NO151921B - Fremgangsmaate for fremstilling av en stoepekjerne eller stoepeform av kornformede og/eller fibroese material - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en stoepekjerne eller stoepeform av kornformede og/eller fibroese material Download PDFInfo
- Publication number
- NO151921B NO151921B NO794187A NO794187A NO151921B NO 151921 B NO151921 B NO 151921B NO 794187 A NO794187 A NO 794187A NO 794187 A NO794187 A NO 794187A NO 151921 B NO151921 B NO 151921B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- core
- castle
- binder
- cores
- stated
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 125000005625 siliconate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N naphthalen-2-yl 2-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en støpekjerne eller støpeform av kornformede og/eller fibrøse material under anvendelse av en kjerne- eller formmasse med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemiddel, og som eventuelt er tilsatt et ester-bindemiddel, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at natrium- eller kaliumsilikat tilsettes materialblandingen i en mengde på 1 - 3 % regnet på materialvekten, og at et overflateaktivt stoff slik som silikonolje, silikonemulsjon eller silikonat, fortrinnsvis silikonemulsjon, tilsettes i en mengde fra 0,0001 til 0,1 % regnet på materialvekten, og blandes med bindemidlet og at blandingen av det overflateaktive stoff og bindemidlet holder seg stabil og at kjernen eller formen oppvarmes til mellom 110 og 180°C.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
Natrium- eller kaliumsilikat, i det følgende benevnt alkalimetallsilikat, har lenge vært anvendt som binde-
middel ved fremstilling av former eller kjerner av for eksempel sand innenfor støperiindustrien. Formene og kjernene herdes derved i romtemperatur ved hjelp av inn-blandede herdere eller ved at de gjennomblåses med CO2.
En slik fremstilling krever imidlertid et relativt høyt bindemiddelinnhold for at tilstrekkelig styrke skal opp-
nås. Dessuten medfører anvendelsen av alkalimetallsilikat som bindemiddel flere andre ulemper, hvorav spesielt kan nevnes :
- nedsettelse av ildfastheten i former og i kjerner,
- dårlig oppløsning av former og kjerner etter støpingen,
- lav gjenvinningsprosent av anvendt kjerne- og form-
material (formsand).
Disse ulemper har tidligere begrenset alkalimetallsili-
katets anvendelse ved fremstilling av former eller kjerner» Fremstilling av kjerner med organiske bindemidler, vanligvis harpikser, skjer ved innblanding av et som herder vir-kende material (f. eks. en eller annen syre) og ved opp-varming av kjernekassene eller kjernene opp til en temperatur på 250 - 300°C. På denne måte fremstilte kjerner medfører kraftig gassutvikling ved kjernefremstilling og den etterfølgende støpeprosess og gir anledning til et uvennlig miljø innen et slikt støperi. Dessuten krever en slik kjernefremstilling en relativt stor energitilførsel.
Foreliggende oppfinnelse har til formål å redusere de nevnte: ulemper.
Ved at det ved oppfinnelsen til kjerne- eller formmassen tilsettes et overflateaktivt stoff og ved at kjernen eller formen oppvarmes til mellom 110 og 180°C er det i sam-menligning med hva som hittil har vært ansett som vanlig, oppnådd å nedsette den tilsatte mengde av alkalimetallsilikat uten at styrken og overflatehardheten synker hos formene eller kjernene. Dette medfører at håndtering og lagring av former og kjerner kan skje uten vanskeligheter og at formene og kjernene også fremviser tilfredsstillende motstand mot varme og mekanisk påkjenning under støpingen. Det lave innhold av alkalimetallsilikat medfører at opp-løsningen etter støpingen blir meget god. Støpingen blir dessuten miljøvennlig ved at helseskadelige gasser bare utvikles i liten grad. Ved kjernefremstillingen blir strå-lingsvarmen beskjeden og energiforbruket lavt og ved sin hurtighet muliggjør fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen seriemessig produksjon av først og fremst kjerner.
Til det material for formen eller kjernen som skal bindes, tilsettes flytende alkalimetallsilikat, med mol-forhold SiC>2/Na2O=0 , 5-3 , 5 , i forholdsvis liten mengde, sammen
med et overflateaktivt stoff i form av en silikonolje, silikonemulsjon eller sikikonat, fortrukket en silikonolje.
