NO153306B - Fremgangsmaate til aa separere treverdig jern fra en vandig kloridopploesning. - Google Patents
Fremgangsmaate til aa separere treverdig jern fra en vandig kloridopploesning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153306B NO153306B NO802389A NO802389A NO153306B NO 153306 B NO153306 B NO 153306B NO 802389 A NO802389 A NO 802389A NO 802389 A NO802389 A NO 802389A NO 153306 B NO153306 B NO 153306B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- organic phase
- iron
- acid esters
- formula
- aqueous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/383—Tervalent phosphorus oxyacids, esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/40—Mixtures
- C22B3/409—Mixtures at least one compound being an organo-metallic compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/04—Manganese marine modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
til å separere treverdig jern fra en vandig kloridoppløsning, hvor den vandige oppløsning bringes i kontakt med en organisk fase inneholdende
en organofosfor-forbindelse valgt blant
fosforsyreestere med formel
fosfonsyreestere med formel fosfonsyrlingestere med formel fosfinsyreestere med formel fosfinsyrlingestere med formel
hvor R1 , R 2 og R, betegner de samme eller forskjellige usubstituerte eller substituerte hydrokarbongrupper, en alifatisk alkohol med 8-16 karbonatomer,
og eventuelt et inert organisk oppløsningsmiddel, hvorved der fremstilles en jernbunden organisk fase, og hvor denne jernbundne organiske fase skilles fra den vandige opp-løsning og jern igjen ekstraheres fra den jernbundne organiske fase ved at denne bringes i kontakt med vann eller syreholdig vann for å gi en vandig jernkloridoppløsning.
En slik fremgangsmåte er beskrevet i US-PS 3 832 165. Denne kjente prosess gjelder selektiv ekstraksjon av treverdig jern fra en vandig kloridoppløsning inneholdende mangan og oppnådd ved lutning av manganholdige dyphavs-moduler med saltsyre; denne oppløsning kunne enn videre inneholde nikkel, kobber, kobolt, bly og sink. Ved prosessen gjør man bruk av en organisk fase som kan inneholde en langkjedet alifatisk alkohol som middel til å forhindre dannelsen av en emulsjon.
I det tilfelle brukes ikke større mengde av langkjedet alifatisk alkohol enn hva som skal til for å forhindre dannelsen
av en emulsjon. Således brukes i alminnelighet ikke mer enn ca. 25 volumprosent av den organiske fase og fortrinnsvis ca. 2-20 volumprosent, idet det mest foretrukne innhold er lik eller mindre enn ca. 15 volumprosent.
Den kjente fremgangsmåte har ulempen av å behøve en forholds-vis stor mengde gjenekstraksjonsmiddel (vann eller syreholdig vann) til å gjenekstrahere jernet fra den organiske fase, noe som har en ugunstig virkning på installasjons- og driftsomkostningene når det gjelder gjenekstraksjonen. Videre fås til slutt en temmelig oppspedd vandig oppløsning av jernklorid, noe som har ugunstig virkning på installasjons- og driftsomkostningene når det gjelder den videre behandling, f.eks. pyrohydrolyse av denne vandige oppløsning.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås disse ulemper.
Til formålet benyttes ifølge oppfinnelsen en organisk
fase som inneholder minst 40 volumprosent av den langkjedede alilfatiske alkohol.
Således ble det funnet av søkerne at den langkjedede alifatiske alkohol i dette tilfelle ikke bare virker som et middel til å minske dannelsen av en emulsjon, men også
virker som et ekstraksjonsmiddel for det treverdige jern,
et middel som adskiller seg fra organofosforforbindelsen ved at det kan befris for sin jernbinding med en meget mindre mengde gjenekstraksjonsmiddel...
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å dra maksimal fordel av denne spesielt interessante egenskap hos den langkjedede alifatiske alkohol.
Fortrinnsvis gjør man bruk av en organisk fase som ikke inneholder mer enn ca. 55 volumprosent langkjedet alifatisk alkohol, da det ble funnet at et.innhold høyere enn ca. 55 % fører til temmelig høy viskositet av den organiske fase og ganske betydelig tap av alkohol.
