NO810406L - Materiale for stoepeform og fremgangsmaate for fremstilling av stoepeformer og- kjerner - Google Patents
Materiale for stoepeform og fremgangsmaate for fremstilling av stoepeformer og- kjernerInfo
- Publication number
- NO810406L NO810406L NO810406A NO810406A NO810406L NO 810406 L NO810406 L NO 810406L NO 810406 A NO810406 A NO 810406A NO 810406 A NO810406 A NO 810406A NO 810406 L NO810406 L NO 810406L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- weight
- lactone
- accordance
- sand
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 22
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 20
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OZJPLYNZGCXSJM-UHFFFAOYSA-N 5-valerolactone Chemical compound O=C1CCCCO1 OZJPLYNZGCXSJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930188620 butyrolactone Natural products 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- VEZXCJBBBCKRPI-UHFFFAOYSA-N beta-propiolactone Chemical compound O=C1CCO1 VEZXCJBBBCKRPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229960000380 propiolactone Drugs 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- JBFHTYHTHYHCDJ-UHFFFAOYSA-N -5-Ethyldihydro-2(3H)-furanone Natural products CCC1CCC(=O)O1 JBFHTYHTHYHCDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 3,5-xylenol Chemical compound CC1=CC(C)=CC(O)=C1 TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Aromatic sulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 238000003853 Pinholing Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører materialsammensetninger
for støpeformer og, nærmere bestemt, sammensetninger av nevnte art som ikke utvikler stikkende, syrlige gasser ved termisk nedbryting. Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte for fremstilling av støpeformer og støpekjerner ved anvendelse av nevnte materialsammensetninger.
Anvendelsen av fenolformaldehyd (PF) og fenolformaldehyd/ furfurylalkoholformaldehydkondensasjonsprodukter som er kataly-sert med sterke, syrlige katalysatorer så som fosforsyre, svovel-syre, paratoluensvovelsyre og lignende som bindemiddel for sand ved fremstilling av kaldherdende støpeformer og støpekjerner, er velkjent. Aromatiske svovelsyrer benyttes vanligere enn samtlige av de øvrige typer, men har den ulempe at det ved termisk nedbryting utvikles stikkende svoveldioksyddamper.
UF/FA-kondensasjonsprodukter inneholder nitrogen som ved termisk nedbryting kan danne ammoniakk med nøytraliserende inn-virkning på svoveldioksydet. Nitrogen i bindemidlet kan imidlertid reagere med visse metaller, for eksempel kornet gråjern og stål, hvorved den ferdige støping påføres en defekt i form av små bobler, kjent i støpeindustrien som "pinholing". Av den grunn er anvendelsen av UF/FA-bindemidler begrenset.
Fosforsyre kan benyttes som katalysator, men har tendens
til å avleires på sanden ved gjentatt tilbakeføring eller ned-sliting, og derved reduseres sandens varmebestandighet. Fosforsyre er dessuten uforenlig med PF/FA-kondensasjonsprodukter, og de fremstilte støpeformer og -kjerner vil av den grunn ha liten vedheftningsstyrke.
Som omtalt i tysk utlegningsskrift nr. 1065605, kan laktoner virke som herdere for alkaliske fenolaldehydharpikser. Utlegningsskriftet beskriver anvendelsen av slike harpikser
som bindemidler ved fremstilling av trelaminater. I US-patent-
skrift nr. 3599433 er liknende harpikssysterner foreslått anvendt som grunnmørtel i fortynnede, vandige løsninger. Ingen av disse publikasjoner foreslår anvendelse av slike harpikssy-stemer som formbindemlddel. Dette er ikke overraskende, da det i forbindelse med støpeformfremstilling er et kjent faktum at kaldavbindende alkaliherdende fenolaldehydharpikser er tilbøye-lige til å produsere svake støpekjerner og/eller nødvendiggjøre bruk av aminokatalysatorer med derav følgende ulemper, som omtalt i det ovenstående.
Det er overraskende blitt konstatert at de mange ulemper ved de kjente bindemiddelsammensetninger for støpeformer kan elimineres ved anvendelse av en alkalikatalysert fenolharpiks i tilknytning til en lakton som bindemiddel for formstøpings-sammensetninger. Slike bindemidler kan være fri for ikke-metal-li.ske<p>i<p>m<p>nr<p>r, bortsett fra karbon, hydroqen oq oksygen, og vil ikke utvikle stikkende syredamper under termisk nedbryting.
