NO158305B - Korrosjonsinhibitor, fremgangsmaate for dens fremstilling og anvendelse derav. - Google Patents
Korrosjonsinhibitor, fremgangsmaate for dens fremstilling og anvendelse derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158305B NO158305B NO814400A NO814400A NO158305B NO 158305 B NO158305 B NO 158305B NO 814400 A NO814400 A NO 814400A NO 814400 A NO814400 A NO 814400A NO 158305 B NO158305 B NO 158305B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anions
- corrosion
- inhibiting
- particles
- value
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 42
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 39
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- -1 molybdate anions Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 10
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical class [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- SLAMLWHELXOEJZ-UHFFFAOYSA-M 2-nitrobenzoate Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O SLAMLWHELXOEJZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 2
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/02—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører korrosjonsinhibitor, fremgangsmåte for dens fremstilling og anvendelse derav. Korrosjonsinhibitoren er egnet for inkorporering i beskyt-
tende belegg, f.eks. malinger og plast eller gummierte belegg.
Det er velkjent at visse anioner har korrosjonsinhiberende egenskaper, og at forbindelser inneholdende slike elementer kan inkluderes i beskyttende belegg. Forbindelsene er van-ligvis i form av tungt oppløselige salter. Béleggene i seg selv har en begrenset permeabilitet overfor vann, og det antas at mekanismen for korrosjonsinhibering innebærer grad-
vis oppløsning av forbindelsene i vann under frigjøring av anionene som de aktive inhibitorer. For at slike systemer skal være effektive over et lengre tidsrom, er oppløselig-
heten av forbindelsen spesielt viktig. Dersom forbindelsen er altfor oppløselig, kan blæredannelse i belegget oppstå,
og forbindelsen vil hurtig oppbrukes; dersom den er util-strekkelig, vil forbindelsen være ineffektiv.
Foreliggende oppfinnelse angår tilveiebringelse av korrosjons-inhibitorer som for deres effektivitet avhenger av ione-veksling i stedet for oppløselighet.
GB patent 2071070 beskriver en korrosjonsinhibitor omfattende partikler av et uorganisk oksyd som har korrosjonsinhiberende anioner kjemisk bundet til partiklene. De spesifikt beskrevne anionene er fosfat-, kromat- og benzoatanioner. Slike anioner kan lett påføres og kjemisk bindes til uorganiske oksyder inneholdende overflatehydroksylgrupper ved å bringe oksydet i kontakt med en sur oppløsning inneholdende anionene, idet opptaket har tilbøyelighet til å øke ettersom oppløsningens pH-verdi avtar.
Det er kjent at molybdatsalter også har korrosjonsinhiberende egenskaper, men korrosjonsinhiberende partikler av molybdatanioner kjemisk bundet til et uorganisk oksyd er vanskelig å fremstille ved den enkle utvekslingsteknikk som beskrives i
nevnte GB patent 2071070, fordi det er vanskelig å frem-
stille oppløsninger av molybdatanioner med tilstrekkelig konsentrasjon og således en passende lav pH-verdi.
Det er nå funnet en teknikk for å overvinne denne vanskelig-het, og som kan benyttes for fremstilling av korrosjonsinhiberende partikler inneholdende molybdatanioner og generelt for å lette opptaket av anioner på partikler av uorganisk oksyd.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt
en korrosjonsinhibitor som er kjennetegnet ved at den omfatter partikler av et uorganisk oksyd som har molybdatanioner kjemisk bundet til partiklene, og er fremstilt ved at det uorganiske oksyd bringes i kontakt med en vandig oppløsning inneholdende korrosjonsinhiberende anioner, hvilke korrosjonsinhiberende anioner er molybdationer, idet den vandige oppløsningen holdes ved en temperatur på 50-95°C og ved en pH-verdi som er tilstrekkelig lav til å initiere ioneutveksling, og at pH-verdien opprettholdes ved dette lave nivå ved tilsetning til oppløsningen av ytterligere anioner eller en forbindelse som danner slike anioner i oppløsning.
Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av ovennevnte korrosjonsinhibitor, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved de fremstillings-
trinn som er angitt ovenfor.
Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen anvendes korrosjonsinhibitoren i beskyttende belegg.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for fremstilling av korrosjonsinhiberende partikler inneholdende molybdatanioner, men som angitt ovenfor kan den ha generell anvendelse. Den kan således benyttes for fremstilling av korrosjonsinhiberende partikler inneholdende nitrobenzoat-
eller di- eller tri-nitrobenzoatanioner som ligner molybdatanioner ved at oppløsninger med en tilstrekkelig lav pH-
verdi er vanskelig å fremstille. Det kan også benyttes for
fremstilling av korrosjonsinhiberende partikler inneholdende fosfat-, kromat- og benzoatanioner som beskrevet i GB patent 2071070, idet teknikken gir bedre kontroll over ione-utvekslingsreaksjonen.
pH-verdien som er nødvendig for å initiere ioneutveksling, kan variere med det uorganiske oksyd, men er fortrinnsvis mindre enn eller lik 2,5.
Tilsetningsmengden av anioner eller en forbindelse som gir opphav til anioner bør være slik at pH-verdien opprettholdes ved det nødvendige nivå inntil ioneutveksling er fullstendig. Dette punkt nås når man ikke får noen økning i pH-verdien ved å stoppe tilsetningen av anionene. Oppløsningens pH-verdi kan kontinuerlig styres med et hvilket som helst egnet pH-meter. En rekke kontinuerlige pH-kontrollanordninger er kommersielt tilgjengelige.
Generelt kan en hvilken som helst oppløsning inneholdende egnede anioner ved en passende pH-verdi benyttes, f.eks. oppløsninger av de relevante syrer, eller salter som opp-løses for dannelse av sure oppløsninger.
I tilfelle for molybdatanioner kan den vandige oppløsning inneholdende molybdatanionene være molybdensyre fremstilt ved tilsetning under omrøring av molybdentrioksyd (MoO^)
til vann. Molybdentrioksyd kan også være forbindelsen som tilsettes for opprettholdelse av pH-verdien.
Det foretrukne uorganiske oksyd er aluminiumoksyd. Andre oksyder som kan være egnet er zirkoniumoksyd, jernoksyder (Fe^^ og FeO^) og tinnoksyd. Blandede metalloksyder kan også være egnet hvilket også gjelder naturlig forekommende leirer slik som kaolinitt. Som kjent, kan det fremstilles partikler av aluminiumoksyd og andre oksyder som har en andel av hydroksylgrupper på deres overflate, f.eks. de så-kalte aktiverte aluminiumoksyder i handelen som bl.a. benyttes som pakkemateriale i kromatografiske kolonner. Opptaket av anioner kan måles ved hjelp av standard analytiske teknikker, f.eks. røntgenstråletluorescens for molybdat-, fosfat- eller kromatanioner og karbonanalyse for nitro-benzoat- og benzoatanioner. Minimumopptaket vil avhenge av andelen av utskiftbare hydroksylgrupper og det er klart at oksyder med en høy andel av slike grupper er foretrukket. Eksempler på egnede aluminiumoksyder er de kommersielt tilgjengelige aktiverte aluminiumoksyder som selges under be-tegnelsen "Camag" av BDH og som er definert til å ha en Brockman-aktivitet I for kromatografi, samt "Fl"-aluminiumoksyder .
Avhengig av andelen av hydroksylgrupper på det uorganiske oksyd er det funnet at opptil 15 vekt-% molybdatanioner kan kombineres med oksydet (dvs. opptil 0,94 millimol/g). Den foretrukne nedre grense er 1 vekt-%. Lignende mengder av andre anioner kan også kombineres og de i de følgende an-gitte områder kan således like godt gjelde partikler med anioner andre enn molybdatanioner.
