NO149302B

NO149302B - DEVICE FOR MANUFACTURING TREOLL

Info

Publication number: NO149302B
Application number: NO80801446A
Authority: NO
Inventors: Gustav Marchard; Peter Schuerer-Waldheim
Original assignee: Ver Edelstahlwerke Ag
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1980-05-14
Publication date: 1983-12-19
Also published as: EP0019614A1; EP0019614B1; DE3067107D1; NO801446L; NO149302C

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning til fremstilling av treull med en i fiberretning for de tilførte trestykker frem- og tilbakebevegbar knivsleide, til hvilken det er festet i forhold til denne fremstående, i spiss vinkel til det indre område av knivsleiden skråstilte kniver, hvorved det i hvert av de to endeområder av knivsleiden på tvers av dens bevegelsesretning er anordnet knivgrupper. The invention relates to a device for the production of wood wool with a knife slide that can be moved back and forth in the direction of the fiber for the supplied pieces of wood, to which are attached in relation to this projecting, at an acute angle to the inner area of the knife slide, slanted knives, whereby in each of the two end regions of the knife slide across its direction of movement are arranged knife groups.

En innretning av denne type er kjent f. eks. fra tysk patent nr. 47866. A device of this type is known, e.g. from German Patent No. 47866.

Ved treullmaskiner blir de på sleiden frem og tilbake bevegede kniver ikke bare ført i snittretning gjennom materialet, men kan også ved tilbakebevegelse av sleiden med sine skjær på en strykende måte berøre overflaten til det kompakte trestykke. Bladene blir altså ikke bare ved skjæreprosessen, men eventuelt også ved tilbakeføringen av sleiden utsatt for en bøyning, altså belastet vekslende mekanisk. Dessuten har knivene til oppgave i fiberretning å tiveie-bringe et jevnt spon med stor lengde. Hver kniv blir pr. snitt ført vesentlig lengre gjennom det kompakte fiberaktige materiale, og det fremkommer en fullstendig annerledes mekanisk belastning enn ved avhakking av korte spon på tvers av fiberretningen, hvorved tendensen til utbryting av spon er stor. Den etterfølgende kniv på sleiden skjærer over lange - strekninger samtidig med den forangående kniv i gruppen, skjærer altså sammen med denne og ikke helt uavhengig. In the case of wood wool machines, the knives moved back and forth on the slide are not only guided in the cutting direction through the material, but can also touch the surface of the compact piece of wood with their cutting edges when the slide is moved back. The blades are therefore not only subjected to a bending during the cutting process, but possibly also during the return of the slide, i.e. alternately mechanically loaded. In addition, the knives have the task in the direction of the fiber to bring a uniform chip with a long length. Each knife is per cut carried significantly longer through the compact fibrous material, and a completely different mechanical load is produced than when chopping off short chips across the fiber direction, whereby the tendency for chips to break off is great. The following knife on the slide cuts over long stretches at the same time as the preceding knife in the group, thus cutting together with it and not completely independently.

Ved maskinen ifølge tysk patent nr. 47866 kan det ikke oppnås et langs grensen av fibrene i trematerialet glid-ende snitt. På grunn av den mekaniske stivhet for kniven ved den kjente innretning kan skjærene under skjærebevegelsen ' trenge inn på vilkårlige steder i hosliggende fibre, skader altså fibergrensene til hver treulltråd som avdeles ved det neste snitt. Denne beskadigelse av fibergrensene betyr raate-rialsvekkinger i tråden, som ved sammentrykning av treull, With the machine according to German patent no. 47866, a sliding cut along the boundary of the fibers in the wood material cannot be achieved. Due to the mechanical rigidity of the knife in the known device, the blades during the cutting movement can penetrate arbitrary places in adjacent fibers, thus damaging the fiber boundaries of each wood wool thread which is separated during the next cut. This damage to the fiber boundaries means material weakening in the thread, as in the compression of wood wool,

