ut gjennom trommelen gjennom den gjennomstrømningssone som er vendt rett imot utløpet 3- I stillingen i henhold t.ij. fig. 5 fordeles den inn-strømmende gass på de td tilgrensesde gjennomstrømningssoner som er' vendt mot innløpet 2, og her skjer, utstrømningen på tilsvarende måte. Ved modifikasjonen ifølge fig. 6 er forholdet lignende.
Som det fremgår av fig. 1 er de tverrgående tetningsorganer 8 anordnet til å oppdele mellomrommet mellom trommelen og hylsteret i to over hverandre beliggende avdelinger som er tildelt hver sitt par gassinnløp 2 og gassiitløp 3, og som kan tilføres gassformet middel av forskjellig temperatur. Eksempelvis kan tørkning med hett gassformet middel skje i den øvre avdeling der godset er relativt kalt og fuktig og avkjøling med kaldt gassformet middel skje i den nedre avdeling. Også et større antall over hverandre plaserte avdelinger kan eventuelt anordnes.
Denne oppdeling muliggjør en overordentlig viktig mulighet med hensyn til gassens sirkulasjon, spesielt ved tørkning. Hvis eksempelvis tørkegassen ble anvendt i en viss avdeling og
har passert godset der, men ikke blitt tilstrekkelig avkjølt eller mettet med fuktighet, er det mulig gjennom ytre gjenoppvarmning å øke temperaturen og dermed Varmeinnholdet på denne gass således at den får større tørkningsévne og derpå innblåse den i en annen avdeling for opptagelse av ytterligere fuktighet. Denne temperatur-økning kan, hvis det er tale om røkgasser, skje ved innblanding av slike med høyere temperatur, eller hvis det er tale om luft tilveie-bringes eksempelvis ved ytterligere oppvarmning av denne på kjent måte.
Dette trekk ved oppfinnelsen tillempet ved tørke-apparat er skjematisk antydet på fig. 1 ved en ytre strekprikket ledningskrets, som inneholder en gjenoppvarmningsanordning H. Den gass som har passert en viss tørkeavdeling, hensiktsmessig den nedre i fig. 1, utsettes således for en ekstra oppvarmning i den ytre oppvarmningsanordningen H for økning av den tørkningsévne og ledes deretter gjennom en annen tørkeavdeling, i fig. 1 den øvre, der godset befinner seg i annet tørketrinn. Med gjenoppvarmning i denne forbindelse menes både innblanding av røkgasser av høyere temperatur, eller temperaturøkning på annen måte.
Ikke noen del av godset kan synke ned gjennom trommelen
uten hele tiden å ha vært i direkte berøring med gassen og dette innebærer på sin side at tørkningen, resp. avkjøling av godset skjer jevnt og hurtig. Rotasjonshastighet for trommelen bør være relativt lav.
Claims (3)
1. Apparat for behandling av løst gods med et gassformet middel, spesielt for tørkning eller avkjøling av godset, hvilket apparat består av en hovedsakelig vertikal trommel med perforert mantel og et hylster som omgir denne med omtrent rett overfor hver-
andre plaserte innløp og utløp for det gassformede middel, som således strømmer tvers igjennom den perforerte trommels sentrale indre rom, idet trommel og hylster er utstyrt med en oventil plasert åpning for innmatning av godset i trommelens sentrale indre rom og en nedentil plasert åpning for utmatning av godset, karakterisert ved at trommelen (6) er roterbart lagret i forhold til det stillestående hylster (1) og er anordnet til å rotere under det gassformede middels passering på i og for seg kjent måte tvers gjennom trommelens sentrale indre rom og det deri seg befinnende løse gods, således at alltid nye partier av trommelens tverrsnitt og godset på grunn av rotasjonen kommer midt i den tverrgående gass-strøm og at aksielt forløpende lineære tetningsorganer (7) er anbragt mellom den roterbare trommel (6) og hylsteret (1), hvilke tetningsorganer (7) er anordnet til å oppdele trommelens (6) perforerte omkrets i flere fra hverandre adskilte gjennomstrømnings-soner for det gassformede middel av hvilke soner alltid minst en står i direkte forbindelse med innløpet (2) for det gassformede middel og minst en omtrent rett overfor plasert sone står i direkte forbindelse med utløpet- (3) for det gassformede middel.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at trommelen (6) er utstyrt med ringformede tetningsorgan (8) som er anordnet til å oppdele mellomrommet mellom trommelen (6) og
hylsteret (1) i minst to over hverandre plaserte avdelinger som er utstyrt med hvert sitt innløp (2) og hvert sitt utløp (3) for det gassformede middel og eventuelt er anordnet til å tilføres gassformet middel av forskjellig temperatur.
3. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at trommelen (6) er anbragt på en sentral drivaksel (10) som ved sin nedre ende er forbundet med en bunnskive (12) som bærer godset og stikker frem under det stillestående hylster (1) som er utstyrt med et i sin utmatningsåpning anbragt utmatningsorgan (16) for det på bunnskiven befinnende gods.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE6887/64A SE312771B (no) | 1964-06-05 | 1964-06-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121596B true NO121596B (no) | 1971-03-15 |
Family
ID=20269841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO158365A NO121596B (no) | 1964-06-05 | 1965-06-04 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3325912A (no) |
DE (1) | DE1604817B1 (no) |
NO (1) | NO121596B (no) |
SE (1) | SE312771B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5125377B1 (no) * | 1967-08-23 | 1976-07-30 | ||
US3629954A (en) * | 1968-09-26 | 1971-12-28 | Hart Carter Co | Gravity flow grain dries |
US3739493A (en) * | 1971-05-04 | 1973-06-19 | E Nivon | Grain drying apparatus |
US3946495A (en) * | 1973-12-19 | 1976-03-30 | Asriel Osdor | Method and apparatus for drying moisture-containing solids particularly domestic refuse and sludge cakes |
US4062367A (en) * | 1976-05-03 | 1977-12-13 | Reynolds Leasing Corporation | Tiered container with flow distribution system |
US4125945A (en) * | 1977-05-18 | 1978-11-21 | Westlake Agricultural Engineering, Inc. | Multiple stage grain dryer with intermediate steeping |
US4242806A (en) * | 1978-03-29 | 1981-01-06 | Mcclaren Jay L | Stacked air dryer with air recirculation |
USRE30710E (en) * | 1979-11-21 | 1981-08-18 | Reynolds Leasing Corporation | Tiered container with flow distribution system |
DE19957664A1 (de) * | 1999-11-30 | 2001-05-31 | Basf Ag | Vorrichtung zum Trocknen und thermischen Behandeln von Granulat mit einem Inertgasstrom |
DE10049263A1 (de) * | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Nachbehandlung von polymerem Kunststoffmaterial in Granulatform |
AT9203U1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-06-15 | Econ Maschb Und Steuerungstech | Trocknungseinrichtung |
US7574816B2 (en) * | 2006-07-28 | 2009-08-18 | Shivvers Steve D | Counter flow cooling drier with integrated heat recovery |
US20080209755A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Shivvers Steve D | Counter flow cooling drier with integrated heat recovery with fluid recirculation system |
US20080209759A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Shivvers Steve D | Counter flow air cooling drier with fluid heating and integrated heat recovery |
US20080178488A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Shivvers Steve D | Portable counter flow drying and highly efficient grain drier with integrated heat recovery |
EP2115368A1 (en) * | 2007-02-02 | 2009-11-11 | Steve D. Shivvers | High efficiency drier with multi stage heating and drying zones |
US20080184589A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | The Shivvers Group, Inc., An Iowa Corporation | High efficiency drier with heating and drying zones |
CA2615395C (en) * | 2007-12-19 | 2012-06-05 | Gordon S. Tuck | Dryer for fuel material |
US20100107439A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Tri-Phase Drying Technologies, Llc, An Iowa Limited Liability Company | High efficiency drier |
