NO152546B

NO152546B - BIND MACHINE

Info

Publication number: NO152546B
Application number: NO830846A
Authority: NO
Inventors: Hitoshi Satomi
Original assignee: Nichiban Kk
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1985-07-08
Also published as: FI69431C; NL7908580A; NO154600C; NO153292B; CH646914A5; NL189183B; NO793627L; NO830846L; NO154600B; NO152546C; SE7909872L; NL189183C; NO153292C; FI69431B; NO830845L; FI793718A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en bindemaskin og mer spesielt en bindemaskin for stram ombinding av én eller flere gjenstander som skal ombindes ved hjelp av en tape, så som et enkeltsidig limband, pressheftetape e.l. Nærmere bestemt vedrører foreliggende oppfinnelse en bindemaskin som forhindrer vanndråper som er festet til artiklene som skal bindes, i å falle ned på en flate på et limbånd som skal pressheftes for således å ikke svekke limbåndets heftekraft. The present invention relates to a binding machine and more particularly a binding machine for tightly binding one or more objects to be bound by means of a tape, such as a single-sided adhesive tape, press-stud tape etc. More specifically, the present invention relates to a binding machine which prevents water droplets which are attached to the articles to be bound, from falling onto a surface of an adhesive tape which is to be press-stitched so as not to weaken the adhesive tape's adhesive force.

En typisk konvensjonell bindemaskin som tidligere A typical conventional binding machine as before

har vært foreslått, har en bæreflate for å understøtte gjenstandene som skal ombindes og en bindearm som er innrettet til å svinges mot og bort fra bæreflaten for å vikle et limbånd rundt gjenstandene på bæreflaten. Endene av limbåndet som vikles rundt gjenstandene pressheftes så til hverandre og kappes for å fullføre ombindingen av gjenstandene. has been proposed, has a support surface for supporting the objects to be bound and a binding arm adapted to swing toward and away from the support surface to wrap an adhesive tape around the objects on the support surface. The ends of the adhesive tape wrapped around the objects are then crimped together and cut to complete the wrapping of the objects.

Når f.eks. en våt bundt grønnsaker ombindes ved hjelp av ovennevnte bindemaskin, vil vanndråper som hefter til grønnsakbundten falle ned på de flater av ombindingstapen som skal pressheftes for derved å redusere tapens heftekraft, noe som resulterer i at det pressheftede parti av tapen kan løsne. When e.g. a wet bundle of vegetables is wrapped using the above-mentioned binding machine, water droplets adhering to the bundle of vegetables will fall on the surfaces of the wrapping tape to be press-stitched, thereby reducing the adhesive force of the tape, which results in the press-stitched part of the tape being able to loosen.

Det er således et formål med oppfinnelsen å tilveie-bringe en bindemaskin som ér i stand til å overkomme ovennevnte mangel ved teknikkens stand. M.a.o. det er et formål med oppfinnelsen å forhindre reduksjon i heftekraften til et limbånd ved å unngå at vanndråper drypper ned fra gjenstandene som skal ombindes, eller at deler av slike gjenstander, f.eks. grønnsakbiter, setter seg mellom flatene av limbåndet som skal sammenheftes. It is thus an object of the invention to provide a binding machine which is able to overcome the above-mentioned shortcoming of the state of the art. m.a.o. it is an object of the invention to prevent a reduction in the adhesive force of an adhesive tape by preventing water droplets from dripping down from the objects to be bound, or that parts of such objects, e.g. pieces of vegetable, sit between the surfaces of the adhesive tape to be joined together.

Ovennevnte og andre formål, samt fordelaktige trekk ved oppfinnelsen vil fremgå klarere av følgende beskrivelse av de utførelseseksempler som er vist på vedføyede tegninger. Fig. 1 er et sideriss av en bindemaskin som repre-senterer et første utførelseseksempel på oppfinnelsen. The above and other purposes, as well as advantageous features of the invention will appear more clearly from the following description of the design examples shown in the attached drawings. Fig. 1 is a side view of a binding machine which represents a first embodiment of the invention.

Fig. 2 er et frontriss av bindemaskinen på fig. 1. Fig. 2 is a front view of the binding machine of fig. 1.

Fig. 3A, 3B og 3C er forstørrede vertikale snitt av apparatet på fig. 2, i forskjellige funksjonstilstander. Fig. 4 er et høyre sideriss av bindemaskinen i den Figs. 3A, 3B and 3C are enlarged vertical sections of the apparatus of Figs. 2, in different functional states. Fig. 4 is a right side view of the binding machine therein

tilstand som er vist på fig. 3C. condition shown in fig. 3C.

