NO156497B - Anordning for sammenfoeyning av to plateformede elementer - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av aerosolprodukter.

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling eller embal-

lering av under trykk stående produkter og med spesielt en frem-

gangsmåte og et apparat hvorved slike produkter som f.eks. lakker, malinger og andre materialer som skal utporsjoneres i form av aerosoler, kan innsprøytes i en aerosolbeholder som alleréde inne-'

holder en flytendegjort drivgass brukt for å fjerne beholderinn-

holdet. Oppfinnelsen er særlig beskrevet i det følgende med hen-

blikk på chargering av malinger, lakker, fernisser, emaljer og liknende beleggmaterialer (i det følgende betegnet som"malinger og liknende") i aerosolbeholdere, men det vil forstås at oppfin-

nelsen også kan brukes i forbindelse med andre materialer, såsom insektisider, smøremidler, legemidler, kosmetikk og liknende.

Malinger og liknende selges i stor utstrekning i aerosolbeholdere. Vanligvis pakkes disse materialer i aerosolbéholdere ved å anbringe den nødvendige mengde av bæremidlet og oppløsnings-midler for malingen og liknende sammen med pigmenter i en aerosolbeholder som har en åpen topp. I henhold til en metode lukkes deretter beholdertoppen og forsegles med et lukkeelement som bærer ventilen ved hjelp av hvilken utporsjoneringen av aerosolskummet fra beholderen kan reguleres. Deretter innføres i beholderen den nødvendige mengde av flytendegjort drivgass, f.eks. diklordidfluormetan eller annet passende halogenert hydrocarbon, ved å tvinge gassen i flytende tilstand gjennom utporsjoneringsventilen. Ifølge en annen metode innføres i beholderen drivgass i flytende tilstand gjennom den åpne topp i beholderen, og deretter anbringes på toppen av beholderen lukkedelen som bærer utporsjoneringsventilen. Begge metoder krever temmelig komplisert og kostbart utstyr.

Etterspørsel etter malinger og liknende i mange forskjellige farger og nyanser samt behovet for å blande fargene på stedet, gjør det upraktisk for vanlige fargehandlere å holde et lager med aerosolbéholdere som inneholder alle de farger og typer som eventuelt vil bli. forlangt av kjøperen. Aerosolmalinger og liknende brukes også i stor utstrekning for å flekkmale de ødelagte overflater i biler, bruksgjenstander, møbler og liknende. Hvis en gjenstand er malt i en fargeblanding som svarer til de individuelle ønsker av kjøperen, er det nødvendig å forsyne kjøperen med en aerosolbeholder som inneholder den spesielle fargeblanding, så

at kjøperen kan flekkmale de ødelagte overflater dersom det er nødvendig. Der finnes også andre produkter med spesiell sammensetning som kan hensiktsmessig utporsjoneres fra aerosolbéholdere, men dette gjøres foreløpig ikke, fordi det nå, såvidt bekjent,

ikke finnes noen billig og bekvem måte for å fylle én eller flere beholdere med den spesielle aerosolblanding for å oppfylle de spesielle ønsker.

Oppfinnelsen har derfor som hovedoppgave å skaffe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken det er mulig å fylle, på billig og effektiv måte, små antall av aerosolbéholdere med spesielt blandete og sammensatte materialer.

Et. videre formål er å skaffe et enkelt og billig apparat ved hjelp av hvilket det materiale som skal. utporsjoneres eller en eller flere bestanddeler av dette materiale kan innføres i en lukket aerosolbeholder som inneholder drivgassen brukt for å sprøyte ut materialet og, hvis ønsket, én eller flere ingredienser av dette materiale.

Fremgangsmåten for fremstilling av et aerosolprodukt ifølge oppfinnelsen er av den art hvor produktet innbefatter en aerosolbeholder som har en utporsjoneringsventil, som normalt er lukket, for utporsjonering av et materiale som krever at et antall bestanddeler befinner seg i en tilstand slik at de er ferdig til bruk, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres generelt ved at det i beholderen på i og for seg kjent måte plasseres drivmiddel i en mengde som er tilstrekkelig for hele ladningen eller fyllingen, som er bestemt for beholderen,

samt at i det minste en del av i det minste en, men ikke alle bestanddelene av selve aerosolproduktet plasseres i beholderen, idet den resterende delen av bestanddelene tilsettes beholderen på et senere tidspunkt i overensstemmelse med behovet til den person som skal bruke aerosolproduktet.

Det skal her innskytes at det er tidligere kjent, se eksempelvis U.S. patentskrift nr. 2 947 904, å innføre i beholderen henholdsvis et produktkonsentrat og et drivmiddel i atskilte trinn, men ifølge tidligere metoder er alle bestanddelene i angjeldende produktkonsentrat til stede ved innføringen. Det vesentlige nye ved foreliggende oppfinnelse er basert på den idé å fremstille produkter slik at de bestanddelene som skal ut-gjøre produktkonsentratet innføres i beholderen i flere trinn.

