NO155159B - Skovl, rotorskive og rotorskive-skovlenhet. - Google Patents

Skovl, rotorskive og rotorskive-skovlenhet. Download PDF

Info

Publication number
NO155159B
NO155159B NO784349A NO784349A NO155159B NO 155159 B NO155159 B NO 155159B NO 784349 A NO784349 A NO 784349A NO 784349 A NO784349 A NO 784349A NO 155159 B NO155159 B NO 155159B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
area
curved base
curvature
base portion
foot
Prior art date
Application number
NO784349A
Other languages
English (en)
Other versions
NO784349L (no
NO155159C (no
Inventor
Salvatore Alfred Leonardi
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO784349L publication Critical patent/NO784349L/no
Publication of NO155159B publication Critical patent/NO155159B/no
Publication of NO155159C publication Critical patent/NO155159C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en skovl, en rotorskive og en rotorskive-skovlenhet av den i innledningen til henholdsvis krav 1, 2 og 3 angitte art.
Moderne gassturbinmotorer er den hovedklasse av roterende maskiner hvor den foreliggende oppfinnelse vil bli anvendt. I en gassturbinmotor komprimeres arbeidsmediumgasser i en komprimer-ingsseksjon av motoren og ledes til en forbrenningsseksjon hvor brennstoff blandes med gasser og brennes, hvorved det tilføres energi til det strømmende medium. Høyenergimediet ledes deretter til en turbinseksjon hvor en del av energien trekkes ut og anvendes for drift av motorens kompressor.
Turbinene omfatter et antall alternerende rekker av skovler og statorskovler. Hver rekke av statorskovler leder arbeids-mediumgassene i en foretrukket innfallsvinkel inn i nedstrøms-rekken av skovler. Skovlene trekker i sin tur energi ut av mediumgassene for drift av motorens kompressor. Hver rekke av skovler er montert langs omkretsen av en sirkelformet rotorskive. Kombinasjonene av skovler og rotorskive er kjent som en hjul-enhet. Når en gassturbinmotor er i drift er hjulomløps-hastigheter på over sjutusenfemhundre omløp pr. minutt vanlig.
Hver skovl i hjulenheton har et fotparti som står i inngrep med et festespor i skiven med tilsvarende omriss. Innviklete fotgeometrier er blitt foreslått for overføring av sentripetal-innspenningsbelastninger fra skiven til hver skovl. En mye nyttet geometri beskrives treffende som "grantre"-festing (fir tree attachment). En slik festing er vist i fig. 1, og den foreliggende oppfinnelse vil nedenfor bli beskrevet under henvisning til denne.
En faktor som begrenser levetiden for skovler og rotor-skiver er lavsyklus-utmattingslevetid for materialet som de respektive komponenter er fremstilt av. Hver driftssyklus belaster komponentene til et visst spenningsnivå. Etter at dette har forekommet gjentatte ganger, vil det i hver komponent som har gjennomgått syklusene til sist utvikles utmattings-sprekker. På meget lave spenningsnivåer er antall sykluser før det opptrer sprekker nesten uendelig. På høye spenningsnivåer begrenses antallet sykluser sterkt. Utmattingslevetiden for hver del benevnes dens LCF-levetid (LCF life).
Festingen slik den utføres i de fleste moderne maskiner i dag er vist i fig. 3 (kjent teknikk) som viser en del av en "grantre"-festing. Tennene på skovlfoten står i inngrep med motsvarende fordypninger i. festesporet i rotorskiven. Hver fordypning i skiven er utformet med samme radius. Tilsvarende står tennene i skivesporet i inngrep med tilsvarende fordypninger i skovlfoten. Hver fordypning i foten er utformet med én radius. Den foreliggende oppfinnelse avviker fra den viste kjente teknikk på den måte som vil bli beskrevet nedenfor.
