NO153433B - Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. Download PDF

Info

Publication number
NO153433B
NO153433B NO812567A NO812567A NO153433B NO 153433 B NO153433 B NO 153433B NO 812567 A NO812567 A NO 812567A NO 812567 A NO812567 A NO 812567A NO 153433 B NO153433 B NO 153433B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
emptying
stone material
batch
fine
container
Prior art date
Application number
NO812567A
Other languages
English (en)
Other versions
NO153433C (no
NO812567L (no
Inventor
Karl Gunnar Ohlson
Original Assignee
Karl Gunnar Ohlson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Gunnar Ohlson filed Critical Karl Gunnar Ohlson
Publication of NO812567L publication Critical patent/NO812567L/no
Publication of NO153433B publication Critical patent/NO153433B/no
Publication of NO153433C publication Critical patent/NO153433C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60Mixing solids with solids
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/104Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1063Controlling the operations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068Supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1072Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/38Mixing of asphalt, bitumen, tar or pitch or their ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning ved satsvis tillaging av en beleggsmasse som inneholder en steinmaterialsats med korn av forskjellig størrelse og en sats bitumenbindemiddel.
Nærmere bestemt er oppfinnelsen fremkommet for utøvelse
ved den fra norsk patentskrift 137.157 kjente fremgangsmåte til fremstilling av en beleggsmasse ved i en beholder, som har en tømmeåpning med en tømmelukeanordning som kan åpnes, å innføre en grovkornet del av steinmaterialsatsen i oppmålt mengde, ved å åpne lukeanordningen for tømming av den oppmålte, grovkornete del gjennom beholderens tømmeåpning til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander, ved å sprøyte inn bindemiddelsatsén og blande denne med den grovkornete del av steinmaterialsatsen, ved å føre den resterende, finkornete del av steinmaterialsatsen inn i beholderen i oppmålt mengde, ved å åpne beholderens tømmeluke-anordning for tømming av den oppmålte, finkornete del av steinmaterialsatsen gjennom beholderens tømmeåpning til blanderen,
og ved til slutt å tømme blanderen etter en viss innblandingstid for den finkornete del av steinmaterialsatsen.
Ved blandingen ifølge nevnte kjente fremgangsmåte fordeles bindemiddelsatsén, som er væskeformet på blandestadiet, først som filmer på overflaten av kornene av den finkornete del av steinmaterialsatsen, før kornene av den grovkornete del av steinmaterialsatsen føres inn i blanderen. Virkningen av denne fremgangsmåte med blanding av bindemiddelsvæsken med den grovkornete del av steinmaterialsatsen først medfører at forholdet væske til steinmateriale er høyt når partiklene i den finkornete del av steinmaterialsatsen strømmer inn i blanderen. Dette medfører at bindemiddelsvæsken fylles med partiklene fra den finkornete del av steinmaterialsatsen istedenfor at væsken fordeles i filmer også på partiklene fra den finkornete del av steinmaterialsatsen. En oppdeling av væsken i filmer på partiklene fra den finkornete del av steinmaterialsatsen fører til tynne væskefilmer, som med den i massen inngående bindemiddelsmengde innebærer at massen blir for tørr.
Ved utøvelse av denne kjente metode har det vist seg at det til tross for blandemetoden har opptrått problemer forårsaket av lav andel væske i forhold til mengden av den finkornete del av steinmaterialsatsen.
Den foreliggende oppfinnelse løser disse problemer. Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte av den ovenfor angitte type og kjennetegnes ved at hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen, reguleres.
Oppfinnelsen vedrører også en anordning til utførelse av fremgangsmåten. Anordningen omfatter en beholder som har en tømmeåpning med en tømmelukeanordning som kan åpnes for suksessiv opptakelse av en grovkornet del og en finkornet del av en steinmaterialsats i oppmålt mengde og tømming av disse oppmålte mengder gjennom tømmeåpningen til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander, og anordningen er kjennetegnet ved at tømmelukeanordningen er innstillbar for regulering av hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen.
