NO333030B1 - Fremgangsmate for sammenfoyning av overflater og anvendelse av fremgangsmaten - Google Patents

Abstract

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sammenføyning av overflater, omfattende i den følgende rekkefølge: å påføre en limsammensetning (A), omfattende et løsningsmiddel, på en første overflate, å tørke vekk løsningsmiddelet delvis eller fullstendig ved kunstig tørking, for å gi limsammensetningen (A) et faststoffinnhold på X vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, å påføre en komponent (C), omfattende et løsningsmiddel, med et faststoffinnhold på Z vekt%, på en andre overflate, hvori Z<X, å føre sammen de to overflatene slik at limsammensetningen (A) er i kontakt med komponenten (C) og å sammentrykke de to overflatene mot hverandre. Den vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et trebasert produkt.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sammenføyning av overflater. Den vedrører også anvendelse av fremgangsmåten.

I fremstillingen av limte produkter så som laminerte bjelker, finerprodukter, parkettgulv, kjerneplate, lamellplate og kryssfinér etc, sammensetninger av deler av trematerialer sammenføyes ved å påføre et lim etterfulgt av et sammentrykkingstrinn.

Noen lim trenger et forholdsvis høyt innhold av et løsningsmiddel, så som vann, for å ha en passende viskositet ved påføring på en overflate. Et overskudd av løsningsmiddel kreves vanligvis også for emulsjonsbaserte lim, også henvist til som dispersjonslim, og harpiksbaserte lim for å få en stabil emulsjon eller et stabilt harpiks-basert lim. Ved høyere faststoffinnhold i et lim øker viskositeten på grunn av at aldring av emulsjonen er mer utpreget enn ved lavere faststoffinnhold.

En limeprosess involverer et fysisk tørke/filmdannende trinn og/eller et kjemisk herdetrinn. Når et lim med forholdsvis høyt innhold av et løsningsmiddel anvendes, forlenges sammentrykkingstiden for å muliggjøre en tilstrekkelig fysisk tørking/filmdanningsprosess limet i limflaten. Lim som kan kreve lang sammentrykningstid er vanligvis de i formen av vannbaserte emulsjoner, så som polyvinylacetatlim eller emulsjonspolymerisocyanatlim, eller vannbaserte harpikser av amino- eller fenolintypen. Ved anvendelse av slike lim må fuktighetsinnholdet i trematerialer som skal limes ofte senkes før liming slik at sluttfuktighetsinnholdet i det limte treproduktet ikke blir for høyt. Senkingen av fuktighetsinnholdet i kombinasjon med påføring av våtlim kan gi ugunstige effekter på grunn av endringene i fuktighetsinnholdet, hvilket kan føre til bevegelser i materialene, og forårsake negative effekter så som vridning.

Et annet problem ved anvendelse av emulsjonsbaserte lim er vansker med å lime sammen ujevne overflater. Under sammentrykking har det påførte limet en tendens til å presses ut, og etterlater for lite til å kunne fylle ut avstanden mellom overflatene ved alle steder.

For å minske den påkrevde sammentrykningstiden har ulike løsninger blitt foreslått. For eksempel beskriver EP 1190823 A2 en fremgangsmåte inkludert å varme opp overflater. En annen fremgangsmåte er å tørke limet etter påføring. Fremgangsmåter og anordninger vedrørende tørking av påførte lim diskuteres i de følgende henvisninger: US 3160543, US 4812366, US 5234519, og EP 0979712 Al.

Et problem som oppstår når det påførte limet utsettes for kunstig tørking er at det er en ganske kort maksimumstidsramme tilgjengelig mellom når trinnet med den kunstige tørkingen er slutt og når kontaktbehandlingen og sammentrykkingen av overflatene må skje. Hvis det går for lang tid før sammentrykkingstrinnet vil limskjøten bli for svak på grunn av for tidlig filmdanning eller forhåndsherding.

Ingen av de nevnte referansene nevnt over beskriver noe om hvordan å øke eller styre maksimumtiden som tillates å gå mellom å tørke et limlag og et etterfølgende sammentryk-ningstrinn. Videre er ingenting nevnt om å lime ujevne overflater.

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en limefremgangsmåte hvilken gir høykvalitetsskjøter allerede ved korte sammentrykningstider, og som tilveie-bringer en lang maksimumstidsramme mellom slutten av et kunstig tørketrinn av et limlag og begynnelsen av et påfølgende sammentrykkingstrinn. Det er et ytterligere formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for å sammenføye ujevne overflater.

De ovenfor nevnte formål oppnås ved en fremgangsmåte for å sammenføye overflater, som er kjennetegnet ved at den omfatter i den følgende rekkefølge: å påføre en limsammensetning (A) omfattende et løsningsmiddel på en overflate av en første materialdel, å tørke vekk løsningsmiddelet, delvis eller fullstendig, ved kunstig tørking, for å gi limsammensetningen (A) et faststoffinnhold på X vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, å påføre en komponent (C), omfattende et løsningsmiddel med et faststoffinnhold på Z vekt% på en overflate av en andre materialdel, hvori Z<X, å føre sammen de to overflatene slik at limsammensetningen (A) er i kontakt med komponenten (C), og å sammentrykke de to overflatene mot hverandre.

Passende omfatter fremgangsmåten i den følgende rekkefølge: å påføre en limsammensetning (B) omfattende et løsnings-middel på overflaten av den andre del før påføring av komponenten (C), å tørke vekk løsningsmiddelet, delvis eller fullstendig, ved kunstig tørking fra limsammensetningen (B) for å gi limsammensetningen (B) et faststoffinnhold på Y vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, hvori Z<Y, og å påføre komponenten (C) på limsammensetningen (B).

Passende omfatter fremgangsmåten i den følgende rekkefølge: å påføre en limsammensetning (B) omfattende et løsnings-middel på overflaten av den andre delen før påføring av komponenten (C), å tørke vekk løsningsmiddelet, delvis eller fullstendig, ved kunstig tørking, fra limsammensetningen (B), for å gi limsammensetningen (B) et faststoffinnhold på Y vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, hvori Z<Y, og å påføre komponenten (C) på begge av limsammsetningen (A) og limsammensetning (B).

Med "limsammensetning" menes heri en sammensetning hvilken i seg selv er i stand til å fungere som et lim, ikke bare være en komponent av et lim som krever én eller flere ytterligere komponenter for å danne et lim.

Med "faststoffinnhold" menes heri innholdet av bestand-delene i et lim, målt i henhold til følgende fremgangsmåte: 1 g lim legges i et metallokk og utsettes for 120 °C i et varmekammer i 30 minutter. Prosenten av det gjenværende limet i lokket defineres som faststoffinnholdet.

Med "løsningsmiddel" menes heri enhver substans som fordamper under betingelsene over.

Passende blir fra omtrent 10 til omtrent 100 vekt% av løsningsmiddelet tørket vekk fra limsammensetningen (A), foretrukket fra omtrent 20 til omtrent 90 vekt%. Passende blir fra omtrent 10 til omtrent 100 vekt% av løsnings-middelet tørket vekk fra limsammensetningen (B), fortrinnsvis fra omtrent 20 til omtrent 90 vekt%.

Passende er X fra omtrent 20 til 100, foretrukket fra omtrent 35 til omtrent 95, mest foretrukket fra omtrent 50 til omtrent 90. Passende er Z fra omtrent 0 til omtrent 70, foretrukket fra omtrent 5 til omtrent 60, mest foretrukket fra omtrent 10 til omtrent 50. Passende er Y fra omtrent 20 til omtrent 100, foretrukket fra omtrent 35 til omtrent 95, mest foretrukket fra omtrent 50 til omtrent 90.

Vektforholdet påført limsammensetning (A) til komponent (C) per arealenhet er passende fra omtrent 1:0,5 til omtrent 50:1, foretrukket fra omtrent 1:1 til omtrent 25:1, mest foretrukket fra omtrent 2:1 til omtrent 15:1.

