NO154831B - Dyppebehandlingsanlegg. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et dyppebe-

handlingsanlegg til utførelse av en flertrinnsprosess, f.eks.

for filmfremkalling, hvor de gjenstander som skal behandles må

oppholde seg i forutbestemte tidsrom i et antall forskjellige behandlingsbad, idet anlegget omfatter

dels et antall stasjoner som er anordnet på rekke etter

hverandre og som alle er utformete for å oppta i det minste delvis enhetlige bærere for de gjenstander som skal behandles,

og hvor minst to som er anbrakt etter hverandre omfatter beholdere for behandlingsbad,

dels en tilhørende serie transportører som hver er

innrettet til å overføre en bærer om gangen mellom to stasjoner som ligger nær hverandre, idet hver transportør omfatter en sleid som ved hjelp av en drivmekanisme er bevegelig

avvekslende oppad og nedad langs en på den ene side av de to betjente stasjoner anordnet vertikal styring og som bærer en vippeanordning, som er svingbar mellom to funksjonsstillinger om en horisontal aksel og som er innrettet til tvunget å skifte stilling når sleiden under sin slagbevegelse nærmer seg sine respektive endestillinger, samt som omfatter minst ett gripeorgan som er innrettet til å samvirke med bæreren og som når vippeanordningen tvinges til å skifte stilling flyttes i retning mellom de to stasjoner som blir betjent av transportør.

Et anlegg av denne type er tidligere kjent fra fransk patentskrift 1.273.343 og sammenliknet med de fleste andre kjente dyppebehandlingsanlegg, mange åpenbare fordeler, blant hvilke den kanskje mest iøynefallende er at det til tross for at flere bærere med tilhørende grupper av gjenstander samtidig kan være på vei gjennom anlegget, finnes mulighet i hver av de forskjellige stasjoner å velge en uavbrutt oppholdstid for bærerne, som er helt uavhengig av den ønskete oppholdstid i alle de øvrige stasjoner.

Den konstruksjonsmessige utforming av anlegget ifølge ovennevnte franske patentskrift er imidlertid ugunstig fra flere synspunkter og gjør det blant annet umulig å anbringe anleggets badbeholdere tett inntil og umiddelbart etter hverandre, noe som på den ene side medfører et betydelig plassbehov og på den annen side hindrer beholderne fra å støtte hverandre, slik at de må fremstilles med meget kraftige vegger dersom det er nødvendig med stor beholderdybde og stor beholderbredde på tvers av bærernes materetning, slik det ofte er tilfelle i praksis. Dette , skyldes åpenbart at transportørene i det kjente anlegg er av en slik konstruksjon at de for sin riktige funksjon krever et fritt rom mellom beholderne, og at transportørenes drivmekanismer er plasskrevende og således krever en betydelig avstand mellom stasjonene. Dessuten må de forskjellige drivmekanismer i det kjente anlegg koples til en felles drivmotor via en mekanisk kraftoverføring som er meget besværlig å bygge ut dersom det skulle oppstå et behov for å øke antallet stasjoner i anlegget.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et anlegg av ovennevnte type, som er så kompakt som mulig regnet i bærernes materetning og hvor det dessuten er mulig å anvende stasjoner med en meget rimelig utstrekning i nevnte materetning, slik at de nødvendige badvolumer i anleggets beholdere kan re-duseres til et minimum i forhold til beholdernes dybde og bredde.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at vippeanordningens horisontale svingeaksel ved hver transportør blir båret slik av den tilhørende sleid at den under hele sleidens vertikale slagbevegelse blir værende over det nivå hvor bærerne ved sin overføring mellom de to av transportøren betjente stasjoner blir hentet og avlevert av vippeanordningens gripeorgan, idet gripeorganet er innrettet til å bevege seg ut etter en bane, som løper under vippeanordningens svingeaksel, når vippeanordningen tvinges til å skifte stilling. Med et slikt dyppebehandlingsanlegg er det mulig å anbringe badbeholderne, som vanligvis representerer de fleste av de stasjoner som inngår i anlegget, tett sammen og i støttende kontakt med hverandre.