Det er ifølge foreliggende oppfinnelse frembrakt en materialsammensetning for formstøping og som består av et kornet, varmebestandig materiale og et bindemiddel bestående av en alkalisk fenolharpiks i en mengde av 0,8 til 5 vektprosent av det kornede, varmebestandige materiale, og et herdemiddel for harpiksen bestående av en lakton i en mengde av 25 til 110 vektprosent av harpiksen.
Oppfinnelsen omfatter videre en fremgangsmåte for fremstilling av en støpeform eller støpekjerne, som omfatter blanding av kornet, varmebestandig materiale med et bindemiddel, bestående av en alkalisk fenolharpiks, i en mengde av 0,5 til 8 vektprosent av det varmebestandige materiale og et herdemiddel for harpiksen, bestående av en lakton, i en mengde av 25 til 110 vektprosent av harpiksen, forming av blandingen og påfølg-ende avbinding av blandingen.
Det kan i forbindelse med foreliggende oppfinnelse anvendes hvilket som helst av de kornede, varmebestandige materialer som vanligvis benyttes i støpeindustrien for fremstilling av støpe-former og -kjerner, så som kiselsand, kvarts, kromittsand, zirkon eller olivinsand. Sammensetningene ifølge oppfinnelsen har den spesielle fordel, at de vanskeligheter som vanligvis har tilknytning til heftbinding av sand av alkalisk reaksjon, så som olivin og kromitt, eller strandsand inneholdende skjellfrag-menter, og som skyldes nøytralisering eller delvis nøytraliser- ing av den anvendte syrekatalysator, er fullstendig overvunnet som følge av at harpiksbindemidlet herdes under alkaliske forhold hvor det er nødvendig ellerønskelig å benytte alkalisk sand.
Fenolharpiksene som kommer til anvendelse ifølge oppfinnelsen, er slike som er basert på fenol eller substituerte fenoler så som fenol, m-kresol, 3,5-xylen-l-ol, resorsin, eller blandinger derav og en aldehyd eller blandinger derav. De foretrukne materialer er fenol og formaldehyd. En del eller all formaldehyd kan være tilgjengelig i form av paraformaldehyd (paraform). Molar-forholdet mellom fenol og aldehyd vil karakteristisk ligge mellom 1:1,0 og 1:3,0 og fortrinnsvis variere fra 1:1,5 til 1:2,6.
Fenolharpiksens kondensasjonsgrad kan best uttrykkes ved
to parametre, nemlig forholdet mellom tørrstoffresten ved opp-varming til 100°C og den konstante vekt, og løsningens viskosi-—tet. Fenolharpiksene som anvendes ifølge oppfinnelsen, har som — regel et tørrstoffinnhold av 60 .til 95 vektprosent og viskositet av 0,5 til 100 poise ved 25°C. De foretrukne materialer har tørrstoffmengder av 80 til 95 vektprosent og viskositet av 5 til 15 poise.
Den alkaliske fenolharpiks anvendes i mengder av 0,8 til
—S^.-O^pro^vekten. .._ Det foretrekkes med" henblikk" på" "forbedring" av He f tés~tyrkén å ti 1 sette en si lan - ~ tor ~e1cs~enrp<e i auiinopropy 11 rie t o k s y s i 1 arr, som • adhesjonsfremmer i sammensetningene Ifølge oppfinnelsen. Det vil typisk"benyttesHsilan i mengder opp til 3 prosent og fortrinns-
vis fra 0, 1 til 0, 5 prosent av harpiksvekten.
Den alkaliske fenolharpiks inneholder et alkali som virker som katalysator under herdingen av harpiksen. Av egnede alkalier
kan nevnes kaliumhydroksyd, natriumhydroksyd, kalsiumhydroksyd,^.magnee^immhydr^k^/d-et=f ??r r -a'K
er kaliumhydroksyd. Alkaliet er fortrinnsvis innbefattet i harpiksen som en vandig løsning eller dispersjon, og helst i en mengde av 25 til 60 prosent av løsnings- eller dispersjonsvekten. Den foretrukne konsentrasjon for KOH er ca. 50 vektprosent. Mengden av anvendt alkali vil vanligvis ligge mellom 15 og 60 prosent av harpiksvekten (100% tørrstoff-basis). Den optimale mengde er i hvert enkelt tilfelle avhengig av typen og konsentrasjonen av alkaliet og, i viss grad, av harpikstypen og laktontypen. Hvis
det eksempelvis benyttes en 50% vandig løsning av KOH og en fenolharpiks med tørrstoffinnhold av ca. 80%^ vil alkalimengden typisk ligge mellom 15 og 40 prosent, og optimalt mellom 20 og 30 prosent.