Det er også gunstig å benytte en organisk fase som inneholder - volumprosent av organof osf or-f orbindelsen , for hvis den inneholder mindre enn ca. 10 prosent av organofosforforbindelsen, får den liten ekstraksjonsevne.
Den organiske fase kan inneholde fra 0 til omtrent 50 volumprosent av et inert oppspedningsmiddel, fordelaktig et alifatisk oppløsningsmiddel som f.eks. kerosen.
Som langkjedet alifatisk alkohol inneholdende 8 til
16 karbonatomer kan hensiktsmessig benyttes isodecanol, som foretrekkes, og de alkoholer som nevnes i spalte 6, linje 23-27 av det nevnte US-PS 3 832 165. Organofosforforbindelsen velges som angitt blant fosfor
syreestere med formelen
fosfonsyreestere med formelen
fosfonsyrlingestere med formelen fosfinsyreestere med formelen
og fosfinsyrlingestere med formelen
hvor R.j , R2 og R^ betegner de samme eller forskjellige usubstituerte eller substituerte hydrokarbongrupper.
Som fosforsyreestere ifølge formel (I) kan benyttes slike som er beskrevet og nevnt i spalte 4, linje 17-38 i det nevnte US-PS 3 832 165.
Som fosfonsyreestere med formel (II) kan fordelaktig benyttes slike som er beskrevet og nevnt i DE-OS 22 32 460 og i GB-PS 1 428 278.
Som fosfinsyreestere med formel (IV) kan fordelaktig benyttes slike som er beskrevet og nevnt i DE-OS 23 15 849
og det nevnte GB-PS 1 428 278.
Cl -ion-innholdet i den vandige utgangsoppløsning er fortrinnsvis lik eller høyere enn ca. 105 g/l; ellers blir fordelingskoeffisienten for jern mellom organisk fase og vandig fase for liten.
HCl-innholdet i den vandige utgangsoppløsning er fortrinnsvis lik eller høyere enn 18 g/l. Ellers blir samekstraksjonen av andre elementer sammen med jernet, f.eks. av sink, temmelig betydelig.
Surhetsgraden av gjenekstraksjonsmiddelet (vann eller syreholdig vann) er fordelaktig akkurat tilstrekkelig til
å unngå hydrolyse av jernkloridet. I de fleste tilfeller kan man bruke et gjenekstraksjonsmiddel med en pH mellom ca. 0,8 og ca. 7. Som syreholdig vann brukes fortrinnsvis vann inneholdende HC1,. <1>
Det kan være nyttig å utføre gjenekstraksjonen etter
en forutgående vask av den organiske fase med en liten mengde vann, noe som gjør det mulig etter gjenekstraksjonen å få
et renere og mindre surt eluat. Denne vannmengde bør være så liten at det oppnådde vaskevann inneholder minst 105 g/l Cl~-ioner og minst 18 g/l HC1.
Inneholder den vandige utgangsoppløsning minst ett av elementene Zn, Cu, Mn, Co og Ni, blir jernet separert fra disse elementer ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Inneholder den vandige utgangsoppløsning dessuten seksverdig molybden og/eller femverdig vanadium, blir disse sammen med j'ernet skilt fra de nevnte elementer ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen .
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig nyttig for behandling av vandige kloridoppløsninger som inneholder minst 10 g/l treverdig jern. For behandling av vandige klorid-oppløsninger som inneholder mindre enn 10 g/l treverdig jern, er den ovennevnte kjente fremgangsmåte som gjør bruk av en organisk fase inneholdende akkur.at nok langkjedet alkohol til å unngå emulsjonsdannelse, også egnet. Således kan jernekstraksjon fra de sistnevnte oppløsninger utføres med en organisk fase med lav konsentrasjon av organofosfor-forbindelsen, f.eks. 10 volumprosent tributylfosfat. Nu er det funnet at den jernholdige organiske fases tilbøyelighet til å holde på sitt jern når det bringes i kontakt med et vandig gjenekstraksjonsmiddel, avtar med avtagende konsentrasjon av organofosforforbindelsen i den organiske fase.
De følgende eksempler vil gjøre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen såvel som dens fordeler bedre forståelige.
