NO151692B - Fremgangsmaate til fremstilling av en finergjenstand ved varmpressing - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte

til ved varmpressing å fremstille en flerkantet finérgjenstand som består av ett eller flere sammenlimte finérlag, idet finérgjenstanden har et flerkantet midtfelt som gjennom en kraftig profilert overgangssone er forbundet med en helt eller hovedsakelig plan omkretskantsone, og idet det i den ferdige gjenstand ytre finérlag langs hver av midtfeltets sider har et kantfelt som utgjør gjenstandens kant- og overgangssoner langs den tilsvarende flerkantside, og som har sine årer forløpende i retning av midtfeltets tilstøtende side.

Fra US patentskrift 1.876.330 er der kjent fremstilling

av bordplater og lignende gjenstander ved en fremgangsmåte,

hvor et plant midtfelt anbringes i bunnen av et formhulrom,

og hvor flere kantfelter eller -strimler innlegges langs omkretsen av midtfeltet, idet de understøttes av skinner, som danner omkretsen av formhulrommet. Deretter anbringes en pre-fabrikert kjerne over midtfeltet med et innskutt klebemateriale, som aktiveres ved tilførsel av varme og trykk, hvorved midtfeltet og kantfeltene fastklebes til kjernen.

Nærværende oppfinnelse tar sikte på å angi en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, som er enklere og bil-ligere, og som kan benyttes til fremstilling av gjenstander som utelukkende består av et eller flere finérlag uten noen bærende kjerne som inngår som en integrerende del av gjenstanden.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved

at det ytre finérlag fremstilles ved kantliming av plane kantfelt til et plant midtfelt, og at de plane kantfelt utføres med slike konturer at der ved hvert hjørne av midtfeltet dannes en spalte bestående av et kileformet parti som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands overgangssone, og hvis spiss befinner seg ved hjørnet av midtfeltet, samt et tilstøtende parti med motstående parallelle kanter som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands kantsone ut til dennes periferi .

Det skal forstås at man ved innledningsvis å sammenføye midtfeltet og kantfeltene til et sammenhengende plant finéremne oppnår en betydelig forenkling av håndteringen av de enkelte komponenter, herunder deres plassering og korrekte lokal-isering i forhold til det anvendte presseverktøy. Den i og for seg kjente orientering av årene i de enkelte kantfelter sikrer at selv gjenstander, hvis overgangssone innbefatter skarpkantede knekker og/eller områder med meget liten krumningsradius, kan fremstilles uten risiko for at der ved presseoperasjonen opp-står revner i fineren. Det vil også ses, at presningen av gjenstanden utifrå et enkelt, sammenhengende finéremne eliminerer behovet for innkorporering av en kjerne i gjenstanden, og som følge herav er det mulig å fremstille gjenstander av mange forskjellige utformninger, som ikke kan fremstilles ved den fra nevnte US patentskrift kjente metode.

Fra GB patentskrift 485.071 er der kjent en fremgangsmåte til fremstilling av bakker og lignende gjenstander av finér utifrå et enkelt finéremne, idet der ved hvert hjørne bortskjær-es et større antall kileformede områder før presningen av emnet. Denne kjente fremgangsmåte er bare anvendelig til fremstilling av gjenstander med relativt mykt avrundede overganger fra midtfeltet til gjenstandens kanter, og selv i så fall kan man neppe fullstendig unngå dannelse av revner på steder hvor finéren bøyes på tvers av årenes forløp.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet mer detal-jert under henvisning til de skjematiske tegningsblader, hvor

fig. 1 er et grunnriss av en skapdør fremstilt som et skiktelement med en ytterside fremstilt i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 er et snitt i større målestokk tatt etter linjen II-II på fig. 1,

fig. 3 er et grunnriss tilnærmet i samme målestokk som

på fig. 2, og viser det ytterste finérlag av ytterflaten av skiktelementet før pressingen av yttersiden, og

fig. 4 er et snitt i enda større målestokk gjennom den

del av et presseverktøy som innbefatter oppfinnelsen og tjener til formning av overganssonen av overflatedekket.