De korrosjonsinhiberende partiklene kan inkluderes i beskyttende belegg og foreliggende oppfinnelse omfatter beskyttende belegg inneholdende korrosjonsinhiberende partikler som beskrevet ovenfor. Det beskyttende belegg kan være et hvilket som helst av de kjente typer av beskyttende belegg basert på filmdannende polymerer eller harpikser, f.eks. malinger, fernisser og lakker. Det kan spesielt være grunnmalinger basert på epoksyharpikser, vinylharpikser, alkydharpikser eller klorerte gummier. Det kan også være plast eller gummierte belegg eller epoksypulver-belegg.
De korrosjonsinhiberende partiklene kan virke som et fyll-stoff for belegget og kan inkluderes i relativt store mengder på opptil 60 vekt-% basert på den sammensetning som skal påføres og opptil 80 vekt-% basert på den tørre filmvekt.
Med hensyn til mengden av anioner som kan kombineres med oksydet som omtalt ovenfor, vil det fremgå at beleggene kan inneholde opptil 12 vekt-% korrosjonsinhiberende anioner basert på den tørre filmvekt.
Mengden av korrosjinsinhiberende anioner er fortrinnsvis ved den øvre enden av området, idet foretrukne mengder av partikler er 20-80 vekt-% basert på den tørre filmvekt hvilket gir 3-12 vekt-% korrosjonsinhiberende anioner.
Benyttet i beskyttende belegg bør partiklene hensiktsmessig være små slik at de forblir i suspensjon i sammensetningen før påføring og slik at de ikke i vesentlig grad påvirker den lette påføring av eller glattheten hos det tørre belegg. Egnede partiklerstørrelser kan være opptil 20 ym i diameter.
De korrosjonsinhiberende partikler virker slik at de frigjør det korrosjonsinhiberende anion i oppløsning ved ioneutveksling med et anion som eksisterer i det miljø hvori partiklene anvendes. Oppfinnelsen er således særlig nyttig for beskyttelse av konstruksjoner i eller over sjøen, idet sjøvannet tilveiebringer kloridanioner for utveksling med de korrosjonsinhiberende anioner. Konstruksjonene vil normalt være metallkonstruksjoner og de korrosjonsinhiberende partikler vil normalt være i et beskyttende belegg. Til for-skjell fra nåværende malinger som virker ved oppløseliggjøring av korrosjonsinhiberende salter, er det permeabiliteten overfor de utvekslende anioner isteden for permeabiliteten overfor vann som regulerer frigjøringsforholdet for de korrosjonsinhiberende anioner. De korrosjonsinhiberende anioner vil således bli frigjort selektivt fra aluminiumoksydet i de områder hvor de ønskede barriereegenskaper til belegget er svakest.
Spesielle konstruksjoner som kan beskyttes er skrog og over-bygninger på skip, og rigger og plattformer som anvendes for undersøkelse etter eller produksjon av olje eller gass.
Oppfinnelsen kan imidlertid ha anvendelse for beskyttelse av konstruksjoner på land hvor potensielle korroderende anioner kan være tilstede i atmosfæren, f.eks. konstruksjoner som er utsatt for atmosfærer med relativt høye konsentrasjoner av S02, S03 eller Cl".
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempel.
Eksempel
50 g aluminiumoksyd i form av 14-28 mesh granuler ble tilsatt til 400 ml destillert vann ved romtemperatur. Aluminiumoksydet var av typen "Alcoa Fl".
Molybdentrioksyd (MoO^) i form av pulver ble tilsatt til aluminiumoksydet og vann med omrøring og oppløsningens pH-verdi ble regulert med et bærbart digital pH-meter. pH-meteret var modell 6080 med sondesett A.
Mengden av tilsatt oksyd og den resulterende pH-verdi var:
pH-verdien nådde således en begrensende pH-verdi på ca. 4,3 som forble stabil hvilket indikerte at pH-verdien ikke var lav nok til å initiere ioneutveksling.