Fig. 5 er et frontriss av en bindemaskin som er et ytterligere utførelseseksempel på oppfinnelsen. Fig. 6 er et forstørret sideriss av et deksel og dets nærmeste omgivelser. Fig. 7 er en perspektivisk skisse av en del av dekselet. Fig. 8 er et sideriss av bindemaskinen i funksjons-stilling. Fig. 9 er et sideriss av en vesentlig del av en binde-| maskin som er enda en ytterligere utførelse av oppfinnelsen. Fig. 10 er et frontriss av en vesentlig del av bindemaskinen på fig. 9. Fig. 11 er et sideriss av en bindemaskin som er enda et ytterligere utførelseseksempel på oppfinnelsen. Fig. 12 er et grunnriss av bindemaskinen på fig. 11. Fig. 5 is a front view of a binding machine which is a further embodiment of the invention. Fig. 6 is an enlarged side view of a cover and its immediate surroundings. Fig. 7 is a perspective sketch of part of the cover. Fig. 8 is a side view of the binding machine in functional position. Fig. 9 is a side view of a substantial part of a binder machine which is yet another embodiment of the invention. Fig. 10 is a front view of a substantial part of the binding machine of fig. 9. Fig. 11 is a side view of a binding machine which is yet another embodiment of the invention. Fig. 12 is a plan view of the binding machine in fig. 11.

På fig. 1 og 2 angir henvisningstall 1 en basis, og et bord 2 for opptagelse av de gjenstander som skal ombindes er montert sentralt på basisen 1, slik at dets høyde fritt kan justeres. Basisen 1 bærer ved sin ene ende en taperull 5 med tape 6 som i dette tilfelle er et enkeltsidig limbånd. En ombindingsarm 3 er ved sitt basisparti dreibart lagret In fig. 1 and 2, reference numeral 1 indicates a base, and a table 2 for recording the objects to be wrapped is mounted centrally on the base 1, so that its height can be freely adjusted. The base 1 carries at one end a roll of tape 5 with tape 6, which in this case is a single-sided adhesive tape. A wrapping arm 3 is rotatably mounted at its base

på det parti av basisen 1 som ligger mellom rullen 5 og on the part of the base 1 which lies between the roller 5 and

bordet 2 ved hjelp av en aksel 4, idet armen fritt kan utføre] en svingende bevegelse, dvs. heves og senkes slik at endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 beveger seg mot og bort fra den andre ende av basisen 1. the table 2 by means of a shaft 4, the arm being free to carry out] a swinging movement, i.e. raised and lowered so that the end part 3A of the dressing arm 3 moves towards and away from the other end of the base 1.

Ombindingsarmen 3 er forsynt med styremidler for å styre et limbånd som trekkes av fra rullen 5 mot endepartiet 3A, idet limflaten av båndet vender utad. Styremidlene be-står i dette tilfelle av ruller 7 som er anordnet' The wrapping arm 3 is provided with control means to guide an adhesive tape which is pulled off from the roll 5 towards the end portion 3A, the adhesive surface of the tape facing outwards. The control means in this case consist of rollers 7 which are arranged

med egnet avstand langs ombindingsarmen. with a suitable distance along the binding arm.

Henvisningstall 8 angir en fjær som tvinger endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 i den retning hvor den beveger seg bort fra basisen 1. Reference numeral 8 denotes a spring which forces the end portion 3A of the binding arm 3 in the direction in which it moves away from the base 1.

På akselen 4 er det anordnet en tannhjulssektor 9 som er låst sammen med ombindingsarmen 3. Dette arrangement er slik at når ombindingsarmen 3 svinges ned eller roteres mot urviseren på fig. 2, overføres dreiemomenter fra tann-hjulssektoren. 9 til understøttelsesaksen 5A for taperullen 5 for å bevirke en tilbakespolende rotasjonsbevegelse av taperullen 5 ved hjelp av tannhjulene 10, 11, skiven 12, remmen 13 og skiven 14. A gear sector 9 is arranged on the shaft 4 which is locked together with the binding arm 3. This arrangement is such that when the binding arm 3 is swung down or rotated anti-clockwise in fig. 2, torques are transmitted from the gear sector. 9 to the support axis 5A of the tape roll 5 to effect a rewinding rotational movement of the tape roll 5 by means of the gears 10, 11, the pulley 12, the belt 13 and the pulley 14.

På fig. 2 og 3A er et nedre presselegeme 15 montert utragende på den andre ende av basisen 1. En tapeholder 17 bæres roterbart av en aksel 18 for ensrettet rotasjon i retning med urviseren på tegningen og er anordnet utenfor det nedre presselegeme 15 med et rom 16 derimellom. In fig. 2 and 3A, a lower press body 15 is mounted projectingly on the other end of the base 1. A tape holder 17 is rotatably supported by a shaft 18 for unidirectional rotation in a clockwise direction in the drawing and is arranged outside the lower press body 15 with a space 16 in between.