Hovedformålet med oppfinnelsen er å frembringe tilstrekkelig lav sykluslevetid for turbinskovlføtter og deres tilhørende festespor i rotorskiven. Et biformål er å minimalisere dybden av hver fot og dens motsvarende festespor. Det søkes reduksjoner i nivået av kombinert bøye- og skjærespenning, og et spesifikt mål for å muliggjøre økte radier i området hvor både bøyebelast-ningene og skjærebelastningene bringer materialet ved omkretsen under strekk.
Ifølge oppfinnelsen er dette formål oppnådd med de kjenne-tegnende trekk i henholdsvis krav 1 og 2.
En hovedfordel ved en utførelsesform av oppfinnelsen er forbedret lavsyklus-utmattingslevetid (LCF) ved en ekvivalent fotpartidybde. økning av den første radius og minskning av den andre radius ifølge oppfinnelsen muliggjør en reduksjon av maksimumsspenningen uten tilsvarende økning av fotpartidybden. I andre utførelsesformer kan skivevekten reduseres uten en tilsvarende reduksjon av lavsyklus-utmattingslevetiden. Reduksjon av dybden på fotpartiet minsker mengden materiale i skiven over skivens ledekant.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende ble nærmere forklart ved beskrivelse av den foretrukne utførelsesform under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et forenklet riss av en del av en skovl-rotorskiveenhet. Fig. 2 viser et forstørret riss av en del av festet for fotpartiet av skovlen i fig. 1 utformet ifølge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser et tilsvarende riss som fig. 2 av et konvensjonelt, kjent fotpartifeste. Fig. 4 viser et forstørret riss av en del av "grantre"-, festet og viser de to krumningsradier i skovlen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser en del av et turbinhjul 10. Hjulet omfatter en rotorskive 12 og et antall skovler 14 som rager utad fra skiven. Hver skovl har et fotparti 16 og et boreflateparti 18. Hvert fotparti er av "grantre"-typen. Fotpartiet på hver skovl står i inngrep med et tilsvarende formet festspor 20 ved skivens omkrets. Hvert spor i skiven rager nedenfor skovlens fotparti og danner et fothulrom 2 2 mellom skovlen og rotorskiven. Minst én sideplate 24 ligger an mot skiven for opptakelse av skovlene i de tilsvarende spor i skiven. Et antall nagler 26 som løper gjenom tilsvarende fothulrom fester hver sideplate til skiven. "Grantre"-festingen er vist mer detaljert i fig. 2 og 4. Skovlens fotparti 16 er utstyrt med et antall tenner 28 som står i inngrep med skiven. Skivens festespor er på tilsvarende måte utstyrt med et antall tenner 30 som står i inngrep med skovlens fotparti. En motsvarende fordypning 32 i skivesporet opptar hver bladtann. Hver skivetann er opptatt i en motsvarende fordypning 34 i skovlen. Hver fordypning i skiven er utformet med et øvre, eller radialt ytre område 3 6 med en første radius R, og med et nedre, eller radialt indre område 38 med en andre radius P^. Hver skovelfordypning er utformet med et nedre, eller radialt indre område 40 med en første radius R, og med et øvre, eller radialt ytre område 4 2 med en andre radius . Radiene R^ er større enn radiene R2- Fig. 4 viser forholdet mellom radiene R-^ og R2 som danner omrisset av en skiveforskyvning og av en skovlfordypning. Under rotasjon av hjulet tvinger sentrifugalkrefter skovlen radialt utover fra skiven. Sentripetalkrefter utøves av skiven via "grantre"-festingen på skovlen. Tennene på skovlen og rotorskiven utsettes for kombinerte skjær- og bøyekrefter. I de flvre områder 36 av skivefordypningene 32 og i de nedre områder 40 av skovlfordypningene 34 er skjær- og bøyespenningene additative. I de nedre området 3 8 av skivefordypningene og i de øvre områder 12 av skovlfordypningene er bøye- og skjærspenningene motsatte. Sora resultat opptrer maksimale, kombinerte spenninger i områdene "> 6 og 40, nærmere, bestemt nær stedene S. "Grantre"-festingen ifølge den foreliggende oppfinnelse er vist i sammenlikning med en kjent "grantre"-festing i fig, 2 og <7>. Maksimal spenning ved omkretsen av skovlmaterialet og ved omkretsen av skivematerialet i områdene med høyest konsentrasjon S er nesten like. Det er derfor vist en utførelsesform av oppfinnelsen som muliggjør redusert fotpartidybde D. Den ?eduserte fotpartidybde er muliggjort ved anvendelse av de kombinerte radier som danner skivefordypningene 32 og skovlfordypningene 34. Fordypningene er dannet med større radier R^ i områdene med høy spenningskonsentrasjon S. De mindre radier anvendes i områdene med lavere spenningskonsentrasjon. Mengden dødt materiale over rotorskivens ledekant er direkte proporsjonal med fotens dybde D. Reduksjon av fotdybden muliggjør konstruksjon av en rotorskive med lavere vekt. deduksjon av fotdybden muliggjør også økt skovlbelastning i -kiven ved utførelseformer som krever et stort antall skovler på •-••n rotorskive med forholdsvis liten diameter. Skovlene kan være anordnet nærmere hverandre mens det likevel bibeholdes tilstrekkelig materiale ved skivens omkrets.
