NO153433B - Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153433B NO153433B NO812567A NO812567A NO153433B NO 153433 B NO153433 B NO 153433B NO 812567 A NO812567 A NO 812567A NO 812567 A NO812567 A NO 812567A NO 153433 B NO153433 B NO 153433B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- emptying
- stone material
- batch
- fine
- container
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 101100493820 Caenorhabditis elegans best-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1063—Controlling the operations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1072—Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/38—Mixing of asphalt, bitumen, tar or pitch or their ingredients
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Packages (AREA)
- Paper (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning ved satsvis tillaging av en beleggsmasse som inneholder en steinmaterialsats med korn av forskjellig størrelse og en sats bitumenbindemiddel.
Nærmere bestemt er oppfinnelsen fremkommet for utøvelse
ved den fra norsk patentskrift 137.157 kjente fremgangsmåte til fremstilling av en beleggsmasse ved i en beholder, som har en tømmeåpning med en tømmelukeanordning som kan åpnes, å innføre en grovkornet del av steinmaterialsatsen i oppmålt mengde, ved å åpne lukeanordningen for tømming av den oppmålte, grovkornete del gjennom beholderens tømmeåpning til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander, ved å sprøyte inn bindemiddelsatsén og blande denne med den grovkornete del av steinmaterialsatsen, ved å føre den resterende, finkornete del av steinmaterialsatsen inn i beholderen i oppmålt mengde, ved å åpne beholderens tømmeluke-anordning for tømming av den oppmålte, finkornete del av steinmaterialsatsen gjennom beholderens tømmeåpning til blanderen,
og ved til slutt å tømme blanderen etter en viss innblandingstid for den finkornete del av steinmaterialsatsen.
Ved blandingen ifølge nevnte kjente fremgangsmåte fordeles bindemiddelsatsén, som er væskeformet på blandestadiet, først som filmer på overflaten av kornene av den finkornete del av steinmaterialsatsen, før kornene av den grovkornete del av steinmaterialsatsen føres inn i blanderen. Virkningen av denne fremgangsmåte med blanding av bindemiddelsvæsken med den grovkornete del av steinmaterialsatsen først medfører at forholdet væske til steinmateriale er høyt når partiklene i den finkornete del av steinmaterialsatsen strømmer inn i blanderen. Dette medfører at bindemiddelsvæsken fylles med partiklene fra den finkornete del av steinmaterialsatsen istedenfor at væsken fordeles i filmer også på partiklene fra den finkornete del av steinmaterialsatsen. En oppdeling av væsken i filmer på partiklene fra den finkornete del av steinmaterialsatsen fører til tynne væskefilmer, som med den i massen inngående bindemiddelsmengde innebærer at massen blir for tørr.
Ved utøvelse av denne kjente metode har det vist seg at det til tross for blandemetoden har opptrått problemer forårsaket av lav andel væske i forhold til mengden av den finkornete del av steinmaterialsatsen.
Den foreliggende oppfinnelse løser disse problemer. Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte av den ovenfor angitte type og kjennetegnes ved at hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen, reguleres.
Oppfinnelsen vedrører også en anordning til utførelse av fremgangsmåten. Anordningen omfatter en beholder som har en tømmeåpning med en tømmelukeanordning som kan åpnes for suksessiv opptakelse av en grovkornet del og en finkornet del av en steinmaterialsats i oppmålt mengde og tømming av disse oppmålte mengder gjennom tømmeåpningen til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander, og anordningen er kjennetegnet ved at tømmelukeanordningen er innstillbar for regulering av hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen.
Oppfinnelsen er basert på den iakttagelse at de ovennevnte problemer som ved utøvelse av nevnte kjente fremgangsmåte opp-trer i større eller mindre grad, avhengig av typen asfaltverk,
og som forårsakes av lav andel bindemiddelsvæske i forhold til mengden finkornet del av steinmaterialsatsen, i høyeste grad skyldes at strømmen av den finkornete del av steinmaterialsatsen til blanderen har vært for stor og forårsaket en ansamling av finkornet materiale oppå det materiale som er under innblanding. Idet bindemidlet er fordelt som filmer på partiklene av den grovkornete del av steinmaterialsatsen, har nevnte ansamling av finkornet materiale medført at forholdet væske i forhold til mengden finkornet materiale er blitt lav, hvorved væsken ikke fylles med partikler, men istedenfor fordeles som filmer på partiklene, noe som ikke er ønskelig.
