FI64120B - Foerfarande foer separering av trivalent jaern ur en vattenhaltig kloridloesning - Google Patents
Foerfarande foer separering av trivalent jaern ur en vattenhaltig kloridloesning Download PDFInfo
- Publication number
- FI64120B FI64120B FI802531A FI802531A FI64120B FI 64120 B FI64120 B FI 64120B FI 802531 A FI802531 A FI 802531A FI 802531 A FI802531 A FI 802531A FI 64120 B FI64120 B FI 64120B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- organic phase
- process according
- iron
- aqueous
- aliphatic alcohol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/383—Tervalent phosphorus oxyacids, esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/40—Mixtures
- C22B3/409—Mixtures at least one compound being an organo-metallic compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/04—Manganese marine modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
fTgE^Tl r , KUULUTUSJULKAISU £ fi A O O
' UTLÄGGN INGSSKRIFT ^-r 1 ^ U
C (45) ----/ U 10 1933 (51) Kv.ik?/int.cr? C 01 G 49/00, 0 22 B 3/00 SUOMI — FINLAND (21) Pwenttlhakemu* — Patentan<ökning 802531 (22) Hakeml$pilvl — Ansöknlngadag 12.08. 80 (23) Alkup&lvi— Giltigheudag 12.08.80 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllg 12.02.8l
Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nlhtkvlkslpanoo ja kuul.|ulk»l.un pvm. - '
Patent- OCh registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 30·08·ο3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prloritet 13-08-79
Luxemburg(LU) 8l601 (71) Metallurgie Hoboken-Overpelt, 8, rue Montp.gne du Pare, Bryssel,
Belgi a-3elgi e n (BE) (72) Achille De Schepper, Lichtaart, Marc Coussement, Hove, Belgia-Belgien(BE) (7*0 Oy Kolster Ab (5L) Menetelmä kolmiarvoisen raudan erottamiseksi vesipitoisesta kloridi- liuoksesta - Förfarande för separering av trivalent jäm ur en vatten-haltig kloridlösning
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kolmiarvoisen raadan erottamiseksi vesipitoisesta kloridiliuoksesta saattamalla vesipitoinen liuos kosketuksiin orgaanisen faasin kanssa, joka sisältää orgaanista fosforiyhdistettä kolmiarvoisen raudan uuttoaineena ja pit-käketjuista alifaattista alkoholia estämään emulsion muodostumista, erottamalla rautapitoinen orgaaninen faasi vesiliuoksesta ja uuttamalla rautapitoisesta orgaanisesta faasista vedellä tai happopitoiso11a vedellä vesipitoisen rautakloridiliuoksen saamiseksi.
Tällainen menetelmä on kuvattu US-patenttijulkaisussa 3 832 165 ja FI-patenttijulkaisussa 50 342. US-patenttijulkaisu 3 832 165 koskee kolmiarvoisen raudan selektiivistä uuttoa vesipitoisesta kloridiliuoksesta, joka sisältää mangaania, ja joka on saatu aikaan liuottamalla mangaanipitoisia syvänmeren moduleja suolahapolla* tämä liuos voi lisäksi sisältää nikkeliä, kuparia, kobolttia, lyijyä ja sinkkiä. Tässä prosessissa käytetään orgaanista uuttoliuosta, joka voi sisältää pitkäketjuista alifaattista alkoholia emulsion muodostumisen ehkäisemiseksi. Pitkäketjuista alifaattista alkoholia käytettäessä sen emul- 2 64120 sion muodostumisen estämiseen käytetty määrä on yleensä korkeintaan 25 % orgaanisen faasin tilavuudesta, edullisesti noin 2-20 % ja edullisimmin korkeintaan noin 15 % orgaanisen faasin tilavuudesta.