I andre utførelsesformer resulterer oppfinnelsen i reduserte maksimalspenninger ved samme skovldybde D. I en slik ut førelseform økes radiene i forhold til de som er vist i fig. 2, mens radiene R_ holdes konstant.

Claims (3)

1. Skovl med et bæreflateparti (18), et fotparti (16) og et antall fordypninger (34) som hver har et krummet basisparti i fotpartiet for inngrep med et skovlinnspenningsorgan, karakterisert ved at det krummete basisparti er utformet i et første område (40) med en første krummingsradius (R^) og i et andre område (42) med en andre, mindre krummingsradius (R2) i et område, på fordypningenes krummete basisparti som er nærmere skovlens bæreflateparti (18) enn det første området (40).
2. Rotorskive. (12), omfattende et skovlfestespor (20) i omkretsens randoverflate for inngrep med skovlens fotparti (16), hvor skovlfestesporene (20) innbefatter et antall fordypninger (32) som hver har et krummet basisparti, karakterisert ved at det krummete basisparti er utformet i et første område (36) med en første krumningsradius (R-^) og i et andre område (38) med en andre mindre krummingsradius (R2) hvor det første området (36) er nærmere rotorskiveomkretsens randoverflate enn det andre området (38).
3. Rotorskive-skovlenhet omfattende en rotorskive (12) og et antall skovler (14) som rager radialt utad fra rotorskiven, hvor hver skovl (14) har et bæreflateparti (18) og et fotparti (16), hvor fotpartiet (16) er utstyrt med et antall tenner (28) og et antall fordypninger (34) hver med et krummet basisparti, og rotorskiven (12) har et antall skovlfestespor 2 0 i rotorskivens omkretsrand, hvert skovlfestespor (20) har et antall tenner (30) som rager i inngrep med korresponderende fordypninger (34), i skovlfotpartiet (16) og et antall fordypninger (32), hver med et krummet basisparti, innrettet for å motta korresponderende skovltenner (28), karakterisert ved at det krummete basisparti til hver skovlfotseksjonsfordypning (34) er utformet i et første område (40) med en første krummingsradius (R-^) og i et andre område (42) med en andre, mindre krummingsradius (R2) i et område av fordypningens (34) krummete basisparti som er nærmere skovlens bæreflateparti (18) enn det første området (40), og hver av festesporfordypningenes krummete basisparti er utformet i et første område (36) med en første krummingsradius (R-^) og et andre område med en andre, mindre krummingsradius (R2K hvor det første området (36) er nærmere rotorskiveomkretsens randflate enn det andre området.