Foreliggende oppfinnelse omfatter også et apparat for utførelse av fremgangsmåten og apparatet karakteriseres ved at det omfatter en arbeidssylinder med en innløpsende og utløpsende, et stempel anordnet i sylinderen, et reservoar med en innsats eller foring som kan oppta eller motta materiale som skal innføres i beholderen, slik at innsatsens indre kommuniserer med sylinderens innløpsende og når apparatet er i bruk, er anordnet rett over sylinderen og i direkte forbindelse med sylinderens innløps-ende, idet innsatsen er anordnet med en forlengelse som kan strekke seg ned i sylinderen, samt ventilorganer som innbefatter en del av yttersiden av stemplet og som under apparatets bruk kontrollerer passeringen av materialet fra innsatsen til sylinderen gjennom dennes innløpsende, samt en utøvings- eller utporsjonerings-åpning som kommuniserer med sylinderens utløpsende og som omgir beholderens utporsjoneringsventil når beholderen er anbrakt i apparatet og som har et mindre tverrsnittsareal enn sylinderens boring eller tverrsnittsareal, samt organer for å meddele stemplet en frem- og tilbakegående bevegelse for å bevirke at stemplet utporsjonerer materiale som er levert til sylinderen fra innsatsen gjennom utporsjoneringsåpningen og inn i beholderen, idet anordningen for å meddele nevnte frem- og tilbakegående bevegelse er slik innrettet at stemplet ved begynnelsen av utporsjoneringen kan plasseres slik at materialet som skal utporsjoneres av stemplet kan passere fra innsatsens forlengelse via sylinderens utløpsende og ned i beholderen.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under hen-visning til vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 illustrerer en aerosolbeholder av velkjent type som kan fylles ved hjelp av fremgangsmåten og apparet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser i perspektiv et apparat ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen med en aerosolbeholder som befinner seg i en stilling i hvilken den kan fylles. Fig. 3 viser i perspektiv i litt mindre målestokk apparatet ifølge fig. 1 med visse deler demontert.

Fig. 4 er et vertikalsnitt i større målestokk gjennom

det på fig. 2 viste apparat.

Fig. 5 er et forstørret detaljsnitt og viser toppen av den på fig. 1 viste beholder med en kjent utporsjoneringsventil, og illustrerer hvordan ventilen er anordnet i apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser en av de avtagbare sylindriske innsatser brukt i apparatet.

Fig. 7 er et fragmentarisk snitt etter linjen 7-7 av

fig. 4, og

Fig. 8 er et oppriss som viser de samme deler.

Fig. 9 er et fragmentarisk vertikalsnitt som viser apparatet forsynt med et modifisert stempel som er innesluttet i en avtagbar hylse.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for inn-føring av materialer i aerosolbéholdere av.konvensjonell type. f.eks. i slike beholdere som er betegnet med 10 på fig. 1. Beholderen 10 har et sylindrisk legeme 11 og en konveks bunn 9,

idet bunnen er konveks for å gi den tilstrekkelig styrke til å motstå trykket i beholderen. Den øvre ende av beholderlegemet 11 har minsket diameter ved 12, hvorved det dannes en åpning som lukkes med en lukkekapsel 13 som er krympet og forseglet til den øvre kant av beholderlegemet.

Kapselen 13 understøtter en utporsjoneringsventil 14 som har en hvilken som helst passende form, idet en foretrukken form

av ventilen er vist i større målestokk på fig. 5. Ventilen er normalt lukket, men kan åpnes ved hjelp av en plastkapsel 15 forsynt med en hengslet flikk 16 som står i inngrep med en ventil-tapp 17. Når flikken trykkes ned av brukerens fingrer, blir tappen 17 også trykket ned og den åpner ventilen, hvilket vil forklares mer detaljert senere. Når flikken trykkes ned, vil trykket av drivgassen i beholderen forårsake at beholderinnholdet vil strømme oppover gjennom det bøyelige plastrør 18 og ventilen 14 og til slutt vil utporsjoneres fra en åpning 19 båret av kapselen. Etter at flikken er frigjort lukker ventilen seg automatisk. Når beholdere av denne art fylles i fabrikken, anbringes materialet som skal sprøytes ut i beholderen, f.eks. maling eller liknende, før lukkekapselen 13 er festet til toppen av beholderen. Deretter kan, som tidligere nevnt, lukkekapselen festes til beholderen og drivgass i flytendefjort form kan presses gjennom ventilen inn i beholderen, eller drivgassen kan i flytendegjort form innføres i beholderen før lukkekapselen er festet til toppen av beholderen.