Laktonen vil som regel bestå av propilakton, butyrolakton, kaprolakton eller valcrolakton, eller en blanding av disse. De foretrukne laktoner er gammabutyrolakton og kaprolakton. Andelen av lakton vil utgjøre 25 til 110 prosent og fortrinnsvis 40 til 60 prosent av harpiksvekten.
Rekkefølgen hvori ingrediensene blandes, er uten vesentlig betydning, men det er konstatert at det vil oppnås noe høyere styrker dersom laktonen først blandes med sand, hvoretter fenolharpiksen inneholdene silan (hvis det anvendes) tilsettes etter-fulgt av en alkaliløsning.
Umiddelbart etter tilberedningen helles blandingen i en kjernekasse eller en modellform, for å størkne. Tiden som kreves for at formstøpeblandingen som er tilberedt på denne måte skal herdne, kan variere fra 2 minuttet til 24 timer, men det foretrekkes å justere spillerommet, slik at herdingen kan gjennom-føres i løpet av 5 til 45 minuttet.
Oppfinnelsen er illustrert ved de etterfølgende eksempler.
Tilbereding av fenolformaldehydresolharpiks.
42,-12 vektdeler 100% fenol ble i en rustfri stålreaktor brakt til å reagere med 53,7 vektdeler av 50% vandig formaldehyd-løsning ved en pH av 8,0 oppnådd ved tilsetting av 1,5% av en 32-prosents kaustisksodaløsning i 3 timer ved 80+A2°C. Ved å redusere trykket i reaktoren ble temperaturen senket til 50-55°C, og vann ble bortdestillert ved denne temperatur for å oppnå en viskositet av 400 cSt ved 25°C. 0,25 vektdeler gamma-aminopropyl-triet.oksysilan (A.1102 ex Union Carbide) ble tilsatt langsomt,
og harpiksen ble avkjølt til 40°C og uttømt.
Tilberedning av støpesandkjerneblanding.
Der intet annet er angitt, ble nedenstående prosess be-nyttet ved de etterfølgende eksempler. 1000 gram av den valgte sand ble innført i en Fordath laboratoriekjerneblander og blandet i 1 minutt med 15 gram fenolformaldehydharpiks av den ovennevnte tilberedning. Laktonen ble deretter tilsatt og blandet i 1 minutt. Alkaliet ble til slutt tilsatt blandingen og blandet i ytterligere 1 minutt. En del av blandingen ble uttatt og stampet i et vokset pappbeger som ble klemt manuelt for å bestemme tids-punktet for størkningen. 2" x 2" sylindertrykkprøvestykker ble tilvirket for den standardprosess som anbefales av I.B.F. Working Party P. (Samtlige trykkjerner ble tilvirket innen 3 minutter etter at blandingen var uttømt). Trykkjerner ble plassert i en standardatmosfære ved 20°C 50% rh, og uthentet med jevne mellom-rom under et tidsrom opp til 24 timer, for testing av trykk-styrken.
Virkning av tilsettingsrekkefølgen for lakton og harpiks.
Eksempel 1 viser virkningen av å følge den ovenstående fremgangsmåte, mens eksempel 2 viser virkningen av at laktonen blandes med sanden før harpiksen, under anvendelse av samme blandingsfor-hold. Lignende resultater oppnås i begge tilfeller.
Virkning av proporsjoneringen og typen av alkali.
Eksempel 4 viser at en 50-prosent kaustisksodaløsning gir høyere styrke enn en 32-prosents løsning. Herdetiden kan forlenges ved redusering av den tilsatte mengde (slik det fremgår ved jevnføring av eksemplene 3 og 4). Hvis natriumhydroksydet er-stattes med kaliumhydroksyd, vil herdetidene forlenges, men styrkene reduseres (eksempel 5). Ved å øke mengden av anvendt 50-prosent kaliumhydroksydløsning, vil det imidlertid oppnås høyere styrker (eksempel 6 og 7).
Virkning av proporsjoneringen og typen av lakton.
Kaprolakton og valerolakton kan anvendes istedenfor gammabutyrolakton, men herdetiden vil derved forlenges og styrken reduseres (eksempel 8 og 9). Den optimale andel av lakton synes å utgjøre mellom 30 og 60% av harpiksmengden, mens 45-50% gir størst styrke (eksempel 16, 17, 18 og 19).
Virkning av bruk av alkalisk sand.
Eksempel 12, 13 og 14 viser at systemet forutsetter anvendelse av alkalisk sand så som Southport sjøsand, olivin og zirkon, og at det derved oppnås brukbare resultater.