Oppfinnelsen er basert på den iakttagelse at de ovennevnte problemer som ved utøvelse av nevnte kjente fremgangsmåte opp-trer i større eller mindre grad, avhengig av typen asfaltverk,
og som forårsakes av lav andel bindemiddelsvæske i forhold til mengden finkornet del av steinmaterialsatsen, i høyeste grad skyldes at strømmen av den finkornete del av steinmaterialsatsen til blanderen har vært for stor og forårsaket en ansamling av finkornet materiale oppå det materiale som er under innblanding. Idet bindemidlet er fordelt som filmer på partiklene av den grovkornete del av steinmaterialsatsen, har nevnte ansamling av finkornet materiale medført at forholdet væske i forhold til mengden finkornet materiale er blitt lav, hvorved væsken ikke fylles med partikler, men istedenfor fordeles som filmer på partiklene, noe som ikke er ønskelig.
Ved ifølge oppfinnelsen å regulere hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen, kan man hindre at det under innmatingen av det finkornete materiale i blanderen midlertidig bygges opp så tykke sjikt av finkornet steinmateriale på en masse som er under blanding i blanderen som ville oppstå dersom tømmelukeanordningen ble åpnet like mye og like hurtig som ved tømming av den grovkornete' del av steinmaterialsatsen til blanderen. For å oppnå aller best 1 resultat bør hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen avpasses slik etter den anvendte blanders innblandingsevne, at det finkornete steinmateriale, som kommer inn i blanderen fra beholderen, blandes inn i massen som gjennomgår blanding, stort sett øyeblikkelig uten oppbygging av forstyrrende tykke sjikt av det finkornete steinmateriale oppå massen.
Dersom beleggsmassen i tillegg til støv som følger med steinmaterialsatsen, skal inneholde separat tilsatt fyllstoff (hovedsakelig steinkorn med mindre størrelse enn 0,09 mm), skal dette fyllstoff tilsettes ved hjelp av en separat doserings-anordning samtidig med den finkornete del av steinmaterialsatsen. Fyllstoffet kan derved enten mates inn i den finkornete del av steinmaterialsatsen i beholderen før tømmingen av denne, eller tømmes direkte i blanderen samtidig med at den finkornete del av steinmaterialsatsen tømmes i blanderen.
En utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølende under henvisning til den medfølgende tegning som skjematisk viser det interesserende parti av et satsvis arbeidende asfaltverk.
Tegningen viser den nedre del av fire steinmaterialrom 1-4 hvori det på vanlig måte oppbevares forråd av fire forskjellige fraksjoner av tørket og oppvarmet steinmateriale. Rommet 1 inneholder den mest finkornete fraksjon, fortrinnsvis korn med størrelsen 0-2 mm. Rommene 2-4 inneholder i rekkefølge stadig grovere steinfraksjoner, f.eks. 2-4 mm, 4-8 mm og 8-12 mm. Rommene er på vanlig måte utstyrt med en tømmeluke 5 som kan åpnes.
Under rommenes 1-4 luker 4 er det anordnet en målebeholder i form av et veierom 6 som i bunnen har en tømmeåpning 7 med en tømmelukeanordning. Denne lukeanordning har en lukeplate 8, som på motstående sider av veierommet er svingbart opphengt ved hjelp av en arm 9 og en lagertapp 10. På den ene side av veierommet er armen 9 leddforbudnet med stempelstangen 11 i et pneu-matisk stempel- og sylinderaggregat, hvis sylinder 12 er svingbart lagret på en tapp 13 i veierommet. På veierommets 6 side er det anordnet et fast stoppanslag 14 og et omstillbart stoppanslag i form av en arm 15, som er lagret på en aksel 16 på veierommet og er omstillbar mellom den med heltrukne og den med prikkstrekete linjer viste stilling ved hjelp av et pneu-matisk stempel- og sylinderaggregat 17.
Under veierommets 6 tømmeåpning er det anordnet en kon-vensjonell blander med en oppad åpen beholder 18, hvori det finnes blandearmer 19, som stadig roterer når asfaltverket an-vendes. Nedentil har blanderen en tømmeanordning 20 for tømming av en ferdigblandet sats beleggsmasse. Ved hjelp av et dusje-rør 21 over blanderen kan oppvarmet bitumenbindemiddel sprøytes inn i blanderen.
