NO150126B - Fremgangsmaate ved sammenfoeyning av tre ved liming og hoeyfrekvensoppvarming. - Google Patents
Fremgangsmaate ved sammenfoeyning av tre ved liming og hoeyfrekvensoppvarming. Download PDFInfo
- Publication number
- NO150126B NO150126B NO77772009A NO772009A NO150126B NO 150126 B NO150126 B NO 150126B NO 77772009 A NO77772009 A NO 77772009A NO 772009 A NO772009 A NO 772009A NO 150126 B NO150126 B NO 150126B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hardener
- glue
- resin
- formaldehyde
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 24
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 6
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F5/00—Obtaining drying-oils
- C09F5/02—Obtaining drying-oils from natural sources
- C09F5/04—Obtaining drying-oils from natural sources from cashew nuts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremgangsmåte av den art som er angitt i krav ]l's ingress. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en sammen-føyningsfremgangsmåte ved anvendelse av høyfrekvensliming ved hvilken risikoen for elektriske overslag og brann ved limingen unngås. Fremgangsmåten er spesielt egnet ved frem-stilling av sammensatte produkter, eksempelvis liming av par-kett.
Sammenføyning av tre ved hjelp av herdbare formaldehydbaserte lim kan skje i både kald- og varmepresse.
Varme anvendes ofte for å akselerere herdingen av limet hvorigjennom presstidsbehovet minskes.
Den vanligste måten å varme limet på er ved overføring av varme fra varme pressplater via mellomliggende tre til limfugen. Denne fremgangsmåte krever forholdsvis lange presstider og høye presstemperaturer for å tilveiebringe en utherding av limet i fuger som ligger relativt langt fra varme-overflaten.
En vesentlig raskere oppvarming av dypt-liggende limfuger i en konstruksjon erholdes dersom denne utsettes for en høy-frekvent vekselstrøm (HF-varming). Vannmolekylene og andre bipolare eller ladede atomer eller atomgrupper i treet og særlig i limfugen tvinges til å svinge i takt med den høy-frekvente strømmen hvorigjennom bevegelsesenergien omdannes til varme som akselererer herdingen av limet.
Da HF-varming krever en relativt kostbar utrustning og da energikostnaden er høy er det meget viktig å minske oppvarmings-og presstiden og derved spare energi og øke maskinens kapasitet.
Minsket oppvarmingstid er også ønskelig ut fra det synspunktet at trematerialet ikke blir så kraftig oppvarmet, hvilket har positiv virkning på dets stabilitet ved at uttørkingen av
treet herved minskes. Minsket oppvarmingstid medfører dog at lav temperatur erholdes i selve limfugen, hvilket forsinker sluttherdingen. Hittil har man forsøkt å løse dette pro-blemet ved hjelp av spesielle høyfrekvensherdere hvilke inneholder elektrolytter. Disse herdere i kombinasjon med f.eks. karbamidharpiks gir et lim med relativt lav elektrisk lednings-motstand og høye dielektriske tap i et elektrisk høyfrekvens-felt. Dette forårsaker en rask oppvarming og dermed herding av limet.
En ulempe hos disse lim er at elektrolyttilsetningen i mange tilfeller forkorter brukstiden ned til ca. 1 time ved romtemperatur mens en brukstid av minst 3 timer er ønskelig. En annen og alvorligere ulempe er at limet ved sammenpressing av det materialet som skal sammenføyes trenger ut ved fug-overflåtene, hvorved de innblandede saltene lett gir opphav til gnistdannelse og lokal brann som forårsaker driftsavbrudd og som kan skade den limte konstruksjon. Dessuten kan lokale elektrolyttkonsentrasjoner i selve limfugen forårsake overslag mellom elektrodene og dermed skade den konstruksjon som skal limes.
For å unngå • dette må limspredningen i mange tilfeller holdes lav og innen små grenser (60-75 g/m 2). Overskrides denne grense oppstår lett brann ved uttrengning av limet og under-skrides grensen kan limingen bli dårlig. I mange tilfeller er det imidlertid ønskelig med en limspredning av ca. 80-
120 g/m 2. Denne limmengde formår bedre å dekke over ujevnheter og tykkelsesvariasjoner i konstruksjonen og gir derfor sikrere liminger.
Nevnte ulemper elimineres ifølge oppfinnelsen ved det som
er angitt i krav 1's karakteriserende del.
Separat påføring av harpiks og herdere er i og for seg tidligere kjent og den store fordelen med denne type av påføring er at man ikke er avhengig av en begrenset brukstid av limet som er tilfellet ved spredning av lim hvor harpiks og herdere blandes i forveien. Herved oppnås at limkarene eller spredningsutrustningen ikke må rengjøres eller tømmes ved driftsavbrudd p.g.a. at limet herder. Videre kan herderen på-føres lang tid forut limspredning og sammenlegning. Framfor alt kan mange reaktive herdere anvendes, hvilke ved sammenlegning danner meget raskt en solid limfuge.