For å kunne holde bindemiddelmengden på et minimum og oppnå best mulig oppløsning etter støpingen anvendes fordelaktig et natriumsilikat med en tilsetning av de nevnte overflateaktive stoffer i form av silikoner (oljer, emulsjoner) eller silikonater (f.eks. "Berol 305", "Rhbdorsil E55" eller "Tegosivin") og eventuelt også oppløsningsfremmende midler og overflatehardhetsdannende midler i form av sukkerderivater, som vanligvis er behandlet slik at de holder seg stabile i de natriumsilikatløsninger hvori de er innblandet.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere ved hjelp av eksempler, hvor det skal observeres at den hittil vanlig anvendte mengde alkalimetallsilikat, regnet i forhold til sandmengden, er 3-5 vekt* eller mér. 1) Det ble fremstilt en blanding av sand og 1,5 vekt* natriumsilikat (mol-forhold 2,7) regnet i forhold til sandmengden samt 0,015* silikonemulsjon (35*). Av denne blanding ble det fremstilt sylindriske prøvestykker med høyde 50 mm og dia-meter 50 mm. Prøvestykkene ble herdet ved 150°C og ble trykk-prøvet etter avkjøling. Herved ble det erholdt trykkstyrker på 500-600 N/cm 2. En blindprøve uten silikontilsetning ga trykkfastheter på bare 80-90 N/cm 2.
Med et natriumsilikatinnhold på 2 vekt* og 0,02 vekt* silikonemulsjon ble det erholdt trykkfastheter på ca. 800 N/cm 2,
. mens blindprøve ga 550 N/cm 2.
2) En kjernekasse ble oppvarmet til 150°C i en kjernefrem-stillingsmaskin i et bilgodsstøperi. En kjernemasse ble fremstilt av sand (midlere kornstørrelse 0,25 mm) samt 2,5 vekt* av et bindemiddel i henhold til det foregående. Kjernemassen ble påfylt i maskinen og kjernen ble fremstilt ved et slikt trykk at det ble oppnådd en god sammenpaknings-grad, vanligvis 400-700 kPa (4-7 kg/cm 2). Kjernene ble varmherdet i kassen i 20-60 sekunder avhengig av tykkelsen (10-50 mm) hvoretter de var klar for anvendelse ved støping. 3) Kjernefremstillingen ble gjennomført i henhold til det
foregående. Kjernene var nå imidlertid tykkere, hvorfor det også ble blåst varmluft (110-150°C) gjennom kjernekassen.
På denne måte var det mulig i løpet av mindre enn 60 sek.
å fremstille fullgode kjerner.
-4) Kjernefremstillingen ble utført i henhold til 3). Varmluften var dog erstattet med C02-gass. Også på denne måte var det mulig å fremstille fullgode kjerner. Dette har tidligere ikke vært mulig ved de ovenfor beskrevne alkalimetallsilikat innhold. 5) Kjernefremstillingen ble gjennomført i henhold til 3) men en del av varmluften ble erstattet med CO2• Det ble erholdt fullgode kjerner. 6) Kjernefremstillingen ble gjennomført i henhold til 4).
Ker utgjorde dog bindemidlet 3 vektX rent natriumsilikat 40° Be, mol-forhold 2,7, samt 1 vekt* av et sukkerderivat, d.v.s. total bindemiddelmengde 4 vekt*. Kjernene oppnådde god overflatehardhet. Oppløsningen etter støpingen er dog noe dårligere enn for 2), 3) og 4) i henhold til det foregående.
7) Kjernefremstillingen ble utført i henhold til 3) med
tilsetning av 7-10 vekt* av en esterherder av vanlig type. Herved ble det erholdt en hurtigere gjennomtørking av kjernen, som er av verdi ved fremstilling av større former/kjerner.
Det har ved forsøk vist seg at innholdet av den overflateaktive forbindelse skal ligge innen området 0,0001-0,1 vekt* regnet på hele materialvekten. Det anvendte alkalimetallsilikat har foretrukket et mol-forhold mellom 2 og 3.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en støpekjerne eller støpeform av kornformede og/eller fibrøse material under anvendelse av en kjerne- eller formmasse med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemiddel, og som eventuelt er tilsatt et ester-herdemiddel, karakterisert ved at natrium- eller kaliumsilikat tilsettes materialblandingen i en mengde på 1 - 3 % regnet på materialvekten, og at et overflateaktivt stoff slik som silikonolje, silikonemulsjon eller silikonat, fortrinnsvis silikonemulsjon, tilsettes i en mengde fra 0,0001 - 0,1 % regnet på materialvekten, og blandes med bindemidlet og at blandingen av det overflatéaktive stoff og bindemidlet holder seg stabil og at kjernen eller formen oppvarmes til mellom 110 og 180°C.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man anvender en kjernekasse som oppvarmes til 110 - 180°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at kjernen gjennomblåses med varmluft med en temperatur på 110 - 180°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at kjernen gjennomblåses med COp med eller uten kompletterende gjennomblåsing av varmluft.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at natrium- eller kaliumsilikatet har et mol-forhold mellom 2 og 3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7813194 | 1978-12-21 | ||