I ytterflaten av tapeholderen 17 er det utformet flere (seks i den viste utførelse) jevnt adskilte, adskilt forløpende spor som hvert har et buet tverrsnitt. En tape-klemmearm 19, som har et endeparti 19A som kan bringes til anlegg mot sporene 17A, er anordnet i rommet 16 for bevegelse til og ut av inngrep med tapeholderen 17, og tvinges av en fjær 20 mot tapeholderen 17. Tapeklemmearmen 19 og tapeholderen 17 danner i kombinasjon en klemmeinnretning. Henvisningstall 21 angir en tapp som holder en ende av fjæren 20. Enden av tapen 6 som trekkes fra endepartiet 3A av bindearmen 3, klemmes mellom sporene 17A på tapeholderen 17 og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19. In the outer surface of the tape holder 17, several (six in the embodiment shown) evenly spaced, separate continuous grooves are formed, each of which has a curved cross-section. A tape clamping arm 19, which has an end portion 19A which can be brought into contact with the grooves 17A, is arranged in the space 16 for movement into and out of engagement with the tape holder 17, and is forced by a spring 20 against the tape holder 17. The tape clamping arm 19 and the tape holder 17 forms in combination a clamping device. Reference number 21 denotes a pin that holds one end of the spring 20. The end of the tape 6 which is pulled from the end part 3A of the tie arm 3 is clamped between the grooves 17A of the tape holder 17 and the end part 19A of the tape clamp arm 19.

Til innersiden av det nedre presselegeme 15 er det festet en motholdsplate 2 2 som er innrettet til å forhindre at gjenstandene hopper ut. Motholdsplaten strekker seg til begge sider av det nedre presselegeme 15 og har en høyde som er større enn sistnevntes. A counter-holding plate 2 2 is attached to the inside of the lower pressing body 15, which is arranged to prevent the objects from jumping out. The counter-holding plate extends to both sides of the lower pressing body 15 and has a height greater than that of the latter.

Som det vil ses av fig. 1 og også av fig. 4, er det dannet et hakk 22A i den sentrale del av motholdsplaten 22, hvilket hakk strekker seg nedad til et nivå stort sett likt nivået for bunnen av det nedre presselegeme 15. Hakket 22A har en bredde som er noe større enn bredden av tapen 6. Motholdsplaten 22 er innrettet til å forhindre at gjenstander som omvikles rager inn i rommet mellom gjenstanden og de pressheftede partier av den omviklede tape hvor tape-endene skal pressheftes til hverandre. As will be seen from fig. 1 and also of fig. 4, a notch 22A is formed in the central part of the counter-holding plate 22, which notch extends downwards to a level substantially equal to the level of the bottom of the lower pressing body 15. The notch 22A has a width which is somewhat greater than the width of the tape 6 The counter-holding plate 22 is designed to prevent objects being wrapped from projecting into the space between the object and the press-stitched parts of the wrapped tape where the tape ends are to be press-stitched to each other.

På fig. 3A er det vist et øvre presselegeme 23 som er innrettet til å støte mot det nedre presselegeme 15. Disse to presselegemer utgjør et par, hvorav det øvre presselegeme er fjærende understøttet i aksial retning i endepartiet 3A In fig. 3A, an upper pressing body 23 is shown which is arranged to abut against the lower pressing body 15. These two pressing bodies form a pair, of which the upper pressing body is resiliently supported in the axial direction in the end portion 3A

av ombindingsarmen 3 ved hjelp av en fjær 23A. of the wrapping arm 3 by means of a spring 23A.

En understøttelsesdel 24 er fjærende understøttet i aksial retning på endepartiet 3A utenfor det øvre presselegeme 23 ved hjelp av en fjær 25. En tapeskyveinnretning eller tapeskyvearm 26 med en ende 26A som kan samvirke med sporet 17A på tapeholderen 17, er roterbart festet til under-støttelsesdelen 24 ved hjelp av en aksel 27. Tapeskyvearmen 26 tvinges i retning med urviseren av en fjær 28. En rulle 29 innrettet til å treffe tapeholderen 17 er ved hjelp av en aksel 30 festet til enden av understøttelsesdelen 24. Akselen 30 er også innrettet til å forhindre forskyvning av tapeskyvearmen 2 6 i retning med urviseren. En skrådd kamflate 31 som kan kontakte tapeklemmearmen 19 er utformet på endepartiet 3A av ombindingsarmen 3. En vertikal kamflate 32 er utformet kontinuerlig fra innside-enden av den skrådde kamflate 31. Disse to kamflater utgjør i kombinasjon en klemmekcntrolleringsinnretning. A support part 24 is resiliently supported in the axial direction on the end part 3A outside the upper press body 23 by means of a spring 25. A tape push device or tape push arm 26 with an end 26A which can cooperate with the groove 17A of the tape holder 17 is rotatably attached to the support part 24 by means of a shaft 27. The tape push arm 26 is forced in a clockwise direction by a spring 28. A roller 29 adapted to strike the tape holder 17 is by means of a shaft 30 attached to the end of the support part 24. The shaft 30 is also adapted to prevent displacement of the tape slide arm 2 6 in a clockwise direction. An inclined cam surface 31 which can contact the tape clamp arm 19 is formed on the end portion 3A of the binding arm 3. A vertical cam surface 32 is formed continuously from the inside end of the inclined cam surface 31. These two cam surfaces in combination form a clamping control device.

