DK153297B - Klapkontraventil, isaer til en membranpumpe til en dispenser - Google Patents

Description

i

DK 153297B

Opfindelsen angår en klapkontraventil af den i krav l's indledning angivne art.

Især angår opfindelsen en sådan klapkontraventil som en ® del af en membranpumpe, hvor legemet består af elastisk materiale og kan danne en del af det pumperum, der skal · trykkes sammen.

Sådanne membranpumper benyttes fordelagtigt i dispensere til viskose materialer, såsom tandpasta. Dertil kan dispenseren bestå af en cylindrisk beholder, der hår en dækflade og et stempel, der med sin omkreds ligger tæt an imod beholderens indre væg, og som ved hjælp af den ved atmosfæretrykket bevirkede fremadforskydning trykker det i 5 viskose beholderindhold mod dækfladen, hvorhos membranpumpen kan være konstrueret af en indgangsventil i dækfladen, en udgangsventil og et mellem ventilerne resterende, elastisk sammentrykkeligt, på nær ventilerne lukket pumperum.

20

Det cirkelsymmetriske, elastiske ventilhus, der indeholder klapkontraventilens ventilåbning, kan naturligt fremstilles på meget forskellig måde, f.eks. også ved presning af et efter presningen i ønsket grad elastisk deformerbart ma-25 teriale. Ved presning af masseprodukter kan man imidlertid ikke undgå mindre afvigelser fra de forud givne mål, således at et presset hus, der f.eks. klokkeagtigt omgiver ventilåbningen cirkelsymmetrisk, kun i meget betinget grad er homogent og ikke nøjagtigt kan opfylde snævre 30 forud givne mål. I sig selv kan plastkonstruktionsdele fremstilles med stor nøjagtighed og for så vidt angår de indre spændinger med væsentlig homogenitet ved automatiseret sprøjtestøbning. For cirkelsymmetriske legemer gælder dette imidlertid kun, når sprøjtestøbningen kan 35 ske ud fra et punkt på symmetriaksen.

Da den indledningsvis nævnte klapkontraventils ventilhus,

DK 153297B

2 der cirkelsymmetrisk slutter sig til ventilåbningen, overalt ligger længere fra symmetriaksen end selve ventilåbningens indre omkreds, kan støbetappen ved spøjtestøbning egentlig kun anbringes i selve ventilens område. Som eneste ® del af klapkontraventilen skærer kun dens klap den nævnte symmetriakse. Men sprøjtestøbningen kan ikke ske med ud- . gangspunkt i klappen, da denne konstruktionsdel normalt selv er asymmetrisk, fordi den kun på én side skal forbindes med det øvrige ventilhus, f.eks. via et foliehæng-sel. Når det imidlertid er nødvendigt at anbringe sprøjteansatsen ved et sted langs legemets symmetrilinie, kan dette sted logisk kun ligge i området for ventilhusets snævreste omkreds, altså ud for ventilåbningen. Da der imidlertid ved sprøjtestøbning altid resterer en mere 15 eller mindre stor støbetap, kan man ikke mere uden videre forudsætte en sikker funktion af klapkontraventilen - selv ikke ved et åbnings tværsnit, der er tilstrækkelig stort - da klappen ikke i så fald, f.eks. i forbindelse med en forholdsvis tyk støbetap, i tilstrækkelig grad vil o 0 slutte tæt. Dette kan føre til, at denne mulige ulempe kun kan imødegås ved, at støbetappen efter støbningen bliver slebet af eller fuldstændigt fjernet i et særskilt produktionstrin.

2 5

Det er den foreliggende opfindelses formål at udforme den indledningsvis omtalte klapkontraventil således, at den kan fremstilles ved sprøjtestøbning, således at der dannes et spændingshomogent ventilhus, der nøjagtigt udfylder de forud givne mål, uden at der kræves særlige efterbear-30 bejdninger af støbetappen. Dette formål tilgodeses ved, at den indledningsvis omtalte klapkontraventil ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte. En praktisk udførelsesform er angivet i den kendetegnende del af krav 2.

Ifølge opfindelsen kan der altså med en ege uden nogen forstyrrelse af klapkontraventilens funktion slås bro hen 35

. DK 153297 B

3 over ventilåbningen, fra hvis på symmetriaksen beliggende midte hele dispenserlegemets sprøjtning skal gennemføres med det resultat, at man opnår den ønskede spændings homogenitet og nøjagtige form. Egen kan afmåles således, at 5 den reducerer åbningstværsnittet forholdsvis lidt. I givet fald kan åbningen også i sin helhed udformes lidt større . end ved klapkontraventiler, hvor der ikke findes nogen bro, således at den gennemstrømning, der skal optages af ventilen, ikke reduceres på forstyrrende måde. I hvert til-fælde kræver ventilen på grund af den kun til støbningen nødvendige ege ikke nogen efterbearbejdning, da en tæt lukning af ventilen også er sikret, selvom der foreligger en forholdsvis stor støbetap. Ventilklappens hvælvning ifølge opfindelsen, især når den er kuglekalotformet, 1® sikrer nemlig en altid tilstrækkelig afstand i forhold til støbetappen, således at ventilklappens rand med sikkerhed ligger glat an mod ventilåbningens rand.