Claims (12)
1. Materialsammensetning for støpeformfremstilling, karakterisert ved at sammensetningen består av et kornet, varmebestandig materiale og et bindemiddel i form av en alkalisk fenolharpiks i en mengde av 0,8 til 5 vektprosent av det kornede, varmebestandige materiale, og et herdemiddel for harpiksen i form av en lakton i en mengde av 25 til 110 vektprosent av harpiksen.
2. Materialsammensetning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det kornede, varmebestandige materiale består av kiselsand, kvarts, kromittsand, zirkonsand, olivin-s.and"^ e~i^1^ ariHi ng- - a vz^"jrsj=^,. ^ t ;gi„ vi„_
3. Materialsammensetning i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at fenolharpiksen består av en fenolformaldehydresolharpiks med et molarforhold mellom 1:1 og 1:3 mellom fenolen og formaldehyden.
4. Materialsammensetning i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at den inneholder minst én silan i en mengde opp til 3 vektprosent av harpiksen.
5. Materialsammensetning i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at laktonen består av et
eller flere av stoffene propiolakton, butyrolakton, valerolakton og kaprolakton.
6. Materialsammensetning i samsvar med krav 5, karakterisert ved at laktonen består av gammabutyrolakton.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av en støpeform eller støpekjerne, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter blanding av kornet, varmebestandig materiale med et bindemiddel i form av en alkalisk fenolharpiks i en mengde av 0,5 til 8 vektprosent av det varmebestandige, kornede materiale og med et harpiksherdemiddel i form av lakton i en mengde av 25 til 110 vektprosent av harpiksen, forming av blandingen og herding av blandingen.
8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7, karakterisert ved at det kornede, varmebestandige materiale be står av kiselsand, kvarts, kromittsand, zirkonsand eller olivinsand, eller en blanding av disse.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7 eller 8, karakterisert ved at fenolharpiksen består av en fenolformaldehydresolharpiks med et molarforhold mellom 1:1 og 1:3 mellom fenolen og formaldehyden.
10. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 7-9, karakterisert ved at blandingen innehodler minst én silan i mengde opp til 3 vektprosent av harpiksen.
11. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 7-10, karakterisert ved at laktonen består av et eller flere av stoffene propiolakton, butyrolakton, valcrolakton og kaprolakton.
12. Fremgangsmåte i samsvar med krav 11, karakterisert ved at laktonen består av gammabutyrolakton.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7934017 | 1979-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810406L true NO810406L (no) | 1982-08-09 |
Family
ID=10508211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810406A NO810406L (no) | 1979-10-01 | 1981-02-06 | Materiale for stoepeform og fremgangsmaate for fremstilling av stoepeformer og- kjerner |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0027333A1 (no) |
| GB (1) | GB2059972B (no) |
| NO (1) | NO810406L (no) |
| ZA (1) | ZA806412B (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474904A (en) * | 1982-01-21 | 1984-10-02 | Lemon Peter H R B | Foundry moulds and cores |
| USRE32812E (en) * | 1982-01-21 | 1988-12-27 | Borden (Uk) Limited | Foundry moulds and cores |
| AU553707B2 (en) * | 1982-04-27 | 1986-07-24 | Borden (Uk) Limited | Impregnated filter paper |
| USRE32720E (en) * | 1982-11-09 | 1988-07-26 | Borden (Uk) Limited | Foundry moulds and cores |
| US4468359A (en) * | 1982-11-09 | 1984-08-28 | Borden (Uk) Limited | Foundry moulds and cores |
| GB8404595D0 (en) * | 1984-02-22 | 1984-03-28 | Foseco Int | Foundry sand compositions |
| GB8409434D0 (en) * | 1984-04-11 | 1984-05-23 | Fordath Ltd | Foundry moulds and cores |
| CA1238149A (en) * | 1984-10-30 | 1988-06-14 | Jacynthe Cote | Closed cell phenolic foams |
| GB8609909D0 (en) * | 1986-04-23 | 1986-05-29 | Borden Uk Ltd | Manufacture of frictional elements |
| EP0259042A3 (en) * | 1986-09-03 | 1989-01-25 | Borden, Inc. | Process for bonding lignocellulosic material |
| US4862948A (en) * | 1988-02-24 | 1989-09-05 | Borden, Inc. | Phenolic resin adhesive pastes, assemblies prepared therefrom, and processes for preparing cast metal articles using these pastes |
