NO153292B

NO153292B - BIND MACHINE.

Info

Publication number: NO153292B
Application number: NO830845A
Authority: NO
Inventors: Hitoshi Satomi
Original assignee: Nichiban Kk
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1985-11-11
Also published as: FI69431C; NL7908580A; NO154600C; NO152546B; CH646914A5; NL189183B; NO793627L; NO830846L; NO154600B; NO152546C; SE7909872L; NL189183C; NO153292C; FI69431B; NO830845L; FI793718A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en bindemaskin og mer spesielt en bindemaskin for stram ombinding av én eller flere gjenstander som skal ombindes ved hjelp av en tape sa som et enkeltsidig limband, pressheftetape e.l. Oppfinnelsen vedrører spesielt en bindemaskin som øker stram-heten av ombindingen ved å lukke gapet mellom de pressheftede partier av den omviklede tape og gjenstanden. The present invention relates to a binding machine and more particularly a binding machine for tightly binding one or more objects to be bound by means of a tape such as a single-sided adhesive tape, press-stud tape etc. The invention relates in particular to a binding machine which increases the tightness of the binding by closing the gap between the press-stitched parts of the wrapped tape and the object.

En typisk konvensjonell bindemaskin som tidligere har vært foreslått har en bæreflate for å understøtte gjenstandene som skal ombindes og en bindearm som er innrettet til å svinges mot og bort fra bæreflaten for å vikle et lim-. bånd rundt gjenstandene på bæreflaten. Endene av limbåndet som vikles rundt gjenstandene pressheftes så til hverandre og kappes for å fullføre ombindingen av gjenstandene. A typical conventional binding machine which has previously been proposed has a support surface for supporting the objects to be bound and a binding arm which is arranged to be swung towards and away from the support surface to wrap an adhesive. tape around the objects on the carrying surface. The ends of the adhesive tape wrapped around the objects are then crimped together and cut to complete the wrapping of the objects.

I denne type bindemaskin dannes det imidlertid et lite gap mellom de pressheftede partier av den omviklede tape og gjenstandene, og som et resultat av dette reduseres ombindingskraften når pressheftingen av tape-endene utføres i en stilling som befinner seg et lite stykke borte fra gjenstandene. In this type of binding machine, however, a small gap is formed between the press-stitched parts of the wrapped tape and the objects, and as a result, the binding force is reduced when the press-stitching of the tape ends is carried out in a position that is located a short distance away from the objects.

Dette problem er alvorlig, spesielt ved ombinding av relativt stive stanglignende gjenstander så som tulipan-stilker, stilker av grønne soyabønner, blyanter, pølser o.l. Når en konvensjonell bindemaskin benyttes for ombinding av disse relativt stive gjenstander, erfarer man ofte at gjenstandene faller ut på grunn av at ombindingen blir løsere. This problem is serious, especially when tying relatively rigid rod-like objects such as tulip stems, green soybean stems, pencils, sausages and the like. When a conventional binding machine is used to rebind these relatively rigid objects, one often experiences that the objects fall out due to the rebinding becoming looser.

Det er således et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en bindemaskin.som er i stand til å overkomme ovennevnte mangel ved teknikkens stand. It is thus an object of the invention to provide a binding machine which is capable of overcoming the above-mentioned shortcoming of the state of the art.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en bindemaskin som omfatter en basis som ved sin ene ende er forsynt med en taperull for heftetape, og ved sin annen ende med en tapeklemmeinnretning for å klemme den andre ende av tapen, hvilken basis på sitt sentrale parti videre er forsynt med et bord for opptagelse av gjenstander som skal ombindes, en ombindingsarm dreibart forbundet med et punkt på basisen, mellom klemmeinnretningen og taperullen, hvilken ombindingsarm har styremidler innrettet til å styre og føre nevnte tape som trekkes fra taperullen til et endeparti av ombindingsarmen, et par presselegemer, av hvilke det ene er anordnet på innsiden av tapeklemmeinnretningen på basisen, This is achieved according to the invention by a binding machine which comprises a base which is provided at one end with a tape roll for booklet tape, and at its other end with a tape clamping device to clamp the other end of the tape, which base is further provided on its central part with a table for receiving objects to be wrapped, a wrapping arm rotatably connected to a point on the base, between the clamping device and the tape roll, which wrapping arm has control means arranged to guide and guide said tape drawn from the tape roll to an end portion of the wrapping arm, a pair pressing bodies, one of which is arranged on the inside of the tape clamping device on the base,

mens det andre er anordnet på endepartiet av ombindingsarmen, hvilke presselegemer er innrettet til å støte mot hverandre slik at de presshefter nevnte tape som er viklet rundt gjenstandene, en kappekniv anordnet på utsiden av presselegemet på ombindingsarmen og innrettet for kapping av tapen på utsiden av presselegemene, en klemkontrollinnretning innrettet for frigjøring av klemmeinnretningen på tidspunktet for kapping av tapen, og en tapeskyvestang anordnet på utsiden av kappekniven på ombindingsarmen og innrettet for skyvning av en ny tape-ende inn i klemmeinnretningen, hvor det karakteristiske er at den videre omfatter en tapehefteinnretning innrettet for oppfylling og eliminering av et gap som dannes mellom to tapepartier som strekkes mellom presselegemene og nevnte gjenstander. while the other is arranged on the end portion of the wrapping arm, which pressing bodies are arranged to collide with each other so that they press staple said tape wrapped around the objects, a cutting knife arranged on the outside of the pressing body on the wrapping arm and arranged for cutting the tape on the outside of the pressing bodies , a clamping control device arranged for releasing the clamping device at the time of cutting the tape, and a tape push rod arranged on the outside of the cutting knife on the wrapping arm and arranged for pushing a new tape end into the clamping device, where the characteristic is that it further comprises a tape stapling device arranged for filling and eliminating a gap that is formed between two tape sections that are stretched between the press bodies and said objects.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen Further advantageous features of the invention

vil fremgå av de uselvstendige krav og av følgende beskri-velse av de utførelseseksempler som er vist på vedføyede tegninger. Fig. 1 er et sideriss' av en bindemaskin som representerer- et første utførelseseksempel på oppfinnelsen. Fig. 2 er et frontriss av bindemaskinen på fig. 1. will appear from the independent claims and from the following description of the design examples shown in the attached drawings. Fig. 1 is a side view of a binding machine which represents a first embodiment of the invention. Fig. 2 is a front view of the binding machine of fig. 1.

