NO151692B

NO151692B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A FINDER OBJECTIVE BY HEAT PRESSURE

Info

Publication number: NO151692B
Application number: NO813675A
Authority: NO
Inventors: Tommy Lykke Christe Smedegaard
Original assignee: Fowo I Nybro Ab
Priority date: 1980-03-04
Filing date: 1981-10-30
Publication date: 1985-02-11
Also published as: ES8207016A1; DK92780A; BE887769A; IT8120118A0; IE810382L; NO151692C; NO813675L; ES500067A0; WO1981002541A1; DK147173B; DK147173C; EP0047284A1; IT1169231B; EP0047284B1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte The present invention relates to a method

til ved varmpressing å fremstille en flerkantet finérgjenstand som består av ett eller flere sammenlimte finérlag, idet finérgjenstanden har et flerkantet midtfelt som gjennom en kraftig profilert overgangssone er forbundet med en helt eller hovedsakelig plan omkretskantsone, og idet det i den ferdige gjenstand ytre finérlag langs hver av midtfeltets sider har et kantfelt som utgjør gjenstandens kant- og overgangssoner langs den tilsvarende flerkantside, og som har sine årer forløpende i retning av midtfeltets tilstøtende side. to produce by hot pressing a polygonal veneer object consisting of one or more glued together veneer layers, the veneer object having a polygonal central field which is connected through a heavily profiled transition zone to a completely or mainly flat peripheral edge zone, and in that in the finished object the outer veneer layer along each of the center field's sides has an edge field which constitutes the object's edge and transition zones along the corresponding multi-edge side, and which has its veins running in the direction of the center field's adjacent side.

Fra US patentskrift 1.876.330 er der kjent fremstilling From US patent 1,876,330 there is a known preparation

av bordplater og lignende gjenstander ved en fremgangsmåte, of table tops and similar objects by a method,

hvor et plant midtfelt anbringes i bunnen av et formhulrom, where a flat central field is placed at the bottom of a mold cavity,

og hvor flere kantfelter eller -strimler innlegges langs omkretsen av midtfeltet, idet de understøttes av skinner, som danner omkretsen av formhulrommet. Deretter anbringes en pre-fabrikert kjerne over midtfeltet med et innskutt klebemateriale, som aktiveres ved tilførsel av varme og trykk, hvorved midtfeltet og kantfeltene fastklebes til kjernen. and where several edge fields or strips are inserted along the circumference of the center field, being supported by rails, which form the circumference of the mold cavity. A pre-fabricated core is then placed over the center field with an inserted adhesive material, which is activated by the application of heat and pressure, whereby the center field and the edge fields are glued to the core.

Nærværende oppfinnelse tar sikte på å angi en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, som er enklere og bil-ligere, og som kan benyttes til fremstilling av gjenstander som utelukkende består av et eller flere finérlag uten noen bærende kjerne som inngår som en integrerende del av gjenstanden. The present invention aims to specify a method of the kind indicated at the outset, which is simpler and cheaper, and which can be used for the production of objects which consist exclusively of one or more veneer layers without any supporting core which forms an integral part of the object.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert vedThe method according to the invention is characterized by

at det ytre finérlag fremstilles ved kantliming av plane kantfelt til et plant midtfelt, og at de plane kantfelt utføres med slike konturer at der ved hvert hjørne av midtfeltet dannes en spalte bestående av et kileformet parti som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands overgangssone, og hvis spiss befinner seg ved hjørnet av midtfeltet, samt et tilstøtende parti med motstående parallelle kanter som strekker seg gjennom de deler av kantfeltene som danner den ferdige gjenstands kantsone ut til dennes periferi . that the outer veneer layer is produced by edge gluing flat edge panels to a flat center panel, and that the flat edge panels are made with such contours that at each corner of the center panel a gap is formed consisting of a wedge-shaped part that extends through the parts of the edge panels that form it finished object's transition zone, and whose tip is located at the corner of the central field, as well as an adjacent part with opposite parallel edges that extends through the parts of the edge fields that form the finished object's edge zone out to its periphery.