Som oftest er det ønskelig i et anlegg av den her angitte type å anvende bærere for én eller flere gjenstander som skal behandles og som sammen med de gjenstander som er festet til dem danner transportenheter, som ved sin overføring mellom de to stasjoner som blir betjent av transportøren er i stand til å henge nedad på en fritt svingbar måte fra gripeorganet på tran-sportørens vippeanordning. I et slikt tilfelle har det vist seg fordelaktig å bære vippeanordningens horisontale svingeaksel ved hjelp av en arm som er forbundet med sleiden og som rager utad fra denne over rekkene av stasjoner omtrent midt mellom de to stasjoner som betjenes av transportøren, og å la denne arm, når sleiden befinner seg i sin nederste endestilling, danne et hinder som begrenser eventuelle overdrevne svingebevegelser hos den transportenhet som overføres ved hjelp av den nærmest foregående transportør i anlegget. Et slikt arrangement gjør det mulig å minske hver stasjons utstrekning i de forskjellige bæreres materetning ved at den eventuelle risiko for en ned-senkning av en oppløftet bærer i feilaktig foranliggende stasjon elimineres.

Fortrinnsvis gis derved armen som bærer vippeanordningen en slik form at den også, eventuelt sammen med en del av vippeanordningen, vil danne en skvettskjerm som løper i stort sett hele stasjonenes bredde. Dessuten kan armen som bærer vippeanordningen også bære et svingbart lokk, som når tilhørende sleide senkes legges ned over en av de to stasjoner som betjenes av transportøren.

Som det lett innses er muligheten for å gjøre anlegget kompakt også et spørsmål om å anvende transportører som krever minimal plass, spesielt i de forskjellige bæreres materetning gjennom anlegget. Sleidens drivmekanisme omfatter for å oppnå dette en arbeidssylinder som er anbrakt i en stående stilling under sleiden og rommer et dobbeltvirkende stempel som er forbundet med denne og hvis ene side er direkte påvirkbar ved hjelp av trykkluft, mens dets andre side bare er indirekte påvirkbar av et lufttrykk, nemlig via en væskemengde, hvorved arbeidssylinderen er utstyrt med en slaghastighetsregulator som omfatter en struping hvorigjennom væsken bringes til å strømme avhengig av forflytningene av stempelet.

Med en drivmekanisme av denne type oppnås det en meget kompakt

og også meget pålitelig transportør for hvert par av nabostasjoner i anlegget, og dessuten kan slike transportører gjøres uavhengige av en uavbrutt tilførsel av elektrisk strøm under hele arbeids-syklusen.

Ved anvendelsen av den ovennevnte drivmekanisme er det fordelaktig å anordne arbeidssylinderens stempel på en slik måte at den ved løftingen av tilhørende sleid arbeider mot et mottrykk som er frembrakt av en luftmengde som er innesluttet i et kar som befinner seg utenfor arbeidssylinderen. Et slikt arrangement forenkler anleggets styresystem betydelig.

Videre danner i en foretrukket utføreIsesform

sleiden,. sleidstyringen og arbeidssylinderen i hver transportør sammen en separat funksjonsenhet, som er lett å

skifte ut i anlegget. Dette gjør i høy grad eventuelle repara-sjoner lettvintere, og gjør det også mulig å bygge ut anlegget dersom dette skulle være ønskelig, ved å tilføye én eller flere slike enheter.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et sterkt forenklet sideriss av et dyppebehandlingsanlegg ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser et enderiss av anlegget sett fra venstre i

fig. 1, hvor det med prikkstrekede linjer er antydet en mulighet for komplettering av anlegget slik at dette ved behov kan anvendes for utførelse av to forskjellige prosesser.

Fig. 3 og 4 viser i større målestokk og delvis skjematisk arbeidsmåten for en av transportørene som inngår i anlegget. Fig. 5 viser et forenklet skjema som viser kopling av de pneumatiske og elektriske hovedkomponenter som inngår i anlegget. Fig. 6 viser den svingningshemmende funksjon til skjermen som blir båret av sleiden. Fig. 7-9 viser hvordan en av transportørene i anlegget er komplettert med et lokk som anvendes for å danne en lyssluse til et tørkeskap som er forbundet med anlegget.