Fig. 3A, 3B og 3C er forstørrede vertikale snitt Figures 3A, 3B and 3C are enlarged vertical sections

av apparatet vist på fig. 2 i forskjellige funksjonstil-s t ander . of the apparatus shown in fig. 2 in different functional states.

Fig. 4 er et hesyre sideriss av bindemaskinen Fig. 4 is an elevational side view of the binding machine

i den tilstand som er vist på fig. 3C. in the state shown in fig. 3C.

Fig. 5 er et vertikalsnitt av en vesentlig del Fig. 5 is a vertical section of a substantial part

av en modifikasjon av ut fdrelseseksempelet vist på fig. 1-4. of a modification of the output example shown in fig. 1-4.

Fig. 6 er et frontriss av en vesentlig del av Fig. 6 is a front view of a substantial part of

en bindemaskin som er et annet utførelseseksempel på oppfinnelsen . a binding machine which is another embodiment of the invention.

Fig. 7 er et frontriss av en vesentlig del av Fig. 7 is a front view of a substantial part of

en bindemaskin som er et ytterligere utførelseseksempel på oppfinnelsen. a binding machine which is a further embodiment of the invention.

Fig. 8A, 8B og 8C er frontriss av en ytterligere utførelse av oppfinnelsen og viser spesielt partier rundt dens klemmeinnretning i forskjellige funksjonstilstander. Figs. 8A, 8B and 8C are front views of a further embodiment of the invention and in particular show parts around its clamping device in different functional states.

På fig. 1 og 2 angir henvisningstall 1 en basis, og et bord 2 for opptagelse av de gjenstander som skal ombindes er montert sentralt på basisen 1, slik at dets høyde fritt kan justeres. Basisen 1 bærer ved sin ene ende en taperull 5 med tape 6, som i dette tilfelle er et enkeltsidig limbånd. En ombindingsarm 3 er ved sitt basisparti dreibart lagret på basisen 1 mellom rullen 5 og bordet 2 In fig. 1 and 2, reference numeral 1 indicates a base, and a table 2 for recording the objects to be wrapped is mounted centrally on the base 1, so that its height can be freely adjusted. The base 1 carries at one end a roll of tape 5 with tape 6, which in this case is a single-sided adhesive tape. A wrapping arm 3 is at its base part rotatably stored on the base 1 between the roller 5 and the table 2

ved hjelp av en aksel 4, idet armen fritt kan utføre en svingende bevegelse, dvs. heves og senkes slik at endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 beveger seg mot og bort fra den andre ende av basisen 1. by means of a shaft 4, the arm being free to carry out a swinging movement, i.e. raised and lowered so that the end part 3A of the wrapping arm 3 moves towards and away from the other end of the base 1.

Ombindingsarmen 3 er forsynt med styremidler The wrapping arm 3 is provided with control means

for å styre et limbånd som trekkes av fra rullen 5 mot endepartiet 3A, idet limflaten av båndet vender utad. Styre-midlene består i dette tilfelle av ruller 7 som er anordnet med egnet avstand langs ombindingsarmen. to guide an adhesive tape which is pulled off from the roll 5 towards the end part 3A, the adhesive surface of the tape facing outwards. In this case, the control means consist of rollers 7 which are arranged at a suitable distance along the wrapping arm.

Henvisningstall 8 angir en fjær som tvinger endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 i retning bort fra basisen 1. Reference numeral 8 denotes a spring which forces the end part 3A of the wrapping arm 3 in a direction away from the base 1.

På akselen 4 er det anordnet en tannhjulssektor A gear sector is arranged on the shaft 4

9 som er låst sammen med ombindingsarmen 3. Dette arrangement er slik at når ombindingsarmen 3 svinges ned eller roteres mot urviseren på fig. 2, overføres dreiemomenter fra tannhjulssektoren 9 til understøttelsesaksen 5A for taperullen 5 for å bevirke en tilbakespolende rotasjonsbe-vegelse av taperullen 5 ved hjelp av tannhjulene 10, 11, skiven 12, remmen 13 og skiven 14. 9 which is locked together with the binding arm 3. This arrangement is such that when the binding arm 3 is swung down or rotated anti-clockwise in fig. 2, torques are transmitted from the gear sector 9 to the support axis 5A for the tape roll 5 to effect a rewinding rotational movement of the tape roll 5 by means of the gears 10, 11, the pulley 12, the belt 13 and the pulley 14.

På fig. 2 og fig. 3A er et nedre presselegeme 15 montert utragende på den andre ende av basisen 1. En tape-holder 17 bæres roterbart av en aksel 18 for ensrettet rota-sjon i retning med urviseren på tegningen og er anordnet utenfor det nedre presselegeme 15 med et rom 16 derimellom. In fig. 2 and fig. 3A is a lower pressing body 15 mounted projectingly on the other end of the base 1. A tape holder 17 is rotatably supported by a shaft 18 for unidirectional rotation in the clockwise direction in the drawing and is arranged outside the lower pressing body 15 with a space 16 in between.

I ytterflaten av tapeholderen 17 er det utformet flere (seks i den viste utførelse) jevnt adskilte, aksialt forløpende spor som hvert har et buet tverrsnitt. En tapeklemmearm 19, som har et endeparti 19A som kan bringes til anlegg mot sporene 17A, er anordnet i rommet 16 for bevegelse til og ut av inngrep med tapeholderen 17 og tvinges av en fjær 20 mot tapeholderen 17. Tapeklemmearmen 19 og tapeholderen 17 danner i kombinasjon en klemmeinnretning. Henvisningstall 21 angir en tapp som- holder en ende av fjæren 20. Enden av tapen 16_, som trekkes fra endepartiet 3A av ombindingsarmen 3, klemmes mellom sporene 17A på tapehol--deren 17 og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19. In the outer surface of the tape holder 17, several (six in the embodiment shown) evenly spaced, axially extending grooves are formed, each of which has a curved cross-section. A tape clamp arm 19, which has an end portion 19A which can be brought into contact with the grooves 17A, is arranged in the space 16 for movement into and out of engagement with the tape holder 17 and is forced by a spring 20 against the tape holder 17. The tape clamp arm 19 and the tape holder 17 form in combination a clamping device. Reference numeral 21 denotes a pin which holds one end of the spring 20. The end of the tape 16_, which is pulled from the end part 3A of the wrapping arm 3, is clamped between the grooves 17A of the tape holder 17 and the end part 19A of the tape clamping arm 19.