Med "kunstig tørking" menes heri enhver fremgangsmåte som øker tørkehastigheten sammenlignet med naturlig tørking av et limlag påført på en overflate som skjer grunnet eksponering til omgivende luft og gjennomtrengning i substratet.

Løsningsmiddelet kan tørkes vekk ved anvendelse av enhver type kunstig tørking, så som tørr luft, tørre gasser, luftstrømning eller oppvarming, fortrinnsvis oppvarming. Eksempler på passende fremgangsmåter for oppvarming er varmestråling (IR), varmluftsblåsing, tørrluftsblåsing og mikrobølgevarming. Foretrukket tørkes løsningsmiddelet vekk ved anvendelse av varmestråling.

Limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) kan være av samme sammensetning, eller være av ulik sammensetning. Foretrukket omfatter limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) den samme typen limharpiks. Mest foretrukket er limsammensetning (A) og limsammensetning (B) hovedsakelig identiske. Limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) passende for den foreliggende fremgangsmåte kan være ethvert lim omfattende et løsningsmiddel. Foretrukket har limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) ingen polymer omfattende en amid- eller imidbinding som hovedkomponent.

Foretrukket er limsammensetningene (A) og (B) vandige limsammensetninger. I én foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen tilhører limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) egnet gruppen polymeremulsjonsbaserte limsammensetninger. I dette tilfellet er foretrukne limsammensetninger de basert på polyvinylacetat, etylenvinylacetat, emulsjonspolymerisocyanat, polyuretan, styrenbutadien og akrylater. Mest foretrukket er limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) polyvinylacetatbaserte limsammensetninger eller emulsjonspolymerisocyanatbaserte limsammensetninger.

I en annen foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen tilhører passende limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) gruppen herdbare harpiksbaserte limsammensetninger. I dette tilfellet er fortrinnsvis limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) aminoharpiksbaserte eller fenolharpiksbaserte limsammensetninger.

Én eller begge av limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) kan også omfatte både en polymeremulsjon og en herdbar harpiks. Én av limsammensetningene (A) og (B) kan også være av en polymeremulsjonsbasert limsammensetning mens den andre hører til gruppen herdbare harpiksbaserte limsammensetninger.

Det opprinnelige faststoffinnholdet, dvs. faststoffinnholdet ved påføringstidspunktet, i limsammensetningen

(A) og limsammensetningen (B) er passende fra omtrent 1 til omtrent 95 vekt%, foretrukket fra omtrent 10 til omtrent 90

vekt%, enda mer foretrukket fra omtrent 30 til omtrent 70 vekt%, mest foretrukket fra omtrent 40 til omtrent 60 vekt%.

Komponenten (C) passende for den foreliggende fremgangsmåte er passende flytende, og kan være enhver komponent omfattende et løsningsmiddel. I én utførelsesform av oppfinnelsen består komponenten (C) passende hovedsakelig av løsningsmiddelet, fortrinnsvis hovedsakelig av vann.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen er komponenten

(C) passende en limsammensetning tilhørende gruppen polymeremulsjonsbaserte limsammensetninger eller herdbare

harpiksbaserte limsammensetninger. Sammensetningen (C) er passende en vandig limsammensetning. I tilfellet polymer-emuls j onsbaserte limsammensetninger er foretrukne limsammensetninger de basert på polyvinylacetat, etylenvinylacetat, emulsjonspolymerisocyanat, polyuretan, styrenbutadien og akrylater. Mest foretrukket er komponenten (C) en polyvinylacetatbasert limsammensetning eller en emulsjonspolymerisocyanatbasert limsammensetning. I tilfellet herdbare harpiksbaserte limsammensetninger er komponenten (C) fortrinnsvis en aminoharpiksbasert eller fenolharpiksbasert limsammensetning. Komponenten (C) kan også omfatte én eller flere herdere for én eller flere herdbare harpikser.