Oppløsningen inneholdende 30 g Mo03ble derfor oppvarmet i trinn og pH-verdien målt som følger:
Ved 9 5°C og pH 1,1 steg pH-verdien hurtig hvilket indikerer at ioneutveksling foregikk. Ytterligere MoO^ble tilsatt for å gjenopprette og opprettholde pH-verdien ved 1,1 i 15 minutter, hvoretter pH-verdien ikke lenger viste noen tendens til å stige hvilket indikerer at reaksjonen var fullstendig .
Den ioneutvekslede aluminiumoksyd ble separert ved filt-rering, vasket, malt til en partikkelstørrelse under 20 ym og tørket.
Analyse ved røntgenstråle-fluorescens viste at aluminiumoksydet inneholdt 7,9 vekt-% molybden, tilsvarende et molybdat-ioneinnhold på 13 vekt-%.
Den molybdatutvekslede aluminiumoksyd ble inkorporert i en malingbasis for oppnåelse av en maling med følgende sammensetning:
"Synolac 76W" er en lang-oljealkyd-oppløsning i white spirit.
Bly- og koboltoktoatene er tørkemidler. "Nuodex Exkins 2"
er et antiskinnmiddel. Soyalecitin er et pigment-disper-geringsmiddel. "Microdol Extra" er et mikronisert talk.
De korrosjonsinhiberende egenskaper til denne maling ble sammenlignet med maling laget ved bruk av 60,55 g ubehandlet aluminiumoksyd (også malt til under 20 ym) isteden for den molybdatutvekslede aluminiumoksyd.
Malingene ble påført på stålplater som på forhånd var renset
i et ultralydbad og platene ble anbragt i et British standard-fuktighetskabinett (10 dager ved 100% fuktighet varierende mellom 4 2° og 4 8°C). Følgende resultater ble oppnådd på en skala fra 1 til 5 hvor 1 er meget god og 5 er dårlig.
Resultatene viser at inkorporeringen av molybdationene sterkt har forbedret malingens antikorrosive egenskaper.
Claims (7)
1. Korrosjonsinhibitor,karakterisertved at den omfatter partikler av et uorganisk oksyd som har molybdatanioner kjemisk bundet til partiklene, og er fremstilt ved at det uorganiske oksyd bringes i kontakt med en vandig oppløsning inneholdende korrosjonsinhiberende anioner, hvilke korrosjonsinhiberende anioner er molybdationer, idet den vandige oppløsningen holdes ved en temperatur på 50-95°C og ved en pH-verdi som er tilstrekkelig lav til å initiere ioneutveksling, og at pH-verdien opprettholdes ved dette lave nivå ved tilsetning til oppløsningen av ytterligere anioner eller en forbindelse som danner slike anioner i oppløsning.
2. Korrosjonsinhibitor ifølge krav 1,karakterisert vedat partiklene inneholder 1-5 vekt-% molybdatanioner.
3.Fremgangsmåte for fremstilling av en korrosjonsinhibitor dannet av partikler av et uorganisk oksyd som har korrosjonsinhiberende anioner kjemisk bundet til partiklene,karakterisert vedat det uorganiske oksyd bringes i kontakt med en vandig opp-løsning inneholdende korrosjonsinhiberende anioner, hvor de korrosjonsinhiberende anionene er molybdatanioner,
idet den vandige oppløsning holdes ved en temperatur på 5G-95°C og ved en pH-verdi som er tilstrekkelig lav til å initiere ioneutveksling, og at pH-verdien opprettholdes ved dette lave nivå ved tilsetning til oppløsningen av ytterligere anioner eller en forbindelse som danner slike anioner i oppløsning.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat pH-verdien holdes mindre eller lik 2.5.
5. Fremgangsmåte ifølge krav<3,>karakteri sert ved at molybdatanionene tilsettes som molybdensyre.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat pH-verdien opprettholdes ved tilsetning av molybdentrioksyd til oppløsningen.