Den skrådde kamflate 31 er innrettet til å trekke tapeklemmearmen 19 bort fra sporet 17A på tapeholderen 17, mens den vertikale kamflate 32 er innrettet til å holde tapeklemmearmen 19 i stilling når armen 19 trekkes bort fra tapeholderen 17. The inclined cam surface 31 is designed to pull the tape clamp arm 19 away from the groove 17A on the tape holder 17, while the vertical cam surface 32 is designed to hold the tape clamp arm 19 in position when the arm 19 is pulled away from the tape holder 17.

Enden 3A av ombindingsarmen 3 bærer videre en skjære-egg 3 3 som kan føres inn i rommet mellom tapeholderen 17 og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19. Til endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 er det også festet en tapefrigjørings-arm 34 som kan bevege seg inn i rommet mellom endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19 og tapeholderen 17. The end 3A of the binding arm 3 also carries a cutting egg 3 3 which can be inserted into the space between the tape holder 17 and the end part 19A of the tape clamping arm 19. A tape release arm 34 is also attached to the end part 3A of the binding arm 3 which can move into the space between the end part 19A of the tape clamp arm 19 and the tape holder 17.

På fig. 3A og 4 angir henvisningstall 35 en tapehefteanordning som i forbindelse med bevegelsen av endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 mot og bort fra basisen 1, In fig. 3A and 4, reference number 35 denotes a tape fastening device which, in connection with the movement of the end part 3A of the wrapping arm 3 towards and away from the base 1,

er innrettet til å hefte sammen delene 6B, 6C av tapen 6 is arranged to staple together the parts 6B, 6C of the tape 6

som strekker seg mellom det parti av tapen 6 som skal pressheftes og gjenstanden A som skal ombindes. I den beskrevne utførelse har tapehefteanordningen 35 en øvre utragende del 36 som understøttes på endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 ved hjelp av en styredel 37 og tvinges av en fjær 38 i ut-ragningsretningen slik at den kan rage nedad til et nivå under den øvre ende av det nedre presselegeme langs inner- which extends between the part of the tape 6 that is to be press-stitched and the object A that is to be bound. In the described embodiment, the tape fastener device 35 has an upper projecting part 36 which is supported on the end part 3A of the wrapping arm 3 by means of a guide part 37 and is forced by a spring 38 in the direction of projection so that it can project downwards to a level below the upper end of the lower press body along the inner

flaten av det nedre presselegeme 15 når tapen 6 pressheftes av de to presselegemer 15, 23. the surface of the lower pressing body 15 when the tape 6 is press-stitched by the two pressing bodies 15, 23.

Bindemaskinen med den beskrevne konstruksjon fungerer på følgende måte. The binding machine with the described construction works in the following way.

Tapen trekkes fra endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 mens endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 befinner seg i avstand fra basisen 1, som vist på fig. 2. The tape is pulled from the end portion 3A of the wrapping arm 3 while the end portion 3A of the wrapping arm 3 is located at a distance from the base 1, as shown in fig. 2.

Enden av tapen klemmes mellom bunnen av sporet 17A The end of the tape is clamped between the bottom of the slot 17A

på tapeholderen 17 og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19. Gjenstandene A som skal ombindes presses mot den ytre klebeflate av tapen 6, slik at de anbringes på bordet 2 mellom endepartiet 3A og basisen 1. on the tape holder 17 and the end part 19A of the tape clamp arm 19. The objects A to be wrapped are pressed against the outer adhesive surface of the tape 6, so that they are placed on the table 2 between the end part 3A and the base 1.

Når ombindingsarmen 3 deretter svinges nedad, dvs. When the wrapping arm 3 is then swung downwards, i.e.

mot urviseren, vikles tapen 6 rundt gjenstandene A mens overskuddstape opptas av taperullen 5. counter-clockwise, the tape 6 is wrapped around the objects A while excess tape is taken up by the tape roll 5.

Når endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 er ført ned til den stilling som er vist på fig. 3A, kommer endepartiet 26A av tapeskyvearmen 26 i inngrep med sporet 17A på tapeholderen 17, og endepartiet 19A av tapeklemmearmen 19 kommer i kontakt med den skrå kamflate 31. When the end part 3A of the dressing arm 3 is brought down to the position shown in fig. 3A, the end portion 26A of the tape pushing arm 26 engages the groove 17A of the tape holder 17, and the end portion 19A of the tape clamping arm 19 comes into contact with the inclined cam surface 31.

