NO152292B

NO152292B - PLANT FOR WASTE TREATMENT AFTER THE BIOLOGICAL ACTIVE SLAM METHOD

Info

Publication number: NO152292B
Application number: NO790520A
Authority: NO
Inventors: Kristinn Steven Ott
Original assignee: Adwatre Inc; Kristinn Steven Ott
Priority date: 1978-02-18
Filing date: 1979-02-16
Publication date: 1985-05-28
Also published as: ATA125579A; IT1111845B; YU37379A; JPS55500200A; NL7901261A; NO790520L; FR2417476B1; AT380678B; FR2417476A1; GB2035989B; IT7920279A0; GB2035989A; AR216576A1; PT69246A; GR67748B; NO152292C; BE874225A; BR7906701A; CH614914A5; DK436279A

Description

Fremgangsmåte for drift av et anlegg for forbrenning og destruksjon av anatomiske organer, søppel og annet avfall. Procedure for operating a facility for the incineration and destruction of anatomical organs, rubbish and other waste.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte for forbrenning og destruksjon av anatomiske organer, søppel og procedure for burning and destroying anatomical organs, rubbish and

annet avfall fra husholdningen, sykehus, other waste from the household, hospital,

fabrikker eller kontorer. factories or offices.

Ved vanlig forbrenning av søppel eller In the case of regular incineration of rubbish or

annet avfall, oppstår det store ulemper på other waste, major inconveniences arise

grunn av aske, støv og gass- og røkutvik-ling, lukt og smittespredning ved at forbrenningen foregår mens avfallet er i det due to ash, dust and gas and smoke development, odor and the spread of infection due to the combustion taking place while the waste is in it

minste delvis fuktig. Disse produkter blir at least partially moist. These products are

vanligvis ført til skorsten og derfra ut i fri usually taken to the chimney and from there out into the open

luft. Det har vært ofret store anstrengel-ser for å unngå de ulemper som uvegelig air. Great efforts have been made to avoid the disadvantages of impassability

følger med denne utslipping i fri luft, idet comes with this release into the open air, as

den kan medføre ikke bare sjenerende it can cause not only embarrassment

lukt, men også skadelig forurensning av smell, but also harmful pollution of

luften og nedfall av støv. Hverken filtre, the air and fallout of dust. Neither filters,

røkforbrenning eller overrisling med vann smoky combustion or sprinkling with water

har imidlertid vist seg fullt tilfredsstillende. Erfaring har vist at hvis forbrenningen however, has proved fully satisfactory. Experience has shown that if the combustion

foretas ved høy temperatur og under minst carried out at high temperature and under at least

mulig tilførsel av luft, slik som i krema-sjonsovner, blir mengden av forbrennings-produkter ganske visst vesentlig nedsatt, possible supply of air, such as in cremation ovens, the amount of combustion products is certainly significantly reduced,

men de nevnte ulemper unngås dog ikke however, the aforementioned disadvantages are not avoided

på en tilfredsstillende måte. in a satisfactory manner.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en The present invention is based on a

fremgangsmåte hvor enhver forurensning procedure where any contamination

av luften i omgivelsene er unngått og hvor of the air in the surroundings is avoided and where

det dessuten kan oppnås en vesentlig be-sparelse i omkostninger ved forbrenningen, ved at forbrenningsgodset fylles i en it is also possible to achieve a significant saving in the costs of the incineration, by filling the combustible material in a

forbrenningsovn uten rist og i kald tilstand, idet det karakteristiske består i at incinerator without a grate and in a cold state, the characteristic being that

forbrenningsgodset varmes opp gradvis under minimal tilgang på luft til fullstendig tørr tilstand er oppnådd, hvoretter selve forbrenningen innledes ved selvantennelse, og at lufttilførselen økes automatisk når ovnsinnholdet antennes. the combustible material is heated gradually under minimal access to air until a completely dry state is achieved, after which the actual combustion is initiated by self-ignition, and that the air supply is increased automatically when the furnace contents are ignited.

