NO156487B - Fremgangsmaate for blaase-fylling av en gjenstand med stapelfyllfiber - Google Patents
Fremgangsmaate for blaase-fylling av en gjenstand med stapelfyllfiber Download PDFInfo
- Publication number
- NO156487B NO156487B NO840088A NO840088A NO156487B NO 156487 B NO156487 B NO 156487B NO 840088 A NO840088 A NO 840088A NO 840088 A NO840088 A NO 840088A NO 156487 B NO156487 B NO 156487B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filaments
- fibers
- filling
- roving
- rollers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 title 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- -1 poly(ethylene terephthalate) Polymers 0.000 description 2
- 240000005319 Sedum acre Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
- D01G1/10—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
- B68G7/06—Filling of cushions, mattresses, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for blåsefylling av gjenstander, som f.eks. tepper, puter og klesplagg, med stapelfyllfibre.
I de siste år har det foregått en betydelig utvikling når
det gjelder anvendelse av kunstig fremstilte fibre som erstatning for naturlig materiale, så som fjær og dun, som fyllmateriale for tepper, puter og klesplagg, og andre liknende gjenstander. En metode for anvendelse av kunstig fremstilte fibrer til slike formål, er å ta de krusete stapelfibre som fiberprodusentene selger i form av en komprimert balle, og ved hjelp av en trykkluft-strøm blåse fibrene inn i gjenstanden som skal fylles. For at denne metode skal virke tilfredsstillende, må stapelfibrene, når de fjernes fra ballen, åpnes ved hjelp av en mekanisk foranstalt-ning, for eksempel ved å føre fibrene gjennom en kardemaskin. Kardemaskiner er temmelig kompliserte og kostbare, og skal de virke tilfredsstillende må de kjøres kontinuerlig istedenfor intermitterende. Som eksempel kjent teknikk av denne art kan nevnes DE alm.tilgj.skrift 2 702 166.
Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art basert på stapelfibre fremstilt på en billigere og mer hensiktsmessig måte enn ifølge den kjente teknikk, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at fremgangsmåten omfatter følgende sekvensmessige trinn: løsgjøring av filamentene i minst n roving av krusete, kontinuerlige fibre ved passasje gjennom en maskin som omfatter minst ett par ruller, hvor overflaten på minst n av rullene består av fordypninger og forhøyninger, idet fordypningene løper rundt rullen i form av n eller flere skruelinjer eller et stort antall parallelle og endeløse fordypninger slik at når en roving av filamenter føres mellom et par ruller gripes filamentene bare mellom rullene ved forhøyningene, og liten eller ingen gripekraft virker på de øvrige filamenter,
oppkutting av den oppløste roving til stapelfibre, og
innblåsing av de oppkuttede fibre i gjenstanden som skal fylles.
Når rullene roterer blir forskjellige filamenter grepet og frigjort, og bringes til å gjennomgå sidebevegelse i forhold til andre filamenter. Maskinen omfatter fortrinnsvis på hverandre følgende rullepar, idet omkretshastigheten til et rullepar er større enn omkretshastigheten til det forutgående rullepar, men ikkeså hurtig at rovingen utsettes for betydelig strekk, slik at krusingen i filamentene er merkbar selv mellom rullepar, samtidig som rovingen med letthet bøyes ut av sin normale løpebane. Maskinen er nærmere beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 001 813.
Forskjellen mellom oppfinnelsen og teknikkens stilling på området er nærmere belyst ved følgende skjematiske fremstilling:
Roving av kruset fiber som egner seg for bruk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er slik som leveres av fiberprodusenter spesielt for behandling i en maskin av ovennevnte art for fremstilling av fyllmateriale omfattende kontinuerlige filamenter.
Den løse roving av kontinuerlige filamenter kan kuttes til stapelfibre ved passasje gjennom en hensiktsmessig oppkuttingsinnretning, for eksempel den som fremstilles av Lummus Industries Inc. De oppkuttete fibre kan blåses inn i en gjenstand som skal fylles ved hjelp av hvilket som helst hensiktsmessig utstyr.