Til innsiden av det nedre presselegeme 15 er det festet en motholdsplate 22 som er innrettet til å forhindre at gjenstandene hopper ut. Motholdsplaten'strekker seg til begge sider av det nedre presselegeme'15 og har en høyde som er større enn sistnevntes... A counter-holding plate 22 is attached to the inside of the lower pressing body 15, which is arranged to prevent the objects from jumping out. The counter-holding plate'extends to both sides of the lower pressing body'15 and has a height greater than the latter's...

Som det vil ses av fig. 1, og også av fig. 4, As will be seen from fig. 1, and also of fig. 4,

er det dannet et hakk' 22A i"den sentrale del av motholdsplaten 22, hvilket hakk strekker seg nedad til et nivå stort sett lik nivået for bunnen av det nedre presselegeme 15. Hakket 22A har en bredde som er noe større enn bredden av tapen 6. Motholdsplaten 22 er innrettet til å forhindre at gjenstander som omvikles rager inn i rommet mellom gjenstanden og de pressheftede partier av den omviklede tape hvor tape-endene skal pressheftes til hverandre. a notch 22A is formed in the central part of the counter-holding plate 22, which notch extends downwards to a level substantially equal to the level of the bottom of the lower pressing body 15. The notch 22A has a width which is somewhat greater than the width of the tape 6 The counter-holding plate 22 is designed to prevent objects being wrapped from projecting into the space between the object and the press-stitched parts of the wrapped tape where the tape ends are to be press-stitched to each other.

På fig. 3A er det vist et øvre presselegeme 23 som er innrettet til å støte mot det nedre presselegeme 15. Disse, to presselegemer utgjør et par, hvorav det øvre presselegeme er fjærende understøttet i aksial retning i endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 ved -hjelp av.en fjær 23A. In fig. 3A, an upper pressing body 23 is shown which is arranged to abut against the lower pressing body 15. These two pressing bodies form a pair, of which the upper pressing body is resiliently supported in the axial direction in the end part 3A of the binding arm 3 by means of spring 23A.

En understøttelsesdel 24 er fjærende under- A support part 24 is springy under-

støttet i aksialretningen på endepartiet 3A, utenfor det øvre presselegeme 23, ved hjelp av en fjær 25. En tapeskyveinn- supported in the axial direction on the end portion 3A, outside the upper pressing body 23, by means of a spring 25. A tape push-in

retning eller tapeskyvearm 26 med en ende 26A som kan sam- direction or tape push arm 26 with an end 26A which can

virke med sporet 17A på tapeholderen 17, er roterbart festet til understøttelsesdelen 24 ved hjelp av en aksel 27. Tapeskyvearmen 26 tvinges i retning med urviseren av en fjær 28. work with the groove 17A on the tape holder 17, is rotatably attached to the support part 24 by means of a shaft 27. The tape pusher arm 26 is forced in a clockwise direction by a spring 28.

En rulle 29 innrettet til å treffe tapeholderen 17 er ved A roller 29 arranged to hit the tape holder 17 is attached

hjelp av en aksel 30 festet til enden av understøttelses- by means of a shaft 30 attached to the end of the supporting

delen 24. Akselen 30 er også innrettet til å forhindre for- part 24. The shaft 30 is also arranged to prevent

skyvning av tapeskyvearmen 26 i retning med urviseren. En skrådd kamflate 31, som kan kontakte tapeklemmearmen 19, er utformet på endepartiet 3A av ombindingsarmen 3. En verti- pushing the tape push arm 26 in a clockwise direction. An inclined cam surface 31, which can contact the tape clamp arm 19, is formed on the end portion 3A of the wrapping arm 3. A verti-

kal kamflate 32 er utformet kontinuerlig fra innside-enden av den skrådde kamflate 31. Disse to kamflater utgjør i kombinasjon en klemmekontrollinnretning. bald cam surface 32 is formed continuously from the inside end of the beveled cam surface 31. These two cam surfaces in combination constitute a clamping control device.

Den skrådde kamflate 31 er innrettet til å trekke tapeklemmearmen 19 bort fra sporet 17A på tapeholderen 17, The inclined cam surface 31 is designed to pull the tape clamp arm 19 away from the groove 17A on the tape holder 17,

mens den vertikale kamflate 32 er innrettet til å holde tapeklemmearmen 19 i stilling når armen 19 trekkes bort fra tapeholderen 17. while the vertical cam surface 32 is designed to hold the tape clamp arm 19 in position when the arm 19 is pulled away from the tape holder 17.

Enden 3A av ombindingsarmen 3 bærer videre en The end 3A of the wrapping arm 3 also carries a

skjære-egg 33 som kan føres inn i rommet mellom tapeholderen 17 og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19. Til endepar- cutting egg 33 which can be inserted into the space between the tape holder 17 and the end part 19A of the tape clamp arm 19. To the end par-

tiet 3A av ombindingsarmen 3 er det også festet en tape-frigjøringsarm 34 som kan bevege seg inn i rommet mellom ende- to the tie 3A of the wrapping arm 3, a tape release arm 34 is also attached which can move into the space between the end

partiet 19A av tapeklemmearmen 19 og tapeholderen 17. the part 19A of the tape clamp arm 19 and the tape holder 17.