På fig. 1 og 2 er der vist et lagvis sammensatt element 1 bestående av en kjerne 2, kantstrimler 3 langs sidene av kjernen og to finérte ytterdekker 4 og 5 som står i inngrep med og er bundet til motsatte sider av kjernen 2 og til kantstrimlene 3, slik at de strekker seg til kantene av elementet. Kjernen 2 kan bestå av skumplastmateriale med eller uten et fyllstoff eller den kan være fremstilt som en del av en spon- eller papp-plate. På tegningen er elementet 1 vist med et profilert ytterdekke 4 og et plant ytterdekke 5, men begge ytterdekker kan eventuelt være profilert med den samme eller forskjellige tverr-snittsprofiler.

Som vist på fig. 4 er ytterdekket 4 sammensatt av tre klebebundne finérlag, nemlig et lag 6 av edelfinér som på det ferdige lagvis sammensatte element er orientert utover, og to såkalte støttelag 7 og 8 som kan lages av rimeligere finér.

Som vist på figurene 1 og 3, er det ytre finérlag 6 sammensatt av et midtfelt 9 og separate kantfelter 10 og 11 som strekker seg langs henholdsvis de lengre og kortere sider av midtfeltet og er klebebundne til dette. Kantfeltene blir avkappet fra finéren på en slik måte at innen hvert felt vil årene strekke seg hovedsakelig i retningen for kantene av det ferdige ytterdekke 4,hvilket medfører at de tilsvarende kantfelter av ytterdekket av det ferdige lagvis sammensatte element som på fig. 1 er betegnet med henholdsvis 10' og 11', gir inntrykk av kantstrimler av massivt materiale, y

Det presseverktøy for kompresjonsforming av ytterdekket 4 som er vist skjematisk på fig. 4, omfatter et nedre verktøy 12 og et øvre verktøy 13 som begge innbefatter ikke viste organer til oppvarming av verktøyet. Hver av de to verktøydeler er mon-tert på sin respektive plate 14 og 15. Presseflåtene på verk-tøyene 12 og 13,som er vendt mot hverandre, er profilert sva-rende til den ønskede form på det ferdige ytterdekke 4 med en flat omkretskantsone 16 omfattende felter 10' og 11', det svakt profilerte midtfelt 9" og en sterkt profilert overgangssone 17 (se spesielt fig. 2) mellom kantsonen og midt-

feltet.

Fra figurene 2 og 4 kan det ses at under presseoperasjonen blir finérmaterialet i overgangssonen 17 utsatt for noe forlengelse, og denne forlengelse medfører en forflytning av finéren i kantfeltene 10 og 11 innover mot midtfeltet 9. For å tillate denne innoverrettede forskyvning uten de ødeleggende virkninger som er nevnt ovenfor, blir kantfeltene 10 og 11 av det opprin-nelige flate finériag 6 formet som vist på fig. 3. Det inne-bærer at ved hvert hjørne av det flate finérlag blir der frem-skaffet en spalte som fra omkretsen av finérlaget strekker seg innover med parallelle kanter i et rettlinjet parti 18 hovedsakelig til det punkt som ved det ferdige produkt utgjør ytter-hjørnet av overgangssonen 17. Derfra fortsetter spalten som et kileformet parti 19 som ender i en spiss ved det indre hjørne av overgangssonen 17, dvs. ved hjørnet av midtfeltet 9.

Som det er vist på fig. 4, er den del av det øvre verktøy 13 som former den sterkt profilerte overgangssone 17, og det tilstøtende mindre sterkt profilerte parti av midtfeltet 9 av ytterdekket, tildannet som en separat rammelignende del sammensatt av stenger 20 som strekker seg parallelt med kantene av arbeidsstykket og er i forhold til resten av det øvre verktøy ført på en slik måte at de kan bevege seg mot og fra det nedre verktøy. Rammen er fjærspent mot det nedre verktøy ved hjelp av skjematisk viste kompresjonsfjærer 21 som kommer til virkning mellom rammen og platene 15.