De tre trinn ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan med fordel utføres uten avbrudd, og i så tilfelle drives maskinen, oppkuttingsinnretningen og blåseinnretningen for de oppkuttete fibre sekvensmessig "in-line", og følgelig av en enkelt operatør. På denne måte kan utstyret drives intermitterende, for frembringelse av oppkuttete stapelfyllfibre etter behov for blåsefylling av en gjenstand. Alternativt kan ett eller to fremgangsmåtetrinn utføres til forskjellig tid eller også på et annet sted i forhold til de øvrige om nødvendig. For eksempel kan roving av kontinuerlige fibre oppløses ved passasje gjennom en maskin av ovennevnte art og oppkuttes til stapelfibre på et sted, og overføres til et annet sted der de oppkuttete fibre blåses inn i en gjenstand som skal fylles.
Ytterligere fordeler ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse i forhold til den konvensjonelle fremgangsmåte er at man oppnår en bedre åpning av fibrene, større produksjon, og evnen til tilfredsstillende behandling av blandinger av fibre av forskjellig decitex, forskjellig tverrsnitt, forskjellige krusnivåer eller utformet av forskjellige polymerer.
Foreliggende oppfinnelse belyses ytterligere ved følgende eksempel.
Eksempel
En roving av 33 K tex hule poly(etylen tereftalat) filamenter, hvert av 4,4 decitex, ble åpnet ved passasje gjennom en maskin omfattende to par ruller, generelt som beskrevet i britisk patent nr. 1 001 813. Fibrene ble så oppkuttet i lengder på 26 mm ved hjelp av en konvensjonell stapel-oppkuttingsinnretning fremstilt av Lummus Industries Inc., og så innblåst i et teppe ved bruk av konvensjonelt utstyr konstruert for blåsefylling av fjær og dun.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for blåsefylling av en gjenstand med stapelfyllfibre, karakterisert ved at den omfatter følgende sekvensmessige trinn:løsgjøring av filamentene i minst en roving av krusete, kontinuerlige fibre ved passasje gjennom en maskin som omfatter minst ett par ruller, hvor overflaten på minst en av rullene består av fordypninger og forhøyninger, idet fordypningene løper rundt rullen i form av en eller flere skruelinjer eller et stort antall parallelle og endeløse fordypninger slik at når en roving av filamenter føres mellom et par ruller gripes filamentene bare mellom rullene ved forhøyningene, og liten eller ingen gripekraft virker på de øvrige filamenter, oppkutting av den oppløste roving til stapelfibre, og innblåsing av de oppkuttede fibre i gjenstanden som skal fylles.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838300771A GB8300771D0 (en) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Manufacture of filling fibres |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO840088L NO840088L (no) | 1984-07-13 |
NO156487B true NO156487B (no) | 1987-06-22 |
NO156487C NO156487C (no) | 1987-09-30 |
Family
ID=10536238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO840088A NO156487C (no) | 1983-01-12 | 1984-01-11 | Fremgangsmaate for blaasefylling av en gjenstand med stapelfyllfiber. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0116216B1 (no) |
JP (1) | JPS59151986A (no) |
AU (1) | AU556037B2 (no) |
DE (1) | DE3362719D1 (no) |
DK (1) | DK10984A (no) |
ES (1) | ES528808A0 (no) |
FI (1) | FI834715A (no) |
GB (1) | GB8300771D0 (no) |
GR (1) | GR78719B (no) |
NO (1) | NO156487C (no) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB712250A (en) * | 1951-08-14 | 1954-07-21 | British Rayon Res Ass | Method of and means for spreading continuous filaments |