På fig. 3A og 4 angir henvisningstall 35 en tapehefteanordning som i forbindelse med bevegelsen av endepar- In fig. 3A and 4, reference number 35 denotes a tape-stitching device which, in connection with the movement of the end par-

tiet 3A av ombindingsarmen 3 mot og bort fra basisen 1, er innrettet til å hefte sammen delene 6B, 6C av tapen 6 som strekker seg mellom det parti av tapen 6 som skal pressheftes og gjenstanden A som skal ombindes. I den beskrevne utførelse hår tapehefteanordningen 35 en øvre utragende del 36 som understøttes på endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 the tie 3A of the wrapping arm 3 towards and away from the base 1, is arranged to staple together the parts 6B, 6C of the tape 6 which extends between the part of the tape 6 to be press-stitched and the object A to be wrapped. In the described embodiment, the adhesive tape device 35 has an upper projecting part 36 which is supported on the end part 3A of the wrapping arm 3

ved hjelp av en styredel 37 og tvinges av en fjær 38 i ut-ragningsretningen, slik at den kan rage nedad til et nivå by means of a control part 37 and is forced by a spring 38 in the projection direction, so that it can project downwards to a level

under den øvre ende av det nedre presselegeme langs innerflaten av det nedre presselegeme 15 når tapen 6 pressheftes av de to presselegemer 15, 23. under the upper end of the lower pressing body along the inner surface of the lower pressing body 15 when the tape 6 is press-stitched by the two pressing bodies 15, 23.

Bindemaskinen med den beskrevne konstruksjon funk-sjonerer på følgende måte. The binding machine with the described construction functions in the following way.

Tapen trekkes fra endepartiet 3Å av ombindingsarmen 3 mens endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 befinner seg i avstand fra basisen 1, som vist på fig. 2. The tape is pulled from the end portion 3Å of the wrapping arm 3 while the end portion 3A of the wrapping arm 3 is located at a distance from the base 1, as shown in fig. 2.

Enden av tapen klemmes mellom bunnen av sporet 17A på tapeholderen 17 og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19. Gjenstandene A som skal ombindes presses mot den ytre klebeflate av tapen 6 slik at de anbringes på bordet 2 mellom endepartiet 3A og basisen 1. The end of the tape is clamped between the bottom of the groove 17A on the tape holder 17 and the end part 19A of the tape clamp arm 19. The objects A to be bound are pressed against the outer adhesive surface of the tape 6 so that they are placed on the table 2 between the end part 3A and the base 1.

Når ombindingsarmen 3 deretter svinges nedad, dvs. mot urviseren, vikles tapen 6 rundt gjenstandene.A, mens overskuddstape opptas av taperullen 5. When the wrapping arm 3 is then swung downwards, i.e. anti-clockwise, the tape 6 is wrapped around the objects A, while excess tape is taken up by the tape roll 5.

Når endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 er ført ned til den stilling som er vist på fig. 3A, kommer endepartiet 26A av tapeskyvearmen 26 i inngrep med sporet 17A på tapeholderen 17, og endepartiet 19A av tapeklemmearmen-19 kommer i kontakt med den skrå kamflate 31. When the end part 3A of the dressing arm 3 is brought down to the position shown in fig. 3A, the end portion 26A of the tape pusher arm 26 engages with the groove 17A of the tape holder 17, and the end portion 19A of the tape clamp arm 19 comes into contact with the inclined cam surface 31.

Samtidig støter det øvxe presselegeme 23 an mot det nedre presselegeme 15 for å presshefte endepartiene av At the same time, the upper pressing body 23 abuts against the lower pressing body 15 in order to press attach the end parts of

tapen(6 som er viklet rundt gjenstandene. A i Som et resultat av denne presshefting dannes et.gap 39 mellom to partier 6B, 6C av tapen 6 som. strekkes mellom det pressheftede parti 6A og de omviklede gjenstander A. Når enden 3A av ombindingsarmen 3 senkes til den stilling som er vist på fig. 3B, presses tapeklemmearmen 19 av den skrådde kamflate 31 og beveges bort fra tapeholderen 17 slik at enden av tapen 6 frigjøres. På den annen side senkes tapeskyvearmen 26 og holder kontakt med sporet 17A på tapeholderen 17 slik at sistnevnte roteres med urviseren. I mellomtiden beveges den øvre utragende del 36 nedad langs sideveggen av det nedre presselegeme 15 slik at det øvre tapeparti 6B presses ned mot det nedre tapeparti 6C. the tape (6 which is wrapped around the objects. A i As a result of this press-stitching, a gap 39 is formed between two parts 6B, 6C of the tape 6 which is stretched between the press-stitched part 6A and the wrapped objects A. When the end 3A of the wrapping arm 3 is lowered to the position shown in Fig. 3B, the tape clamping arm 19 is pressed by the inclined cam surface 31 and moved away from the tape holder 17 so as to release the end of the tape 6. On the other hand, the tape pusher arm 26 is lowered and keeps contact with the groove 17A of the tape holder 17 so that the latter is rotated clockwise Meanwhile, the upper projecting part 36 is moved downwards along the side wall of the lower pressing body 15 so that the upper tape portion 6B is pressed down against the lower tape portion 6C.

Når endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 senkes ytterligere til den stilling som er vist på fig. 3C, holdes tapeklemmearmen 19 bort fra tapeholderen 17 ved hjelp av den vertikale kamflate 32, slik at eggen 33 kan komme inn i rommet derimellom for å kappe tapen 6 ved den ytre ende av det pressheftede parti 6A. Deretter kommer tapefrigjørings-armen 34 inn i gapet mellom tapeklemmearmen 19 og det nedre presselegeme 15 for å trekke enden av det pressheftede parti 6A av tapen 6 ut av rommet mellom tapeholderen 17 og tapeklemmearmen 19. Derfor vil det ikke skje at enden av det pressheftede parti 6A av tapen 6 feilaktig klemmes påny mellom tapeholderen 17 og tapeklemmearmen 19 ved ombindingens fullførelse. When the end part 3A of the wrapping arm 3 is further lowered to the position shown in fig. 3C, the tape clamping arm 19 is held away from the tape holder 17 by means of the vertical cam surface 32, so that the edge 33 can enter the space between them to cut the tape 6 at the outer end of the press-stitched portion 6A. Then, the tape release arm 34 enters the gap between the tape clamp arm 19 and the lower pressing body 15 to pull the end of the press-stitched portion 6A of the tape 6 out of the space between the tape holder 17 and the tape clamp arm 19. Therefore, it will not happen that the end of the press-stitched portion 6A of the tape 6 is mistakenly clamped again between the tape holder 17 and the tape clamping arm 19 at the completion of the wrapping.