NO784349A 1977-12-27 1978-12-22 Skovl, rotorskive og rotorskive-skovlenhet. NO155159C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/864,948 US4191509A (en) 1977-12-27 1977-12-27 Rotor blade attachment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO784349L NO784349L (no) 1979-06-28
NO155159B true NO155159B (no) 1986-11-10
NO155159C NO155159C (no) 1987-02-18

Family

ID=25344390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO784349A NO155159C (no) 1977-12-27 1978-12-22 Skovl, rotorskive og rotorskive-skovlenhet.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4191509A (no)
JP (1) JPS5496618A (no)
KR (1) KR820000756B1 (no)
AU (1) AU520295B2 (no)
BE (1) BE873014A (no)
BR (1) BR7808517A (no)
CA (1) CA1112184A (no)
CH (1) CH640916A5 (no)
DE (1) DE2853856C2 (no)
DK (1) DK581078A (no)
FR (1) FR2413541B1 (no)
GB (1) GB2011552B (no)
IL (2) IL56125A (no)
IN (1) IN149724B (no)
IT (1) IT1101094B (no)
NO (1) NO155159C (no)
PL (1) PL123377B1 (no)
SE (1) SE443184B (no)
YU (1) YU39689B (no)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477222A (en) * 1982-09-30 1984-10-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Mounting construction for turbine vane assembly
JPS63501372A (ja) * 1985-07-30 1988-05-26 ウエスチングハウス・エレクトリック・コ−ポレ−ション スケールモデルにより設計可能なサイドエントリー型タービン翼の形状決定方法
US4692976A (en) * 1985-07-30 1987-09-15 Westinghouse Electric Corp. Method of making scalable side entry turbine blade roots
US4824328A (en) * 1987-05-22 1989-04-25 Westinghouse Electric Corp. Turbine blade attachment
GB2238581B (en) * 1989-11-30 1994-01-12 Rolls Royce Plc Improved attachment of a gas turbine engine blade to a turbine rotor disc
US5100292A (en) * 1990-03-19 1992-03-31 General Electric Company Gas turbine engine blade
US5152669A (en) * 1990-06-26 1992-10-06 Westinghouse Electric Corp. Turbomachine blade fastening
US5141401A (en) * 1990-09-27 1992-08-25 General Electric Company Stress-relieved rotor blade attachment slot
US5147180A (en) * 1991-03-21 1992-09-15 Westinghouse Electric Corp. Optimized blade root profile for steam turbine blades
US5176500A (en) * 1992-03-24 1993-01-05 Westinghouse Electric Corp. Two-lug side-entry turbine blade attachment
DE4432999C2 (de) * 1994-09-16 1998-07-30 Mtu Muenchen Gmbh Laufrad einer Turbomaschine, insbesondere einer axial durchströmten Turbine eines Gasturbinentriebwerks
DE4435268A1 (de) * 1994-10-01 1996-04-04 Abb Management Ag Beschaufelter Rotor einer Turbomaschine
US5494408A (en) * 1994-10-12 1996-02-27 General Electric Co. Bucket to wheel dovetail design for turbine rotors
DE4436727A1 (de) * 1994-10-14 1996-04-18 Abb Management Ag Trommelrotor für eine axial durchströmte Turbomaschine
US5531569A (en) * 1994-12-08 1996-07-02 General Electric Company Bucket to wheel dovetail design for turbine rotors
DE19516694C2 (de) * 1995-05-06 2001-06-28 Mtu Aero Engines Gmbh Einrichtung zur Fixierung von Laufschaufeln am Laufrad, insbesondere einer Turbine eines Gasturbinentriebwerks
DE19603388C1 (de) * 1996-01-31 1997-07-24 Mtu Muenchen Gmbh Einrichtung zur Fixierung der Laufschaufeln am Laufrad, insbesondere einer Turbine eines Gasturbinentriebwerks, durch Nietung
DE19619316C2 (de) * 1996-05-14 2002-07-18 Voith Siemens Hydro Power Laufrad für eine Freistrahlturbine
