NO154270B - Fremgangsmùte til termisk etterbehandling av vinylkloridpo lymerisater som kan dispergeres til en plastisol. - Google Patents
Fremgangsmùte til termisk etterbehandling av vinylkloridpo lymerisater som kan dispergeres til en plastisol. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154270B NO154270B NO813155A NO813155A NO154270B NO 154270 B NO154270 B NO 154270B NO 813155 A NO813155 A NO 813155A NO 813155 A NO813155 A NO 813155A NO 154270 B NO154270 B NO 154270B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder
- heated
- polyvinyl chloride
- plastisol
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 title claims description 16
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 30
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- -1 alkyl ether sulfates Chemical class 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 2
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Det er allerede kjent å etterbehandle polyvinylkloridpulver som er beregnet for fremstilling av en plastisol, idet man opp-varmer pulveret til en temperatur som ligger 3 0-4 0°C over tørketemperaturen (J. Delome, Rév. Gén. Caoutch. 40 (1963),
nr. 10, pp 1467 - 1474). Polyvinylkloridpulvere som under-
kastes en slik behandling, gir etter blanding med mykner plastisoler med en forbedret lagringsstabilitet (se Eksempel 2,
tabellen). Da tørketemperaturen vanligvis er 55-70°C, innebærer dette en oppvarming til 8 5-110°C.
Som påvist i et sammenligningsforsøk (se tabellen, Eksempel 2) fører en slik etterbehandling til plastisoler med uønsket flyteforhold.
Det var derfor fullstendig overraskende at viskositeten
av polyvinylklorid-plastisoler, særlig i det lavere skjærområde, kunne reduseres tydelig ved uendret god lagerstabilitet ved en fremgangsmåte til termisk etterbehandling av vinylkloridpolymerisater som kan dispergeres til en plastisol, og som er fremstilt ved polymerisering av vinylklorid og eventuelt kopolymeriserbare monomerer i vandig emulsjon og etterfølgende forstøvningstørking, karakterisert ved at 20-60 vektprosent av det forstøvningstørkede pulver oppvarmes til 7 5-110°C i løpet av 1 s - 30 min og deretter igjen forenes med den ubehandlede del av pulveret. Fortrinnsvis oppvarmes 30-50 vektprosent av det forstøvningstørkede pulver.
Der oppvarmes spesielt til temperaturer på 90-100°C.
Ifølge en ytterligere optimal utførelsesform av fremgangsmåten
tar oppvarmingen mellom 1 s og 10 min.
Ifølge en hensiktsmessig utførelsesform for fremgangs-
måten blir den angjeldende del av pulveret oppvarmet ved at den transporteres i en varm gass. Ifølge en ytterligere hensiktsmessig utførelsesform blir pulveret oppvarmet med varm gass i et fluidisert skikt. I enda en hensiktsmessig utførelsesform blir pulveret varmet opp med varm gass i en pulvermølle.
Varigheten av temperaturinnvirkningen bestemmes av høyden
på arbeidstemperaturen. Varigheten av temperaturinnvirkningen er begrenset oppad av den begynnende termiske spalting av polyvinylkloridet.
Hvis det medium som benyttes til varmeoverføring, f.eks. en gass, har en moderat temperatur på ca. 90-100°C, måles varigheten av innvirkningen på polyvinylkloridpulveret for innstilling av den ønskede behandlingstemperatur i minutter. Hvis derimot mediet har en høy temperatur på f.eks. 110-170°C, vil vanligvis en innvirkningstemperatur på polyvinylkloridpulveret på 1-10 s være tilstrekkelig.
Når polyvinylkloridpulveret har oppnådd en behandlingstemperatur på 75-85°C, kan varigheten av behandlingen være ca. 5-30 minutter. En lengre varighet av behandlingen for-bedrer ikke resultatet.
Hvis polyvinylkloridet varmes opp til ca. 9 0-100°C, benyttes der en behandlingsvarighet på 1-3 00 s. Ved behandlings-temperaturer fra 105 til 110°C vil varigheten av behandlingen være kortere enn 1 s.
Dispersjoner som kan anvendes ved forstøvningstørking,
er homo- eller kopolymerisatdispersjoner av vinylklorid fremstilt ved emulsjonspolymerisering. Som komonomerer kan der f.eks. anvendes vinylacetat, vinylidenklorid, vinyleter, akryl-nitril og akrylsyreester.
Komonomeren kan være tilstede i kopolymerisatet i inntil
20 molprosent, fortrinnsvis mellom 0,2 og 10 molprosent.