Ved tillaging av en sats beleggsmasse åpnes først forråds-rommets 4 luke 5 midlertidig for nedslipping av materiale av den mest grovkornete steinfraksjon i veierommet 6, hvis tømme-lukeanordning inntar den stilling som er vist med heltrukne linjer på tegningen med luken 8 stengt. Når mengden materiale som er sluppet ned i veierommet har nådd en forutbestemt vekt, stenges rommets 4 luke på kjent måte. Deretter åpnes rommets 3 luke 5 midlertidig for nedslipping av steinmateriale fra dette rom 6, og stenges når en forutbestemt vektmengde av materiale fra rommet 3 er innført i veierommet. På tilsvarende måte til-føres en sats steinmateriale fra rommet 2.
Etter at beleggsmassesatsens grovkronete steinmaterialsats er veiet opp og samlet i veierommet 6 på den angitte, kjente måte, åpnes veierommets tømmeåpning 7 helt og hurtig ved at luken 8 ved hjelp av stempel- og sylinderaggregatet 11-12 svin-ges til den på tegningen med prikkstrekete linjer viste stilling, mens armen 15 inntar den med heltrukne linjer viste stilling. Den grovkornete del av steinmaterialsatsen faller da ned i blanderen 18, hvis blandearmer stadig roterer, slik at den itømte materialsats blandes samtidig med at en sats oppvarmet, væskeformet bitumenbindemiddel sprøytes inn i blanderen gjennom røret 21 på kjent måte og bringes ved blandingen til å danne væskefilmer på alle overflater av steinkornene i blanderen.
Umiddelbart etter tømmingen av veierommet 6 stenges luken 8 igjen, og stempel- og sylinderaggregatet 17 bringes til å om-stille armen 15 til den på tegningen med prikkstrekete linjer viste stilling. Deretter åpnes rommets 1 luke 5 for oppveiing av en sats av den finkornete del av beleggsmassesatsens steinmateriale. Etter at riktig vektmengde finkornet steinmateriale er kommet inn i veierommet og blandingen av den grovkornete del av steinmaterialet har pågått i blanderen i ønsket tidsrom, settes stempel- og sylinderaggregatet 11-12 igjen i virksomhet<1 >for åpning av luken 8. Denne gang vil imidlertid luken 8 ikke blottlegge veierommets tømmeåpning 7 helt, idet armen 15, soi t inntar den på tegningen med prikkstrekete linjer viste stilling, stopper armen 9 og derved luken 8 i en mellomstilling. Tømmingen av den oppveiete, finkornete del av steinmaterialet fra veierommet 6 til blanderen 18 vil således foregå forholds-vis langsomt, slik at blanderen får tid til å blande inn det ankommende, finkornete stenmateriale etter hvert som det an-kommer. Etter tømmingen av veierommet 6 tilbakeføres luken 8 til stengt stilling, og stempel- og sylinderaggregatet 17 fører armen 15 tilbake til den på tegningen med heltrukne linjer viste stilling i beredskap for tillaging av en ny sats beleggsmasse. Etter en viss blandetid åpnes blanderens 18 tømmeåpning 20 for tømming av den ferdige beleggsmassesats.
Tømmelukeanordningens 8-17 arm 15 kan utformes med innstillbar lengde for å muliggjøre tilpasning av lukens 8 åpningsgrad ved tømming av den finkornete del av steinmaterialet til blanderens innblandingsevne og forskjellige typer beleggsmasse.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved satsvis tillaging av en beleggsmasse som inneholder en steinmaterialsats med korn av forskjellig størrelse og en sats bitumenbindemiddel, ved i en beholder (6), som har en tømmeåpning (7) med en tømmelukeanordning (8-17) som kan åpnes;å innføre en grovkornet del av steinmaterialsatsen i oppnu.lt mengde, ved å åpne lukeanordningen for tøm-ming av den oppmålte, grovkornete del gjennom beholderens tømmeåpning til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander (18), ved å sprøyte inn bindemiddelsatsén og blande denne med den grovkornete del av steinmaterialsatsen, ved å føre den resterende, finkornete del av steinmaterialsatsen inn i beholderen (6) i oppmålt mengde, ved å åpne beholderens tømmelukeanordning for tømming av den oppmålte, finkornete del av steinmaterialsatsen gjennom beholderens tømmeåpning til blanderen (18), og ved til slutt å tømme blanderen etter en viss innblandingstid for den finkornete del av steinmaterialsatsen, karakterisert ved at hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen, reguleres.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at for regulering av hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen reguleres den grad hvor beholderens tømmelukeanordning åpnes ved tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen fra beholderen..
3. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav, omfattende en beholder (6) som har en tømmeåpning (7) med en tømmelukeanordning (8-17) som kan åpnes for suksessiv opptakelse av en grovkornet del og en finkornet ^el av en steinmaterialsats i oppmålt mengde og tømming av disse oppmålte mengder gjennom tømmeåpningen til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander (18), karakterisert ved at beholderens (6) tømmelukeanordning (8-17) er inn-stillbar for regulering av hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen (18).
4. Anordning i samsvar med krav 3, for utførelse av frem- ■ gangsmåten ifølge krav 2, karakterisert ved at beholderens (6) tømmelukeanordning (8-17) er innstillbar til forskjellig åpningsgrad.
NO812567A 1980-08-01 1981-07-28 Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. NO153433C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8005503A SE422607B (sv) 1980-08-01 1980-08-01 Forfarande och anordning vid satsvis tillredning av beleggningsmassa, som innehaller stenmaterial och bitumenbindemedel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO812567L NO812567L (no) 1982-02-02
NO153433B true NO153433B (no) 1985-12-09
NO153433C NO153433C (no) 1986-03-19

Family

ID=20341504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO812567A NO153433C (no) 1980-08-01 1981-07-28 Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel.

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4468125A (no)
EP (1) EP0045732B1 (no)
JP (1) JPS5766207A (no)
AT (1) ATE6436T1 (no)
DE (1) DE3162434D1 (no)
DK (1) DK153802C (no)
NO (1) NO153433C (no)
SE (1) SE422607B (no)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3265423D1 (en) * 1981-08-25 1985-09-19 Karl Gunnar Ohlson Method and apparatus for making asphalt concrete
NO157510C (no) * 1985-11-29 1988-03-30 Nodest Vei As Fremgangsmaate og anordning for blanding av grusmaterialer og bitumen.
AU7009894A (en) * 1993-06-21 1995-01-17 Kevin John Hobson Method of blending material and plant therefor
US5732993A (en) * 1995-11-21 1998-03-31 Dahl; Joel Millard Asphalt plant with collapsible material bins
US6188936B1 (en) 1995-12-11 2001-02-13 Maguire Products Inc Gravimetric blender with operatively coupled bar code reader
US6007236A (en) * 1995-12-11 1999-12-28 Maguire; Stephen B. Weigh scale blender and method
US6057514A (en) * 1996-06-28 2000-05-02 Maguire; Stephen B. Removable hopper with material shut-off
US6089794A (en) 1996-08-09 2000-07-18 Maguire; Stephen B. Vacuum loading system
AU721539B2 (en) * 1996-12-13 2000-07-06 Maguire Products, Inc. Reduced size gravimetric blender having removable hoppers with integral dispensing valves
USD424587S (en) * 1997-05-30 2000-05-09 Maguire Stephen B Gravimetric blender
US6111206A (en) * 1997-02-15 2000-08-29 Maguire; Stephen B. Apparatus and method for gravimetric blending with horizontal material feed
US6467943B1 (en) 1997-05-02 2002-10-22 Stephen B. Maguire Reduced size gravimetric blender
EP1023149B1 (en) * 1997-09-19 2003-12-10 Maguire Products, Inc. Low pressure dryer and drying method
US20030075626A1 (en) * 1998-10-28 2003-04-24 Maguire Stephen B. Shuttle granulator
US6405949B1 (en) 1998-10-28 2002-06-18 Stephen B. Maguire Shuttle granulator
US7347007B2 (en) * 2000-06-16 2008-03-25 Maguire Stephen B Low pressure high capacity dryer for resins and other granular and powdery materials
US7234247B2 (en) * 2000-06-16 2007-06-26 Maguire Stephen B Low pressure dryer
US10539366B2 (en) 2014-04-30 2020-01-21 Stephen B. Maguire Method and apparatus for vacuum drying granular resin material
US7137729B2 (en) * 2002-03-28 2006-11-21 Moretto S.P.A. Gravimetric dosing and mixing apparatus for a plurality granular products