Fremgangsmåten er spesielt egnet for slike anlegg hvor tørking og forbrenningen foregår ved høy temperatur, særligx.anlegg som arbeider med indirekte, f. eks. elek-trisk oppvarming av ovnsrommet. Under tørkingen blir ovnsrommet med sitt inn-hold oppvarmet til ca. 500° C, hvorved hele chargen blir gjennomvarmet og ført opp til et punkt hvor antennelsen finner sted ved selvantennelse, og det oppnås en fullstendig og rask forbrenning, med liten aske- og slagg-mengde. The procedure is particularly suitable for plants where drying and combustion take place at high temperatures, especially plants that work indirectly, e.g. electric heating of the oven room. During drying, the oven chamber and its contents are heated to approx. 500° C, whereby the entire charge is heated through and brought up to a point where ignition takes place by self-ignition, and a complete and rapid combustion is achieved, with a small amount of ash and slag.

Etter at ovnsinnholdet er antent, holdes imidlertid lufttilførselen stadig på et lavt nivå således at det ikke blir noen med-riving av ikke forbrente partikler. After the furnace contents are ignited, however, the air supply is constantly kept at a low level so that there is no entrainment of unburned particles.

Bedre er det hvis de gass-, damp- og støvformede produkter fra ovnen, ved hjelp av en sugepumpe, føres til et lukket rom hvor de utsettes for et regn av forstø-vet vann og derfra, eventuelt gjennom et filter til kloakk. I «regnområdet» vil det dels foregå en kondensering av gass, og dels en intim blanding og fortynning av produktene og vann, slik at de uten fare kan føres til en vanlig kloakk. Det eventuelle filter vil holde tilbake slike stoffer som det ikke er ønskelig å føre ut i kloakken, det være seg kjemikalier eller faste bestand-deler. It is better if the gas, steam and dust-form products from the oven are led, by means of a suction pump, to a closed room where they are exposed to a rain of atomized water and from there, possibly through a filter to the sewer. In the "rain area" there will partly be a condensation of gas, and partly an intimate mixing and dilution of the products and water, so that they can be safely carried to a regular sewer. The filter, if any, will hold back such substances that it is not desirable to discharge into the sewer, be it chemicals or solid constituents.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse, idet det skal vises til vedføyde tegning som viser et skjematisk snitt gjennom en ovn i henhold til oppfinnelsen. Further features of the invention will be apparent from the following description, as reference must be made to the attached drawing which shows a schematic section through an oven according to the invention.

På vedføyde tegning er det skjematisk vist dels en ovn, dels et anlegg for gjen-nomførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. The attached drawing schematically shows partly an oven and partly a plant for carrying out the method according to the invention.

Den forbrenningsovn som er vist i fig. 1, omfatter vegger 1, bunn 2, og topp 3, ut-ført av materialer som tåler temperaturer på mer enn ca. 1350° C. I ovnens topp 3 er det en åpning 4 for ifylling av det material som skal forbrennes. Denne åpning er steng-bar ved hjelp av et deksel, som ikke er vist. 1 den bakre vegg 1 i ovnen er det en av-trekkåpning 5 som står i forbindelse med skorsten eller med et anlegg for utnyttelse av de varme forbrenningsgasser og avgå-ende luft. I den fremre vegg 1 i ovnen er det en åpning 6 anordnet ved eller nær bunnen 2 samt en åpning 7 anordnet lenger opp på veggen 1. Begge disse åpninger 6 og 7 tjener til tilførsel av luft til forbrenningskamme-ret 8. I forbindelse med den øvre åpning 7 kan det også være anordnet innretninger for tilførsel av oksygen, gass og/eller flytende brensel samt kjøling. Dette kan imidlertid også ordnes gjennom egne inntak som ikke er vist. Den nedre åpning 6 tjener også som slaggingsåpning. The incinerator shown in fig. 1, comprises walls 1, bottom 2, and top 3, made of materials that can withstand temperatures of more than approx. 1350° C. In the top 3 of the furnace there is an opening 4 for filling in the material to be burned. This opening is closable by means of a cover, which is not shown. In the rear wall 1 of the oven, there is an extraction opening 5 which is in connection with the chimney or with a facility for utilizing the hot combustion gases and outgoing air. In the front wall 1 of the oven, there is an opening 6 arranged at or near the bottom 2 and an opening 7 arranged further up on the wall 1. Both these openings 6 and 7 serve to supply air to the combustion chamber 8. In connection with the upper opening 7, there may also be devices for the supply of oxygen, gas and/or liquid fuel as well as cooling. However, this can also be arranged through separate intakes that are not shown. The lower opening 6 also serves as a slag opening.