DE59705094D1 (de) * 1996-06-21 2001-11-29 Siemens Ag Rotor für eine turbomaschine mit in nuten anbringbaren schaufeln sowie schaufel für einen rotor
AUPO729997A0 (en) * 1997-06-11 1997-07-03 Cleland, Glen Irving Engine disabling apparatus
DE19728085A1 (de) * 1997-07-02 1999-01-07 Asea Brown Boveri Fügeverbindung zwischen zwei Fügepartnern sowie deren Verwendung
US6033185A (en) * 1998-09-28 2000-03-07 General Electric Company Stress relieved dovetail
GB2345943B (en) * 1998-12-04 2003-07-09 Glenn Bruce Sinclair Precision crowning of blade attachments in gas turbines
US6139277A (en) * 1998-12-22 2000-10-31 Air Concepts, Inc. Motorized fan
US6592330B2 (en) * 2001-08-30 2003-07-15 General Electric Company Method and apparatus for non-parallel turbine dovetail-faces
US6773234B2 (en) 2002-10-18 2004-08-10 General Electric Company Methods and apparatus for facilitating preventing failure of gas turbine engine blades
US8079817B2 (en) * 2004-02-10 2011-12-20 General Electric Company Advanced firtree and broach slot forms for turbine stage 3 buckets and rotor wheels
US7905709B2 (en) * 2004-02-10 2011-03-15 General Electric Company Advanced firtree and broach slot forms for turbine stage 1 and 2 buckets and rotor wheels
EP1584792A1 (de) * 2004-04-08 2005-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Schaufelbefestigung für einen Verdichter oder eine Turbine
DE102004051116A1 (de) * 2004-10-20 2006-04-27 Mtu Aero Engines Gmbh Rotor einer Turbomaschine, insbesondere Gasturbinenrotor
US7261518B2 (en) * 2005-03-24 2007-08-28 Siemens Demag Delaval Turbomachinery, Inc. Locking arrangement for radial entry turbine blades
JP4869616B2 (ja) * 2005-04-01 2012-02-08 株式会社日立製作所 蒸気タービン動翼と蒸気タービンロータ及びそれを用いた蒸気タービン並びにその発電プラント
US7156612B2 (en) * 2005-04-05 2007-01-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Spigot arrangement for a split impeller
US7387494B2 (en) * 2005-04-28 2008-06-17 General Electric Company Finger dovetail attachment between a turbine rotor wheel and bucket for stress reduction
US7690896B2 (en) * 2005-05-27 2010-04-06 United Technologies Corporation Gas turbine disk slots and gas turbine engine using same
EP2019913A4 (en) * 2006-05-12 2011-06-01 Gen Electric BLADE / DISK ROCKET TAIL STRAINER FOR PALE / DISC STRAIN REDUCTION (6FA + E, STEP 2)
US8047797B2 (en) * 2007-07-16 2011-11-01 Nuovo Pignone Holdings, S.P.A. Steam turbine and rotating blade
US8038404B2 (en) * 2007-07-16 2011-10-18 Nuovo Pignone Holdings, S.P.A. Steam turbine and rotating blade
US8047796B2 (en) * 2007-11-16 2011-11-01 General Electric Company Dovetail attachment for use with turbine assemblies and methods of assembling turbine assemblies
EP2546465A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-16 Siemens Aktiengesellschaft Blade root, corresponding blade, rotor disc, and turbomachine assembly
US9359905B2 (en) 2012-02-27 2016-06-07 Solar Turbines Incorporated Turbine engine rotor blade groove
US9546556B2 (en) * 2012-09-26 2017-01-17 United Technologies Corporation Turbine blade root profile
GB201416505D0 (en) * 2014-09-18 2014-11-05 Rolls Royce Plc Gas turbine engine
CN104832220A (zh) * 2014-12-31 2015-08-12 东方电气集团东方汽轮机有限公司 涡轮机动叶片的叶根及轮槽结构
EP3093441B1 (en) 2015-05-12 2019-07-10 Ansaldo Energia Switzerland AG Turbo engine rotor comprising a blade-shaft connection, and blade for said rotor
WO2016195689A1 (en) * 2015-06-04 2016-12-08 Siemens Energy, Inc. Attachment system for turbine engine airfoil
CN109145335B (zh) * 2017-06-28 2023-05-30 中国航发贵阳发动机设计研究所 一种通过预旋转提高轮盘低循环疲劳寿命的方法
US12305533B2 (en) * 2023-06-23 2025-05-20 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine rotor dovetail structure with splines

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2429215A (en) * 1943-01-16 1947-10-21 Jarvis C Marble Turbine blade
GB677142A (en) * 1949-08-24 1952-08-13 Power Jets Res & Dev Ltd Improved mounting for turbine and like blades
DE950557C (de) * 1952-12-23 1956-10-11 Svenska Turbinfab Ab Tannenbaum-Fuss fuer Laufschaufeln von Axial-Turbinen oder -Verdichtern
US3891351A (en) * 1974-03-25 1975-06-24 Theodore J Norbut Turbine disc
US4029436A (en) * 1975-06-17 1977-06-14 United Technologies Corporation Blade root feather seal

Also Published As

Publication number Publication date
AU4251978A (en) 1979-07-05
DE2853856A1 (de) 1979-07-05
PL211564A1 (pl) 1979-07-30
US4191509A (en) 1980-03-04
JPS5496618A (en) 1979-07-31
IT7831226A0 (it) 1978-12-22
FR2413541B1 (fr) 1986-04-18
IL56125A (en) 1982-02-28
CH640916A5 (de) 1984-01-31
DK581078A (da) 1979-06-28
NO784349L (no) 1979-06-28
NO155159C (no) 1987-02-18
PL123377B1 (en) 1982-10-30
SE443184B (sv) 1986-02-17
JPS6146644B2 (no) 1986-10-15
YU295478A (en) 1982-06-30
DE2853856C2 (de) 1987-04-02
YU39689B (en) 1985-03-20
SE7812961L (sv) 1979-06-28
FR2413541A1 (fr) 1979-07-27
GB2011552B (en) 1982-03-31
IT1101094B (it) 1985-09-28
IN149724B (no) 1982-03-27
KR820000756B1 (ko) 1982-05-04
BR7808517A (pt) 1979-08-21
AU520295B2 (en) 1982-01-21
BE873014A (fr) 1979-04-17
IL62817A0 (en) 1981-07-31
CA1112184A (en) 1981-11-10
GB2011552A (en) 1979-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO155159B (no) Skovl, rotorskive og rotorskive-skovlenhet.
JP4017794B2 (ja) 応力緩和ダブテール
US6851932B2 (en) Vibration damper assembly for the buckets of a turbine
US5741119A (en) Root attachment for a turbomachine blade
EP0431766B1 (en) Improved attachment of a gas turbine engine blade to a turbine rotor disc
US5067876A (en) Gas turbine bladed disk
CA1215324A (en) Bowed turbine blade
EP1617044B1 (en) Selectively thinned turbine blade
US5474421A (en) Turbomachine rotor
JP2672676B2 (ja) タービンロータ用釣合いおもり
EP2149674B1 (en) Bladed turbine rotor with vibration damper
US5183389A (en) Anti-rock blade tang
EP2743453B1 (en) Tapered part-span shroud
US20110070072A1 (en) Rotary machine tip clearance control mechanism
US7946823B2 (en) Steam turbine rotating blade
US5593282A (en) Turbomachine rotor construction including a serrated root section and a rounded terminal portion on a blade root, especially for an axial-flow turbine of a gas turbine engine
US2394124A (en) Bladed body
EP1167688A2 (en) Fan blade platform
US3198485A (en) Turbine blade lock
US6267557B1 (en) Aerofoil blade damper
US2807436A (en) Turbine wheel and bucket assembly
JP2017519143A (ja) タービンエンジンロータ用の回転対称部品、ならびに関連するタービンエンジンロータ、タービンエンジンモジュール、およびタービンエンジン
CN113530610B (zh) 具有叶顶凹坑的叶片
US8608447B2 (en) Disk for turbine engine
NO760674L (no)