NO156487B - Fremgangsmaate for blaase-fylling av en gjenstand med stapelfyllfiber - Google Patents

Fremgangsmaate for blaase-fylling av en gjenstand med stapelfyllfiber Download PDF

Info

Publication number
NO156487B
NO156487B NO840088A NO840088A NO156487B NO 156487 B NO156487 B NO 156487B NO 840088 A NO840088 A NO 840088A NO 840088 A NO840088 A NO 840088A NO 156487 B NO156487 B NO 156487B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
filaments
fibers
filling
roving
rollers
Prior art date
Application number
NO840088A
Other languages
English (en)
Other versions
NO156487C (no
NO840088L (no
Inventor
J Davidson Alistair
Original Assignee
Ici Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Plc filed Critical Ici Plc
Publication of NO840088L publication Critical patent/NO840088L/no
Publication of NO156487B publication Critical patent/NO156487B/no
Publication of NO156487C publication Critical patent/NO156487C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00Making upholstery
    • B68G7/06Filling of cushions, mattresses, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for blåsefylling av gjenstander, som f.eks. tepper, puter og klesplagg, med stapelfyllfibre.
I de siste år har det foregått en betydelig utvikling når
det gjelder anvendelse av kunstig fremstilte fibre som erstatning for naturlig materiale, så som fjær og dun, som fyllmateriale for tepper, puter og klesplagg, og andre liknende gjenstander. En metode for anvendelse av kunstig fremstilte fibrer til slike formål, er å ta de krusete stapelfibre som fiberprodusentene selger i form av en komprimert balle, og ved hjelp av en trykkluft-strøm blåse fibrene inn i gjenstanden som skal fylles. For at denne metode skal virke tilfredsstillende, må stapelfibrene, når de fjernes fra ballen, åpnes ved hjelp av en mekanisk foranstalt-ning, for eksempel ved å føre fibrene gjennom en kardemaskin. Kardemaskiner er temmelig kompliserte og kostbare, og skal de virke tilfredsstillende må de kjøres kontinuerlig istedenfor intermitterende. Som eksempel kjent teknikk av denne art kan nevnes DE alm.tilgj.skrift 2 702 166.
Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art basert på stapelfibre fremstilt på en billigere og mer hensiktsmessig måte enn ifølge den kjente teknikk, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at fremgangsmåten omfatter følgende sekvensmessige trinn: løsgjøring av filamentene i minst n roving av krusete, kontinuerlige fibre ved passasje gjennom en maskin som omfatter minst ett par ruller, hvor overflaten på minst n av rullene består av fordypninger og forhøyninger, idet fordypningene løper rundt rullen i form av n eller flere skruelinjer eller et stort antall parallelle og endeløse fordypninger slik at når en roving av filamenter føres mellom et par ruller gripes filamentene bare mellom rullene ved forhøyningene, og liten eller ingen gripekraft virker på de øvrige filamenter,
oppkutting av den oppløste roving til stapelfibre, og
innblåsing av de oppkuttede fibre i gjenstanden som skal fylles.
Når rullene roterer blir forskjellige filamenter grepet og frigjort, og bringes til å gjennomgå sidebevegelse i forhold til andre filamenter. Maskinen omfatter fortrinnsvis på hverandre følgende rullepar, idet omkretshastigheten til et rullepar er større enn omkretshastigheten til det forutgående rullepar, men ikkeså hurtig at rovingen utsettes for betydelig strekk, slik at krusingen i filamentene er merkbar selv mellom rullepar, samtidig som rovingen med letthet bøyes ut av sin normale løpebane. Maskinen er nærmere beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 001 813.
Forskjellen mellom oppfinnelsen og teknikkens stilling på området er nærmere belyst ved følgende skjematiske fremstilling:
Roving av kruset fiber som egner seg for bruk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er slik som leveres av fiberprodusenter spesielt for behandling i en maskin av ovennevnte art for fremstilling av fyllmateriale omfattende kontinuerlige filamenter.
Den løse roving av kontinuerlige filamenter kan kuttes til stapelfibre ved passasje gjennom en hensiktsmessig oppkuttingsinnretning, for eksempel den som fremstilles av Lummus Industries Inc. De oppkuttete fibre kan blåses inn i en gjenstand som skal fylles ved hjelp av hvilket som helst hensiktsmessig utstyr.
De tre trinn ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan med fordel utføres uten avbrudd, og i så tilfelle drives maskinen, oppkuttingsinnretningen og blåseinnretningen for de oppkuttete fibre sekvensmessig "in-line", og følgelig av en enkelt operatør. På denne måte kan utstyret drives intermitterende, for frembringelse av oppkuttete stapelfyllfibre etter behov for blåsefylling av en gjenstand. Alternativt kan ett eller to fremgangsmåtetrinn utføres til forskjellig tid eller også på et annet sted i forhold til de øvrige om nødvendig. For eksempel kan roving av kontinuerlige fibre oppløses ved passasje gjennom en maskin av ovennevnte art og oppkuttes til stapelfibre på et sted, og overføres til et annet sted der de oppkuttete fibre blåses inn i en gjenstand som skal fylles.
Ytterligere fordeler ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse i forhold til den konvensjonelle fremgangsmåte er at man oppnår en bedre åpning av fibrene, større produksjon, og evnen til tilfredsstillende behandling av blandinger av fibre av forskjellig decitex, forskjellig tverrsnitt, forskjellige krusnivåer eller utformet av forskjellige polymerer.
Foreliggende oppfinnelse belyses ytterligere ved følgende eksempel.
Eksempel
En roving av 33 K tex hule poly(etylen tereftalat) filamenter, hvert av 4,4 decitex, ble åpnet ved passasje gjennom en maskin omfattende to par ruller, generelt som beskrevet i britisk patent nr. 1 001 813. Fibrene ble så oppkuttet i lengder på 26 mm ved hjelp av en konvensjonell stapel-oppkuttingsinnretning fremstilt av Lummus Industries Inc., og så innblåst i et teppe ved bruk av konvensjonelt utstyr konstruert for blåsefylling av fjær og dun.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for blåsefylling av en gjenstand med stapelfyllfibre, karakterisert ved at den omfatter følgende sekvensmessige trinn:
    løsgjøring av filamentene i minst en roving av krusete, kontinuerlige fibre ved passasje gjennom en maskin som omfatter minst ett par ruller, hvor overflaten på minst en av rullene består av fordypninger og forhøyninger, idet fordypningene løper rundt rullen i form av en eller flere skruelinjer eller et stort antall parallelle og endeløse fordypninger slik at når en roving av filamenter føres mellom et par ruller gripes filamentene bare mellom rullene ved forhøyningene, og liten eller ingen gripekraft virker på de øvrige filamenter, oppkutting av den oppløste roving til stapelfibre, og innblåsing av de oppkuttede fibre i gjenstanden som skal fylles.
NO840088A 1983-01-12 1984-01-11 Fremgangsmaate for blaasefylling av en gjenstand med stapelfyllfiber. NO156487C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838300771A GB8300771D0 (en) 1983-01-12 1983-01-12 Manufacture of filling fibres