Samtidig støter det øvre presselegeme 23 an mot det nedre presselegeme 15 for å presshefte endepartiene av tapen 6 som er viklet rundt gjenstandene A. Som et resultat av denne presshefting dannes et gap,39 mellom to partier 6B, At the same time, the upper pressing body 23 abuts against the lower pressing body 15 to press-stitch the end portions of the tape 6 wrapped around the objects A. As a result of this press-stitching, a gap 39 is formed between two parts 6B,

6C av tapen 6 som strekkes mellom det pressheftede parti 6A 6C of the tape 6 which is stretched between the press-stitched part 6A

og de omviklede gjenstander A. Når enden 3A av ombindingsarmen 3 senkes til den stilling som er vist på fig. 3B, presses tapeklemmearmen 19 av den skrådde kamflate 31 og beveges bort fra tapeholderen 17, slik at enden av tapen 6 frigjøres. På den annen side senkes tapeskyvearmen 26 og holder kontakt med sporet 17A på tapeholderen 17, slik at sistnevnte roteres med urviseren. I mellomtiden beveges den øvre utragende del 36 nedad langs sideveggen av det nedre presselegeme 15, slik at det øvre tapeparti 6B presses ned mot det nedre tape- and the wrapped objects A. When the end 3A of the wrapping arm 3 is lowered to the position shown in fig. 3B, the tape clamping arm 19 is pressed by the inclined cam surface 31 and moved away from the tape holder 17, so that the end of the tape 6 is released. On the other hand, the tape pusher arm 26 is lowered and keeps contact with the groove 17A on the tape holder 17, so that the latter is rotated clockwise. Meanwhile, the upper projecting part 36 is moved downwards along the side wall of the lower pressing body 15, so that the upper tape part 6B is pressed down against the lower tape

parti 6C. lot 6C.

Når endepartiet 3A av ombindingsarmen 3 senkes ytterligere til den stilling som er vist på fig. 3C, holdes tapeklemmearmen 19 bort fra tapeholderen 17 ved hjelp av den vertikale kamflate 32, slik at eggen 33 kan komme inn i rommet derimellom for å kappe tapen 6 ved den ytre ende av det pressheftede parti 6A. Deretter kommer tapefrigjørings-armen 34 inn i gapet mellom tapeklemmearmen 19 og det nedre presselegeme 15 for å trekke enden av det pressheftede parti 6A av tapen 6 ut av rommet mellom tapeholderen 17 og tapeklemmearmen 19. Derfor vil det ikke skje at enden av det pressheftede parti 6A av tapen 6 feilaktig klemmes påny mellom tapeholderen 17 og tapeklemmearmen 19 ved ombindingens fullførelse. When the end part 3A of the wrapping arm 3 is further lowered to the position shown in fig. 3C, the tape clamping arm 19 is held away from the tape holder 17 by means of the vertical cam surface 32, so that the edge 33 can enter the space between them to cut the tape 6 at the outer end of the press-stitched portion 6A. Then, the tape release arm 34 enters the gap between the tape clamp arm 19 and the lower pressing body 15 to pull the end of the press-stitched portion 6A of the tape 6 out of the space between the tape holder 17 and the tape clamp arm 19. Therefore, it will not happen that the end of the press-stitched portion 6A of the tape 6 is mistakenly clamped again between the tape holder 17 and the tape clamping arm 19 at the completion of the wrapping.

På den annen side, i den stilling som er vist på fig. 3C, sammentrykkes-fjæren 23A for å bevirke at presselegemene 15, 23 presses med stor kraft mot hverandre. Samtidig senkes den øvre utragende del 36 ytterligere ned langs innerflaten av det nedre presselegeme 15 for å hefte tapepartiene 6B og 6C til hverandre. Dermed elimineres gapet 39 mellom tapepartiene 6B, 6C" (se fig. 3A og 3B) slik at løsning av ombindingstapen forhindres. On the other hand, in the position shown in fig. 3C, the spring 23A is compressed to cause the pressing bodies 15, 23 to be pressed with great force against each other. At the same time, the upper projecting part 36 is further lowered along the inner surface of the lower pressing body 15 in order to attach the tape parts 6B and 6C to each other. Thus, the gap 39 between the tape parts 6B, 6C" is eliminated (see Figs. 3A and 3B) so that loosening of the wrapping tape is prevented.

Det er naturligvis mulig å justere den lengde den øvre utragende del 36 rager ut og heftekraften av tapepartiene 6B, 6C forårsaket av den øvre utragende del 36 ved å velge en egnet lengde og fjærkonstant for fjæren 38. It is of course possible to adjust the length of the upper protruding part 36 and the adhesive force of the tape portions 6B, 6C caused by the upper protruding part 36 by choosing a suitable length and spring constant of the spring 38.

