NO151982B - Roer beskyttet av omviklingsmateriale - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører et rør som er lagt eller skal forlegges under grunnen eller under vann, som angitt i innledningen av krav 1.

Det er vel kjent at rørledninger av stål, enten de er begravet i grunnen eller hviler på overflaten av Havbunnen, kan beskyttes med beleggblandinger eller omviklinger. For å forhindre at lokal korrosjon skjer ved hull eller revner i disse beskyttelsesbelegg eller -omviklinger, benyttes ofte katodisk beskyttelse som en andre forsvarslinje. Denne katodiske beskyttelse medfører at det nær røret plaseres en anode av et metall som er høyere enn jern i den elektro-kjemiske spenningsrekke, eller at det påtrykkes en elektrisk strøm. Katodisk beskyttelse er normalt kun nødvendig når det beskyttende belegg eller omvikling blir skadet, men i tilfelle av nedgravde eller undervanns rørledninger vet man naturligvis ikke om dette er skjedd.

Når en rørledning beskyttet av et belegg eller omvikling legges i klippeterreng eller i grunnformasjoner som inneholder skarpe eller abrasive materialer, er det ønskelig å beskytte beskyttelsesbelegget eller -omviklingen mot skade ved abrasjon eller støt av slike stener eller skarpe materialer ved hjelp av en barriere som er tilstrekkelig robust til å beskytte belegget eller omviklingen mot skade av slike støt eller abrasjoner. Dette er naturligvis ønskelig, selv når katodisk beskyttelse benyttes, fordi det i mot-satt fall kan skje alvorlig skade under utlegning av rør-ledningen. Samtidig må barrieren tillate et system for katodisk beskyttelse å fungere ved å la den elektriske strøm som genereres nå alle områder av metallet som er eksponert som et resultat av lokal skade på det beskyttende belegg eller omviklingen, som til tross for barrieren kan ha oppstått.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe et rør med omviklingsmateriale som danner en slik barriere.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det tilveie-bragt et rør som er lagt eller skal forlegges under grunnen eller under vann, og som er karakterisert ved at det er beskyttet av et langstrakt omviklingsmateriale med en f lerhet av ribber og en flerhet av åpninger mellom disse, idet materialet er fleksibelt og er viklet rundt røret med de flater av ribbene som utgjør de deler av materialet som kommer i kontakt med røret liggende i en stort sett sylindrisk flate, mens åpningene er utvendig udekket.

Omviklingsmaterialet er fortrinnsvis fremstilt av en polymer. I det minste kan de følgende polymerer benyttes: Polyetylen, polypropylen, polyvinylidenklorid, polyvinyl-klorid og polykloropren. Også syntetiske og naturlige gummier kan benyttes.

Det er spesielt fordelaktig at omviklingsmaterialet består av et polymert, ettergivende materiale. Et spesielt eksempel på et slikt egnet materiale er polyetylen inne-holdende luft.

Formålet med dette foretrukne trekk er å gjør omviklingsmaterialet bedre egnet til å absorbere støt fra stener eller gjenstander som faller på røret, enten på dets brukssted eller før det er plasert i ønsket stilling, med minimal forskyvning av eller skade på den omvikling eller det beskyttelsesbelegg som røret normalt er forsynt med.

Ribbene er avrundet på én side av materialet. Ribbene kan være anordnet for å rage ut på én side av materialet,

idet materialet i så fall omfatter en plate som det er formet hull i, og som forbinder ribbene, idet ribbene fortrinnsvis er parallelle med hverandre. Alternative utførel-ser inkluderer to sett parallelle ribber, idet ribbene i settene er skrådd, fortrinnsvis i rett vinkel til hverandre. I dette tilfelle er platen ikke essensiell, og alle ribbene kan være avrundet på den ene side av materialet, mens den annen side er stort sett plan. Ribbenes senterlinjer ligger fortrinnsvis i ett enkelt plan når materialet er flatlagt, slik at de avrundede eller tilsvarende flater av ribbene også ligger i ett enkelt plan, med det resultat at når materialet trekkes tett rundt et rør, er det ingen fremspring til å skjære inn i tidligere påførte omviklinger

på røret.

Materialet skal vikles om et rør for å beskytte de vanligvis påførte belegg og omviklinger, idet de utragende ribber eller deres avrundede sider vender innad, slik at kun en liten del av materialet er i fysisk kontakt med røret eller nærmere bestemt dettes ytre belegg, slik at det oppstår minimal kontaktflate. Dette betyr at ytterflaten av barrieren befinner seg på avstand fra røret, slik at skarpe gjenstander generelt sett vil holdes godt klar av røret selv om de kan trenge gjennom åpningene i noen grad. Åpningene vil være ganske små, fortrinnsvis fra 0,4 - 6,5 cm<2 >i flate, og kan utgjøre 90 % - 40 %, fortrinnsvis ca. 50 %, av materialets overflate. Etter at røret er lagt tillater åpningene passasje av elektrisk strøm i et katodisk beskyt-telsessystem.

