NO153685B - Klaffventil. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en klaffeventil med et ved hjelp av sprøytestøping fremstilt legeme som i forhold til ventilåpningen strekker seg sirkel-

symmetrisk og rundt symmetriaksen i avstand fra denne. Spesielt vedrører oppfinnelsen en slik klaffeventil

som bestanddel av en membranpumpe, idet legemet kan bestå av elastisk material og danne en del av det sammentrykkbare pumperom.

Slike membranpumper finner fortrinnsvis anvendelse

i dispensere for viskose produkter som tannpasta.

Her kan dispenseren bestå av en sylindrisk beholder som

har en toppflate og et stempel som har omkretsen liggende tettende an mot den indre beholdervegg og som ved en fremadskyvning bevirket av atmosfæretrykket, trykker den viskose beholderfylling mot toppflaten, idet membranpumpen kan være oppbygd av en innløpsventil i toppflaten, en utløpsventil og et lukket pumperom mellom ventilene, idet pumperommet er elastisk sammentrykket.

Det sirkelsymmetrisk elastiske legemet som

inneholder klaffeventilens yentilåpning, kan selvsagt fremstilles på meget forskjellige måter, f.eks. også

ved pressing av et etter pressingen i den ønskede grad elastisk formbart materiale. Ved pressing av masse-produkter er det imidlertid ikke mulig å unngå svake

avvikelser fra de på forhånd gitte mål, således at et presset legeme som omgir ventilåpningen sirkelsymmetrisk, f.eks. klokkeformet, bare er meget betinget homogent og ikke nøyaktig kan utfylle snevre på forhånd gitte: mål. I og for seg kan bygningsdeler av kunststoff fremstilles automatisert med høy nøyaktighet og også angående indre spenninger med betraktelig homogenitet ved hjelp av sprøytestøping.

For sirkelsymmetriske legemer gjelder det imidlertid

bare når sprøytestøpingen foregår fra et punkt på symmetriaksen.

Da legemet som tilslutter seg sirkelsymmetrisk

til ventilåpningen av den innledningsvis nevnte klaffe^-ventil overalt ligger lenger fra symmetriaksen enn den indre omrkets av selve ventilåpningen, skulle inn-løpet ved sprøytestøping egentlig ligge i området av selve ventilen. Som eneste del av klaffeventilen berører båre klaffen den nevnte symmetriaksen. Ut fra klaffen kan imidlertid sprøytingen ikke foregå, da denne del normalt selv er usymmetrisk fordi den bare skal forbindes med det øvre ventillegemet på en side, eksempelvis over et filmhengsel. Når det altså

forlanges å legge innløpet til et sted langs legemets symmetrilinje, kan dette stedet bare ligge i området for den snevreste omkrets av legemet, altså i ventilåpningen. Da det imidlertid ved sprøytestøping alltid blir tilbake en mer eller mindre stor påstøpnings-

vorte, kan en sikker funksjon av klaffeventilen ,

selv ved tilstrekkelig stort gjenblivende resterende åpningstverrsnitt, ikke forutsettes uten videre, da klaffen ikke slutter tett i alle tilfeller i den krevede grad, f.eks. ved relativt tykk påstøpingsvorte. Resultatet var hittil at denne mulige ulempen bare kunne unngås,

ved at påstøpningsvorten etter støpingen ble avslipt eller helt ble fjernet i et spesielt fremstillingstrinn.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utforme klaffeventilen av den innledningsvis nevnte type således at den ved hjelp av sprøytestøping kan fremstilles med et omgivende spenningshomogent legeme som nøyaktig oppfyller de på forhånd gitte mål uten at det skulle være nødvendig med én spesiell etterbearbeiding av påstøpingsvorten. Løsningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved en eke som strekker seg diametralt over den sylindriske ventilåpningen og har en påstøpningsvorte som ligger i dens sentrum, og en ventilklaff med et midtparti som over støpevorten er krummet bort fra planet gjennom dens rand som skal ligge tettende mot kanten av ventilåpningen, spesielt en kulekalottliknende buet ventilklaff.

Ifølge oppfinnelsen kan altså ventilåpningen uten enhver forstyrrelse av klaffeventilens funksjon overspennes med en eke fra hvis midte som ligger på symmetriaksen, sprøytingen av hele legemet kan utføres med den ønskede spenningshomogenitet og form-nøyaktighet som resultat. Eken kan dimensjoneres således at den relativt lite påvirker åpnings-tverrsnittet, eventuelt kan åpningen samlet utformes noe større enn ved en ikke "overbroet" klaffeventil, således at gjennomstrømningen som skal opptas av ventilen ikke påvirkes uheldig. I ethvert tilfelle krever ventilen på grunn av den eken som bare er nødvendig til støping, ingen etterbearbeiding, da et tett lukke av ventilen er sikret, også ved relativ stor påstøpingsvorte. Buingen ifølge oppfinnelsen av ventilklaffen sikrer nemlig alltid et tilstrekkelig avstand i forhold til støpevorten, således at ventilklaffens rand med sikkerhet ligger glatt mot ventilåpningens kant.