I begge tilfeller ligger nivået av materialet i beholderen omtrent ved nivået vist med den punkterte linje A på fig. 1. Etter at lukkekapselen 13 til hvilken ventilen 14 er blitt festet er festet til toppen av beholderen og fyllingen av beholderen er avsluttet, anbringes plastkapselen 15 som bærer tappen 17 på det oppoverragende legeme 20 av ventilen 14.

Ifølge fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen charge-res i fabrikken beholdere . som skal fylles i samsvar med oppfinnelsen méd den ønskete mengde av flytendegjort drivgass, f.eks. diklordidfluormetan, og hvis ønsket med ett eller flere andre materialer, fortrinnsvis før kapselen 13 er festet til beholderen. Beholderen er lukket ved hjelp av kapselen 13 som bærer ventilen 14. Aerosolpakningen kan da når som helst kompletteres ved.å innføre tilleggsmaterialet i beholderen gjennom ventilen 14, fortrinnsvis ved å bruke apparatet ifølge oppfinnelsen. Med de vanligste aerosolprodukter utgjør den flytendegjorte drivgass ca. 50 vektprosent av beholderinnholdet, men da drivgassen har en meget større egenvekt enn den vanlige maling eller liknende, opptar den flytendegjorte drivgass med de vanligste aerosolblan-dinger litt mer enn 40 volumprosent og produktet litt mindre enn 60 volumprosent av beholderinnholdet. I henhold til den foretrukne fremgangsmåte anbringes i denne tid når det gjelder visse materialer, også en betydelig del og eventuelt hele det materiale som skal utporsjoneres i beholderen i fabrikken, d.v.s. at visse eller alle de ingredienser som hører til den gruppe av materialer som skal utporsjoneres kan innføres i beholderne i fabrikken så at bare de variable materialer og kanskje en del av de vanlige materialer innføres senere etter ønske. Når det f.eks. gjelder de fleste malinger og liknende, kan også en del eller hele opp-løsningsmiddel (uttrykket "oppløsningsmiddel" betyr her også blandinger av to eller flere oppløsningsmidler) for malingen anbringes i beholderen, og dette gjøres vanligvis før beholderen er lukket og før den flytendegjorte drivgass er innført i beholderen. Den flytendegjorte gass blir innført enten før eller etter at beholderen er lukket ved hjelp av kapselen 13 som bærer ventilen 14. Chargering av oppløsningsmidlet i fabrikken er fordelaktig fordi malinger og liknende i den tilstand i hvilken de vanligvis selges må fortynnes ved tilsetning av oppløsningsmidlet før de kan sprøytes riktig. Ved i fabrikken å tilsette oppløs-ningsmidlet som ellers måtte tilsettes malingen eller liknende som er levert av fabrikanten for å fortynne den til påsprøytings-konsistens, oppnås følgende fordeler: 1) Dersom oppløsningsmidlet ikke tilsettes i fabrikken er det nødvendig å fortynne malingen eller liknende når den kommer fra fabrikanten med oppløsningsmidlet før malingen eller liknende innføres i aerosolbeholderen. Den foretrukne metode

eliminerer dette trinn.

2) Den riktige mengde av oppløsningsmidlet kan tilsettes ved hjelp av automatiske maskiner under omhyggelig regulerte betingelser

i fabrikken.

3) Bruken av det riktige oppløsningsmiddel som er forenlig med drivgassen er sikret. 4) Tilsetningen av oppløsningsmidlet•minsker damptrykket i aerosolbeholderen fra f. eks. c-a. 5 kg/cm når det gjelder diklordi-fluormetan til ca. 3,5 - 3,7 kg/cm2. Denne trykkminsking gjør det mulig å bruke billigere og lettere tilgjengelige beholdere enn beholdere som må brukes for høyere trykk, og minsker trykket som må brukes for å innsprøyte resten av materialet i en aerosolbeholder gjennom utporsjoneringsventilen. 5) Tapet av oppløsningsmidlet ved fordampning under den endelige fylling av beholderen kan bringes til et minimum. 6.) -Volumet av materialet som må innsprøytes i aerosolbeholderen gjennom utporsjoneringsventilen er betydelig, minsket.