US10591212B2 (en) * | 2014-03-12 | 2020-03-17 | Ceres | Device and method for drying grain |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US969484A (en) * | 1909-09-07 | 1910-09-06 | August J Koegler | Sectional grain-heater. |
DE457299C (de) * | 1926-02-10 | 1928-03-12 | Hartmann A G Maschf | Verfahren zur Siebung von koernigem Trockengut unter gleichzeitiger Kuehlung mittels eines Luftstroms |
US1718243A (en) * | 1928-01-26 | 1929-06-25 | Smidth & Co As F L | Drier |
US1731223A (en) * | 1928-07-21 | 1929-10-08 | United Gas Improvement Co | Apparatus for effecting contact between gases and divided solids |
DE640773C (de) * | 1934-12-07 | 1937-01-12 | Vilhelm Irgens Pettersson Dr | Vorrichtung zum Trocknen von Massenguetern, insbesondere geschnittener Gras- und Getreidehalme |
DE731138C (de) * | 1940-06-25 | 1943-02-02 | Koelner Werkzeugmaschinenfabri | Gasdurchlaessige Kuehltrommel |
FR926957A (fr) * | 1946-05-15 | 1947-10-16 | Dispositif à adapter aux séchoirs ou aux fours rotatifs pour l'obtention de produits séchés ou cuits à des températures différentes | |
US2529953A (en) * | 1947-07-07 | 1950-11-14 | Stanley J Malecek | Grain drier |
US2913832A (en) * | 1955-11-09 | 1959-11-24 | Hiram J Kaufman | Drying apparatus |
DE1088407B (de) * | 1956-10-31 | 1960-09-01 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Einrichtung zur Nachbehandlung von im Drehofen gebranntem Magnesit oder Dolomit |
FR1289478A (fr) * | 1961-01-04 | 1962-04-06 | Fives Lille Cail | échangeur de température entre matières solides et gaz |
-
1964
- 1964-06-05 SE SE6887/64A patent/SE312771B/xx unknown
-
1965
- 1965-03-22 US US441754A patent/US3325912A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-06-02 DE DE19651604817 patent/DE1604817B1/de active Pending
- 1965-06-04 NO NO158365A patent/NO121596B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1604817B1 (de) | 1970-05-27 |
US3325912A (en) | 1967-06-20 |
SE312771B (no) | 1969-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO121596B (no) | ||
NO158365B (no) | Blanding til bruk for skumstyring i ikke-vandige systemer og anvendelse av blandingen. | |
US2592783A (en) | Rotary heat exchanger | |
US3805406A (en) | Interchangeable path drying apparatus | |
US4135308A (en) | Continuous grain drying method | |
US1558119A (en) | Drying apparatus | |
US2732630A (en) | Markowich | |
BR112018012824B1 (pt) | Secador rotativo com camaras de multissecagem | |
US2662607A (en) | Rotating bed adsorber | |
US3362079A (en) | Drier and process of drying | |
US3360866A (en) | Method and apparatus for dehydrating, drying and heat-treating granular substances | |
NO127266B (no) | ||
US1224560A (en) | Drying apparatus. | |
SU146701A1 (ru) | Барабанный двухступенчатый аппарат дл сушки и нагрева гранулированных материалов твердым теплоносителем | |
US1145772A (en) | Feed-cooler. | |
US3395905A (en) | Combination dryer and cooler | |
US3303577A (en) | Air agitated laundry drier | |
Anderson et al. | Improved energy efficiency in juice production through waste heat recycling | |
US1590798A (en) | Drier | |
NO854410L (no) | Roterbar toerketrommel. | |
US1925761A (en) | Rotary furnace or drier | |
US3287823A (en) | Disc drying apparatus for meal or powders of various kinds | |
GB772681A (en) | Improvements in and relating to drying machines, or drying machine chambers | |
US1718104A (en) | Vertical drying and dehydrating apparatus | |
US1641108A (en) | Apparatus for drying and heating material |