Løsningsmiddelet i limsammensetningen (A), løsningssammen-setningen (B) og komponenten (C) kan være ethvert løsningsmiddel passende for anvendelse i limsammensetninger. Passende er løsningsmiddelet vann, eller et organisk løsningsmiddel fra gruppen alkoholer, estere og ketoner. Eksempler på passende alkoholer inkluderer metanol, etanol, propanol, glykoler så som etandiol og propandiol. Foretrukket er løsningsmiddelet vann. Løsningsmiddelet i limsammensetningen (A), limsammensetningen (B) og komponenten (C) kan også omfatte en kombinasjon av løsningsmidler. Ulike løsningsmidler kan også anvendes i limsammensetningen (A), limsammensetningen

(B) og komponenten (C).

Sammentrykkingen av sammenstillingen utføres passende med

et trykk på omtrent 0,1 til omtrent 10 MPa, foretrukket fra omtrent 0,5 til omtrent 5 MPa, mest foretrukket fra omtrent 0,75 til omtrent 3 MPa.

Sammentrykningstiden kan variere, og avhenger for eksempel av det anvendte limsystemet, hvilket produkt som skal produseres, og hvilken type sammentrykning som anvendes. I én passende type limprosess settes overflatene som skal sammenføyes sammen til en enhet før sammentrykningstrinnet. I dette tilfellet er sammentrykningstiden passende fra omtrent 0,01 til omtrent 3000 sekunder, foretrukket fra omtrent 0,1 til omtrent 1000 sekunder, mest foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 60 sekunder.

I en annen passende type limeprosess blir overflatene som skal sammenføyes fortløpende satt sammen og sammentrykket, i bevegelse gjennom en rullepresse, båndpresse eller friksjonspresse. I disse tilfellene er sammentrykningstiden passende fra omtrent 0,001 til omtrent 300 sekunder, foretrukket fra omtrent 0,1 til omtrent 60 sekunder, mest foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 30 sekunder. I det spesielle tilfellet med en rullepresse er sammentrykningstiden passende fra omtrent 0,001 til omtrent 10 sekunder, foretrukket fra omtrent 0,1 til 1 sekunder.

Sammentrykningen utføres passende ved omgivelsestemperatur, passende 5-40 °C, så som romtemperatur, uten tilføring av noe varme. I noen tilfeller, for eksempel når herdbare harpikser er tilstede, utføres sammentrykkingen passende under varming. I de tilfeller hvor varming er ønskelig, er sammentrykkingstemperaturen passende fra omtrent 40 til omtrent 200 °C, foretrukket fra omtrent 60 til omtrent 130

°C.

I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen kan faststoffinnholdene i de påførte lagene av limsammmen-setningene (A) og (B) fastsettes ved å måle løsnings-middelinnholdet i limlagene ved å anvende for eksempel nærinfrarødt (NIR) måleanordninger. Dette muliggjør en nøyaktig justering av den påkrevde tørkeeffekten, hva gjelder intensitet og/eller tørketid, for å oppnå en viss sammensetningstid og/eller sammentrykningstid. For eksempel hvis IR-tørking anvendes kan en målt verdi av løsnings-middelinnhold anvendes for å justere IR-intensiteten og/eller tørketiden.

Overflatene som skal sammenføyes i foreliggende fremgangsmåte kan være av enhver type materiale. Passende er overflatene av ligno-cellulosematerialer inkludert papir, eller syntetiske eller naturlige polymermaterialer. Foretrukket er overflatene av trebaserte materialer. Med trebaserte materialer inkluderes også heri materialer så som fiber-, flis- og sponplatematerialer.

Oppfinnelsen er passende for å fremstille enhver type limte produkter, spesielt trebaserte limte produkter så som laminerte bjelker, finerprodukter, kantlimte produkter og parkettgulv.