GB762391A (en) * | 1954-03-03 | 1956-11-28 | Ici Ltd | Improvements in the treatment and cutting of artificial filaments |
FR1125824A (fr) * | 1954-06-07 | 1956-11-08 | Procédé et appareil pour la fabrication de rubans en fibres et rubans conformes àceux obtenus par ledit procédé | |
DE2702166A1 (de) * | 1977-01-20 | 1978-07-27 | Brinkhaus Fa H | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer bettenfuellung |
-
1983
- 1983-01-12 GB GB838300771A patent/GB8300771D0/en active Pending
- 1983-12-12 EP EP19830307543 patent/EP0116216B1/en not_active Expired
- 1983-12-12 DE DE8383307543T patent/DE3362719D1/de not_active Expired
- 1983-12-21 FI FI834715A patent/FI834715A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-12-23 AU AU22844/83A patent/AU556037B2/en not_active Ceased
-
1984
- 1984-01-10 GR GR73469A patent/GR78719B/el unknown
- 1984-01-11 DK DK10984A patent/DK10984A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-01-11 JP JP212284A patent/JPS59151986A/ja active Pending
- 1984-01-11 NO NO840088A patent/NO156487C/no unknown
- 1984-01-11 ES ES528808A patent/ES528808A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8600039A1 (es) | 1985-10-01 |
ES528808A0 (es) | 1985-10-01 |
FI834715A0 (fi) | 1983-12-21 |
DK10984A (da) | 1984-07-13 |
EP0116216B1 (en) | 1986-03-26 |
NO156487C (no) | 1987-09-30 |
AU2284483A (en) | 1984-07-19 |
DK10984D0 (da) | 1984-01-11 |
AU556037B2 (en) | 1986-10-16 |
FI834715A (fi) | 1984-07-13 |
EP0116216A1 (en) | 1984-08-22 |
NO840088L (no) | 1984-07-13 |
GB8300771D0 (en) | 1983-02-16 |
JPS59151986A (ja) | 1984-08-30 |
DE3362719D1 (en) | 1986-04-30 |
GR78719B (no) | 1984-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2000077283A3 (en) | Stretch break method and product | |
CA2255686A1 (en) | Wet spinning process for aramid polymer containing salts and fiber produced from this process | |
US3071821A (en) | Method of producing discontinuous fibers from continuous filaments incident to forming a nonwoven web | |
DE59010270D1 (de) | Mit Carbodiimiden modifizierte Polyesterfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0217345A3 (en) | Method and apparatus for spinning staple fibre yarns | |
DK0479880T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af tekstilprodukter ud fra fibre og/eller filamenter, samt tekstilprodukt | |
GB2095710B (en) | Processing and apparatus for preparing a yarn | |
US2980982A (en) | Fibrous article | |
ES8300887A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de soluciones conformables a base de celulosa. | |
AU651784B2 (en) | Drawn crimped deregistered polyamide | |
NO156487B (no) | Fremgangsmaate for blaase-fylling av en gjenstand med stapelfyllfiber | |
ATE68536T1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen schlichten und verstrecken von synthetischen filamentgarnen. | |
JPS62268826A (ja) | スライバのまとまり改善方法および装置 | |
US2249083A (en) | Process for stapling continuous artificial fiber | |
US2830327A (en) | Drafting frame | |
NO803349L (no) | Fremgangsmaate for blanding av stapelfibre og det fremstilte produkt. | |
US3341899A (en) | Treatment of wool slivers | |
Kenworthy | Some examples of simplex evolutionary operation in the paper industry | |
US3354511A (en) | Textile crimping | |
JPH0559623A (ja) | カード工程への繊維搬送方法および装置 | |
RU2209862C1 (ru) | Мяльно-трепальная машина | |
SU1004495A1 (ru) | Поточна лини дл переработки отходов пр дильного производства | |
US2792616A (en) | Method for shrinking fabric | |
GB2187481A (en) | Process for shrinking thermically shrinkable fibres | |
SU1654386A1 (ru) | М льна машина дл луб ных культур |