US20050039816A1 (en) * 2003-06-20 2005-02-24 Maguire Stephen B. Vacuum powered method and apparatus for wirelessly handling and conveying granular material
US7114843B2 (en) * 2003-07-21 2006-10-03 Htp Est Method of manufacturing a bituminous coated aggregate mix
US10201915B2 (en) 2006-06-17 2019-02-12 Stephen B. Maguire Gravimetric blender with power hopper cover
US8092070B2 (en) 2006-06-17 2012-01-10 Maguire Stephen B Gravimetric blender with power hopper cover
US8753432B2 (en) 2007-08-31 2014-06-17 Stephen B. Maguire Tiltable vacuum loader and receiver with blow-back
US8070844B2 (en) * 2007-08-31 2011-12-06 Maguire Stephen B Dust clearing blow-back valve and reservoir
US8141270B2 (en) 2009-08-13 2012-03-27 Maguire Products, Inc. Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof
US10464741B2 (en) 2012-07-23 2019-11-05 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system
US9718610B2 (en) 2012-07-23 2017-08-01 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site
US20160130095A1 (en) * 2012-10-25 2016-05-12 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system
US10414083B2 (en) 2014-02-20 2019-09-17 Novatec, Inc. Multiple sensor resin delivery optimizing vacuum pump operation
US9371198B2 (en) 2014-02-20 2016-06-21 Stephen B. Maguire Air flow regulator
US10053303B2 (en) 2016-01-05 2018-08-21 Stephen B. Maguire Low profile receiver
US10144598B2 (en) 2014-02-20 2018-12-04 Novatec, Inc. Variable frequency drive combined with flow limiter set for limiting flow to selected level above design choice
US9937651B2 (en) 2014-02-20 2018-04-10 Novatec, Inc. Resin delivery apparatus and method with plural air flow limiters
US10138075B2 (en) 2016-10-06 2018-11-27 Stephen B. Maguire Tower configuration gravimetric blender
US9604793B2 (en) 2014-02-20 2017-03-28 Maguire Products, Inc. Resin delivery system with air flow regulator
US10175701B2 (en) 2014-02-20 2019-01-08 Stephen B. Maguire Air flow regulator with detector and method for regulating air flow
US10280015B2 (en) 2014-02-20 2019-05-07 Stephen B. Maguire Method for adjustably restricting air flow and apparatus therefor
US9550636B2 (en) 2014-02-20 2017-01-24 Stephen B. Maguire Method and apparatus for resin delivery with adjustable air flow limiter
US10179708B2 (en) 2014-02-20 2019-01-15 Maguire Products, Inc. Granular material delivery system with air flow limiter
US9550635B2 (en) 2014-02-20 2017-01-24 Stephen B. Maguire Air flow limiter with closed/open sensing
US10131506B2 (en) 2014-12-09 2018-11-20 Maguire Products, Inc. Selective matrix conveyance apparatus and methods for granular resin material
US10179696B2 (en) 2015-01-27 2019-01-15 Novatec, Inc. Variable opening slide gate for regulating material flow into airstream
US10138076B2 (en) 2015-02-25 2018-11-27 Stephen B. Maguire Method for resin delivery including metering introduction of external air to maintain desired vacuum level
USD841061S1 (en) 2016-01-05 2019-02-19 Stephen B. Maguire Low profile loader
CN107178025A (zh) * 2017-07-13 2017-09-19 赵佳丽 用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统
CN109423945A (zh) * 2017-09-04 2019-03-05 诸暨马谷亲科技有限公司 用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统
CN110295527A (zh) * 2018-03-22 2019-10-01 吉林省嘉鹏集团有限公司 就地热再生拌合器
US11364657B2 (en) 2018-04-04 2022-06-21 Novatec, Inc. Reducing moisture in granular resin material using inert gas
US20190308344A1 (en) 2018-04-04 2019-10-10 Novatec, Inc. Method and apparatus for polymer drying using inert gas
DE102019001471A1 (de) * 2019-02-27 2020-08-27 Walter Kramer Saugfördersystem für Schüttgut, insbesondere Kunststoffgranulat
CN110656553B (zh) * 2019-10-18 2020-11-10 同济大学 一种热拌沥青混合料的拌和方法
CN113047120B (zh) * 2020-01-09 2023-05-12 山东交通学院 一种沥青拌合站来料质量控制系统及检测方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1304619A (en) * 1919-05-27 Method fob conveying concrete aggregate