Det skal forstås at man ved innledningsvis å sammenføye midtfeltet og kantfeltene til et sammenhengende plant finéremne oppnår en betydelig forenkling av håndteringen av de enkelte komponenter, herunder deres plassering og korrekte lokal-isering i forhold til det anvendte presseverktøy. Den i og for seg kjente orientering av årene i de enkelte kantfelter sikrer at selv gjenstander, hvis overgangssone innbefatter skarpkantede knekker og/eller områder med meget liten krumningsradius, kan fremstilles uten risiko for at der ved presseoperasjonen opp-står revner i fineren. Det vil også ses, at presningen av gjenstanden utifrå et enkelt, sammenhengende finéremne eliminerer behovet for innkorporering av en kjerne i gjenstanden, og som følge herav er det mulig å fremstille gjenstander av mange forskjellige utformninger, som ikke kan fremstilles ved den fra nevnte US patentskrift kjente metode. It should be understood that by initially joining the center field and the edge fields into a continuous flat veneer blank, a significant simplification of the handling of the individual components is achieved, including their location and correct localization in relation to the press tool used. The inherently known orientation of the veins in the individual edge fields ensures that even objects whose transition zone includes sharp-edged cracks and/or areas with a very small radius of curvature can be produced without the risk of cracks occurring in the veneer during the pressing operation. It will also be seen that the pressing of the object from a single, continuous veneer blank eliminates the need for the incorporation of a core in the object, and as a result it is possible to produce objects of many different designs, which cannot be produced with the one from the aforementioned US patent document known method.

Fra GB patentskrift 485.071 er der kjent en fremgangsmåte til fremstilling av bakker og lignende gjenstander av finér utifrå et enkelt finéremne, idet der ved hvert hjørne bortskjær-es et større antall kileformede områder før presningen av emnet. Denne kjente fremgangsmåte er bare anvendelig til fremstilling av gjenstander med relativt mykt avrundede overganger fra midtfeltet til gjenstandens kanter, og selv i så fall kan man neppe fullstendig unngå dannelse av revner på steder hvor finéren bøyes på tvers av årenes forløp. GB patent 485,071 discloses a method for the production of trays and similar objects made of veneer from a single veneer blank, whereby a larger number of wedge-shaped areas are cut away at each corner before the blank is pressed. This known method is only applicable to the production of objects with relatively softly rounded transitions from the center field to the edges of the object, and even then one can hardly completely avoid the formation of cracks in places where the veneer is bent across the course of the years.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet mer detal-jert under henvisning til de skjematiske tegningsblader, hvor In the following, the invention will be described in more detail with reference to the schematic drawing sheets, where

fig. 1 er et grunnriss av en skapdør fremstilt som et skiktelement med en ytterside fremstilt i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 1 is a plan of a cabinet door produced as a layer element with an outer side produced according to the method according to the invention,

fig. 2 er et snitt i større målestokk tatt etter linjen II-II på fig. 1, fig. 2 is a section on a larger scale taken along the line II-II in fig. 1,

fig. 3 er et grunnriss tilnærmet i samme målestokk som fig. 3 is a ground plan approximately on the same scale as

på fig. 2, og viser det ytterste finérlag av ytterflaten av skiktelementet før pressingen av yttersiden, og on fig. 2, and shows the outermost veneer layer of the outer surface of the sheet element before the pressing of the outer side, and

fig. 4 er et snitt i enda større målestokk gjennom den fig. 4 is a section on an even larger scale through it

del av et presseverktøy som innbefatter oppfinnelsen og tjener til formning av overganssonen av overflatedekket. part of a press tool that incorporates the invention and serves to shape the transition zone of the surface tire.