f. eks. ved anvendelse som innpakningsmateriale, fører til uønsket brudd eller knekk ved vilkårlige steder på tråden, slik at dermed støtabsorbsjons^ og fyllingsegenskapene for treullen blir dårligere. e.g. when used as wrapping material, leads to unwanted breakage or kinking at random places on the wire, so that the shock absorption and filling properties of the wood wool become worse.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er å unngå nettopp disse ulemper og å oppnå følgende: Det skal unngås' knekk på vilkårlige steder av tråden, særlig for at dens fasthet og andre egenskaper skal kunne opprettholdes reproduserbar. The task which forms the basis of the invention is to avoid precisely these disadvantages and to achieve the following: Breakage at arbitrary places of the thread must be avoided, especially so that its firmness and other properties can be maintained reproducibly.

Dessuten skal det, slik det ble funnet, ved skjær-ing til langtrådet treull tas mest mulig hensyn til det naturlige forløp for fibrene, slik at ingen tråder og heller ingen nabofibre får innsnitt, slik at skjæreprosessen følger fibergrensene og antall bruddsteder reduseres til et minimum. Moreover, as it was found, when cutting long-threaded wood wool, the natural course of the fibers must be taken into account as much as possible, so that no threads and no neighboring fibers are cut, so that the cutting process follows the fiber boundaries and the number of breakage points is reduced to a minimum .

Denne oppgave blir løst ved en innretning av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This task is solved by a device of the kind mentioned at the outset, which is characterized by what appears in the requirements.

En glidning av det delende skjær for hver kniv langs de naturlige fibergrenser, noe som ikke nødvendigvis må holde seg geometrisk eksakt til parallellitet for kniv-sleidene, blir, slik det ble funnet, først optimal ved hjelp av kombinasjonen av trekk ifølge oppfinnelsen, idet det mål-rettet er stilt den oppgave å benytte enveiskniver, som, slik det har vist seg, har en fleksibilitet ved hvilken skjæret kan tilpasse seg de respektive fiberforløp og ikke trenger inn i hosliggende fibre og derved tilveiebringer uønskede bruddsteder. Den fleksibilitet som må kreves for kniven blir oppnådd ved at den f. eks. av båndstål fremstilte enveiskniv har vesentlig mindre tverrsnitt enn etterslipbare kniver og derfor i sin fleksibilitet er vesentlig bedre. Ved hjelp av den ifølge oppfinnelsen dessuten benyttede gruppemessige an-ordning av profil- og høvelkniver, som begge er fleksible, bevirkes.at det ved oppdeling av tråden fra treverket oppnås en synergistisk virkning, idet en-fleksibel glidning av profilkniven langs fibergrensen og samtidig en støtting av fibe-ren ved hjelp av den etterfølgende, likeledes fleksible fi-bergrens.eglidende høvelkniv er blitt oppnådd. Dessuten spil-ler den effekt en rolle at avstandene mellom skjærene til fiberknivene derved har en noe større fleksibilitet enn i den etterfølgende høvelkniv, hvorved føringen av begge kniver langs fibergrensene foregår særlig glatt. A sliding of the dividing edge for each knife along the natural fiber boundaries, which does not necessarily have to remain geometrically exact to parallelism for the knife slides, is, as it was found, first optimal by means of the combination of features according to the invention, as the targeted, the task is to use one-way knives, which, as has been shown, have a flexibility whereby the cutting edge can adapt to the respective fiber courses and does not penetrate adjacent fibers and thereby provide unwanted breakage points. The flexibility that must be required for the knife is achieved by e.g. One-way knives made of strip steel have a significantly smaller cross-section than resharpenable knives and are therefore significantly better in terms of flexibility. With the help of the group arrangement of profile and planer knives, which are both flexible, which is also used according to the invention, a synergistic effect is achieved when dividing the thread from the wood, as a flexible sliding of the profile knife along the fiber boundary and at the same time a support of the fiber by means of the subsequent, similarly flexible fiber border, sliding planer knife has been achieved. In addition, the effect plays a role that the distances between the cutting edges of the fiber knives thereby have a somewhat greater flexibility than in the following planer knife, whereby the guidance of both knives along the fiber boundaries takes place particularly smoothly.