I en foretrukket utførelsesform ifølge oppfinnelsen påføres en vandig dispersjon av et polyvinylacetatlim på én overflate hver av to deler tremateriale, hvorved vann tørkes vekk ved å anvende infrarød stråling slik at begge limsammensetningene har et faststoffinnhold fra omtrent 60 til omtrent 80 vekt%. Etter noen minutter påføres en vandig dispersjon av den samme polyvinylacetatlimdispersjonen på ett av de tørkede limlagene og de to delene settes sammen og sammentrykkes.

I en annen foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen påføres en vandig dispersjon av et polyvinylacetatlim på en overflate av en del av tremateriale, hvorved vann tørkes vekk ved å bruke infrarød stråling slik at limsammensetningen har et faststoffinnhold på omtrent 60 til omtrent 80 vekt%. Etter noen minutter påføres en vandig dispersjon av den samme polyvinylacetatlimdispersjonen på en annen overflate av et stykke tremateriale og de to delene settes sammen og sammentrykkes.

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere beskrevet i forbindelse med de følgende eksempler, hvilke imidlertid ikke bør forstås som å begrense omfanget av oppfinnelsen.

Eksempler

Sammenligningseksempel 1

Et tolags produkt ble fremstilt ved å anvende et vannbasert polyvinylacetatlim med et opprinnelig faststoffinnhold på 50 vekt%. Omgivelsestemperaturen var 20 °C. To trestykker med 16 mm tykkelse med størrelsen 140 mm x 50 mm ble belagt med 75 g/m<2>lim med et opprinnelig faststoffinnhold på 50 vekt%. Limlagene til hver del ble tørket ved varming ved å anvende infrarød stråling slik at begge limlagene hadde et faststoffinnhold (X, Y) på omtrent 70 vekt%. De nye fast-stoff innholdene ble fastsatt ved å veie delene. Trestykkene ble deretter direkte brakt i kontakt med hverandre direkte og sammentrykket med et trykk på 1,5 MPa i 10 minutter. Tiden mellom tørking av limlagene og kontaktbehandlingen av lagene var under 10 sekunder. Limstyrken ble målt ved å foreta en "meisletest" direkte etter sammentrykking. I denne testen tvinges de to sammenlimte stykkene fra hverandre ved å benytte en meisel og prosenten av den limte overflaten som viser fiberslitasje fastsettes.

Sammenligningseksempel 2:

Den samme prosedyren som i eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at overflatene med påført lim ikke ble brakt i kontakt med hverandre før etter 2 minutter etter tørking. Faststoffinnholdene ble fastsatt ved å veie delene både direkte etter varming og rett før sammentrykking. Limstyrken målt ved anvendelse av "meiseltesten".

Eksempel 3 (oppfinnelsen):

Et tolagsprodukt ble fremstilt ved å anvende de samme trinnene som i eksempel 1, bortsett fra at overflatene med påført lim ble tillatt å hvile i 2 minutter etterfulgt av påføring av ytterligere lim på den ene av overflatene. Limet var av samme type som før, men med et faststoffinnhold (Z) på 25 vekt% og påført i en mengde på 21 g/m<2>. Overflatene ble deretter brakt i kontakt med hverandre og sammensetningen ble sammenpresset med et trykk på 1,5 MPa i 10 minutter. Limstyrken ble målt ved å anvende "meiseltesten" .

Eksempel 4 (oppfinnelsen):

Et tolagsprodukt av samme materiale og størrelse som i eksemplene 1-3, og ved å anvende samme type lim ble fremstilt. Imidlertid ble bare én av delene belagt med 100 g/m<2>lim, med et opprinnelig faststoffinnhold på 50 vekt%. Limlaget ble deretter tørket til et faststoffinnhold (X) på 65 vekt%, og tillatt å hvile i 2 minutter. Den andre delen ble så belagt med et lim av samme type som før, men med et faststoffinnhold (Z) på 25 vekt% og påført i en mengde på 60 g/m<2>. Overflatene ble så brakt i kontakt med hverandre og sammensetningen ble sammentrykt med et trykk på 1,5 MPa i 10 minutter. Limstyrken ble målt ved å anvende "meiseltesten".