Ved ifølge oppfinnelsen å regulere hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen, kan man hindre at det under innmatingen av det finkornete materiale i blanderen midlertidig bygges opp så tykke sjikt av finkornet steinmateriale på en masse som er under blanding i blanderen som ville oppstå dersom tømmelukeanordningen ble åpnet like mye og like hurtig som ved tømming av den grovkornete' del av steinmaterialsatsen til blanderen. For å oppnå aller best 1 resultat bør hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen avpasses slik etter den anvendte blanders innblandingsevne, at det finkornete steinmateriale, som kommer inn i blanderen fra beholderen, blandes inn i massen som gjennomgår blanding, stort sett øyeblikkelig uten oppbygging av forstyrrende tykke sjikt av det finkornete steinmateriale oppå massen.
Dersom beleggsmassen i tillegg til støv som følger med steinmaterialsatsen, skal inneholde separat tilsatt fyllstoff (hovedsakelig steinkorn med mindre størrelse enn 0,09 mm), skal dette fyllstoff tilsettes ved hjelp av en separat doserings-anordning samtidig med den finkornete del av steinmaterialsatsen. Fyllstoffet kan derved enten mates inn i den finkornete del av steinmaterialsatsen i beholderen før tømmingen av denne, eller tømmes direkte i blanderen samtidig med at den finkornete del av steinmaterialsatsen tømmes i blanderen.
En utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølende under henvisning til den medfølgende tegning som skjematisk viser det interesserende parti av et satsvis arbeidende asfaltverk.
Tegningen viser den nedre del av fire steinmaterialrom 1-4 hvori det på vanlig måte oppbevares forråd av fire forskjellige fraksjoner av tørket og oppvarmet steinmateriale. Rommet 1 inneholder den mest finkornete fraksjon, fortrinnsvis korn med størrelsen 0-2 mm. Rommene 2-4 inneholder i rekkefølge stadig grovere steinfraksjoner, f.eks. 2-4 mm, 4-8 mm og 8-12 mm. Rommene er på vanlig måte utstyrt med en tømmeluke 5 som kan åpnes.
Under rommenes 1-4 luker 4 er det anordnet en målebeholder i form av et veierom 6 som i bunnen har en tømmeåpning 7 med en tømmelukeanordning. Denne lukeanordning har en lukeplate 8, som på motstående sider av veierommet er svingbart opphengt ved hjelp av en arm 9 og en lagertapp 10. På den ene side av veierommet er armen 9 leddforbudnet med stempelstangen 11 i et pneu-matisk stempel- og sylinderaggregat, hvis sylinder 12 er svingbart lagret på en tapp 13 i veierommet. På veierommets 6 side er det anordnet et fast stoppanslag 14 og et omstillbart stoppanslag i form av en arm 15, som er lagret på en aksel 16 på veierommet og er omstillbar mellom den med heltrukne og den med prikkstrekete linjer viste stilling ved hjelp av et pneu-matisk stempel- og sylinderaggregat 17.
Under veierommets 6 tømmeåpning er det anordnet en kon-vensjonell blander med en oppad åpen beholder 18, hvori det finnes blandearmer 19, som stadig roterer når asfaltverket an-vendes. Nedentil har blanderen en tømmeanordning 20 for tømming av en ferdigblandet sats beleggsmasse. Ved hjelp av et dusje-rør 21 over blanderen kan oppvarmet bitumenbindemiddel sprøytes inn i blanderen.
Ved tillaging av en sats beleggsmasse åpnes først forråds-rommets 4 luke 5 midlertidig for nedslipping av materiale av den mest grovkornete steinfraksjon i veierommet 6, hvis tømme-lukeanordning inntar den stilling som er vist med heltrukne linjer på tegningen med luken 8 stengt. Når mengden materiale som er sluppet ned i veierommet har nådd en forutbestemt vekt, stenges rommets 4 luke på kjent måte. Deretter åpnes rommets 3 luke 5 midlertidig for nedslipping av steinmateriale fra dette rom 6, og stenges når en forutbestemt vektmengde av materiale fra rommet 3 er innført i veierommet. På tilsvarende måte til-føres en sats steinmateriale fra rommet 2.