FI-patenttijulkaisu 50 342 koskee kolmiarvoisen raudan uuttamista vesipitoisesta kloridiliuoksesta, joka on saatu regeneroitaessa kloorivetyhapolla uuttoainetta, joka sisältää hapanta orgaanista alkyylisubstituoitua fosforiyhdistettä (HEEHP) ja kolmiarvoista rautaa. Tämän julkaisun mukaan kolmiarvoinen rauta poistetaan tästä vesipitoisesta kloridiliuoksesta uuttoaineella, joka sisältää 40 tila-vuus-% tributyylifosfaattia, 25 tilavuus-% isodekanolia ja 35 tila-vuus-% valopetrolia. Näiden tunnettujen US-patenttijulkaisun 3 832 165 ja FI-patenttijulkaisun 50 342 mukaisten menetelmien haittana on, että niissä tarvitaan raudan uuttamiseen orgaanisesta faasista sangen suuri määrä uuttoainetta (vesi tai happopitoinen vesi). Tämä lisää laitekustannuksia ja käyttökustannuksia. Lisäksi saadun melko laimean rautakloridiliuoksen käsittely esimerkiksi pyrohydrolyysillä tulee kalliimmaksi kuin väkevämmän liuoksen käsittely.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa prosessissa edellä mainittu haittatekijä on vältetty siten, että käytetty orgaaninen faasi sisältää vähintään 40 tilavuus-% pitkäketjuista alifaattista alkoholia.
Pitkäketjuisen alkoholin on huomattu toimivan sekä aineena, joka estää emulsion muodostumista, että kolmiarvoisen raudan uutto-aineena, joka eroaa orgaanisesta fosforiyhdisteestä siinä, että siitä saadaan rauta uutettua talteen paljon pienemmällä uuttoaineen määrällä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan tätä pitkäketjuisen alifaattisen alkoholin edullista ominaisuutta käyttää täysin hyväksi.
Chemical Abstracts'issa, voi. 83 (1975) 198425x, on selostettu viisiarvoisen vanadiinin uuttaminen kloorivetypitoisesta liuoksesta tributyylifosfaatin ja primaarisen C^2“C26-^s0a^^0^°^^n se°ksella, jossa on tributyylifosfaattia 5-60 %. Tämä kirjallisuusviite ei kuitenkaan kuvaa kolmiarvoisen raudan uuttamista eikä uuttoaineen regeneroimista .
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään edullisesti orgaanista faasia, joka sisältää korkeintaan noin 55 tilavuus-% pitkäket-juista alifaattista alkoholia, koska on huomattu, että pitoisuuden ollessa suurempi kuin noin 55 %, orgaanisen faasin viskositeetti tulee jokseenkin korkeaksi ja alkoholihäviöstä muodostuu aika suuri.
On myös edullista käyttää orgaanista faasia, joka sisältää ainakin noin 10 tilavuus-% orgaanista fosforiyhdistettä, koska, jos I! 3 64120 se sisältää vähemmän kuin noin 10 % orgaanistafosforiyhdistettä, sillä on alhainen uuttoteho.
Orgaaninen faasi voi sisältää noin 50 tilavuus-%:a inerttiä laimennusainetta, edullisesti alifaattista laimentajaa, kuten kero-iinia.
Pitkäketjuisena alifaattisena alkoholina voidaan menestyksellä käyttää alkoholia, joka sisältää 8-16 hiiliatomia, kuten isodekan-olia, jota pidetään edullisimpana, ja alkoholeja, jotka on mainittu US-patenttijulkaisun 3 832 165 sarakkeen 6 riveillä 23-27.
Orgaaninenfosforiyhdiste valitaan mieluimmin fosforihappo-estereistä, joilla on kaava OR, r20-p=° (i) or3 fosfonihappoestereistä, joilla on kaava 0 ff R1-P(OR2)-OR3 (II) fosfonihapoke-estereistä, joilla on kaava R1-P(OR2)-OR3 (III) fosfiinihappoestereistä, joilla on kaava
O
tt Κΐ”Ρ(Κ2~ΟΚ3 (IV) ja fosfiinihapoke-estereistä, joilla on kaava
Rl-p(P.2)-°R3 (V) joissa Rjy R2 ja R3 edustavat samaa tai erilaista substituomattomia tai substituoituja hiilivetyryhmiä.
4 64120
Kaavan (I) mukaisina yhdisteinä voidaan edullisesti käyttää fosforihappoestereitä, joita on kuvattu DE-hakemusjulkaisussa 2 232 460 ja GB-patenttijulkaisussa 1 428 278.