En "typisk aerosolbeholder på 150 g inneholder en lakk som skal utporsjoneres og vil inneholde ca. 42 g lakk levert av lakk-fabrikanten, 42 g oppløsningsmiddel og 84 g diklorfiuormetan.. Disse materialer har forskjellig spesifikk vekt, idet den flytendegjorte drivgass har den høyeste spesifikke vekt. Hva volumet angår, opptar drivgassen litt mer enn 40% av væskeinnholdet i beholderen, oppløsningsmidlet litt over 30% og den ikke fortynnete lakk litt mindre enn 30%. Med en slik sammensetning viser den punkterte linje B på fig. 1 det. omtrentlige nivå av drivgassen og oppløsningsmidlet. Dersom bare drivgassen anbringes i beholderen i fabrikken,er nivået vist med linje C. Linje A viser nivået etter at lakken er innført i beholderen. En typisk beholder på 150 g fylt med sprøyteemalje inneholder ca. 55 g emalje levert fra fabrikanten, ca 30 g av oppløsningsmidlet og ca. 84 g diklordifIuormetan. Her opptar diklordifIuormetan litt mer enn 40 volumprosent av væskeinnholdet i beholderen, oppløsningsmidlet ca. 22% og emaljen litt mer enn 35%. Det kan ses i begge disse typiske tilfeller at hvis oppløsningsmidlet er innført i beholderen i fabrikken, da kan mengden av materialet som må innsprøytes i beholderen for å komplettere produktet betydelig minskes. Dessuten gjør den større viskositet av malingen eller liknende før den er fortynnet til sprøytekonsistensen det lettere å inn-føre den i beholderen og minsker problemer forbundet med lekkasjen sammenliknet med det samme materiale som er fortynnet med den nødvendige mengde av oppløsningsmidlet.

Det er klart at beholderen som inneholder bare drivgassen eller drivgassen og oppløsningsmidlet eller andre ingredienser som hører til den materialgruppe som skal utporsjoneres danner ferdigprodukter som kan selges til fargehandlere, farge-butikker, store forbrukere av aerosolprodukter og andre, for å brukes for fremstilling av bruksferdige, under trykk stående, pakninger. Kapselen 15 og tappen 17 er ikke anbrakt over ventillegemet 20 før beholderne er transportert fra fabrikken. I stedet er beholderne levert til forbrukere uten at kapslene og tappene er satt på, og kapslene og tappene er levert separat. Beholderne kan da omgjøres til ferdige aerosolpakninger helt enkelt ved å innføre det særlige materiale som skal utporsjoneres sammen med eventuelt nødvendige tilleggsoppløsningsmidler, dispergerings-midler, bæremidler eller, liknende i beholderen gjennom ventilen 14 mot det i beholderen herskende trykk og ved å anbringe kapslene og tappene på plass på ventillegemene.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et forholdsvis enkelt og billig apparat ved hjelp av hvilket malinger og liknende samt andre materialer som skal utporsjoneres fra under trykk stående beholdere lett og hurtig kan innføres i. beholdere av den ovenfor beskrevne art. Som vist på fig. 2, 3 og 4 omfatter apparatet ifølge oppfinnelsen en understøttelse betegnet generelt med 25 og utstyrt med divergerende ben 26 som er forsynt med verti-kale ribber 27. Ribbene går over i en buet, i det vesentlige halv-sylindrisk oppstående del 28 ved foroverenden av apparatet hvor benene 26 er forbundet med hverandre ved hjelp av en ribbe 29. Denne ribbe danner en understøttelse for en beholder 10 anbrakt

i fordypningen tilveiebrakt av den oppstående del 28 i en stilling i hvilken beholderen kan fylles. De bakre ender av benene 26 og foroverenden av den buete del 28 er forsynt med ben 30 som under-støtter apparatet på en disk, benk eller liknende.

Understøttelsen 25 understøtter en sylinder og en stempel-mekanisme som kan drives manuelt for å trykke materialet inn i beholderen 10 mot motstanden av ventilen 16 og mot det i beholderen herskende trykk. For å oppnå dette er en hesteskoformet del 31 festet til toppen av den oppstående del 28. Delen 31 er forsynt med en kretsformet utsparing 32 som -har slike dimensjoner at den ligger tett an mot understøttelsesflensen 33 av den sylindriske del 35. Sylinderen 35 har en hovedboring 36, en konisk avsmalnende del 37 og en utvendig konisk avsmalnende forbindelsesdel 38 med en boring 39 som omgir det oppstående legeme 20 av ventilen 14.

Sylinderen 35 holdes på plass i utsparingen 32 i den hesteskoformete del 31 ved hjelp av et par låsearmer 40 som er svingbart anordnet på delen 31. Disse armer kan bringes i lukket stilling, som vist på fig. 2, hvor deres ender 40a ligger over den øvre overflate av flensen 33, eller i frigjort stilling, som vist på fig. 3, hvor armene er svunget mot hverandre så at deres ender 40a frigjør flensen 33 for å tillate at hele sylindermeka-nismen kan fjernes fra understøttelsen. Ved den øvre ende av sylinderen 35 finnes en utaddragende flens 41 som understøtter en sylindrisk del 42 som danner en beholder for det materiale som skal innføres i beholderen 10.