7. Anvendelse av en korrosjonsinhibitor ifølge krav 1 eller som fremstilt ifølge krav 3, i et beskyttende belegg.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8100727 | 1981-01-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO814400L NO814400L (no) | 1982-07-12 |
| NO158305B true NO158305B (no) | 1988-05-09 |
| NO158305C NO158305C (no) | 1988-08-17 |
Family
ID=10518912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO814400A NO158305C (no) | 1981-01-10 | 1981-12-22 | Korrosjonsinhibitor, fremgangsmaate for dens fremstilling og anvendelse derav. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4459155A (no) |
| JP (1) | JPS57125266A (no) |
| DE (1) | DE3151899C2 (no) |
| NL (1) | NL182816C (no) |
| NO (1) | NO158305C (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2149800B (en) * | 1983-10-22 | 1987-04-08 | Nippon Paint Co Ltd | Steel coating for preventing hydrogen embrittlement |
| GB8414125D0 (en) * | 1984-06-02 | 1984-07-04 | British Petroleum Co Plc | Producing corrosion inhibiting particles |
| GB8417525D0 (en) * | 1984-07-10 | 1984-08-15 | British Petroleum Co Plc | Corrosion inhibiting particles |
| GB8726157D0 (en) * | 1987-11-07 | 1987-12-09 | British Petroleum Co Plc | Corrosion-inhibiting composition |
| JPH01313571A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-19 | Kansai Paint Co Ltd | 水素脆性防止塗料用顔料及びこれを用いた塗料 |
| DE19719936A1 (de) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Fogra Forschungsgesellschaft D | Feuchtmittel für den Offsetdruck |
| FR2816641B1 (fr) * | 2000-11-13 | 2003-08-01 | Dacral Sa | UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT |
| US6716370B2 (en) | 2001-07-25 | 2004-04-06 | The Boeing Company | Supramolecular oxo-anion corrosion inhibitors |
| US6954128B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-10-11 | The Regents Of The University Of California | High performance hybrid magnetic structure for biotechnology applications |
| US7148778B2 (en) * | 2001-11-30 | 2006-12-12 | The Regents Of The University Of California | High performance hybrid magnetic structure for biotechnology applications |
| US6933046B1 (en) * | 2002-06-12 | 2005-08-23 | Tda Research, Inc. | Releasable corrosion inhibitor compositions |
| US7244498B2 (en) * | 2002-06-12 | 2007-07-17 | Tda Research, Inc. | Nanoparticles modified with multiple organic acids |
| US7091132B2 (en) * | 2003-07-24 | 2006-08-15 | Applied Materials, Inc. | Ultrasonic assisted etch using corrosive liquids |
| US7045072B2 (en) * | 2003-07-24 | 2006-05-16 | Tan Samantha S H | Cleaning process and apparatus for silicate materials |
| US7754609B1 (en) | 2003-10-28 | 2010-07-13 | Applied Materials, Inc. | Cleaning processes for silicon carbide materials |
| WO2005071021A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-04 | Deft, Inc. | Direct to substrate coatings |
| US20060134339A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Shengxian Wang | Coating compositions and methods of making and using them |
| KR101432161B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2014-08-20 | 퀀텀 글로벌 테크놀로지스, 엘엘씨 | 챔버 부품을 세정하기 위한 방법 및 장치 |
| KR102318631B1 (ko) | 2013-10-24 | 2021-10-29 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 수지 조성물, 방열 재료 및 방열 부재 |
| JP2015199625A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | Dic株式会社 | コア−シェル型構造体、その製造方法および熱伝導性樹脂組成物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3232887A (en) * | 1962-05-07 | 1966-02-01 | Nalco Chemical Co | Stabilized aqueous solutions for use in impregnating catalyst carriers and method of making same |
| US3726694A (en) * | 1971-02-22 | 1973-04-10 | American Metal Climax Inc | Corrosion inhibiting molybdate pigment and process for making same |
| DE2233943A1 (de) * | 1971-07-14 | 1973-01-25 | Exxon Research Engineering Co | Hydrierungskatalysator, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| US3874883A (en) * | 1972-07-07 | 1975-04-01 | American Metal Climax Inc | Corrosion inhibiting pigment and method of making same |
