CN104481140A - 钢架体系柱模板安装技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用角钢作为钢架体系（钢结构架体或塑钢架体），将组合钢模板利用螺栓固定于角钢上所形成的一种快装快拆式柱模板安装方法。主要利用角钢作为模板安装的稳定性架体，按照一定的排列方式在角钢上打孔，将组合钢模板或塑钢模板通过螺栓穿孔的方式固定在角钢稳定架体上，再配合8根钢支柱45⁰方向将架体不同方位的固定，一次按顺序将组合钢模板安装起来，最终完成钢架体系柱模板的安装。其具有安装、拆卸速度快，力学性能好，安全可靠，无需太多柱箍固定，节省材料及大量的人工费，架体可循环周转再利用；对比木模板而言，节省木材的大量开采，降低工程成本，体现绿色施工，周转速度快等优点。钢架体系柱模板安装技术在工程上推广使用，也响应国家提倡绿色施工、环境保护、控制自然资源大量开采等政策，具有良好的经济效益与社会影响力。

Description

钢架体系柱模板安装技术

技术领域

本发明涉及利用角钢作为钢架体系，将组合钢模板或塑钢模板利用螺栓固定于角钢上所形成的一种快装快拆式柱模板安装技术，属于建筑工程施工领域的应用技术。

背景技术

目前，常用的柱模板安装方法主要有木模板及组合钢模板等安装方法，在全国各地的工程上使用频繁。

木模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。因此，木模板具有可模型好，拼缝较严密，装拆方便等优点，但木模板的安装需要依靠大量的连接件与脚手架等支撑来保证其稳定性，并且木模板容易造成木材的大量浪费，周转性不是很好，在有些建筑部位使用完后可周转性几乎为零，造成木材的大量浪费。

组合钢模板，正是考虑到木模板显露出的缺点，根据国家建委以钢代木节约木材的号召，为满足工业与民用建筑模板 工程需要，推广以钢代木新产品，1980年，研制成功本套定型组合钢模板。组合钢模板在工程上多年实践使用后发现，组合钢模板在安装、拆除过程中，需要对组合钢模板使用大量的连接件及模板支架，其安装成本也是很高的，施工效率并没有达到最佳状态。

从降低工程成本、提高施工效率、做到柱模板的快装快拆的角度出发，钢架体系柱模板安装技术在工程上推广使用，将适应工程技术改良的需要，并响应国家提倡绿色施工、环境保护、控制自然资源大量开采等政策，具有良好的经济效益与社会影响力。

发明内容

本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种快装快拆式柱模板安装技术，在节约自然资源的同时，能够做到传统柱模板施工技术上的进一步改良，节约大量的工程成本，提高施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用角钢作为钢架体系，将组合钢模板或塑钢模板利用螺栓固定于角钢上所形成的一种快装快拆式柱模板安装方法。主要利用角钢作为模板安装的稳定性架体，按照一定的排列方式在角钢上打孔，将组合钢模板通过螺栓穿孔的方式固定在角钢稳定架体上，再配合8根钢支柱45⁰方向将架体不同方位的固定，一次按顺序将组合钢模板安装起来，最终形成钢架体系柱模板安装技术。其技术特征在于：

.利用角钢作为钢架稳定体系，在角钢边及组合钢模板或塑钢模板侧边按照一定的排列方式打孔，作为螺栓的固定孔位；

.在角钢底部焊接钢板作为稳定体系在基层面上的承载垫板；

.为了保证钢架体系的稳定性在角钢每个边上用8根钢支柱45⁰方向将架体不同方位的固定；

.安装时，钢架体系与组合钢模板或塑钢模板可一次性安装到顶，具有施工速度快、安全可靠等优点；

.钢架体系柱模板安装前，为保证柱混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，必须采取防漏措施。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的在角钢边及组合钢模板或塑钢模板侧边按照一定的排列方式打孔时，应保证孔位对齐，以便于安装。

所述的作为稳定架体的钢支柱一端与角钢边用螺栓连接固定，另一端具有可旋转的垫板支承于基层上。

所述的钢架体系柱模板施工拆模后，可迅速拆除周转，施工效率高。

所述的为了避免柱混凝土浇筑过程中出现的漏浆现象，柱模板安装前，在模板侧边套上橡胶圈，以达到堵漏的效果。

为能进一步了解本发明的发明内容特点，并配合附图详细说明，请参阅图1，图1为钢架体系柱模板构造示意图。

1-支承垫板；2-稳定架体角钢；3-角钢上的连接孔；4-连接板；5-钢支撑连接板；6-钢支撑垫板；7-钢支撑柱杆；8-组合钢模板或塑钢模板；9-角钢与钢支撑连接孔；10-钢筋混凝土。

本发明具有的优点和积极效果是：

钢架体系柱模板安装技术具有安装、拆卸速度快，力学性能好，安全可靠，无需太多柱箍固定，节省材料及大量的人工费，架体可循环周转再利用；对比木模板而言，节省木材的大量开采，降低工程成本，体现绿色施工，周转速度快等优点。对比组合钢模板而言，在钢架体系柱模板安装、拆除过程中，无需对使用大量的连接件及模板支架，其安装成本也很低，施工效率较高。钢架体系柱模板安装技术在工程上推广使用，一方面，其施工效率高，可大大降低工程成本，同时响应国家提倡绿色施工、环境保护、控制自然资源大量开采等政策，具有良好的经济效益与社会影响力。

Claims (5)

1.钢架体系柱模板安装技术，主要利用角钢作为钢架体系，将组合钢模板或塑钢模板利用螺栓固定于角钢上所形成的一种快装快拆式柱模板安装方法，钢架体系柱模板安装技术技术特征在于：

.利用角钢作为钢架稳定体系，在角钢边及组合钢模板或塑钢模板侧边按照一定的排列方式打孔，作为螺栓的固定孔位；

.在角钢底部焊接钢板作为稳定体系在基层面上的承载垫板；

.为了保证钢架体系的稳定性在角钢每个边上用8根钢支柱45⁰方向将架体不同方位的固定；

.安装时，钢架体系与组合钢模板或塑钢模板可一次性安装到顶，具有施工速度快、安全可靠等优点；

.钢架体系柱模板安装前，为保证柱混凝土浇筑过程中出现漏浆现象，必须采取防漏措施。

2.根据权利要求1所述的钢架体系柱模板安装技术方法，其特征在于：所述的在角钢边及组合钢模板或塑钢模板侧边按照一定的排列方式打孔时，应保证孔位对齐，以便于安装。

3.根据权利要求1所述的钢架体系柱模板安装技术方法，其特征在于：所述的作为稳定架体的钢支柱一端与角钢边用螺栓连接固定，另一端具有可旋转的垫板支承于基层上。

4.根据权利要求1所述的钢架体系柱模板安装技术方法，其特征在于：所述的钢架体系柱模板施工拆模后，可迅速拆除周转，施工效率高。

5.根据权利要求1所述的钢架体系柱模板安装技术方法，其特征在于：所述的为了避免柱混凝土浇筑过程中出现的漏浆现象，柱模板安装前，在模板侧边套上橡胶圈，再进行安装，以达到堵漏的效果。