Eksempel 1
Dette eksempel befatter seg med separasjon av treverdig jern fra en vandig kloridoppløsning ved en fremgangsmåte ifølge tidligere teknikk, dvs. ved å gjøre bruk av en organisk fase som inneholder akkurat nok langkjedet alifatisk alkohol til å unngå dannelsen av emulsjon i forbindelse med ekstraksjonen.
Utgangsoppløsningen inneholder, regnet i g/l: 24 Fe 3+,
0,6 Zn, 4,5 Cu, 110 Mn, 0,8 Co, 4,2 Ni, 20 HC1.
Man gjør bruk av en organisk fase sammensatt av
40 volumprosent tributylfosfat (TBP), 20 volumprosent isodekanol og 40 volumprosent kerosen.
Ekstraksjonen utføres i motstrøm i 5 trinn med et forhold organisk fase : vandig fase lik 1,2:1.
Dette gir en jernbundet organisk fase og et raffinat som inneholder, regnet i g/l: 0,1 Fe<3+>, 0,63 Zn, 4,73 Cu, 115,2 Mn, 0,84 Co, 5,15 Ni, 4 HCl.
Jernet gjenekstraheres fra den organiske fase med vann i mot-strøm i 6 trinn og med et forhold organisk fase : vandig fase lik 2 ,5; 1 .
Dette gir en regenerert organisk fase og et eluat inneholdende, regnet i g/l: 59,17 Fe<3+>, 0,004 Zn, 0,002 Cu, 1,47 Mn, 0,002 Co, 0,001 Ni, 35,41 HCl. Den regenererte organiske fase inneholder, regnet i g/l: 0,23 Fe<3+>, 0,002 Mn og 1,34 HCl.
Eksempel 2
Dette eksempel befatter seg med separasjon av treverdig jern fra en vandig kloridoppløsning ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Utgangsoppløsningen er den samme som i eksempel 1.
Man gjør bruk av en organisk fase sammensatt av 20 volumprosent TBP, 50 volumprosent isodekanol og 30 volumprosent kerosen.
Ekstraksjonen utføres i motstrøm i 5 trinn med et forhold organisk fase : vandig fase lik 1,35:1.
Dette gir en jernbundet organisk fase og et raffinat inneholdende, regnet i g/l: 0,15 Fe<3+>, 0,63 Zn, 4,75 Cu, 115,2 Mn, 0,85 Co, 5,15 Ni, 6,5 HCl.
Jernet gjenekstraheres fra den organiske fase med vann i mot-strøm i 5 trinn og med et forhold organisk fase : vandig fase lik 6:1. .Dette gir en regenerert organisk fase og et eluat som inneholder, regnet i g/l: 105,9 Fe<3+>, 0,003 Zn, 0,002 Cu, 2,22 Mn, 0,001 Ni, 58,4 7 HCl. Den regenererte organiske fase inneholder, regnet i g/l: 0,20 Fe3+, 0,001 Mn, 1,87 HCl.
Når en sammeligner resultatene ifølge eksempel 1 og 2, vil det bemerkes at der ble oppnådd praktisk talt samme ekstraksjons-utbytter (Fe-innhold i raffinatene) og praktisk talt samme gjen-ekstraksjonsutbytter (Fe-innhold i regenererte organiske faser).
For å oppnå dette behøvde man i det annet eksempel bare å benytte 12 % mer organisk fase for ekstraksjonen enn i det første tilfelle, skjønt TBP-innholdet i den organiske fase som ble brukt i det annet tilfelle, bare var 50 % av hva som ble brukt i det første tilfelle, noe som beviser at isodecanol virker som et ekstraksjonsmiddel.
Derimot var det i det annet tilfelle mulig å bruke 53 % mindre vann enn i det første for gjenekstraksjonen, som ennvidere ble utført med ett trinn mindre i annet tilfelle enn i første, noe som beviser at isodecanol meget lettere kan befris for sitt jern-innhold enn TBP.
Eksempel 3
En jernbundet organisk fase maken til den som ble oppnådd i eksempel 2, vaskes med vann i ett trinn og med et forhold organisk fase: vandig fase lik 30:1. Dette gir en vasket organisk fase og et vaskevann inneholdende, regnet i g/l: 73 Fe<3+>, 17,2 Mn og 110 HCl.