Ved innretningen ifølge oppfinnelsen kan det oppnås en særlig god spondannelse, hvis forskjellen mellom normalavstandene, som profilknivene, henholdsvis høvelknivene står frem i forhold til knivsleiden ligger mellom 0,2 og 0,4 mm. With the device according to the invention, a particularly good chip formation can be achieved, if the difference between the normal distances, such as the profile knives, respectively the planer knives stand out in relation to the knife slide is between 0.2 and 0.4 mm.

Det er videre gunstig for oppnåelse av en god spondannelse at de to høvelkniver med sin sponflate er skråstilt om en spiss vinkel og likeledes at de to profilkniver er skråstilt om en spiss vinkel til det indre område av knivsleiden. It is also beneficial for achieving good chip formation that the two planer knives with their chip surface are inclined at an acute angle and likewise that the two profile knives are inclined at an acute angle to the inner area of the knife slide.

Profilknivene ved innretningen ifølge oppfinnelsen kan fremstilles særlig lett hvis åpningene i profilknivene er utført likt og er begrenset av to til knivens rette egg normale avsnitt og ett til eggen parallelt avsnitt. The profile knives of the device according to the invention can be produced particularly easily if the openings in the profile knives are made the same and are limited by two sections normal to the straight edge of the knife and one section parallel to the edge.

Profilknivene har ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen høy skjæreholdbarhet hvis en mellom to åpninger anordnet tann på profilknivene er i det vesentlige speilsymmetrisk utformet og har to til dens rette, avbrutte egg skrått forløpende, fortrinnsvis plane sideflater, hvorved i profilknivens sponflate i området ved denne egg bredden for hver tann er større enn dens bredde i området ved tannfoten. According to a further feature of the invention, the profile knives have high cutting durability if a tooth arranged between two openings on the profile knives is essentially mirror-symmetrically designed and has two straight, interrupted edges running obliquely, preferably flat side surfaces, whereby in the chip surface of the profile knife in the area of this edge the width of each tooth is greater than its width in the area at the base of the tooth.

Et ytterligere trekk som bidrar til økning av skjæ-redelens holdbarhet ved profilkniven består deri at bredden til hver tann avtar bort fra profilknivens sponflate, sett i et tenkt, på sponflaten normalt plan. A further feature that contributes to increasing the durability of the cutting edge with the profile knife consists in the fact that the width of each tooth decreases away from the chip surface of the profile knife, seen in an imaginary plane normal to the chip surface.

En pålitelig festing av kniven kan oppnås hvis de to høvelkniver og/eller profilkniver er utstyrt med et i lengderetning forløpende spor, fortrinnsvis på den side som danner sponflaten. A reliable attachment of the knife can be achieved if the two planer knives and/or profile knives are equipped with a longitudinally extending groove, preferably on the side that forms the chip surface.

Innbygging og utbygging av kniven kan gjennomføres hurtig og på enkel måte hvis en kniv, f. eks. en høvelkniv, anordnes mellom en mellomplate og en holdeplate, hvorved et fremspring i sistnevnte griper inn i sporet på denne kniv. Dette medfører at knivene kan lett innstilles hvis angjeldende mellomplate er innstillbar i forhold til knivsleiden og kan festes til denne med skruer og kan avstøtte den hosliggende holdeplate med et fremspring, hvorved de to plater i fellesskap er fastklemt til knivsleiden med skruer og muttere. Installation and removal of the knife can be carried out quickly and easily if a knife, e.g. a planer knife, is arranged between an intermediate plate and a holding plate, whereby a projection in the latter engages in the groove of this knife. This means that the knives can be easily adjusted if the intermediate plate in question is adjustable in relation to the knife slide and can be attached to this with screws and can support the adjacent holding plate with a projection, whereby the two plates are jointly clamped to the knife slide with screws and nuts.