På den annen side, i den stilling som er vist på fig. 3C, sammentrykkes fjæren 23A for å bevirke at presselegemene 15, 23 presses med stor kraft mot hverandre. Samtidig senkes den øvre utragende del 36 ytterligere ned langs innerflaten av det nedre presselegeme 15 for å hefte tapepartiene 6B og 6C til hverandre. Dermed elimineres gapet 39 mellom tapepartiene 6B, 6C (se fig. 3A og 3B) slik at løsning av ombindingstapen forhindres. On the other hand, in the position shown in fig. 3C, the spring 23A is compressed to cause the pressing bodies 15, 23 to be pressed against each other with great force. At the same time, the upper projecting part 36 is further lowered along the inner surface of the lower pressing body 15 in order to attach the tape parts 6B and 6C to each other. Thus, the gap 39 between the tape parts 6B, 6C is eliminated (see Fig. 3A and 3B) so that loosening of the wrapping tape is prevented.

Det er naturligvis mulig å justere den lengde den øvre utragende del 36 rager ut og heftekraften av tapepartiene 6B, 6C forårsaket av den øvre utragende del 36 ved å velge en egnet lengde og fjærkonstant for fjæren 38. It is of course possible to adjust the length of the upper protruding part 36 and the adhesive force of the tape portions 6B, 6C caused by the upper protruding part 36 by choosing a suitable length and spring constant of the spring 38.

Når ombindingsarmens ende 3A heves, føres de inngående elementer fra den tilstand som er vist på fig. 3C tilbake til den tilstand som er vist på fig. 3B. Siden tapeholderen 17 forhindres i å rotere mot urviseren, føres imidlertid tapeskyvearmen 26 tilbake til øvre stilling og etterlater den nye ende av tapen 6 heftet til sporet 17A. Deretter føres tapeklemmearmen 19 inn i sporet 17A for å fastholde den nye ende av tapen 6. Bindemaskinen føres tilbake til den stilling som er vist på fig. 2 etter at den nye tape-ende fastholdes på den beskrevne måte. When the end of the wrapping arm 3A is raised, the included elements are moved from the state shown in fig. 3C back to the state shown in fig. 3B. Since the tape holder 17 is prevented from rotating counter-clockwise, however, the tape slide arm 26 is returned to the upper position, leaving the new end of the tape 6 attached to the slot 17A. The tape clamping arm 19 is then introduced into the slot 17A to hold the new end of the tape 6. The binding machine is brought back to the position shown in fig. 2 after the new tape end is secured in the manner described.

Fig. 5 viser en modifikasjon av hefteanordningen 35, idet den øvre utragende del 36 er laget av fjærende materiale som har en fjærlignende karakteristikk. En Jl-formet bøy 36A er dannet ved et midlere parti av den øvre utragende del 36 for å gi denne fjæring i lengderetningen. Fig. 5 shows a modification of the booklet device 35, the upper projecting part 36 being made of springy material which has a spring-like characteristic. A Jl-shaped bend 36A is formed at a middle portion of the upper projecting part 36 to give it springing in the longitudinal direction.

Ifølge dette arrangement kan fjæren 38 i det foregående utførelseseksempel utelates, slik at antall deler reduseres . According to this arrangement, the spring 38 in the preceding design example can be omitted, so that the number of parts is reduced.

Fig. 6 viser et ytterligere eksempel på en tapehefteanordning 35. I denne tapehefteanordning 35 er det anordnet en nedre utragende del 40 som er plasert på den ene side av det nedre presselegeme 15 og er innrettet til å Fig. 6 shows a further example of a tape fastening device 35. In this tape fastening device 35, a lower projecting part 40 is arranged which is placed on one side of the lower pressing body 15 and is arranged to

kunne beveges opp og ned fra nevnte side av det nedre presselegeme 15 langs siden av det øvre presselegeme 23. Det er også anordnet en arm 42 som understøttes på sitt midtparti av basisen 1 ved hjelp av akselen 41, og som ved sin ene ende er forbundet med den nedre utragende del 40. Arrangementet er slik at den nedre utragende del 40 beveges i utragnings-retningen når armen 42 påvirkes ved sin andre ende av ombindingsarmen 3. En tapp festet til den nedre ende av den nedre utragende del 40 står i inngrep med en langstrakt boring 44 utformet ved enden av armen 42. Henvisningstall 45 betegner en fjær som tvinger den nedre utragende del 40 could be moved up and down from said side of the lower press body 15 along the side of the upper press body 23. There is also an arm 42 which is supported on its middle part by the base 1 by means of the shaft 41, and which is connected at one end with the lower projecting part 40. The arrangement is such that the lower projecting part 40 is moved in the projecting direction when the arm 42 is acted upon at its other end by the wrapping arm 3. A pin attached to the lower end of the lower projecting part 40 engages with an elongated bore 44 formed at the end of the arm 42. Reference numeral 45 denotes a spring which forces the lower projecting part 40

i tilbaketrekningsretningen. Henvisningtall 46 angir en styredel for styring av den nedre utragende del mens denne beveges opp og ned. in the direction of withdrawal. Reference number 46 indicates a control part for controlling the lower projecting part while this is moved up and down.

I tapehefteanordningen 35 i dette eksempel beveges den nedre utragende del 40 til et nivå over den øvre flate av det nedre presselegeme for å bevege seg langs innerflaten av det øvre presselegeme 23 når tapen pressheftes, for å sammenhefte de to tapepartier som strekkes mellom det pressheftede parti og gjenstandene for å utfylle og fjerne gapet mellom de to partier av tapen viklet rundt gjenstandene, slik som i det tidligere beskrevne eksempel. In the tape stapling device 35 in this example, the lower protruding part 40 is moved to a level above the upper surface of the lower pressing body to move along the inner surface of the upper pressing body 23 when the tape is press-stitched, in order to staple together the two tape portions stretched between the press-stitched portion and the objects to fill and remove the gap between the two portions of the tape wrapped around the objects, as in the previously described example.