Jern ble gjenekstrahert fra den vaskede organiske fase med
vann i motstrøm i 5 trinn og med et forhold organisk fase : vandig fase lik 6:1.
Dette gir en regenerert organisk fase og et eluat inneholdende, regnet i g/l: 88,02 Fe<3+>, 0,002 Zn, 0,001 Cu, 0,001 Ni, 0,43 Mn, 37 HCl.
Når en sammenligner resultatene av eksemplene 2 og 3, vil det bemerkes at eluatets HCl- og manganinnhold kan reduseres vesentlig ved at den bundne organiske fase vaskes med en liten mengde vann før den egentlige gjenekstraksjon utføres.
Eksempel 4
Dette eksempel befatter seg med separasjon av treverdig jern og seksverdig molybden fra en vandig kloridoppløsning ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Utgangsoppløsningen inneholder, regnet i g/l: 26,88 Fe3+, 0,201 Mo6+, 0,173 V4+, 121,1 Mn, 22,3 HCl.
Den organiske fase er maken til den i eksempel 2.
Ekstraksjonen utføres i motstrøm i 6 trinn og med et forhold organisk fase : vandig fase lik 1,35:1.
Dette gir en organisk fase bundet med jern og molybden, og et raffinat inneholdende, regnet i g/l: 0,047 Fe<3+>, 0,004 Mo<6+>, 0,154 V<4+>, 119,8 Mn, 4,42 HCl.
Den jern- og molybdenbundne organiske fase vaskes med vann
i ett trinn og med et forhold organisk fase : vandig fase lik 30:1-Dette gir en vasket organisk fase og et vaskevann inneholdende i g/l: 84,04 Fe<3+>, 0,450 Mo<6+>, 0,264 V<4+>, 20,16 Mn,
108,6 HCl.
Den vaskede organiske fase inneholder, regnet i g/l: 17,07 Fe<3+>, 0,131 Mo6+, 0,005 V<4+>, 0,29 Mn, 9,62 HCl.
Jernet gjenekstraheres fra den vaskede organiske fase ved å behandles i motstrøm med vann i 6 trinn og med et forhold organisk fase : vandig fase lik 5:1.
Dette gir en jernfattig organisk fase og et eluat inneholdende, regnet i g/l:84,3 Fe<3+>, 0,405 Mo<6+>, 0,020 V<4+>, 1,44 Mn, 38,87 HCl.
Den jernfattige organiske fase inneholder, regnet i g/l: 0,21 Fe3+, 0,05 Mo6+, 0,001 V4+, 0,001 Mn, 1,85 HCl.
Utbyttet av gjenekstraksjonen av jern er 99,8 %, noe som er rikelig tilstrekkelig. Utbyttet av gjenekstraksjonen av molybden er bare 62 %, noe som kan skape problemer ved resirkuleringen av den organiske fase.
En fremgangsmåte til å øke utbyttet av gjenekstraksjonen av molybden samtidig med at der sikres dannelse av et konsentrert eluat, danner gjenstand for søkernes samtidig inngitte norske patentsøknad nr. 80 2390.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til å separere treverdig jern fra en vandig kloridoppløsning, hvor den vandige oppløsning bringes i kontakt med en organisk fase inneholdende en organofosfor-forbindelse valgt blant fosforsyreestere med formel
fosfonsyreestere med formel fosfonsyrlingestere med formel fosfinsyreestere med formel
fosfinsyrlingestere med formel hvor , R2 og R^ betegner de samme eller forskjellige usubstituerte eller substituerte hydrokarbongrupper, en alifatisk alkohol med 8-16 karbonatomer,
og eventuelt et inert organisk oppløsningsmiddel, hvorved det fremstilles en jernbunden organisk fase, og hvor denne jernbundne organiske fase skilles fra den vandige oppløsning og jern igjen ekstraheres fra den jernbundne organiske fase ved at denne bringes i kontakt med vann eller syreholdig vann for å gi en vandig jernkloridoppløsning,
karakterisert ved at den anvendte organiske fase inneholder minst 40 volumprosent av den alifatiske alkohol.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der anvendes en organisk fase som inneholder 40-55% av den alifatiske alkohol, 10-60% av organofosfor-forbindelsen og 0-50% av det inerte organiske oppløs-ningsmiddel.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at isodecanol anvendes som den alifatiske alkohol.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at tributylfosfat anvendes som organofosfor-forbindelsen.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at kerosen anvendes som det inerte organiske oppløsningsmiddel.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at den organiske fase før gjenekstraksjonen av jernet utføres, vaskes med en så liten mengde vann at det fremkomne vaskevann inneholder minst 105 g/l Cl~-ioner og minst 18 g/l HCl.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU81601A LU81601A1 (fr) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Procede pour separer le fer trivalent d'une solution aqueuse de chlorures |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO802389L NO802389L (no) | 1981-02-16 |