Anvendelse av separatspredning ved liming med HF-oppvarming har imidlertid ikke tidligere blitt foreslått og ved denne teknikk ifølge oppfinnelsen erholdes mange ytterligere fordeler.
P.g.a. at en meget reaktiv herder kan anvendes ved separatspredning elimineres, behovet av tilsetning av salter til de herdere som normalt anvendes ved HF-oppvarming. Herved minskes i høy grad risikoen for elektriske overslag og brann ved oppvarming.
Det har vist seg at fra limfugen utpresset lim ved separatspredning i allmenhet er relativt fri for herdere, sannsynligp.g.a.at herderen absorberes av den overflate den spredes på og kun ekstra harpiks, men ikke herdere behøver tilføres fugen når man ønsker forsikre seg om god fugutfylling. Dette er en fordel spesielt ved HF-liming ettersom harpikset sammenlignet med herderen har en lav ledningsevne og derfor mindre tendens å gi overslag enn en blanding av harpiks og herdere.
Som følge av dette kan man anvende betydelig større limmengder på materialet når fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse utnyttes ettersom risikoene for overslag og brann minsker. Dette betyr at man erholder bedre utfylling av materialets ujevnheter og dermed større holdbarhet i den limte konstruksjon.
Herderen påføres i form av et tynt sjikt, eksempelvis ved valsing eller spruting, egnet i en mengde av 1-25 g/m 2, for-
2
trinnsvis 2-15 g/m".
Herderen kan f. eks. være en uorganisk eller organisk syre. Som eksempel kan nevnes for karbamidharpikser fosforsyre, tri-kloreddiksyre, maleinsyre, sitronsyre i kombinasjon med alu-miniumsulfat.
Separatspredningens mulighet til utnyttelse av raskt herdende limsystem medfører dessuten at lavere temperaturer ved HF-var-mingen kan anvendes for utherding av limet. Heved oppnås dels en energibesparende effekt og dels elimineres risikoen at trematerialet formforandres ved for kraftig uttørking. En ytterligere minsket risiko, for overslag oppnås også ved at den lavere temperaturen forårsaker en mindre vanndampavset-ning som dels innebærer en lavere ledningsevne i luften nær-mest den limte konstruksjonen og elektrodene og dels motvir-ker at lim av dampen drives ut av fugen og danner elektrisk ledende sjikt.
Fremgangsmåten medgir således at man kan arbeide ved en temperatur understigende 100°C, hvilket av ovennevnte grunn er en stor fordel, mens man ved konvensjonell HF-liming av par-kett må arbeide ved en temperatur omkring 110°C og presstider på lavest ca. 70 sekunder. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man derimot ved en temperatur av 80-85°C erholde presstider under 60 sekunder.
Som formaldehydbasert lim kan nevnes kondensasjonsprodukter av formalin og karbamid,
Disse kan være uten eller med tilsetninger såsom ammonium-sulfat, ammoniumklorid, ammoniumfosfat og buffrende emner såsom urea, trikalsiumfosfat, heksamin, natriumacetat og fyllstoff, f.eks. kaolin, tremel, kalsiumsulfat, cereale meltyper.
Eksempel 1
På en sponskive ble ca. 130 g/m 2 av en blanding mellom 100 vektdeler av et karbamidharpiksforkondensat, molforholdet. formaldehyd:urea 1,83, harpiksinnhold 67% og 15 vektdeler høy-frekvensherdere inneholdende ammoniumklorid, natriumklorid som elektrolytt of fyllstoff påført. Limblandingens elek- ' triske ledningsevne var 600 jimho/cm. Dens brukstid ca. 1 -
1 1/2 time ved 20°C.
På den limbelagte sponskive ble det plasert staver av bøkeved. Limforbindingen ble presset i 60 sekunder, hvorved et høy-frekvent vekselstrømtelt var innkoblet.
Gnistdannelse og brann begynte - ikke godkjent liming.
Eksempel 2
På en sponskive ble det påført ca. 40 g/m 2av en 25%'ig opp-løsning av en blanding inneholdende organisk syre og aluminium-salt. Den bestrøkne skiven fikk ligge ved romtemperatur i
2
60 min. og ble siden tilført ca. 130 g/m av et karbamid-harpiksf orkondensat med et molforhold formaldehyd:urea 1,83
og et harpiksinnhold på ca. 67%. Den elektriske ledningsevnen hos harpiksen var 70 /imho/cm.
På limsjiktet ble siden tilført staver av bøktre. Limforbindingen ble presset i 40 sekunder hvorved den ble påvirket av HF-vekselstrøm av samme styrke som i eksempel 1.