For å gjøre det overflødig å rense sylinderen 35 eller beholderen 42 når man går over fra et materiale til et annet materiale, eller fra en farge eller fargenyanse til en annen, samt for å skaffe en fluidumstett forbindelse mellom sylinderen 35 og ventilen, er det anordnet avtagbar* innsats 45 som kan innføres i sylinderen 35 og beholderen 42. Som vist på fig. 3, 4 og 6 omfatter hver innsats en beholderdel 46 som slutter i en skrånende bunn 47 som går over i en mer skrånende konisk del 48 som er forbundet med en nedoverragende sylindrisk del 49. Innsatsene består fortrinnsvis av et gjennomskinnende materiale, og når disse innsatser skal brukes, er veggen av sylinderen .42 fortrinnsvis slisset ved 43 og forsynt med graderinger 44, slik at mengden av det materiale som skal anbringes i beholderdelen 46 kan bestemmes med stor nøyaktighet. Den sylindriske del 49 passer tett i hovedboringen 36 i sylinderen 35 og danner faktisk arbeidsdelen av sylinderen. Ved den nedre ende av den sylindriske del 49 er. anordnet en annen innoverskrånende konisk del 51 som går over i en forbindelsesdel 52 som ligger tett i boringen 39 i delen 35 og omgir ventillegemet.

For å tilveiebringe en lekkasjefri forbindelse mellom forbindelsesdelen 52 og innsatsen 45 og den utvendige overflate av legemet 20 av ventilen 14, er det indre av forbindelsesdelen 52 forsynt med en innoverragende ringformet ribbe eller vulst 53

(se fig. 5) som er slik dimensjonert at den ligger tett an mot den sylindriske utvendige overflate av ventillegemet. Da innsatsene fortrinnsvis består av polyetylen eller annet liknende litt etter-givende plastmateriale, og da forbindelsesdelen 52 hindres i å utvide seg i radial retning av boringen 39 i sylinderen 35, kan ribben 53 dimensjoneres således at den må deformeres litt når den trykkes over legemet 20 av ventilen. På denne måte kan det ut-vikles et utilstrekkelig høyt trykk mellom ribben og den utvendige

overflate av ventillegemet for å hindre lekkasjer rundt den utvendige overflate av ventillegemet, selv ved de forholdsvis høye fluidumstrykk som er nødvendige for å trykke materialet i beholderen.

Grunnen til at det trenges betydelige trykk vil fremgå

av fig. 5 som viser apparatet brukt i forbindelse med en ventil 14 av kjent type, som beskrevet i engelsk patentsøknad nr. 45354/62. Ventillegemet 20 har en innvendig boring 55 som kommuniserer med fallrøret 18. En ventil 56 er anordnet i boringen under ventilsetet 57 som er dannet i boringen. Ventilen 56 er trykket tett til anlegg med ventilsetet 57 av trykket av drivgassen i beholderen og også av den kraft som ventilfjæren 58 utøver på ventilen. Ventilen danner således en slags tilbakeslagsventil som er normalt lukket for å hindre en utstrømning av beholderinnholdet, men som kan åpnes av et utvendig fluidumstrykk som er større enn trykket i beholderen, hvorved materialet kan innføres i beholderen. Den på fig. 5 viste ventil er forskjøvet nedover bort fra setet 57 hvilket skjer når materialet presses inn i beholderen. I praksis trenges et trykk på over 10 kg/cm<2> for å åpne ventilen og trykke ventildelen 56 bort fra anlegget med setet 57 ved å overvinne fluidumstrykket og den av fjæren utøvete kraft. Årsaken til dette er selvsagt at overflaten av ventildelen 57 som er utsatt for trykket av det materiale som presses inn i beholderen er forholdsvis liten, slik at selv når fjærtrykket ikke er meget stort, må fluidumstrykket som er nødvendig for å åpne ventilen mot f jaer - virkningen og fluidumtrykket i beholderen være stort.

Et stempel 60 dimensjonert således at det ligger tett an mot den indre overflate av den sylindriske del 49 av innsat-

sen 45 som utgjør den virksomme del av sylinderen, brukes for å presse materialet fra beholderen 46 inn i beholderen 10. I den på fig. 3 og 4 viste utførelsesform består dette stempel av en stang med jevn diameter langs hele lengden, og den nedre ende av stangen er utformet som vist ved 61 for å passe til den konisk avsmalnende del 51 av innsatsen. Den øvre del av stangen er styrt i et sylinderhode 62 som er avtagbart festet til den øvre ende av beholderen 42, f.eks. ved hjelp av en bajonettlås.

For å kunne drive stemplet 60 er en knekt 65 festet til den oppstående del 28 av understøttelsen 25. Et oppoverragende ledd 66 er svingbart anbrakt på knekten ved 67 og en drivarm 68

er svingbart festet til den øvre ende av leddet 66 ved 69.