Når ombindingsarmens ende 3A heves, føres de inngående elementer fra den tilstand som er vist på fig. 3C tilbake til den tilstand som er vist^på fig. 3B. Siden tapeholderen 17 forhindres i å rotere mot urviseren, føres imidlertid tapeskyvearmen 26 tilbake til øvre stilling og etterlater den nye ende av tapen 6 heftet til sporet 17A. Deretter føres tapeklemmearmen 19 inn i sporet 17A for å fastholde den nye ende av tapen 6. Bindemaskinen føres tilbake til den stilling som er vist på fig. 2 etter at den nye tape-ende fast-holdes på den beskrevne måte. When the end of the wrapping arm 3A is raised, the included elements are moved from the state shown in fig. 3C back to the state shown in FIG. 3B. Since the tape holder 17 is prevented from rotating counter-clockwise, however, the tape slide arm 26 is returned to the upper position, leaving the new end of the tape 6 attached to the groove 17A. The tape clamping arm 19 is then introduced into the slot 17A to hold the new end of the tape 6. The binding machine is brought back to the position shown in fig. 2 after the new tape end is held in place in the manner described.

Fig. 5-7 viser en annen utførelse av oppfinnelsen, hvor samme henvisningstall er benyttet for å angi samme deler som i det første utførelseseksempel, vist på fig. 1-4. Partier som ikke er vist er identiske med dem på fig. 1-4. Fig. 5-7 show another embodiment of the invention, where the same reference numbers are used to indicate the same parts as in the first embodiment, shown in fig. 1-4. Parts not shown are identical to those in fig. 1-4.

I denne utførelse er et beskyttende deksel anordnet nær presselegemet på basisen, dvs. i nærheten av det nedre presselegeme. Dette beskyttelsesdeksel beveges i forbindelse med ombindingsarmen på en slik måte at den forlater sin stilling over det nedre presselegeme like før pressheftingen av tapen begynner og føres tilbake til denne stilling etter at pressheftingen er fullført, for å forhindre at materiale som vanndråper eller deler av gjenstandene som skal ombindes hefter til tapens hefteflate. In this embodiment, a protective cover is arranged near the press body on the base, i.e. near the lower press body. This protective cover is moved in conjunction with the wrapping arm in such a way that it leaves its position above the lower pressing body just before the pressure sealing of the tape begins and is returned to this position after the pressure sealing is completed, in order to prevent material such as water droplets or parts of the objects which booklets must be bound to the booklet surface of the tape.

For flere detaljer ved denne utførelse henvises til fig. 5, hvor henvisningstall 313 angir et par adskilte braketter. Som for utførelseseksempelet på fig. 1 - 4 er klemmeinnretningene 17, 19, det nedre presselegeme 15, ned-presningsplaten 22 og andre tilhørende deler festet til denne brakett 313. Tapehefteanordningen 35 er anordnet på samme måte som i det første utførelseseksempel på fig. 1-4. For more details of this design, refer to fig. 5, where reference numeral 313 denotes a pair of separate brackets. As for the embodiment in fig. 1 - 4, the clamping devices 17, 19, the lower press body 15, the press-down plate 22 and other associated parts are attached to this bracket 313. The tape fastener device 35 is arranged in the same way as in the first embodiment in fig. 1-4.

I dette tilfelle dreies en oscillerende plate 321 ved sitt midtpunkt til en side av braketten 313 ved hjelp av en aksel 319. På det øvre parti av den oscillerende plate 3 21 er det anordnet en dekselplate 322 som dekker de øvre partier av en av klemmeinnretningene, dvs. holderen 17 og det nedre presselegeme 15. In this case, an oscillating plate 321 is turned at its midpoint to one side of the bracket 313 by means of a shaft 319. On the upper part of the oscillating plate 321, a cover plate 322 is arranged which covers the upper parts of one of the clamping devices, i.e. the holder 17 and the lower pressing body 15.

Den oscillerende plate 321 og dekselet 322 utgjør The oscillating plate 321 and the cover 322 constitute

et dryppdeksel eller et beskyttelsesdeksel (omtalt i det følgende som vanntett deksel) 320. Dekselet tvinges med urviseren på fig. 5 ved hjelp av en fjær 323. Braketten 313 er forsynt med en posisjonsbegrensende tapp 324 som er innrettet til å stoppe det vanntette deksel 320 når enden 322A av dekselplaten 322 er plasert over det nedre presselegeme 15. Som vist på fig. 7, er enden 322A av dekselplaten 322 slik konstruert at den kommer i kontakt med den ytre klebeflate på tapen i hele dennes bredde. Renner eller kanaler 3 22B for å føre vanndråper som kommer fra det øvre parti av tapen 6 til begge sider av presselegemet har fortrinnsvis U-form nær dekselet 322, en T-form kan benyttes istedenfor U->formen. a drip cover or a protective cover (referred to below as a waterproof cover) 320. The cover is forced clockwise in fig. 5 by means of a spring 323. The bracket 313 is provided with a position-limiting pin 324 which is arranged to stop the waterproof cover 320 when the end 322A of the cover plate 322 is placed over the lower pressing body 15. As shown in fig. 7, the end 322A of the cover plate 322 is so constructed that it contacts the outer adhesive surface of the tape over its entire width. Gutters or channels 3 22B for leading water droplets coming from the upper part of the tape 6 to both sides of the pressing body are preferably U-shaped near the cover 322, a T-shape can be used instead of the U->shape.