Ved umiddelbar oppsliting av limforbindingen etter pressing erholdes en godtagbar fibersliting (ca. 80-100% fiber) . Ingen gnistdannelse eller brann forekom. Ingen brukstidsproblem oppstod da karbamidharpikset først ved pressing og varming ble: blandet med den separatpåførte herderen.
Eksempel 3
Samme påføringsmengde og fremgangsmåte som i eksempel 2, men 100 vektdeler karbamidharpikskondensat med en tilsetning av: 20 vektdeler fyllstoff, 10 vektdeler urea, 2 vektdeler ammoniumklorid og 5 vektdeler vann. Den elektriske ledningsevnen hos harpiksblandingen var 25.0 ^imho/cm.
Godtagbar fibersliting (80-100 %) ble erholdt. Ingen gnistdannelse eller brann forekom. Limets brukstid var ca. 8 timer ved 2 0°C.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved sammenføyning av tre ved påføring av formaldehydbaserte herdbare kondensasjonsprodukter og herder på de flater som skal sammenføyes og tilveiebringelse av herding ved høyfrekvensoppvarming, idet herderen inneholder syre og det formaldehydbaserte herdbare kondensasjonspro-dukt inneholder karbamidharpiks og har en lavere ledningsevne enn herderen, karakterisert ved at herderen påføres den ene overflate som skal sammenføyes, at det formaldehydbaserte herdbare kondensasjons<p>rodukt på-føres separat på den andre overflate som skal sammenføyes eller oppå herderen, og at det totalt påføres en limmengde (harpiks + herder) som overstiger 75 g/m 2.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at limfugen oppvarmes til maksimalt 100°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7606459A SE451591B (sv) | 1976-06-09 | 1976-06-09 | Sett vid sammanfogning av tre medelst herdbara kondensationsprodukter och astadkommande av herdning genom hogfrekvensupphettning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772009L NO772009L (no) | 1978-01-02 |
NO150126B true NO150126B (no) | 1984-05-14 |
NO150126C NO150126C (no) | 1984-08-22 |
Family
ID=20328160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO77772009A NO150126C (no) | 1976-06-09 | 1977-06-08 | Fremgangsmaate ved sammenfoeyning av tre ved liming og hoeyfrekvensoppvarming |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK153745C (no) |
FI (1) | FI771779A (no) |
NO (1) | NO150126C (no) |
SE (1) | SE451591B (no) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK111706B (da) * | 1966-10-24 | 1968-09-30 | Vedex Dansk Skovind As | Fremgangsmåde ved fremstilling af træplader. |
-
1976
- 1976-06-09 SE SE7606459A patent/SE451591B/xx unknown
-
1977
- 1977-06-03 DK DK246077A patent/DK153745C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-06-03 FI FI771779A patent/FI771779A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-06-08 NO NO77772009A patent/NO150126C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7606459L (sv) | 1977-12-10 |
SE451591B (sv) | 1987-10-19 |
FI771779A (no) | 1977-12-10 |
DK153745B (da) | 1988-08-29 |
DK246077A (da) | 1977-12-10 |
NO772009L (no) | 1978-01-02 |
DK153745C (da) | 1989-01-16 |
NO150126C (no) | 1984-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103128830B (zh) | 一种无醛重组竹地板的生产方法 | |
CN104400864B (zh) | 一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法 | |
CN110527056B (zh) | 人造板用双组分复合胶黏剂及其应用 | |
CN105291233A (zh) | 一种木质托盘及其生产工艺 | |
NO150126B (no) | Fremgangsmaate ved sammenfoeyning av tre ved liming og hoeyfrekvensoppvarming. | |
US2068759A (en) | Method of making plywood | |
US4463110A (en) | Neoprene latex contact adhesives | |
NO135593B (no) | ||
EP1476520A1 (en) | Method and apparatus for gluing | |
US20030217807A1 (en) | Method and apparatus for gluing | |
CN107932652A (zh) | 一种环保胶合板的制备方法 | |
CA1156391A (en) | Urea-formaldehyde resin adhesive | |
US2193941A (en) | Bonded article | |
US1976436A (en) | Adhesive and process of making same | |
US4678532A (en) | Treatment of wood veneers in plywood manufacturing | |
US2271744A (en) | Method of making plywood | |
NO333030B1 (no) | Fremgangsmate for sammenfoyning av overflater og anvendelse av fremgangsmaten | |
JPS5831112B2 (ja) | 固体リグノセルロ−ス系材料の結合方法 | |
JP2895421B2 (ja) | 通気性被着体用接着剤 | |
CN107099011B (zh) | 一种浸渍用石墨烯胺醛树脂及其制备方法和应用 | |
US2455392A (en) | Adhesives | |
TW201532805A (zh) | 膠合板碳化方法 | |
JPH0226570B2 (no) | ||
US2232718A (en) | Method of making plywood | |
CN107898060A (zh) | 一种真空加热镀粘的鞋底加工装置及方法 |