Som det best fremgår av fig. 1 inngår det i det viste anlegg et antall oppad åpne beholdere 1-5, som er anordnet på rekke etter hverandre, og alle har rektangulært horisontalt snitt med bare liten dimensjon i retningen for rekken. Disse beholdere er oppstilte bredside mot bredside tett inntil hverandre på et egnet underlag eller basis på slik måte at de støtter seg mot hverandre, hvorved de kan fremstilles med måtelig veggtykkelse selv om deres dybde og deres bredde målt vinkelrett på rekkeretningen er betydelig. Foran den første beholder 1 i rekken er det anordnet en innføringsseksjon 6, og den siste beholder 5 i rekken støter opp til en mateseksjon 7, som danner en slags matesluse til et tørkeskap 8. Hver av beholderne 1-5 og seksjonene 6 og 7 representerer en stasjon i anlegget, som i den viste utførelsesform antas å være et anlegg for fremkalling av fargefilm i form av strimler 9 (fig. 2), som er festet i strukket stilling i rek-tangulære rammer 10 som funksjonerer som bærere. Disse bære-rammer 10 er fortrinnsvis av innbyrdes samme størrelse og ut-førelse, og hver av dem har i sin øvre ende et par tapper 10'

som rager utad i sideretning i motsatte retninger og som er innrettet til å rage ut over og et stykke utenfor overkantene på beholdernes 1-5 og seksjonenes 6 og 7 endevegger for derved å bære tilhørende ramme når denne er nedsenket i en av anleggets forskjellige stasjoner.

For fremkalling av filmstrimlene 9 må rammene 10 forflyttes i tur og orden mellom de forskjellige beholdere 1-5 og holdes nedsenket i forutbestemte tidsrom i hver av disse. Forflytningen foregår ved hjelp av en rekke transportører 11A-11F, på grunn av at rammene, som det er festet enkelte eller grupper av film-strimler til, vanligvis er hengt inn i innføringsseksjonen 6

for hånd. Den første transportør 11A overfører derved en ramme om gangen fra innføringsseksjonen 6 til den første beholder 1, hvorfra rammen senere føres videre til den andre beholder 2 ved hjelp av den andre transportør 11B osv., inntil den til slutt når tørkeskapet 8 via mateseksjonen 7. Oppholdstiden i de forskjellige stasjoner for hver av de rammer 10 som er på vei gjennom anlegget, bestemmes av kjente ticfereléer eller av et programm-verk som kan tilpasses etter behov helt uavhengig av oppholdstiden i alle de øvrige stasjoner. I hver stasjon må det imidlertid aldri finnes mer enn én ramme om gangen, og følgelig bør det ikke tillates noen rammeforflytning med mindre neste stasjon er, eller samtidig blir, ledig for å oppta neste ramme. Av dette følger at den lengste nødvendige behandlingstid i noen av beholderne vil bli bestemmende for anleggets arbeidstakt. Det er dessuten, av årsaker som skal fremgå av det etterfølgende, ønskelig, om ikke uomgjengelig nødvendig, at to transportører som

er anbrakt inntil hverandre ikke samtidig er i funksjon.

Hver transportør 11 omfatter to parallelle, vertikale styreskinner 12, som er utstyrt med mot hverandre rettede styre-flenser og holdes sammen med et forutbestemt innbyrdes mellomrom av et første tverrstykke 13 ved sine øvre ender, av et andre tverrstykke 14 omtrent midt mellom endene samt av et tredje tverrstykke 15 ved sine nedre ender. Tverrstykkene 14 og 15 danner samtidig øvre og nedre endestykker for en vertikalt anbrakt arbeidssylinder 16, hvori et ikke vist, dobbeltvirkende stempel er bevegelig frem og tilbake. Dette stempel er ved hjelp av en stempelstang 17 som rager opp gjennom tverrstykket 14 koplet til en sleid 19, som med god styring er bevegelig frem og tilbake langs og mellom styreskinnene 12 fra en nedre endestilling i nærheten av tverrstykket 14 til en øvre endestil-

ling i nærheten av tverrstykket 13 og tilbake. Sleiden 19 er utstyrt med en sideveis utadragende arm 20, som er utformet som en kantstilt skive med skvettskjermvirkning. Denne arm bærer i sin ytre ende et endestykke 21, og mellom dette og selve sleiden 19 løper det en horisontal aksel 22 som er dreibart lagret i begge. Til denne aksel 22 er det festet to vippearmer 23 som rager ut i samme retning fra akselen, den ene i nærheten av sleiden 19 og den andre i nærheten av endestykket 21. Disse to vippearmer 23 er hverandres speilbilder, og deres nedre endepartier er utformet til gripeorgan 24, som er innrettet til å henge opp og bære hver sin av de to utadragende tapper 10' på de bærere eller rammer 10, som skal transporteres mellom de to stasjoner i anlegget som blir betjent av hver transportør 11. Akselen 22 og vippearmene 23 med deres gripeorgan 24 danner sammen en slags vippeanordning.