| NO153306B true NO153306B (no) | 1985-11-11 |
| NO153306C NO153306C (no) | 1986-02-19 |
Family
ID=19729227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO802389A NO153306C (no) | 1979-08-13 | 1980-08-08 | Fremgangsmaate til aa separere treverdig jern fra en vandig kloridopploesning. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490338A (no) |
| EP (1) | EP0024063B1 (no) |
| JP (1) | JPS5632334A (no) |
| AU (1) | AU530543B2 (no) |
| CA (1) | CA1141966A (no) |
| DE (1) | DE3061507D1 (no) |
| FI (1) | FI64120C (no) |
| LU (1) | LU81601A1 (no) |
| NO (1) | NO153306C (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU9142982A (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Solex Research Corp. Of Japan | Solvent extraction process |
| JPS6050128A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-19 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | 水溶液からの鉄(3)の抽出方法および抽出溶媒からの鉄(3)の逆抽出方法 |
| US4721605A (en) * | 1985-07-24 | 1988-01-26 | American Cyanamid Company | Selective removal of metals from aqueous solutions with dithiophosphinic acids |
| NO300004B1 (no) * | 1994-03-30 | 1997-03-17 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for gjenvinning av metallklorid fra silisium eller ferrosilisiumlegering som er blitt reagert med kloreringsmidler |
| AU6964101A (en) * | 2000-06-19 | 2002-01-14 | Vladimir Trofimovich Kalinnikov | A method for preparing ferric chloride solution |
| WO2008141423A1 (en) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
| RU2398734C2 (ru) * | 2008-11-24 | 2010-09-10 | Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ извлечения брома из природных вод с получением бромидов металлов |
| BR112013023907A2 (pt) | 2011-03-18 | 2019-09-24 | Orbite Aluminae Inc | processo de recuperação de ao menos um elemento terra-rara a partir de um material contendo alumínio |
| EP3141621A1 (en) | 2011-05-04 | 2017-03-15 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| US9150428B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-10-06 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for separating iron ions from aluminum ions |
| AU2012308068B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-02-05 | Aem Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and various other products |
| CN104302791B (zh) | 2012-01-10 | 2017-03-15 | 奥佰特氧化铝有限公司 | 用于处理赤泥的方法 |
| US9181603B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-11-10 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
| MY175471A (en) | 2012-07-12 | 2020-06-29 | Orbite Tech Inc | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
| JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
| CA2891427C (en) | 2012-11-14 | 2016-09-20 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3586476A (en) * | 1968-10-16 | 1971-06-22 | Little Inc A | Method of stripping ions from an ion-exchange liquid |
| US3758566A (en) * | 1971-04-21 | 1973-09-11 | Celanese Corp | Removal of iron impurities |
| FI50342C (fi) * | 1972-09-04 | 1976-02-10 | Outokumpu Oy | Uuttomenetelmä kolmiarvoisen raudan erottamiseksi kolmiarvoisesta krom ista |
| US3832165A (en) * | 1973-02-28 | 1974-08-27 | Deepsea Ventures Inc | Process for recovering manganese from its ore |
| DE2449279A1 (de) * | 1973-10-31 | 1975-05-07 | Svenska Rayon Ab | Verfahren zur entfernung von zink aus waessrigen loesungen |
| US3966569A (en) * | 1974-01-28 | 1976-06-29 | Mx Processor Reinhardt & Co. Ab | Method of recovering metal from metalliferous waste |