Etter at beleggsmassesatsens grovkronete steinmaterialsats er veiet opp og samlet i veierommet 6 på den angitte, kjente måte, åpnes veierommets tømmeåpning 7 helt og hurtig ved at luken 8 ved hjelp av stempel- og sylinderaggregatet 11-12 svin-ges til den på tegningen med prikkstrekete linjer viste stilling, mens armen 15 inntar den med heltrukne linjer viste stilling. Den grovkornete del av steinmaterialsatsen faller da ned i blanderen 18, hvis blandearmer stadig roterer, slik at den itømte materialsats blandes samtidig med at en sats oppvarmet, væskeformet bitumenbindemiddel sprøytes inn i blanderen gjennom røret 21 på kjent måte og bringes ved blandingen til å danne væskefilmer på alle overflater av steinkornene i blanderen.
Umiddelbart etter tømmingen av veierommet 6 stenges luken 8 igjen, og stempel- og sylinderaggregatet 17 bringes til å om-stille armen 15 til den på tegningen med prikkstrekete linjer viste stilling. Deretter åpnes rommets 1 luke 5 for oppveiing av en sats av den finkornete del av beleggsmassesatsens steinmateriale. Etter at riktig vektmengde finkornet steinmateriale er kommet inn i veierommet og blandingen av den grovkornete del av steinmaterialet har pågått i blanderen i ønsket tidsrom, settes stempel- og sylinderaggregatet 11-12 igjen i virksomhet<1 >for åpning av luken 8. Denne gang vil imidlertid luken 8 ikke blottlegge veierommets tømmeåpning 7 helt, idet armen 15, soi t inntar den på tegningen med prikkstrekete linjer viste stilling, stopper armen 9 og derved luken 8 i en mellomstilling. Tømmingen av den oppveiete, finkornete del av steinmaterialet fra veierommet 6 til blanderen 18 vil således foregå forholds-vis langsomt, slik at blanderen får tid til å blande inn det ankommende, finkornete stenmateriale etter hvert som det an-kommer. Etter tømmingen av veierommet 6 tilbakeføres luken 8 til stengt stilling, og stempel- og sylinderaggregatet 17 fører armen 15 tilbake til den på tegningen med heltrukne linjer viste stilling i beredskap for tillaging av en ny sats beleggsmasse. Etter en viss blandetid åpnes blanderens 18 tømmeåpning 20 for tømming av den ferdige beleggsmassesats.
Tømmelukeanordningens 8-17 arm 15 kan utformes med innstillbar lengde for å muliggjøre tilpasning av lukens 8 åpningsgrad ved tømming av den finkornete del av steinmaterialet til blanderens innblandingsevne og forskjellige typer beleggsmasse.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved satsvis tillaging av en beleggsmasse som inneholder en steinmaterialsats med korn av forskjellig størrelse og en sats bitumenbindemiddel, ved i en beholder (6), som har en tømmeåpning (7) med en tømmelukeanordning (8-17) som kan åpnes;å innføre en grovkornet del av steinmaterialsatsen i oppnu.lt mengde, ved å åpne lukeanordningen for tøm-ming av den oppmålte, grovkornete del gjennom beholderens tømmeåpning til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander (18), ved å sprøyte inn bindemiddelsatsén og blande denne med den grovkornete del av steinmaterialsatsen, ved å føre den resterende, finkornete del av steinmaterialsatsen inn i beholderen (6) i oppmålt mengde, ved å åpne beholderens tømmelukeanordning for tømming av den oppmålte, finkornete del av steinmaterialsatsen gjennom beholderens tømmeåpning til blanderen (18), og ved til slutt å tømme blanderen etter en viss innblandingstid for den finkornete del av steinmaterialsatsen, karakterisert ved at hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen, reguleres.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at for regulering av hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen reguleres den grad hvor beholderens tømmelukeanordning åpnes ved tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen fra beholderen..
3. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge et av
de foregående krav, omfattende en beholder (6) som har en tømmeåpning (7) med en tømmelukeanordning (8-17) som kan åpnes
for suksessiv opptakelse av en grovkornet del og en finkornet ^el av en steinmaterialsats i oppmålt mengde og tømming av disse oppmålte mengder gjennom tømmeåpningen til en kontinuerlig arbeidende asfaltblander (18), karakterisert ved at beholderens (6) tømmelukeanordning (8-17) er inn-stillbar for regulering av hastigheten for tømming av den finkornete del av steinmaterialsatsen inn i blanderen (18).