Inntil sleiden 19 og på den side av denne som fra situasjon til situasjon finnes mest egnet, er det slik det best fremgår av fig. 3 og 4 med akselen 22 også stivt forbundet en hevarm 25, som er innrettet til å samvirke med klosser eller anslag 2 6 og 2 7 på den ene styreskinne 12, på en slik måte at akselen 22 tvinges til en fastlagt dreiebevegelse i forhold til sleiden i den ene retning når sleiden nærmer seg sin øverste endestilling, og i den motsatte retning når sleiden nærmer seg sin nederste endestilling. Dette fremgår tydelig av fig. 3 og 4 som begge viser sleiden 19 i to forskjellige stillinger. Når sleiden er på vei oppover, slik som oventil i fig. 3, slår således hevarmen 25 an mot den øvre kloss 27 slik at akselen 22 dreies mot urviserretningen og vippearmene 23 svinges over til den stilling som er vist oventil i fig. 4. Når sleiden deretter er på vei nedover, slik som nedentil i fig. 4, støter hevarmen 25 istedenfor an mot den nedre kloss 26, slik at akselen 22 dreies 1 urviserretningen og vippearmene 23 svinges tilbake til sin opprinnelige stilling, som er vist nedentil i fig. 3. Utilsiktet dreining av akselen 22 og svingning av vippearmene 23, f.eks. under påvirkning av rammenes 10 tyngde, hindres ved hjelp av ikke viste friksjons- eller sperreanordninger, hvorved disse selvfølgelig må være av en slik type at de ikke hindrer eller forstyrrer det bevegelsesmønster av vippeanordningene som er vist i fig. 3 og 4.

Det skal bemerkes at armen 20 og vippeanordningens aksel

2 2 ved hver av transportørene 11 under transportørens hele arbeidssyklus blir værende i stilling ovenfor det nivå, angitt med N i fig. 3 og 4, hvor rammene 10 opphentes og avleveres ved sin overføring. Dessuten er vippearmene 23 virksomme utenfor de forskjellige stasjoners endevegger. Dette innebærer at trans-portørene 11 aldri kommer i kollisjon med anleggets beholdere 1-5 og seksjoner 6 og 7. Nivået N faller i det viste eksempel sammen med de øvre kanter på beholdernes endevegger, og det bør være klart at disse endevegger ikke nødvendigvis behøver være like høye som beholdernes overforhverandre liggende sidevegger, dvs. de vegger som løper på tvers av bærernes materetning. Det bør også iakttas at allerede en middels løfting av sleidene i de forskjellige transportører i anlegget gjør beholderne 1-5

og tilhørende innføringsseksjon 6 og mateseksjon 7 fritt tilgjengelige, f.eks. for utskifting eller rengjøring.

Det bør være klart at sleiden 19 i hver transportør 11, som altså bare betjener to inntil hverandre liggende stasjoner i anlegget, svarer for løfting og senking av rammene 10, mens vippearmene 23 med sine gripeorganer 24 svarer for forflytning av rammene i materetningen fra en stasjon til neste. Derved skal en merke seg at sleidens vertikale slaglengde må være litt større enn den nødvendige rammeløftehøyde, idet den avsluttende svingning av vippearmene 23, som fører dem tilbake til utgangsstil-lingen (vist nedentil i fig. 3) først får skje etter avleveringen av den håndterte ramme med dens tapper 10' hvilende på den ramme-opptakende beholders kortsiders øvre kanter, som hensiktsmessig kan være utstyrt med små, stillingsbestemmende utsparinger for tappene. Rammeløftehøyden bør på sin side velges slik at rammen etter at den er løftet vertikalt, kan føres frem til neste stasjon ved hjelp av de svingende vippearmer uten å møte noe hinder på veien. Det har i praksis vist seg ønskelig å gjøre rammenes løfte- og senkebevegelser temmelig hurtige, men å gjøre den egentlige overflytning av rammen mellom de to betjente stasjoner nokså langsom. Likevel foreligger det alltid en viss risiko for at den fritt nedadhengende ramme 10 ved overflyt-ningen fra en stasjon til neste kan bli satt i en svingebevegelse som kan komme til å sette rammens korrekte nedføririg i den opptakende stasjon på spill og som er særlig uheldig dersom stasjonene har en sterkt begrenset utstrekning i ramme-materetningen, noe som er ønskelig for så mye som mulig å redu-sere volumet til de forskjellige badebeholdere, hvis dybde og bredde stort sett bestemmes av bærearmenes størrelse.