Materialet er fortrinnsvis minst 1 m bredt, men smalere fasonger kan benyttes dersom dette er ønskelig. Materialet kan tilveiebringes i en hvilken som helst lengde. Ribbene kan være 0,3 - 0,6 cm brede parallelt med materialets hovedplan og har fortrinnsvis en dybde perpendikulært på materialet på f.eks. 0,2 - 0,9 cm. De kan være anordnet med innbyrdes avstand på tvers av sin lengderetning for å gi en åpning omtrent like stor som deres bredde. Ribbene er fortrinnsvis parallelle både for å lette fremstilling og for å lette påleg'ningen, og de kan være kontinuerlige.

Omviklingsmaterialet ifølge oppfinnelsen kan vikles skruelinjeformet rundt et rør, men kan om det er ønskelig vikles rundt et rør slik at ribbene er parallelle med rørets akse. I det siste tilfelle blir motstående kanter av materialet liggende mot hverandre, og materialet kan holdes på plass ved å knytte sammen de mot hverandre liggende kanter ved hjelp av bånd eller tau, eller ved bruk av ikke-metalliske klips, eller ved bruk av selvlåsende stropper eller tape som f.eks. kan være forsynt med en trinnlåsemekanisme.

Oppfinnelsen tilveiebringer også rør omviklet med oven-nevnte omviklingsmateriale, enten på skruelinjeformet måte eller i form av tilstøtende partier. Videre tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for legging av rør som inkluderer beskyttelse av rørene før plasering i stilling ved å

omvikle dem med et omviklingsmateriale.

Foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives ved hjelp av utførelseseksempelet som er vist på tegningene.

Fig. 1 viser et oppriss av et parti av et røromvik-lingsmateriale ifølge foreliggende oppfinnelse;

fig. 2 viser et tverrsnitt av materialet på fig. 1;

fig. 3A og 3B viser to måter å feste omviklingsmaterialet på fig. 1 og 2 på, og

fig. 4 viser en annen form av røromviklingsmaterialet ifølge oppfinnelsen.

Røromviklingsmaterialet 10 på fig. 1 og 2 omfatter en langstrakt plate 11 med-et antall avrundede ribber 12, som på den ene side strekker seg med innbyrdes avstand i materialets lengderetning. Mellom ribbene 12 er det anordnet avlange hull 13 i rekker i platen. Som vist på fig. 1 er åpningene 13 i inntil hverandre liggende rekker forskjøvet i forhold til hverandre.

Omviklingsmaterialet, som kan være laget av et polymert materiale eller annet egnet materiale, kan være fremstilt ved ekstrudering eller støping. Hvis ønskelig kan de avlange hull 13 lages ved stansing etter at platen 11 med ribbene 12 er blitt laget.

Røromviklingsmaterialet på fig. 1 og 2 kan vikles skruelinjeformet om et rør 14 som skal dekkes (fig. 3B), eller det kan anordnes slik at ribbene 12 strekker seg stort sett parallelt med rørets 14 lengdeakse, som vist på fig. 3A. I begge tilfeller vil kun ribbene 12 komme i kontakt med overflaten av røret 14, mens platen 11 vil befinne seg i avstand fra røret, og kontaktflaten mellom omviklingsmaterialet 10 og røret 14 holdes på et minimum.

I det tilfelle at røromviklingsmaterialet 10 er festet med ribbene 12 parallelle med rørets 14 lengdeakse, holdes kantene av platen eller platene, i tilfelle to eller flere materiallengder benyttes for å omslutte røret, i sammen-støtende stilling ved hjelp av snøringer 15 som passerer gjennom åpningene ved de sammenstøtende kanter av platen eller platene, eller ved hjelp av ikke-metalliske klips som omslutter omviklingsmaterialet 10 når det er anbragt i stilling om røret og klemmer mot røret 14. Et alternativ er å benytte strop<p>er eller bånd som er selvlåsende, f.eks. ved at de er forsynt med en trinnlåsemekanisme.

