NO151692B - Fremgangsmaate til fremstilling av en finergjenstand ved varmpressing - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en finergjenstand ved varmpressing Download PDFInfo
- Publication number
- NO151692B NO151692B NO813675A NO813675A NO151692B NO 151692 B NO151692 B NO 151692B NO 813675 A NO813675 A NO 813675A NO 813675 A NO813675 A NO 813675A NO 151692 B NO151692 B NO 151692B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- edge
- veneer
- field
- center field
- fields
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 15
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
- B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte
til ved varmpressing å fremstille en flerkantet finérgjenstand som består av ett eller flere sammenlimte finérlag, idet finérgjenstanden har et flerkantet midtfelt som gjennom en kraftig profilert overgangssone er forbundet med en helt eller hovedsakelig plan omkretskantsone, og idet det i den ferdige gjenstand ytre finérlag langs hver av midtfeltets sider har et kantfelt som utgjør gjenstandens kant- og overgangssoner langs den tilsvarende flerkantside, og som har sine årer forløpende i retning av midtfeltets tilstøtende side.
Fra US patentskrift 1.876.330 er der kjent fremstilling
av bordplater og lignende gjenstander ved en fremgangsmåte,
hvor et plant midtfelt anbringes i bunnen av et formhulrom,
og hvor flere kantfelter eller -strimler innlegges langs omkretsen av midtfeltet, idet de understøttes av skinner, som danner omkretsen av formhulrommet. Deretter anbringes en pre-fabrikert kjerne over midtfeltet med et innskutt klebemateriale, som aktiveres ved tilførsel av varme og trykk, hvorved midtfeltet og kantfeltene fastklebes til kjernen.
Nærværende oppfinnelse tar sikte på å angi en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, som er enklere og bil-ligere, og som kan benyttes til fremstilling av gjenstander som utelukkende består av et eller flere finérlag uten noen bærende kjerne som inngår som en integrerende del av gjenstanden.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved
at det ytre finérlag fremstilles ved kantliming av plane kantfelt til et plant midtfelt, og at de plane kantfelt utføres med slike konturer at der ved hvert hjørne av midtfeltet dannes en spalte bestående av et kileformet parti som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands overgangssone, og hvis spiss befinner seg ved hjørnet av midtfeltet, samt et tilstøtende parti med motstående parallelle kanter som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands kantsone ut til dennes periferi .
Det skal forstås at man ved innledningsvis å sammenføye midtfeltet og kantfeltene til et sammenhengende plant finéremne oppnår en betydelig forenkling av håndteringen av de enkelte komponenter, herunder deres plassering og korrekte lokal-isering i forhold til det anvendte presseverktøy. Den i og for seg kjente orientering av årene i de enkelte kantfelter sikrer at selv gjenstander, hvis overgangssone innbefatter skarpkantede knekker og/eller områder med meget liten krumningsradius, kan fremstilles uten risiko for at der ved presseoperasjonen opp-står revner i fineren. Det vil også ses, at presningen av gjenstanden utifrå et enkelt, sammenhengende finéremne eliminerer behovet for innkorporering av en kjerne i gjenstanden, og som følge herav er det mulig å fremstille gjenstander av mange forskjellige utformninger, som ikke kan fremstilles ved den fra nevnte US patentskrift kjente metode.
Fra GB patentskrift 485.071 er der kjent en fremgangsmåte til fremstilling av bakker og lignende gjenstander av finér utifrå et enkelt finéremne, idet der ved hvert hjørne bortskjær-es et større antall kileformede områder før presningen av emnet. Denne kjente fremgangsmåte er bare anvendelig til fremstilling av gjenstander med relativt mykt avrundede overganger fra midtfeltet til gjenstandens kanter, og selv i så fall kan man neppe fullstendig unngå dannelse av revner på steder hvor finéren bøyes på tvers av årenes forløp.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet mer detal-jert under henvisning til de skjematiske tegningsblader, hvor
fig. 1 er et grunnriss av en skapdør fremstilt som et skiktelement med en ytterside fremstilt i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 er et snitt i større målestokk tatt etter linjen II-II på fig. 1,
fig. 3 er et grunnriss tilnærmet i samme målestokk som
på fig. 2, og viser det ytterste finérlag av ytterflaten av skiktelementet før pressingen av yttersiden, og
fig. 4 er et snitt i enda større målestokk gjennom den
del av et presseverktøy som innbefatter oppfinnelsen og tjener til formning av overganssonen av overflatedekket.