Fig. 7 viser et ytterligere eksempel på tape-hef teanordningen 35. Denne anordning 35 omfatter et nedre klemmelegeme 48 som er anordnet på den ene side av det nedre presselegeme 15 og er innrettet til å svinges stort sett horisontalt om en aksel 47 mot gjenstandene som skal omvikles når- den presses sideveis av ombindingsarmen 3 ved hjelp av en tapeklemmestang 19. Anordningen har videre et øvre klemmelegeme 49 anordnet på en side av det øvre presselegeme 23, slik at det kan støte an mot det nedre klemmelegeme 48. Det øvre klemmelegeme 49 er innrettet til å gripe inn med et trinn 48A utformet på det nedre klemmelegeme 48 når sistnevnte beveges mot gjenstanden som skal omvikles, slik at det beveges, i dette tilfelle fjærende, mot gjenstandene som skal omvikles, sammen med det nedre klemmelegeme 48. Disse øvre og nedre klemmelegemer 48 og 49 er forsynt med ruller 50, 51 som kan bringes i kontakt med hverandre. Henvisningstall 52 angir en fjær som er innrettet til å tvinge det nedre klemmelegeme 48 mot det nedre presselegeme 15. Fig. 7 shows a further example of the tape-stapling device 35. This device 35 comprises a lower clamping body 48 which is arranged on one side of the lower pressing body 15 and is arranged to be swung generally horizontally about an axis 47 towards the objects which must be wrapped around when it is pressed laterally by the wrapping arm 3 by means of a tape clamping bar 19. The device further has an upper clamping body 49 arranged on one side of the upper pressing body 23, so that it can abut against the lower clamping body 48. The upper clamping body 49 is adapted to engage with a step 48A formed on the lower clamping body 48 when the latter is moved towards the object to be wrapped, so that it is moved, in this case resiliently, towards the objects to be wrapped, together with the lower clamping body 48. These upper and lower clamping bodies 48 and 49 are provided with rollers 50, 51 which can be brought into contact with each other. Reference number 52 denotes a spring which is arranged to force the lower clamping body 48 against the lower pressing body 15.

Når presselegemene 15, 23 hviler mot hverandre, er klemmelegemene 48, 49 i dette eksempel også i kontakt med hverandre for å sammenhefte tapepartiene av tapen mellom det pressheftede parti av tapen og gjenstandene som skal omvikles, og beveges så sammen mot de omviklede gjenstander for å utfylle og fjerne gapet mellom tapepartiene. When the pressing bodies 15, 23 rest against each other, the clamping bodies 48, 49 in this example are also in contact with each other to join together the tape parts of the tape between the press-stitched part of the tape and the objects to be wrapped, and then move together towards the wrapped objects to fill and remove the gap between the tape sections.

Selv om forskjellige eksempler på tapehefte-anordninger er blitt beskrevet, er disse eksempler ikke begrensende, og det er mulig å tilpasse forskjellige andre arrangementer som kan sammenhefte tapepartiene mellom det pressheftede parti og gjenstandene i forbindelse med bevegelse av endepartiet av ombindingsarmen mot og -bort fra basisen. Although various examples of tape stapling devices have been described, these examples are not limiting, and it is possible to adapt various other arrangements which may adhere the tape portions between the press-stitched portion and the objects in connection with movement of the end portion of the binding arm toward and away from the base.

I det beskrevne utførelseseksempel benyttes det en enkeltsidig tape som har én side dekket med et klebe-middel. Det er imidlertid mulig å benytte selvklebende tape som selv gir klebekraften når den utsettes for utvendig trykk. In the described design example, a single-sided tape is used which has one side covered with an adhesive. However, it is possible to use self-adhesive tape which itself provides the adhesive force when exposed to external pressure.

Fig. 8A viser en modifikasjon av tapeklemmeinnretningen og tilhørende deler ifølge oppfinnelsen. I dette tilfelle benyttes samme tapehefteanordning som i det første eksempel vist på fig. 1-7, men er utelatt på fig. 8A. Klemmeanordningen ifølge denne modifikasjon er innrettet til å forlate det nedre presselegeme og frigjøre tape-enden og tilbakeføres til stillingen nær det nedre presselegeme etter klemming av den nykappede ende av tapen. Fig. 8A shows a modification of the tape clamp device and associated parts according to the invention. In this case, the same tape fastening device is used as in the first example shown in fig. 1-7, but is omitted in fig. 8A. The clamping device according to this modification is arranged to leave the lower pressing body and release the tape end and is returned to the position near the lower pressing body after clamping the newly cut end of the tape.

Nærmere bestemt er det anordnet et presselegeme 23 på ombindingsarmen 3 for fri frem- og tilbakegående bevegelse, hvilket presselegeme kan bringes i kontakt med det nedre presselegeme 15 og tvinges mot basisen 1 ved hjelp av fjæren 23A. På utsiden av presselegemet 23 er det til ombindingsarmen 3 festet en tapekniv 33. En understøttelses-del 412 som har en tapepresserull 411 er anordnet på utsiden av kniven 33 og tvinges av en fjær 413 mot basisen 1. Innenfor rullen 411 er det anbragt en tapeskyvearm 414 som er dreibart festet ved sin basisende til understøttelses-delen 412. Endepartiet av tapeskyvearmen 414 bringes utad ved hjelp av fjæren 415. More specifically, a pressing body 23 is arranged on the wrapping arm 3 for free reciprocating movement, which pressing body can be brought into contact with the lower pressing body 15 and forced against the base 1 by means of the spring 23A. On the outside of the press body 23, a tape knife 33 is attached to the wrapping arm 3. A support part 412 which has a tape press roll 411 is arranged on the outside of the knife 33 and is forced by a spring 413 against the base 1. Inside the roll 411, a tape push arm is arranged 414 which is rotatably attached at its base end to the support part 412. The end part of the tape pusher arm 414 is brought outwards by means of the spring 415.

På utsiden av det nedre presselegeme 15 er en oscillasjonsramme 416 dreibart festet ved sin nedre ende til basisen 1 ved hjelp av en aksel 417. Den øvre del av oscillasjonsrammen 416 er bevegelig mot og bort fra det nedre presselegeme 15 og tvinges mot sistnevnte .ved hjelp av en fjær 418. On the outside of the lower press body 15, an oscillation frame 416 is rotatably fixed at its lower end to the base 1 by means of a shaft 417. The upper part of the oscillation frame 416 is movable towards and away from the lower press body 15 and is forced against the latter by means of of a spring 418.