Som emulgatorer kan man anvende alle de emulgatorer som
er vanlige ved emulsjonspolymerisasjon av vinylklorid, f.eks. alkylsulfonater, alkylsulfater, alkyletersulfater, alkylbenzen-sulfonater og salter av fettsyrer.
Som katalysatorer kan man anvende de vanlige vannoppløselige perforbindelser, f.eks. f^C^/ kaliumpersulfat og redokssystemer, f.eks. de som er angitt hos Kainer, "Polyvinylklorid und Vinylchlorid-Mischpolymerisate", Springer-Verlag, 1965, side
47 ff.
Dispersjonene kan inneholde vanlige emulgatormengder, f.eks. to vektprosent, men også betydelig høyere eller lavere mengder, f.eks. opptil 3-5 vektprosent eller ned til ca. 0,3 vektprosent. Faststoffinnholdet i dispersjonen holder seg likeledes innenfor de vanlige grenser. Den kan f.eks. ligge på 30-55 vektprosent,
og fortrinnsvis skal den utgjøre 40-55 vektprosent.
Forstøvningen finner sted i forstøvningstørketårn av vanlig konstruksjon, slik de f.eks. er beskrevet i Ullmanns "Encyklopådie der technischen Chemie", 1951, første bind, side 602 ff. Utgangstemperaturen fra tørken utgjør ved tørking av plastisoltyper vanligvis 55-70°C, og inngangstemperaturen i tørken utgjør 140-180°C.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir 20-60 vektprosent av det tørkede polyvinylkloridpulver som fås fra forstøvningstørkeren, fortrinnsvis 30-50 vektprosent, under-kastet en termisk etterbehandling. Den termiske etterbehandling kan prinsipielt finne sted i alle apparater som tillater over-føring av varme til polyvinylkloridpulveret. I en hensiktsmessig utførelse blir polyvinylkloridpulveret transportert pneumatisk med en varm gasstråle ved hjelp av en drivdyse slik det f.eks. er beskrevet i "Technische Stromungslehre" av B. Eek, 1966,
7. opplag, Springer-Verlag Berlin/Heidelberg/New York,
p 328. Alle inertgasser, fortrinnsvis nitrogen eller luft,
egner seg som transportgasser. Transporthastigheten skal utgjøre 15-40 m/s. Forholdet mellom produkt og luft ligger mellom 1 : 5 og 1 : 0,2, fortrinnsvis mellom 1 : 4 og 1 : 0,5. Transportluften oppvarmes til 90-170°C. Forholdet mellom
produkt og luft innstilles slik at produkttemperaturen ved ut-løpet fra transportledningen innstiller seg på 75 - 110°C, fortrinnsvis på 90 - 100°C. For oppnåelse av den ønskede virkning er det nødvendig med en oppholdstid på 1 s eller mer.
Det således behandlede polyvinylkloridpulver blir deretter igjen blandet med 80-40 vektprosent, fortrinnsvis 70-50 vektprosent, av det ubehandlede polyvinylkloridpulver.
Ifølge en ytterligere hensiktsmessig utførelsesform blir den angjeldende del av polyvinylpulveret behandlet med varm gass i en fluidiseringsskikttørke, f.eks. en tørke som beskrevet i "Trockner und Trocknungsverfahren" av K. Kroll, 1959, annet bind, Springer-Verlag, Berlin/Gottingen/Heidelberg, p 281. Innløps-hastigheten av gassene regnet på det frie tverrsnitt skal ut-gjøre 0,4 - 0,6 m/s. Den innstrømmende gass oppvarmes til 95 - 110°C. Oppholdstiden av pulveret i tørken innstilles passende på 5 - 10 minutter. Polyvinylkloridpulvertemperaturen ved utgangen fra tørken kan anta verdier på 75 - 100°C.
I en ytterligere hensiktsmessig utførelsesform blir den andel av polyvinylkloridpulveret som skal etterbehandles termisk, oppvarmet med opphetet maleluft i en pulvermølle, f.eks. i en slagstiftmølle som beskrevet i "Grundoperationen chemischer
Verfahrenstechnik" av W. R. A. Vauck og H. A. Miiller, 1974 ,
fjerde opplag, Verlag Theodor Steinkopff, p 265 ff. Slagstift-møller anvendes vanligvis ved opparbeidelse av plastisol-polyvinylkloridpulvere. Maleluften oppvarmes hensiktsmessig til 120-140°, slik at polyvinylkloridpulveret varmes opp til 90-110°C, fortrinnsvis til 90-100°C. Oppholdstiden i møllen utgjør vanligvis 1-10 s.