På fig. 1 og 2 er der vist et lagvis sammensatt element 1 bestående av en kjerne 2, kantstrimler 3 langs sidene av kjernen og to finérte ytterdekker 4 og 5 som står i inngrep med og er bundet til motsatte sider av kjernen 2 og til kantstrimlene 3, slik at de strekker seg til kantene av elementet. Kjernen 2 kan bestå av skumplastmateriale med eller uten et fyllstoff eller den kan være fremstilt som en del av en spon- eller papp-plate. På tegningen er elementet 1 vist med et profilert ytterdekke 4 og et plant ytterdekke 5, men begge ytterdekker kan eventuelt være profilert med den samme eller forskjellige tverr-snittsprofiler.
Som vist på fig. 4 er ytterdekket 4 sammensatt av tre klebebundne finérlag, nemlig et lag 6 av edelfinér som på det ferdige lagvis sammensatte element er orientert utover, og to såkalte støttelag 7 og 8 som kan lages av rimeligere finér.
Som vist på figurene 1 og 3, er det ytre finérlag 6 sammensatt av et midtfelt 9 og separate kantfelter 10 og 11 som strekker seg langs henholdsvis de lengre og kortere sider av midtfeltet og er klebebundne til dette. Kantfeltene blir avkappet fra finéren på en slik måte at innen hvert felt vil årene strekke seg hovedsakelig i retningen for kantene av det ferdige ytterdekke 4,hvilket medfører at de tilsvarende kantfelter av ytterdekket av det ferdige lagvis sammensatte element som på fig. 1 er betegnet med henholdsvis 10' og 11', gir inntrykk av kantstrimler av massivt materiale, y
Det presseverktøy for kompresjonsforming av ytterdekket 4 som er vist skjematisk på fig. 4, omfatter et nedre verktøy 12 og et øvre verktøy 13 som begge innbefatter ikke viste organer til oppvarming av verktøyet. Hver av de to verktøydeler er mon-tert på sin respektive plate 14 og 15. Presseflåtene på verk-tøyene 12 og 13,som er vendt mot hverandre, er profilert sva-rende til den ønskede form på det ferdige ytterdekke 4 med en flat omkretskantsone 16 omfattende felter 10' og 11', det svakt profilerte midtfelt 9" og en sterkt profilert overgangssone 17 (se spesielt fig. 2) mellom kantsonen og midt-
feltet.
Fra figurene 2 og 4 kan det ses at under presseoperasjonen blir finérmaterialet i overgangssonen 17 utsatt for noe forlengelse, og denne forlengelse medfører en forflytning av finéren i kantfeltene 10 og 11 innover mot midtfeltet 9. For å tillate denne innoverrettede forskyvning uten de ødeleggende virkninger som er nevnt ovenfor, blir kantfeltene 10 og 11 av det opprin-nelige flate finériag 6 formet som vist på fig. 3. Det inne-bærer at ved hvert hjørne av det flate finérlag blir der frem-skaffet en spalte som fra omkretsen av finérlaget strekker seg innover med parallelle kanter i et rettlinjet parti 18 hovedsakelig til det punkt som ved det ferdige produkt utgjør ytter-hjørnet av overgangssonen 17. Derfra fortsetter spalten som et kileformet parti 19 som ender i en spiss ved det indre hjørne av overgangssonen 17, dvs. ved hjørnet av midtfeltet 9.
Som det er vist på fig. 4, er den del av det øvre verktøy 13 som former den sterkt profilerte overgangssone 17, og det tilstøtende mindre sterkt profilerte parti av midtfeltet 9 av ytterdekket, tildannet som en separat rammelignende del sammensatt av stenger 20 som strekker seg parallelt med kantene av arbeidsstykket og er i forhold til resten av det øvre verktøy ført på en slik måte at de kan bevege seg mot og fra det nedre verktøy. Rammen er fjærspent mot det nedre verktøy ved hjelp av skjematisk viste kompresjonsfjærer 21 som kommer til virkning mellom rammen og platene 15.
Ved fremstilling av det profilerte ytterdekke 4 blir tre finérlag 6, 7 og 8 i flat tilstand ført inn i det åpne presse-verktøy sammen med mellomliggende klebefilmer (ikke vist) som blir slik påvirket av pressekraften og temperatur at binding og kompresjonsforming finner sted i én operasjon. De mellomliggende klebefilmer kan eventuelt erstattes med en påføring av klebemiddel på finérflåtene. I begge tilfeller er det rådelig på den utoverrettede flate av ytterlaget 6 å påføre en tynn film av et materiale som ved anvendelse av varme og trykk, blir' hardt og seigti den hensikt å sikre en glatt flate av det ferdige ytterdekke .