| US3969127A (en) * | 1972-07-07 | 1976-07-13 | The Sherwin-Williams Company | Molybdate corrosion inhibiting pigment and method for preparing same |
| US4016108A (en) * | 1976-01-05 | 1977-04-05 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of catalysts of predetermined pore size distribution and pore volume |
| JPS6016987B2 (ja) * | 1976-08-06 | 1985-04-30 | 堺化学工業株式会社 | 防錆顔料組成物 |
| JPS53144931A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-16 | Taki Chem Co Ltd | Coating material |
| US4405493A (en) * | 1979-02-03 | 1983-09-20 | The British Petroleum Company Limited | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them |
| GB2071070B (en) * | 1979-02-03 | 1983-02-02 | British Petroleum Co | Corrosion inhibitors method of producing them and protective coatings containing them |
-
1981
- 1981-12-11 US US06/329,866 patent/US4459155A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-16 NL NLAANVRAGE8105666,A patent/NL182816C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-12-16 JP JP56201723A patent/JPS57125266A/ja active Granted
- 1981-12-22 NO NO814400A patent/NO158305C/no unknown
- 1981-12-30 DE DE3151899A patent/DE3151899C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3151899C2 (de) | 1986-08-07 |
| JPH0212265B2 (no) | 1990-03-19 |
| NL8105666A (nl) | 1982-08-02 |
| NL182816C (nl) | 1988-05-16 |
| NL182816B (nl) | 1987-12-16 |
| US4459155A (en) | 1984-07-10 |
| DE3151899A1 (de) | 1982-08-12 |
| JPS57125266A (en) | 1982-08-04 |
| NO814400L (no) | 1982-07-12 |
| NO158305C (no) | 1988-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO158305B (no) | Korrosjonsinhibitor, fremgangsmaate for dens fremstilling og anvendelse derav. | |
| US4419137A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing and protective coatings containing same | |
| US4405493A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them | |
| Buchheit et al. | Active corrosion protection and corrosion sensing in chromate-free organic coatings | |
| US4474607A (en) | Method of inhibiting corrosion using cations | |
| Svoboda et al. | Properties of coatings determined by anticorrosive pigments | |
| US4687595A (en) | Process for producing corrosion inhibiting particles | |
| BR102017019549A2 (pt) | Método de disposição de um sistema resistente à corrosão a um substrato, sistema inibidor de corrosão disposto em um substrato, e, solução de revestimento de conversão química | |
| CA1310181C (en) | Corrosion-inhibiting composition | |
| Roselli et al. | Lanthanum-exchanged zeolite and clay as anticorrosive pigments for galvanized steel | |
| GB2071070A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them | |
| D’Alessandro et al. | Formulation and assessment of a wash-primer containing lanthanum “tannate” for steel temporary protection | |
| US4594369A (en) | Process for producing corrosion inhibiting particles | |
| GB2091235A (en) | A method of producing corrosion inhibitors | |
| JPS6014050B2 (ja) | 腐食防止ラテツクス ペイント | |
| GB2081275A (en) | Corrosion inhibitors | |
| CA1139543A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them | |
| KR102476639B1 (ko) | 금속-함유 기판에 대한 부식 방지 및/또는 부동태화 조성물 및 이의 제조, 향상 및 적용 방법 | |
| JP2020517831A (ja) | 腐食抑制剤 | |
| EP0066880A2 (de) | Korrosionsschutzpigment, dessen Verwendung in Beschichtungsstoffen und dieses enthaltende Beschichtungsstoffe | |
| RU2302437C1 (ru) | Противокоррозионный пигмент | |
| Chrisanti | The application of ion-exchanged clay as corrosion inhibiting pigments in organic coatings | |
| Guest | Inhibition of Corrosion of Mild Steel by a Complex Oxime and Its Incorporation into Surface Tolerant Paints | |
| Gopalakrishna Pillai et al. | Experimental formulation of an anti fouling paint with tributyl tin oxide as toxic pigment |