Til nærme., a belysning av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tjener følgende eksempler:
Eksempel 1 ( sammenligningseksempel)
Et forstøvningstårn av vanlig konstruksjon med et volum på ca. 50 kubikkmeter ble utstyrt med 5 tostoffdyser. Den dispersjon som skulle forstøves, ble polymerisert på basis av en emulgator-blanding av alkylsulfonat, alkylsulfat og alkyletersulfat som beskrevet i DE patentskrift 2 428 706, Eksempel 1. Dispersjonen hadde et faststoffinnhold på 45 % og et emulgatorinnhold på 2 % regnet på polyvinylklorid. Inngangstemperaturen til tårnet utgjorde 160°C og utgangstemperaturen 60°C. Trykket av forstøvningsluften var 4,2 bar, varmluftmengden var 4 500 Nm 3/h, forstøvniiigs-forholdet var 3,0 kg forstøvningsluft pr. kg dispersjon, og ytelsen pr. dyse var 63 kg dispersjon pr. time.
Det tørkede polyvinylkloridpulver ble siktet i en sikte-maskin med sikteåpninger (Bespannung) på 500 pm. Den frasiktede grovandel utgjorde 1 %. En plastisol ble fremstilt fra 100 vektdeler av det således oppnådde polyvinylkloridpulver og 6 0 vektdeler di-2-ethylheksylftalat (DOP). Plastisolens viskositet etter henholdsvis 2 og 4 timers lagring ved forskjellige skjærhastigheter ble målt i et rotasjonsreometer (apparat: Rheomat 30 fra firmaet Contraves AG, Ziirich) Fortykningsfaktoren EF er et mål for lagringsstabiliteten av plastisolen. Den beregnes som forholdet mellom viskositetsverdien etter en lagringstid på 24 h og viskositetsverdien etter en lagringstid på 12 h ved en skjær-hastighet på D = 1 s~^~. Tabellen viser plastisolviskositetene ved forskjellige skjærhastigheter samt fortykningsfaktoren EF.
Eksempel 2 ( sammenligningseksempel)
Man gikk frem som i Eksempel 1. En representativ prøve på det tørkede polyvinylkloridpulver ble lagret i et tørkeskap ved 90°C i 0,25 h. Pastaviskositeten av pulveret dispergert i forholdet 100 : 60 og fortykningsfaktoren for plastisolen fremgår av tabellen.
Eksempel 3a ( ifølge oppfinnelsen)
Man gikk frem som i Eksempel 1. 30 vektdeler av det for-støvningstørkede polyvinylkloridpulver ble pneumatisk transportert i en til 110°C oppvarmet luftstråle ved hjelp av en drivdyse. Transporthastigheten utgjorde 25 m/s, og forholdet mellom produkt og luft utgjorde 1:2. Temperaturen av polyvinylkloridpulveret målt ved enden av en 30 m lang transportstrekning innstilte seg på 90°C. Etter avkjøling av pulveret ble dette igjen forenet med 7 0 vektdeler av det ubehandlede pulver. Varigheten av oppvarmningen til > 75°C utgjorde ca. 1,5 s. Plastisolviskositeten av det blandede pulver dispergert i forholdet 100 : 60 og fortykningsfaktoren er angitt i tabellen.
Eksempel 3b ( ifølge oppfinnelsen)
Man gikk frem som i Eksempel 3a, men blandeforholdet mellom termisk etterbehandlet og ubehandlet pulver utgjorde 50 : 50. Plastisolviskositeten og fortykningsfaktoren for pulveret er angitt i tabellen.
Eksempel 4 ( ifølge oppfinnelsen)
Man gikk fre™ som 1 Eksempel 1. 50 vektdeler av det fnr-støvningstørkede pulver ble kontinuerlig ført gjennom n. fluidiseringsskikttørke som hadde en 0,5 m 2 stor fordel.i.i>j3bunn. Strømningshastigheten av den til 100°C oppvarmede luft utgjorde 0,5 m/s regnet på det frie tverrsnitt. Temperaturen av pulveret innstilte seg på 90°C. Oppholdstiden av pulveret i fluidiserings-skikttørken ble innstilt på_ 5 min. Varigheten av oppvarmningen til > 75°C utgjorde 5 minutter. I tilslutning til den termiske behandling ble pulveret blandet med 50 vektdeler av det ubehandlede pulver. Plastisolviskositeten etter dispergering i forholdet 100 : 60 og pulverets fortykningsfaktor er angitt i
tabellen.