På fig. 1 og 2 er der vist et lagvis sammensatt element 1 bestående av en kjerne 2, kantstrimler 3 langs sidene av kjernen og to finérte ytterdekker 4 og 5 som står i inngrep med og er bundet til motsatte sider av kjernen 2 og til kantstrimlene 3, slik at de strekker seg til kantene av elementet. Kjernen 2 kan bestå av skumplastmateriale med eller uten et fyllstoff eller den kan være fremstilt som en del av en spon- eller papp-plate. På tegningen er elementet 1 vist med et profilert ytterdekke 4 og et plant ytterdekke 5, men begge ytterdekker kan eventuelt være profilert med den samme eller forskjellige tverr-snittsprofiler. In fig. 1 and 2 there is shown a layered composite element 1 consisting of a core 2, edge strips 3 along the sides of the core and two veneered outer covers 4 and 5 which engage with and are bonded to opposite sides of the core 2 and to the edge strips 3, as that they extend to the edges of the element. The core 2 can consist of foam plastic material with or without a filler or it can be produced as part of a chipboard or cardboard plate. In the drawing, the element 1 is shown with a profiled outer cover 4 and a flat outer cover 5, but both outer covers can optionally be profiled with the same or different cross-sectional profiles.

Som vist på fig. 4 er ytterdekket 4 sammensatt av tre klebebundne finérlag, nemlig et lag 6 av edelfinér som på det ferdige lagvis sammensatte element er orientert utover, og to såkalte støttelag 7 og 8 som kan lages av rimeligere finér. As shown in fig. 4, the outer cover 4 is composed of three adhesively bonded veneer layers, namely a layer 6 of noble veneer which on the finished layered element is oriented outwards, and two so-called support layers 7 and 8 which can be made of less expensive veneer.

Som vist på figurene 1 og 3, er det ytre finérlag 6 sammensatt av et midtfelt 9 og separate kantfelter 10 og 11 som strekker seg langs henholdsvis de lengre og kortere sider av midtfeltet og er klebebundne til dette. Kantfeltene blir avkappet fra finéren på en slik måte at innen hvert felt vil årene strekke seg hovedsakelig i retningen for kantene av det ferdige ytterdekke 4,hvilket medfører at de tilsvarende kantfelter av ytterdekket av det ferdige lagvis sammensatte element som på fig. 1 er betegnet med henholdsvis 10' og 11', gir inntrykk av kantstrimler av massivt materiale, y As shown in Figures 1 and 3, the outer veneer layer 6 is composed of a central panel 9 and separate edge panels 10 and 11 which extend along the longer and shorter sides of the central panel, respectively, and are adhesively bonded thereto. The edge fields are cut from the veneer in such a way that within each field the veins will extend mainly in the direction of the edges of the finished outer cover 4, which means that the corresponding edge fields of the outer cover of the finished layered element as in fig. 1 is denoted by 10' and 11' respectively, gives the impression of edge strips of solid material, y

Det presseverktøy for kompresjonsforming av ytterdekket 4 som er vist skjematisk på fig. 4, omfatter et nedre verktøy 12 og et øvre verktøy 13 som begge innbefatter ikke viste organer til oppvarming av verktøyet. Hver av de to verktøydeler er mon-tert på sin respektive plate 14 og 15. Presseflåtene på verk-tøyene 12 og 13,som er vendt mot hverandre, er profilert sva-rende til den ønskede form på det ferdige ytterdekke 4 med en flat omkretskantsone 16 omfattende felter 10' og 11', det svakt profilerte midtfelt 9" og en sterkt profilert overgangssone 17 (se spesielt fig. 2) mellom kantsonen og midt- The pressing tool for compression forming the outer tire 4 which is shown schematically in fig. 4, comprises a lower tool 12 and an upper tool 13, both of which include means not shown for heating the tool. Each of the two tool parts is mounted on its respective plate 14 and 15. The press floats on the tools 12 and 13, which face each other, are profiled corresponding to the desired shape of the finished outer cover 4 with a flat peripheral edge zone 16 comprising fields 10' and 11', the weakly profiled central field 9" and a strongly profiled transition zone 17 (see especially fig. 2) between the edge zone and the central

feltet. the field.