I det viste anlegg er dette problem løst ved at den skjermdannende arm 20 ved nærmest foranværende transportanord-nings sleid 19 vil funksjonere som en barriere som begrenser e;n-hver overdrevet fremadsvingningsbevegelse av den overflyttede ramme stort sett slik som antydet med prikkstrekede linjer i fig. 6. Den transportør som befinner seg nærmest foran en virksom transportør bør således være uvirksom og ha sin sleid i nedsenket stilling stort sett rett overfor den doble avgrens-ningsvegg mellom den opptakende stasjon og neste stasjon i anlegget. Samtidig vil armen 20 ved den nedsenkete sleid 19 funksjonere som en beskyttelse mot ikke ønskelig skvett av bad-væske, og dette gjelder særlig dersom den, slik som antydet i fig. 2 og 6, på begge sider er utstyrt med et skjørt 28 som rager nedad forbi akselen 2 2 og danner den doble mellomvegg mellom stasjonene. Dette sistnevnte arrangement hindrer også slik skvetting av væsker mellom nabobeholdere i anlegget, noe som kan opptre som følge av en agitering av væskebadene ved innslipping av et gassformet medium gjennom munnstykker i beholdernes nedre deler, noe som er nokså vanlig for tiden. Dersom det benyttes slik agitering bør den hensiktsmessig temporært avbrytes i de to beholdere hvorimellom det foregår en rammeforflytning.

Som nevnt ovenfor omfatter drivmekanismen for sleiden 19

i hver transportør 11 en arbeidssylinder 16 som er montert vertikalt rett under sleiden 19 og rommer et dobbeltvirkende stempel.

For å oppnå en ønskelig ettergivenhet og mykhet i sleidens arbeids-bevegelser og for samtidig å frembringe et anlegg som er i stand til å fullføre et gitt behandlingsprogram også ved forstyrrelser,

f.eks. i den elektriske strømtilførsel, har det vist seg ønskelig å drive arbeidssylindrenes 16 stempler ved hjelp av trykkluft fra en nokså stor trykkluftbeholder. Imidlertid medfører ren trykkluft-drift mange styreproblemer, særlig på grunn av at det er ønskelig å sette ned sleidens bevegelseshastighet i det tidsrom når vippeanordningen er i funksjon for å overføre rammen 10 fra en stasjon til neste. For å komme disse vanskeligheter til livs anvendes det i det beskrevne anlegg et slags hybridsystem hvor undersiden av stempelet i hver arbeidssylinder 16 påvirkes direkte av trykk-luften, mens dets overside bare indirekte påvirkes av et lufttrykk, nemlig via en væskemengde som avhengig av stempelets forflytning i sylinderen bringes til å strømme gjennom en strupning, som funksjonerer som en slaghastighetsregulator og som hensiktsmessig er av innstillbar type.

Et foretrukket eksempel på et slikt hybridsystem for an-vendelse i anlegget er vist i fig. 5, hvor kammeret ovenfor stempelet i hver arbeidssylinder 16 og en ledning som forbinder sylinderen med den nedre ende av et lukket, delvis luftfylt kar 31 og hvori det er anordnet en innstillbar strupning 30, en for hver sylinder 16, er fylt med vann, noe som også gjelder den nedre del av karet 31. For å opprettholde et ønsket lufttrykk-

nivå i karet 31, som er felles for alle arbeidssylindre 16,

fylles den øvre del av dette automatisk med trykkluft gjennom en påfyllingsventil 32 fra en trykkluftkilde 33, som omfatter en luftbeholder 34 og en intermittent arbeidende kompressor 35 drevet av en elektrisk motor. Fra luftbeholderen 34 leveres også trykk-

luft selektivt til de forskjellige arbeidssylindre 16 via elek-tromagnetstyrte toveis ventiler 36, en for hver arbeidssylinder,

idet disse ventiler i sin tur manøvreres med strømbrytere 37,

som ved tilkopling slipper frem manøvreringsstrøm fra et batteri 38, som når det behøves lades ved hjelp av et ladeaggregat 39.