Da selve ventilklappen på grund af sin ensidige fastgørelse *) n til det tilsluttende ventilhus nødvendigvis skal være udformet asymmetrisk i forhold til ventilåbningens nævnte symmetriakse, ville den samtidige fremstilling af ventilklappen ved sprøjtestøbning af ventilåbning og ventilhus føre til inhomogeniteter for så vidt angår materialefor- 2 5 delingen og sprøjtelegemets indre spændinger. De tilhørende problemer overvindes ifølge en videre udformning af opfindelsen ved det i den kendetegnende del af krav 3 anførte, eventuelt med en særlig fastholdelse. Ved den automatiske fremstilling af klapkontraventilen ifølge 3 0 opfindelsen og de med denne koblede konstruktionsdele, f.eks. en membranpumpe, kan enkeltdele, især ved tilsvarende til hinanden tilpasset formgivning, væsentligt lettere monteres sammen, end det ville være muligt at gennemføre ved en efterbearbejdning af enkelte konstruktionsdele.

3 5 J Fremstillingen af klapkontraventilen ifølge opfindelsen udformer sig altså i en automatisk fremstillingsfase forholdsvis enkelt, når ventilhuset med ventilåbningen og 4

DK 153297 B

i ventilklappen fremstilles adskilt og derpå sattes sammen.

På grundlag af en skematisk gengivelse af udførelseseksempler forklares nedenfor yderligere enkeltheder for 5 opfindelsen. På tegningen viser fig. 1 en pastadispenser i længdesnit med en klapkontra-ventil ifølge opfindelsen og indbefattende en membranpumpe og 10 fig. 2 en forstørret principtegning af klapkontrayentilen.

I udførelseseksemplet vist i fig. 1 ses en klapkontraventil 1 ifølge opfindelsen indbygget i en membranpumpe 2 til en dispenser 3. Klapkontraventilen 1, membranpumpen 2 og dispenseren 3 er alle udformet i det væsentlige cirkelsymmetrisk i forhold til længdeaksen 4. Dispenseren 3 består af en cylindrisk beholder 5 med et deri under tætning forskydeligt stempel 6 og en i ét med beholderen 5 o n formet dækflade 8 med membranpumpen 2's indgangsventil 7, den i forhold til pumperummet 9 over for dækfladen 8 beliggende klapkontraventil 1 og et mundstykke 10 til at dispensere det i beholderen 5 indeholdte viskose materiale, såsom tandpasta.

25

Den i fig. 1 kun i en samlet dispenser antydede klapkontraventil 1 er i forstørret målestok skematisk vist i fig.

2. Klapkontraventilen 1 er i udførelseseksemplet anbragt i en symmetrisk i forhold til længdeaksen 4 på pumperummet 3 0 9 påsat hals 11 af membranpumpen 2. Halsen 11 har ved sin øvre, hen imod mundstykket 10 vendende ende en ventilåbning 12. Denne er på grund af den ønskede cirkelsymmetri fortrinsvis cirkelformet. Diametralt gennem ventilåbningen 12 strækker der sig dog en i snit tegnet ege 13, hvis v5 formål det er at tjene som støbested ved sprøjtestøbning af hele det umiddelbart til ventilåbningen 12 stødende ventilhus og membranpumpen 2.

5

DK 153297 B

Ved et istøbningssted ikan man normalt ikke undgå, at der bliver en støbetap tilbage. En sådan på egen 13 resterende støbetap 14 vil skade en dadelfri lukning af en i fig. 2 ovenpå ventilåbningen 12 beliggende plan ventilklap af ® sædvanlig art. Derfor er der ifølge opfindelsen anvist en især kuglekalotagtigt hvælvet ventilklap 15, der i retning, af pilen 17 kan svinges om et foliehængsel 16. Uafhængigt af støbetappen 14's størrelse sikres på grund af ventilklappen 15's hvælvning til stadighed, at ventilklapranden ligger glat og tætnende an imod hele ventilåbningen 12's omkreds.

Da ventilklappen 15 på grund af det ensidige hængsel 16 naturligt kun kan fremstilles usymmetrisk i forhold til 15 længdeaksen 4, ville den samtidige sprøjtning af ventilklappen 15 sammen med ventilens øvrige dele eventuelt ødelægge den ønskede spændings- og formhomogenitet. Ifølge en videre udformning af opfindelsen fremstilles ventilklappen 15 derfor adskilt og f.eks. sammen med en særskilt o o bærecylinder 18, med hvilken den er forbundet via hængslet 16. Fortrinsvis udformes bærecylinderen 18 således, at den uden vanskelighed, d.v.s. også ved automatisk fremstilling, kan skubbes ind i en tilsvarende udsparing 19 i mundstykket 10's legeme, og på denne måde kan den problem-25 frit på den foreskrevne måde af den pågældende automat ved monteringen tilknyttes til ventilåbningen 12.

30 35

Claims (3)

1. Klapkontraventil med et ved sprøjtestøbning frem- C stillet, som et ventilsæde formet ventilhus med cirkelsymmetrisk ventilåbning, især som bestanddel af en membran- . pumpe til en dispenser til viskose materiale, kendetegnet ved en ege (13), der diametralt slår bro over den cylindriske ventilåbning (12) og har en i åb-ningens centrum beliggende støbetap (14), og en ventilklap (15) med en midterdel, der er hvælvet i retning væk fra støbetappen (14) og ud af planet for den rand, der skal ligge tætnende hen over åbningens (12) kant.

^ 2. Klapkontraventil ifølge krav 1, kendeteg net ved en kuglekalotagtigt hvælvet ventilklap (15).

3. Klapkontraventil ifølge krav 1 eller 2, kende -t' e g n e t ved, at ventilhuset, der indholder ventil- <5 O åbningen (12) og ventilklappen (15) er indbyrdes adskilt fremstillede konstruktionsdele. 25 30 35