4. Anordning i samsvar med krav 3, for utførelse av frem-
■ gangsmåten ifølge krav 2, karakterisert ved at beholderens (6) tømmelukeanordning (8-17) er innstillbar til forskjellig åpningsgrad.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8005503A SE422607B (sv) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Forfarande och anordning vid satsvis tillredning av beleggningsmassa, som innehaller stenmaterial och bitumenbindemedel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812567L NO812567L (no) | 1982-02-02 |
NO153433B true NO153433B (no) | 1985-12-09 |
NO153433C NO153433C (no) | 1986-03-19 |
Family
ID=20341504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812567A NO153433C (no) | 1980-08-01 | 1981-07-28 | Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4468125A (no) |
EP (1) | EP0045732B1 (no) |
JP (1) | JPS5766207A (no) |
AT (1) | ATE6436T1 (no) |
DE (1) | DE3162434D1 (no) |
DK (1) | DK153802C (no) |
NO (1) | NO153433C (no) |
SE (1) | SE422607B (no) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3265423D1 (en) * | 1981-08-25 | 1985-09-19 | Karl Gunnar Ohlson | Method and apparatus for making asphalt concrete |
NO157510C (no) * | 1985-11-29 | 1988-03-30 | Nodest Vei As | Fremgangsmaate og anordning for blanding av grusmaterialer og bitumen. |
AU7009894A (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-17 | Kevin John Hobson | Method of blending material and plant therefor |
US5732993A (en) * | 1995-11-21 | 1998-03-31 | Dahl; Joel Millard | Asphalt plant with collapsible material bins |
US6188936B1 (en) | 1995-12-11 | 2001-02-13 | Maguire Products Inc | Gravimetric blender with operatively coupled bar code reader |
US6007236A (en) * | 1995-12-11 | 1999-12-28 | Maguire; Stephen B. | Weigh scale blender and method |
US6057514A (en) * | 1996-06-28 | 2000-05-02 | Maguire; Stephen B. | Removable hopper with material shut-off |
US6089794A (en) | 1996-08-09 | 2000-07-18 | Maguire; Stephen B. | Vacuum loading system |
AU721539B2 (en) * | 1996-12-13 | 2000-07-06 | Maguire Products, Inc. | Reduced size gravimetric blender having removable hoppers with integral dispensing valves |
USD424587S (en) * | 1997-05-30 | 2000-05-09 | Maguire Stephen B | Gravimetric blender |
US6111206A (en) * | 1997-02-15 | 2000-08-29 | Maguire; Stephen B. | Apparatus and method for gravimetric blending with horizontal material feed |
US6467943B1 (en) | 1997-05-02 | 2002-10-22 | Stephen B. Maguire | Reduced size gravimetric blender |
EP1023149B1 (en) * | 1997-09-19 | 2003-12-10 | Maguire Products, Inc. | Low pressure dryer and drying method |
US20030075626A1 (en) * | 1998-10-28 | 2003-04-24 | Maguire Stephen B. | Shuttle granulator |
US6405949B1 (en) | 1998-10-28 | 2002-06-18 | Stephen B. Maguire | Shuttle granulator |
US7347007B2 (en) * | 2000-06-16 | 2008-03-25 | Maguire Stephen B | Low pressure high capacity dryer for resins and other granular and powdery materials |
US7234247B2 (en) * | 2000-06-16 | 2007-06-26 | Maguire Stephen B | Low pressure dryer |
US10539366B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-21 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material |
US7137729B2 (en) * | 2002-03-28 | 2006-11-21 | Moretto S.P.A. | Gravimetric dosing and mixing apparatus for a plurality granular products |
US20050039816A1 (en) * | 2003-06-20 | 2005-02-24 | Maguire Stephen B. | Vacuum powered method and apparatus for wirelessly handling and conveying granular material |
US7114843B2 (en) * | 2003-07-21 | 2006-10-03 | Htp Est | Method of manufacturing a bituminous coated aggregate mix |
US10201915B2 (en) | 2006-06-17 | 2019-02-12 | Stephen B. Maguire | Gravimetric blender with power hopper cover |
US8092070B2 (en) | 2006-06-17 | 2012-01-10 | Maguire Stephen B | Gravimetric blender with power hopper cover |
US8753432B2 (en) | 2007-08-31 | 2014-06-17 | Stephen B. Maguire | Tiltable vacuum loader and receiver with blow-back |
US8070844B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-12-06 | Maguire Stephen B | Dust clearing blow-back valve and reservoir |