Eksempel 5 ( ifølge oppfinnelsen)
Man gikk frem som i Eksempel 1. 50 vektdeler av det for-støvningstørkede polyvinylkloridpulver ble tilført en slagstift-mølle (type HZ fra firmaet Condux). Møllen ble matet med 150 kg polyvinylkloridpulver pr. time ved en rotorhastighet på 3000 omdreininger pr. minutt. Maleluften ble oppvarmet til 130°C
og ført gjennom møllen en hastighet på 2 00 Nm 3/h. Temperaturen av polyvinylkloridpulveret målt ved utløpet fra møllen innstilte seg på 95°C. Varigheten av oppvarmningen til 7 5°C utgjorde 1,1 s. I tilslutning til den termiske behandling ble 50 vektdeler av polyvinylkloridpulveret blandet med 50 vektdeler av det ubehandlede polyvinylkloridpulver. Plastisolviskositeten og fortykningsfaktoren av det blandede polyvinylkloridpulver fremgår av tabellen.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til termisk, etterbehandling av vinylkloridpolymerisater som kan dispergeres til en plastisol, og som er fremstilt ved polymerisering av vinylklorid og eventuelt kopolymeriserbare monomerer i vandig emulsjon og etterfølgende forstøvningstørking, karakterisert ved at 20-60 vektprosent av det forstøvningstørkede pulver oppvarmes til 75-110°C i løpet av 1 s - 30 min og deretter igjen forenes med den ubehandlede del av pulveret.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at 30-50 vektprosent av pulveret oppvarmes.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at pulveret varmes opp til 9 0-100°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at oppvarmingen tar 1 s - 10 min.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at pulveret varmes opp ved transport i en varm gass.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at pulveret varmes opp med varm gass i et fluidisert skikt.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at pulveret varmes opp med varm gass i en pulvermølle.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 5-7, karakterisert ved at der som varm gass anvendes varm luft.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3034983A DE3034983C2 (de) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Verfahren zur thermischen Nachbehandlung von verpastbaren Polymerisaten des Vinylchlorids |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813155L NO813155L (no) | 1982-03-18 |
| NO154270B true NO154270B (no) | 1986-05-12 |
| NO154270C NO154270C (no) | 1987-01-07 |
Family
ID=6112131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813155A NO154270C (no) | 1980-09-17 | 1981-09-16 | Fremgangsmaate til termisk etterbehandling av vinylkloridpolymerisater som kan dispergeres til en plastisol. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4389522A (no) |
| JP (1) | JPS5785824A (no) |
| AT (1) | AT369751B (no) |
| BE (1) | BE890392A (no) |
| BR (1) | BR8105917A (no) |
| CH (1) | CH648578A5 (no) |
| DE (1) | DE3034983C2 (no) |
| DK (1) | DK407981A (no) |
| FR (1) | FR2490229A1 (no) |
| GB (1) | GB2086915B (no) |
| IT (1) | IT1171529B (no) |
| NO (1) | NO154270C (no) |
| PL (1) | PL232997A1 (no) |
| SE (1) | SE447490B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199722A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | ア−ムストロング・ワ−ルド・インダストリ−ス・インコ−ポレ−テツド | プラスチゾル型ポリ塩化ビニル樹脂の可塑剤吸収能の改善法および該法によつて得られた樹脂 |
| JPS60120019A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル系重合体粒状物の製造方法 |
| FR2603890B1 (fr) * | 1986-09-12 | 1988-11-18 | Atochem | Procede de preparation d'homo- et copolymeres du chlorure de vinyle aptes a donner des plastisols |
| BRPI0409489A (pt) * | 2003-10-17 | 2006-05-02 | Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh | procedimento para o processamento térmico de esferas de poliéster e dispositivo para executar tal procedimento |
| DE10349016B4 (de) * | 2003-10-17 | 2005-10-20 | Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Pellets aus PET |
| US7157032B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-01-02 | Gala Industries, Inc. | Method and apparatus for making crystalline PET pellets |
| DE102011014131A1 (de) | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Trocknung von feuchtem Polymerpulver und dafür geeignete Vorrichtung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2531780C3 (de) * | 1975-07-16 | 1980-02-07 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von verpastbaren Polymeren des Vinylchlorids |