I utf ørelseseksempelet på fig-. 1 og 2 er ribbene 12 0,6 cm brede på det bredeste, strekker seg like langt opp fra platen og er plasert med omtrent 1,2 5 cm senteravstand. Åpningene 13 er laget så store som mulig uten å svekke platen og allikevel små nok til å sikre at skadelig materiale holdes klar av rørets overflate. Dette sikrer at dersom katodisk beskyttelse må benyttes, vil det store antall åpninger tillate passasje av elektrisk strøm derigjennom. Åpningene er typisk 1,6 cm lange, 0,6 cm brede og er adskilt i lengderetningen med 0,3 cm. Åpningene utgjør således så vidt under halvparten av platens areal.

Fig. 4 viser en alternativ utførelse av omviklingsmaterialet ifølge oppfinnelsen som omfatter to sett parallelle ribber som strekker seg i rett vinkel i forhold til hverandre. Rektangulære åpninger 41 er tilsvarende anordnet i materialet, og det vil ses at ribbene er avrundet på én side av materialet, idet dette er den side som vil bli plasert mot et rør. Den annen side av materialet er stort sett plan. Omviklingsmaterialet på denne figur festes også ved klips, snøring eller stropper til et rør med de avrundede sider av ribbene i kontakt med dette, eller det vikles skruelinjeformet om røret. I utførelseseksempelet ifølge fig. 4 har ribbene en maksimum dybde på omtrent 0,4 cm og en bredde på 0,7 cm, idet åpningene er 2,2 cm lange og 0,5 cm brede.

Selv om to alternative utførelser av omviklingsmaterialet 10 er blitt beskrevet, vil det forstås at omviklingsmaterialet kan innta mange former. Generelt sett har omviklingsmaterialet et lite overflateareal i kontakt med røret og gir samtidig en stor samlet passasje for elektrisk strøm i tilfelle katodisk beskyttelse må benyttes.

Omviklingsmaterialet vil fortrinnsvis være omtrent .

90 cm bredt. Materialet kan tilveiebringes i enhver lengde.

Claims (18)

1. Rør som er lagt eller skal forlegges under grunnen ■ eller under vann, spesielt en stålrørledning, hvilket rør er forsynt med en omvikling som tillater et katodisk beskyttel-sessystem å virke, karakterisert ved at omviklingen er et langstrakt omviklingsmateriale (10) som i tverrsnitt har en flerhet av ribber (12, 40) og en flerhet av åpninger (13, 41) mellom disse, idet materialet er fleksibelt og er viklet rundt røret med de flater av ribbene som utgjør de deler av materialet som kommer i kontakt med røret liggende i en stort sett sylindrisk flate, mens åpningene er utvendig udekket.

2. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved at åpningene (13, 41) i materialet (10) hver har et areal på fra 0,4 - 6,5 cm 2.

3. Rør ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at åpningene (13, 41) i materialet (10) tilsammen utgjør fra 40% - 90% av materialets overflate.

4. Rør ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at ribbene (12, 40) av materialet (10) har en dybde på minst 0,2 cm perpendikulært på materialets (10) hovedplan.

5. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at materialet (10) er langstrakt og danner en diskontinuerlig ytterflate som er fri for fremspring.

6. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at materialet (10) er et fleksibelt plastmateriale.

7. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at materialet (10) er et polymert materiale som også er ettergivende.

8. Rør ifølge krav 7, karakterisert ved at det ettergivende materiale er polyetylen som inneholder luft.

9. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at ribbene (12, 40) av materialet (10) er rundet på den side av materialet som vender mot røret.

10. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at ribbene har en bredde på fra 0,3 - 0,6 cm parallelt med materialets hovedplan.

11. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at åpningene mellom ribbene (12, ,40) av materialet har samme bredde som ribbene.

12. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at åpningene (13) er utformet i en plate (11) av materialet (10) , hvilken plate forbinder ribbene og er utført i ett med disse, idet ribbene rager ut på én side av platen mot røret.

13. Rør ifølge krav 12, karakterisert ved at ribbene (12) av materialet er innbyrdes parallelle.

14. Rør ifølge et av kravene 1-11, karakterisert ved at materialet omfatter to sett av parallelle ribber (4 0) som skråner i forhold til hverandre og at åpningene (41) defineres mellom ribbene.

15. Rør ifølge krav 14, karakterisert ved at settene av ribber (40) står perpendikulært på hverandre.

16. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at ribbene (12, 40) har en dybde på opptil 0,9 cm perpendikulært på materialets (10) hovedplan.

17. Rør ifølge et av de foregående krav, k a r a k-terisert ved at omviklingsmaterialet (10) er viklet skruelinjeformet rundt røret.

18. Rør ifølge et av kravene 1-16, karakterisert ved at ribbene av omviklingsmaterialet forløper parallelt med røraksen.