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO840088L NO840088L (no) 1984-07-13
NO156487B true NO156487B (no) 1987-06-22
NO156487C NO156487C (no) 1987-09-30

Family

ID=10536238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO840088A NO156487C (no) 1983-01-12 1984-01-11 Fremgangsmaate for blaasefylling av en gjenstand med stapelfyllfiber.

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0116216B1 (no)
JP (1) JPS59151986A (no)
AU (1) AU556037B2 (no)
DE (1) DE3362719D1 (no)
DK (1) DK10984A (no)
ES (1) ES528808A0 (no)
FI (1) FI834715A (no)
GB (1) GB8300771D0 (no)
GR (1) GR78719B (no)
NO (1) NO156487C (no)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB712250A (en) * 1951-08-14 1954-07-21 British Rayon Res Ass Method of and means for spreading continuous filaments
GB762391A (en) * 1954-03-03 1956-11-28 Ici Ltd Improvements in the treatment and cutting of artificial filaments
FR1125824A (fr) * 1954-06-07 1956-11-08 Procédé et appareil pour la fabrication de rubans en fibres et rubans conformes àceux obtenus par ledit procédé
DE2702166A1 (de) * 1977-01-20 1978-07-27 Brinkhaus Fa H Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer bettenfuellung

Also Published As

Publication number Publication date
ES8600039A1 (es) 1985-10-01
ES528808A0 (es) 1985-10-01
FI834715A0 (fi) 1983-12-21
DK10984A (da) 1984-07-13
EP0116216B1 (en) 1986-03-26
NO156487C (no) 1987-09-30
AU2284483A (en) 1984-07-19
DK10984D0 (da) 1984-01-11
AU556037B2 (en) 1986-10-16
FI834715A (fi) 1984-07-13
EP0116216A1 (en) 1984-08-22
NO840088L (no) 1984-07-13
GB8300771D0 (en) 1983-02-16
JPS59151986A (ja) 1984-08-30
DE3362719D1 (en) 1986-04-30
GR78719B (no) 1984-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000077283A3 (en) Stretch break method and product
CA2255686A1 (en) Wet spinning process for aramid polymer containing salts and fiber produced from this process
US3071821A (en) Method of producing discontinuous fibers from continuous filaments incident to forming a nonwoven web
DE59010270D1 (de) Mit Carbodiimiden modifizierte Polyesterfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0217345A3 (en) Method and apparatus for spinning staple fibre yarns
DK0479880T3 (da) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af tekstilprodukter ud fra fibre og/eller filamenter, samt tekstilprodukt
GB2095710B (en) Processing and apparatus for preparing a yarn
US2980982A (en) Fibrous article
ES8300887A1 (es) Procedimiento para la obtencion de soluciones conformables a base de celulosa.
AU651784B2 (en) Drawn crimped deregistered polyamide
NO156487B (no) Fremgangsmaate for blaase-fylling av en gjenstand med stapelfyllfiber
ATE68536T1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen schlichten und verstrecken von synthetischen filamentgarnen.
JPS62268826A (ja) スライバのまとまり改善方法および装置
US2249083A (en) Process for stapling continuous artificial fiber
US2830327A (en) Drafting frame
NO803349L (no) Fremgangsmaate for blanding av stapelfibre og det fremstilte produkt.
US3341899A (en) Treatment of wool slivers
Kenworthy Some examples of simplex evolutionary operation in the paper industry
US3354511A (en) Textile crimping
JPH0559623A (ja) カード工程への繊維搬送方法および装置
RU2209862C1 (ru) Мяльно-трепальная машина
SU1004495A1 (ru) Поточна лини дл переработки отходов пр дильного производства
US2792616A (en) Method for shrinking fabric
GB2187481A (en) Process for shrinking thermically shrinkable fibres
SU1654386A1 (ru) М льна машина дл луб ных культур