Armen 68 strekker seg fortrinnsvis gjennom en gaflet del 71 ved den øvre ende av stemplet 60 og er svingbart forbundet med denne del ved hjelp av en avtagbar tapp 72. Tappen er fortrinnsvis forsynt med et fremspring 72a (fig. 7 og 8) slik at tappen bare kan innføres eller fjernes når de nøkkelhull-liknende slisser 72b og 72c i den gaflete endedel 71 og i armen 68 ligger i linje med hverandre, hvilket skjer bare når stemplet og armen er i sine øverste stillinger som vist på fig. 7. Et passende håndgrep 73

er anordnet ved den frie ende av armen. Under bruken gripes hånd-grepet av operatøren som vist på fig. 2. Nedoverbevegelsen av stemplet er begrenset ved at endene av en kule 75 som er innsatt i stemplet kommer i inngrep med toppen av den oppoverragende bøssing 76 i sylinderhodet 62, men kulen er slik plassert at den avsmalnende del 61 av stemplet i det ferdigmonterte apparat står i inngrep med den avsmalnende del 51 av innsatsen før kulen 75 hviler mot bøssingen 76. Oppoverbevegelsen av stemplet er begrenset ved at en liknende kule 78 kommer i inngrep med bunn-overflaten av sylinderhodet 62. Når stemplet er i sin øvre stilling, som vist på fig. 4, ligger den avsmalnende bunn 61 av stemplet like overfor den øvre ende av den sylindriske del 49 av innsatsen og danner et ringformet klaringsrom mellom stemplet og den.sylindriske del 49 av innsatsen og danner et ringformet klaringsrom mellom stemplet og den sylindriske del 49, slik at materialet i beholderen 46 i innsatsen kan strømme inn i den sylindriske del 49 når stemplet er i sin øverste stilling. Når stemplet er i sin laveste stilling under arbeidsslaget, står den nedre avsmalnende ende av stemplet i inngrep med den tilsvarende avsmalnende del 51 av innsatsen. Hvert arbeidsslag av stemplet innfører således i det vesentlige alt materiale fra den sylindriske del 49 av innsatsen i beholderen 10 gjennom ventilen 14, og ved hjelp av sukessive arbeidsslag av stemplet kan hele materialet i beholderen innføres i beholderen 10.

Som nevnt ovenfor er det nødvendig å utvikle et betydelig trykk for å tvinge materialet fra sylinderen inn i beholderen. Dette oppnås med foreliggende apparat uten noen større kraft ut-øvet av operatøren, fordi stemplet 60 i en typisk anordning har en overflate på ca. 3 cm<2>, og fordi hevarmsystemet øker kraften utøvet på håndtaket av operatøren med omtrent ti ganger. Således er en nedadvirkende kraft på ca. 1,5 til 2 kg/cm<2> på håndtaket vanligvis helt tilstrekkelig for å pressa materialet fra sylinderen inn i beholderen "gjennom ventilen 15.

Ved den øvre grense av sitt arbeidsslag frigjør stemplet den øvre ende av sylinderens arbeidsparti, og selve stemplet virker således som innløpsventil for pumpen som er dannet av stemplet og sylinderen. Ventilen 14 virker som utløpsventil for pumpen. Under driften vil materialet i den sylindriske del 49 etter at stemplet har beveget seg nedover, presses inn i boringen 55 i ventillegemet 20, og en lekkasje rundt utsiden av ventillegemet hindres av vulsten 53. Trykket av materialet beveger ventilen 57

i nedoverretning mot virkningen av fjæren 58/ og det under trykk stående materiale strømmer gjennom den innvendige boring 55 i ventilen og gjennom fallrøret 18 inn i beholderen 10. Når nedoverbevegelsen av stemplet stanses ved at bunnen 61 av stemplet kommer i inngrep med delen 51 av innsatsen, løfter operatøren håndtaket og løfter derved stemplet 60. Når dette har funnet sted lukkes ventilen 14 momentant, og ventildelen 56 slår an mot setet 57 under innvirkning av fjæren 58 og det i beholderen 10 herskende trykk. Løftingen av stemplet minsker trykket i den sylindriske del 49,og like etter at bunnenden av stemplet 60 har frigjort den øvre ende av den sylindriske del 49, som vist på fig. 4, vil materialet hurtig strømme fra beholderen 46 inn i delen 49 og kan presses inn i beholderen 10 ved en etterfølgende nedoverbevegelse av stemplet. Innsatsen hindres i å beveges oppover sammen med stemplet ved at den øvre ende av beholderen 46 i innsatsen kommer i inngrep med undersiden av sylinderhodet 62. Denne anordning gjør at et forholdsvis lite tall av arbeidsslag av stemplet 60 forårsaker at den nødvendige mengde av materialet, f.eks. pigmenter, bæremidler og en del av oppløsningsmidlet for malingen eller liknende, lett og hurtig kan innføres i en beholder.