I sideveggene og eventuelt bunnen 2 i ovnen er det anordnet elektriske eller elektroniske (høyfrekvens-) innretninger 9, henhv. 10, for oppvarming av ovnsinnholdet. Electrical or electronic (high frequency) devices 9 are arranged in the side walls and possibly the bottom 2 of the oven, respectively. 10, for heating the oven contents.

Ved utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen føres det material som skal forbrennes, inn i ovnen gjennom åpningen 4 mens ovnen er i kald tilstand. Etter at dekslet for åpningen 4 er lukket, blir oppvarmningselementene 9, 10 koblet inn, hvorved innholdet varmes gradvis opp til det er blitt fullstendig tørt. Under denne oppvarmingsperiode er det bare en minimal tilførsel av luft. Når ovnsinnholdet har nådd den fullstendige tørre tilstand, dvs. når temperaturen er ca. 500° C, antennes det ved selvantennelse og temperaturen stiger raskt til ca. 1000° C eller høyere. Ved og etter antennelsen økes lufttilførselen ved hjelp av automatisk virkende innretninger, men lufttilførselen holdes allikevel på et så lavt nivå at den tilførte luft ikke bevirker noen vesentlig kjøling av innholdet som forbrennes. When carrying out the method according to the invention, the material to be burned is fed into the furnace through the opening 4 while the furnace is in a cold state. After the cover for the opening 4 is closed, the heating elements 9, 10 are switched on, whereby the contents are gradually heated until they have become completely dry. During this heating period, there is only a minimal supply of air. When the oven contents have reached the completely dry state, i.e. when the temperature is approx. 500° C, it ignites by self-ignition and the temperature rises quickly to approx. 1000° C or higher. During and after the ignition, the air supply is increased by means of automatically acting devices, but the air supply is still kept at such a low level that the supplied air does not effect any significant cooling of the contents being burned.

På grunn av den minimale tilførsel av luft under oppvarmingsperioden, blir det Due to the minimal supply of air during the heating period, it becomes

ikke noen nevneverdig utstrømning av luft og damper før ovnsinnholdet antennes, og derved hindres spredning av røk, sot, aske, lukt og basiller. Når ovnsinnholdet har nådd sin fullstendige tørre tilstand, vil røk og lukt ikke være sjenerende, og basiller vil ikke kunne spres, idet de ikke vil over-leve så høye temperaturer som oppnås ved forbrenning av det fullstendige tørre material. no significant outflow of air and steam before the oven contents are ignited, thereby preventing the spread of smoke, soot, ash, odors and bacteria. When the furnace contents have reached their completely dry state, smoke and odors will not be bothersome, and bacilli will not be able to spread, as they will not survive such high temperatures as are achieved by burning the completely dry material.

Som det fremgår av tegningen, har ovnen ikke noen rist, men det material som skal forbrennes, anbringes helt ned mot bunnen i ovnen. Derved forhindres en sump hvor de ønskede høye temperaturer ikke vil kunne oppnås og hvor det ville samle seg stoffer som ikke er blitt forbrent og som ville kunne gi anledning til dannelse av uønskede «bakteriekulturer» o. 1. As can be seen from the drawing, the oven does not have a grate, but the material to be burned is placed all the way down towards the bottom of the oven. This prevents a swamp where the desired high temperatures cannot be achieved and where substances that have not been burned would accumulate and which could give rise to the formation of unwanted "bacterial cultures" etc. 1.

Ved spesielt vanskelige tilfeller kan det material som skal forbrennes, «be-sprøytes« med oksygen, gass og/eller flytende brensel etter at selve antennelsen har funnet sted. In particularly difficult cases, the material to be incinerated can be "sprayed" with oxygen, gas and/or liquid fuel after the actual ignition has taken place.

For å sikre at ovnen ikke kan fylles mens den ennå er varm eller mens forbrenningen foregår, kan ovnen omfatte innretninger som hindrer at ifyllingsluken 4 kan åpnes mens ovnen er varm. Videre kan det være anordnet innretninger som sikrer at oppvarmingselementene 9, 10 ikke kan kobles inn mens luken 4 er åpen. To ensure that the oven cannot be filled while it is still hot or while combustion is taking place, the oven can include devices that prevent the filling hatch 4 from being opened while the oven is hot. Furthermore, devices can be arranged which ensure that the heating elements 9, 10 cannot be switched on while the hatch 4 is open.