US8141270B2 (en) | 2009-08-13 | 2012-03-27 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
US20160130095A1 (en) * | 2012-10-25 | 2016-05-12 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
US10414083B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-09-17 | Novatec, Inc. | Multiple sensor resin delivery optimizing vacuum pump operation |
US9371198B2 (en) | 2014-02-20 | 2016-06-21 | Stephen B. Maguire | Air flow regulator |
US10053303B2 (en) | 2016-01-05 | 2018-08-21 | Stephen B. Maguire | Low profile receiver |
US10144598B2 (en) | 2014-02-20 | 2018-12-04 | Novatec, Inc. | Variable frequency drive combined with flow limiter set for limiting flow to selected level above design choice |
US9937651B2 (en) | 2014-02-20 | 2018-04-10 | Novatec, Inc. | Resin delivery apparatus and method with plural air flow limiters |
US10138075B2 (en) | 2016-10-06 | 2018-11-27 | Stephen B. Maguire | Tower configuration gravimetric blender |
US9604793B2 (en) | 2014-02-20 | 2017-03-28 | Maguire Products, Inc. | Resin delivery system with air flow regulator |
US10175701B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-01-08 | Stephen B. Maguire | Air flow regulator with detector and method for regulating air flow |
US10280015B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-05-07 | Stephen B. Maguire | Method for adjustably restricting air flow and apparatus therefor |
US9550636B2 (en) | 2014-02-20 | 2017-01-24 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for resin delivery with adjustable air flow limiter |
US10179708B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-01-15 | Maguire Products, Inc. | Granular material delivery system with air flow limiter |
US9550635B2 (en) | 2014-02-20 | 2017-01-24 | Stephen B. Maguire | Air flow limiter with closed/open sensing |
US10131506B2 (en) | 2014-12-09 | 2018-11-20 | Maguire Products, Inc. | Selective matrix conveyance apparatus and methods for granular resin material |
US10179696B2 (en) | 2015-01-27 | 2019-01-15 | Novatec, Inc. | Variable opening slide gate for regulating material flow into airstream |
US10138076B2 (en) | 2015-02-25 | 2018-11-27 | Stephen B. Maguire | Method for resin delivery including metering introduction of external air to maintain desired vacuum level |
USD841061S1 (en) | 2016-01-05 | 2019-02-19 | Stephen B. Maguire | Low profile loader |
CN107178025A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-19 | 赵佳丽 | 用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统 |
CN109423945A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 诸暨马谷亲科技有限公司 | 用于生产改性沥青的沥青分料搅拌放料系统 |
CN110295527A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 吉林省嘉鹏集团有限公司 | 就地热再生拌合器 |
US11364657B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-21 | Novatec, Inc. | Reducing moisture in granular resin material using inert gas |
US20190308344A1 (en) | 2018-04-04 | 2019-10-10 | Novatec, Inc. | Method and apparatus for polymer drying using inert gas |
DE102019001471A1 (de) * | 2019-02-27 | 2020-08-27 | Walter Kramer | Saugfördersystem für Schüttgut, insbesondere Kunststoffgranulat |
CN110656553B (zh) * | 2019-10-18 | 2020-11-10 | 同济大学 | 一种热拌沥青混合料的拌和方法 |
CN113047120B (zh) * | 2020-01-09 | 2023-05-12 | 山东交通学院 | 一种沥青拌合站来料质量控制系统及检测方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1304619A (en) * | 1919-05-27 | Method fob conveying concrete aggregate | ||
US1623001A (en) * | 1926-07-19 | 1927-03-29 | Gollbach Joseph | Machine for treating grain with copper carbonate |
US2125046A (en) * | 1935-09-20 | 1938-07-26 | Nat Gypsum Co | Method of producing plaster materials |
US2425942A (en) * | 1943-07-15 | 1947-08-19 | Confections Inc | Confectionery making machine |
US2854171A (en) * | 1953-11-10 | 1958-09-30 | Leon Trief | Material feed control means for handling granulated slag and similar materials |
US2858594A (en) * | 1955-07-09 | 1958-11-04 | Eirich Wilhelm | Mixing plant |
US2893602A (en) * | 1955-09-09 | 1959-07-07 | Barber Greene Co | Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt |
US2840271A (en) * | 1956-09-07 | 1958-06-24 | Modern Tool & Die Company | Seed and fertilizer spreader |
CH396067A (de) * | 1962-09-05 | 1965-07-31 | Heise Carl Hermann | Dosiergerät zum Dosieren von Strassenbaustoffen |
US3300193A (en) * | 1965-07-12 | 1967-01-24 | Industrial Nucleonics Corp | Control apparatus for material mixers |
SE347989C (sv) * | 1970-12-02 | 1980-10-13 | Karl Gunnar Ohlson | Forfarande vid framstellning av verksblandad asfaltbetong |
US3868262A (en) * | 1971-10-27 | 1975-02-25 | Karl Gunnar Ohlson | Methods in the production of plant-mixed asphalt concrete |
NL7409107A (nl) * | 1974-07-05 | 1976-01-07 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het inslijpen van groeven. |
DE2557592A1 (de) * | 1975-12-20 | 1977-06-30 | Linnhoff Ohg Wilhelm | Be- und entladestation fuer die chemische und/oder elektrochemische behandlung von massenteilen |
JPS5331739A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Kansai Paint Co Ltd | Coating composition for preventing trace of pasted bills |
US4334786A (en) * | 1978-02-08 | 1982-06-15 | Saint Gobain Industries | Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation |
-
1980
- 1980-08-01 SE SE8005503A patent/SE422607B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-20 US US06/285,228 patent/US4468125A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-28 NO NO812567A patent/NO153433C/no unknown
- 1981-07-30 EP EP81850131A patent/EP0045732B1/en not_active Expired
- 1981-07-30 DE DE8181850131T patent/DE3162434D1/de not_active Expired
- 1981-07-30 DK DK341681A patent/DK153802C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-07-30 AT AT81850131T patent/ATE6436T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-01 JP JP56121312A patent/JPS5766207A/ja active Pending
-
1986
- 1986-04-22 US US06/856,438 patent/US4793711A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3162434D1 (en) | 1984-04-05 |
EP0045732A1 (en) | 1982-02-10 |
DK153802C (da) | 1989-01-16 |
NO153433C (no) | 1986-03-19 |
DK341681A (da) | 1982-02-02 |
JPS5766207A (en) | 1982-04-22 |
EP0045732B1 (en) | 1984-02-29 |
NO812567L (no) | 1982-02-02 |
SE422607B (sv) | 1982-03-15 |
US4793711A (en) | 1988-12-27 |
SE8005503L (sv) | 1982-02-02 |
ATE6436T1 (de) | 1984-03-15 |
US4468125A (en) | 1984-08-28 |
DK153802B (da) | 1988-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153433B (no) | Fremgangsmaate og anordning ved satsvis tillaging av beleggsmasse som inneholder steinmateriale og bitumenbindemiddel. | |
US2893602A (en) | Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt | |
US3310293A (en) | Concrete mixing and delivery system | |
US6581780B1 (en) | Automatic gradation unit | |
EP0276882B1 (en) | Method and apparatus for preparing concrete mortar | |
US4277180A (en) | Method and apparatus for making bituminous mixtures | |
US4264213A (en) | Desegregation preventing means for asphalt mix storage apparatus | |
US3994404A (en) | Portable mixing plant for concrete and the like | |
US5215372A (en) | Aggregate storage apparatus for use in producing asphaltic mix | |
US2344228A (en) | Mixing plant | |
US5423606A (en) | Batch asphalt plant having RAP weigh hopper and pugmill scavenging system | |
GB1518972A (en) | Weighing machines | |
DE3834191A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum automatischen dosieren trockener pigmente in einen beton- oder moertelmischer | |
JPS60206432A (ja) | 混合物調製装置 | |
US1858645A (en) | Apparatus for handling bulk materials | |
DE69816223T2 (de) | Wägeverfahren für abgebrochenes Stückchen oder Pulver | |
US3129779A (en) | Weighing and discharge apparatus | |
US1451106A (en) | Apparatus for measuring materials in concrete construction | |
US1775745A (en) | Method of and apparatus for charging concrete mixers | |
DE522547C (de) | Fahrbare, in mehrere Kammern unterteilte Zuteilvorrichtung fuer Baustoffe | |
US3580422A (en) | Apparatus for adding finely divided solid material to a mixture | |
US1912837A (en) | Sand handling and conditioning apparatus | |
US1790813A (en) | halloran | |
US1606625A (en) | Continuously-fed apparatus for weighing various materials in bulk | |
US1798424A (en) | Aggregate weighing and mixing machine |