Da selve ventilklaffen på grunn av dens ensidige befestigelse nødvendigvis er utformet usymmetrisk med hensyn til den nevnte symmetriakse av ventilåpningen med det tilknyttede legemet, ville den samtidigs fremstilling av ventilklaff og legeme

ved sprøytestøping, føre til uhomogeniteter vedrørende materialfordelingen og de indre spenninger i støpelegemet. De tilhørende problemer overvinnes i henhold til oppfinnelsen ved at legemet som inneholder ventilåpningen og ventilklaffen, eventuelt med tilhørende holder, er adskilt fra hverandre fremstilte byggedeler. Ved den automatiske fremstillingen av klaffeventilen ifølgsoppfinnelsen og de dermed koblede deler, f.eks. en membranpumpe, kan enkeltdelene vesentlig lettere monteres sammen ved til hverandre tilpasset form-giving, enn en etterbearbeidelse av de enkelte byggedeler ville være. Fremstillingen av klaffeventilen ifølge oppfinnelsen er altså i en automatisk fremstillingsfase relativt enkel når ventilåpningen med tilgrenset legeme og ventil-klaf f en fremstilles adskilt og deretter sammensettes.

Flere detaljer ved oppfinnelsen fremgår av den skjematiske gjengivelsen av utførelseseksempler.

•Fig. 1 viser en pastadispenser i lengdesnitt

med en membranpumpe som har en klaffeventil av typen ifølge oppfinnelsen,

og

Fig. 2 viser en forstørret prinsipptegning av klaffeventilen.

I utførelseseksemplet ifølge figur 1 er det

integrert en med 1 betegnet klaffeventil ifølge oppfinnelsen i en med 2 betegnet membranpumpe av en med 3 betegnet dispenser. Klaf feventilen 1,. membranpumpen 2 og dispenseren 3 er alle i det vesentlige sirkelsymmetrisk utformet med hensyn til lengdeaksen 4. Dispenseren 3 består av en sylindrisk beholder 5

med deri forskyvbart, tettende anbragt.stempel 6, en integrert toppflate 8 som inneholder innløpsventilen 7 av membranpumpen 2, klaffeventilen 1 som med hensyn til pumperommet 9 ligger ovenfor dekkflaten 8 og et munnstykke 10 til avgivning av viskøst produkt som tannpasta, som er inneholdt i beholderen 5.

Klaffeventilen 1 på figur 1 som bare er antydet

innen rammen av en samlet innretning, er vist skjematisk forstørret på figur 2. Klaffeventilen 1 befinner seg på utførelseseksemplet i en hals 11 som med hensyn til lengdeaksen 4 på pumperommet 9 er påsatt symmetrisk på membranpumpen 2. Halsen 11 har ved den øvre enden som er vendt mot munnstykket 10, ventilåpningen 12. Denne er på grunn av den ønskede sirkelsymmetri, fortrinnsvis sirkelformet. Diametralt gjennom ventilåpningen 12 strekker det seg en eke 13

som er vist i snitt og hvis oppgave er å tjene som innløpssted ved sprøytestøpning av det samlede legemet som umiddelbart henger sammen med ventilåpningen 12 av klaffeventilen 1, respektivt membranpumpen 2.

Ved et støpested er vanligvis gjenblivning av en

støpevorte uunngåelig. En slik på eken 13 gjenblivende støpevorte 14, ville påvirke en god lukking av en på figur 2 oventil på ventilåpningen 12 liggende vanligvis plan ventilklaff. Ifølge oppfinnelsen er det derfor foreskrevet

en spesiell kulekalottlignende buet ventilklaff 15 som kan svinges rundt et filmhengsel 16 i pilretning 17. Uavhengig av størrelsen av støpevorten 14 er det på grunn av hvelvingen av ventilklaffen 15 alltid sikret et glatt, tettende anlegg av ventilklaffranden med hele omkretsen av ventilåpningen 12.

Da ventilklaffen 15 på grunn av den ensidige hengsling bare kan fremstilles usymmetrisk med hensyn til lengdeaksen 4, ville den samtidige sprøytingen av ventilklaffen 15 med de øvrige» ventildeler eventuelt forstyrre den ønskede spennings-og formhomogenitet. I henhold til oppfinnelsen fremstilles ventilklaffen 15 derfor adskilt og f.eks. sammen med en adskilt bæresylinder 18,

hvormed den er forbundet over hengselet 16. Fortrinnsvis utformes bæresylinderen 18 således at den kan innskyves i en tilsvarende uttagning 19 i et tilknyttet legeme, f.eks. munnstykket 10, uten vanskelighet, dvs. også ved automatisk drift, og på denne måten kan uten problemer den respektive automat utføre monteringen på den foreskrevne måten i ventilåpningen 12.

Claims (3)

1. Bueforraet klaffeventil med et ved sprøytestøping fremstilt legeme som tjener som ventil-sete og i forhold til ventilåpningaistrekker seg sirkelsymmetrisk og rundt symmetriaksen utad og spesielt som bestanddel av en membranpumpe, karakterisert ved en eke (13) som strekker seg diametralt over den sylindriske ventilåpningen (12) og har en støpevorte (14) som ligger i dens sentrum og en ventilklaff (15) med et midtparti som over støpevorten (14) er krummet bort fra planet gjennom dens rand som skal ligge tettende mot kanten av ventilåpningen (12).

2. Klaffeventil ifølge krav 1, karakterisert ved en kulekalottlignende buet ventilklaff (15).

3. Klaffeventil ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at legemet som inneholder ventilåpningen (12) og ventilklaffen (15) er fremstilt som fra hverandre adskilt byggedeler.