En tapeklemmestang 419 som inngår i paret av tapeklemmeinnretninger er horisontalt festet til en øvre del av-deri oscillerende ramme 416. En aksel 420 som bæres av oscillasjonsrammen 416 er anordnet under klemmestangen 419. En tapeklemmearm 421 som inngår i paret,av tapeklemmeinnretninger bæres dreibart ved sitt midlere parti av akselen 420. Klemmearmen 421 tvinges mot klemmestangen 419 ved hjelp av en fjær 422. En utsparing 423 som kan samvirke med klemmestangen 419 er utformet i klemmearmen 421. Enden av tapen 6 klemmes mellom bunnen av utsparingen 423 og klemmestangen 419. A tape clamp rod 419 which is part of the pair of tape clamp devices is horizontally attached to an upper part of the oscillating frame 416. A shaft 420 carried by the oscillation frame 416 is arranged below the clamp rod 419. A tape clamp arm 421 which is part of the pair of tape clamp devices is rotatably supported by its middle part of the shaft 420. The clamping arm 421 is forced against the clamping rod 419 by means of a spring 422. A recess 423 which can interact with the clamping rod 419 is formed in the clamping arm 421. The end of the tape 6 is clamped between the bottom of the recess 423 and the clamping rod 419.

En stoppertapp 424 er festet til utsiden av klemmestangen 421. A stopper pin 424 is attached to the outside of the clamp rod 421.

På utsiden av stoppertappen 424 bæres en aksel 425 av basisen 1 og strekker seg parallelt med tapen 424. On the outside of the stopper pin 424, a shaft 425 is carried by the base 1 and extends parallel to the pin 424.

En stopperstang 426 som har et endeparti innrettet til å kontakte tappen 424, er dreibart festet ved sitt basisparti til akselen 425. En stoppertapp 427 er festet til oscillasjonsrammen 416 for å bære den nedre side av stopperstangen 426 når oscillasjonsrammen 416 inntar sin stilling nær det nedre presselegeme 15. A stopper rod 426 having an end portion adapted to contact the pin 424 is pivotally attached at its base to the shaft 425. A stopper pin 427 is attached to the oscillation frame 416 to support the lower side of the stopper rod 426 when the oscillation frame 416 assumes its position near the lower press body 15.

En kamrulle 428 bæres rotérbart av den øvre del av oscillasjonsrammen 416. Ved endepartiet av ombindingsarmen 3 er det også utformet en kamflate 429. Kamflaten A cam roller 428 is rotatably supported by the upper part of the oscillation frame 416. A cam surface 429 is also formed at the end portion of the wrapping arm 3. The cam surface

429 omfatter en skrå kamflate 429A, som er innrettet til å forskyve kamrullen 428 til utsiden av presselegemet 15 når armen 3 svinges mot basisen 1, og en vertikal kamflate 429B for å holde kamrullen 428 i maksimalt forskjøvet stilling. 429 comprises an inclined cam surface 429A, which is arranged to displace the cam roller 428 to the outside of the press body 15 when the arm 3 is swung towards the base 1, and a vertical cam surface 429B to hold the cam roller 428 in a maximally displaced position.

I funksjon, før ombindingsoperasjonen begynnes, blir endepartiet av tapen 6, som er trukket ut av endepartiet av ombindingsarmen 3 i hevet stilling, fastholdt av klemmestangen 419 og klemmearmen 421, og den øvre del av oscillasjonsrammen 416 holdes i kontakt med presselegemet 15. Endepartiet av stopperstangen 426 holdes i kontakt med stoppertappen 424 på klemmestangen 421. In operation, before the wrapping operation is started, the end portion of the tape 6, which is pulled out of the end portion of the wrapping arm 3 in the raised position, is held by the clamping rod 419 and the clamping arm 421, and the upper part of the oscillation frame 416 is kept in contact with the pressing body 15. The end portion of the stopper rod 426 is held in contact with the stopper pin 424 on the clamping rod 421.

For ombinding av gjenstander A føres gjenstandene innad mellom ombindingsarmen 3 og basisen 1 og presser således på tapen fra utsiden, og plaseres på bordet. Deretter roteres ombindingsarmen 3 for å vikle tape 6 rundt ;gjenstandene A, og endepartiene av tapen som således er viklet rundt gjenstandene A pressheftes som vist på fig. For wrapping objects A, the objects are guided inward between the wrapping arm 3 and the base 1 and thus press on the tape from the outside, and are placed on the table. Next, the wrapping arm 3 is rotated to wrap tape 6 around the objects A, and the end parts of the tape which are thus wrapped around the objects A are press-stitched as shown in fig.

8A ved hjelp av de øvre og nedre presselegemer 15, 23. Videre opptas og elimineres klaringen mellom de to tapepartier ved hjelp av en hefteanordning som ikke er vist. 8A by means of the upper and lower press bodies 15, 23. Furthermore, the clearance between the two tape parts is taken up and eliminated by means of a binding device which is not shown.

Når ombindingsarmen 3 roteres ytterligere, presser skråflaten 429A på endepartiet av ombindingsarmen 3 kamrullen 428 på oscillasjonsrammen 416 for å bevirke bevegelse av sistnevnte i retning av pilen F siden stopperstangen 426 When the binding arm 3 is further rotated, the inclined surface 429A on the end portion of the binding arm 3 presses the cam roller 428 on the oscillation frame 416 to cause movement of the latter in the direction of arrow F from the side of the stopper rod 426

i denne stilling hviler mot stoppertappen 424 festet til klemmearmen 421, roteres klemmearmen 421 om akselen 420 in this position resting against the stop pin 424 attached to the clamping arm 421, the clamping arm 421 is rotated about the shaft 420

med urviseren bort fra klemmestangen 419 for å frigjøre enden av tapen når oscillasjonsrammen 416 beveger seg i clockwise away from the clamp rod 419 to release the end of the tape as the oscillation frame 416 moves in

retning av pilen F. I denne stilling er klemmestangen 419 blitt beveget til en stilling bort fra det nedre presselegeme 15 for å gjøre det mulig for enden av tapen 6 å komme ut gjennom åpningen mellom stangen 419 og klemmearmen 421. Forskyvningen av klemmestangen 419 kan bestemmes av størrelsen av skråflaten 429A. direction of arrow F. In this position, the clamp rod 419 has been moved to a position away from the lower press body 15 to enable the end of the tape 6 to exit through the opening between the rod 419 and the clamp arm 421. The displacement of the clamp rod 419 can be determined of the size of the inclined surface 429A.