I tilslutning til ovnen, kan det være anordnet et etterforbrenningskammer eller bakteriedraps-kammer 11 med elektriske eller elektroniske (høyfrekvens-) forbrenningsinnretninger for forbrenning av den luft/gass som unnslipper gjennom uttaket 5 under tørkeperioden. Anordnin-gen av etterforbrenningskammeret 11 er særlig hensiktsmessig ved forbrenning av avfall etc. fra f. eks. sykehus og virusla-boratorier. In connection with the oven, a post-combustion chamber or bacteria-killing chamber 11 can be arranged with electric or electronic (high-frequency) combustion devices for burning the air/gas that escapes through the outlet 5 during the drying period. The arrangement of the post-combustion chamber 11 is particularly suitable for burning waste etc. from e.g. hospitals and virus laboratories.

I det anlegg som er vist i fig. 2, beteg-ner 1 tørke- og forbrenningsovnen hvorfra de gass-, damp- og støvformede produkter gjennom en ledning 12 føres til en treveis-ventil 13 med avløp til enten en varmeut-veksler 14 i likhet med en røkrørkjele, eller gjennom en ledning 15 til en kaldtvanns-forstøver 16. Varmeutveksleren 14 er også tilsluttet ledningen 15, slik at produktene etter valg kan føres gjennom varmeutveksleren eller direkte til forstøveren 16. Dette er av betydning under tørkeperioden i ovnen 1, idet temperaturen i produktene da er så lav at det ikke er noe vunnet ved å føre den gjennom varmeutveksleren. In the plant shown in fig. 2, 1 denotes the drying and incinerator from which the gaseous, steam and dust-shaped products are led through a line 12 to a three-way valve 13 with drain to either a heat exchanger 14 similar to a smoke tube boiler, or through a line 15 to a cold-water atomizer 16. The heat exchanger 14 is also connected to the line 15, so that the products can be fed through the heat exchanger or directly to the atomizer 16 as desired. This is important during the drying period in the oven 1, as the temperature in the products is then so low that nothing is gained by passing it through the heat exchanger.

Kaldtvannsforstøveren 16 tilføres kaldt vann fra nettet ved 17, gjennom en automatisk ventil 18. I forstøveren utsettes produktene fra ovnen 1 for et regn av for-støvet vann, slik at det, som nevnt ovenfor, The cold water atomizer 16 is supplied with cold water from the network at 17, through an automatic valve 18. In the atomizer, the products from the oven 1 are exposed to a rain of atomized water, so that, as mentioned above,

oppnås en intim blanding av vann og produktene, eventuelt deres kondensator. Fra an intimate mixture of water and the products, possibly their condenser, is achieved. From

forstøverrommet suges blandingen av vann the atomizer chamber is sucked the mixture of water

og produkter, ved hjelp av en sugepumpe and products, using a suction pump

19 og avgis til et kloakksluk 20, som eventuelt kan være utstyrt med filter for til-bakeholdelse av faste stoffer og/eller spe-sielle kjemikalier, før blandingen slippes 19 and is discharged to a sewer drain 20, which can possibly be equipped with a filter for the retention of solids and/or special chemicals, before the mixture is released

ut i kloakken 21. into the sewer 21.

I shunt til forstøveren 16 og pumpen In shunt to the atomizer 16 and the pump

19 er det anordnet en sikkerhetsventil 22, slik at produkter med høyt trykk, f. eks. fra en eventuell eksplosjonsaktig forbrenning i ovnen 1 vil bli sluppet direkte til sluket 20. Det kan også være anordnet en regu-lerbar lufteventil 23 for lufting av anleg-get. 19, a safety valve 22 is arranged, so that products with high pressure, e.g. from any explosive combustion in the furnace 1 will be released directly to the drain 20. An adjustable air valve 23 can also be arranged for airing the plant.

Claims

1. Procedure for operating a facility for the incineration and destruction of anatomical organs, garbage and other waste, where the incinerator is fed in a cold state into an incinerator without a grate, characterized by the incinerator being gradually heated below minimal to turn on air to a completely dry state, after which combustion is initiated by self-ignition and that the air supply is increased automatically when the furnace contents are ignited.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the gaseous, steam and dust-form products from the oven are led by means of a suction pump to a closed room where they are exposed in a manner known per se to a rain of atomized water and from there, possibly through a filter to sewage.

3. Method as stated in claims 1 and 2, characterized in that the air supply is increased further for combustion after a predetermined combustion time.

4. Method as stated in claim 1-3, characterized in that oxygen, gas and/or liquid fuel is added in a manner known per se when ignition has taken place.