Fra figurene 2 og 4 kan det ses at under presseoperasjonen blir finérmaterialet i overgangssonen 17 utsatt for noe forlengelse, og denne forlengelse medfører en forflytning av finéren i kantfeltene 10 og 11 innover mot midtfeltet 9. For å tillate denne innoverrettede forskyvning uten de ødeleggende virkninger som er nevnt ovenfor, blir kantfeltene 10 og 11 av det opprin-nelige flate finériag 6 formet som vist på fig. 3. Det inne-bærer at ved hvert hjørne av det flate finérlag blir der frem-skaffet en spalte som fra omkretsen av finérlaget strekker seg innover med parallelle kanter i et rettlinjet parti 18 hovedsakelig til det punkt som ved det ferdige produkt utgjør ytter-hjørnet av overgangssonen 17. Derfra fortsetter spalten som et kileformet parti 19 som ender i en spiss ved det indre hjørne av overgangssonen 17, dvs. ved hjørnet av midtfeltet 9. From figures 2 and 4 it can be seen that during the pressing operation the veneer material in the transition zone 17 is subjected to some elongation, and this elongation entails a displacement of the veneer in the edge fields 10 and 11 inwards towards the center field 9. To allow this inward displacement without the destructive effects which is mentioned above, the edge fields 10 and 11 of the original flat veneer 6 are shaped as shown in fig. 3. This means that at each corner of the flat veneer layer, a gap is provided which extends from the circumference of the veneer layer inwards with parallel edges in a rectilinear section 18 mainly to the point which in the finished product constitutes the outer corner of the transition zone 17. From there the gap continues as a wedge-shaped part 19 which ends in a tip at the inner corner of the transition zone 17, i.e. at the corner of the center field 9.

Som det er vist på fig. 4, er den del av det øvre verktøy 13 som former den sterkt profilerte overgangssone 17, og det tilstøtende mindre sterkt profilerte parti av midtfeltet 9 av ytterdekket, tildannet som en separat rammelignende del sammensatt av stenger 20 som strekker seg parallelt med kantene av arbeidsstykket og er i forhold til resten av det øvre verktøy ført på en slik måte at de kan bevege seg mot og fra det nedre verktøy. Rammen er fjærspent mot det nedre verktøy ved hjelp av skjematisk viste kompresjonsfjærer 21 som kommer til virkning mellom rammen og platene 15. As shown in fig. 4, the part of the upper tool 13 which forms the highly profiled transition zone 17, and the adjacent less highly profiled part of the center field 9 of the outer deck, is formed as a separate frame-like part composed of rods 20 extending parallel to the edges of the workpiece and are in relation to the rest of the upper tool guided in such a way that they can move towards and from the lower tool. The frame is spring-loaded against the lower tool by means of schematically shown compression springs 21 which come into effect between the frame and the plates 15.

Ved fremstilling av det profilerte ytterdekke 4 blir tre finérlag 6, 7 og 8 i flat tilstand ført inn i det åpne presse-verktøy sammen med mellomliggende klebefilmer (ikke vist) som blir slik påvirket av pressekraften og temperatur at binding og kompresjonsforming finner sted i én operasjon. De mellomliggende klebefilmer kan eventuelt erstattes med en påføring av klebemiddel på finérflåtene. I begge tilfeller er det rådelig på den utoverrettede flate av ytterlaget 6 å påføre en tynn film av et materiale som ved anvendelse av varme og trykk, blir' hardt og seigti den hensikt å sikre en glatt flate av det ferdige ytterdekke . When producing the profiled outer cover 4, three veneer layers 6, 7 and 8 in a flat state are fed into the open pressing tool together with intermediate adhesive films (not shown) which are so affected by the pressing force and temperature that bonding and compression forming take place in one operation. The intermediate adhesive films can optionally be replaced with an application of adhesive on the veneer rafts. In both cases, it is advisable to apply a thin film of a material which, when heat and pressure are applied, becomes hard and tough on the outward facing surface of the outer layer 6 with the aim of ensuring a smooth surface of the finished outer cover.