Etter kapping av tapen, når ombindingsarmen 3 svinges ytterligere nedad, kommer skyvestangen 414 inn i utsparingen 423 i klemmearmen 421, som vist på fig. 8C, slik at den kappede ende av tapen 6 trekkes inn i rommet mellom klemmestangen 419 og klemmearmen 421. I denne stilling er stopperstangen 426 plasert som vist med strek-punktert linje. Når rullen 411 presser mot klemmearmen 421 for å rotere denne med urviseren om akselen 420, beveges stoppertappen 424 bort fra stopperstangen 426 og tillater sistnevnte å falle (heltrukken linje på tegningen) slik at klemmearmen 421 blir ført tilbake til utgangsposisjon nær klemmestangen 419 på grunn av kraften fra fjæren 422. After cutting the tape, when the binding arm 3 is swung further downwards, the push rod 414 enters the recess 423 in the clamping arm 421, as shown in fig. 8C, so that the cut end of the tape 6 is drawn into the space between the clamping bar 419 and the clamping arm 421. In this position, the stopper bar 426 is placed as shown with a dash-dotted line. When the roller 411 presses against the clamping arm 421 to rotate it clockwise about the shaft 420, the stopper pin 424 is moved away from the stopper rod 426 and allows the latter to fall (solid line in the drawing) so that the clamping arm 421 is returned to its starting position near the clamping rod 419 due to the force from the spring 422.

Når ombindingsarmen 3 deretter heves, løftes rullen 411 og skyvestangen 414 for å bringe klemmearmen 421 til kontakt med klemmestangen 419 for å fastklemme tape-enden. Når ombindingsarmen 3 deretter heves ytterligere, returneres klemmestangen 419 til den stilling som er vist på fig. 8A, sammen med oscillasjonsrammen 416, på grunn av kraften fra fjæren 418. I denne stilling er stopperstangen 426 løftet av uriderstøttelsestappen 427 og ført tilbake til den stilling som er vist på fig. 8A. When the wrapping arm 3 is then raised, the roller 411 and the push rod 414 are lifted to bring the clamping arm 421 into contact with the clamping rod 419 to clamp the tape end. When the wrapping arm 3 is then raised further, the clamping bar 419 is returned to the position shown in fig. 8A, together with the oscillating frame 416, due to the force of the spring 418. In this position, the stopper rod 426 is lifted by the urider support pin 427 and returned to the position shown in FIG. 8A.

Denne konstruksjon gjør det på en hensiktsmessig måte mulig å redusere lengden av det kappede endeparti av tapen som er viklet rundt gjenstandene og sikre en sikker fastklemning av den kappede ende av tapen. Det er derfor mulig å fylle og eliminere gapet mellom de to tapepartier mellom det pressheftede parti av tapen og de ombundne gjenstander. This construction makes it possible in an appropriate way to reduce the length of the cut end part of the tape which is wrapped around the objects and to ensure a secure clamping of the cut end of the tape. It is therefore possible to fill and eliminate the gap between the two tape parts between the press-stitched part of the tape and the bound objects.

Claims

1. Binding machine, comprising: a base (1) provided at one end with a tape roll (5) for booklet tape, and at its other end with a tape clamping device (17, 19) for clamping the other end of the tape, which base on its central part is further provided with a table (2) for receiving objects (A) to be bound; a wrapping arm (3) rotatably connected to a point on the base between the clamping device and the tape roll, which wrapping arm has control means (7) arranged to guide and guide said tape drawn from the tape roll to an end portion (3A) of the wrapping arm; a pair of pressing bodies, of which one (15) is arranged on the inside of the tape clamping device on the base (1), while the other (2 3) is arranged on the end part of the wrapping arm (3), which pressing bodies are arranged to collide with each other as that the press booklets said tape is wrapped around the objects; a cutting knife (33) arranged on the outside of the press body on the wrapping arm and arranged for cutting the tape on the outside of the press bodies; a clamping control device (31, 3 2J arranged to release the clamping device at the time of cutting the tape; and a tape push rod (26) arranged on the outside of the cutting knife on the wrapping arm and arranged for pushing a new tape end into the clamping device, characterized in that the further comprises a tape attachment device (35) arranged for filling and eliminating a gap (39) which is formed between two tape parts (6B, 6C) which are stretched between <p>restles bodies (15, 23) and said objects (A).

2. Binding machine according to claim 1, characterized in that the tape binding device comprises an upper projecting part (36) which is supported by the binding arm (3), so that it is movable along the side surface of the pressing body (15) on the base (1) to a level below the upper end of the press body (15) on the base when said pair of press bodies (15, 23) press staples the tape.

3. Binding machine according to claim 1, characterized in that the tape binding device comprises a lower projecting part (40) which is arranged on one side of the press body (15) on the base (1), and which is arranged to project to a level above and to a level below the pressing body (15) on the base and to project along the side surface of the pressing body on the base and along the side surface of the pressing body (23) on the wrapping arm (3), and an arm (42) which is supported by the base and adapted to move said lower protruding part (40) when pressed by the binding arm (3).

4. Binding machine according to claim 1, characterized in that the tape binding device comprises a lower clamping body (48) arranged on one side of said pressing body (15) on the base (1) and arranged to move towards the objects to be bound when the lower clamping body is pressed by the binding arm , and an upper clamping body (49) which is arranged on one side of the pressing body (23) on the binding arm (3) in a position for contact with the lower clamping body (48), the upper clamping body (49) being arranged to abut against the lower clamping body (48), and is moved together with the lower clamping body towards the objects (A) in contact with the lower clamping body (48) when the lower clamping body is moved.