Kaavan (IV) mukaisina yhdisteinä voidaan edullisesti käyttää fosfiinihappoestereitä, jotka on kuvattu DE-hakemusjulkaisussa 2 315 849 ja edellä mainitussa GB-patenttijulkaisussa 1 428 278.
Lähtöliuoksen Cl -ionipitoisuus on edullisesti vähintään noin 105 g/1, muutoin raudan jakaantumiskerroin orgaanisen faasin ja vesifaasin välillä on liian alhainen.
Lähtöliuoksen HCl-pitoisuus on edullisesti vähintään 18 g/1; muutoin muiden alkuaineiden, kuten esim. sinkin uutto raudan kanssa tulee liian suureksi.
Uuuttoaineen happopitoisuus on edullisesti olla sellainen, että se juuri estää rautakloridin hydrolyysin. Useimmissa tapauksissa uuttoaineen pH-arvo on noin 0,8 - 7. Happona on edullisesti HCl.
Saattaa olla eduksi ennen uuttamista pestä orgaaninen faasi pienellä vesimäärällä, minkä avulla on mahdollista saavuttaa uutos-sa puhtaampi ja vähemmän happoa sisältävä eluaatti. Tämän vesimäärän täytyy olla niin pieni, että saatu pesuvesi sisältää ainakin noin 105 g/1 Cl -ioneja ja ainakin noin 18 g/1 HClrää.
Jos vesipitoinen lähtöliuos sisältää ainakin yhtä alkuaineista Zn, Cu, Mn, Co ja Ni, rauta erotetaan mainituista aineista esillä olevan keksinnön prosessissa.
Jos vesipitoinen lähtöliuos sisältää lisäksi kuusiarvoista molybdeenia ja/tai viisiarvoista vanadiinia, nämä erotetaan keksinnön mukaisessa menetelmässä yhdessä raudan kanssa mainituista alkuaineista.
Keksinnön mukainen menetelmä on erityisen käyttökelpoinen, kun käsitellään vesipitoisia kloridiliuoksia, jotka sisältävät kolmi-arvoista rautaa ainakin 10 g/1. Kun käsitellään vesipitoisia kloridiliuoksia, jotka sisältävät vähemmän kuin 10 g/1 kolmiarvoista rautaa, edellä mainittu aikaisempi käytäntö, missä käytetään orgaanista faasia, joka sisältää juuri tarpeellisen määrän pitkäketjuista ali-faattista alkoholia emulsionmuodostumisen estämiseksi, on myös sopiva. Raudan uuttaminen jälkimmäisistä liuoksista voidaan suorittaa orgaanisen faasin avulla, jolla on alhainen orgaanisenfosforiyhdisteen konsentraatio, esim. 10 tilav.-% tributyylifosfaattia. Nyt on huomattu, että rautaa sisältävän orgaanisen faasista raudan uuttosaanto
II
5 64120 vesipitoisella uuttoaineella pienenee, kun orgaanisenfosforiyhdis-teen konsentraatio orgaanisessa faasissa alenee.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön mukaista menetelmää.
Esimerkki 1 Tämä esimerkki käsittelee koImiarvoisen raudan erottamista vesipitoisesta kloridiliuoksesta aikaisemman käytännön mukaisella menetelmällä, ts. käyttämällä orgaanista faasia, joka sisältää juuri riittävän määrän pitkäketjuista alifaattista alkoholia emulsion-muodostumisen estämiseksi uutettaessa.
Lähtöliuos sisältää grammoina litraa kohti: 24 Fe^+, 0,6 7n, 4,5 Cu, 110 Mn, 0,8 Co, 4,2 Ni, 20 HCl.
Käytetään orgaanista faasia, joka sisältää 40 tilav.-% tri-butyylifosfaattia (TBP), 20 tilav-% isodekanolia ja 40 tilav.-% heroiinia.
Uutto suoritetaan vastavirtaan 5 vaiheessa orgaanisen faasin ja vesifaasin suhteella 1,2.
Tulokseksi saadaan rautaa sisältävä orgaaninen faasi ja raffi-naatti, joka sisältää g:oina/litra: 0,1 Fe^+, 0,63 Zn, 4,73 Cu, 115.2 Mn, 0,84 Co, 5,15 Ni ja 4 HCl.
Rauta uutetaan orgaanisesta faasista vedellä vastavirtaan 6 vaiheessa, jolloin orgaanisen faasin ja vesifaasin suhde on 2,5.