Armunderstøttelsesrammen eller understøttelseslegemet 106 bærer en dreibar oscilleringsarm 326 på dennes midtpunkt ved hjelp av en aksel 325. Den nedre ende av armen 326 er forbundet med den nedre ende av armen 321 ved hjelp av en forbindelsesstang 327. Ombindingsarmen 3 er forsynt med en påvirkningstapp 329 som er innrettet til å virke inn på sideflaten av den øvre ende av den oscillerende arm 326 med et gap 328 derimellom. Denne påvirkningstapp 329 er innrettet til å kontakte sideflaten av den øvre ende av oscilleringsarmen 326 når ombindingsarmen 3 svinges ned mot basisen 1 før presshefting av tapen 6 begynner. Når ombindingsarmen 3 deretter svinges ned, roteres oscilleringsarmen 3 26 mot urviseren på fig. 8. Dermed roteres det vanntette deksel 320 fra stillingen over det nedre presselegeme 15 i det minste til en stilling utenfor holderen 17, idet kraften av fjæren 3.23 overvinnes, og føres tilbake til stillingen over det nedre presselegeme 15 av kraften fra fjæren 323 når ombindingsarmen 3 heves. The arm support frame or support body 106 carries a rotatable oscillating arm 326 at its center by means of a shaft 325. The lower end of the arm 326 is connected to the lower end of the arm 321 by means of a connecting rod 327. The binding arm 3 is provided with an impact pin 329 which is adapted to act on the side surface of the upper end of the oscillating arm 326 with a gap 328 therebetween. This impact pin 329 is arranged to contact the side surface of the upper end of the oscillating arm 326 when the wrapping arm 3 is swung down towards the base 1 before pressure stapling of the tape 6 begins. When the binding arm 3 is then swung down, the oscillating arm 3 26 is rotated anti-clockwise in fig. 8. Thus, the waterproof cover 320 is rotated from the position above the lower pressing body 15 at least to a position outside the holder 17, the force of the spring 3.23 being overcome, and brought back to the position above the lower pressing body 15 by the force of the spring 323 when the wrapping arm 3 is raised.

Når gjenstander A skal ombindes, plaseres disse på bordet 2, som vist med strekpunktert linje, mens tapen 6 presses inn. Dersom gjenstandene A er grønnsaker som er vasket og renset, vil vann dryppe direkte fra grønnsakene eller dryppe langs tapen 6 når grønnsakene bringes i kontakt med tapen 6. Siden det vanntette deksel 320 dekker over-siden av tapen 6 på det nedre presselegeme 15, er hefteflaten av tapen 6 på det nedre presselegeme beskyttet mot disse vanndråper. When objects A are to be bound, these are placed on the table 2, as shown by the dotted line, while the tape 6 is pressed in. If the objects A are vegetables that have been washed and cleaned, water will drip directly from the vegetables or drip along the tape 6 when the vegetables are brought into contact with the tape 6. Since the waterproof cover 320 covers the upper side of the tape 6 on the lower pressing body 15, the adhesive surface of the tape 6 on the lower press body is protected against these water droplets.

Når ombindingsarmen 3 svinges ned mot basisen 1, til-bakespoles en passende mengde tape 6 ved hjelp av midler på rulle-tilbakespolingsinnretningen, som ikke er vist på denne tegning, og tapen vikles rundt gjenstandene A. I denne stilling, like før tape-endene heftes til hverandre, i hvilken det øvre presselegeme 23 er blitt beveget nær det nedre presselegeme 15, bringes påvirkningstappen 329 til kontakt med den oscillerende arm 326, og det vanntette deksel 320 beveges i stilling ut av holderen 17, som vist på fig. 8, When the wrapping arm 3 is swung down towards the base 1, a suitable amount of tape 6 is rewound by means of the roll-rewinding device, not shown in this drawing, and the tape is wrapped around the objects A. In this position, just before the tape ends attached to each other, in which the upper pressing body 23 has been moved close to the lower pressing body 15, the influence pin 329 is brought into contact with the oscillating arm 326, and the watertight cover 320 is moved into position out of the holder 17, as shown in fig. 8,

på grunn av senkning av ombindingsarmen 3. Deretter blir de omviklede partier av tapen heftet sammen på grunn av samvirkningen mellom det øvre og nedre presselegeme 23 og 15, og gapet mellom de to tapepartier mellom det pressheftede parti av tapen og gjenstandene fylles opp og elimineres ved hjelp av en tapehefteanordning som ikke er vist. Deretter blir den pressheftede ende av tapen 6 due to the lowering of the wrapping arm 3. Then, the wrapped portions of the tape are stapled together due to the interaction between the upper and lower press bodies 23 and 15, and the gap between the two tape portions between the press-stitched portion of the tape and the objects is filled up and eliminated by using a tape stapler not shown. Then the press-stitched end of the tape becomes 6