For å sikre at innsnittene eller spaltene 18, 19 ved kantene av finérlaget 6 blir plassert nøyaktig i forhold til de profilerte deler av verktøyene 12 og 13, er der til platen 14 av det nedre verktøy festet oppoverragende stoppere 22 som kommer til anlegg mot de presisjonsskårne kanter av finérlaget. For oppnåelse av et godt resultat er det videre viktig at verk-tøydelene 12 og 13 blir beveget mot hverandre med en forholds-vis lav hastighet slik at der oppnås tilstrekkelig tid for den ovenfor omtalte innoverrettede forskyvning av finérmaterialet fra kantsonen 16 og for formingen av materialet i den sterkt profilerte overgangssone 17. In order to ensure that the incisions or slits 18, 19 at the edges of the veneer layer 6 are positioned exactly in relation to the profiled parts of the tools 12 and 13, there are attached to the plate 14 of the lower tool projecting stops 22 which come into contact with the precision cuts edges of the veneer layer. In order to achieve a good result, it is also important that the tool parts 12 and 13 are moved towards each other at a relatively low speed so that sufficient time is obtained for the aforementioned inward displacement of the veneer material from the edge zone 16 and for the shaping of the material in the highly profiled transition zone 17.

Ved fremstilling av lagvis sammensatte elementer av den art som er vist på fig. 1 og 2 og omfatter en kjerne av f.eks. spon- eller kartonplate, kan det viste nedre verktøy erstattes av den forhåndsfremstilte kjerne med kantstrimler og ett av ytterdekkene pålimt, hvorved det motsatte ytterdekke blir pres-set og bundet til kjernen i én operasjon. Spesielt ved denne variant kan det kompresjonsformede ytterdekke ofte bestå av bare ett finérlag. In the production of layered elements of the type shown in fig. 1 and 2 and comprises a core of e.g. chipboard or cardboard, the lower tool shown can be replaced by the pre-made core with edge strips and one of the outer covers glued on, whereby the opposite outer cover is pressed and bonded to the core in one operation. Especially with this variant, the compression-shaped outer cover can often consist of just one veneer layer.

Som eksempler på andre finérartikler som kan fremstilles ved teknikken beskrevet ovenfor, skal nevnes serveringsbrett, side- og gavldeler for sengerammer, frontdeler for skuffer, tak-og veggplater, sideplater for høyttalerskap og forskjellige dekorative elementer. For fremstilling av ferdige produkter med to synlige flater i motsetning til de beskrevne ytterdekker for lagvis sammensatte elementer, er det rådelig med hensyn til ut-seendet av det ferdige produkt å utføre de beskrevne innsnitt i minst begge ytterlag. De flersidede produkter som det her er tale om, kan også tildannes med runde hjørner. As examples of other veneer articles that can be produced using the technique described above, mention should be made of serving trays, side and headboard parts for bed frames, front parts for drawers, ceiling and wall panels, side panels for speaker cabinets and various decorative elements. For the production of finished products with two visible surfaces in contrast to the described outer covers for layered elements, it is advisable with regard to the appearance of the finished product to make the described incisions in at least both outer layers. The multi-sided products in question here can also be made with round corners.

Claims

Process for producing, by hot pressing, a polygonal veneer object (4) which consists of one or more glued veneer layers (6,7,8), the veneer object having a polygonal central field (9<1>) which through a heavily profiled transition zone (17) is connected with a completely or mainly flat circumferential edge zone (16), and since in the finished object (4) the outer veneer layer (6) along each of the sides of the center field (9<1>) has an edge field (10', 11') which constitutes the object's edge and transition zones along the corresponding multi-edge side, and which have their veins running in the direction of the center field's adjacent side, characterized in that the outer veneer layer (6) is produced by edge gluing planar edge fields (10,11) to a flat center field ( 9), and that the flat edge fields (10,11) are made with such contours that at each corner of the center field. (9) a gap is formed consisting of a wedge-shaped part (19) which extends through the parts of the edge fields which form the transition zone (17) of the finished object, and whose tip is located at the corner of the center field (9), as well as an adjacent part ( 18) with opposite parallel edges that extend through the parts of the edge fields that form the finished object's edge zone (16) out to its periphery.