| US5234973A (en) * | 1988-04-08 | 1993-08-10 | Acme Resin Corporation | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand |
| BR8806482A (pt) * | 1988-04-08 | 1990-07-31 | Acme Resin Corp | Processo para producao de artigo modelado com areia aglutinada com resina; processo para producao de agregados de areia; solucao aglutinante; e composicao de mistura mestra |
| US5190993A (en) * | 1988-04-08 | 1993-03-02 | Borden, Inc. | Process to enhance the tensile strength of reclaimed sand bonded with ester cured alkaline phenolic resin using an aminosilane solution |
| GB8829984D0 (en) * | 1988-12-22 | 1989-02-15 | Borden Uk Ltd | Phenolic resins |
| US5340888A (en) * | 1988-12-22 | 1994-08-23 | Borden Inc. | Phenolic resin composition |
| IL93632A (en) * | 1989-03-13 | 1993-06-10 | Borden Uk Ltd | Phenolic resin compositions |
| US4988745A (en) * | 1989-04-27 | 1991-01-29 | Acme Resin Corporation | Ester hardeners for phenolic resin binder systems |
| EP0491798A1 (en) * | 1989-09-14 | 1992-07-01 | Crompton Design Manufacturing Limited | Compositions comprising a phenolic resin and cement |
| US5238976A (en) * | 1990-06-15 | 1993-08-24 | Borden, Inc. | Process to enhance the tensile strength of reclaimed sand bonded with ester cured alkaline phenolic resin |
| GB9203260D0 (en) * | 1992-02-15 | 1992-04-01 | Foseco Int | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions |
| GB9309615D0 (en) * | 1993-05-11 | 1993-06-23 | Borden France Sa | A method of improving the properties of reclaimed sand used for the production of foundry moulds and cores |
| DE102009027364A1 (de) | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Granulat und Verfahren zur dessen Herstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065605B (de) * | 1959-09-17 | Badische Anilin- Sv Soda-Fabrik Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhem | Verfahren zum Harten von alkalisch kondensierten Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden | |
| US3599433A (en) * | 1967-07-24 | 1971-08-17 | Sumitomo Durez Co | Method of soil stabilization and leakage prevention |
| JPS50130627A (no) * | 1974-04-03 | 1975-10-16 |
-
1980
- 1980-09-30 GB GB8031536A patent/GB2059972B/en not_active Expired
- 1980-09-30 EP EP80303449A patent/EP0027333A1/en not_active Withdrawn
- 1980-10-17 ZA ZA00806412A patent/ZA806412B/xx unknown
-
1981
- 1981-02-06 NO NO810406A patent/NO810406L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2059972B (en) | 1983-03-30 |
| EP0027333A1 (en) | 1981-04-22 |
| ZA806412B (en) | 1981-10-28 |
| GB2059972A (en) | 1981-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO810406L (no) | Materiale for stoepeform og fremgangsmaate for fremstilling av stoepeformer og- kjerner | |
| US4426467A (en) | Foundry molding compositions and process | |
| US4474904A (en) | Foundry moulds and cores | |
| USRE32812E (en) | Foundry moulds and cores | |
| US4848443A (en) | Preparation of foundry molds or cores | |
| CA2012052C (en) | Phenolic resin compositions | |
| US4051301A (en) | Furan-phenolic resin coated sand for collapsible foundry molds | |
| US4480068A (en) | High temperature resistant binders | |
| US4487868A (en) | Foundry core compositions | |
| CA2194430C (en) | Use of bisphenol a tar in furan no-bake foundry binders | |
| US3893964A (en) | Binder for foundry sand | |
| US4197385A (en) | Furan-phenolic resins for collapsible foundry molds | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| NO180014B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av stöpekjerner og -former | |
| US3216075A (en) | Method for manufacturing foundry cores and molds | |
| US4055528A (en) | Phenol-formaldehyde resin for foundry applications | |
| US3480573A (en) | Binder composition for molds and cores comprising reducing sugars and sugars that hydrolyze to form reducing sugars,urea,formaldehyde,and furfuryl alcohol | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US4870154A (en) | Method of producing a quick-curing novolac phenolic resin using ammonium halides | |
| SU747862A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| JP7168337B2 (ja) | 鋳型造型用粘結剤組成物、鋳型造型用砂組成物、及び鋳型の製造方法 | |
| US2876512A (en) | Shell molding | |
| US2556333A (en) | Process for the manufacture of a novel binding agent for core sand from sulfite lye | |
| RU2261874C1 (ru) | Способ получения модифицированной карбамидоформальдегидной смолы | |
| NO140467B (no) | Fremgangsmaate til aa innlemme et flammedempende middel i et krutt |