Det skal bemerkes at strømbryterne 37 i fig. 5 i virkeligheten

bare utgjør symboler for mer komplekse grupper av samvirkende strømbrytere, hvorav visse påvirkes av de forskjellige transpor-

tørers sleider og visse andre av tidsreléer eller det programverk som styrer anleggets funksjon. I tillegg finnes det, selv om dette for enkelhetens skyld ikke vises i fig. 5, strømbrytere som

i

I

blir påvirket av de forskjellige sleider 19 for ad elektrisk vei å omstille strupningene 30 som hører til sleidene for å forandre bevegelseshastigheten til arbeidssyUndrenes 16 stempler under deler av deres slagbevegelse.

Fig. 7-9 på tegningene viser hvordan i visse tilfeller den siste transportør 11F i anlegget kan kompletteres med et klaffliknende lokk 40, som ved senkning av sleiden 19 legges ned over mateseksjonen 7. Lokket 40 er ved hjelp av ører 41 opphengt fritt svingbart på akselen 22 og utbalansert for i sin fritt nedadhengende tilstand (fig. 7), å innta en noe skrå-nende stilling, for ved senkning av sleiden å svinge over i en horisontal stengesti11ing (fig. 9). I det viste anlegg benyttes denne bevegelse av lokket 40 også f.or å puffe den ramme 10 med fremkalt film, som transportøren 11F nettopp har avlevert til mateseksjonen 7, inn i tørkeskapet 8, hvorved lokket 40 altså funksjonerer som en kombinert rammepåskyver og lyssluse.

Det bør være klart at det her viste og beskrevne anlegg bare utgjør et foretrukket eksempel på oppfinnelsen, og at forskjellige konstruksjonsmessige detaljmodifikasjoner kan komme på tale. Imidlertid skulle det av det gitte eksempel klart fremgå at et anlegg ifølge oppfinnelsen gir mange verdi-fulle fordeler, og blant disse ikke minst muligheten til å begrense til et minimum anleggets totale utstrekning i den retning gjenstandene som skal behandles skal transporteres gjennom anlegget. Ikke heller på tvers av denne retning krever anlegget særlig mye mer plass enn de nødvendige væskebeholdere, noe som gjør det særlig anvendbart i trange lokaler. Idet hver transportør 11 danner en separat funksjonsenhet, kan dessuten en eventuell transportør som er i ustand lettvint og hurtig skiftes ut, og anlegget kan dersom det er ønskelig like lett tilpasses til mer avanserte krav ganske enkelt ved at et antall beholdere og transportører tilføyes.

Slik det særlig tydelig fremgår av fig. 2 er alle trans-portørenes 11 styringer 12 og arbeidssylindre 16 anbrakt bare på den ene side av rekken av behandlingsstasjoner (hvorav bare innføringsseksjonen 6 er synlig i figuren). De forskjellige badbeholdere og øvrige stasjoner er derved lett tilgjengelige, f.eks. for kontroll av behandlingen eller de forskjellige bads tilstand. Dessuten kan både badbeholderne og de øvrige seksjoner ved behov lettvint skiftes ut etter at transportørenes 11 sleider 19 er løftet opp i det minste litt. I fig. 2 er det videre med prikkstrekede linjer antydet at en og samme serie transportører 11 dersom dette er ønskelig kan anvendes for å betjene også en andre rekke av stasjoner l'-7'. For dette formål behøver sleidene 19 bare utstyres med ytterligere armer 20' som rager utad i mot-satt retning mot armene 20 og har sine egne vippeanordninger for bærerammenes håndtering. På denne måte kan anleggets kapa-sitet fordobles, eller også kan som et alternativ det komplet-terte anlegg anvendes for utførelse av to forskjellige behand-lingsforløp med forskjellige slags bad, forskjellige dyppetider osv. I sistnevnte tilfelle er det selvfølgelig også mulig å anvende forskjellige antall stasjoner på begge sider av serien av transportører, og i så fall behøver bare visse av de sistnevnte ha sine sleider utstyrt med doble armer og vippeanordninger.