For å lette innbyggingen av kniven er det mulig på holdeplaten å feste en av et mykt materiale,' f. eks. av kunststoff eller ikke-jernmetall, bestående anslagslist, fortrinnsvis ved fastklebing. To facilitate the installation of the knife, it is possible to attach one of a soft material to the holding plate, e.g. of plastic or non-ferrous metal, consisting of a stop strip, preferably by gluing.

Innbygging og utbygging av knivene kan også gjennom-føres på enkel måte hvis en kniv, f. eks. en profilkniv, med sin side som danner sponflaten ligger på en knivholder, som er festet på knivsleiden, fortrinnsvis med skruer, hvorved et fremspring på knivholderen griper inn i sporet på angjeldende kniv og kniven fastholdes på knivholderen ved hjelp av en fasttrykkingslist og ved hjelp av skruer som går gjennom boringer i denne. Installing and removing the knives can also be carried out in a simple way if a knife, e.g. a profile knife, with its side forming the chip surface, rests on a knife holder, which is fixed on the knife slide, preferably with screws, whereby a projection on the knife holder engages in the groove of the knife in question and the knife is held on the knife holder by means of a clamping strip and by means of screws that go through holes in this.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av to utførelseseksemplér som er fremstilt skjemat-isk på tegningen, som viser: In the following, the invention will be explained in more detail with the help of two examples of execution which are shown schematically in the drawing, which show:

fig. 1 den frem og tilbake bevegbare knivsleide 1 fig. 1 the reciprocating knife slide 1

i en innretning til fremstilling av treull, sett i et sideriss, in a device for the production of wood wool, seen in a side view,

fig. 2 et utsnitt av en profilkniv 19, sett i et perspektivriss, fig. 2 a section of a profile knife 19, seen in a perspective view,

fig. 3 et utsnitt av høvelkniven 10, sett i et perspektivriss og i større målestokk, fig. 3 a section of the planer knife 10, seen in a perspective drawing and on a larger scale,

fig. 4 det venstre endeområde av knivsleiden 1 i et lengderiss og likeledes i større målestokk, fig. 4 the left end area of the knife slide 1 in a longitudinal view and likewise on a larger scale,

fig. 5 et utsnitt av en annen utførelse av profilkniven 19 i et sideriss, fig. 5 a section of another embodiment of the profile knife 19 in a side view,

fig. 6 kniven sett i et oppriss, fig. 6 the knife seen in an elevation,

fig. 7 kniven sett i et sideriss fra venstre, likeledes i forstørret'målestokk, og fig. 7 the knife seen in a side view from the left, likewise on an enlarged scale, and

fig. 8 et snitt langs'"det på fig. 5 og 7 stiplet inntegnede, tenkte plan e - f gjennom en tann.33 på den sistnevnte profilkniv 19. fig. 8 is a section along the line e - f through a tooth 33 on the last-mentioned profile knife 19.