For å sikre at innsnittene eller spaltene 18, 19 ved kantene av finérlaget 6 blir plassert nøyaktig i forhold til de profilerte deler av verktøyene 12 og 13, er der til platen 14 av det nedre verktøy festet oppoverragende stoppere 22 som kommer til anlegg mot de presisjonsskårne kanter av finérlaget. For oppnåelse av et godt resultat er det videre viktig at verk-tøydelene 12 og 13 blir beveget mot hverandre med en forholds-vis lav hastighet slik at der oppnås tilstrekkelig tid for den ovenfor omtalte innoverrettede forskyvning av finérmaterialet fra kantsonen 16 og for formingen av materialet i den sterkt profilerte overgangssone 17.
Ved fremstilling av lagvis sammensatte elementer av den art som er vist på fig. 1 og 2 og omfatter en kjerne av f.eks. spon- eller kartonplate, kan det viste nedre verktøy erstattes av den forhåndsfremstilte kjerne med kantstrimler og ett av ytterdekkene pålimt, hvorved det motsatte ytterdekke blir pres-set og bundet til kjernen i én operasjon. Spesielt ved denne variant kan det kompresjonsformede ytterdekke ofte bestå av bare ett finérlag.
Som eksempler på andre finérartikler som kan fremstilles ved teknikken beskrevet ovenfor, skal nevnes serveringsbrett, side- og gavldeler for sengerammer, frontdeler for skuffer, tak-og veggplater, sideplater for høyttalerskap og forskjellige dekorative elementer. For fremstilling av ferdige produkter med to synlige flater i motsetning til de beskrevne ytterdekker for lagvis sammensatte elementer, er det rådelig med hensyn til ut-seendet av det ferdige produkt å utføre de beskrevne innsnitt i minst begge ytterlag. De flersidede produkter som det her er tale om, kan også tildannes med runde hjørner.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til ved varmpressing å fremstille en flerkantet finérgjenstand (4) som består av ett eller flere sammenlimte finérlag (6,7,8), idet finérgjenstanden har et flerkantet midtfelt (9<1>) som gjennom en kraftig profilert overgangssone (17) er forbundet med en helt eller hovedsakelig plan omkretskantsone (16), og idet det i den ferdige gjenstand (4) ytre finérlag (6) langs hver av midtfeltets (9<1>) sider har et kantfelt (10',11') som utgjør gjenstandens kant- og overgangssoner langs den tilsvarende flerkantside, og som har sine årer for-løpende i retning av midtfeltets tilstøtende side, karakterisert ved at det ytre finérlag (6) fremstilles ved kantliming av plane kantfelt (10,11) til et plant midtfelt (9), og at de plane kantfelt (10,11) utføres med slike konturer at der ved hvert hjørne av midtfeltet. (9) dannes en spalte bestående av et kileformet parti (19) som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands overgangssone (17), og hvis spiss befinner seg ved hjørnet av midtfeltet (9), samt et tilstøtende parti (18) med motstående parallelle kanter som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands kantsone (16) ut til dennes periferi.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK92780A DK147173C (da) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Fremgangsmaade ved fremstilling af en polygonal finergenstand ved varmpresning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813675L NO813675L (no) | 1981-10-30 |
NO151692B true NO151692B (no) | 1985-02-11 |
NO151692C NO151692C (no) | 1985-05-22 |
Family
ID=8099103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813675A NO151692C (no) | 1980-03-04 | 1981-10-30 | Fremgangsmaate til fremstilling av en finergjenstand ved varmpressing. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0047284B1 (no) |
BE (1) | BE887769A (no) |
DK (1) | DK147173C (no) |
ES (1) | ES8207016A1 (no) |
IE (1) | IE810382L (no) |
IT (1) | IT1169231B (no) |
NO (1) | NO151692C (no) |
WO (1) | WO1981002541A1 (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08267592A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Sintokogio Ltd | 加飾体貼着装置 |
NO965205A (no) * | 1996-12-05 | 1997-09-22 | Fredrik Torsteinsen | Laminert gjenstand og form til fremstilling av en laminert gjenstand |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112558C (no) * | ||||