| SE7907450A SE429509B (sv) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO794187L NO794187L (no) | 1980-06-24 |
| NO151921B true NO151921B (no) | 1985-03-25 |
| NO151921C NO151921C (no) | 1985-07-10 |
Family
ID=26657178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO794187A NO151921C (no) | 1978-12-21 | 1979-12-20 | Fremgangsmaate for fremstilling av en stoepekjerne eller stoepeform av kornformede og/eller fibroese material |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338254B2 (no) |
| DE (1) | DE2953426C2 (no) |
| FI (1) | FI64525C (no) |
| GB (1) | GB2048735B (no) |
| IT (1) | IT1126678B (no) |
| NO (1) | NO151921C (no) |
| WO (1) | WO1980001254A1 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824996B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1996-03-13 | 宇部興産株式会社 | 水溶性中子及びその製造方法 |
| GB9324561D0 (en) * | 1993-11-30 | 1994-01-19 | Borden Uk Ltd | Foundry binder |
| US6139619A (en) * | 1996-02-29 | 2000-10-31 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| DE69734315T2 (de) | 1996-06-25 | 2006-05-18 | Hexion Speciality Chemicals, Inc., Columbus | Bindemittel für giessformen und kerne |
| DE102007051850A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
| DE102012103705A1 (de) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss sowie nach diesem Verfahren hergestellte Formen und Kerne |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424600A (en) * | 1965-05-26 | 1969-01-28 | Abram Moiseevich Liass | Liquid mixes for foundry cores and moulds and method of manufacturing foundry cores and moulds from same |
| GB1165949A (en) * | 1966-10-18 | 1969-10-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for Making a Mould using Manganese Carbonate |
| GB1366705A (en) * | 1971-07-09 | 1974-09-11 | Foseco Int | Hardening of refractory/sodium silicate |
-
1979
- 1979-12-18 FI FI793967A patent/FI64525C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 NO NO794187A patent/NO151921C/no unknown
- 1979-12-21 WO PCT/SE1979/000257 patent/WO1980001254A1/en unknown
- 1979-12-21 GB GB8026801A patent/GB2048735B/en not_active Expired
- 1979-12-21 IT IT28350/79A patent/IT1126678B/it active
- 1979-12-21 DE DE19792953426 patent/DE2953426C2/de not_active Expired
- 1979-12-21 JP JP55500148A patent/JPS6338254B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2953426T1 (no) | 1980-12-18 |
| GB2048735B (en) | 1983-03-09 |
| NO794187L (no) | 1980-06-24 |
| JPS6338254B2 (no) | 1988-07-29 |
| GB2048735A (en) | 1980-12-17 |
| WO1980001254A1 (en) | 1980-06-26 |
| IT1126678B (it) | 1986-05-21 |
| DE2953426C2 (de) | 1987-03-12 |
| NO151921C (no) | 1985-07-10 |
| FI64525C (fi) | 1983-12-12 |
| FI64525B (fi) | 1983-08-31 |
| JPS55501134A (no) | 1980-12-18 |
| FI793967A (fi) | 1980-06-22 |
| IT7928350A0 (it) | 1979-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4288253A (en) | Water insensitive bonded perlite structural materials | |
| NO158526B (no) | Sammensatt gass- og damptett folie for emballeringsformaal. | |
| NO149627B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannavvisende egenskaper | |
| US4341559A (en) | Binders based upon solutions of alkali metal silicates | |
| NO810406L (no) | Materiale for stoepeform og fremgangsmaate for fremstilling av stoepeformer og- kjerner | |
| NO151921B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en stoepekjerne eller stoepeform av kornformede og/eller fibroese material | |
| US3933513A (en) | Refractory heat insulating materials | |
| US4401471A (en) | Inorganic cellular material and process for the manufacture thereof | |
| US4201606A (en) | Refractory exothermic heating insulating articles | |
| CN109014018A (zh) | 一种无机粘接剂及其制备、应用方法 | |
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| HRP20210199T1 (hr) | Postupak proizvodnje poroznog mineralnog građevnog materijala povećane čvrstoće | |
| US1889007A (en) | Sand core for casting metal and method of making same | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| US1613137A (en) | Heat-insulating material and method of making it | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| US3109211A (en) | Hot top compositions and method of preparing same | |
| US4006027A (en) | Process for producing foundry mounds and cores | |
| US3844804A (en) | Silicate foam structures and method of preparation | |
| SE429509B (sv) | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel | |
| JP2019196300A (ja) | 断熱材及びその製造方法、並びに組成物 | |
| SU530498A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стержневых смесей | |
| JPS5884164A (ja) | 無機発泡体及びセメントからのその製造法 | |
| JP2797197B2 (ja) | 気泡コンクリートの製造方法 | |
| SU599910A1 (ru) | Раствор дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм |