NO149115B - Fremgangsmaate ved oppslutning av fiberholdig, vegetabilsk materiale ved ekstraksjon med vandig opploesningsmiddelholdig oppslutningsvaeske - Google Patents

Fremgangsmaate ved oppslutning av fiberholdig, vegetabilsk materiale ved ekstraksjon med vandig opploesningsmiddelholdig oppslutningsvaeske Download PDF

Info

Publication number
NO149115B
NO149115B NO763603A NO763603A NO149115B NO 149115 B NO149115 B NO 149115B NO 763603 A NO763603 A NO 763603A NO 763603 A NO763603 A NO 763603A NO 149115 B NO149115 B NO 149115B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
liquid
series
containers
subsequent
Prior art date
Application number
NO763603A
Other languages
English (en)
Other versions
NO763603L (no
NO149115C (no
Inventor
Vincent B Diebold
John K Walsh
Wavell F Cowan
Original Assignee
Cp Associates Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cp Associates Ltd filed Critical Cp Associates Ltd
Publication of NO763603L publication Critical patent/NO763603L/no
Publication of NO149115B publication Critical patent/NO149115B/no
Publication of NO149115C publication Critical patent/NO149115C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/20Pulping cellulose-containing materials with organic solvents or in solvent environment

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for lagring og fordeling av væske med lavt kokepunkt.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til lagring av en væske med
lavt kokepunkt i et antall lagerbeholdere
og fordeling av væske fra disse.
Ved frysning av varer som kan øde-legges i isolerte mobile beholdere hvor der
anvendes en fordampbar væske, f. eks.
flytende nitrogen som kjølemiddel, har det
hittil vært vanskelig på en hensiktsmessig
måte å lagre en tilstrekkelig mengde kjøle-middel for å tillate transport over lange
distanser av store mengder varer. Det er en
hensikt med foreliggende oppfinnelse å
skaffe en fremgangsmåte som tillater at det
anvendes et antall væskebeholdere av stan-dard-størrelse for en slik transport av varer over lange distanser. Foreliggende oppfinnelse består således i en fremgangsmåte
til lagring av en væske med lavt kokepunkt
i et antall lagerbeholdere og uttømning av
væsken fra disse beholdere hvor et antall
lagerbeholdere forbindes seg imellom i serie, idet den første beholder i serien forbindes med en kilde for væske og fylles
med denne, hvoretter hver etterfølgende
beholder fylles suksessivt gjennom den foregående fylte beholder fra toppen av denne og lagres i disse beholdere, og den ka-rakteriseres ved at den siste beholder i serien forbindes med atmosfæren under fylling av beholderne og at uttømmingen av
den lagrede væske skjer ved først å tømme i
den første beholder mens de etterfølgende i
beholdere forblir i det vesentlige fylt, og
suksessivt tømme hver etterfølgende be-.holder gjennom den første beholder ved å overføre væsken fra bunnen av hver beholder til toppen av foregående beholder.
Foreliggende oppfinnelse illustreres
ved hjelp av tegningen, hvor
fig. 1 og 2 er skjematisk hvorledes foreliggende oppfinnelse kan utføres.
Foreliggende oppfinnelse kan utføres i et system for fordeling av en fordampbar væske, slik som flytende nitrogen, hvori et antall væskebeholdere er anordnet og forbundet i serie, slik at den første beholder i serien er fylt og tømt før etterfølgende beholdere. Ved denne beholder fylles hver etterfølgende beholder i serien fra å tøm-mes gjennom den foregående beholder. Den første beholder i serien inneholder ifyllings- og fprdelingsledninger for systemet og den siste beholder i serien inneholder dampventil for systemet. Ved foreliggende oppfinnelse kommuniserer bunndelen for hver etterfølgende beholder i serien med toppdelen for den foregående beholder.
Fordampbar væske overføres til den første beholder i serien fra en kilde og ved fylling av en slik beholder overføres deretter suksessivt gjennom den første beholder inn i hver etterfølgende beholder. Etter at den siste beholder i serien er fylt, avsluttes væske-overføring fra kilden. Når det er behov for væske fra systemet tøm-mes væske fra den første beholder i serien, idet de etterfølgende beholdere forblir i det vesentlige fylt. Ettersom den første beholder tømmes, overføres væske fra den neste beholder i serien til den første beholder og fordeles derfra, idet de etterfølgende beholdere i serien forblir i det vesentlige fylt. Således tømmes hver etterfølgende beholder i serien suksessivt gjennom den første beholder i den rekkefølge som hver enkelt er fylt.
For å illustrere hvorledes væske fjer-nes fra systemet, blir fire 210 liter beholdere forbundet i serie og hver fylt med 163 kilo flytende nitrogen og deretter tømt. Etter 1—iy2 time var den første beholder i serien praktisk talt fullstendig tømt, og den neste (annen) beholder forble mer enn 50 % fylt. Etter 2y2 time var både den før-ste og den annen beholder praktisk talt fullstendig tømt og den tredje beholder var mer enn 50 % fylt. Etter 3 tø time var de første tre beholdere praktisk talt fullstendig tømt og den siste (fjerde) beholder i serien var mer enn 50 % fylt. Etter 5 timer var alle fire beholdere praktisk talt fullstendig tømt.
Idet det vises spesielt til den utførelse som er vist på fig. 1, er to beholdere 10 og 12 forbundet i serie ifølge foregående be-skrivelse, idet beholder 10 er vist delvis fylt slik som den kan være under fyllingen. Den første beholder 10 i serien er fylt med en fordampbar væske, f. eks. flytende nitrogen, gjennom en ledning 14 fra en væske-kilde (ikke vist) forbundet ved 16 idet ventilen 18 regulerer strømmen av væske. Eventuell damp som utvikles under fyllingen av beholderen 10 ventileres fra toppen av beholderen 10 gjennom ledningen 20 inn til bunnen av den etterfølgende beholder 12. Denne ventilerte damp avkjøler beholderen 12 og ventileres fra toppen av den gjennom ledningen 22 enten til en annen etterfølgende beholder eller til atmosfæren hvis beholderen 12 er den siste i serien. Ventilen 24 i ledningen 22 er åpen for å tillate damp å ventileres under fylling og lukkes deretter ved avslutning av ifyllin-gen.
Når beholderen 10 er fylt til et bestemt nivå bestemt ved stillingen av enden på ledningen 20, overføres væske fra toppen av beholderen 10 gjennom ledningen 20 inn til bunndelen i den etterfølgende beholder 12. Ved fylling av beholderen 12 hvis denne er den siste i serien, til et bestemt nivå bestemt ved stillingen av enden på ledningen 22, avsluttes væskeoverføring fra kilden ved å lukke ventilen 18. Hvis det er ønskelig, kan det være anordnet ekstra ventiler-ingsanordninger i den siste beholder i serien, ved hjelp av en separat forbindelse 26 inneholdende ventil 28. Hver av beholderne i serien er fortrinnsvis utstyrt med separate trykkreduksjonsanordninger, slik som en sikkerhetsventil 30 og 32 og bristskyver 34 og 36, som er regulert for å holde et riktig trykk for å tillate fordeling av væske fra beholderne.
Under perioder hvor det ikke uttømmes noen væske vil trykket i systemet ha en tendens til å nå det trykk som den laveste trykkreduksj onsventil er satt til. Hvis denne laveste trykkreduksj onsventil blir anbragt i den første beholder i serien, ville etterfølgende beholdere ha en tendens til å tømmes inn i denne beholder og uttømme væske gjennom denne reduksjonsventil. Den laveste trykkreduksj onsventil må derfor være anbragt i den siste beholder i serien for å unngå tap av væske.
For å fordele væske fra systemet åpnes ventilen 38 i ledningen 40 og væske flyter fra den første beholder 10. Etter som væs-kenivået og trykket i beholderen 10 redu-seres, vil væske fortsette å strømme fra bunnen av beholderen 12 gjennom ledningen 20 inn i toppdelen på den foregående beholder 10.
For å redusere væsketrykkfallet og således den tid som kreves for å fylle systemet, kan ledningen 14 avslutte i det øvre damprom i den første beholder 10, som vist på fig. 2 (114). Damprom væskefylling fo-retrekkes vanligvis da væsketrykkfallet er mindre og derfor kan trykket fra væske-kilden være mindre for å oppnå fylling. Når det anvendes damprom-fylling, kreves en separat uttømningsledning fra bunnen av den første beholder som vist på fig. 2. Fig. 2 viser også separate ledninger 142 og 144 som forbinder toppdamprommet i den etterfølgende beholder i serien, for å skaffe damprom væskefylling i etterfølgende beholdere for å nedsette væsketrykkfall til et minimum.
Forbindelse av toppdelene på etter-følgende beholder i serien samt forbindelse av hunndelene for hver etterfølgende beholder med toppdelen i foregående beholder skaffer en videre fordel under fyllingen av fordelingssystemet, som vist på fig. 2. Etter som væske overføres til toppdelen i den første beholder 110 i serien fra væske-kilden, vil et første trykk-sjokk skyve damp suksessivt inn i hver etterfølgende beholder gjennom ledningene 120 og 121 samt gjennom ledningene 142 og 144 som inneholder ventiler 146 og 148. Etter som væsken fortsetter å fylle den første beholder, vil trykksenkningen her på grunn av kon-densasjon av damp fra den innkomne væske trekke den ventilerte damp tilbake gjennom ledningene 120 og 121 inn i den første beholder. Deretter, når væsken i den første beholder kommer opp til et punkt hvor den overføres inn i den etterfølgende beholder 111 gjennom ledning 142, vil et lignende begynnende trykk-sjokk og etter-følgende dampkondensasjon finne sted i etterfølgende beholder 111 og således videre til den siste beholder 112 i serien. Hvis nødvendig for å oppnå fullstendig fylling, kan damp frigjøres fra den siste beholder gjennom en egnet dampfaseledning og ventil som kan være en trykkregulerende ventil.
Væskeuttømning fra systemet ifølge fig. 2 gjennom ledning 140 og ventil 138, følger samme fremgangsmåte som beskre-vet i forbindelse med fig. 1, idet ventilene 146 og 148 i ledningen 142 og 144 hindrer dampfasefjernelse fra etterfølgende beholdere. Hver beholder er fortrinnsvis utstyrt med trykkreduksj onsanordninger i likhet med fig. 1, idet trykkreduksj onsanordnin-gene på den siste beholder 112 er satt på det laveste trykk.
Systemene ifølge fig. 1 og 2 kan drives' manuelt eller automatisk og hvis automatisk, kan det drives enten ved hjelp av elektriske eller pneumatiske anordninger. Det kan videre anvendes følere for forskjel-lig væskenivå for lett å bestemme mengde av væske som er tilbake i fordelingssystemet. Hvis det er ønskelig, kan det også væ-re anordnet slike væskenivå-følere i den siste beholder i serien for å kontrollere fyllingen av systemet. Fordelene ved foreliggende system er: (1) sikring av fullstendig fylling og fordeling av væsken; (2) øket fleksibilitet i mengde av kjølekapasitet ved at antall beholdere som kan forbindes i serie, ikTte er bestemt; (3) lavere omkostninger da det kan anvendes et antall beholdere av stan-dardstørrelse for å oppnå en ønsket kapa-sitet, i motsetning til at det anvendes et system med spesielle beholdere; og (4~) an-vendelse av vanlig utstyr, slik som trykk-regulatorer og væskenivåføler-anordninger.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til lagring av en væske med lavt kokepunkt i et antall lagerbeholdere og uttømning av væsken fra disse beholdere, hvor et antall lager-beholdere forbindes seg imellom i serie, idet den første beholder i serien forbindes med en kilde for væsken, og fylles med denne, hvoretter hver etterfølgende beholder fylles suksessivt gjennom den foregående fylte beholder fra toppen av denne, og lagres i disse beholdere, karakterisert ved at den siste beholder i serien forbindes med atmosfæren under fylling av beholderne og at uttømningen av den lagrede væske skjer ved først å tømme den første beholder mens de etterfølgende beholdere forblir i det vesentlige fylt og suksessivt tømme hver etterfølgende beholder gjennom den første beholder ved å overføre væsken fra bunnen av hver beholder til toppen av foregående beholder.
2. Apparat for utførelse av fremgangs-måten ifølge påstand 1, omfattende et antall væskelagringsbeholdere som er forbundet seg imellom i serie, og en forbin-delsesledning som strekker seg fra damp-rommet i hver beholder til etterfølgende beholder og en fylleledning for den første beholder i serien, karakterisert ved at den første beholder (10,110) er forsynt med en utleveringsledning (40,140) som strekker seg til beholderens (10,110) bunn og den siste beholder (12,112) i serien er forsynt med en dampventil (24,124) og ved at forbindelsesledningen (20,120,121) strekker seg inn i bunndelen i en etterfølgende beholder (12,111,112).
3. Apparat ifølge påstand 2, karakterisert ved at fylleledningen (14) og fordelingsledningen (40) i den førsle beholder (10) er forbundet med hverandre.
NO763603A 1975-10-24 1976-10-22 Fremgangsmaate ved oppslutning av fiberholdig, vegetabilsk materiale ved ekstraksjon med vandig opploesningsmiddelholdig oppslutningsvaeske NO149115C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA238,294A CA1079008A (en) 1975-10-24 1975-10-24 Solvent pulping process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763603L NO763603L (no) 1977-04-26
NO149115B true NO149115B (no) 1983-11-07
NO149115C NO149115C (no) 1984-02-15

Family

ID=4104348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763603A NO149115C (no) 1975-10-24 1976-10-22 Fremgangsmaate ved oppslutning av fiberholdig, vegetabilsk materiale ved ekstraksjon med vandig opploesningsmiddelholdig oppslutningsvaeske

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4100016A (no)
JP (1) JPS5259702A (no)
AT (1) AT369801B (no)
CA (1) CA1079008A (no)
CH (1) CH617476A5 (no)
DE (1) DE2637449A1 (no)
FI (1) FI65290C (no)
NO (1) NO149115C (no)
SE (1) SE428028B (no)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1079008A (en) * 1975-10-24 1980-06-10 Cp Associates Limited Solvent pulping process
DE2737118A1 (de) * 1977-08-17 1979-03-01 Projektierung Chem Verfahrenst Verfahren zur gewinnung von zuckern, gegebenenfalls cellulose und gegebenenfalls lignin aus lignocellulosischen pflanzlichen rohstoffen
CA1100266A (en) * 1977-08-31 1981-05-05 Laszlo Paszner Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials
SE7802408L (sv) * 1978-03-02 1979-09-03 Gloeersen Stig Sett for att overfora med vetska transporterbara material sasom fibermaterial
IT1096315B (it) * 1978-05-24 1985-08-26 Snam Progetti Metodo per l'estrazione solido-liquido e apparecchiatura adatta allo scopo
CA1179807A (en) * 1981-03-05 1984-12-27 Bertil Fagerlund Process for digesting cellulosic material
US4470851A (en) * 1981-03-26 1984-09-11 Laszlo Paszner High efficiency organosolv saccharification process
DE3212767A1 (de) * 1982-04-06 1983-10-06 Nicolaus Md Verwaltungsges Verfahren und reaktor zum kontinuierlichen aufschliessen von pflanzenfasermaterial
JPS59204997A (ja) * 1983-04-28 1984-11-20 宝酒造株式会社 植物バイオマス資源の総合利用可能な処理方法
CA1267648A (en) * 1985-11-05 1990-04-10 Raphael Katzen Process for lignin recovery
US4764596A (en) * 1985-11-05 1988-08-16 Repap Technologies Inc. Recovery of lignin
US5788812A (en) * 1985-11-05 1998-08-04 Agar; Richard C. Method of recovering furfural from organic pulping liquor
CA1275286C (en) * 1986-05-29 1990-10-16 Edward A. Delong Method for extracting the chemical components from dissociated lignocellulosic material
AT390973B (de) * 1988-07-21 1990-07-25 Waagner Biro Ag Verfahren zur gewinnung, insbesondere aufschluss, von wertstoffen
WO1991005104A1 (en) * 1989-09-27 1991-04-18 Eastman Kodak Company Isolation of lignin from solvent pulping liquors
EP0472820B1 (en) 1990-08-17 1997-10-29 Alcell Technologies Inc. Continuous solvent pulping process
ZA92566B (en) * 1991-02-01 1993-07-28 Alcell Tech Inc Pulping of lignocellulosic materials and recovery of resultant by-products.
DE4103572C2 (de) * 1991-02-06 1995-11-23 Organocell Ges Fuer Zellstoff Verfahren zum Delignifizieren von Pflanzenfasermaterial
FI92226B (fi) * 1991-04-15 1994-06-30 Ahlstroem Oy Menetelmä jäteliemen väkevöimiseksi ja keittokemikaalien talteenottamiseksi massanvalmistuksessa alkoholipohjaisilla keittoliuoksilla
JPH08500854A (ja) * 1992-01-29 1996-01-30 アルセル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド 繊維質植物原料のパルプ化及び生成する副生物の回収
FI961652A7 (fi) * 1993-10-15 1996-06-11 Mac Millan Bloedel Ltd Metanolin talteenotto
DE4343508C2 (de) * 1993-12-20 1997-08-07 Eugen Edel Chemo-thermo-mechanisches Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Pflanzenfasermaterial
SE503351C2 (sv) * 1994-09-06 1996-05-28 Ahlstroem Oy Förfarande för rening av sekundära kondensat vid indunstning av avlutar
CA2163389A1 (en) 1994-11-23 1996-05-24 Malcolm Cronlund Chlorine-free organosolv pulps
US5656733A (en) * 1995-06-07 1997-08-12 Hercules Incorporated Lignin-containing resinous compositions
US20020062935A1 (en) * 1995-12-27 2002-05-30 Weyerhaeuser Company Paper and absorbent products with reduced pitch content
US5698667A (en) * 1995-12-27 1997-12-16 Weyerhaeuser Company Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives
US5665798A (en) * 1995-12-27 1997-09-09 North Pacific Paper Corporation Composite wood products from solvent extracted wood raw materials
US6364999B1 (en) 1995-12-27 2002-04-02 Weyerhaeuser Company Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions
BR9600672A (pt) * 1996-03-08 1997-12-30 Dedini S A Administracao E Par Processo de hidrólise ácido de material lignocelulósico e reator de hidrólise
RU2189996C2 (ru) * 1997-11-04 2002-09-27 Дедини С/А. Администрасао е Партисипасоес Способ быстрого кислотного гидролиза лигноцеллюлозного материала и гидролизный реактор
US6217711B1 (en) * 1998-02-11 2001-04-17 Andritz-Ahlstrom Oy Method of treating condensates
US6372085B1 (en) 1998-12-18 2002-04-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Recovery of fibers from a fiber processing waste sludge
CN1105802C (zh) * 1999-07-19 2003-04-16 陕西科技大学 荻苇自催化乙醇法制浆工艺
GB9920949D0 (en) * 1999-09-06 1999-11-10 Ici Ltd Apparatus and method for removing solvent residues
AU2003281334A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-23 Andritz, Inc. Solvent pulping of biomass
US20040078870A1 (en) * 2002-10-29 2004-04-29 Jones Herbert R. Cap-attachable peripheral-viewing mirrors assembly
US6923887B2 (en) * 2003-02-21 2005-08-02 Alberta Research Council Inc. Method for hydrogen peroxide bleaching of pulp using an organic solvent in the bleaching medium
US7364642B2 (en) * 2003-08-18 2008-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Recycling of latex-containing broke
US20070219141A1 (en) * 2003-12-08 2007-09-20 David Jones Plant Materials Extraction Method
FI122838B (fi) * 2005-03-31 2012-07-31 Metso Paper Inc Menetelmä massan valmistamiseksi lignoselluloosamateriaalista
US20090062516A1 (en) * 2006-05-08 2009-03-05 Biojoule Limited Lignin and other products isolated from plant material, methods for isolation and use, and compositions containing lignin and other plant-derived products
EP2479341A1 (en) * 2006-05-08 2012-07-25 Vertichem Corporation Process for the production of biofuel from plant material
US7815741B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
US7815876B2 (en) 2006-11-03 2010-10-19 Olson David A Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose
AU2008293139A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Vertichem Corporation Lignin and other products isolated from plant material, and methods and compositions therefor
WO2009124240A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-08 Cellulose Sciences International, Inc. Highly disordered cellulose
US8546560B2 (en) * 2008-07-16 2013-10-01 Renmatix, Inc. Solvo-thermal hydrolysis of cellulose
WO2010009343A2 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Sriya Innovations, Inc. Nano-catalytic-solvo-thermal technology platform bio-refineries
BRPI1012286A2 (pt) 2009-05-28 2015-09-22 Lignol Innovations Ltd derivados de lignina nativa de matérias-primas de fibras de plantas anuais
JP2011144363A (ja) * 2009-12-14 2011-07-28 Mitsubishi Chemicals Corp セルロース繊維複合体及びその製造方法
EP2526225B1 (en) 2010-01-19 2019-10-02 Renmatix, Inc. Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids
CA2824446C (en) 2010-02-15 2018-09-18 Suzano Canada Inc. Binder compositions comprising lignin derivatives
WO2011097720A1 (en) * 2010-02-15 2011-08-18 Lignol Innovations Ltd Organosolv process
WO2011097721A1 (en) 2010-02-15 2011-08-18 Lignol Innovations Ltd. Carbon fibre compositions comprising lignin derivatives
CA2695083A1 (en) * 2010-03-01 2011-09-01 Lignol Innovations Ltd. Multiple batch organosolv extraction system
WO2012000093A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Lignol Innovations Ltd. Organosolv process
RU2013117010A (ru) 2010-09-14 2014-10-20 Сельюлоуз Сайенсиз Интернэшнл, Инк. Нано-дезагрегированная целлюлоза
WO2012109651A1 (en) 2011-02-11 2012-08-16 Cellulose Sciences International, Inc. Simultaneous delignification and deaggregation of biomass
CA2829413A1 (en) 2011-03-24 2012-09-27 Lignol Innovations Ltd. Compositions comprising lignocellulosic biomass and organic solvent
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control
JP5967730B2 (ja) 2011-05-04 2016-08-10 レンマティックス, インコーポレイテッドRenmatix, Inc. リグノセルロース系バイオマスからのリグニンの製造
US20130167603A1 (en) 2011-07-03 2013-07-04 Christopher Francis Bathurst Methods and systems for processing plants and converting cellulosic residue to crude bio-oils
US8759595B2 (en) 2011-10-12 2014-06-24 Vertichem Corporation Method of biobased chemical production from crude bioglycerin
US8759498B2 (en) 2011-12-30 2014-06-24 Renmatix, Inc. Compositions comprising lignin
US9163169B2 (en) 2012-03-13 2015-10-20 Georgia-Pacific Chemicals Llc Adhesive compositions having a reduced cure time and methods for making and using same
US9586338B2 (en) 2012-10-01 2017-03-07 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making lignocellulose containing composite products
US9157016B2 (en) 2012-10-01 2015-10-13 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified polyphenol binder compositions and methods for making and using same
US9458298B2 (en) 2012-10-01 2016-10-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making lignocellulose containing composite products
BR112015022520A2 (pt) 2013-03-14 2017-07-18 Georgia Pacific Chemicals Llc composições de ligante e métodos para produzir e usar as mesmas
US9587077B2 (en) 2013-03-14 2017-03-07 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making composite products containing lignocellulose substrates
CA2934689C (en) 2013-12-20 2020-03-10 Ecolab Usa Inc. Release aids with adjustable cloud points for creping processes
WO2015153519A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making lignocellulose composite products with oxidative binders and complexed metal catalyst
EP3126429A4 (en) 2014-04-02 2017-03-29 Georgia-Pacific Chemicals LLC Methods for making lignocellulose composite products
BR112017006012A2 (pt) 2014-09-26 2017-12-19 Renmatix Inc mistura por adição, adesivos de madeira curados, madeiras compensadas, painéis de partículas orientadas, e composição
DE102014221238A1 (de) * 2014-10-20 2016-04-21 Mpg Max-Planck-Gesellschaft Zur Förderung Der Wissenschaften E.V. Verfahren zur Fällung von Lignin aus Organosolv-Kochlaugen
BR112018007821B1 (pt) 2015-10-21 2022-06-21 Huntsman International Llc Composição compreendendo lignina dispersa em um poli-isocianato, processo para produzir uma composição, e, uso de uma composição
US11155513B2 (en) * 2017-04-20 2021-10-26 Spero Renewables, Llc Extraction of natural ferulate and coumarate from biomass
BR112021013277A2 (pt) 2019-01-04 2021-09-14 Suzano Canada Inc. Vulcanizado reforçado com lignina e processo para preparar um vulcanizado
US11306113B2 (en) 2019-11-13 2022-04-19 American Process International LLC Process for the production of cellulose, lignocellulosic sugars, lignosulfonate, and ethanol
US11118017B2 (en) 2019-11-13 2021-09-14 American Process International LLC Process for the production of bioproducts from lignocellulosic material
EP4549649A1 (en) * 2023-10-30 2025-05-07 Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Organosolv fractionation process for fractionating lignocellulosic biomass

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR704698A (fr) * 1929-11-02 1931-05-23 Procédé de désagrégation de substances fibreuses végétales en vue de l'obtention simultanée de la cellulose et des matières incrustantes
AT124738B (de) * 1929-11-02 1931-10-10 Theodor Dr Ing Kleinert Verfahren zum Aufschluß von Pflanzenfaserstoffen behufs gleichzeitiger Gewinnung der Zellulose und der inkrustierenden Substanzen.
DE532741C (de) * 1929-11-02 1931-09-08 Kurt Von Tayenthal Dr Ing Verfahren zum Aufschluss von Pflanzenfaserstoffen
GB398801A (en) * 1932-02-16 1933-09-18 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the manufacture of cellulose or cellulosic materials
GB421379A (en) * 1933-06-12 1934-12-12 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the production of cellulose from lignocellulosic materials
US2037001A (en) * 1934-07-18 1936-04-14 Northwest Paper Company Alcoholic treatment of ligneous cellulosic material
US2382044A (en) * 1942-07-03 1945-08-14 Eastman Kodak Co Production of water-free alcohol
US3253976A (en) * 1960-01-04 1966-05-31 Bocci Aniello Method of recovering waste paper
US3585104A (en) * 1968-07-29 1971-06-15 Theodor N Kleinert Organosolv pulping and recovery process
BE756225A (fr) * 1969-09-26 1971-03-01 Brev Ind Et Chimiques Soc Gen Procede de fabrication de pate cellulosique
CA1079008A (en) * 1975-10-24 1980-06-10 Cp Associates Limited Solvent pulping process

Also Published As

Publication number Publication date
FI65290B (fi) 1983-12-30
JPS5259702A (en) 1977-05-17
SE428028B (sv) 1983-05-30
NO763603L (no) 1977-04-26
DE2637449C2 (no) 1988-12-15
CA1079008A (en) 1980-06-10
NO149115C (no) 1984-02-15
SE7611648L (sv) 1977-04-25
DE2637449A1 (de) 1977-05-05
FI65290C (fi) 1984-04-10
CH617476A5 (no) 1980-05-30
JPS616193B2 (no) 1986-02-24
US4100016A (en) 1978-07-11
AT369801B (de) 1983-02-10
FI762745A7 (no) 1977-04-25
ATA706376A (de) 1979-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149115B (no) Fremgangsmaate ved oppslutning av fiberholdig, vegetabilsk materiale ved ekstraksjon med vandig opploesningsmiddelholdig oppslutningsvaeske
US2964918A (en) Method and apparatus for dispensing gas material
US5113905A (en) Carbon dioxide fill manifold and method
US2075408A (en) Transfer of liquefied gas
US4165618A (en) Treatment with liquid cryogen
NO124094B (no)
NO994975L (no) Fremgangsmåte og fyllapparat for fylling av en utmatningsbeholder
KR20200095400A (ko) 저장 용기를 액화 가스로 충전하기 위한 방법 및 디바이스
NO154211B (no) Kombinasjon av seng og pultm!bel.
GB469948A (en) Method of and apparatus for transferring a liquefied gas from a region of relatively low pressure to a region of relatively high pressure
US5392608A (en) Subcooling method and apparatus
EP3348894B1 (en) Cryogenic container with reserve pressure building chamber
DK151355B (da) Fremgangsmaade til fyldning af flydende gas i gasflasker og installation til udoevelse af fremgangsmaaden
US2157103A (en) Apparatus for and method of operating cascade systems
US3128019A (en) Portable beverage dispenser
PT2057381E (pt) Processo de compressão cíclica sem pistão da fase gasosa de gases liquefeitos a muito baixa temperatura
NO139737B (no) Vandig, emulgatorfri polymerisatdispersjon, samt fremgangsmaate til dens fremstilling
US2948294A (en) Storage arrangement for highly volatile liquids
US11649929B2 (en) Gas dispensing system with tank pressure and heat management
US2313954A (en) Beverage dispensing device
US2502184A (en) Method of dispensing and measuring the quantity of liquefied gases
NO319379B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av konsumentmelk med definert fettinnhold pakket i pakninger
US5131424A (en) Precision pressure control system
US2536322A (en) Transfer and recovery system for volatile liquids
US1953467A (en) Method and apparatus for dispensing gas material