US1700391A (en) * | 1925-06-02 | 1929-01-29 | United Piano Corp | Sounding-board press |
GB293248A (en) * | 1927-10-31 | 1928-07-05 | Christian Woellmer | Process for the production of articles of furniture having surfaces curved in more than one direction |
US1876330A (en) * | 1932-01-29 | 1932-09-06 | Emil C Loetscher | Method of molding table tops and the like |
GB485071A (en) * | 1937-08-06 | 1938-05-13 | Eric Winston Barlow | Improvements in and relating to the veneering of wood and the like |
GB545489A (en) * | 1940-10-22 | 1942-05-28 | Arthur Cyril Merron | Compound sheet materials and objects produced therefrom |
GB582478A (en) * | 1946-02-01 | 1946-11-18 | Marcelle Jeanne Lyon | Improvements in and relating to the making of plywood and like articles |
US2640517A (en) * | 1950-11-13 | 1953-06-02 | Mello Ruben De | Apparatus for manufacture of corrugated plywood |
GB840640A (en) * | 1957-07-19 | 1960-07-06 | Dolphin & Company Ltd | Improvements relating to the manufacture of laminated articles |
US3066725A (en) * | 1958-06-12 | 1962-12-04 | Gertrude M Schweitzer | Apparatus for prefabricating coving |
FR1358646A (fr) * | 1963-03-08 | 1964-04-17 | Procédé de fabrication de corps creux et corps creux ainsi obtenus |
-
1980
- 1980-03-04 DK DK92780A patent/DK147173C/da not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-25 IE IE810382A patent/IE810382L/xx unknown
- 1981-03-02 WO PCT/DK1981/000025 patent/WO1981002541A1/en active IP Right Grant
- 1981-03-02 EP EP81900660A patent/EP0047284B1/en not_active Expired
- 1981-03-03 BE BE0/203991A patent/BE887769A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-03-04 ES ES500067A patent/ES8207016A1/es not_active Expired
- 1981-03-04 IT IT20118/81A patent/IT1169231B/it active
- 1981-10-30 NO NO813675A patent/NO151692C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0047284A1 (en) | 1982-03-17 |
EP0047284B1 (en) | 1984-12-05 |
NO151692C (no) | 1985-05-22 |
IE810382L (en) | 1981-09-04 |
DK147173B (da) | 1984-05-07 |
ES500067A0 (es) | 1982-09-01 |
DK147173C (da) | 1984-11-05 |
WO1981002541A1 (en) | 1981-09-17 |
BE887769A (fr) | 1981-09-03 |
IT8120118A0 (it) | 1981-03-04 |
ES8207016A1 (es) | 1982-09-01 |
IT1169231B (it) | 1987-05-27 |
NO813675L (no) | 1981-10-30 |
DK92780A (da) | 1981-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5540026A (en) | Panel and a method for producing the panel | |
US8539729B2 (en) | Door, method of making door, and stack of doors | |
ES2951781T3 (es) | Método para la producción de componentes curvos para muebles | |
CN100384604C (zh) | 一种刨切薄竹的制造方法 | |
CN204354546U (zh) | 一种单板层压板 | |
RU2102249C1 (ru) | Способ изготовления деревянной панели для декоративных покрытий | |
NO151692B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en finergjenstand ved varmpressing | |
US4323615A (en) | Laminated article | |
US1794194A (en) | Embossed plywood | |
CN104209994A (zh) | 一种木板刺口斩断纤维的细木工板及制作工艺 | |
US4412883A (en) | Very thick shaped laminated plastic | |
US2158908A (en) | Veneered product | |
JP3202911U (ja) | 円曲状張り合わせ弁当箱容器 | |
US3636998A (en) | Method of manufacturing hollow core panels with embossed shaped frames | |
US20180065341A1 (en) | Thermoplastic Laminate Sheet and Method of Manufacturing the Sheet | |
KR101228953B1 (ko) | 천연 장식 소재를 포함하는 성형판의 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 성형판 및 성형품 | |
KR100936717B1 (ko) | 목재를 사용하는 가방의 제조방법 | |
CN112493894B (zh) | 一种抗变形抗开裂竹木复合砧板及其制备方法 | |
GB2579814A (en) | A method of manufacturing a coated door or panel | |
GB745021A (en) | Improvements in the manufacture of doors or panels primarily for furniture | |
US3565739A (en) | Composite wood articles and methods of making the same | |
CN106272853A (zh) | 一种水滴头座椅背板的制作工艺 | |
KR200260326Y1 (ko) | 박피판과 중판이 복수개 직교 적층 가압된 합판 | |
GB2576879A (en) | Casket | |
RU2401212C2 (ru) | Способ изготовления декоративного покрытия деревянных материалов |