Tuloksena on regeneroitu orgaaninen faasi ja eluaatti, joka sisältää g:oina/litra: 59,17 Fe^+, 0,004 Zn, 0,002 Cu, 1,47 Mn, 0,002 Co, 0,001 Ni, 35,41 HCl. Regeneroitu orgaaninen faasi sisältää g:oina/litra: 0,23 Fe^+, 0,002 Mn ja 1,34 HCl.
Esimerkki 2 Tämä esimerkki käsittelee kolmiarvoisen raudan erottamista vesipitoisesta kloridiliuoksesta keksinnön mukaisella menetelmällä.
Lähtöliuos on sama kuin esimerkissä 1.
Käytetään orgaanista faasia, joka sisältää 20 tilav.-% TBP:tä, 50 tilav.-% isodekanolia ja 30 tilav.-% kerosiinia.
Uuttaminen suoritetaan vastavirtaan 5 vaiheessa orgaanisen faasin ja vesifaasin suhteella 1,35.
Tulokseksi saadaan rautaa sisältävä orgaaninen faasi ja raf-finaatti, joka sisältää g:oina/litra: 0,15 Fe^+, 0,63 Zn, 4,75 Cu, 115.2 Mn, 0,85 Co, 5,15 Ni, 6,5 HCl.
6 64120
Rauta uutetaan orgaanisesta faasista vedellä vastavirtaan 5 vaiheessa orgaanisen faasin ja vesifaasin suhteella 6.
Tulokseksi saadaan regeneroitu orgaaninen faasi ja eluaatti, joka sisältää g:oina/litra: 105,9 Fe3+, 0,003 Zn, 0,002 Cu, 2,22 Mn, 0,001 Co, 0,001 Ni, 58,47 HCl. Regeneroitu orgaaninen faasi sisältää g:oina/litra: 0,20 Fe3+, 0,001 Mn, 1,87 HCl.
Kun verrataan esimerkkien 1 ja 2 tietoja, huomataan, että molemmissa tapauksissa saatiin käytännöllisesti katsoen samat uutto-tulokset (ks. raffinaattien Fe-pitoisuudet) ja samat takaisinuutto-tulokset.
Tähän käytettiin toisessa tapauksessa vain 12 % enemmän orgaanista faasia uuttamiseen kuin ensimmäisessä tapauksessa, vaikka orgaanisen faasin TBP-pitoisuus toisessa tapauksessa oli vain 50 % ensimmäisessä tapauksessa käytetystä, mikä todistaa, että isode-kanoli toimii uuttoaineena.
Toisessa tapauksessa oli mahdollista käyttää takaisinuuttoon 53 % vähemmän vettä kuin ensimmäisessä tapauksessa, ja uuttovaiheita oli yksi vähemmän, mikä todistaa, että isodekanolista voidaan paljon helpommin poistaa rauta kuin TBP:stä.
Esimerkki 3
Rautaa sisältävä orgaaninen faasi, joka on identtinen esimerkissä 2 saadun faasin kanssa, pestään vedellä yhdessä vaiheessa, jolloin orgaanisen faasin ja vesifaasin suhde on 6.
Tulokseksi saadaan regeneroitu orgaaninen faasi ja eluaatti, joka sisältää g:oina/litra: 88,02 Fe3+, 0,002 Zn, 0,001 Cu, 0,001 Co, 0,001 Ni, 0,43 Mn ja 37 HCl.
Kun verrataan esimerkkien 2 ja 3 tietoja, huomataan, että elu-aatin HCl- ja mangaanipitoisuuksia voidaan huomattavasti vähentää pesemällä orgaanista faasia pienellä vesimäärällä ennen takaisin-uuttovaihetta.
Esimerkki 4 Tämä esimerkki käsittelee kolmiarvoisen raudan ja kuusiarvoi-sen molybdeenin erottamista vesipitoisesta kloridiliuoksesta keksinnön mukaisella menetelmällä.
3+ 6+ Lähtöliuos sisältää 1 g:oina/litra: 26,88 Fe , 0,201 Mo , 0,173 V4+, 121,1 Mn, 22,3 HCl.