For det første utførelseseksempel som er vist på fig. 1-4 gjelder følgende: I hvert fall av de to endeområder til den under drift av innretningen frem og tilbake bevegede knivsleide 1 er det anordnet på tvers av sleidens bevegelsesretning en profilkniv 19 utformet i ett stykke, hvis rette egg 20 er brutt av mellomrom eller åpninger 22, samt en høvelkniv 10 som likeledes er utformet i ett stykke og som er anordnet nærmere enden 1' av knivsleiden 1, hvilken høvelkniv har en rett, gjennomgående egg 11. De to profilkniver 19 rager lengre frem i<s>forhold til knivsleiden 1 enn de to høvelkniver. Herved er forskjellen b-a for normalavstandene b, henholdsvis a, om hvilken profilknivene 19, henholdsvis høvelknivene 10 rager frem i forhold til knivsleiden 1 i størrelsesorden mellom 0,2 og 0,4 mm. Hver av de to høvelkniver 10 er med sin sponflate 12 skråstilt om en spiss vinel a, og likeledes er hver av de to profilkniver 19 skråstilt om en. spiss vinkel 3 mot det indre område av knivsleiden. Åpningene 2 3 i profilknivene 19 er likt utformet og begrenset av to til knivens rette egg 20 normale avsnitt 24 og et til disse avsnitt parallelt avsnitt 25. Bredden c for hver åpning 23 er fortrinnsvis lik bredden d for den hosliggende tann 26, men kan også være mindre enn eller større enn denne. Hver av de to høvelkniver 10, henholdsvis profilkniver 19 er på den side som danner sponflaten 12, henholdsvis 21 (se fig. 4) utstyrt med et i lengderetning forløpende spor 13, henholdsvis 22. Høvelkniven befinner seg mellom en mellomplate 2 og en holdeplate 5, og et fremspring 6 på sistnevnte griper inn i sporet 13 til høvelkniven 10. Den angjeldende mellomplate 2 kan være forskjøvet i forhold til knivsleiden 1, men er fiksert til denne ved hjelp av skruer 4 og avstøtter med et fremspring 3 den hosliggende holdeplate 5. De to plater 2 og 5 er i fellesskap ved hjelp av skruer 7 og muttere 8 fastklemt til knivsleiden. På holdeplaten 5 er det festet en av et mykt materiale, f. eks. av kunststoff eller ikke-jernmetall, bestående anslagslist 9. Hvis denne består av kunststoff, er den fordelaktig klebet fast til holdeplaten 5. Høvelkniven 10 vil ved innbygging ligge an mot anslagslisten 9 og oppnår derved den riktige stilling. Ved innbygging og utbygging av denne høvelkniv 10 løsnes mutrene 8 på skruene 7. En profilkniv 19 ligger med sin side som danner sponplaten 21 på en knivholder 14 som er festet på knivsleiden 1 med skruer 16. Herved griper et fremspring 15 på knivholderen 14 inn i sporet 22 på profilkniven. Denne er ved hjelp av en fasttrykkingslist 17 og ved hjelp.av skruer 18 som går gjennom boringer på listen fast-holdt til knivholderen 1. Hver høvelkniv 10 og hver profilkniv 19 er på begge sider utstyrt med en egg 11, henholdsvis 20 og har et symmetrisk tverrsnitt. Følgelig blir de to egger 11, henholdsvis 20 på henholdsvis høvelkniven 10 og profilkniven 19 etter hverandre benyttet til fremstilling av treull. First, the embodiment shown in fig. 1-4 the following applies: In each case of the two end areas of the knife slide 1 moved back and forth during operation of the device, a profile knife 19 designed in one piece, whose straight edge 20 is broken by spaces or openings 22, as well as a planer knife 10 which is likewise designed in one piece and which is arranged closer to the end 1' of the knife slide 1, which planer knife has a straight, continuous edge 11. The two profile knives 19 project further forward in relation to the knife slide 1 than the two razor blades. Hereby, the difference b-a for the normal distances b, respectively a, about which the profile knives 19, respectively the planer knives 10 protrude in relation to the knife slide 1 is of the order of magnitude between 0.2 and 0.4 mm. Each of the two planer knives 10 with its chip surface 12 is inclined about a pointed vinyl a, and likewise each of the two profile knives 19 is inclined about one. acute angle 3 towards the inner area of the knife slide. The openings 2 3 in the profile knives 19 are similarly designed and limited by two sections 24 normal to the knife's straight edge 20 and a section 25 parallel to these sections. The width c of each opening 23 is preferably equal to the width d of the adjacent tooth 26, but can also be less than or greater than this. Each of the two planer knives 10, respectively profile knives 19 is on the side that forms the chip surface 12, respectively 21 (see fig. 4) equipped with a longitudinally running groove 13, respectively 22. The planer knife is located between an intermediate plate 2 and a holding plate 5 . The two plates 2 and 5 are jointly clamped to the knife slide by means of screws 7 and nuts 8. On the holding plate 5 is attached one of a soft material, e.g. of plastic or non-ferrous metal, consisting of stop strip 9. If this consists of plastic, it is advantageously glued to the holding plate 5. When installed, the planer knife 10 will rest against the stop strip 9 and thereby achieves the correct position. When installing and removing this planer knife 10, the nuts 8 on the screws 7 are loosened. A profile knife 19 rests with its side that forms the chipboard 21 on a knife holder 14 which is fixed to the knife slide 1 with screws 16. Hereby a projection 15 on the knife holder 14 engages in slot 22 on the profile knife. This is fixed to the knife holder 1 by means of a clamping strip 17 and by means of screws 18 which pass through holes in the strip. Each planer knife 10 and each profile knife 19 are equipped on both sides with an egg 11, respectively 20 and have a symmetrical cross-section. Consequently, the two edges 11, respectively 20 respectively on the planer knife 10 and the profile knife 19 are used one after the other for the production of wood wool.

Under drift av innretningen foregår tilførselen av de runde trestykker 27 som skal bearbeides (se fig. 1) til knivsleiden 1 ovenfra ved hjelp av to etter hverandre anordnede i og for seg kjente tilførselsinnretninger, som har en om en stedsfast geometrisk akse dreibar rull 28 samt en spennrull 29 som er dreibar om en i horisontal retning innstillbar akse. Rullene 28 og spennrullene 29 er med deres akser anordnet på tvers av bevegelsesretningen på knivsleiden 1 Mellom hver rull 28 og spennrull 29 beveger trestykkene 27 seg nedover (se fig. 1). Knivsleiden 1 blir beveget frem og tilbake ved hjelp av en veivdrift 30. Ved høvelknivene 10'During operation of the device, the supply of the round pieces of wood 27 to be processed (see fig. 1) to the knife slide 1 takes place from above by means of two successively arranged in and of themselves known supply devices, which have a roll 28 that can be rotated about a stationary geometric axis as well as a tension roller 29 which is rotatable about an axis which can be adjusted in the horizontal direction. The rollers 28 and tension rollers 29 are arranged with their axes across the direction of movement of the knife slide 1 Between each roller 28 and tension roller 29, the pieces of wood 27 move downwards (see fig. 1). The knife slide 1 is moved back and forth by means of a crank drive 30. At the planer knives 10'

og profilknivene 19 kan det dreie seg såvel om kniver bereg-net bare til engangs bruk, såvel som om etterslipbare kniver. and the profile knives 19 can be both knives intended for single use only, as well as knives that can be sharpened.

For det andre utførelseseksempel, som er illustrert av fig. 1, 2 og 4 - 8, gjelder følgende: Den rette egg 31 tilden uoppdelte profilkniv 1, som har en spissfkilevinkel y, ,er .avbrutt av mellomrom eller åpninger.22. Hver mellom to åpninger 32 anordnede tann 33 på profilkniven 19 er speilbildesymmetrisk utformet og har to mot eggen 31 skrått forløpende, plane sideflater 34. Herved er i sponplaten 35 til profilkniven 19 i området ved denne egg 31 bredden d-^ for hver tann 33 større enn bredden d2 i området ved tannfoten. Bredden d . for hver tann 33 avtar i retning bort fra den plane sponflate 35 i et tenkt, til denne normalt plan e - f (se spesielt fig. 8). Følgelig er f. eks. området ved tannfoten bredden .c^ for tannen 33 på sponflaten 35 større enn dens bredde å-^ på den bort fra sponflaten 35 vendte side av profilkniven 1.9, hvor denne er utstyrt med en til sponflaten 35 planparallell flate 36.. Åpningene 32 til profilkniven 19 er likt utformet og har mellom to skrå sideflater 34 en til den rette egg 31 parallell og til sponflaten 3 5 normal plan flate 37. Dessuten skal det bemerkes at de mellom to åpninger 32 anordnede tenner 33 er likt utformet. For the second embodiment, which is illustrated by fig. 1, 2 and 4 - 8, the following applies: The straight egg 31 until the undivided profile knife 1, which has a pointed wedge angle y, is interrupted by spaces or openings. 22. Each tooth 33 arranged between two openings 32 on the profile knife 19 is mirror-image symmetrically designed and has two planar side surfaces 34 running obliquely towards the edge 31. In this way, in the chipboard 35 of the profile knife 19 in the area of this edge 31, the width d-^ for each tooth 33 is greater than the width d2 in the area at the base of the tooth. The width d . for each tooth 33 decreases in the direction away from the planar chip surface 35 in an imaginary, to this normal plane e - f (see in particular fig. 8). Consequently, e.g. the area at the base of the tooth the width .c^ for the tooth 33 on the chip surface 35 greater than its width å-^ on the side of the profile knife 1.9 facing away from the chip surface 35, where this is equipped with a surface 36 parallel to the chip surface 35.. The openings 32 for the profile knife 19 is similarly designed and has, between two inclined side surfaces 34, a flat surface 37 parallel to the straight edge 31 and normal to the chip surface 3. It should also be noted that the teeth 33 arranged between two openings 32 are similarly designed.

Ellers gjelder for det andre utførelseseksempel det samme som for det første utførelseseksempel. Følgelig tjener også den på fig. 5-8 viste profilkniv 19 til innbygging i den på fig. 1, 2 og 4 viste innretning. Otherwise, the same applies to the second design example as to the first design example. Consequently, it also serves in fig. 5-8 showed profile knife 19 for installation in the one in fig. 1, 2 and 4 showed arrangement.

Claims

1. Apparatus for the production of wood wool with a knife slide (1) that can be moved back and forth in the direction of the grain of the supplied pieces of wood, to which are attached in relation to this projecting, at an acute angle to the inner area of the knife slide, slanted knives (10, 19 ), whereby knife groups are arranged in each of the two end areas of the knife slide (1) across its direction of movement, characterized in that the knife groups comprise a profile knife (19) formed in one piece, whose straight cutting edges (20, 31 ) is divided, as well as closer to the relevant end (l<1>) of the knife slide (1) a planer knife (10) which has a straight, continuous edge (11), whereby the two profile knives (19) stand further forward in relation to the knife slide (1) than the two planer knives (10), whereby the profile knife (19) and the planer knife are disposable knives and that preferably the planer knives (10) and/or profile knives (19) on both sides are equipped with respective edges (11, 20) and has a symmetrical cross-section.

2. Device according to claim 1, characterized in that the difference (b - a) between the normal distances (b, respectively a) about which the profile knives (19) and the planer knives (10) protrude in relation to the knife slide (1) is between 0, 2 and 0.4 mm (see fig. 4).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the spaces or openings (23) in the profile knives (19) are similarly designed and are limited by two sections (24) normal to the straight egg (20) and one parallel to these section (25).

4. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tooth (33) arranged between two openings (32) in the profile knife (19) is designed essentially mirror-symmetrically and has two to the straight, broken edges (31) of the knife at an angle continuous, flat side surfaces (34), whereby in the chip surface (35) of the profile knife (19) in the area at the edge (31), the width (d1) of each tooth (33) is greater than the width (d£) in the area at the tooth base ( Fig. 5, 6 and 8).

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the width (d) of each tooth (33) decreases in the direction away from the chip surface (35) of the profile knife (19), seen in an imaginary plane (e - f) which is normal to this surface (figs. 5, 6 and 8).