kappet ved hjelp av en kniv. Etter fullført presshefting klemmes den nye ende av tapen 6 mellom holderen 17 og klemme- cut using a knife. After completion of pressure stapling, the new end of the tape 6 is clamped between the holder 17 and clamp

armen 19 når ombindingsarmen 3 løftes oppad. Når ombindingsarmen 3 løftes, blir det vanntette deksel 320 bragt til ut-gangsstilling over basisen 1 ved hjelp av kraften fra fjæren 323. the arm 19 when the wrapping arm 3 is lifted upwards. When the wrapping arm 3 is lifted, the waterproof cover 320 is brought to its initial position above the base 1 by means of the force from the spring 323.

I det illustrerte utførelseseksempel blir tidspunktet for bevegelsen av det vanntette deksel 320 justert ved å opp-rettholde en klaring eller et gap 328 mellom den oscillerende arm 326 og påvirkningstappen 329. Dette arrangement er imidlertid ikke det eneste mulige, idet det kan tenkes andre justeringsinnretninger mellom den oscillerende arm 326 og påvirkningstappen 329. In the illustrated embodiment, the timing of the movement of the waterproof cover 320 is adjusted by maintaining a clearance or gap 328 between the oscillating arm 326 and the impact pin 329. However, this arrangement is not the only possible one, as other adjustment devices between the oscillating arm 326 and the influence pin 329.

Istedenfor å benytte den oscillerende arm 326, for-bindelsesstangen 327 osv-, er det mulig å anordne en rulle eller en tapp 330 på det vanntette deksel 320 og forsyne endepartiet av ombindingsarmen 3 med en kamplate 331 som er innrettet til å påvirke rullen eller tappen 330 slik at det vanntette deksel 320 svinges, som vist på fig. 9 og 10. Instead of using the oscillating arm 326, connecting rod 327, etc., it is possible to arrange a roller or pin 330 on the waterproof cover 320 and provide the end part of the binding arm 3 with a cam plate 331 which is arranged to act on the roller or pin 330 so that the waterproof cover 320 is swung, as shown in fig. 9 and 10.

Fig. 11 og 12 viser en modifikasjon av det beskyttende deksel 320. I dette tilfelle utgjør en venstre og en høyre dekselplate 332, 333 et par som er dreibart lagret ved deres midtpartier på begge sider av det nedre presselegeme 15 ved hjelp av tapper 334, 335, slik at endene av dekselplatene 332, 333 er bevegelige til venstre og høyre stillinger over det nedre presselegeme 15. Påvirknings-deler 336, 337 for nedtrykning av de nedre ender av dekselplaten 332, 333 er festet til eller fjærende understøttet av begge sider av endepartiet av ombindingsarmen 3. Figs. 11 and 12 show a modification of the protective cover 320. In this case, a left and a right cover plate 332, 333 constitute a pair which are rotatably supported at their middle portions on both sides of the lower press body 15 by means of pins 334, 335, so that the ends of the cover plates 332, 333 are movable to left and right positions above the lower pressing body 15. Impact parts 336, 337 for pressing down the lower ends of the cover plate 332, 333 are fixed to or resiliently supported by both sides of the end part of the wrapping arm 3.

I henhold til dette eksempel er slaglengden av dekselplatene 332, 333 for åpnende og lukkende bevegelse minsket for å gi rask funksjon av dekselplatene. According to this example, the stroke length of the cover plates 332, 333 for opening and closing movement is reduced to provide fast functioning of the cover plates.

Claims

Binding machine, comprising: a base (1) provided at one end with a tape roll (5) for booklet tape and at its other end with a tape clamping device (17, 19) for clamping the other end of the tape, which base (1) on its central part is further provided with a table (2) for receiving objects (A) to be bound; a wrapping arm (3) rotatably connected to a point on the base between the clamping device and the tape roll, which wrapping arm has control means (7) arranged to guide and guide said tape drawn from the tape roll to an end portion (3A) of the wrapping arm; a pair of pressing bodies, of which one (15) is arranged on the inside of the tape clamping device on the base while the other (23) is arranged on the end<p>art of the binding arm, which pressing bodies are arranged to collide with each other so that the press booklets mentioned tape wrapped around the items; a cutting knife (33) arranged on the outside of the press body on the wrapping arm and arranged for cutting the tape on the outside of the press bodies; a clamping control device (31, 32) arranged to release the clamping device at the time of cutting the tape; and a tape push rod (26) arranged on the outside of the cutting knife on the wrapping arm and arranged for pushing a new tape end into the clamping device, characterized in that a protective cover (322) is arranged near the pressing body (15) on the side of the base ( 1), which protective cover (322) is arranged to be able to be moved away from the press body (15) on the base before the press stapling begins and moved back to its position over the press body (15) after completion of pressing in order to thus protect the adhesive surface of the tape.