Under driften fjernes til å begynne med sylinderhodet 62 fra den sylindriske beholder 42, hevarmene 40 svinges til utløst stilling, sylinderen 35 fjernes fra den hesteskoformete under-støttelsesdel 31, og sylinderhodet 62 og stemplet 60 er fullstendig ; tskilt fra sylinderen. En ren, avtagbar innsats 45 innføres deretter i sylinderen. Ventilen 20 av en beholder som skal fylles innsettes i boringen 39, idet disse deler vanligvis er trykket sammen da de ligger tett an mot hverandre, og vulsten 53 ligger tett an mot den utvendige overflate av ventillegemet. Deretter anbringes beholderen 10, den avtagbare innsats 45 og sylinderen 35 på den flate ribbe 29 av.understøttelsen som vist på fig. 4. Sylinderen 35 låses så fast ved å bevege armene 40 til låsestilling somv vist på fig. 2.

Den nødvendige mengde av det materiale som skal innføres i beholderen helles så i beholderen 46. Materialet fyller den sylindriske del 49 og den' andre del av beholderen 46, idet mengden av materialet er hensiktsmessig målt ved hjelp av graderinger 44, og nivået av materialet i beholderen 46 er synlig gjennom slissen 43 og den gjennomskinnelige vegg av innsatsen. Deretter innsettes stemplet 60 i sylinderen, sylinderhodet festes til toppen av beholderen 42, håndtaket 73 festes, til stemplet ved hjelp av tappen 72 og håndtaket pumpes opp og ned noen få ganger inntil en mang-lende motstand mot nedoverbevegelsen av stemplet viser operatøren at i det vesentlige alt materiale i beholderen 46 i innsatsen 45 er innført i beholderen 10. Stemplet løftes deretter til sin øverste stilling og tappen 72 fjernes for å bryte forbindelsen mellom stemplet og håndtaket. Som beskrevet ovenfor vedrørende den foretrukne utførelsesform for apparatet, kan dette gjøres når stemplet er i sin løftete stilling og derved fritt for den sylindriske del 49 av innsatsen. Armene 40 svinges så til de kommer i utløst stilling, og enheten bestående av sylinderen 35, innsatsen 45 og beholderen 10 fjernes fra den hesteskoformete under-støttelse 31. Den fylte beholder fjernes derpå fra denne enhet. Dette gjøres fortrinnsvis med enheten snudd opp ned for å bringe til et minimum mengden av materialet som er blitt igjen på utsiden av ventilen, og for å hindre at dette materiale kan trenge inn i lukkekapselen 13. Anordningen gjøres så ferdig ved å anbringe kapselen 15 som bærer tappen 17 på ventillegemet 20. Etter at dette er gjort åpnes ventilen med beholderen i opprett stilling ved hjelp av kapselen, inntil den lille mengde av innsprøytet materiale som er blitt igjen i.fallrøret 19 er fjernet. Til slutt snus beholderen 10 opp ned, og ventilen holdes åpen inntil det kommer ut en gass og ikke en væske. Pakningen er nå ferdig til bruk, men når det gjelder de fleste materialer må beholderen rystes før bruken for å blande innholdet grundig sammen...

Dersom det skal fremstilles ytterligere beholdere som inneholder det samme materiale, gjentas operasjonene ved å bruke den samme innsats. Flere beholdere kan fylles uten å bruke en ny innsats 45.

Dersom et forskjellig materiale skal innføres i beholderen, kastes innsatsen 45 etter bruken, og en ny innsats innsettes i sylinderen 35. Stemplet 60 pusses inntil det er rent, idet det om nødvendig brukes et oppløsningsmiddel. Da stemplet er glatt og da bare den nedre del av stemplet kommer i berøring med det materiale som-skal utporsjoneres er dette en lett sak. De tidligere beskrevne operasjoner gjentas nå med den nye innsats.

Dersom det ønskes å eliminere fullstendig nødvendigheten av å rense noen av delene, kan man bruke, en modifisert form for stemplet som vist ved 60a på fig. 9. I denne modifikasjon har den nedre ende av stempelstangen en litt mindre dimensjon som vist ved 80, og en avtagbar hylse 81, fortrinnsvis bestående av plast, f.eks. polyetylen, med en tykkelse som svarer "til den minskete radius av stemplet 60 slik at den utvendige diameter av hylsen 81 ligger tett an mot den innvendige.diameter av den sylindriske del 49 av innsatsen 45, anbringes på stempelstangen. Hylsen 81 har fortrinnsvis en flens 82 for å gjøre håndteringen lettere. Den nedre del av hylsen har en form som svarer til formen av stempel-enden og til formen av delen 51 av innsatsen 45, slik at stemplet 60a med den påførte hylse drives på liknende måte som det tidligere beskrevne stempel 60. Den eneste forskjell er at når man ønsker

å forandre "de materialer som skal innføres i beholderen, må ikke bare innsatsen 45 erstattes, men også hylsen 81 må fjernes fra stemplet 60a og deretter erstattes med en ny hylse. Med denne form for apparatet er det ikke nødvendig under vanlige betingelser å rense noen av delene i apparatet når man går over fra et materiale til et annet.