Resultatene er vist i tabell 1.

Det konkluderes fra eksemplene 1-4 at fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse gir utmerket limestyrke og også når en viss tid har forløpt mellom tørking og pressing.

Claims (19)

1. En fremgangsmåte for sammenføyning av overflater,karakterisert vedat den omfatter i den følgende rekkefølge: - å påføre en limsammensetning (A) omfattende et løsningsmiddel på en overflate av en første materialdel, - å tørke vekk løsningsmiddelet, delvis eller fullstendig, ved kunstig tørking, for å gi limsammensetningen (A) et faststoffinnhold på X vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, - å påføre en komponent (C), omfattende et løsningsmiddel med et faststoffinnhold på Z vekt% på en overflate av en andre materialdel, hvori Z<X, - å føre sammen de to overflatene slik at limsammensetningen (A) er i kontakt med komponenten (C) og, - å sammentrykke de to overflatene mot hverandre.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den omfatter i den følgende rekkefølge: - å påføre en limsammensetning (B) omfattende et løsnings-middel på overflaten av den andre delen før påføring av komponenten (C), - å tørke vekk løsningsmiddelet, delvis eller fullstendig, ved kunstig tørking fra limsammensetningen (B) for å gi limsammensetningen (B) et faststoffinnhold på Y vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, hvori Z<Y, og - å påføre komponenten (C) på limsammensetningen (B).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den omfatter i den følgende rekkefølge: - å påføre en limsammensetning (B) omfattende et løsnings-middel på overflaten av den andre delen før påføring av komponenten (C), - å tørke vekk løsningsmiddelet, delvis eller fullstendig, ved kunstig tørking, fra limsammensetningen (B) , for å gi limsammensetningen (B) et faststoffinnhold på Y vekt%, umiddelbart etter tørketrinnet, hvori Z<Y, og - å påføre komponenten (C) på begge av limsammsetningen (A) og limsammensetning (B).

4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-3,karakterisert vedat den fra omtrent 10 til omtrent 100 vekt% av løsningsmiddelet tørkes vekk fra limsammensetningen (A) .

5. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 2-4,karakterisert vedat minst 10 til 100 vekt% av løsnings-middelet tørkes vekk fra limsammensetningen (B).

6. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-5,karakterisert vedat X er fra omtrent 50 til omtrent 90.

7. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-6,karakterisert vedat Z er fra omtrent 10 til omtrent 50.

8. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 2-7,karakterisert vedat Y er fra omtrent 50 til omtrent 90.

9. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-8,karakterisert vedat vektforholdet påført limsammensetningen (A) til komponent (C) per arealenhet er fra omtrent 2:1 til omtrent 15:1.

10. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-9,karakterisert vedat limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) tilhører gruppen emulsjonspolymerbaserte limsammensetninger.

11. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-10,karakterisert vedat limsammensetningen (A) og limsammensetningen (B) tilhører gruppen herdbare harpiksbaserte limsammensetninger.

12. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-11,karakterisert vedat komponenten (C) er en limsammensetning tilhørende gruppen emulsjonspolymerbaserte limsammensetninger .

13. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-12,karakterisert vedat komponenten (C) er en limsammensetning tilhørende gruppen herdbare harpiksbaserte limsammensetninger .

14. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-13,karakterisert vedat komponenten (C) hovedsakelig består av vann.

15. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-14,karakterisert vedat løsningsmiddelet er vann.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15,karakterisert vedat komponenten (C) også omfatter én eller flere herdere for den ene eller flere herdbare harpikser.

17. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-16,karakterisert vedat overflatene er av trebaserte materialer.

18. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge kravene 1-17, for fremstilling av et trebasert limt produkt.

19. Anvendelse ifølge krav 18, hvori det trebaserte limte produktet er en laminert bjelke, en et tantlimt produkt eller parkettgulv.