| DE2541013C3 (de) * | 1975-09-13 | 1980-12-18 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Nachbehandlung von verpastbaren Polymerisaten des Vinylchlorids |
| JPS54114557A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Paste resin agglomerate and its composition |
| DE2813205A1 (de) * | 1978-03-25 | 1979-10-04 | Hoechst Ag | Verfahren zur verbesserung der weichmacheraufnahmegeschwindigkeit unterhalb des glasumwandlungspunktes bei vinylchlorid-polymerisaten |
-
1980
- 1980-09-17 DE DE3034983A patent/DE3034983C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-02 SE SE8105220A patent/SE447490B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-11 PL PL23299781A patent/PL232997A1/xx unknown
- 1981-09-14 DK DK407981A patent/DK407981A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-09-15 FR FR8117414A patent/FR2490229A1/fr active Granted
- 1981-09-15 IT IT49290/81A patent/IT1171529B/it active
- 1981-09-15 CH CH5961/81A patent/CH648578A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-16 GB GB8127946A patent/GB2086915B/en not_active Expired
- 1981-09-16 AT AT0399581A patent/AT369751B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-16 US US06/316,018 patent/US4389522A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-16 NO NO813155A patent/NO154270C/no unknown
- 1981-09-16 BR BR8105917A patent/BR8105917A/pt unknown
- 1981-09-17 BE BE0/205993A patent/BE890392A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-09-17 JP JP56145646A patent/JPS5785824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8105220L (sv) | 1982-03-18 |
| DE3034983A1 (de) | 1982-04-01 |
| NO813155L (no) | 1982-03-18 |
| BR8105917A (pt) | 1982-06-08 |
| IT8149290A0 (it) | 1981-09-15 |
| DK407981A (da) | 1982-03-18 |
| JPH0222091B2 (no) | 1990-05-17 |
| CH648578A5 (de) | 1985-03-29 |
| IT1171529B (it) | 1987-06-10 |
| FR2490229B1 (no) | 1984-05-25 |
| AT369751B (de) | 1983-01-25 |
| JPS5785824A (en) | 1982-05-28 |
| NO154270C (no) | 1987-01-07 |
| ATA399581A (de) | 1982-06-15 |
| PL232997A1 (no) | 1982-04-13 |
| DE3034983C2 (de) | 1982-06-16 |
| GB2086915B (en) | 1984-05-31 |
| US4389522A (en) | 1983-06-21 |
| FR2490229A1 (fr) | 1982-03-19 |
| SE447490B (sv) | 1986-11-17 |
| GB2086915A (en) | 1982-05-19 |
| BE890392A (fr) | 1982-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1215498A (en) | Method of preparing high quality vinylidene fluoride polymer in aqueous emulsion | |
| US20090264585A1 (en) | Emulsion polymerization of hydrophobic monomers | |
| JP6225122B2 (ja) | スチレン系フルオロポリマーの調製のための方法 | |
| CA1306821C (en) | Polyacrylate dispersions prepared with a water-soluble conjugated unsaturated monomer in the absence of a protective colloid | |
| NO154270B (no) | Fremgangsmùte til termisk etterbehandling av vinylkloridpo lymerisater som kan dispergeres til en plastisol. | |
| JPH07165828A (ja) | ポリテトラフルオルエチレンミクロパウダー及びそれらの製造方法と使用法 | |
| JPS5937283B2 (ja) | ポリハロゲン化ビニルラテツクスの製造方法 | |
| JPS6132321B2 (no) | ||
| JPS5845966B2 (ja) | ペ−スト化可能な塩化ビニルポリマ−の製法 | |
| US4409355A (en) | Process for preparing high solids copolymer latices with low viscosity | |
| JPH07324137A (ja) | ポリビニルアルコール分散剤の再分配による再分散可能なポリマー粉末 | |
| US4310649A (en) | Process for production of vinyl chloride polymer using alcohols | |
| JP3322918B2 (ja) | ポリビニルアルコール系樹脂の水性分散液 | |
| US4729877A (en) | Apparatus for the solid-bed polymerization of monomers | |
| KR20080051279A (ko) | 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| US3708463A (en) | Process for preparing vinylidene fluoride polymers for coating applications | |
| JPS5865711A (ja) | ポリフツ化ビニリデン粉末の製造方法 | |
| WO2017138518A1 (ja) | 塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体粒子及び自動車アンダーボディコート剤 | |
| JP2576926B2 (ja) | ペースト用塩化ビニル樹脂の製造方法 | |
| KR100191183B1 (ko) | 염화 비닐 수지의 제조방법 | |
| CA1152695A (en) | Method of polymerizing vinyl chloride | |
| JPH0321561B2 (no) | ||
| JP3344031B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| US20070100104A1 (en) | Method of preparing vinylchloride-based resin capable of producing plastisol with low viscosity, vinylchloride-based resin prepared using the method, method of preparing vinylchloride-based plastisol, and vinylchloride-based plastisol prepared using the method | |
| US3696079A (en) | Process for the preparation of polyvinyl chloride polymerizates suitable for vinyl pastes |