I! 7 64120
Orgaaninen faasi on identtinen esimerkissä 2 käytetyn faasin kanssa.
Uuttaminen suoritetaan vastavirtaan 6 vaiheessa orgaanisen faasin ja vesifaasin suhteella 1,35.
Tulokseksi saadaan orgaaninen faasi, joka sisältää rautaa ja molybdeenia, ja raffinaatti, joka sisältää 1 g:oina/litra: 0,047 Fe3+, 0,004 Mo6+, 0,154 V4+, 119,9 Mn, 4,42 HC1.
Fe- ja Mo-pitoinen orgaaninen faasi pestään vedellä yhdessä vaiheessa käyttäen orgaanisen faasin ja vesifaasin suhdetta 30.
Tuloksena on pesty orgaaninen faasi ja pesuvesi, joka sisältää 1 g:oina/litra: 84,04 Fe3+, 0,450 Mo6+, 0,264 V4+, 20,16 Mn, 108,6 HC1.
Pesty orgaaninen faasi sisältää 1 g:ssa litraa kohden: 17,07 Fe3+, 0,131 M06+, 0,005 V4+, 0,29 Mn, 9,26 HCl.
Rauta uutetaan pestystä orgaanisesta faasista vastavirtaan vedellä 6 vaiheessa käyttäen orgaanisen faasin ja vesifaasin suhdetta 5.
Tulokseksi saadaan rautaa niukasti sisältävä orgaaninen faasi ja eluaatti, joka sisältää 1 g:oina/litra: 84,3 Fe3+, 0,405 Mo®+, 0,020 V4+, 1,44 Mn, 38,87 HCl.
Rautaa niukasti sisältävässä orgaanisessa faasissa on 1 g:oina/litra: 0,21 Fe3+, 0,05 Mo6+, 0,001 V4+, 0,001 Mn, 1,85 HCl.
Raudan takaisinuuttosaanto on 99,8 %, mikä on erittäin hyvä tulos. Molybdeenin takaisinuuttosaanto on vain 62 %, mikä saattaa aiheuttaa ongelmia orgaanisen faasin uudelleenkäytössä.
* . ·
Claims (11)
1. Menetelmä kolmiarvoisen raudan erottamiseksi vesipitoisesta kloridiliuoksesta saattamalla vesipitoinen liuos kosketuksiin orgaanisen faasin kanssa, joka sisältää orgaanista fosforiyhdistettä kolmiarvoisen raudan uuttoaineena ja pitkäketjuista alifaattista alkoholia estämään emulsion muodostumista, erottamalla rautapitoinen orgaaninen faasi vesiliuoksesta ja uuttamalla rautapitoisesta orgaanisesta faasista vedellä tai happipitoisella vedellä vesipitoisen rautakloridiliuoksen saamiseksi, tunnettu siitä, että käytetty orgaaninen faasi sisältää vähintään 40 tilavuus-% pitkäket-juista alifaattista alkoholia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaaninen faasi sisältää noin 40-50 % pitkäketjuista alifaattista alkoholia, noin 10 - noin 60 % orgaanista fosforiyh-distettä ja 0 - noin 60 % inerttiä laimennusainetta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitkäketjuisena alifaattisena alkoholina käytetään isodekanolia.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaanisena fosforiyhdisteenä käytetään tributyy-lifosfaattia.
5. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inerttinä laimennusaineena käytetään kerosiinia .
6. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähtöliuoksen Cl -ionipitoi-suus on vähintään noin 105 g/1.
7. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähtöliuoksen HCl-pitoisuus on vähintään noin 18 g/1.
8. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään lähtöliuosta, joka sisältää ainakin yhtä alkuaineista Zn, Cu, Mn, Co ja Ni, ja että rauta erotetaan mainituista alkuaineista.
8 64120
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään lähtöliuosta, joka sisältää kuusiarvoista mo- ' ! Il 9 64120 g_|_ Γ lybdeenia ja/tai viisiarvoista vanadiuraia, ja Mo ja V3 erotetaan samanaikaisesti raudan kanssa muista alkuaineista.
10. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen raudan uuttoa orcraa-ninen faasi pestään niin pienellä määrällä vettä, että saatu pesuvesi sisältää vähintään noin 105 g/1 Cl -ioneja ja vähintään noin 18 g/1 HC1:ää.
11. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään lähtöliuosta, joka sisältää vähintään noin 10 g/1 kolmiarvoista rautaa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU81601 | 1979-08-13 | ||
| LU81601A LU81601A1 (fr) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Procede pour separer le fer trivalent d'une solution aqueuse de chlorures |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802531A FI802531A (fi) | 1981-02-14 |
| FI64120B true FI64120B (fi) | 1983-06-30 |
| FI64120C FI64120C (fi) | 1983-10-10 |
Family
ID=19729227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802531A FI64120C (fi) | 1979-08-13 | 1980-08-12 | Foerfarande foer separering av trivalent jaern ur en vattenhaltig kloridloesning |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490338A (fi) |
| EP (1) | EP0024063B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5632334A (fi) |
| AU (1) | AU530543B2 (fi) |
| CA (1) | CA1141966A (fi) |
| DE (1) | DE3061507D1 (fi) |
| FI (1) | FI64120C (fi) |
| LU (1) | LU81601A1 (fi) |
| NO (1) | NO153306C (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU9142982A (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Solex Research Corp. Of Japan | Solvent extraction process |
| JPS6050128A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-19 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | 水溶液からの鉄（３）の抽出方法および抽出溶媒からの鉄（３）の逆抽出方法 |
| US4721605A (en) * | 1985-07-24 | 1988-01-26 | American Cyanamid Company | Selective removal of metals from aqueous solutions with dithiophosphinic acids |
| NO300004B1 (no) * | 1994-03-30 | 1997-03-17 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for gjenvinning av metallklorid fra silisium eller ferrosilisiumlegering som er blitt reagert med kloreringsmidler |
| WO2002002833A2 (en) * | 2000-06-19 | 2002-01-10 | Leonid Irineevich Sklokin | Preparation of pure ferric chloride from hydrochloric acid solutions by solvent extraction |
| CN101842504B (zh) | 2007-05-21 | 2012-11-14 | 奥贝特铝业有限公司 | 从铝土矿石中提取铝和铁的工艺 |
| JP2014508863A (ja) | 2011-03-18 | 2014-04-10 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | アルミニウム含有材料から希土類元素を回収する方法 |
| US9410227B2 (en) | 2011-05-04 | 2016-08-09 | Orbite Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| EP2714594A4 (en) | 2011-06-03 | 2015-05-20 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING HEMATITE |
| US9382600B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-07-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and various other products |
| JP6025868B2 (ja) | 2012-01-10 | 2016-11-16 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | 赤泥を処理するプロセス |
| AU2013203808B2 (en) | 2012-03-29 | 2016-07-28 | Aem Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
| RU2597096C2 (ru) | 2012-07-12 | 2016-09-10 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы получения оксида титана и различных других продуктов |
| BR112015006536A2 (pt) | 2012-09-26 | 2017-08-08 | Orbite Aluminae Inc | processos para preparar alumina e cloreto de magnésio por lixiviação com hcl de vários materiais. |
| BR112015011049A2 (pt) | 2012-11-14 | 2017-07-11 | Orbite Aluminae Inc | métodos para purificação de íons de alumínio |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3586476A (en) * | 1968-10-16 | 1971-06-22 | Little Inc A | Method of stripping ions from an ion-exchange liquid |
| US3758566A (en) * | 1971-04-21 | 1973-09-11 | Celanese Corp | Removal of iron impurities |
| FI50342C (fi) * | 1972-09-04 | 1976-02-10 | Outokumpu Oy | Uuttomenetelmä kolmiarvoisen raudan erottamiseksi kolmiarvoisesta krom ista |
| US3832165A (en) * | 1973-02-28 | 1974-08-27 | Deepsea Ventures Inc | Process for recovering manganese from its ore |
| DE2449279A1 (de) * | 1973-10-31 | 1975-05-07 | Svenska Rayon Ab | Verfahren zur entfernung von zink aus waessrigen loesungen |
| US3966569A (en) * | 1974-01-28 | 1976-06-29 | Mx Processor Reinhardt & Co. Ab | Method of recovering metal from metalliferous waste |