| FR2295128A1 (fr) * | 1974-12-18 | 1976-07-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'extraction d'elements metalliques des nodules sous-marins |
| CA1061568A (en) * | 1975-01-17 | 1979-09-04 | Antoine Van Peteghem | Process for extracting metal values from manganiferous ocean floor nodule ore |
| CA1091936A (en) * | 1976-05-11 | 1980-12-23 | David J. Miller | Iron removal from solutions |
-
1979
- 1979-08-13 LU LU81601A patent/LU81601A1/fr unknown
-
1980
- 1980-07-16 CA CA000356346A patent/CA1141966A/en not_active Expired
- 1980-07-21 US US06/169,518 patent/US4490338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-06 EP EP80200746A patent/EP0024063B1/fr not_active Expired
- 1980-08-06 DE DE8080200746T patent/DE3061507D1/de not_active Expired
- 1980-08-08 NO NO802389A patent/NO153306C/no unknown
- 1980-08-12 FI FI802531A patent/FI64120C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-13 JP JP11157580A patent/JPS5632334A/ja active Pending
- 1980-08-26 AU AU61737/80A patent/AU530543B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6173780A (en) | 1982-08-12 |
| NO153306C (no) | 1986-02-19 |
| FI64120B (fi) | 1983-06-30 |
| NO802389L (no) | 1981-02-16 |
| LU81601A1 (fr) | 1981-03-24 |
| EP0024063B1 (fr) | 1982-12-29 |
| FI64120C (fi) | 1983-10-10 |
| DE3061507D1 (en) | 1983-02-03 |
| JPS5632334A (en) | 1981-04-01 |
| FI802531A7 (fi) | 1981-02-14 |
| AU530543B2 (en) | 1983-07-21 |
| CA1141966A (en) | 1983-03-01 |
| US4490338A (en) | 1984-12-25 |
| EP0024063A1 (fr) | 1981-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO153306B (no) | Fremgangsmaate til aa separere treverdig jern fra en vandig kloridopploesning. | |
| KR910008928B1 (ko) | 액체-액체 추출에 의한 희토류 원소의 분리방법 | |
| Blake et al. | Solvent extraction with alkyl phosphoric compounds | |
| Bunus et al. | Synergic extraction of uranium from phosphate solutions with di-(2 ethylhexyl) phosphotic acid and tri-n-octylphosphine oxide | |
| DE2702779A1 (de) | Verfahren zur zinkgewinnung aus einem zink und eisen enthaltenden material | |
| CN110467229B (zh) | 一种硫酸镍提纯方法 | |
| GB2109357A (en) | Selective solvent extraction using organophosphorus and carboxylic acids | |
| Fleitlikh et al. | Purification of zinc sulfate solutions from chloride using extraction with mixtures of a trialkyl phosphine oxide and organophosphorus acids | |
| US4372922A (en) | Process for the recovery of indium | |
| JPS6261524B2 (no) | ||
| US4207294A (en) | Process for recovering uranium from wet-process phosphoric acid | |
| US4582691A (en) | Process for separating Fe(III) from an aqueous solution of metallic salts and a process for separating Fe(III) from an organic extraction solvent | |
| EP1511869A1 (en) | A process for recovery of high purity uranium from fertilizer grade weak phosphoric acid | |
| DE2620065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von titandioxid | |
| US4166098A (en) | Process for treating an acid waste liquid | |
| CA1170839A (en) | Extraction process for the separation of a highly nickel-free cobalt product from aqueous solutions of cobalt and nickel | |
| CA2884546C (en) | Solvent extraction process | |
| AU2023446735B2 (en) | Treatment method and application for laterite nickel ore leaching solution with high calcium and magnesium content | |
| US4332684A (en) | Process for treating an organic phase containing iron chloride, molybdenum chloride and HCl | |
| WO2002002833A2 (en) | Preparation of pure ferric chloride from hydrochloric acid solutions by solvent extraction | |
| CN115354168A (zh) | 一种分离钴萃余液中氯盐与硫酸盐的方法 | |
| Amer et al. | The extraction of zinc and other minor metals from concentrated ammonium chloride solutions with D2EHPA and Cyanex 272 | |
| CN119464712B (zh) | 萃钴前液的制备方法 | |
| CN117448571A (zh) | 一种选择性提锂的复合萃取剂及方法 | |
| CA1218237A (en) | Process for the recovery of indium by solvent extraction |