Av den forangående beskrivelse kan det ses at oppfinnelsen tilveiebringer en enkel og effektiv fremgangsmåte og apparat ved hjelp av hvilke materialer som skal utporsjoneres kan hurtig og lett innføres i aerosolbe"holdere som allerede inneholder den flytendegjorte drivgass. Den foretrukne fremgangsmåte ved hvilken ikke bare drivgassen men også andre materialer innføres i beholderne i fabrikken er særlig fordelaktig når det gjelder malinger og liknende. Aerosolbeholderne som inneholder såvel oppløsningsmiddel som drivgass er også meget fordelaktige, fordi beholdere som inneholder de samme arter og de samme prosentmengder av drivmidlet ^Dg oppløsningsmidlet kan fremstilles billig og i store mengder, og disse kan brukes når som helst senere for lett tilgjengelige eller spesielt blandete malinger eller liknende for å danne ferdige pakninger som inneholder mange forskjellige typer, farger og nyanser av malinger og liknende. Apparatet kan fremstilles forholdsvis billig og det trenges ingen erfaring for å bruke det. Da apparatet ikke trenger noen komplisert renseoperasjon når man går over fra et materiale til et annet, kan apparatet brukes for å fremstille en eller flere beholdere med forskjellige materialer, såsom malinger og liknende med forskjellige farger, i forholdsvis kort tid. Oppfinnelsen minsker betydelig behovet for å ha et for-råd av ferdige aerosolbéholdere inneholdende materialer såsom malinger og liknende, som må holdes av fargehandleren eller av store forbrukere av aerosolprodukter, og gjør at fargehandleren er bedre i stand til å oppfylle de ønsker og krav som stilles av kundene.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et aerosolprodukt i en aerosolbeholder som har en utporsjoneringsventil, som normalt er lukket, for utporsjonering av et materiale, som krever at et antall bestanddeler befinner seg i en tilstand slik at de eir ferdig til bruk, karakterisert ved at det i beholderen på i og for seg kjent måte plasseres drivmiddel i en mengde som er tilstrekkelig for hele ladningen eller fyllingen, som er bestemt for beholderen, samt at i det minste en del av i det minste én, men ikke alle bestanddelene av selve aerosolproduktet plasseres i beholderen, idet den resterende delen av bestanddelene tilsettes beholderen på et senere tidspunkt i overensstemmelse med behovet til den person som skal bruke aerosolproduktet.

2. Apparat for utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1, karakterisert ved at apparatet omfatter en arbeidssylinder (35) med en innløpsende og utløpsende, et stempel (60) anordnet i sylinderen (35), et reservoar (42) med en innsats eller foring (45) som kan oppta eller motta materiale som skal innføres i beholderen, slik at innsatsens indre kommuniserer med sylinderens innløpsende og når apparatet er i bruk, er anordnet rett over sylinderen og i direkte forbindelse med sylinderens inn-løpsende, idet innsatsen (45) er anordnet med en forlengelse (49) som kan strekke seg ned i sylinderen (35), samt ventilorganer som innbefatter en del av yttersiden av stemplet og som under apparatets bruk kontrollerer passeringen av materialet fra innsatsen (45) til sylinderen gjennom dennes innløpsende, samt en utøvings- eller utporsjonseringsåpning som kommuniserer med sylinderens utløpsende og som omgir beholderens (10) utporsjoneringsventil (14) når beholderen er anbrakt i apparatet og som har et mindre tverrsnittsareal enn sylinderens boring eller tverrsnittsareal, samt organer (66,68) for å meddele stemplet en frem- og tilbakegående bevegelse for å bevirke at stemplet utporsjonerer materiale som er levert til sylinderen fra innsatsen gjennom utporsjoneringsåpningen og inn i beholderen (10), idet anordningen for å meddele nevnte frem-og tilbakegående bevegelse er slik innrettet at stemplet ved begynnelsen av utporsjoneringen kan plasseres slik at materialet som skal utporsjoneres av stemplet kan passere fra innsatsens (45) forlengelse (49) via sylinderens utløpsende og ned i beholderen (10).

3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at innsatsen (45) innbefatter en annen forlengelse (52) neden-for forlengelsen (49) og som kommer i stilling med trang pasning i utporsjoneringsåpningen.