| FR2295128A1 (fr) * | 1974-12-18 | 1976-07-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'extraction d'elements metalliques des nodules sous-marins |
| CA1061568A (en) * | 1975-01-17 | 1979-09-04 | Antoine Van Peteghem | Process for extracting metal values from manganiferous ocean floor nodule ore |
| CA1091936A (en) * | 1976-05-11 | 1980-12-23 | David J. Miller | Iron removal from solutions |
-
1979
- 1979-08-13 LU LU81601A patent/LU81601A1/fr unknown
-
1980
- 1980-07-16 CA CA000356346A patent/CA1141966A/en not_active Expired
- 1980-07-21 US US06/169,518 patent/US4490338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-06 DE DE8080200746T patent/DE3061507D1/de not_active Expired
- 1980-08-06 EP EP80200746A patent/EP0024063B1/fr not_active Expired
- 1980-08-08 NO NO802389A patent/NO153306C/no unknown
- 1980-08-12 FI FI802531A patent/FI64120C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-13 JP JP11157580A patent/JPS5632334A/ja active Pending
- 1980-08-26 AU AU61737/80A patent/AU530543B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0024063B1 (fr) | 1982-12-29 |
| NO153306B (no) | 1985-11-11 |
| FI802531A (fi) | 1981-02-14 |
| EP0024063A1 (fr) | 1981-02-18 |
| AU6173780A (en) | 1982-08-12 |
| CA1141966A (en) | 1983-03-01 |
| AU530543B2 (en) | 1983-07-21 |
| FI64120C (fi) | 1983-10-10 |
| US4490338A (en) | 1984-12-25 |
| JPS5632334A (en) | 1981-04-01 |
| NO802389L (no) | 1981-02-16 |
| DE3061507D1 (en) | 1983-02-03 |
| NO153306C (no) | 1986-02-19 |
| LU81601A1 (fr) | 1981-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64120B (fi) | Foerfarande foer separering av trivalent jaern ur en vattenhaltig kloridloesning | |
| CA2145054C (en) | A process for the extraction and separation of nickel and/or cobalt | |
| US5039496A (en) | Process for selective extraction of contaminant elements from mixtures of electrolytes in solution | |
| EP0333489B1 (en) | Process for the removal of heavy metal ions from phosphoric acid | |
| US20040179984A1 (en) | Process for removing metal impurities from wet process phosphoric acid and compositions thereof | |
| EP2531626B1 (en) | Uranium extraction process | |
| US4503016A (en) | Process for extracting heavy metal ions from aqueous solutions | |
| DE1806886A1 (de) | Organophosphorverbindungen,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung als Komplexierungsmittel (Sequestrants) | |
| US4241027A (en) | Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium | |
| FI65385C (fi) | Foerfarande foer rening av grundmetallelektrolytloesningar medelst jonbyte | |
| JPS62191409A (ja) | 無機酸から重金属を除去する方法 | |
| US4212849A (en) | Simultaneous extraction and recovery of uranium and vanadium from wet process acids | |
| US4382066A (en) | Uranium extraction process | |
| US4134962A (en) | Production of pure alkali metal phosphate solutions from wet-processed phosphoric acids | |
| EP0116988A1 (en) | Process for removing heavy metals from aqueous media | |
| US4427640A (en) | Sequential process for extraction and recovery of vanadium and uranium from wet process acids | |
| CA1163447A (en) | Maintaining reductive strip efficiency in uranium recovery processes | |
| AU2272200A (en) | Cyanide recovery from aqeuous ore processing solutions by solvent extraction | |
| CA1141967A (en) | Process for treating an organic phase containing iron chloride, molybdenum chloride and hc1 | |
| HU208943B (en) | Process for elaboration of solutions containing acid ferrum | |
| US4371504A (en) | Extractant and process for extracting uranium wet-process phosphoric acid | |
| US4526762A (en) | Recovery of vanadium from acidic solutions thereof | |
| CA1095689A (en) | Simultaneous extraction and recovery of uranium and vanadium from wet process acids | |
| CA1104109A (en) | Extractant and process for extracting uranium wet- process phosphoric acid | |
| Institution of Mining and Metallurgy and the Society of Chemical Industry et al. | Cadmium removal from phosphoric acid—Israeli experience |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: METALLURGIE HOBOKEN-OVERPELT |