Ved fremstilling av det profilerte ytterdekke 4 blir tre finérlag 6, 7 og 8 i flat tilstand ført inn i det åpne presse-verktøy sammen med mellomliggende klebefilmer (ikke vist) som blir slik påvirket av pressekraften og temperatur at binding og kompresjonsforming finner sted i én operasjon. De mellomliggende klebefilmer kan eventuelt erstattes med en påføring av klebemiddel på finérflåtene. I begge tilfeller er det rådelig på den utoverrettede flate av ytterlaget 6 å påføre en tynn film av et materiale som ved anvendelse av varme og trykk, blir' hardt og seigti den hensikt å sikre en glatt flate av det ferdige ytterdekke .

For å sikre at innsnittene eller spaltene 18, 19 ved kantene av finérlaget 6 blir plassert nøyaktig i forhold til de profilerte deler av verktøyene 12 og 13, er der til platen 14 av det nedre verktøy festet oppoverragende stoppere 22 som kommer til anlegg mot de presisjonsskårne kanter av finérlaget. For oppnåelse av et godt resultat er det videre viktig at verk-tøydelene 12 og 13 blir beveget mot hverandre med en forholds-vis lav hastighet slik at der oppnås tilstrekkelig tid for den ovenfor omtalte innoverrettede forskyvning av finérmaterialet fra kantsonen 16 og for formingen av materialet i den sterkt profilerte overgangssone 17.

Ved fremstilling av lagvis sammensatte elementer av den art som er vist på fig. 1 og 2 og omfatter en kjerne av f.eks. spon- eller kartonplate, kan det viste nedre verktøy erstattes av den forhåndsfremstilte kjerne med kantstrimler og ett av ytterdekkene pålimt, hvorved det motsatte ytterdekke blir pres-set og bundet til kjernen i én operasjon. Spesielt ved denne variant kan det kompresjonsformede ytterdekke ofte bestå av bare ett finérlag.

Som eksempler på andre finérartikler som kan fremstilles ved teknikken beskrevet ovenfor, skal nevnes serveringsbrett, side- og gavldeler for sengerammer, frontdeler for skuffer, tak-og veggplater, sideplater for høyttalerskap og forskjellige dekorative elementer. For fremstilling av ferdige produkter med to synlige flater i motsetning til de beskrevne ytterdekker for lagvis sammensatte elementer, er det rådelig med hensyn til ut-seendet av det ferdige produkt å utføre de beskrevne innsnitt i minst begge ytterlag. De flersidede produkter som det her er tale om, kan også tildannes med runde hjørner.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til ved varmpressing å fremstille en flerkantet finérgjenstand (4) som består av ett eller flere sammenlimte finérlag (6,7,8), idet finérgjenstanden har et flerkantet midtfelt (9<1>) som gjennom en kraftig profilert overgangssone (17) er forbundet med en helt eller hovedsakelig plan omkretskantsone (16), og idet det i den ferdige gjenstand (4) ytre finérlag (6) langs hver av midtfeltets (9<1>) sider har et kantfelt (10',11') som utgjør gjenstandens kant- og overgangssoner langs den tilsvarende flerkantside, og som har sine årer for-løpende i retning av midtfeltets tilstøtende side, karakterisert ved at det ytre finérlag (6) fremstilles ved kantliming av plane kantfelt (10,11) til et plant midtfelt (9), og at de plane kantfelt (10,11) utføres med slike konturer at der ved hvert hjørne av midtfeltet. (9) dannes en spalte bestående av et kileformet parti (19) som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands overgangssone (17), og hvis spiss befinner seg ved hjørnet av midtfeltet (9), samt et tilstøtende parti (18) med motstående parallelle kanter som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands kantsone (16) ut til dennes periferi.