US1623001A (en) * 1926-07-19 1927-03-29 Gollbach Joseph Machine for treating grain with copper carbonate
US2125046A (en) * 1935-09-20 1938-07-26 Nat Gypsum Co Method of producing plaster materials
US2425942A (en) * 1943-07-15 1947-08-19 Confections Inc Confectionery making machine
US2854171A (en) * 1953-11-10 1958-09-30 Leon Trief Material feed control means for handling granulated slag and similar materials
US2858594A (en) * 1955-07-09 1958-11-04 Eirich Wilhelm Mixing plant
US2893602A (en) * 1955-09-09 1959-07-07 Barber Greene Co Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt
US2840271A (en) * 1956-09-07 1958-06-24 Modern Tool & Die Company Seed and fertilizer spreader
CH396067A (de) * 1962-09-05 1965-07-31 Heise Carl Hermann Dosiergerät zum Dosieren von Strassenbaustoffen
US3300193A (en) * 1965-07-12 1967-01-24 Industrial Nucleonics Corp Control apparatus for material mixers
SE347989C (sv) * 1970-12-02 1980-10-13 Karl Gunnar Ohlson Forfarande vid framstellning av verksblandad asfaltbetong
US3868262A (en) * 1971-10-27 1975-02-25 Karl Gunnar Ohlson Methods in the production of plant-mixed asphalt concrete
NL7409107A (nl) * 1974-07-05 1976-01-07 Philips Nv Werkwijze en inrichting voor het inslijpen van groeven.
DE2557592A1 (de) * 1975-12-20 1977-06-30 Linnhoff Ohg Wilhelm Be- und entladestation fuer die chemische und/oder elektrochemische behandlung von massenteilen
JPS5331739A (en) * 1976-09-06 1978-03-25 Kansai Paint Co Ltd Coating composition for preventing trace of pasted bills
US4334786A (en) * 1978-02-08 1982-06-15 Saint Gobain Industries Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation

Also Published As

Publication number Publication date
DE3162434D1 (en) 1984-04-05
EP0045732A1 (en) 1982-02-10
DK153802C (da) 1989-01-16
NO153433C (no) 1986-03-19
DK341681A (da) 1982-02-02
JPS5766207A (en) 1982-04-22
EP0045732B1 (en) 1984-02-29
NO812567L (no) 1982-02-02
SE422607B (sv) 1982-03-15
US4793711A (en) 1988-12-27
SE8005503L (sv) 1982-02-02
ATE6436T1 (de) 1984-03-15
US4468125A (en) 1984-08-28
DK153802B (da) 1988-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153433B (no) Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel.
US2893602A (en) Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt
US3310293A (en) Concrete mixing and delivery system
US6581780B1 (en) Automatic gradation unit
EP0276882B1 (en) Method and apparatus for preparing concrete mortar
US4277180A (en) Method and apparatus for making bituminous mixtures
US4264213A (en) Desegregation preventing means for asphalt mix storage apparatus
US3994404A (en) Portable mixing plant for concrete and the like
US5215372A (en) Aggregate storage apparatus for use in producing asphaltic mix
US2344228A (en) Mixing plant
US5423606A (en) Batch asphalt plant having RAP weigh hopper and pugmill scavenging system
GB1518972A (en) Weighing machines
DE3834191A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen dosieren trockener pigmente in einen beton- oder moertelmischer
JPS60206432A (ja) 混合物調製装置
US1858645A (en) Apparatus for handling bulk materials
DE69816223T2 (de) Wägeverfahren für abgebrochenes Stückchen oder Pulver
US3129779A (en) Weighing and discharge apparatus
US1451106A (en) Apparatus for measuring materials in concrete construction
US1775745A (en) Method of and apparatus for charging concrete mixers
DE522547C (de) Fahrbare, in mehrere Kammern unterteilte Zuteilvorrichtung fuer Baustoffe
US3580422A (en) Apparatus for adding finely divided solid material to a mixture
US1912837A (en) Sand handling and conditioning apparatus
US1790813A (en) halloran
US1606625A (en) Continuously-fed apparatus for weighing various materials in bulk
US1798424A (en) Aggregate weighing and mixing machine