Det skal videre nevnes at bærerne av de gjenstander som skal behandles ikke nødvendigvis behøver å ha form av rammer,

men like gjerne kan ha form av f.eks. enkle stenger hvorifra gjenstanden henger fritt ned. I dette tilfelle kan gjenstandene holdes strukket ved hjelp av egnete tyngder. Bærernes fremste oppgave er å sikre en pålitelig funksjon hos transportørene når disse flytter over gjenstandene fra stasjon til stasjon,

og å holde de behandlete gjenstander i forutbestemte stil-

linger i hver av de forskjellige stasjoner. I visse tilfeller kan bærerne til og med representeres av slike deler av gjenstandene selv som ikke behøver senkes ned i de forskjellige bad og som følge av sin utforming lettvint kan hentes opp av transportørene og som også kan anvendes for å holde gjenstandene i ønsket stilling ved hver stasjon.

Claims (4)

1. Dyppebehandlingsanlegg til utførelse av en flertrinnsprosess, f.eks. for filmfremkalling, hvor de gjenstander (9) som skal behandles må oppholde seg i forutbestemte tidsrom i et antall forskjellige behandlingsbad, idet anlegget omfatter dels et antall stasjoner (1-7) som er anordnet på rekke

etter hverandre og som alle er utformete for å oppta i det minste delvis enhetlige bærere (10) for de gjenstander som skal behandles, og hvor minst to som er anbrakt etter hverandre omfatter beholdere (1-5) for behandlingsbad, dels en tilhørende serie transportører (llA-llF) som hver er innrettet til å overføre en bærer om gangen mellom to stasjoner som ligger nær hverandre, idet hver transportør omfatter en sleid (19) som ved hjelp av en drivmekanisme (16,17) er bevegelig avvekslende oppad og nedad langs en på den ene side av de to betjente stasjoner anordnet vertikal styring (12-15) og som bærer en vippeanordning (22-24) , som er svingbar mellom to funksjonstillinger om en horisontal aksel (22) og som er innrettet til tvunget å skifte stilling når sleiden under sin slagbevegelse nærmer seg sine respektive endestillinger, samt som omfatter minst ett gripeorgan (24) som er innrettet til å samvirke med bæreren og som når vippeanordningen tvinges til å skifte stilling flyttes i retning mellom de to stasjoner som blir betjent av transportøren, karakterisert ved at vippeanordningens (22-24) horisontale svingeaksel (22) ved hver transportør (11) blir båret slik av den tilhørende sleid (19) at den under hele sleidens vertikale slagbevegelse blir værende over det nivå (N) hvor bærerne (10) ved sin over-føring mellom de to av transportøren betjente stasjoner blir hentet og avlevert av vippeanordningens gripeorgan (24), idet gripeorganet er innrettet til å bevege seg ut etter en bane, som løper under vippeanordningens svingeaksel, når vippeanordningen tvinges til å skifte stilling.

2. Dyppebehandlingsanlegg i samsvar med krav 1, hvor hver bærer (10) sammen med én eller flere gjenstander (9) som for å behandles er festet til denne, danner en transportenhet som ved sin overføring mellom de to av transportøren (11) betjente stasjoner (1-7) henger fritt svingbart nedad fra gripeorganet (24) på transportørens vippeanordning (22-24) , karakterisert ved at vippeanordningens (22-24) horisontale svingeaksel (22) blir båret av en arm (20) som er forbundet med sleiden (19) og som fra sleiden rager utad over rekken av stasjoner (1-7) omtrent midt mellom de to stasjoner som betjenes av transportøren (11), hvorved denne arm, når sleiden befinner seg i sin nederste endestilling, danner et hinder som begrenser svingebevegelsen av den transportenhet (9,10) som overføres ved hjelp av nærmest foregående transportør i anlegget.

3. Dyppebehandlingsanlegg i samsvar med krav 2, karakterisert ved at armen (20), eventuelt sammen med en del av vippeanordningen (22-24), danner en skvettskjerm som løper stort sett i stasjonenes (1-7) hele bredde.

4. Dyppebehandlingsanlegg i samsvar med krav 2 eller 3, karakterisert ved at armen (20), som er forbundet med sleiden (19) bærer et svingbart lokk (40), som ved senkning av sleiden legges ned over en av de av tran-sportøren (11) betjente stasjoner (1-7).